固體氧化物燃料電池的制備方法 868     

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一種固體氧化物燃料電池的制備方法，包括陽(yáng)極、陰極、連接體、以及位于陽(yáng)極和陰極之間的氧化物電解質(zhì)，陰極和連接體之間設(shè)有陰極接觸材料，所述陽(yáng)極和陰極均為疏松多孔狀，氧化物電解質(zhì)為致密氧離子傳導(dǎo)層；氧化物電解質(zhì)為用金屬氧化物粉體制備，陰極接觸材料為L(zhǎng)aCo0.6Ni0.4O3?δ，所述連接體為鐵素體不銹鋼。采用本發(fā)明制備的固體氧化物燃料電池，避免了中、低溫燃料電池的酸堿電解質(zhì)或熔鹽電解質(zhì)的腐蝕及封接問(wèn)題，采用本發(fā)明中的材料作電解質(zhì)、陰極和陽(yáng)極、連接體和陰極接觸材料，具有全固態(tài)結(jié)構(gòu)，能提供高質(zhì)余熱，實(shí)現(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn)，燃料利用率高，是一種清潔高效的能源系統(tǒng)，加快了電池的反應(yīng)進(jìn)行，還可以實(shí)現(xiàn)多種碳?xì)淙剂蠚怏w的內(nèi)部還原，簡(jiǎn)化了電池結(jié)構(gòu)。

方便分支的主干線用電纜 945     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種方便分支的主干線用電纜，包括外護(hù)套，所述外護(hù)套內(nèi)套設(shè)外絕緣層，所述外絕緣層內(nèi)的中心設(shè)置抗拉中芯，所述抗拉中芯上環(huán)形陣列設(shè)置四個(gè)第一支撐板，四個(gè)第一支撐板呈十字形排列將外絕緣層內(nèi)等分為四個(gè)容納空間，每一個(gè)容納空間內(nèi)設(shè)置三根導(dǎo)線，所述第一支撐板的一側(cè)設(shè)置第一弧形板，所述第一支撐板的另一側(cè)設(shè)置第二弧形板，所述第一支撐板設(shè)置第一撕拉條，所述第一弧形板遠(yuǎn)離第一支撐板的一端設(shè)置第二支撐板，所述第二支撐板設(shè)置第二撕拉條。本發(fā)明的有益效果是：多根電纜整體埋設(shè)，不同類型的電纜之間不會(huì)產(chǎn)生相互干擾，并且能夠方便對(duì)電纜進(jìn)行分支。

高強(qiáng)度高分子聚合物板樁及其制備方法 1145     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種高強(qiáng)度高分子聚合物板樁及其制備方法。本發(fā)明包括基材及熱壓于基材表面的改性硅橡膠樹(shù)脂料；所述基材主要成分含改性聚乳酸料。所用氣相二氧化硅能夠有效降低了橡塑?基材兩相間的界面張力，改善兩相間的相容性，受到?jīng)_擊時(shí)可有層次的分散應(yīng)力，強(qiáng)韌的改性硅橡膠網(wǎng)絡(luò)可以吸收大量能量，少部分能量被內(nèi)部的基材吸收，能夠減少和延緩裂紋，本發(fā)明提高了板樁的韌性及抗沖擊性能，又不影響打樁作業(yè)。

外墻乳膠漆及其制備方法 818     

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本發(fā)明提供了涂料技術(shù)領(lǐng)域的一種外墻乳膠漆及其制備方法。一種外墻乳膠漆，包括以下重量份的各組分：丙烯酸乳液10?20份，三聚氰胺樹(shù)脂12?20份，分散劑1?3份，流平劑1?3份，增稠劑0.5?4份，消泡劑1?2份，成膜助劑0.5?1份，乙二醇0.1?0.3份，顏料10?20份，碳化硅2?10份，氧化鋯3?8份，活性炭5?10份，茶多酚5?10份，蘆薈提取液2?5份，吊蘭提取液2?6份，常春藤提取液2?4份，去離子水20?40份。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是通過(guò)碳化硅和氧化鋯的協(xié)同作用提高乳膠漆的漆膜厚度，提高乳膠漆的耐磨效果，同時(shí)，通過(guò)植物中的活性因子與活性炭的協(xié)同作用，去除甲醛，安全環(huán)保。

高耐油耐磨丁腈承荷探測(cè)電纜護(hù)套料及其生產(chǎn)工藝 1077     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高耐油耐磨丁腈承荷探測(cè)電纜護(hù)套料及其生產(chǎn)工藝，該護(hù)套料包括如下重量份的各組分：丁腈膠100份、防老劑4?7份、促進(jìn)劑8?10份、氧化鋅12?14份、硬脂酸3?4份、石蠟1?2份、二辛脂10?12份、碳黑20?22份、白碳黑25?27份及碳酸鈣35?40份。該電纜護(hù)套的綜合性能優(yōu)越：抗張強(qiáng)度均大于15N/mm2，抗撕裂強(qiáng)度最小值為7.9N/mm，斷裂伸長(zhǎng)率高達(dá)650%，在勘探過(guò)程中，最少能夠經(jīng)受100次以上的井壁來(lái)回摩擦，并能承受井下140MPa的井壓，耐礦物油試驗(yàn)也符合±30%的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，能夠較好地滿足油、氣井探測(cè)類電纜外護(hù)套的使用要求，具有良好的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

BaZrS₃薄膜及其制備方法及其應(yīng)用 868     

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本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種BaZrS₃薄膜的制備方法，包括如下步驟：步驟S1、以BaZrO₃作為反應(yīng)材料，對(duì)其進(jìn)行硫化處理制成靶材；步驟S2、利用步驟S1獲得的靶材進(jìn)行鍍膜處理；步驟S3、對(duì)步驟S2獲得的產(chǎn)物進(jìn)行二次硫化處理。本發(fā)明首次提出了制備BaZrS₃薄膜的制備方法，以BaZrO₃作為反應(yīng)材料，通過(guò)硫化處理，鍍膜處理以及二次硫化處理，獲得的BaZrS₃無(wú)機(jī)不含鉛硫?qū)兮}鈦礦材料。該材料具有優(yōu)良的可見(jiàn)光吸收能力，在太陽(yáng)能電池領(lǐng)域具有較大的應(yīng)用前景。

功效化妝品及其制備方法 1155     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種功效化妝品及其制備方法，其特征是以不同比例的茶樹(shù)枝葉、馬齒莧、羅漢果莖葉、木蘭葉、穿心蓮、黃柏為提取功效成分的植物原料；電氣石為功效礦物原料；甘油為潤(rùn)濕劑；桃膠為助懸劑；鯨蠟硬脂基橄欖油酯和山梨醇橄欖油酯為輔助乳化劑；吐溫-80和司盤(pán)-80為乳化劑；經(jīng)水蒸汽蒸餾、膠體磨研磨和高壓均質(zhì)機(jī)均質(zhì)得細(xì)膩乳液，該乳液祛痘不留痕，兼有去皺、祛斑、潤(rùn)膚美白之功效。

高強(qiáng)硫鋁酸鹽水泥基材料及其制備方法 969     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)硫鋁酸鹽水泥基材料及其制備方法，按重量百分比由以下原料組成：硫鋁酸鹽水泥熟料50~60%、粉煤灰25~35%、石膏5~15%、激發(fā)劑5~15%；所述的激發(fā)劑為燒制硫鋁酸鹽水泥熟料過(guò)程中形成的硫硅酸鈣過(guò)渡礦物。本發(fā)明結(jié)生產(chǎn)制造容易、使用方便，通過(guò)本發(fā)明，可使硫鋁酸鹽水泥基材料中粉煤灰摻量高達(dá)25~35%，降低了硫鋁酸鹽水泥熟料的用量，使材料成本降低，減少了粉煤灰對(duì)環(huán)境的污染，保證并提高硫鋁酸鹽水泥基材料的強(qiáng)度，具有節(jié)能降耗、工藝簡(jiǎn)單、實(shí)施方便等優(yōu)點(diǎn)。

玻璃的制備方法 677     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種玻璃的制備方法，按照以下重量份組分組成：石英砂55份、長(zhǎng)石粉8份、石棉段3.6份、月桂二酸9份、玻璃的制備方法纖維礦物粉4.5份、乙基三甲氧基硅烷5份、閃石粉9.7份、三氧化二銻2.5份、氧化銻13份。本發(fā)明能生產(chǎn)出的玻璃的制備方法耐酸堿性好，同時(shí)大大降低了生產(chǎn)成本。

高強(qiáng)硫鋁酸鹽水泥及其制備方法 899     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)硫鋁酸鹽水泥及其制備方法，其各組分按重量百分比計(jì)為：硫鋁酸鹽水泥熟料75~85%、硅灰5~10%、石膏5~15%、增強(qiáng)組分0.5~5%、緩凝劑0~1%。所述的硫鋁酸鹽水泥熟料礦物組成中硫鋁酸鈣含量大于60%。所述的硅灰中SiO2含量大于85%。所述的石膏采用二水石膏或天然硬石膏。所述的增強(qiáng)組分由碳酸鋰、氫氧化鈣和硫酸鋁制成,其中，碳酸鋰、氫氧化鈣、硫酸鋁分別占高強(qiáng)硫鋁酸鹽水泥的重量百分比為0.2~1%、0.3~2%、0~2%。所述的緩凝劑為工業(yè)硼砂或硼酸。通過(guò)本發(fā)明，能夠有效地調(diào)節(jié)硫鋁酸鹽水泥的凝結(jié)時(shí)間，滿足實(shí)際工程的施工要求；該硫鋁酸鹽水泥的早期、后期強(qiáng)度均顯著提高，具有抗凍、抗?jié)B、耐侵蝕等優(yōu)點(diǎn)，擴(kuò)大了硫鋁酸鹽水泥的應(yīng)用范圍。

半導(dǎo)電聚酯薄膜、其制作方法及電纜 996     

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本發(fā)明提供了一種半導(dǎo)電聚酯薄膜、其制作方法及電纜。該半導(dǎo)電聚酯薄膜包括聚酯薄膜，以及設(shè)置于聚酯薄膜的一個(gè)表面上的納米導(dǎo)電顆粒涂層。該制作方法包括以下步驟：配制包含納米導(dǎo)電顆粒的導(dǎo)電液；將導(dǎo)電液噴涂至聚酯薄膜的一個(gè)表面上，然后對(duì)導(dǎo)電液進(jìn)行真空烘干。本發(fā)明提供的半導(dǎo)電聚酯薄膜具有半導(dǎo)性較好、絕緣性較高、耐高溫、防水、厚度薄、強(qiáng)度大等特點(diǎn)，可廣泛運(yùn)用于高壓礦用電纜、中壓電纜、超高壓110KV、220KV電纜導(dǎo)體表面半導(dǎo)電尼龍帶的外層繞包，以及制造室內(nèi)防靜電地毯，防靜電、防電信號(hào)等特殊墻壁表面的材料。其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，制作過(guò)程環(huán)境友好，采用高溫真空烘干技術(shù)，達(dá)到高效、節(jié)能目的。

高附著力印刷油墨連接料及其制備方法 726     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高附著力印刷油墨連接料及其制備方法，所述高附著力印刷油墨連接料按照重量份的原料包括：百香果籽10?15份、仙人掌籽8?12份、松香5?15份、多元醇3?5份、大豆油20?40份、礦物油15?25份、催化劑0.5?1份、抗氧助劑0.15?0.2份、抗水助劑0.2?0.3份、紅曲米5?10份、甘油3?5份、膠化劑0.5?1份、埃洛石粉2?4份、海泡石粉1?3份。本發(fā)明采用混合植物油和大豆油作為主要原料制備一種植物油基油墨連結(jié)料，該植物油制作的油墨連結(jié)料可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的以石油為溶劑的油墨連接料，切本發(fā)明制備的油墨連接料附著力高，附著力達(dá)到0級(jí)，附著效果好，不易脫落，能夠應(yīng)用于卷煙紙的印刷油墨中，對(duì)人體無(wú)毒副作用。

基于碳纖維高導(dǎo)熱改性瀝青混合料及其制備方法 1068     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于碳纖維高導(dǎo)熱改性瀝青混合料及其制備方法。本發(fā)明包括三維導(dǎo)熱料、苯乙烯單體、二乙烯苯、引發(fā)劑、環(huán)氧樹(shù)脂、羧基硅油、環(huán)氧瀝青、礦物纖維、集料。本發(fā)明制得的瀝青混合料，避免了普通碳纖維只能在固定方向上導(dǎo)熱的缺點(diǎn)，進(jìn)一步加強(qiáng)了瀝青混合料的導(dǎo)熱性能。本發(fā)明在高速電子輻照和引發(fā)劑過(guò)硫酸鉀的協(xié)同作用下快速發(fā)生聚合生成的聚苯乙烯分子鏈與環(huán)氧樹(shù)脂分子鏈之間發(fā)生纏繞，進(jìn)而在瀝青混合料體系內(nèi)形成穩(wěn)定的分子網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)；本發(fā)明制得的瀝青混合料導(dǎo)熱絕緣性好、力學(xué)性能優(yōu)異，不易發(fā)生漏電現(xiàn)象，安全性高，穩(wěn)定性好，靜置不易出現(xiàn)分層、沉淀現(xiàn)象，非常具有實(shí)用性。

凹凸棒土復(fù)合脫酸材料及其應(yīng)用 1117     

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本發(fā)明涉及一種用于紙張脫酸的具有緩釋作用的凹凸棒土復(fù)合材料。凹凸棒土交換/負(fù)載/組裝/結(jié)合堿土金屬化合物制備的凹凸棒土復(fù)合脫酸材料，該復(fù)合脫酸材料應(yīng)用于書(shū)籍檔案文獻(xiàn)紙張的脫酸。本發(fā)明所制備的凹凸棒土復(fù)合脫酸材料，用于書(shū)籍檔案等紙張的脫酸，優(yōu)點(diǎn)如下：凹凸棒土是天然礦物，原料易得，凹凸棒土本身堿性金屬含量較高；凹凸棒土復(fù)合材料位于孔道中的堿土金屬化合物具有緩釋效果，可長(zhǎng)時(shí)間維持文獻(xiàn)紙張呈弱堿性；分散介質(zhì)為氟代烷烴不易燃，沸點(diǎn)低、易揮發(fā)，對(duì)文獻(xiàn)紙張和字跡無(wú)破壞作用等。同時(shí)，使用含氟表面活性劑，促使凹凸棒土復(fù)合脫酸材料在氟代烷烴中具有更好的分散性能。

硫鋁酸鹽水泥改性的方法 850     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硫鋁酸鹽水泥改性的方法，本方法中將傳統(tǒng)燒制硫鋁酸鹽水泥熟料過(guò)程中形成的中間礦物—硫硅酸鈣作為改性劑，以硫鋁酸鹽水泥熟料作為基料，并配以石膏為調(diào)節(jié)劑混合磨細(xì)制成改性硫鋁酸鹽水泥。本發(fā)明能夠有效地改善硫鋁酸鹽水泥后期強(qiáng)度倒縮的問(wèn)題，提高硫鋁酸鹽水泥的后期和長(zhǎng)期力學(xué)性能，擴(kuò)大硫鋁酸鹽水泥的應(yīng)用范圍；同時(shí)硫硅酸鈣礦物的制備可以消納高硫酸鈣含量的硅酸鹽類廢渣，具有節(jié)能降耗、降低成本、實(shí)施方便等優(yōu)點(diǎn)。

微孔高強(qiáng)燒結(jié)耐火骨料的制備方法 957     

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本發(fā)明涉及一種微孔高強(qiáng)燒結(jié)耐火骨料的制備方法。其技術(shù)方案是：以一種或多種工業(yè)品氧化物或天然礦物為原料；添加氧化物或氟化物或氯化物或硝酸鹽或硫酸鹽等中的一種或其中的任意組合作為礦化劑；并引入木屑、木素、炭黑、瀝青、石墨、煤炭、焦炭、木炭中一種或其中的任意組合作為增孔劑，配比后干法共粉磨，通過(guò)風(fēng)選分級(jí)得到粉料，再在成球機(jī)中成球，烘干后在豎窯或回轉(zhuǎn)窯中快速燒成，破碎后即可得到耐火骨料。該法所制備的微孔高強(qiáng)燒結(jié)耐火骨料晶體結(jié)構(gòu)具有大量均勻分布晶內(nèi)封閉微氣孔，開(kāi)口氣孔率低，該產(chǎn)品體密低、熱導(dǎo)率低（保溫性能好）、抗沖刷和耐侵蝕性能強(qiáng)等優(yōu)異性能。

混凝土摻合料 1126     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種混凝土摻合料，該混凝土摻合料由下列質(zhì)量百分含量的材料經(jīng)混合后組成：循環(huán)流化床粉煤灰????????????10～15%；鋼渣15～20%；礦粉65～75%。本發(fā)明利用循環(huán)流化床粉煤灰和鋼渣中的石膏和CaO與礦粉中的活性組分反應(yīng)，相互激發(fā)作用使得摻合料的早期和后期活性均好，并且將循環(huán)流化床粉煤灰、鋼渣和水淬?；郀t礦渣粉磨成不同細(xì)度，實(shí)現(xiàn)了各組分之間的梯次反應(yīng)和顆粒的緊密堆積。

活性煅燒氧化鋁微粉及其加工工藝 758     

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本發(fā)明涉及一種活性煅燒氧化鋁微粉。以工業(yè)氧化鋁粉、氫氧化鋁為主料，助磨劑和復(fù)合礦化劑為輔料，各物料的質(zhì)量百分比為：工業(yè)氧化鋁粉：氫氧化鋁為主料：助磨劑：復(fù)合礦化劑=48-80%：18-50%：0.1-1.5%：0.1-1.0%；所述復(fù)合礦化劑為氯化銨和氟化鋁的混合物。本發(fā)明提供了一種以進(jìn)口工業(yè)氧化鋁粉和氫氧化鋁配料為主原料，加入復(fù)合礦化劑（氯化銨和氟化鋁），經(jīng)新型節(jié)能轉(zhuǎn)化爐（簡(jiǎn)稱豎窯）低溫慢燒，從而既降低了產(chǎn)品雜質(zhì)含量；本發(fā)明采用工業(yè)氧化鋁和氫氧化鋁配料轉(zhuǎn)化，成本降低了200元每噸既降低了成本又提高了產(chǎn)品活性。

固態(tài)電池用正極材料及其制備方法和應(yīng)用 666     

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本發(fā)明提供了一種固態(tài)電池用正極材料及其制備方法和應(yīng)用，所述制備方法包括以下步驟：(1)將鋰鹽、鐵源和摻雜非金屬源干法混合，經(jīng)燒結(jié)處理得到反鈣鈦礦材料；(2)將多種鋰鹽經(jīng)一步研磨后進(jìn)行一步熱處理，經(jīng)二步研磨后進(jìn)行壓制處理，二步熱處理后得到反鈣鈦礦固態(tài)電解質(zhì)；(3)將步驟(1)得到的反鈣鈦礦材料和步驟(2)得到的反鈣鈦礦固態(tài)電解質(zhì)混合經(jīng)三步研磨處理后進(jìn)行煅燒得到所述固態(tài)電池用正極材料本發(fā)明針對(duì)反鈣鈦礦固態(tài)電解質(zhì)開(kāi)發(fā)了一種反鈣鈦礦材料，并將二者結(jié)合制備一種固態(tài)電池用正極材料，所述固態(tài)電池用正極材料的容量高，穩(wěn)定性好且制備成本低廉。

剛玉尖晶石復(fù)相材料制備方法 1152     

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本發(fā)明涉及一種剛玉尖晶石復(fù)相材料制備方法。復(fù)相材料的主要化學(xué)成分（wt）：Al2O3﹥97%，MgO﹤3%，主要物相為剛玉相和尖晶石相，本發(fā)明以工業(yè)氧化鋁、α?氧化鋁、氫氧化鋁、水鎂石、輕燒鎂、重?zé)V等為原料，添加氯化鎂作為促燒劑或結(jié)合劑，經(jīng)連續(xù)或間隙式球磨機(jī)研磨加工制得混合均勻的粉料，經(jīng)成球或壓坯等成型工藝成型后在干燥塔烘干，最后在1800~1950℃的豎窯或其他高溫設(shè)備中快速燒結(jié)，再經(jīng)破碎、分級(jí)、除鐵、包裝等工藝，即可得到剛玉尖晶石復(fù)相材料。本發(fā)明得到了一種兼具剛玉、尖晶石優(yōu)異性能的復(fù)相材料，在高溫氣氛下穩(wěn)定性好，抗堿和抗渣侵蝕能力強(qiáng)的高溫窯爐用優(yōu)質(zhì)耐火材料。

高鉻合金鑄鐵薄壁復(fù)合襯板 847     

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高鉻合金鑄鐵薄壁復(fù)合襯板,涉及用于有色、黑色、冶金、礦山、電力及建材行業(yè)的各種球磨機(jī)、粉碎機(jī)及輸送系統(tǒng)的內(nèi)部襯板。在兩層高鉻合金鑄鐵層之間設(shè)置經(jīng)酸洗、磨光的鋼板,在鋼板上開(kāi)設(shè)若干通孔,在通孔內(nèi)填充高鉻合金鑄鐵。本實(shí)用新型材質(zhì)同樣是采用高鉻合金鑄鐵,由于在距非工作面6～10mm處復(fù)合了一層厚度為2～3mm的Q235鋼板,采用淬火工藝,硬度達(dá)到HRC55以上,提高了工作面的抗磨能力,又因具有足夠的韌性,不碎不裂,使用壽命達(dá)到了6個(gè)月,比原襯板提高了1～2倍。

復(fù)合型熱敏電阻材料及其制備方法和應(yīng)用 1108     

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本發(fā)明公開(kāi)一種復(fù)合型熱敏電阻材料及其制備方法和應(yīng)用，將鈣鈦礦結(jié)構(gòu)氧化物和燒綠石結(jié)構(gòu)氧化物復(fù)合，采用固相反應(yīng)法進(jìn)行球磨、烘干、成型后煅燒制成圓片型胚體，然后經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié)而形成耐高溫可控B值的熱敏電阻陶瓷，隨后通過(guò)涂敷鉑漿制成熱敏電阻圓形片，切片后焊接鉑絲作為引線形成熱敏電阻元件。本發(fā)明中的熱敏電阻能夠?qū)崿F(xiàn)由室溫至1000℃范圍的溫度測(cè)量并且具有良好的負(fù)溫度系數(shù)熱敏電阻特性，并且可通過(guò)兩相比率的改變實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)熱敏電阻系數(shù)B以滿足不同系統(tǒng)中的要求。

活性剛玉的加工工藝 1023     

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本發(fā)明涉及一種活性剛玉的加工工藝。按以下工藝步驟進(jìn)行：1）配料：以工業(yè)氧化鋁、氫氧化鋁為主料，外加礦化劑、助磨劑，經(jīng)球磨機(jī)細(xì)磨至1-5um；2）成球：將上述物料進(jìn)過(guò)均勻混合后進(jìn)入成球機(jī)內(nèi)成球，并烘干；3）燒結(jié)，將球坯放入豎窯中在1600℃—1700℃燒結(jié)成形；4）破碎：將燒結(jié)后的球坯破碎，并進(jìn)行細(xì)磨得到粉料，待用；5）重新成球：將經(jīng)過(guò)上述1）-4）步驟得到的粉料重新進(jìn)行2）-3）步驟，得到剛玉。本發(fā)明經(jīng)過(guò)兩次成球，使得生產(chǎn)出來(lái)的剛玉致密度更高，氣孔率更低，其質(zhì)量較傳統(tǒng)方法生產(chǎn)出來(lái)的剛玉更為優(yōu)質(zhì)。

微孔輕量剛玉耐火骨料及其制備方法 788     

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本發(fā)明涉及一種微孔輕量剛玉耐火骨料及其生產(chǎn)方法。其技術(shù)方案是制備該微孔輕量剛玉耐火骨料的原料及其質(zhì)量百分含量是：80~99wt%工業(yè)氧化鋁細(xì)粉、0~25wt%工業(yè)氫氧化鋁細(xì)粉或α-Al2O3微粉、0~5wt%金屬鋁粉或氟化鋁、硝酸鋁鋁鹽作礦化劑，并引入1~10wt%木屑、木素、碳黑增孔劑；按配比的原料在圈流球磨機(jī)中連續(xù)粉磨，通過(guò)2~5級(jí)風(fēng)選分級(jí)得到混合均勻細(xì)度中位徑在2-8um的合格粉料，再在臥式或圓盤(pán)式成球機(jī)中成球，烘干后在1800-1950℃條件下豎窯中快速燒成，破碎后即可得到微孔輕量剛玉骨科。這種微孔輕量剛玉骨料生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)便，適于大批量工業(yè)生產(chǎn)，具有孔徑小、強(qiáng)度高、熱導(dǎo)率較低、抗沖刷及耐侵蝕等優(yōu)點(diǎn)。

含鎂改性剛玉復(fù)相材料制備方法 1098     

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本發(fā)明涉及一種含鎂改性剛玉復(fù)相材料制備方法。本發(fā)明主要化學(xué)成分（wt）：Al2O3﹥95%，MgO﹤5%（Al2O3＋MgO﹥99%），主要物相為剛玉包裹尖晶石相，本發(fā)明以工業(yè)Al2O3、α-?Al2O3、Al(OH)3為鋁源，以水鎂石、輕燒MgO、重?zé)V、菱鎂礦等鎂鹽為鎂源，并添加0.5～5%的鋁溶膠為結(jié)合劑或促燒劑，經(jīng)間隙式或連續(xù)式球磨機(jī)均勻混合，細(xì)磨加工，粉體經(jīng)風(fēng)選分級(jí)，粉料經(jīng)成球或壓坯等工藝成型后，最后在1700～1950℃的豎窯或回轉(zhuǎn)窯中快速燒結(jié)，再經(jīng)破碎、分級(jí)、除鐵處理，即可得到含鎂改性剛玉復(fù)相材料。本發(fā)明得到了一種低膨脹、高強(qiáng)度，且在高溫還原性氣氛下穩(wěn)定性好，抗堿和抗渣侵蝕能力好的高溫窯爐內(nèi)襯用的優(yōu)質(zhì)耐火材料，是傳統(tǒng)燒結(jié)剛玉升級(jí)產(chǎn)品。

雙金屬?gòu)?fù)合燕尾式自固襯板 805     

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雙金屬?gòu)?fù)合燕尾式自固襯板,涉及用于有色、黑色、冶金、礦山、電力及建材行業(yè)的球磨機(jī)的內(nèi)襯板技術(shù),在襯板的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)置配合的燕尾式斜面。由于每個(gè)襯板的左、右側(cè)分別設(shè)置燕尾式斜面,安裝時(shí),相鄰的襯板左右面相互鎖合,故無(wú)需用螺栓固定。具有優(yōu)越性:(1)燕尾式自固襯板不用螺栓固定,球磨機(jī)螺栓孔可全部封閉,徹底解決了漏漿、漏粉,減少了噪聲。(2)由于不用楔子,解決了楔子與襯板使用壽命不匹配,延長(zhǎng)了襯板使用壽命。(3)由于不用螺栓,安裝方便,勞動(dòng)強(qiáng)度降低,安裝時(shí)間縮短一半。(4)襯板整體性能好,避免了局部損壞不用停機(jī)檢查、維修。

SCR脫硝催化劑及其制備工藝 832     

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本發(fā)明涉及一種SCR脫硝催化劑。本發(fā)明還涉及一種SCR脫硝催化劑的制備工藝，主要包括如下步驟：(1)將銳鈦礦型二氧化鈦、三氧化鎢和硅粉放入行星球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行球磨15～20分鐘，并在行星球磨機(jī)內(nèi)通入100～120攝氏度的高溫水蒸氣，進(jìn)行球磨和活化，制得載體；(2)在上述載體中依次加入潤(rùn)滑劑、蒸餾水、氨水、偏釩酸銨水溶液、增塑劑、粘結(jié)劑、木漿和玻璃纖維，送入攪拌機(jī)中，在攪拌的同時(shí)加入蒸餾水，攪拌均勻，制成漿體；(3)在350～400攝氏度下，通入氧氣鍛燒1小時(shí)，然后在450～500攝氏度氮?dú)鈿夥障蚂褵?小時(shí)，得到所述的SCR脫硝催化劑。本發(fā)明提供的一種SCR脫硝催化劑及其制備工藝，所制備的催化劑具有良好的活性和抗磨蝕性能，使用壽命長(zhǎng)。

含有石墨烯的醫(yī)學(xué)工程材料 1062     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含有石墨烯的醫(yī)學(xué)工程材料，所述含有石墨烯的醫(yī)學(xué)工程材料制備方法及其步驟如下，第一步：取材，找取磷礦石、白云石、硅石、石墨烯、碳酸鈣、破碎機(jī)、球磨機(jī)、旋風(fēng)爐、干燥機(jī)和高溫爐，第二步：制備初級(jí)磷酸鈣，將磷礦石、白云石和硅石進(jìn)行稱量按照一定的配比，先用破碎機(jī)進(jìn)行破碎，再經(jīng)過(guò)球磨機(jī)磨成80目以上的細(xì)粉，制得初級(jí)磷酸鈣。該含有石墨烯的醫(yī)學(xué)工程材料，通過(guò)在制備羥基磷灰石的過(guò)程中加入石墨烯，使得制備羥基磷灰石材料中具有石墨烯的成分，可以制備性能更好的羥基磷灰石，可以給組織工程支架提供更好的材料，從而為種子細(xì)胞提供更好增殖的環(huán)境，使得組織工程材料可以更好的運(yùn)用在人身體內(nèi)部。

全固態(tài)鋰電池的電解質(zhì)制備方法 1117     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種全固態(tài)鋰電池的電解質(zhì)制備方法。本發(fā)明中，需要通過(guò)球磨混合結(jié)合低溫固相反應(yīng)實(shí)現(xiàn)；同時(shí)利用機(jī)械球磨和熔融冷淬等手段制備非晶態(tài)富鋰反鈣鈦礦固態(tài)電解質(zhì)材料，并通過(guò)旋涂、浸漬?提拉或熱噴涂將所制備的非晶粉末材料在選定的基底上均勻沉積得到厚度可控的薄膜，以便能進(jìn)行鋰離子傳導(dǎo)率測(cè)試和活化能的測(cè)定以及全電池的組裝；通過(guò)摻雜其他鹵素原子來(lái)調(diào)控晶格常數(shù)及反鈣鈦礦結(jié)構(gòu)因子，使之更適合鋰離子遷移；通過(guò)揮發(fā)鹵化物產(chǎn)生非化學(xué)計(jì)量相來(lái)構(gòu)造鋰離子遷移通道和層架結(jié)構(gòu)。多手段在反鈣鈦礦晶格內(nèi)構(gòu)建大量的3D快離子傳輸通道，達(dá)到提高電解質(zhì)材料的鋰離子電導(dǎo)率目的，從而提高了全固態(tài)鋰電池的耐久性。

銦精礦的錫的回收工藝 721     

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銦精礦的錫的回收工藝，屬于資源再生技術(shù)領(lǐng)域，有烘干、球磨、焙燒、加水浸出、固液分離、提錫等過(guò)程，該方法具有銦錫的直收率高、工藝操作簡(jiǎn)單、設(shè)備投資小、生產(chǎn)成本低、不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點(diǎn)。