本實(shí)用新型涉及一種熱鍍鋅鋼管產(chǎn)線導(dǎo)桿內(nèi)吹裝置,包括蒸汽發(fā)生器和噴頭,所述蒸汽發(fā)生器連接一管道,所述管道上等間距設(shè)置有噴頭。本實(shí)用新型裝置,噴嘴噴的時(shí)候可以帶動(dòng)管道旋轉(zhuǎn),方便在所有方向上噴出蒸汽,在短暫時(shí)間內(nèi)完成,減短了噴吹時(shí)間,從而達(dá)到工作效率較高的目的,并且通過(guò)廢棄物收集器在噴吹的同時(shí)進(jìn)行鋅粉等廢棄物收集,減少了其對(duì)工作人員身體危害。
本實(shí)用新型涉及一種用于熱鍍鋅鋼管生產(chǎn)線內(nèi)對(duì)熱鍍鋅鋼管進(jìn)行蒸汽鍍鋅的裝置,特別是涉及一種熱鍍鋅鋼管生產(chǎn)線導(dǎo)桿內(nèi)吹裝置,本實(shí)用新型的熱鍍鋅鋼管生產(chǎn)線導(dǎo)桿內(nèi)吹裝置工作效率較高并且減少對(duì)工作人員身體危害;包括蒸汽發(fā)生器和蒸汽噴頭,還包括套管,套管的一端端部設(shè)置有擋板,套管內(nèi)設(shè)置有連通管和支撐桿,蒸汽噴頭為多組,并且多組蒸汽噴頭均連通設(shè)置在連通管上,連通管與蒸汽發(fā)生器連通,支撐桿固定安裝在連通管外壁上,套管外壁上設(shè)置有廢棄物收集器,并且廢棄物收集器與套管連通。
本實(shí)用新型涉及一種用于熱鍍鋅鋼管生產(chǎn)線上對(duì)熱鍍鋅鋼管進(jìn)行蒸汽鍍鋅的總成,本實(shí)用新型的用于熱鍍鋅鋼管生產(chǎn)線上的噴吹總成工作效率較高并且減少對(duì)工作人員身體危害,包括主體和蒸汽噴頭,主體內(nèi)設(shè)置有蒸汽發(fā)生器,還包括套管、支撐桿和電機(jī),套管和支撐桿均安裝在主體的外壁上,并且支撐桿位于套管內(nèi)部,套管的一端端部設(shè)置有擋板,套管的內(nèi)壁上設(shè)置有滑軌,蒸汽噴頭和電機(jī)固定在一起,并且電機(jī)位于滑軌上,蒸汽噴頭通過(guò)連通管與蒸汽發(fā)生器連通,套管外壁上設(shè)置有廢棄物收集器,并且廢棄物收集器與套管連通。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)加工的錐柄螺紋銑刀,包括錐柄、連接頭、刀座、通孔、螺栓、螺孔、自攻螺絲、安裝頭、刀頭、排屑槽、安裝槽、安裝孔、螺絲、刀刃和定心。本實(shí)用新型的有益效果是:刀頭和錐柄由碳化鎢剛硬質(zhì)合金材料制成,便于提高刀具的硬度,刀刃設(shè)置有四個(gè),且相鄰刀刃呈90°直角,便于提高該螺紋銑刀的銑削效率,安裝孔對(duì)應(yīng)均設(shè)有兩個(gè),且刀頭和刀刃通過(guò)螺絲呈可拆卸式連接,便于更換刀刃,排屑槽設(shè)置有多條,便于對(duì)銑削過(guò)程中產(chǎn)生的廢屑進(jìn)行清理,防止廢屑堆積對(duì)銑削精確度造成影響,刀頭與刀刃的連接處以及刀座與安裝頭的連接處均設(shè)置有防滑橡膠墊片,便于連接的更加緊固,防止銑削過(guò)程中松動(dòng)脫落造成危險(xiǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于新能源汽車電機(jī)隔音罩的熱壓模具,包括上模板和下模板,所述下模板上端外側(cè)內(nèi)開(kāi)設(shè)有環(huán)形連接槽,所述環(huán)形連接槽上端與環(huán)形落料槽相連接,所述下模板左右端中部?jī)?nèi)開(kāi)設(shè)有滑接槽,兩組所述滑接槽相對(duì)面延伸至環(huán)形連接槽內(nèi),兩組所述滑接槽內(nèi)分別活動(dòng)連接有斷屑刀,所述下模板上端左右側(cè)內(nèi)開(kāi)設(shè)有連接通槽,所述連接通槽下端延伸至滑接槽內(nèi);通過(guò)上模板運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)連接板運(yùn)動(dòng),連接板帶動(dòng)修邊刀同步運(yùn)動(dòng),道具不會(huì)再搬運(yùn)過(guò)程中出現(xiàn)損壞,降低經(jīng)濟(jì)損失,此時(shí)在擠壓桿下端的擠壓下,斷屑刀向外運(yùn)動(dòng)并壓縮第二彈簧,被切斷的廢料從排料槽內(nèi)排出,自動(dòng)切斷廢料邊并排出,降低危險(xiǎn)性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種有機(jī)氯農(nóng)藥污染土壤的處理系統(tǒng),包括用于儲(chǔ)存預(yù)處理后的有機(jī)氯農(nóng)藥污染土壤的危險(xiǎn)固廢儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)、用于將有機(jī)氯農(nóng)藥污染土壤與其它物質(zhì)磨制成水泥生料的原料配料站、用于將水泥生料進(jìn)行均化的生料均化庫(kù)、用以將均化后的水泥生料生產(chǎn)成水泥熟料的水泥窯、用于將水泥熟料冷卻的篦冷機(jī)以及用于將冷卻后的水泥熟料粉磨成水泥的熟料庫(kù)。所述水泥窯包括對(duì)均化后的水泥生料進(jìn)行預(yù)熱的預(yù)熱器、將預(yù)熱后的水泥生料進(jìn)行分解的分解爐以及對(duì)分解后的水泥生料進(jìn)行煅燒的回轉(zhuǎn)窯。本實(shí)用新型的處理系統(tǒng)可以將有機(jī)氯農(nóng)藥污染土壤處理得到水泥,從而變廢為寶,實(shí)現(xiàn)資源的有效利用。而且處理方法無(wú)毒、成本低、不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。
本實(shí)用新型涉及一種用于熱鍍鋅鋼管生產(chǎn)線上對(duì)熱鍍鋅鋼管進(jìn)行蒸汽鍍鋅的裝置,本實(shí)用新型的用于熱鍍鋅鋼管生產(chǎn)線上的噴吹裝置工作效率較高并且減少對(duì)工作人員身體危害;包括主體、支撐件、套管、控制件、連通管和伸縮件,主體上設(shè)置有蒸汽發(fā)生器和蒸汽噴頭,支撐件與套管連接,并且支撐件與套管連接處的套管上設(shè)置開(kāi)口,套管的開(kāi)口處設(shè)置有擋板,控制件控制擋板開(kāi)啟開(kāi)口或關(guān)閉開(kāi)口;連通管與伸縮件連接在一起,并且伸縮件控制連通管伸出至套管內(nèi)或伸入至主體內(nèi),連通管與蒸汽發(fā)生器連通,蒸汽噴頭為多組,并且多組蒸汽噴頭均連通設(shè)置在連通管上,套管外壁上設(shè)置有廢棄物收集器,并且廢棄物收集器與套管連通。
本實(shí)用新型涉及冷鐓機(jī)的油霧凈化處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種冷鐓機(jī)的油煙凈化裝置。一種冷鐓機(jī)的油煙凈化裝置,包括冷鐓機(jī)主體,冷鐓機(jī)主體上具有自動(dòng)天窗、下料口和廢料口,所述自動(dòng)天窗、下料口和廢料口的上方均固定有風(fēng)罩,風(fēng)罩上設(shè)有排煙管道,排煙管道與風(fēng)罩之間通過(guò)軟管連接,排煙管道連接至靜壓箱,靜壓箱與凈化器連接,凈化器的出口與風(fēng)機(jī)的進(jìn)口通過(guò)軟接頭連接。本實(shí)用新型能夠避免油霧的揮發(fā),減少油霧對(duì)工作人員健康的損壞和對(duì)環(huán)境的危害。
一種丙硫咪唑的制備新方法。本發(fā)明提供了一條全新的丙硫咪唑的合成路線,以2?硝基?5?氯苯胺為起始原料,經(jīng)過(guò)取代、縮合、還原、環(huán)合反應(yīng)得到高純度的丙硫咪唑。其特征在于2?硝基?5?氯苯胺,經(jīng)取代反應(yīng),再與鹵代正丙烷縮合反應(yīng)得到2?硝基?5?丙硫基苯胺,避免使用價(jià)格高,且有刺激臭味的丙硫醇。避免使用高危的氫化還原工藝,采用原料廉價(jià)易得的硫化堿還原工藝,并提供了一套還原分層廢水無(wú)毒化處理方案,同時(shí)能夠得到副產(chǎn)硫代硫酸鈉,變廢為寶。新工藝收率高、安全風(fēng)險(xiǎn)低,易于工業(yè)化生產(chǎn),且制備的丙硫咪唑含量高、單個(gè)雜質(zhì)含量小,符合美國(guó)藥典和歐洲藥典等最新標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種抗紫外型聚乙烯納米外墻板及其制備方法,其由以下重量份原料制成:沉淀硫酸鋇7-8,超細(xì)硫酸鋇7-8,改性納米二氧化鈦10-25,粉煤灰20-25等。本發(fā)明的外墻板避免了其對(duì)環(huán)境的污染;層狀雙羥基復(fù)合金屬氫氧化物由層狀主體雙金屬氫氧化物層板和層間客體陰離子構(gòu)成多級(jí)疊加的層狀結(jié)構(gòu),對(duì)紫外線具有優(yōu)良的物理屏蔽作用,可有效提高的抗紫外老化性能。產(chǎn)品具不僅能減小工業(yè)固廢排放對(duì)環(huán)境的污染;成本低,污染少,對(duì)人體危害少,耐擦性好,同時(shí)抗老化能力強(qiáng),還能起到變廢為寶的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
本發(fā)明公開(kāi)了一種清洗槽抽風(fēng)結(jié)構(gòu),包括槽體(1),該槽體(1)的后壁上設(shè)有數(shù)個(gè)抽風(fēng)孔(2),該抽風(fēng)孔的位置高于槽體內(nèi)液面的限制高度,在對(duì)應(yīng)所述抽風(fēng)孔(2)的槽體(1)的外側(cè)設(shè)有封閉的抽風(fēng)盒(3),該抽風(fēng)盒通過(guò)抽風(fēng)管道(4)連接廢氣處理裝置。在槽的后壁上設(shè)有不同數(shù)量的高于液面的限制高度的抽風(fēng)孔,通過(guò)這些抽風(fēng)孔可以抽掉槽內(nèi)液面以上的有害氣體,并送至專門處理廢氣的裝置中進(jìn)行凈化,使得有害氣體不會(huì)散發(fā)到空氣中而對(duì)人體、已清洗好的物料、設(shè)備等造成危害。
本發(fā)明公開(kāi)了一種資源化處理草甘膦母液的方法,屬于廢液處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明對(duì)電石廢渣進(jìn)行處理,去除其中的雜質(zhì),通過(guò)鹽酸進(jìn)行加熱攪拌,獲得其中鈣等物質(zhì),然后在海藻酸鈉的作用下,輔以超聲振蕩,與草甘膦母液中磷酸類物質(zhì)進(jìn)行反應(yīng),制得亞磷酸鹽,隨后使用浮萍在其中培養(yǎng),吸收其中磷類物質(zhì),及分解有害物,最后將浮萍資源化,從而得到資源化處理草甘膦母液的方法。實(shí)例證明,本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)便,將草甘膦母液配制成草甘膦水劑時(shí)無(wú)任何雜質(zhì)存在,對(duì)于土壤環(huán)境和食品安全沒(méi)有任何危害,且最終使得母液CODcr總量得到顯著的下降,可直接進(jìn)行生化處理。
本發(fā)明涉及一種非食物源生物燃料的制備方法,屬于燃料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法以廢棄生物質(zhì)材料雞糞和枯竹為原料,混合造粒并炭化制得生物炭顆粒,再將雞脂蒸制出油,利用桑葉吸收雞油,再將雞油和生物炭混合發(fā)酵,浸入沼氣池改性后和柴油、乙醇及葡萄皮混合反應(yīng),最終制得生物燃料。本發(fā)明利用廢棄生物質(zhì)為原料代替谷物和含油作物,避免了食物浪費(fèi),再將生物炭和雞油混合發(fā)酵使其表面附著可燃有機(jī)物,再浸入沼氣池中利用產(chǎn)甲烷菌將其表面的有機(jī)物甲烷化處理,再將處理后的生物炭和高燃燒值的柴油和乙醇共混,在含豐富酵母菌的葡萄皮的作用下反應(yīng)改性,又明顯提高了生物燃料的燃燒值,不會(huì)對(duì)人體和環(huán)境產(chǎn)生任何危害,具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開(kāi)了一種紅霉素降解菌IURM F57及其應(yīng)用,屬于生物技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明通過(guò)微生物篩選富集,根據(jù)紅霉素的理化性質(zhì),在特定環(huán)境條件中篩選得到能夠降解紅霉素的微生物,以大環(huán)內(nèi)酯酶,轉(zhuǎn)移酶,糖苷酶等酶類對(duì)紅霉素結(jié)構(gòu)進(jìn)行破壞,得到危害小,無(wú)污染的代謝產(chǎn)物,從而達(dá)到紅霉素?zé)o害化處理的目的,實(shí)驗(yàn)證明,本發(fā)明的紅霉素降解菌IURM F57能在僅存在紅霉素為碳源的特殊環(huán)境中存活,紅霉素降解率達(dá)到54?69%的,本發(fā)明所提供的紅霉素降解菌IURM F57可以應(yīng)用于藥企菌渣廢物與污染環(huán)境中的紅霉素降解,在菌渣固廢處理和水污染處理方面擁有良好的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯焚燒工藝中急冷塔鹽灰松軟劑及應(yīng)用方法回轉(zhuǎn)窯焚燒工藝中急冷塔鹽灰松軟劑,其特征在于,包括如下重量百分比的原材料:氨基酸聚合物10~50%、有機(jī)羧酸或其鹽1~50%、有機(jī)磷酸或其鹽1~50%、抗結(jié)物1~10%、含連二烯醇結(jié)構(gòu)的多羥基化合物1~5%、酸中和劑1~10%;將所述原材料按配比混合后加水配制成質(zhì)量濃度為30%~40%溶液獲得所述急冷塔鹽灰松軟劑,所述急冷塔鹽灰松軟劑的pH值大于等于7。本發(fā)明的急冷塔鹽灰松軟劑可防止危險(xiǎn)廢物焚燒后產(chǎn)生的高鹽廢水在急冷塔回噴后易堵塞管道、使急冷塔壁下部高溫鹽灰結(jié)垢結(jié)鹽的問(wèn)題,使用方便簡(jiǎn)單且效果好。
本發(fā)明的目的在于針對(duì)土壤中Pb、Cd復(fù)合污染問(wèn)題,開(kāi)發(fā)用于土壤重金屬Pb、Cd復(fù)合污染固化/穩(wěn)定化的浮萍生物炭及其使用方法。本發(fā)明所制備的浮萍生物炭能夠有效固化/穩(wěn)定化土壤中的重金屬,降低其對(duì)環(huán)境的危害風(fēng)險(xiǎn)。浮萍生物炭材料選用為常見(jiàn)廢物,包括富營(yíng)養(yǎng)化河道中植物、禽類糞便、磷灰石,屬于變廢為寶;材料簡(jiǎn)單可大規(guī)模生產(chǎn),生產(chǎn)效率高,可用于實(shí)踐。
本發(fā)明涉及農(nóng)林秸稈、生活垃圾、危險(xiǎn)固廢及煤炭為燃料的制氣設(shè)備領(lǐng)域,特別涉及一步法合成甲烷氣化爐,氣化爐沿其長(zhǎng)度方向依次分為熱解區(qū)、燃燒區(qū)和缺氧區(qū),熱解區(qū)分為第一熱解區(qū)和第二熱解區(qū),第二熱解區(qū)靠近燃燒區(qū);第一熱解區(qū)設(shè)置有第一加熱裝置,第二熱解區(qū)設(shè)置有焦炭排放孔,第二熱解區(qū)設(shè)置有焦炭收集裝置;燃燒區(qū)設(shè)置有輸氣系統(tǒng);缺氧區(qū)設(shè)置有第二加熱裝置,缺氧區(qū)的長(zhǎng)度為10?50m。生物質(zhì)經(jīng)該氣化爐處理后,產(chǎn)出的合成氣含有大量甲烷,由分子篩吸附出甲烷成為熱值>31.4MJ/m3的天然氣;該設(shè)備成本低廉,本氣化爐在世界上率先將生物質(zhì)合成天然氣能源,同時(shí),爐渣并入焦炭銷售,固廢零排放。
本發(fā)明屬于鉻化工和固體廢棄物處置領(lǐng)域,具體涉及一種鉻渣解毒方法。本發(fā)明將含銅電鍍污泥作為添加劑與鉻渣混合,含銅電鍍污泥中的Cu與鉻渣中的Cr的物質(zhì)的量比控制在n(Cu)/n(Cr)=1?1.2。含銅電鍍污泥與鉻渣混合好后,用球磨機(jī)干磨2?3h以混合均勻,將混合好的物料轉(zhuǎn)移至高溫窯內(nèi)加熱1?2h,溫度控制在1300?1350℃。處理后燒結(jié)產(chǎn)物中的六價(jià)鉻浸出濃度低于《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)?毒性鑒別》(GB5085.3?2007)的限值,符合規(guī)定。本發(fā)明提出的鉻渣解毒方法成本較低,反應(yīng)迅速,并且解毒后的鉻渣不易被再次氧化,具有不錯(cuò)的推廣應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開(kāi)了一種防霉抗腐復(fù)合納米硅酸鈣磚,添加的鄰苯二甲酸二異癸酯、β-二酮、聚磷酸銨組成的復(fù)配增塑劑與乙烯-醋酸乙烯共聚物搭配,提高力學(xué)性能的同時(shí)提高耐老化性、加工性能,增加電纜的柔韌性,同時(shí)聚磷酸銨具有凝聚相中的作用,和氫氧化鎂結(jié)合具有很好的阻燃效果。另外,本發(fā)明燒結(jié)磚具有強(qiáng)度高,承壓能力強(qiáng),密度小,導(dǎo)熱系數(shù)低,符合人們的要求,應(yīng)用范圍廣,市場(chǎng)前景大。產(chǎn)品具不僅能減小工業(yè)固廢排放對(duì)環(huán)境的污染;成本低,污染少,對(duì)人體危害少,耐擦性好,同時(shí)抗老化能力強(qiáng),還能起到變廢為寶的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
本實(shí)用新型涉及一種等離子加熱器,其特征是它包括外槍體、內(nèi)槍體、噴嘴、電極頭和電極體;電極頭安裝在電極體前端,內(nèi)冷卻水管通入電極冷卻空腔內(nèi),電極體上裝有電極冷卻水出水口;電極體安裝在內(nèi)槍體內(nèi),并內(nèi)槍體形成一空腔,進(jìn)氣管和該空腔相連,電極體和內(nèi)槍體之間裝有分流環(huán);外槍體套裝在內(nèi)槍體上,并形成一外冷卻腔,外冷卻水管通入到外冷卻腔內(nèi),在外槍體上有外出水口和外冷卻腔相連;噴嘴安裝在電極頭前段,在噴嘴上有水孔,一附加氣管安裝在外冷卻腔內(nèi),并通過(guò)噴嘴上的環(huán)形水流槽和水孔相通。本實(shí)用新型具有可對(duì)醫(yī)用廢棄物、生物廢棄物或高危、高毒廢棄物進(jìn)行加熱或熔融使其形成可回收再利用的物料的優(yōu)點(diǎn)。
一種冰鉆,包括:鉆桿;支架;傳動(dòng)結(jié)構(gòu),設(shè)置于所述支架上,用于帶動(dòng)所述鉆桿旋轉(zhuǎn);以及驅(qū)動(dòng)裝置,用于驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu);其中,所述驅(qū)動(dòng)裝置包括直流電機(jī),所述直流電機(jī)周圍設(shè)置有散熱及防水裝置。本發(fā)明實(shí)施例的冰鉆,采用直流電機(jī)和大容量的電池包作為驅(qū)動(dòng)裝置,克服了汽油引擎冰鉆使用過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣,能夠大幅度降低噪音,避免操作冰鉆過(guò)程中對(duì)人體健康產(chǎn)生的危害;所述直流冰鉆采用清潔能源,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害,經(jīng)濟(jì)又環(huán)保;所述直流冰鉆重量輕、攜帶和操作方便,可以滿足戶外破冰作業(yè)的要求;此外,所述直流電機(jī)周圍設(shè)置有散熱及防水裝置,能夠延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。
本發(fā)明涉及電器產(chǎn)品常用的電磁線和漆包線的新型耐熱絕緣技術(shù),尤其是一種絕緣高分子復(fù)合材料,由原料采用經(jīng)聚有機(jī)硅倍半氧烷改性的端羧基聚酯樹脂、異氰脲酸三縮水甘油酯、填充料、抗氧化劑、促進(jìn)劑和助劑混合制備而成,其中經(jīng)聚有機(jī)硅倍半氧烷改性的端羧基聚酯樹脂占60~80wt%,異氰脲酸三縮水甘油酯占4.5~6wt%;填充料占6~28%,促進(jìn)劑用量為0.4~0.8wt%,抗氧化改性劑用量為0.4~0.8wt%,助劑占3~8wt%,本發(fā)明解決濃硫酸氧化形成絕緣膜生產(chǎn)電磁線方法中的濃硫酸污染生產(chǎn)環(huán)境和造成人體健康危害的問(wèn)題和排放廢水對(duì)水質(zhì)的污染問(wèn)題、溶劑型絕緣涂料涂裝漆包線的生產(chǎn)工藝中大量揮發(fā)的有機(jī)溶劑對(duì)大氣的污染和操作人員健康的危害的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種潤(rùn)版液過(guò)濾裝置,包括罐體和箱體,罐體右側(cè)的中端固定安裝有電機(jī),電機(jī)的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)桿,轉(zhuǎn)桿的外表面固定連接有若干攪拌桿,罐體內(nèi)腔底部的左端放置有沉淀劑,罐體底部的中端活動(dòng)連接有電磁閥,所述罐體內(nèi)腔的上端固定連接有初效過(guò)濾層,箱體內(nèi)腔的上端從上至下依次固定連接有生物球過(guò)濾層、多孔玻璃陶瓷環(huán)過(guò)濾層和活性炭過(guò)濾層。本實(shí)用新型設(shè)置了沉淀劑、轉(zhuǎn)桿、初效過(guò)濾層和攪拌桿,將廢液從進(jìn)料口注入,廢液經(jīng)過(guò)初效過(guò)濾層的過(guò)濾后,通過(guò)外置控制器開(kāi)啟電機(jī)工作,電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng),解決了現(xiàn)有的過(guò)濾裝置過(guò)濾效果差,導(dǎo)致廢液不能完成處理達(dá)標(biāo),排放后危害環(huán)境的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種3-甲基黃酮-8-羧酸的制備方法,它以水楊酸甲酯為原料,經(jīng)過(guò)氯代-?;?氫解脫氯-環(huán)合-水解五步就能合成最終得產(chǎn)品3-甲基黃酮-8-羧酸。用價(jià)格低廉的氯取代價(jià)格昂貴、毒性大的溴,既降低了成本又降低了反應(yīng)危險(xiǎn)性,減少了三廢污染,反應(yīng)收率達(dá)到98.5%。采用先脫鹵后閉環(huán)的步序,摒棄了現(xiàn)有技術(shù)中先閉環(huán)后脫鹵工藝,減少了雜質(zhì)的生成,生成物的純度達(dá)到99.99%以上,反應(yīng)總收率達(dá)到60%以上,降低了成本30%~35%。它是一種產(chǎn)品收率高、純度高,工藝過(guò)程短,生產(chǎn)危險(xiǎn)性小,生產(chǎn)成本低,適應(yīng)工業(yè)化大規(guī)模的制備3-甲基黃酮-8-羧酸的方法。
本發(fā)明涉及一種涂料生產(chǎn)系統(tǒng),包括車間房體內(nèi)的配料釜、研磨機(jī)、高速分散機(jī),在車間房體外還具有廢氣收集管,其貫穿車間房體,內(nèi)部具有廢氣吸收裝置,廢氣收集管下方地面上安裝有吸氣裝置。本發(fā)明能夠有效的吸收涂料生產(chǎn)過(guò)程中揮發(fā)的溶劑等有害氣體,減少外部環(huán)境的污染,也減少對(duì)操作人員身體的危害,此外采用雙層復(fù)合吸收裝置吸收,吸收效果好。
本發(fā)明公開(kāi)了一種提煉白土油的方法,屬于油脂精煉廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域。將油脂脫色精制后的廢棄白土與其重量10?20%的生物柴油混合,并在炒鍋中炒制混合到80?100℃,然后再投入到壓榨機(jī)中趁熱壓榨,得到的生物柴油與白土油混合物可直接作為生物柴油原料,用于生物柴油的生產(chǎn)。本發(fā)明的一種白土油提煉方法,具有工藝簡(jiǎn)單、回收率高(>90%)、無(wú)廢水排放、不涉及危險(xiǎn)化學(xué)品的使用等特點(diǎn),特別適合白土油提煉的工業(yè)化改造和推廣。
本發(fā)明涉及噴霧干燥技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種二級(jí)除塵噴霧干燥機(jī),其包括干燥筒,干燥筒頂部具有進(jìn)料口,進(jìn)料口處設(shè)有霧化器,并依次外接有高壓泵和料液筒,干燥筒的底部設(shè)有下料器,干燥筒的出氣口依次連接有旋風(fēng)分離器、第一除塵器和第一風(fēng)機(jī),所述的第一風(fēng)機(jī)的出口還連接有二級(jí)除塵裝置。本發(fā)明二級(jí)除塵噴霧干燥機(jī),干燥速度快,應(yīng)用范圍廣,操作簡(jiǎn)單穩(wěn)定,控制方便。由于噴霧干燥機(jī)的廢氣出口還連接有二級(jí)除塵裝置,可以對(duì)廢氣進(jìn)行二次過(guò)濾除塵,將廢氣中的粉塵幾乎減少到零,避免了工廠由于粉塵積累而影響工人健康以及危險(xiǎn)事故的爆發(fā)。
本發(fā)明公開(kāi)一種磷摻雜碳材料的制備方法與應(yīng)用。包括:(1)將碳源清洗,烘干,破碎;(2)將破碎后的碳源和磷源加入到混合溶劑中并攪拌,得倒混合物料;(3)將混合物料轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中反應(yīng),反應(yīng)后冷卻,得預(yù)產(chǎn)物;(4)將預(yù)產(chǎn)物洗滌,烘干,得到磷摻雜的碳材料。應(yīng)用:將所制備的磷摻雜的碳材料用作鉀離子電池的負(fù)極材料。本發(fā)明制備磷摻雜碳材料的方法簡(jiǎn)單,成本低;本發(fā)明為回收利用廢舊輪胎擴(kuò)展了一種新方法,本發(fā)明的方法減少了處理廢舊輪胎對(duì)環(huán)境的危害;將本發(fā)明制備的磷摻雜碳材料用作鉀離子電池的負(fù)極材料組裝鉀離子電池,表現(xiàn)出良好的電化學(xué)穩(wěn)定性,為鉀離子電池的大規(guī)模應(yīng)用提供了一種可行的方向,實(shí)現(xiàn)了廢舊輪胎的資源化利用。
本發(fā)明涉及精細(xì)化工領(lǐng)域,尤其是一種生產(chǎn)醫(yī)藥中間體原碳酸四乙酯并聯(lián)產(chǎn)醫(yī)藥中間體5-氯戊腈的方法,包括以下步驟:采用三氯乙腈和乙醇鈉在無(wú)水乙醇中反應(yīng),得到原碳酸四乙酯的乙醇溶液,并析出固體鹽氯化鈉和氰化鈉;蒸去70~75%的無(wú)水乙醇后,加水,攪拌靜置分相;有機(jī)相引入精餾塔中精餾;水相倒入反應(yīng)裝置,加入1,4-二氯丁烷和催化劑進(jìn)行反應(yīng)。本發(fā)明的有益效果是:在生產(chǎn)原碳酸四乙酯的同時(shí)生產(chǎn)5-氯戊腈,99%以上的氰化鈉被利用消耗,不僅提高了生產(chǎn)效率,而且成功解決了生產(chǎn)原碳酸四乙酯時(shí)廢水中氰根難以處理的技術(shù)難題,本發(fā)明操作簡(jiǎn)單,處理后的廢水毒性低,大大降低了廢水處理的成本和危險(xiǎn)性,特別適用于工業(yè)化生產(chǎn),有良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開(kāi)一種利用豬場(chǎng)沼氣池沼渣制備有機(jī)肥的方法,屬于廢棄物綜合利用領(lǐng)域。其方法是:豬場(chǎng)沼渣首先經(jīng)無(wú)軸螺旋輸送機(jī)送至立式攪拌機(jī),邊攪拌邊依次加入硅藻土、5%聚乙烯醇,隨后攪拌均勻的混合料進(jìn)入對(duì)輥擠壓造粒機(jī)進(jìn)行造粒,得到顆粒狀緩釋有機(jī)肥濕料,最后濕料進(jìn)入烘干機(jī)烘干,即制得顆粒緩釋有機(jī)肥。本發(fā)明采用硅藻土作為混合劑,不僅能提高聚乙烯醇、沼渣混合的均勻度,還能起到改良土壤的作用且不會(huì)對(duì)環(huán)境造成任何的危害。本發(fā)明將豬場(chǎng)沼渣用于制作緩釋有機(jī)肥料,既解決了豬場(chǎng)沼渣環(huán)境污染問(wèn)題,又實(shí)現(xiàn)了廢棄物的資源化利用,真正做到了變廢為寶。
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