本發(fā)明涉及一種丙烯酸鋅的生產(chǎn)工藝,將氧化鋅在溶劑中升溫,在攪拌下加入丙烯酸,調(diào)整溫度75~150℃進行回流反應(yīng),將反應(yīng)生成水分出;將反應(yīng)產(chǎn)物進行過濾,洗滌干燥固體,得到松散的白色粉末狀丙烯酸鋅;濾液作為溶劑循環(huán)使用。本發(fā)明的丙烯酸鋅的生產(chǎn)方法不產(chǎn)生含鹽廢水,同時避免引入表面活性劑,得到的產(chǎn)品分散性良好,無需粉碎。
本實用新型涉及一種音箱,具體涉及一種橡膠輪胎制作的音箱。一種橡膠輪胎制作的音箱,包括橡膠輪胎和面板,面板分為前面板和后面板,面板通過掛鉤螺栓固定在橡膠輪胎兩側(cè)的邊沿上,后面板內(nèi)側(cè)固定有電路板,面板開有喇叭孔并安裝揚聲器,面板安裝接線柱。本實用新型利用廢舊輪胎制作音箱,不僅滿足國家有關(guān)固體廢棄物資源化利用和循環(huán)經(jīng)濟的戰(zhàn)略目標(biāo),將廢舊輪胎進行了二次利用,避免了廢舊輪胎閑置造成浪費和污染環(huán)境的問題,而且諧振和回聲小、抗摔,外觀形狀獨特,制作工藝較為簡單,可操作性很強,成本低。
本發(fā)明公開了一種帶換藥座的多功能護理換藥車,屬于醫(yī)療護理器械技術(shù)領(lǐng)域,其車體包括存放單元、回收單元,換藥座設(shè)于車體一側(cè)的載車板上,存放單元包括多個用于存放物品的置物腔;回收單元包括廢物投放槽、轉(zhuǎn)動分離體、固體收集箱、液體收集箱及顆粒收集箱,轉(zhuǎn)動分離體包括轉(zhuǎn)軸及轉(zhuǎn)軸上固定的承載板,承載板另一端固定的封閉板兩端與轉(zhuǎn)軸之間分別設(shè)有左擋板和右擋板,相鄰兩承載板之間形成廢物承接槽,右擋板上設(shè)有多個通孔。本發(fā)明具有分類處理換藥廢棄物、自消毒、自動封閉等功能,便于分別統(tǒng)一清理換藥廢棄物,有利于保持病房衛(wèi)生,可防止交叉感染;換藥座結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高,高度可調(diào),便于患者和醫(yī)護人員的使用,還可避免患者間的交叉感染。
本實用新型公開了醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域的一種多功能的眼科手術(shù)床,包括邊架、固定板、轉(zhuǎn)動板和儲物箱,轉(zhuǎn)動板上設(shè)有液壓伸縮桿、枕墊和定位組件,且兩個定位組件之間通過傳動組件連接,儲物箱中設(shè)有儲物槽和廢物收集腔,本實用新型通過液壓伸縮桿調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動板的角度,以便醫(yī)生進行手術(shù)操作;通過電機和傳動組件使螺桿轉(zhuǎn)動,使滑板帶動定位板向內(nèi)側(cè)移動,將病人的頭部固定;通過儲物槽放置手術(shù)用具,將儲物槽向外移動,便于醫(yī)護人員拿取物品,將導(dǎo)料槽向外移動,通過導(dǎo)料板向廢物收集腔中投入手術(shù)廢棄物,通過濾網(wǎng)對廢棄物進行過濾,使固體廢料和液體廢料分開,便于后續(xù)進行收集處理。
本實用新型公開了一種皮膚護理用清創(chuàng)裝置,屬于醫(yī)療設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。一種皮膚護理用清創(chuàng)裝置,包括清創(chuàng)臺,清創(chuàng)臺底面連接固定設(shè)置有移動底座,移動底座頂面連接固定設(shè)置有清洗液箱,清洗液箱頂面放置有廢液收集箱,廢液收集箱一側(cè)頂面貫穿滑動配合設(shè)置有過濾組件,通過設(shè)置過濾組件,利用過濾管,可以對皮膚傷口處理時產(chǎn)生的廢液進行固液分離的作用,使得廢液便于處理,同時彈簧可以使得過濾管可以抵在防反味孔上,避免廢液滴落到外部,造成污染,通過設(shè)置防反味孔,可以避免廢液收集箱內(nèi)異味流出,影響環(huán)境,移動網(wǎng)板可以快速將過濾管內(nèi)的固體移出,便于清理。
本實用新型提供一種具備殺菌消毒功能的手術(shù)室護理車,涉及醫(yī)療設(shè)備領(lǐng)域。該具備殺菌消毒功能的手術(shù)室護理車,包括外框架,所述外框架的內(nèi)壁底部左側(cè)固定安裝有高溫消毒柜,所述高溫消毒柜的內(nèi)壁固定安裝有隔熱板,所述隔熱板的正面底部開設(shè)有底槽,所述底槽的內(nèi)部固定安裝有主控器,所述隔熱板的內(nèi)壁底部固定安裝有內(nèi)膽。該該具備殺菌消毒功能的手術(shù)室護理車,通過主控器控制電熱絲的溫度,通過電熱絲與電源的配合,加熱水并產(chǎn)生水蒸汽,達到高溫消毒的效果,避免手術(shù)器打開后感染細菌為手術(shù)患者帶來危害,通過固體廢棄物收集箱內(nèi)的紫外線消毒裝置,起到消毒固體廢棄物的作用,防止固體廢棄物堆積產(chǎn)生更多的細菌。
本發(fā)明公開了電石渣代替石灰用于拜耳法氧化鋁生產(chǎn)的工藝,屬于固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域。該工藝將化工廠的廢棄物-電石渣經(jīng)過與沉降洗液或熱水混合攪拌,配制成一定有效鈣含量的電石渣乳,泵送至拜耳法氧化鋁生產(chǎn)中的原料磨制、精細過濾相關(guān)工序,充分發(fā)揮其中有效鈣的作用。本發(fā)明電石渣替代石灰,不影響氧化鋁正常生產(chǎn),不破壞鋁酸鈉自身性質(zhì),電石渣在溶出工序可以作為石灰的替代品來消除礦石中二氧化鈦對溶出的影響;電石渣應(yīng)用于精濾工序加入量與石灰加入量基本相同,指標(biāo)符合生產(chǎn)要求,不影響葉濾機的過液能力,大大減少了氧化鋁生產(chǎn)過程中的原料消耗,解決了電石渣儲存難的問題,該工藝符合國家提倡的循環(huán)經(jīng)濟標(biāo)準(zhǔn),是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟具體體現(xiàn),實現(xiàn)廢物資源化和環(huán)境友好化。
本實用新型公開了一種醫(yī)用彎盤,其包括主體;所述主體通過第一隔板、第二隔板將其分為廢液槽A、固體廢物槽B、固體廢物槽C;所述廢液槽A上設(shè)置有蓋板A;所述固體廢物槽B、固體廢物槽C上分別設(shè)置有可活動蓋板B、可活動蓋板C。本實用新型的一種醫(yī)用彎盤,其結(jié)構(gòu)緊湊、合理的廢液槽A、固體廢物槽B、固體廢物槽C設(shè)計,可以將固液醫(yī)用廢渣分離開來,避免醫(yī)護人員受到二次感染。
本實用新型公開了一種內(nèi)科護理用廢棄物回收裝置,包括回收箱,所述回收箱為中空結(jié)構(gòu),所述回收箱的頂部貫穿設(shè)置有槽口;所述槽口的外表面設(shè)置有兩組對稱布置的置物槽,其中兩組所述置物槽的內(nèi)部嵌合安裝有第一擋塊,兩組所述第一擋塊相互靠近的表面安裝有儲污桶,兩組所述第一擋塊的頂部均安裝有拉桿,所述儲污桶的頂部設(shè)置有插孔,所述插孔的內(nèi)部嵌合安裝有插桿,所述插桿的頂部安裝有置物框,所述置物框的底部嵌合安裝有篩網(wǎng)。本實用新型通過安裝有回收箱、置物槽、第一擋塊、儲污桶、插孔和插桿,拉動拉桿,接著使第一擋塊不再與置物槽嵌合,接著向上拉動置物框,直至使插桿不再與插孔嵌合,接著就可以對篩網(wǎng)內(nèi)的固體廢棄物進行處理。
本發(fā)明公開了一種以含銅廢棄物為原料制備催化劑的方法,其特征在于,包括:將廢棄的銅芯線進行破碎,破碎后過篩,將過篩后的顆粒浸泡于含有光敏劑的溶液中,加熱溫度至80~90℃,在紫外光的照射下,不停的攪拌,進行反應(yīng),反應(yīng)時間為10~12小時,反應(yīng)結(jié)束后,過濾,將所得固體物與活性氧化鋁粉混合,在120~150℃下進行混碾,再造粒成型,放入焙燒爐中進行去有機焙燒,焙燒結(jié)束后,在硝酸鋅溶液中進行浸漬,浸漬后再進行附著焙燒,焙燒結(jié)束后冷卻,即可得到。
本實用新型公開了一種醫(yī)用廢藥液回收裝置,所述上箱體內(nèi)可拆卸安裝有回收筒,所述回收筒上的連接柱插入所述下箱體上的連接輪內(nèi),所述連接輪下方與第一錐齒輪連接,所述第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合,所述第二錐齒輪通過第二旋轉(zhuǎn)軸固定在下箱體上,所述第二錐齒輪的中心與第一旋轉(zhuǎn)軸固定連接,所述第一旋轉(zhuǎn)軸的另一端與曲柄固定連接,所述曲柄通過連接軸與連桿連接,所述連接軸與連桿一端固定連接,所述連接軸與曲柄旋轉(zhuǎn)連接,所述連桿的另一端與踏板連接,所述回收管穿過連接輪和第一錐齒輪中心的通孔與回收筒下方的出液口連接。本實用新型實現(xiàn)了對輸液瓶袋和針管內(nèi)的廢液回收的功能,將醫(yī)療固體垃圾與醫(yī)療液體垃圾分離開來。
本實用新型公開了廢棄物固液分離設(shè)備,屬于固液分離技術(shù)領(lǐng)域。廢棄物固液分離設(shè)備,包括安裝框,安裝框頂面連接固定有進料框,進料框下端連接固定有承接塊,承接塊外方活動配合有擠壓塊,擠壓塊側(cè)面開設(shè)有活動槽,活動槽中部開設(shè)有傳動槽,傳動槽內(nèi)部滾動配合有撥軸,撥軸端部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)塊,轉(zhuǎn)塊另一端連接固定有電機,擠壓塊側(cè)面連接固定有多個限位桿,安裝框下部連接固定有濾網(wǎng),安裝框下部連接固定有排水管,安裝框內(nèi)壁開設(shè)有多個限位槽。本實用新型通過設(shè)計電機帶動擠壓塊快速往復(fù)運動,可以快速對固體廢棄物進行擠壓擠水,工作效率較高,且擠壓排水效果更好。
本發(fā)明涉及甲基氯硅烷單體生產(chǎn)過程中水解渣技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種有機硅廢漿液水解渣處置裝置及處理技術(shù)和應(yīng)用。包括:反應(yīng)釜,用于接收水解渣,提供浸出反應(yīng)的場所;氧化劑儲罐、酸儲罐,均與反應(yīng)釜連接;離心分離裝置,用于接收反應(yīng)釜中的反應(yīng)物;精密過濾器,用于接收、過濾離心分離裝置分離出的液體;廢渣儲罐,用于接收離心分離裝置分離出的固體;堿性藥劑儲罐,其與廢渣儲罐連接;置換槽,用于接收精密過濾器過濾得到的濾液;鐵粉儲罐,其與置換槽連接;抽濾槽,用于接收、抽濾置換槽中的反應(yīng)物。本發(fā)明通過氧化劑與酸浸泡水解渣,對水解渣中的銅回收率達到93%以上,得到的海綿銅純度高達96%以上,實現(xiàn)了對水解渣的高效回收和處理。
本實用新型涉及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種降低危廢產(chǎn)生量的二甲基甲酰胺生產(chǎn)裝置。包括:DMF反應(yīng)器,用于催化二甲胺和CO反應(yīng)生成二甲基甲酰胺;過濾機,用于將DMF反應(yīng)器產(chǎn)生的液體和固體的混合物料進行過濾,所述過濾機設(shè)置清洗液進口和清洗液出口,清洗液從清洗液進口進入過濾機,并將過濾機內(nèi)過濾的固體物料進行清洗后從清洗液出口排出;初餾塔,用于將DMF反應(yīng)器產(chǎn)生的液體物料中的輕組分去除;初餾塔的輕組分出口連接過濾機的清洗液進口,過濾機的清洗液出口連接DMF反應(yīng)器的物料進口。本實用新型能夠減少催化劑使用量,降低生產(chǎn)成本和危廢處理費用,提高經(jīng)濟效益。
本發(fā)明涉及一種甲基氯硅烷合成三旋廢觸體的再利用方法,將合成流化床出來的廢氣旋分,旋分得到的固體三旋觸體進行篩分,將粒徑在20μm以下的超細三旋觸體分批加入運行的合成流化床中繼續(xù)利用。本發(fā)明充分利用了廢棄資源,不但沒有影響流化床的運行而且可節(jié)省催化劑、硅粉。
本發(fā)明公開了一種處理聚碳酸酯工藝中產(chǎn)生的廢水的系統(tǒng)及方法,采用多孔固體催化劑,有機鹽水經(jīng)調(diào)pH后直接進入催化氧化工序,依據(jù)多孔催化劑的吸附能力,吸附聚碳高濃度鹽水中的有機物,而后加入氧化劑,依據(jù)表面絡(luò)合?催化理論,將鹽水中微量有機物進行催化氧化消解,并在處理結(jié)束后,增加過濾裝置,收集處理固體催化劑在長期使用時沖刷下的粉末,得到符合氯堿化工使用的合格鹽水。本發(fā)明能夠?qū)厶妓狨スに囍挟a(chǎn)生的廢水中微量有機物的進行深度消解。
本發(fā)明公開了一種丁辛醇廢水的處理方法,包括調(diào)節(jié)丁辛醇廢水至pH值1.0-6.0,C8以上的烷烴醇作為萃取劑,所述C8以上的烷烴醇取自于辛醇精餾殘液的二次精餾重組分,萃取比例為有機相:水相=1:2-1:4,分離有機相和水相;在溫度為17-35℃條件下,向水相中加入FeSO4固體,攪拌至FeSO4濃度為5.0-20.0g/L;向溶液中加入雙氧水,使H2O2的濃度為4.5-30.0g/L,保證水溫在17-35℃之間,反應(yīng)1-4h后,用Ca(OH)2溶液調(diào)節(jié)pH值至中性或弱堿性,加入絮凝劑PAM靜置后進行固液分離。本發(fā)明對丁辛醇廢水的COD去除效果好,成本低,有效降低了SO42-離子濃度,步驟簡單,萃取劑從辛醇精餾塔塔釜重組分中獲得,避免了二次污染并增加了經(jīng)濟效益。
本實用新型涉及醫(yī)療廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種手術(shù)室廢物收集護理裝置,包括收集桶、接料板、推桿、插桿、抽水管、濾孔、隔板和濾網(wǎng),所述收集桶的底部設(shè)置有滾輪,收集桶的一端焊接有把手;所述收集桶的內(nèi)底部焊接有隔板,且隔板的上部設(shè)置有接料板,所述接料板的底部焊接有兩個桿套,且桿套中插接配合有插桿;所述接料板的上部焊接有固定塊,且固定塊上活動鉸接有推桿;所述隔板上插接有抽水管,且抽水管與泵體連接。本實用新型,控制接料板繞插桿旋轉(zhuǎn),對接料板的位置角度進行調(diào)整,將落在接料板上的固體廢棄物,下落在隔板的另一側(cè),實現(xiàn)對廢棄物的收集處理,增加收集桶對廢棄物的承載量。
本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種二甲基甲酰胺生產(chǎn)廢水處理及物質(zhì)回收工藝及裝置。所述工藝包括以下步驟:采用低壓蒸汽對將制備二甲基甲酰胺產(chǎn)生的高鹽廢水進行加熱蒸發(fā),將蒸發(fā)出的水蒸汽進行冷凝,得到脫鹽廢水,并進行循環(huán)利用;收集蒸發(fā)后剩余的固體鹽泥,進行甲酸鈉的提取。本發(fā)明實現(xiàn)了對DMF生產(chǎn)產(chǎn)生的高鹽廢水有效脫鹽處理、回收;使廢水含鹽量從60萬mg/L降低到2000mg/L以下,解決了高鹽廢水處理問題。本發(fā)明裝置提高了水的利用效率,降低了能源消耗。
本發(fā)明公開一種醫(yī)療檢驗用檢驗廢液收集處理裝置,涉及醫(yī)療檢驗領(lǐng)域。該醫(yī)療檢驗用檢驗廢液收集處理裝置包括收集筒,所述收集筒的底部設(shè)有運輸平臺,所述收集筒裝配在運輸平臺上,所述收集筒的頂部固定連接有進液管和排氣管,所述排氣管的上方設(shè)有進液過濾機構(gòu),所述進液管和排氣管的內(nèi)部設(shè)有自動封閉器。該醫(yī)療檢驗用檢驗廢液收集處理裝置,整個裝置便于移動,設(shè)置的過濾板可對廢液進行過濾,過濾掉其中可能含有的固體雜質(zhì),進液管和排氣管內(nèi)部設(shè)置的自動封閉器,能夠保證在裝置不使用時,兩組封閉圓板均保證收集筒內(nèi)部的氣體不會排出,防止氣味逸出,避免使得周圍空氣難聞。
本發(fā)明提供了一種含銻廢水的處理方法,包括以下步驟:S1、將含銻廢水在氯化鈉存在下用硫酸調(diào)節(jié)pH值不超過0.3,反應(yīng),得到第一混合溶液;所述含銻廢水包含砷、銻和鉍;S2、將所述第一混合溶液固液分離,取液相用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值為0.8~1.5,反應(yīng),得到第二混合溶液;S3、將所述第二混合溶液固液分離,得到氯化銻固體產(chǎn)品。本發(fā)明含銻廢水中銻的回收率可達95%,回收率較高;其還可制備以銻為主的絡(luò)合沉淀劑,其純度高;此絡(luò)合沉淀劑凈化電解液砷、鉍效果顯著。本發(fā)明處理方法工藝簡單、成本低、穩(wěn)定性高,易于工業(yè)化推廣應(yīng)用。
本實用新型公開了一種環(huán)保工程廢水處理裝置,包括水槽,其特征是:所述水槽的一側(cè)上部設(shè)置有橫滑槽和V形滑槽,所述橫滑槽連通所述V形滑槽,所述橫滑槽和所述V形滑槽的上側(cè)平行,所述橫滑槽內(nèi)嵌入滑塊,所述滑塊的一端內(nèi)側(cè)鉸接過濾槽的一側(cè)端部。本實用新型涉及廢水處理設(shè)備領(lǐng)域,具體地講,涉及一種環(huán)保工程廢水處理裝置。本裝置能夠過濾攔截廢水內(nèi)的固體廢棄物,并且便于清理過濾槽。
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種石灰石?石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的廢水處理裝置,包括脫硫廢水池、預(yù)處理池等,脫硫廢水池通過第一廢水輸送管與預(yù)處理池的側(cè)壁相連通,預(yù)處理池的外壁通過第二廢水輸送管與噴霧干燥機頂部設(shè)置的噴淋結(jié)構(gòu)相連通;噴霧干燥機上設(shè)有熱空氣進口、干物料出口及濕煙氣排出口;除塵設(shè)備的底部設(shè)有集料斗,集料斗的底端設(shè)有固體顆粒出口,除塵設(shè)備的右端設(shè)有排氣口;排氣口通過第一排氣管與排煙風(fēng)機相連通,排煙風(fēng)機通過第二排氣管與煙囪相連通;本發(fā)明中污水霧化后在噴淋結(jié)構(gòu)內(nèi)部與熱空氣接觸更加均勻,同時提高了污水干燥固化的效率;同時還能對粘接在噴霧干燥機內(nèi)壁的干粉廢料進行清理。
本發(fā)明公開了一種鹽泥和廢酸綜合利用生產(chǎn)硫酸鎂的工藝,包括氫氧化鎂氯化鈉水溶液經(jīng)原料泵打到原料池中,該溶液經(jīng)原料輸送泵打至一級離心機進行離心,離心后清液去清液罐。離心后的氫氧化鎂含濕固體去水洗罐,在水洗罐加入一定量水,對固體進行清洗,使固體物料中Cl?的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%以下,經(jīng)水洗后的原料由水洗泵打到二級離心機進行離心,離心后的清液去清液罐。有益效果在于:本發(fā)明對鹽泥和廢酸進行了廢物再利用處理,產(chǎn)生了硫酸鎂化工原料,節(jié)約了能源,減少了環(huán)境的污染。
本發(fā)明屬于高鹽廢水再利用技術(shù)領(lǐng)域,涉及燒堿,尤其涉及一種反滲透高鹽廢水再利用的方法及其系統(tǒng)。包括以下有效步驟:首先將反滲透得到的高鹽廢水輸送至鹵水池,對高鹽廢水進行綜合;然后將綜合后的高鹽廢水經(jīng)過砂濾處理掉高鹽廢水中的大分子固體顆粒和膠體;將砂濾后的高鹽廢水通過氧化池內(nèi),對高鹽廢水的重力的離子進行氧化還原,所述氧化池內(nèi)添加有鹽酸和雙氧水;將氧化還原后的高鹽廢水經(jīng)活性炭過濾和椰殼柱狀活性炭吸附后進入化鹽池即可。本發(fā)明中采用離子交換的方式去除反滲透高鹽廢水的雜質(zhì),環(huán)保無污染,適合大規(guī)模推廣使用。
本實用新型公開了一種新型環(huán)保工程用廢水收集槽,其結(jié)構(gòu)包括進水管,該廢水收集槽,通過進水管內(nèi)部設(shè)置了刮管機構(gòu)和收集槽體內(nèi)部設(shè)置了便捷拆卸過濾機構(gòu),通過電機得電,電機輸出端進行轉(zhuǎn)動,帶動了第一錐齒輪進行轉(zhuǎn)動,這時第二錐齒輪跟著轉(zhuǎn)動,這時驅(qū)動齒桿轉(zhuǎn)動,使得移動齒板在滑軌內(nèi)部進行平穩(wěn)移動,帶動了刮壁板在進水管內(nèi)部進行刮壁工作,將進水管內(nèi)壁上的固體物質(zhì)進行刮下,進入到收集槽體內(nèi)部,接著通過過濾網(wǎng)進行過濾;接著通過拉出拉桿,使得偏移桿進行偏移工作,這時卡位鋼球與固定卡槽進行分離,接著通過安裝板將過濾網(wǎng)從收集槽體內(nèi)部進行取出,避免固體物質(zhì)在進水管內(nèi)部發(fā)生堵塞,提高了廢水進水效率,并且提高了過濾的效果。
本實用新型公開了一種板材裁剪機的廢料清理設(shè)備,包括機體,所述機體內(nèi)的頂部固定連接有粉碎筒,且粉碎筒的內(nèi)部設(shè)有粉碎機構(gòu),所述機體的內(nèi)部從上到下依次設(shè)有噴淋機構(gòu)、擠壓機構(gòu)和沉淀機構(gòu),所述機體左側(cè)壁的中部固定連接有儲料箱,且粉碎筒的底部與儲料箱的上表面固定連接,通過設(shè)置的粉碎機構(gòu)對廢料進行粉碎,能夠?qū)⒋箢w粒的廢料粉碎成小顆粒廢料,粉碎后的廢料落入儲料箱的內(nèi)部,使噴淋機構(gòu)工作對儲料箱內(nèi)部的廢料進行噴淋,從而能夠?qū)⑺c粉塵和廢料相混合,防止廢料中粉塵發(fā)生飛濺,使擠壓機構(gòu)工作,能夠?qū)α舷鋬?nèi)部的廢料進擠壓成固體塊,便于后續(xù)工作人員對廢料進行擠壓和處理。
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種利用CO2脫除氨肟化廢水中硅酸鹽的方法。該方法通過以下步驟實現(xiàn):首先將氨肟化廢水濃縮,向濃縮后的氨肟化廢水中通CO2氣體,并同時緩慢的滴加丙二醇甲醚醋酸酯,直至出現(xiàn)大量乳白色固體,然后持續(xù)通氣;停止通氣后靜置,然后進行固液分離,得到非晶水合二氧化硅濾餅和脫除硅酸鹽的廢水。本發(fā)明提供的處理方法操作簡單,易于實施,耗材少,成本低,將雜質(zhì)硅酸鈉從廢水中提取出來制成有用的偏硅酸鈉,不僅解決了鍋爐結(jié)垢的難題,也實現(xiàn)了變廢為寶,為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益。
一種用酸洗廢液制備聚合氯化硫酸鐵的方法及系統(tǒng),包括在溶解釜中加入鋼鐵酸洗廢液、硫酸亞鐵或鐵粉及濃鹽酸或濃硫酸,充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠹尤牍腆w穩(wěn)定劑磷酸鹽;配制好的溶液加熱到60-100℃,打入循環(huán)反應(yīng)器;向循環(huán)反應(yīng)器內(nèi)通入氧氣,并設(shè)置氣體分布器;采用硝酸鈉和碘化鉀為催化劑,將硝酸鈉和碘化鉀配制成溶液,加入塔式反應(yīng)器內(nèi),在1-2小時內(nèi)加完;氧化水解聚合反應(yīng)進行2-5小時,靜止熟化10-24小時后得聚合氯化硫酸鐵。本發(fā)明利用鋼鐵酸洗廢液制備聚合氯化硫酸鐵,降低了工業(yè)酸洗廢液對環(huán)境的污染,充分利用了資源,變廢為寶;試驗過程加入了硫酸亞鐵和硫酸,有效地提高了最終產(chǎn)品的穩(wěn)定性及產(chǎn)品鹽基度。
發(fā)明涉及再生酸堿廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種再生酸堿廢水資源化處置工藝及其裝置。所述方法包括:1)在再生酸性廢水合再生堿性廢水先混合后進行預(yù)中和后加入鹽酸或燒堿將混合液的pH控制在設(shè)定的值,得到預(yù)處理混合液;2)在預(yù)處理混合液中加入海鹽,同時通入蒸汽,使被中和的廢水轉(zhuǎn)變成飽和熱鹽水;3)在飽和熱鹽水中先加入純堿去除熱鹽水中的鈣離子,然再加入燒堿去除熱鹽水中的鎂離子,完成后得到固體沉淀物和目標(biāo)鹽水,通過過濾將固體沉淀物和目標(biāo)鹽水分離,即得。本發(fā)明將酸堿廢水中和后加入主輔料,經(jīng)過濾廢水中的主要金屬離子達到可用于離子膜生產(chǎn)用鹽水的需求,實現(xiàn)對氯堿工藝中螯合樹脂再生酸堿廢水的全部回收與資源化處理。
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