高溫黑水或灰水防堵?lián)Q熱裝置 1134     

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本實用新型提供一種高溫黑水或灰水防堵?lián)Q熱裝置。在普通換熱器的筒體兩側靠近折流板處分別開設數(shù)排高壓沖洗管口，管口大小和數(shù)量根據(jù)換熱器的換熱面積確定，分別引一路高壓沖洗水總管和一路壓縮空氣總管配置到各沖洗口處，不定期開啟按次序循環(huán)開啟沖洗水和壓縮空氣進行沖洗，反復數(shù)次，沖洗完畢后，將廢液排入廢水處理。沖洗過程中不必停車，用沖洗水和壓縮空氣給灰水換熱，不僅節(jié)省了循環(huán)水用量，而且有效解決了換熱器結垢堵塞問題，延長了設備使用周期。

油溶性銠膦催化劑的制備方法 1186     

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本發(fā)明公開了一種油溶性銠膦催化劑的制備方法，包括以下步驟：以三氯化銠為主要原料，與乙酰丙酮和N,N?二甲基甲酰胺反應生成乙酰丙酮二羰基銠，另取同樣質量的三氯化銠與與乙酰丙酮和N,N?二甲基甲酰胺反應生成乙酰丙酮二羰基銠后，再加入三苯基膦和碳酸鈉反應生成二?三苯基膦羰基氯化銠，將乙酰丙酮二羰基銠和二?三苯基膦羰基氯化銠混合反應得到乙酰丙酮三苯基膦羰基銠；該方法中，中間體相互轉化的原理，分三步直接合成乙酰丙酮三苯基膦羰基銠，不僅大大減少制備過程中的廢水產(chǎn)生量，還能夠有效利用貴金屬銠，提高銠的收率，有效減少了貴金屬銠的流失。

利用玉米秸稈吸附重金屬的方法 933     

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本發(fā)明屬于環(huán)境保護領域，具體涉及一種利用玉米秸稈吸附重金屬的方法。將玉米秸稈脫皮處理，切成小段后洗凈通過烘干機進行烘干至恒重，用粉碎機進行粉碎，所得顆粒用乙醇進行浸泡脫色，脫色時間2小時，取出后用去離子水進行沖洗烘干，烘干后的秸稈顆粒浸泡在濃度為1mol/L的乙酸中，浸泡1h，取出后用去離子水進行沖洗烘干，浸泡在濃度為1mol/L的NaOH中，浸泡1h，用去離子水洗凈，烘干，最終得到改性好的玉米秸稈吸附劑。本發(fā)明中的材料無需合成，原料易得，價格低廉，且毒性低，且實現(xiàn)廢物再利用。改性方法操作步驟簡單，條件易于達到，容易實現(xiàn)，得到的改性玉米秸稈對重金屬的吸附效果好，在地下水和重金屬廢水處理領域有著廣闊的應用前景。

氨基酸改性烷基酚-甲醛樹脂及其制備方法 1122     

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本發(fā)明提供了一種氨基酸改性烷基酚?甲醛樹脂，本發(fā)明還提供了上述氨基酸改性烷基酚?甲醛樹脂的制備方法，本發(fā)明中不但避免了DL混合型氨基酸復雜的分離工藝，改性后的烷基酚?甲醛樹脂具有極強的增粘性能，其增粘的持久性和濕熱粘性性能優(yōu)越。本發(fā)明還具有以下優(yōu)勢：原料使用時，具有使用固體甲醛的條件，從而替代部分甲醛水溶液，大幅度減少了廢水量；選用氨基酸改性烷基酚?甲醛樹脂，可以大幅度提高產(chǎn)品的可支化度，提高樹脂的增粘性能；氨基酸不僅含有氨基、羧基、長鏈烷烴官能團，可以有效提高樹脂與膠料的相溶性，降低遷移率，從而提高膠片的持久粘性。

連續(xù)合成橡膠硫化促進劑CBS的制備方法 1115     

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一種連續(xù)合成橡膠硫化促進劑CBS的制備方法，屬于橡膠硫化促進劑技術領域，特別是涉及一種連續(xù)合成橡膠硫化促進劑CBS的制備方法。其特征在于，在超聲作用下利用毛細管微反應器連續(xù)合成橡膠硫化促進劑CBS，包括以下步驟：步驟1，將2?巰基苯并噻唑完全溶解于有機溶劑，得到混合液；步驟2，按照2?巰基苯并噻唑：環(huán)己胺：H₂O₂摩爾比為1:1～3:1.5～4的比例進入毛細管微反應器進行氧化反應；毛細管微反應器超聲水浴溫度為25℃～50℃；步驟3，氧化反應完成進行溶劑回收及收集產(chǎn)物，得橡膠硫化促進劑CBS。本發(fā)明具有減少副反應發(fā)生，提高產(chǎn)品質量和收率，同時避免產(chǎn)生大量含鹽廢水，節(jié)約成本，保護環(huán)境的積極效果。

橡膠硫化促進劑NS的合成方法 898     

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本發(fā)明公開了一種橡膠硫化促進劑NS的合成方法，該方法以雙氧水溶液作氧化劑，以四磺酸基酞菁鐵為催化劑，在超聲波促進下進行催化氧化反應合成NS，反應時間短，產(chǎn)品純度和收率高，品質提升。此外，生產(chǎn)過程安全性顯著提高，且避免了大量高鹽廢水的產(chǎn)生，生產(chǎn)污水處理容易且可回用，達到污水零排放，有利于節(jié)約成本與保護環(huán)境。

豆制品專用大豆蛋白粉及其生產(chǎn)方法 775     

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一種豆制品專用大豆蛋白粉，屬于營養(yǎng)食品領域，所述的豆制品專用大豆蛋白粉的主要原料包括大豆分離蛋白、食用淀粉、食鹽、TG酶、魔芋粉、可得然膠、卡拉膠、瓜爾豆膠、亞麻籽膠、羅望子膠、谷朊粉、蛋清粉。本發(fā)明提供豆制品專用大豆蛋白粉生產(chǎn)的新型豆制品，生產(chǎn)工藝簡單，方便加工，不會產(chǎn)生廢水、廢渣，不僅可以簡化豆制品加工工藝，減少了原料組配的時間成本與企業(yè)用工的人力成本，提高了生產(chǎn)效率，而且變性淀粉作為保水劑和組織賦形劑，使產(chǎn)品具有更好的彈性和穩(wěn)定性，魔芋粉、可得然膠、卡拉膠、瓜爾豆膠、亞麻籽膠、羅望子膠和蛋清粉可以提高Q脆豆干的彈性和韌性，谷朊粉和TG酶可以改善產(chǎn)品的結構和口感。

叔丁醇尿素法合成叔丁胺新工藝 892     

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本發(fā)明為叔丁醇尿素法合成叔丁胺新工藝，屬于 精細化工領域，是以Ca(OH) 2+ NaOH為混合堿堿解叔丁脲生產(chǎn)叔丁胺，再用 Ca(OH) 2處理廢水中的 CaCO3，同時生成輕質 CaCO3和NaOH溶液，循環(huán)利用， 降低生產(chǎn)成本和物料消耗，提高了叔丁脲的轉化率。

碳包覆的磁性C/Fe3O4納米復合材料的制備方法及其應用 698     

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本發(fā)明公開了一種碳包覆的磁性C/Fe3O4納米復合材料的制備方法及其應用，本發(fā)明屬于磁性納米材料技術領域，本發(fā)明采用水熱法和熱分解法合成制得一種碳包覆的磁性C/Fe3O4納米復合材料。此種碳包覆的磁性C/Fe3O4納米復合材料用于廢水中機染料亞甲基藍的處理。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明制備方法簡單、材料純度高、適用范圍廣、無殘留、無毒副作用，易于分離等優(yōu)勢，有望在環(huán)境工程領域得到廣泛應用。

尼龍6生產(chǎn)中裂解系統(tǒng)的廢氣回收系統(tǒng)及廢氣回收方法 1036     

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本發(fā)明公開了一種尼龍6生產(chǎn)中裂解系統(tǒng)的廢氣回收系統(tǒng)及廢氣回收方法，廢氣回收系統(tǒng)，包括：配制罐，其進口分別與濃縮液源和己內酰胺源連通，濃縮液為含有己內酰胺和低聚物的廢水的濃縮液；管道過濾器，其進口通過泵與配制罐的出口連通；計量輸送泵，其進口與管道過濾器的出口連接，出口通過預熱器與裂解釜連接；熱水清洗罐，其進口和出口分別與計量輸送泵的出口和進口連接；洗滌塔，其進口與裂解釜的尾氣出口連接，進口管道插入洗滌液面以下；其內部設置有噴淋層；其底部通過循環(huán)泵與噴淋層連接，另一支路與蒸發(fā)裝置連接。

對苯醌二肟的制備方法 1062     

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本申請?zhí)峁┝艘环N對苯醌二肟的制備方法，將亞硝酸乙酯與苯酚在酸性反應促進劑的作用下發(fā)生亞硝化反應生成中間體對苯醌單肟和副產(chǎn)物乙醇，然后中間體對苯醌單肟直接與鹽酸羥胺發(fā)生肟化反應生成對苯醌二肟，整個反應過程均在有機溶劑中完成；減少了生產(chǎn)廢水的排出，符合綠色化生產(chǎn)的要求；亞硝化反應得到的副產(chǎn)物乙醇可與有機溶劑一起最終經(jīng)蒸餾回收，提高了原材料的利用率；整個合成過程采用惰性氣體隔絕空氣的方式，避免了亞硝酸乙酯的歧化和分解以及中間體對苯醌單肟的氧化，減少了副反應的發(fā)生，提高反應的轉化率，進而提高了對苯醌二肟的收率和純度，收率為85.0％～95.0％，純度≥99.0wt％，熔點為250℃～255℃。

二硫化四芐基秋蘭姆的清潔化生產(chǎn)方法 697     

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本發(fā)明公開了一種二硫化四芐基秋蘭姆的清潔化生產(chǎn)方法，反應分兩步進行，先將二芐胺、堿和二硫化碳反應形成中間體，然后將中間體分離出來，加入新的反應容器中進行中和、氧化反應，將這兩步反應得到的母液分別回用至各步中。本發(fā)明將縮合反應和氧化反應分兩步進行，各步產(chǎn)生的母液循環(huán)使用，無廢水、廢渣產(chǎn)生，污染小、節(jié)能環(huán)保，減小了生產(chǎn)成本，降低了工藝安全隱患，且產(chǎn)品收率較高，適應了國家綠色化工的政策要求。

苯加氫制環(huán)己烯催化劑中回收釕的方法 801     

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本發(fā)明公開了一種苯加氫制環(huán)己烯催化劑中回收釕的方法，該方法采用常規(guī)方法對催化劑進行堿熔處理以及采用水進行熱溶解，然后加入氧化劑進行蒸餾反應，生成的四氧化釕氣體采用酸性溶液吸收，吸收液經(jīng)提濃、干燥后得三氯化釕產(chǎn)品。蒸餾反應液回用于堿熔物熱處理步驟，無廢水排放；采用稀堿液回收蒸餾反應中產(chǎn)生的過量的氯，并將生成的次氯酸鹽回用于蒸餾反應，提高了原料利用率。

橡膠硫化促進劑NS的低溫連續(xù)合成方法 1106     

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本發(fā)明提供了一種橡膠硫化促進劑NS的低溫連續(xù)合成方法，步驟1：橡膠硫化促進劑M和橡膠硫化促進劑DM加入反應釜中，并加入水，攪拌，在30min內將叔丁胺緩慢滴加完畢；步驟2：降低步驟1中反應體系溫度在?10℃～40℃、在10min～50min時間內通入空氣或壓縮空氣進行反應，取樣檢測產(chǎn)品反應終點；步驟3：對步驟2所得產(chǎn)物進行過濾、水洗、烘干得成品N?叔丁基?2?苯并噻唑次磺酰胺，母液回收利用。本發(fā)明反應最低溫度可到?10℃，反應時間達到40min?80min。使用空氣/壓縮空氣為氧化劑，生產(chǎn)過程安全，不會產(chǎn)生含鹽廢水；母液中含有的副產(chǎn)物非常少，不需要蒸發(fā)等其他工藝步驟的處理，即可循環(huán)利用。

橡膠助劑1，6-二（N,N-二芐基氨基甲酰二硫）己烷的制備方法 925     

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本發(fā)明提供了一種橡膠助劑1，6?二（N,N?二芐基氨基甲酰二硫）己烷的制備方法，該方法以1,6?二巰基己烷為原料，先與雙氧水反應形成1,2?二硫代環(huán)辛烷，然后1,2?二硫代環(huán)辛烷與氯氣反應形成1,6?二次磺酰氯辛烷，1,6?二次磺酰氯辛烷再與二芐基二硫代氨基甲酸鹽反應形成最終的產(chǎn)物。本發(fā)明合成工藝簡潔易于操作，縮短了反應時間，提高了生產(chǎn)效率和收率；不使用有毒有害物質甲醛，不使用1,6?雙硫代硫酸基己烷二鈉鹽水合物，減少了大量的含有無機鹽的有機廢水，所用溶劑可以經(jīng)過簡單處理后重新再利用，工藝相對清潔環(huán)保。

從含碲堿浸渣中提取碲的方法 769     

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本發(fā)明提供一種從含碲堿浸渣中提取碲的方法，包括S1在含碲堿浸渣中加水漿化，得漿液；S2在所述S1所得漿液中加入硫化鈉，通氧進行氧壓浸出反應，得到浸出液；S3向所述S2的浸出液中加入還原劑還原，得到碲粉；S4對所述S3的碲粉進行熔鑄。碲的回收率到達98％以上，碲的純度達到99.9％，且流程短，效率高，產(chǎn)生廢水較少具有環(huán)保效果好等優(yōu)點。

廢油漆鐵桶有機物熱解自動除灰及熱能回收的工藝及系統(tǒng)、應用 1088     

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本發(fā)明涉及一種廢油漆鐵桶有機物熱解自動除灰及熱能回收的工藝及系統(tǒng)、應用，采用廢油漆鐵桶破拆、倒運至熱解爐、升溫熱分解、尾氣二次熱少熱能回收、熱解后設備進震動負壓抽吸系統(tǒng)除灰、成品送鋼廠，熱能回收產(chǎn)生1.27MPA蒸汽供系統(tǒng)使用，從而達到對廢油漆鐵桶的的無害化、資源化處理，不產(chǎn)生廢水并回收蒸汽熱能的目的。經(jīng)試驗采用本發(fā)明能滿足廢油漆鐵桶有機物高溫裂解副產(chǎn)蒸汽的系統(tǒng)運行并達尾氣達標排放目的。

過氧化二苯甲酰的合成方法 876     

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本發(fā)明提供一種過氧化二苯甲酰的合成方法。本發(fā)明方法包括步驟：向質量分數(shù)為70％的雙氧水水溶液中加入液堿，調節(jié)pH至9?12，保持體系溫度20?25℃；加入表面活性劑，分散均勻；然后滴加苯甲酰氯，同時，滴加50wt％氫氧化鈉水溶液，以保持反應體系中的pH＝9?12，期間保持體系溫度20?25℃；滴加完畢后，加入去離子水，然后升溫至35?40℃，繼續(xù)反應20?75分鐘；所得反應液經(jīng)固液分離、去離子和碳酸氫鈉水溶液洗滌、干燥即得。本發(fā)明方法能夠在較高溫度下進行，反應條件易于實現(xiàn)；同時降低了苯甲酰氯的水解率，控制了副產(chǎn)物的生成，降低了廢水的產(chǎn)生量，最終得到高純度和高收率的過氧化二苯甲酰產(chǎn)品。

利用赤泥生產(chǎn)無機纖維的工藝方法 1113     

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本發(fā)明提供了一種利用赤泥生產(chǎn)無機纖維的工藝方法，涉及無機纖維生產(chǎn)領域，其主要步驟包括：用赤泥作為主料加入固化劑混合均勻，壓制成球塊狀物料；自然晾干固化；將球塊狀物料通過電熔融爐進行高溫熔融，形成熔融液；由離心機甩絲制得無機纖維，所述電熔融爐的電極為石墨電極。本發(fā)明首先用赤泥為主料進行配料攪拌，再制成球塊狀固化，球塊狀物料或和酸度系數(shù)調節(jié)劑按一定的比例混合；經(jīng)電熔融爐高溫熔融，形成熔融液，熔融液上部為無機纖維溶液，由離心機甩絲生成無機纖維及系列產(chǎn)品；熔融液下部為鐵溶液，提鐵處理。不產(chǎn)生尾渣、尾氣、粉塵、廢水，對環(huán)境沒有二次污染，實現(xiàn)了赤泥的綜合利用，并能生產(chǎn)出高附加值的無機纖維(巖棉)系列產(chǎn)品。

有機溶劑中雙氧水氧化制備促進劑NS的方法 710     

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本發(fā)明公開了一種有機溶劑中雙氧水氧化制備促進劑NS的方法，包括以下步驟：在有機溶劑中加入促進劑M，以及催化劑，攪拌混勻，進行第一階段升溫，升溫到一定溫度，滴加第一階段雙氧水，滴加完雙氧水再反應一段時間；再加入叔丁胺，進行第二階段滴加雙氧水，滴加完雙氧水進行氧化反應一定時間；反應結束，靜置分液，分出上層有機溶劑層，經(jīng)過減壓蒸餾回收溶劑，即可得到促進劑NS。本發(fā)明利用固體催化劑，通過液相催化氧化反應，使促進劑M與叔丁胺反應生成促進劑NS；催化反應在有機溶劑介質中進行，溶劑可以通過蒸餾回收套用，沒有固定源的有機廢液排放；雙氧水為氧化劑，氧化反應后生成水，沒有含鹽廢水排放。

聚全氟乙丙烯洗滌水中破乳料的回收系統(tǒng)及工藝 1002     

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本公開屬于聚合物乳液回收技術領域，具體涉及一種聚全氟乙丙烯洗滌水中破乳料的回收系統(tǒng)及工藝。從聚全氟乙丙烯FEP產(chǎn)生的洗滌廢水中回收破乳料的新工藝，回收的破乳料經(jīng)過氣流干燥、造粒、脫揮達到合格產(chǎn)品性能，實現(xiàn)了廢物回收再利用，同時實現(xiàn)了污染物產(chǎn)品化，減少污染物排放。

固體堿催化制備抗腫瘤藥物卡贊替尼中間體的方法 1041     

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本發(fā)明屬于催化材料技術領域，具體涉及一種固體堿催化制備抗腫瘤藥物卡贊替尼中間體的方法。本發(fā)明以Zr為第三金屬元素對Mg/Al雙金屬進行改性，通過共沉淀的方法制備出Zr摻雜的Mg/Al復合金屬氫氧化物，然后通過碳酸鉀進行離子交換，高溫煅燒，最后在水中進行重整，最終制備出三維結構的Zr摻雜的Mg/Al復合金屬氧化物固體堿。本發(fā)明制備出的固體堿可替代氫氧化鈉來催化制備4?氯?6,7?二甲氧基喹啉與4?氨基苯酚縮合制備抗腫瘤藥物卡贊替尼中間體4?(4?氨基苯氧基)?6,7?二甲氧基喹啉；本發(fā)明催化體系綠色、無污染，避免了堿性廢水的產(chǎn)生，而且收率較高，符合綠色化工的要求。

含硫硅烷偶聯(lián)劑的制備方法 759     

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本申請?zhí)峁┝艘环N含硫硅烷偶聯(lián)劑的制備方法，具體為含硫硅烷偶聯(lián)劑Si69與Si75的制備方法，包括多硫化鈉溶液、冠醚類相轉移催化劑以及γ?氯丙基三乙氧基硅烷發(fā)生化學反應生成含硫硅烷偶聯(lián)劑，其中冠醚類相轉移催化劑為18?冠?6或15?冠?5；本申請采用冠醚類相轉移催化劑提高了反應速率，降低了反應溫度；產(chǎn)品中不含三正丁胺，避免了使用過程中的安全隱患；解決了產(chǎn)品的加熱減量過高的問題；解決了隨著產(chǎn)品存放時間的延長產(chǎn)品的顏色逐漸加重的問題；產(chǎn)生的廢水中不含氨氮，對環(huán)境污染?。划a(chǎn)品的收率≥98％，雜質含量≤2.0wt％，加熱減量≤1.0％，產(chǎn)品存放6個月色度仍為6。

錳摻雜氧化鐵的簡易合成及其應用 943     

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本發(fā)明公開了一種錳摻雜氧化鐵的簡易合成及其應用，屬于廢水中染料的吸附和分離技術領域；室溫下，在水和乙二醇的混合溶液中加入PVP，攪拌溶解至形成無色透明溶液；將Mn(CH3COO)2·4H2O和FeSO4·7H2O加入到所述步驟(1)中的混合溶液中，攪拌至完全溶解；將H2C2O4加入到所述步驟(1)中的混合溶液中，攪拌至完全溶解；將步驟(2)和(3)中得到的溶液慢慢混合，在室溫下攪拌直至混合均勻；將步驟(4)中得到的混合溶液轉移到高壓釜中，在120℃下反應12h；成分簡單，且材料無毒、惰性；錳摻雜的氧化鐵納米結構與CR主要通過靜電作用結合，相比于化學沉淀法，生物法等，不會產(chǎn)生二次污染。

增粘烷基酚醛樹脂的固體酸催化合成方法 1122     

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一種增粘烷基酚醛樹脂的固體酸催化合成方法，酸性聚離子液體作為催化劑和脫水劑，與無機酸催化法相比，無需中和、水洗等過程，減少了廢水排放；工藝過程短，操作簡便，解決了有機質粘稠液的酸度值難測量問題；催化劑在抽濾后經(jīng)處理可循環(huán)使用，降低成本；產(chǎn)品質量可按要求控制。具有節(jié)能、低碳、環(huán)保等特點，符合我國科學發(fā)展的經(jīng)濟方針。

負載CdS的Bi2WO6/CdS納米復合材料、制備方法及應用 964     

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本發(fā)明公開了一種負載CdS的Bi2WO6/CdS納米復合材料的制備方法及其應用。本發(fā)明涉及有機污水光催化處理技術領域，本發(fā)明采用水熱法合成制得一種負載CdS的Bi2WO6/CdS納米復合材料。此種Bi2WO6/CdS納米復合材料用于廢水中有機染料羅丹明B的處理。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明制備方法簡單、材料純度高、適用范圍廣、無殘留、無毒副作用，易于分離等優(yōu)勢，有望在環(huán)境工程領域得到廣泛應用。

由促進劑M制備二苯氨基二硫化物的方法 1081     

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本發(fā)明公開了一種由促進劑M制備二苯氨基二硫化物的方法，步驟是：將2?巰基苯并噻唑在250?300℃條件下回流反應脫巰基，然后降溫加入飽和堿水溶液在130?150℃繼續(xù)進行回流反應，反應后降溫至50℃以下，滴加雙氧水進行氧化反應，制得二苯氨基二硫化物。本發(fā)明的制備方法是在常壓條件下進行，避免了高壓反應的危險系數(shù)；利用飽和堿溶液進行堿解，減少廢水產(chǎn)生，且使反應更大程度向正反應方向進行，提高了原料轉化率和收率，所得產(chǎn)品為黃色固體粉末，各方面指標達優(yōu)，收率高于80%，具有良好的經(jīng)濟效益。

磁性酚醛腐植酸樹脂及其制備方法 806     

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本發(fā)明涉及一種磁性酚醛腐植酸樹脂及其制備方法。該磁性酚醛腐植酸樹脂制備工藝是：將磺化腐植酸鈉溶液加入到水溶性酚醛樹脂中，攪拌均勻，再加入磁流體攪拌混合，加熱至100℃恒溫反應交聯(lián)30-90分鐘，再在醋酸鈣溶液中將磁性酚醛腐植酸樹脂活化，過濾，烘干。通過本發(fā)明，可以制備出磁性酚醛腐殖酸樹脂，該樹脂對Cu2+離子具有較好的吸附性能，可用于廢水中銅離子的去除，吸附銅離子后的樹脂易于再生并可采用外加磁場進行分離。

新型豆制品專用大豆蛋白素基粉 656     

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一種新型豆制品專用大豆蛋白素基粉，屬于食品配料領域，主要原料(按質量份數(shù))包括大豆分離蛋白50?70份、食用淀粉10?28份、食鹽0?4.0份、TG酶1.0?2.0份、魔芋粉0.5?2.0份、可得然膠0.2?2.0份、卡拉膠0.5?1.5份、瓜爾豆膠2.0?5.0份、亞麻籽膠1.0?2.0份、羅望子膠0.5?2.0份、谷朊粉0?10份、蛋清粉0?6.0份。本發(fā)明提供大豆蛋白素基粉原料組配靈活，能夠改善產(chǎn)品的品質和口感，具有提高產(chǎn)品彈性、增加韌性、提高硬度以及脆度等優(yōu)點，并且能夠簡化產(chǎn)品的加工工藝，減少廢水廢渣的排放，有利于企業(yè)節(jié)能降耗，節(jié)約成本。

制備聚碳酸酯薄片的系統(tǒng)和工藝 994     

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本發(fā)明涉及公開了一種制備聚碳酸酯薄片的系統(tǒng)和工藝，首先在溶液預制裝置中配制一定濃度的聚碳酸酯二氯甲烷溶液，該聚碳酸酯二氯甲烷溶液與過熱蒸汽混合以后通入凝結管，二氯甲烷在過熱蒸汽的作用下氣化，聚碳酸酯在凝結管的管壁上凝結為小液滴，當聚碳酸酯液滴與凝結管管壁之間的摩擦力不足以支撐其重量時，被蒸汽和二氯甲烷蒸汽從凝結管中吹出來，聚碳酸酯薄片進入旋風分離器進行氣固分離，后經(jīng)蒸汽汽提塔除雜，得到純凈聚碳酸酯薄片；二氯甲烷和水蒸汽經(jīng)相分離器分離后，二氯甲烷被輸送到溶液預制裝置中，廢水進入污水處理裝置。