一種氯苯甘油醚的精制方法 725     

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一種氯苯甘油醚的精制方法，包括以下步驟：反應(yīng)結(jié)束，得到氯苯甘油醚粗產(chǎn)品，在真空度0.095Mpa以上，氮?dú)獗Ｗo(hù)下，電熱套加熱，蒸餾瓶，玻璃填料環(huán)Y形蒸餾頭，收集216?218℃餾分產(chǎn)品，前餾分回用，殘?jiān)鼰o(wú)害處理。將餾分產(chǎn)品溶入一定量濃度的堿液中，冷卻結(jié)晶，過(guò)濾，母液量約為產(chǎn)品的3?4倍，濾餅采用真空階梯升溫干燥，得到含量檢測(cè)99.8%以上的產(chǎn)品，對(duì)氯苯酚含量檢測(cè)結(jié)果無(wú)，產(chǎn)品收率達(dá)70%。本發(fā)明工藝，簡(jiǎn)化了氯苯甘油醚產(chǎn)品精制工藝，縮短了時(shí)間，提高了效率，減少了廢液量，廢液易處理，降低了處理成本，綠色安全，環(huán)境危害小，為其工業(yè)化應(yīng)用創(chuàng)造了條件。

一種2-苯基苯并噻吩衍生物的制備方法 785     

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本發(fā)明公開了一種2?苯基苯并噻吩衍生物的制備方法，該方法以苯并噻吩取代物和硼酸酯為原料發(fā)生反應(yīng)，得到苯并噻吩?2硼酸衍生物；將所述苯并噻吩?2硼酸衍生物與鹵代芳烴在鈀催化的作用下進(jìn)行鈴木反應(yīng)，得到2?苯基苯并噻吩衍生物。通過(guò)采用本申請(qǐng)?zhí)峁┑??苯基苯并噻吩衍生物的制備方法，其原材料便宜易得且沒(méi)有太多危險(xiǎn)性，合成操作過(guò)程簡(jiǎn)便容易操作，相對(duì)于其它方案反應(yīng)步驟少相應(yīng)的能耗更少，后處理更加簡(jiǎn)單，而且在簡(jiǎn)便的后處理之后能得到的產(chǎn)品純度高、產(chǎn)率高，因此，成本與其它方法比較更加的低廉，而且整個(gè)制備過(guò)程中未產(chǎn)生廢溶劑，產(chǎn)生的廢水少，原子利用率高，進(jìn)而為實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保的目的奠定了基礎(chǔ)。

二(4-(苯并雜唑-2-基)苯基)甲胺衍生物及制備方法 1041     

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本發(fā)明公開了一種二(4?(苯并雜唑?2?基)苯基)甲胺衍生物及其制備方法，該衍生物通式為：其中，R為氫、烷基、鹵素、氰基、硝基或者芳基；X為氧、硫或者氮原子。本發(fā)明中原材料便宜易得且沒(méi)有太多危險(xiǎn)性，采用常規(guī)反應(yīng)釜即可，合成操作過(guò)程簡(jiǎn)便容易操作，相對(duì)于其它方案反應(yīng)步驟少相應(yīng)的能耗更少，后處理更加簡(jiǎn)單，而且在簡(jiǎn)便的后處理之后能得到高純度產(chǎn)品，產(chǎn)率高所以成本與其它方法比較更加的低廉，沒(méi)有產(chǎn)生廢溶劑，產(chǎn)生的廢水少，原子利用率高所以更加的綠色環(huán)保。

2-（苯并噻吩-2-基）苯并[d]惡唑衍生物、制備方法及應(yīng)用 764     

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本發(fā)明公開了一種2?(苯并噻吩?2?基)苯并[d]惡唑衍生物、制備方法及應(yīng)用，所述2?(苯并噻吩?2?基)苯并[d]惡唑衍生物通式為：其中，R1為氫、烷基、鹵素或者烷氧基，R2為氫、烷基、鹵素或者烷氧基。本發(fā)明的原材料都是市場(chǎng)上常規(guī)物料便宜易得且沒(méi)有太多危險(xiǎn)性，在簡(jiǎn)便的后處理之后能得到高純度產(chǎn)品，產(chǎn)率高所以成本與其它方法比較更加的低廉，沒(méi)有產(chǎn)生廢溶劑，產(chǎn)生的廢水少，原子利用率高所以更加的綠色環(huán)保。

稀有金屬管材及稀有金屬合金管材酸洗設(shè)備及酸洗方法 1058     

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本發(fā)明提供了一種稀有金屬管材及稀有金屬合金管材酸洗設(shè)備，包括儲(chǔ)酸槽、加壓罐、匯流罐、導(dǎo)流槽、酸水收集器和廢酸槽，所述儲(chǔ)酸槽與加壓罐連接，所述加壓罐與儲(chǔ)氣罐連接，所述匯流罐一側(cè)與加壓罐、儲(chǔ)氣罐和儲(chǔ)水罐連接，另一側(cè)設(shè)置有多個(gè)與稀有金屬或其合金管材連接的接口，管材的另一端深入導(dǎo)流槽內(nèi)，所述酸水收集器位于所述出口下方且其底部設(shè)置有與儲(chǔ)酸槽以及廢酸槽連通的通道。本發(fā)明還提供了一種利用該設(shè)備對(duì)稀有金屬管材及稀有金屬合金管材進(jìn)行酸洗的方法。本發(fā)明能夠針對(duì)稀有金屬管材及稀有金屬合金管材進(jìn)行酸洗工作，工作環(huán)境幾乎沒(méi)有酸霧、酸氣彌漫，對(duì)身體健康沒(méi)有任何危害，酸洗效果顯著，酸液回收率高。

一種玻璃用防眩液及其制備方法以及利用該防眩液制備防眩玻璃的方法 761     

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本發(fā)明公開了一種玻璃用防眩液及其制備方法以及利用該防眩液制備防眩玻璃的方法，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，由下列原料混合制備而成：22％的氟化銨、4.1％的硫酸銨、1.9％的硫酸鉀、2.8％的氟化鈣、1.0％的氯化鋅、1.5％的氟硅酸鈉、4.4％的硫酸鋇、1.5％的玉米淀粉、0.8％的質(zhì)量濃度為50％葡萄糖溶液以及17％的質(zhì)量濃度為98％的濃硫酸，43％的去離子水，其中，氟化銨、硫酸銨、硫酸鉀、氟化鈣、氯化鋅、氟硅酸鈉以及硫酸鋇均為化學(xué)純。采用本發(fā)明制得的防眩玻璃透光性好，薄厚均勻，表面不容易留下劃痕和指紋。同時(shí)，在制備防眩玻璃的過(guò)程中無(wú)廢液和廢氣排放，對(duì)于操作人員和環(huán)境的危害性小，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

一種污水凈化系統(tǒng) 886     

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一種污水凈化系統(tǒng)，其特征在于，包括處理箱(1)、進(jìn)水口(2)、廢棄物出口(3)、第一過(guò)濾層(4)、助力裝置(5)、廢棄物存放裝置(6)、第二過(guò)濾層(7)、傳輸裝置(8)和液體過(guò)濾裝置(9)，處理箱(1)上分別設(shè)有污水入口、排大顆?？?、氣缸推桿通過(guò)孔、排渣口和抽水口，進(jìn)水口(2)通過(guò)開關(guān)A(2?1)與處理箱(1)上的污水入口相通；本發(fā)明的有益效果在于有效的減少污水的排放給環(huán)境造成的危害，可以實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)利用，節(jié)約資源，適合大面積的推廣和使用。

一種高溫?zé)Y(jié)炭固化重金屬裝備 714     

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本發(fā)明公開了一種高溫?zé)Y(jié)炭固化重金屬裝備，該裝備由熱煉窯爐、給料裝置、鏈排爐條系統(tǒng)、急冷水池、和排渣輸送機(jī)組成；工業(yè)危廢物料由給料裝備的螺旋送入熱煉窯爐爐中的鏈排爐條系統(tǒng)，在熱煉窯爐爐膛中緩慢移動(dòng)，經(jīng)過(guò)熱煉窯爐兩側(cè)設(shè)置的燃燒器高溫焚煉，能夠破壞熱解二噁英分子的形成同時(shí)在高溫狀態(tài)下重金屬與混合的炭元素反應(yīng)形成穩(wěn)定的無(wú)機(jī)化合物，避免工業(yè)廢棄物的污染擴(kuò)散。焚煉后的尾氣通過(guò)煙氣出口與煙氣處置系統(tǒng)連接，煉渣落入熱煉窯爐下方水池中的輸送機(jī)，經(jīng)過(guò)水冷卻后排出。

一種BODIPY衍生物的制備方法及應(yīng)用 1263     

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一種BODIPY衍生物的制備方法及應(yīng)用，其中制備方法包括步驟：取BODIPY?1、二苯乙炔、一水合醋酸銅、無(wú)水碳酸鈉、金屬催化劑均勻分散于有機(jī)溶劑中，在恒溫條件下進(jìn)行環(huán)化反應(yīng)，得到環(huán)化產(chǎn)物混合物；將環(huán)化產(chǎn)物混合物通過(guò)旋蒸，得到反應(yīng)體系濃縮液；將反應(yīng)體系濃縮液純化，再繼續(xù)旋蒸，旋蒸后的產(chǎn)物真空干燥，得到光催化材料BODIPY?2。本發(fā)明的原料易得、合成路線短、條件溫和、結(jié)構(gòu)易于表征，操作簡(jiǎn)單，收率高，所得產(chǎn)物結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；且利用BODIPY?2作為光催化劑還原六價(jià)鉻，無(wú)毒無(wú)污染，應(yīng)用于廢水處理，能夠高效還原工業(yè)廢水中有毒的六價(jià)鉻離子，具有良好的光學(xué)穩(wěn)定性以及耐酸耐堿性，減少了有害金屬對(duì)人體健康和生態(tài)環(huán)境的危害。

一種改性二氧化鈦/竹炭復(fù)合材料及制備方法及采用該材料制備香煙過(guò)濾嘴的方法 1023     

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本發(fā)明涉及一種改性二氧化鈦/竹炭復(fù)合材料及制備方法及采用該材料制備香煙過(guò)濾嘴的方法，采用Sol-gel法制備穩(wěn)定的改性TiO2溶膠，經(jīng)超聲波處理，使二氧化鈦粒子能進(jìn)入竹炭?jī)?nèi)部孔隙，經(jīng)焙燒后制備具有光催化活性、負(fù)載在竹炭上的納米級(jí)二氧化鈦。將制成的復(fù)合材料用雙面膠固定在基板表面，使用氣相色譜儀測(cè)試香煙燃燒數(shù)十秒后的廢氣，通過(guò)控制催化劑的量，可使產(chǎn)生的廢氣含量降低50～90％，達(dá)到既可根據(jù)實(shí)際需要降低香煙危害又保持香煙的口味的目的。

一種數(shù)控銑床用變速齒輪的防護(hù)機(jī)構(gòu) 777     

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本實(shí)用新型公開了一種數(shù)控銑床用變速齒輪的防護(hù)機(jī)構(gòu)，包括安裝殼，所述安裝殼的內(nèi)腔活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的表面分別套設(shè)有兩個(gè)變速齒輪本體和兩個(gè)軸承。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置轉(zhuǎn)軸、防護(hù)殼、連接桿、彈簧、活動(dòng)板、軸承和電機(jī)的配合使用，解決了現(xiàn)有的數(shù)控銑床用變速齒輪在使用過(guò)程中，可能會(huì)落入石子、廢渣等對(duì)齒輪運(yùn)作有危害的東西，可能會(huì)引起變速齒輪變形、卡死、反轉(zhuǎn)等現(xiàn)象，增加了使用成本，且變速齒輪裸露在外界，使用者可能會(huì)不小心觸碰到在運(yùn)行中的變速齒輪，對(duì)使用者的身體健康產(chǎn)生危害，不利于使用者使用的問(wèn)題，該數(shù)控銑床用變速齒輪的防護(hù)機(jī)構(gòu)，具備將變速齒輪進(jìn)行防護(hù)隔離的優(yōu)點(diǎn)。

吸附重金屬鉻的銳鈦型二氧化鈦制備方法 704     

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本發(fā)明公開了一種銳鈦型二氧化鈦制備方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)的制備成本高、制備過(guò)程中危險(xiǎn)性高及對(duì)環(huán)境有污染的問(wèn)題。其實(shí)現(xiàn)方案是：將配制的兩性表面活性劑十二烷基二甲基甜菜堿水溶液或椰油酰胺丙基甜菜堿水溶液加入鈦酸丁酯白色懸濁液中，再進(jìn)行攪拌混合2～5h，其中電動(dòng)機(jī)械攪拌器的攪拌速度為80～160轉(zhuǎn)/分鐘，獲得兩性表面活性劑改性的鈦酸丁酯水解懸濁液；對(duì)該懸濁液依次進(jìn)行加熱攪拌、陳化、洗滌、研磨、紅外烘干、燒結(jié)，得到銳鈦型二氧化鈦納米粉體。本發(fā)明制作成本低，制備過(guò)程中的危險(xiǎn)性低，對(duì)環(huán)境污染小，可用于紡織、化工、涂料、電鍍這些易造成鉻污染的主要行業(yè)，對(duì)其排放的廢水中的鉻進(jìn)行處理，防治鉻污染。

一種微波增強(qiáng)型回轉(zhuǎn)窯污油泥處理裝置 1014     

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本實(shí)用新型提供一種微波增強(qiáng)型回轉(zhuǎn)窯污油泥處理裝置，涉及污油泥處理技術(shù)領(lǐng)域，裝置包括：進(jìn)料斗、煙室、窯身、變速器、馬達(dá)、風(fēng)機(jī)、出渣桶、旋風(fēng)除塵器和微波源；其中，煙室與進(jìn)料斗連接，煙室還與風(fēng)機(jī)連接；窯身與煙室連接，且窯身底部設(shè)置變速器和馬達(dá)；窯身的尾部與出渣桶連接，出渣桶的頂部與旋風(fēng)除塵器連接；微波源設(shè)置在窯身的側(cè)壁。本實(shí)用新型微波增強(qiáng)型回轉(zhuǎn)窯污油泥處理裝置，處理過(guò)油污泥的廢渣中含油率低，整個(gè)處理過(guò)程能耗低，且處理后的尾氣符合排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)還可以用于處理各種固體廢物和危廢，在環(huán)保和節(jié)能領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用。

一種超細(xì)碳微粉的生產(chǎn)方法 750     

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本發(fā)明涉及一種超細(xì)碳微粉的生產(chǎn)方法,特別是采用瞬時(shí)合成法生產(chǎn)超細(xì)碳微粉的生產(chǎn)方法。其特征是:它按以下工藝步驟進(jìn)行;1)鑄裝藥柱;2)液體保護(hù);3)瞬時(shí)合成;4)制粉;5)化學(xué)提純;6)水洗滌工藝制備超細(xì)碳微粉成品。這種超細(xì)碳微粉的生產(chǎn)方法,它易于操作,安全可靠,無(wú)三廢污染,危險(xiǎn)性小、工藝簡(jiǎn)單,可實(shí)現(xiàn)超細(xì)碳微粉的工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。它使用塑料袋裝自來(lái)水,工藝具有操作簡(jiǎn)便和成本低廉的優(yōu)點(diǎn),并且可使爆轟產(chǎn)物均勻,快速冷卻,能較好地保持超細(xì)碳微粉的結(jié)構(gòu)和性質(zhì);提純工藝避免了使用高氯酸,有效的排除了爆炸的危險(xiǎn)性,使工業(yè)化生產(chǎn)超細(xì)碳微粉得以實(shí)現(xiàn)。

一種高壓管匯強(qiáng)度失效的判定方法 1112     

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本發(fā)明涉及一種高壓管匯強(qiáng)度失效的判定方法，在高壓管匯內(nèi)壁應(yīng)力危險(xiǎn)截面處規(guī)定的檢測(cè)區(qū)域，沿圓周方向取4點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)；通過(guò)超聲波壁厚測(cè)量?jī)x檢測(cè)高壓管匯內(nèi)壁應(yīng)力危險(xiǎn)截面的壁厚值；步驟二中檢測(cè)到的壁厚值不超過(guò)使用極限壁厚值，建議予以報(bào)廢處置，否則認(rèn)為強(qiáng)度有效。該發(fā)明主要適用于油氣井壓裂、測(cè)試用高壓管匯的強(qiáng)度計(jì)算、使用和檢測(cè)中，為高壓管匯的使用、降級(jí)使用、強(qiáng)度判定與檢測(cè)提供了方法，極大地提高了在服役高壓管匯的使用效率及破損預(yù)測(cè)能力，節(jié)約了投入成本，實(shí)用性強(qiáng)，有效解決了現(xiàn)有油氣井壓裂、測(cè)試用高壓管匯強(qiáng)度失效的判定、預(yù)測(cè)及檢測(cè)技術(shù)問(wèn)題，防止了高壓管匯因強(qiáng)度失效而繼續(xù)使用所產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)和事故。

一種燃?xì)鉄崴仩t的降溫裝置 1165     

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本實(shí)用新型公開了一種燃?xì)鉄崴仩t的降溫裝置，包括殼體，所述殼體的左側(cè)固定連接有燃?xì)馊紵?，所述殼體內(nèi)腔的左側(cè)固定連接有防火塊，所述燃?xì)馊紵鞯膰婎^貫穿至防火塊的內(nèi)腔并與防火塊固定連接，所述防火塊內(nèi)腔的頂部和底部均設(shè)置有點(diǎn)火器，殼體的前側(cè)和后側(cè)均連通有散熱管，殼體的前側(cè)和后側(cè)均固定連接有L形板。本實(shí)用新型具備保護(hù)降溫裝置和能夠?qū)U氣進(jìn)行熱回收的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的燃?xì)鉄崴仩t不具備降溫裝置，燃?xì)鉄崴仩t在使用過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)過(guò)熱情況，燃?xì)鉄崴仩t過(guò)熱可能會(huì)使鍋爐出現(xiàn)危險(xiǎn)，便于鍋爐正常使用，燃?xì)鉄崴仩t產(chǎn)生的廢氣通常都是直接排放，不能夠?qū)U氣中的熱量進(jìn)行利，造成浪費(fèi)的問(wèn)題。

吸附重金屬銅的鈣基氫氧化鎂制備方法 1046     

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本發(fā)明公開了一種吸附重金屬銅的鈣基氫氧化鎂制備方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)的制備工藝復(fù)雜和制備過(guò)程危險(xiǎn)，對(duì)環(huán)境污染大的問(wèn)題。其實(shí)現(xiàn)方案是：將配制的氯化鈣水溶液和表面活性劑十二烷基硫酸鈉水溶液或表面活性劑L?丙氨酸水溶液加入到配置好的氯化鎂水溶液中混合攪拌；再向該溶液中加入制備好的碳酸鈉水溶液和氫氧化鈉水溶液，進(jìn)行加熱攪拌獲得表面活性劑改性的鈣基氫氧化鎂懸濁液，對(duì)該懸濁液依次進(jìn)行陳化、洗滌、過(guò)濾、干燥，得到鈣基氫氧化鎂納米晶體。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，制備過(guò)程中的危險(xiǎn)性低，對(duì)環(huán)境污染小，可用于化工、涂料、染料、造紙這些易造成銅污染的主要行業(yè)，對(duì)其排放的廢水中的銅進(jìn)行處理，防治銅污染。

一種鋼化玻璃清凈專用機(jī) 794     

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本發(fā)明研究了一種鋼化玻璃清凈專用機(jī)，包括集氣艙、凈器源、存儲(chǔ)箱和集流區(qū)，集氣艙外裝置有存儲(chǔ)箱，存儲(chǔ)箱底部安裝有花灑，存儲(chǔ)箱上面安裝有操控區(qū)，操控區(qū)外裝置有通訊裝置，通訊裝置外裝置有防危器，存儲(chǔ)箱外裝置有凈器源，凈器源底部安裝有凈力軸，凈器源內(nèi)部裝置有廢水聚集區(qū)，廢水聚集區(qū)外部接收有集面層，廢水聚集區(qū)上方裝置有電流電阻，集氣艙和凈器源頂部安裝有智能擺動(dòng)，智能擺動(dòng)底部安裝有集流區(qū)。有益效果在于：可完全替換人力，無(wú)需人工勞作，只需在原地操作即可完成大廈鋼化玻璃清凈，安全性高且成本低。

低溫低膨脹系數(shù)高硬度無(wú)鉛電子玻璃粉及其制備方法 1184     

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本發(fā)明涉及一種低溫低膨脹系數(shù)高硬度無(wú)鉛電子玻璃粉及其制備方法。本發(fā)明的重量配比為：Bi2O330～80份；ZnO10～30份；B2O310～30份；CaF23~5份；MoO32~8份；Al2O31~5份；SiO20～10份；P2O50～5份；Sb2O30～5份；WO30～5份。本發(fā)明采用不含鉛的環(huán)保材料，在生產(chǎn)中不會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生危害、不產(chǎn)生有害廢氣和廢水及廢渣，是一種原材料環(huán)保、生產(chǎn)過(guò)程環(huán)保、產(chǎn)品環(huán)保的環(huán)境友好型新材料；玻璃粉電氣性能優(yōu)良，熔點(diǎn)小、熱膨脹系數(shù)小、硬度高、漏電流小；封接溫度低，在450±10℃即可完成封接；材料膨脹系數(shù)在5.85ppm，與避雷器閥片基體匹配。

一種氣速可調(diào)的固-液反應(yīng)氣體發(fā)生裝置及方法 878     

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本發(fā)明涉及一種氣速可調(diào)的固‐液反應(yīng)氣體發(fā)生裝置及方法，該方法是利用加液器從固體反應(yīng)物的上方向反應(yīng)器內(nèi)滴加反應(yīng)液，反應(yīng)液向下流動(dòng)與固體反應(yīng)物充分接觸并完全反應(yīng)，產(chǎn)生氣體，反應(yīng)產(chǎn)生的氣體從固體反應(yīng)物的上方排出，反應(yīng)廢液流經(jīng)篩板進(jìn)入廢液室，通過(guò)調(diào)節(jié)加液調(diào)節(jié)閥控制反應(yīng)液的滴加速度，從而調(diào)節(jié)氣體的產(chǎn)生速度，反應(yīng)室與廢液室之間通過(guò)壓力平衡管調(diào)整氣壓平衡，通過(guò)停止滴加反應(yīng)液終止反應(yīng)，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)氣體可持續(xù)生產(chǎn)，同時(shí)液體試劑浪費(fèi)少，反應(yīng)停止后裝置不帶壓力，無(wú)酸液泄露或溢出的危險(xiǎn)，反應(yīng)進(jìn)度的控制更加方便、可靠、安全。

熒光示蹤中藥渣功能化碳點(diǎn)緩蝕阻垢劑、制備方法及應(yīng)用 1060     

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本發(fā)明提供了一種熒光示蹤中藥渣功能化碳點(diǎn)緩蝕阻垢劑、制備方法及應(yīng)用，該方法以當(dāng)歸藥渣和聚乙烯亞胺為原料，將兩種原料充分混勻并采用水熱法，在160℃下加熱反應(yīng)3h，制得熒光示蹤中藥渣功能化碳點(diǎn)緩蝕阻垢劑。該緩蝕阻垢劑用于對(duì)Q235鋼在酸性條件的緩蝕的應(yīng)用。該緩蝕阻垢劑用于阻硫酸鈣的應(yīng)用。本發(fā)明的緩蝕阻垢劑具有優(yōu)異緩蝕和阻垢性能，不僅合理處理中藥廢渣這一污染物，也解決現(xiàn)有的緩蝕阻垢劑高毒性、穩(wěn)定性差且成本高的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明所用的原料為廢棄的當(dāng)歸藥渣，有效減少了中藥廢渣這一污染物對(duì)環(huán)境的危害；同時(shí)其原料綠色安全和價(jià)廉易得，大大降低了緩蝕阻垢劑的成本。

用于二層牛皮絨面革的納米復(fù)合材料-鉻粉結(jié)合復(fù)鞣工藝 1089     

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本發(fā)明涉及用于二層牛皮絨面革的納米復(fù)合材料-鉻粉結(jié)合復(fù)鞣工藝。為了提高絨面革的強(qiáng)度，傳統(tǒng)的絨面革鉻復(fù)鞣工藝，需要加入10%-15%的鉻粉，導(dǎo)致鉻復(fù)鞣廢液中的三氧化二鉻含量在3000-5000mg/L，大量的鉻復(fù)鞣廢液會(huì)對(duì)環(huán)境和人類健康造成危害，同時(shí)鉻資源的緊缺也會(huì)導(dǎo)致制革成本的增加。本發(fā)明將2%-4%納米復(fù)合材料結(jié)合3%-6%鉻粉的應(yīng)用于牛皮絨面革的復(fù)鞣工序，可以使復(fù)鞣后坯革的收縮溫度達(dá)到120.3℃，與12%常規(guī)鉻粉復(fù)鞣相比，廢液中的三氧化二鉻含量降低81.8%，化學(xué)需氧量降低44.0%。本發(fā)明中的納米復(fù)合材料不含重金屬鹽包括鉻鹽和醛類化合物，該復(fù)鞣工藝是一種清潔化制備絨面革的技術(shù)。

太陽(yáng)能晶硅電池背銀漿料用無(wú)鉛電子玻璃粉及其制備方法 839     

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本發(fā)明涉及一種太陽(yáng)能晶體硅電池背銀漿料用無(wú)鉛電子玻璃粉及其制備方法，所用原材料及重量配比為：Bi2O3?1～20份；ZnB2O4?30～60份；ZrSiO45～10份；C12H22O11?3～5份；WO3?1～5份；Al2O3?5～10份；CaCO3?0～5份；SnO2?0～3份；SrCO3?0～5份；Pr6O11?0～2份；CeO2?0～2份。本發(fā)明制備的無(wú)鉛玻璃粉軟化溫度低，熱膨脹系數(shù)小，用該玻璃粉制備的背銀漿料具有優(yōu)良的電氣性能，光電轉(zhuǎn)化效率高，硅片翹曲度低，耐水煮，漏電流小。在生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生危害，不產(chǎn)生有害廢氣、廢水和廢渣。

納米復(fù)合高吸收鉻鞣助劑鞣制頭層牛皮酸皮的少鉻鞣工藝 788     

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本發(fā)明涉及納米復(fù)合高吸收鉻鞣助劑鞣制頭層牛皮酸皮的少鉻鞣工藝。傳統(tǒng)的鉻鞣工藝中鉻鞣劑的吸收率只有65-75%，大量未吸收的鉻被直接排放會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害。本發(fā)明是在不改變傳統(tǒng)鉻鞣工藝的基礎(chǔ)上，將2%-4%納米復(fù)合高吸收鉻鞣助劑配合3%-5%鉻粉應(yīng)用于頭層牛皮酸皮鞣制工序，藍(lán)濕皮的收縮溫度97℃以上，鉻的吸收率達(dá)到90%以上，鞣制廢液中的三氧化二鉻含量比8%常規(guī)鉻粉鞣制降低91.1%，廢液中的化學(xué)需氧量比常規(guī)鉻鞣降低40.5%。坯革的抗張強(qiáng)度比8%常規(guī)鉻粉鞣制增加24.5%，撕裂強(qiáng)度增加30.4%。采用此少鉻鞣工藝可以有效降低廢水中三氧化二鉻的含量，減少鉻鞣劑的使用，通過(guò)經(jīng)濟(jì)核算可以降低制革成本。

一種垃圾焚燒發(fā)電廠垃圾池防臭室 1160     

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本實(shí)用新型公開了一種垃圾焚燒發(fā)電廠垃圾池防臭室，涉及垃圾池防臭技術(shù)領(lǐng)域，其包括防臭室本體，所述防臭室本體內(nèi)設(shè)置有垃圾池，所述垃圾池的下表面與集水箱的上表面固定連接，所述集水箱的下表面與防臭室本體內(nèi)壁的下表面固定連接，所述集水箱的左右兩側(cè)面均設(shè)置有閥門，所述垃圾池內(nèi)壁的下表面設(shè)置有濾板。該垃圾焚燒發(fā)電廠垃圾池防臭室，通過(guò)設(shè)置防臭室本體、第一風(fēng)機(jī)、第一抽取管、濾罩、連接板、廢氣過(guò)濾器和垃圾池，防止第一抽取管出現(xiàn)堵塞情況，使得臭氣可以通過(guò)廢氣過(guò)濾器，使得廢氣過(guò)濾器有效的對(duì)臭氣進(jìn)行進(jìn)一步過(guò)濾處理，再將廢氣排出防臭室本體外，降低了臭氣對(duì)環(huán)境的污染，還降低了臭氣對(duì)工作人員產(chǎn)生的危害。

一種增強(qiáng)型微波助燃處理裝置 738     

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本實(shí)用新型提供一種增強(qiáng)型微波助燃處理裝置，包括：腔體、熱解區(qū)、除塵區(qū)、進(jìn)料口、吸波體、出渣門、微波源和出氣口，熱解區(qū)和所述除塵區(qū)自下向上依次設(shè)置于腔體的內(nèi)部，進(jìn)料口設(shè)置于熱解區(qū)的頂部側(cè)壁上，微波源設(shè)置于熱解區(qū)的外部側(cè)壁上，出渣門設(shè)置于腔體的底部，吸波體設(shè)置于熱解區(qū)的內(nèi)部，熱解區(qū)的底部設(shè)置有空氣管，出氣口設(shè)置于腔體的頂部。也就是說(shuō)，本實(shí)用新型采用結(jié)合微波主動(dòng)加熱和被動(dòng)加熱的方式快速且高效處理含油污泥、固廢、污廢等其它目標(biāo)對(duì)象，能夠一次性處理目標(biāo)對(duì)象，處理效果好、能耗低、處理后的氣體達(dá)標(biāo)、處理效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、投資成本低，也可用于處理各種固體廢物和危廢，在環(huán)保和節(jié)能領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用。

油污泥儲(chǔ)存或處置過(guò)程中產(chǎn)生的VOCs的處理工藝及設(shè)備 952     

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發(fā)明公開了一種油污泥儲(chǔ)存或處置過(guò)程中產(chǎn)生的VOCs的處理工藝及設(shè)備，本發(fā)明的處理工藝首先采用化學(xué)洗滌法對(duì)VOCs廢氣進(jìn)行化學(xué)處理，然后將經(jīng)過(guò)化學(xué)處理的廢氣再進(jìn)行物理吸附法處理。本發(fā)明用化學(xué)加物理吸附法即(多級(jí)過(guò)濾+吸附裝置)工藝對(duì)油污泥儲(chǔ)存及處理過(guò)程中產(chǎn)生的VOCs廢氣進(jìn)行高效、安全處理。利用本發(fā)明的工藝，可對(duì)油污泥儲(chǔ)存或處置等高危行業(yè)產(chǎn)生的VOCs廢氣進(jìn)行安全、高效處理，處理效率可達(dá)95％以上。

一種復(fù)合絮凝劑的制備方法 1139     

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本發(fā)明一種絮凝劑的制備方法涉及一種通過(guò)懸浮雜質(zhì)的絮凝或沉淀來(lái)處理廢水的物質(zhì)的制備方法。本發(fā)明所述的一種絮凝劑的制備方法，包括：將硅藻原土用0.1mol／L的稀HCl溶液浸泡24h，然后用去離子水沖洗、烘干，在450℃下焙燒1h至微呈粉紅色，備用；將聚合氯化鋁在85℃下烘0.5h，然后與改性硅藻土按照5-10：1的質(zhì)量比混合后反復(fù)研磨，即得復(fù)合絮凝劑。本發(fā)明制得的復(fù)合絮凝劑對(duì)染料廢水具有很好的脫色效果，十分適合堿性印染廢水的預(yù)處理。另外混凝時(shí)間在實(shí)際廢水處理中是很容易接受的，同時(shí)由于廉價(jià)無(wú)毒硅藻土的替代，減少了聚合氯化鋁的用量，有助于降低混凝后出水殘留鋁的濃度，減輕對(duì)環(huán)境的危害以及降低處理成本。

一種用于頭層牛皮鞋面革的無(wú)鹽免浸酸少鉻結(jié)合鞣制方法 784     

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本發(fā)明屬一種用于頭層牛皮鞋面革的無(wú)鹽免浸酸少鉻結(jié)合鞣制方法。常規(guī)的鉻鞣工藝中，7%的鉻粉鞣制后廢液中的三氧化二鉻含量為2000-3000mg/L，會(huì)對(duì)環(huán)境和人類健康造成危害，同時(shí)鉻資源的緊缺也會(huì)導(dǎo)致制革成本的增加。本發(fā)明將兩性聚合物基納米復(fù)合少鉻鞣助劑配合3%-5%鉻粉應(yīng)用于頭層牛皮鞋面革的鞣制工序，藍(lán)濕皮的收縮溫度95℃以上，鞣制廢液中的三氧化二鉻含量為0.21g/L，比7%常規(guī)鉻粉鞣制降低80.5%；坯革的抗張強(qiáng)度比7%常規(guī)鉻粉鞣制增加38.5%，撕裂強(qiáng)度增加50.1%。本發(fā)明可以有效的降低廢水中三氧化二鉻的含量，減少鉻鞣劑的用量，同時(shí)避免了鞣制過(guò)程中鹽和酸的使用，減少了鉻鞣廢液的污染。

負(fù)壓換料臺(tái) 1114     

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本實(shí)用新型涉及一種用于為實(shí)驗(yàn)動(dòng)物更換飼料、墊料等的負(fù)壓換料臺(tái),具有一個(gè)自下而上依次由底門柜、半圍箱式工作臺(tái)間(工作區(qū))和風(fēng)機(jī)箱柜組成的臺(tái)柜體,在工作臺(tái)間的內(nèi)后部通過(guò)一塊直立設(shè)置的微孔板形成一個(gè)與風(fēng)機(jī)箱柜內(nèi)排風(fēng)管道連通的排風(fēng)道,在工作臺(tái)間下部裝有漏斗狀工作臺(tái)面,在底門柜內(nèi)配設(shè)有廢料桶車。系統(tǒng)開啟后,風(fēng)機(jī)運(yùn)行,氣流由外部流向工作區(qū)后部進(jìn)入排風(fēng)道繼而被排出室外,以此在工作區(qū)形成局部負(fù)壓;傾倒廢料時(shí),受負(fù)壓作用廢料中細(xì)小顆粒及異味會(huì)被吸入風(fēng)道并排出室外,不會(huì)溢出換料臺(tái)對(duì)工作人員及環(huán)境造成危害,廢料則由漏斗狀工作臺(tái)面被倒入底門柜內(nèi)的廢料桶車中運(yùn)走。產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、操作輕便靈巧、環(huán)保效果好的優(yōu)點(diǎn)。