在對(duì)土壤進(jìn)行篩分的過程中,傳統(tǒng)的設(shè)備底部會(huì)設(shè)置專門的出料口將篩分后的泥土進(jìn)行運(yùn)輸引導(dǎo),保證泥土可以進(jìn)入傳送帶進(jìn)入與藥液混合的工序,但是由于泥土內(nèi)部濕度大,粘附性強(qiáng),會(huì)與出料口的表面粘合,導(dǎo)致下料速度緩慢,降低裝置的工作效率,而且當(dāng)篩分機(jī)將石頭與泥土分離后需要將石頭傳輸?shù)搅硪粭l運(yùn)輸帶,傳輸過程中由于傳輸結(jié)構(gòu)為固定結(jié)構(gòu),不可避免地會(huì)導(dǎo)致石頭落入到下一組傳送帶落入不均勻,就會(huì)導(dǎo)致傳送帶部分區(qū)域受力大,出現(xiàn)受力不均勻的情況,降低傳送帶的使用壽命,為此,我們提出一種礦山污染土壤修復(fù)裝置。
本發(fā)明屬于固廢回收再利用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種由光伏產(chǎn)業(yè)切割硅廢料提純的高純微納米硅粉及其提純方法和應(yīng)用。
在碳化硅燒結(jié)過程中,會(huì)產(chǎn)生大量廢氣,且廢氣中含有可回收的有效氣體(根據(jù)反應(yīng)式SiO2+3C=SiC+2CO,可知生成CO),倘若不加處理,在造成空氣污染的同時(shí)也浪費(fèi)可二次利用的資源,因此現(xiàn)有技術(shù)具有對(duì)此廢氣回收的設(shè)備,但現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)備僅能對(duì)廢氣進(jìn)行壓縮,不能對(duì)廢氣進(jìn)行降溫除塵處理,因氣溫高而壓縮率低、含塵高而壓縮質(zhì)量差。為此,我們提出一種反應(yīng)燒結(jié)碳化硅燒結(jié)用尾氣回收設(shè)備來解決上述問題。
本發(fā)明屬于能源化工領(lǐng)域,涉及能源化工廢棄物的資源化利用技術(shù),尤其涉及一種含油含水固體混合物的資源化處理裝置及方法。
目前國(guó)內(nèi)對(duì)其處理工藝主要為富集(銦)—萃取—反萃—置換—電解,該工藝流程長(zhǎng)且過程復(fù)雜,生產(chǎn)成本高,銦分散損失嚴(yán)重,使得銦回收率低。在萃取過程中,由于浸出液中銦濃度低,從而反萃液中銦濃度低且反萃液體積大,導(dǎo)致銦回收率低、試劑消耗量大、廢水處理困難。
臥式離心機(jī)工藝原理是轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn),物料由進(jìn)料口連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒,加速后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓,在離心力場(chǎng)作用下,較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層,輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端,經(jīng)排渣口排出機(jī)外,較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán),由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓,經(jīng)排液口排出機(jī)外。 因此本實(shí)用新型公開了一種基于臥式離心機(jī)的礦山施工用污水處理系統(tǒng),旨在提高了污水的處理效率和處理質(zhì)量,節(jié)約了污水處理的成本,給工程建設(shè)提供了方便。
本發(fā)明提供一種便于植生混凝土噴植的最終邊坡爆破方法,利用常規(guī)爆破中空氣間隔裝藥技術(shù)代替光面爆破中不耦合裝藥技術(shù),對(duì)高陡巖質(zhì)邊坡進(jìn)行爆破刷坡處理,使坡面平緩,坡度≤70°,爆破后坡面粗糙,為后期掛網(wǎng)噴播綠化提供條件。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種基于礦山地質(zhì)邊坡治理的生態(tài)公園體系,其體系設(shè)計(jì)合理,實(shí)現(xiàn)方便,能夠形成礦山開采、地質(zhì)邊坡治理教學(xué)和光伏產(chǎn)業(yè)入網(wǎng)的三項(xiàng)產(chǎn)業(yè)模式,實(shí)現(xiàn)礦山產(chǎn)業(yè)技術(shù)轉(zhuǎn)型升級(jí)的綠色礦山建設(shè)。
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供了一種綠色礦山土地復(fù)墾裝置,通過犁地裝置的底部為三角錐形,能夠便于進(jìn)入土層,犁地裝置本體的兩側(cè)面均開設(shè)有犁地裝置內(nèi)弧形切面,能夠便于犁地裝置將土層分開掘起,三個(gè)旋刀之間的夾角為120度,能防止土壤卡在旋刀上,解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。
基于礦山環(huán)境恢復(fù)治理的生態(tài)綠植養(yǎng)護(hù)裝置,其特征在于,包括:至少三個(gè)支撐桿(100),每個(gè)所述支撐桿(100)均包括立桿(101)、絲桿(102)及彈簧(103);所述立桿(101)具有一容置腔,其側(cè)壁上豎直開設(shè)有一對(duì)與所述容置腔相連通的穿槽(111);所述絲桿(102)一端與所述容置腔的底壁螺接,另一端貫穿所述立桿(101)的頂壁,并與所述頂壁螺接;所述彈簧(103)套設(shè)于所述絲桿(102)上;
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