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本實用新型公開了一種高速電機性能測試裝置的工裝底座,包括固定底座,所述固定底座頂端設(shè)有操作平臺,所述操作平臺頂部一側(cè)設(shè)有限定板,所述操作平臺頂部開設(shè)有活動槽,所述活動槽內(nèi)壁兩側(cè)均設(shè)有第一絲桿,兩個所述第一絲桿外側(cè)設(shè)有固定機構(gòu),所述固定機構(gòu)內(nèi)側(cè)設(shè)有待檢測電機。本實用新型通過第一絲桿和限定板的設(shè)置,第一電機工作經(jīng)過傳動帶的傳動作用,使得兩個第一絲桿發(fā)生轉(zhuǎn)動,進而可以調(diào)節(jié)固定機構(gòu)在操作平臺上的位置,進而可以調(diào)節(jié)固定機構(gòu)與限定板之間的距離,限定板中心的限定孔可以對待檢測電機的輸出軸進行限定,進而使得檢測裝置可以很好地對不用型號的電機進行性能檢測工作。
本實用新型涉及電力線載波通信設(shè)備抗擾檢測技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種HPLC高速載波通訊設(shè)備抗擾檢測裝置,包括屏蔽外殼、單相智能電表、三相智能電表、國網(wǎng)采集終端、斷路器、電壓接線柱、轉(zhuǎn)換接頭以及用于連接外部終端的232接口,所述屏蔽外殼的右側(cè)面設(shè)有斷路器,所述屏蔽外殼的左側(cè)面設(shè)有電壓接線柱,外部電源、電壓接線柱和低通濾波器依次電連接。通過在HPLC高速載波通訊設(shè)備的不同頻段下對其進行外加傳導(dǎo)干擾及輻射干擾,嘗試載波芯片的最低(高)抗擾強度,以便選取最佳頻段,通過抗擾性能,防止一些電子產(chǎn)品產(chǎn)生的電磁干擾影響或破壞其它其正常工作,解決了現(xiàn)有的HPLC高速載波通訊設(shè)備抗擾性能檢測不便,難以調(diào)節(jié)選取最佳的頻段的問題。
本申請公開了一種改進型燃?xì)庠O(shè)備測試用配氣裝置,包括柜體,柜體包括頂板、底板、左側(cè)板、右側(cè)板、以及前門板,前門板包括固定門板和活動門板;固定門板上設(shè)有多個壓力表;左側(cè)板上設(shè)有氣源處理元件和球閥;柜體內(nèi)設(shè)有混合氣罐,混合氣罐的頂部設(shè)有調(diào)節(jié)閥和壓力變送器;混合氣罐與壓力表連通。本申請通過在柜體內(nèi)設(shè)置第一進氣管、第二進氣管、第三進氣管,分別能夠輸入三種氣體,通過在匯管和第四進氣管之間設(shè)置氣體流量計,能夠準(zhǔn)確控制進氣量,合成試驗所需的天然氣,可確保研發(fā)產(chǎn)品在綜合性能檢測過程中采集數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,有效避免因氣體不純、氣壓不穩(wěn)等各種客觀因素對實驗產(chǎn)生干擾。
本實用新型公開的屬于農(nóng)業(yè)機械性能檢測技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種計算機視覺排種器試驗臺,其包括:驅(qū)動履帶、試驗臺主體、電動滑桿和顯示器,所述驅(qū)動履帶頂部設(shè)置有底座,所述底座頂部左右兩側(cè)均設(shè)置有水平地腳,所述水平地腳頂部設(shè)置試驗臺主體,所述試驗臺主體頂部設(shè)置有支架,所述試驗臺主體前側(cè)壁中央位置設(shè)置有水平儀,所述支架頂部設(shè)置電動滑桿,所述電動滑桿上設(shè)置有電動滑塊,所述電動滑塊底部設(shè)置有攝像頭,所述支架左側(cè)壁設(shè)置顯示器,能夠進行移動,方便在不同地點進行實驗,便于運輸,能夠調(diào)節(jié)試驗臺水平效果,便于對試驗結(jié)果進行觀測,攝像頭能夠進行移動,提高拍攝的精準(zhǔn)性。
一種用于高壓氣體絕緣開關(guān)設(shè)備的接地絕緣子,克服了現(xiàn)有技術(shù)中接地絕緣子通過殼體直接接地,影響測試氣體絕緣開關(guān)設(shè)備性能的準(zhǔn)確性的問題,特征是在接地絕緣子外殼法蘭中安裝有接地絕緣子中間導(dǎo)體,在接地絕緣子中間導(dǎo)體與接地絕緣子外殼法蘭之間澆注有環(huán)氧澆注層,在接地絕緣子中間導(dǎo)體的和環(huán)氧澆注層之間設(shè)有2個防止環(huán)氧澆注層脫離的凹槽,在接地絕緣子外殼法蘭上設(shè)有與環(huán)氧澆注層上的凹槽相互配合可以防止接地絕緣子外殼法蘭脫離的凸臺,有益效果是結(jié)構(gòu)簡單,降低了零件的加工難度,利于安裝、維護和更換零部件,提高了產(chǎn)品合格率,在測試氣體絕緣開關(guān)設(shè)備性能時保證測試氣體絕緣開關(guān)設(shè)備性能的準(zhǔn)確性,方便了氣體絕緣開關(guān)設(shè)備的性能檢測。
本實用新型涉及壓縮彈簧性能檢測,具體是一種新型精密壓縮彈簧標(biāo)定儀。標(biāo)定儀機體底座為一整塊平板,由四個減震墊鐵支撐,平板上對稱分布軸承座Ⅰ和軸承座Ⅱ,兩個軸承座內(nèi)分別放置2套圓錐滾子軸承;兩個軸承座之間有彈簧推板,精密絲杠穿過彈簧推板和鎖緊螺母,且一端連接軸承座2,另一端連接波紋手輪;彈簧導(dǎo)桿穿過彈簧推板,且一端固定在軸承座Ⅰ上,另一端連接壓力傳感器法蘭,壓力傳感器法蘭以螺紋連接S型重力傳感器,S型重力傳感器以固定導(dǎo)桿連接在軸承座2上,外接顯示器連接在S型重力傳感器上;彈簧推板上端一側(cè)設(shè)有指針,并有與指針配合使用的標(biāo)尺。本實用新型標(biāo)定儀可以準(zhǔn)確檢測出彈簧受力情況,填補了國內(nèi)外針對壓縮彈簧校準(zhǔn)的空白。
本實用新型公開了一種曲軸轉(zhuǎn)子?軸承動力學(xué)試驗臺的測試裝置,它涉及性能檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,它包含齒輪箱、曲軸、控制箱、控制面板、機床、軸承座、溫度傳感器、壓力傳感器,機床上方設(shè)置有齒輪箱,齒輪箱內(nèi)部設(shè)置有減速機,減速機下方設(shè)置有電動機,齒輪箱旁邊設(shè)置有曲軸,曲軸兩端設(shè)置有軸承座,軸承座上設(shè)置有軸承孔。它通過該測試裝置可以研究大功率低速半組合式曲軸轉(zhuǎn)子—軸承系統(tǒng)動力學(xué)行為的耦合作用,可以研究曲軸單獨旋轉(zhuǎn)及加工時的振動、壓力變化、溫度升高等問題,也可以研究與連桿、活塞一起工作時的動力學(xué)問題,有助于人們對曲軸轉(zhuǎn)子—軸承系統(tǒng)有更完善的認(rèn)識、有助于建立多缸柴油機各設(shè)計參數(shù)之間更加準(zhǔn)確的相互依賴關(guān)系。
本實用新型創(chuàng)造公開一種汽車懸架減振器能量特性測試系統(tǒng),該系統(tǒng)包括架體,設(shè)置在架體上可產(chǎn)生正弦運動的曲柄連桿滑塊機構(gòu),用于固定減振器的夾具和下安裝支座,速度傳感器,及用于測量阻尼力的力傳感器;曲柄連桿滑塊機構(gòu)用于實現(xiàn)減振器的拉伸與壓縮行程往復(fù)運動,具有曲柄,曲軸連桿可繞著曲柄的另一端點進行周向運動;曲軸連桿的頂端與下安裝支座連接從而帶動減振器隨著曲軸連桿作上下運動,滑塊在曲軸連桿的帶動下進行上下往復(fù)運動。基于汽車懸架減振器能量特性測試系統(tǒng)將計算機圖像識別技術(shù)應(yīng)用于減振器示功圖面積的求解與標(biāo)定,并提出一種減振器吸收能量定量分析方法,為減振器的性能檢測提供新的評價方法及量化標(biāo)準(zhǔn)。
本實用新型公開了一種便攜式混凝土凝結(jié)時間檢測裝置,涉及混凝土性能檢測領(lǐng)域,旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中不便于攜帶的問題,采用的技術(shù)方案是,通過將轉(zhuǎn)盤、電動推桿和中控臺設(shè)置在箱體內(nèi),將連接板和電動推桿、連接頭均采用可拆卸連接,可在攜帶時將連接板、連接頭、探針全部拆卸,減少整體的占用空間,防止受壓后支撐件斷裂;扣合箱蓋后,整套檢測設(shè)備收納在箱體內(nèi),便于攜帶,且能夠保護設(shè)備免受磕碰或重物下壓;連接板和電動推桿、連接頭之間均采用螺紋連接,操作方便且連接穩(wěn)定;箱蓋和箱體之間安裝彈簧搭扣,可在攜帶轉(zhuǎn)運過程中防止箱蓋非試驗人員主觀意愿的開啟,造成設(shè)備丟失或損壞;箱門上的提手便于手提,攜帶更加方便。
本實用新型一種變頻控制柜,包括柜體、與柜體鉸接的柜門,柜體內(nèi)設(shè)置變頻器;變頻器安裝在柜體內(nèi)中部,變頻器內(nèi)部安裝變頻器散熱風(fēng)扇,柜體內(nèi)上部安裝與進線電源連接的斷路器,柜體內(nèi)下部安裝接線端子排;柜體頂部設(shè)置排風(fēng)扇,柜門下方的柜體上設(shè)置通風(fēng)隔柵,柜體頂部兩側(cè)安裝吊裝用吊環(huán);柜體側(cè)面下部設(shè)置進風(fēng)口,柜體側(cè)面上部設(shè)置出風(fēng)口,出風(fēng)口處安裝軸流風(fēng)機;進風(fēng)口連接進風(fēng)軟管,進風(fēng)軟管連接變頻器散熱風(fēng)扇進風(fēng)口,變頻器散熱風(fēng)扇出風(fēng)口連接出風(fēng)軟管,出風(fēng)軟管連接軸流風(fēng)機;變頻器還連接外部遠(yuǎn)程遙控系統(tǒng),柜門上設(shè)置電氣參數(shù)顯示區(qū)與操作控制區(qū)。本實用新型不僅具有充分的散熱效果,而且同時能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)程遙控,能夠?qū)ψ陨磉M行性能檢測。
本實用新型涉及物理力學(xué)性能檢測設(shè)備附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種增壓稠化儀;其可模擬深海海水鹽度,從而使試驗測試數(shù)據(jù)更為準(zhǔn)確;包括箱體、控制面板、壓力罐、第一支撐座、第一電動機、第一減速機和扭力測試裝置,控制面板上設(shè)置有計時器、壓力表和力學(xué)顯示器,箱體內(nèi)設(shè)置有第一工作腔,第一工作腔內(nèi)設(shè)置有第一間隔板,壓力罐內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)盤,轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有固定裝置,壓力罐內(nèi)左端頂部設(shè)置有測壓裝置,還包括盛水箱、第二支撐座、第二電動機、第二減速機、第二轉(zhuǎn)軸和加壓泵,盛水箱內(nèi)設(shè)置有第二工作腔,第二工作腔內(nèi)設(shè)置有第二間隔板,第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有多組均勻分布的攪拌葉,盛水箱的右端設(shè)置有進液斗。
本實用新型提供了一種頂鍛裝置。本實用新型的頂鍛裝置,包括底盤、擋盤、萬向壓板和驅(qū)動件,所述底盤具有用于放置試樣的放樣面,所述擋盤設(shè)置在放樣面的外周,所述擋盤的頂面高于放樣面預(yù)設(shè)高度,所述萬向壓板相對設(shè)置在底盤和擋盤的上方,所述驅(qū)動件與萬向壓板連接并且能夠驅(qū)動萬向壓板朝向底盤運動,所述萬向壓板在下壓擋盤狀態(tài)下能夠轉(zhuǎn)動回平。本實用新型的頂鍛裝置能夠解決因試樣端面偏斜而導(dǎo)致鍛后周向應(yīng)力不均等問題,保證了鍛壓過程的穩(wěn)定性以及頂鍛性能檢測的準(zhǔn)確性。
本實用新型公開了一種燃料電池系統(tǒng)空壓機測試裝置,包括:外殼、測試臺、空氣進氣單元、空氣出氣單元、換熱單元,所述空氣進氣單元包括空氣進口連接法蘭、進氣管、空氣過濾器、空氣質(zhì)量流量計;所述空氣出氣單元包括空氣出口連接法蘭、排氣管、出口消音器、節(jié)氣門;所述換熱單元包括散熱器、補水箱、散熱器進口管、散熱器出口管、冷卻液循環(huán)泵、冷卻液流量計、冷卻水出口連接法蘭、冷卻水進口連接法蘭,能同時實現(xiàn)空壓機性能檢測及外部冷卻換熱需求量和中冷換熱需求量測試,增加了實驗測試的完整性,提升了實驗效率,同時有利于系統(tǒng)優(yōu)化操作條件;采用單元化結(jié)構(gòu),方便測試裝置集成調(diào)試,同時避免各個單元相互影響,進而提升實驗準(zhǔn)確性。
本發(fā)明提供一種流動式起重機承載性能試驗檢測設(shè)備,屬于流動式起重機起重性能檢測領(lǐng)域。該設(shè)備包括定位器和移動檢測車,應(yīng)用于流動式起重機吊載穩(wěn)定試驗。本發(fā)明采用激光檢測、視覺檢測、油缸控制和麥克納姆輪控制等技術(shù)。在流動式起重機穩(wěn)定性吊載試驗中,本發(fā)明可以通過油缸,對吊載力進行精確施加,可準(zhǔn)確的測得流動式起重機的極限承載能力,試驗效率高。本發(fā)明在工作時,利用視覺定位和激光定位的技術(shù),可以實時獲取起重機吊臂臂頭的位置信息,用于移動檢測小車的移動控制,控制四個麥克納姆輪的轉(zhuǎn)向?qū)崿F(xiàn)小車任意方向移動,以用來修正歪拉斜吊,保證吊載力垂直。本發(fā)明通過油缸保壓狀態(tài)時,油缸活塞桿伸出的行程,可以模擬重物被吊起的過程。
本發(fā)明涉及一種新產(chǎn)品各種性能檢測方法,尤其是一種輪緣切向加載方法,屬于試驗檢測技術(shù)領(lǐng)域。一種輪緣切向加載方法,將鋼絲繩纏繞在需要檢測的加載輪上,保證鋼絲繩與加載輪不相對滑動,鋼絲繩的兩端分別連接左右拉力器,左右拉力器固定在平臺上,平臺保持與加載輪中心的距離不變。左右拉力器產(chǎn)生拉力,拉力方向始終與輪緣相切,同時被加載輪緣可以轉(zhuǎn)動,這樣就可以實現(xiàn)輪緣非固定點的切向加載。本發(fā)明方法簡單,實現(xiàn)容易,可以實現(xiàn)輪緣非固定點的切向加載。
一種基于預(yù)埋微電極的深海用有機涂層性能原位檢測裝置,所述的性能原位檢測裝置包括微電極、有機涂層/金屬基體體系、原位測量用電解池及便攜式電化學(xué)工作站;微電極預(yù)先植入有機涂層/金屬基體體系中的涂層內(nèi)部,原位測量用電解池緊壓在涂層表面并通過密封橡膠圈實現(xiàn)密封,金屬基體、微電極及外置電極通過各自引線分別與便攜式電化學(xué)工作站對應(yīng)電極接口相連接。本發(fā)明的優(yōu)點:微電極的植入解決了厚膜化的涂層無法有效進行原位性能檢測的問題;不會對涂層的防護性能產(chǎn)生明顯影響;保證了電化學(xué)測試結(jié)果的準(zhǔn)確性;對微電極引線接頭部位進行特殊固定和保護,使其不易受到深海高壓或其他外界環(huán)境的破壞。
一種軸承均載性能的檢測設(shè)備,其特征在于:所述的軸承均載性能的檢測設(shè)備包括底座、油缸、活塞桿、徑向軸承、電阻應(yīng)變片、滾子軸承、變速裝置、止推軸承、驅(qū)動缸;其中:在裝置的底座上安裝油缸,油缸上設(shè)有兩個同步油缸活塞桿,左側(cè)活塞桿連接驅(qū)動裝置,驅(qū)動裝置由驅(qū)動缸裝置組成,另一側(cè)活塞桿連接軸承組合裝置,軸承組合裝置包括徑向軸承和滾子軸承組合而成,組合軸承的各外表面上均粘貼有電阻應(yīng)變片,驅(qū)動缸上端連接止推軸承的輸出軸,止推軸承下方設(shè)置有變速裝置。本發(fā)明的優(yōu)點:本發(fā)明所述的軸承均載性能的檢測設(shè)備,結(jié)構(gòu)合理巧妙,軸承均載性能檢測靈敏,適用范圍廣,行業(yè)貢獻大。
本發(fā)明創(chuàng)造公開一種汽車懸架減振器能量特性測試系統(tǒng)及計量方法,該系統(tǒng)包括架體,設(shè)置在架體上可產(chǎn)生正弦運動的曲柄連桿滑塊機構(gòu),用于固定減振器的夾具和下安裝支座,速度傳感器,及用于測量阻尼力的力傳感器;曲柄連桿滑塊機構(gòu)用于實現(xiàn)減振器的拉伸與壓縮行程往復(fù)運動,具有曲柄,曲軸連桿可繞著曲柄的另一端點進行周向運動;曲軸連桿的頂端與下安裝支座連接從而帶動減振器隨著曲軸連桿作上下運動,滑塊在曲軸連桿的帶動下進行上下往復(fù)運動。該計量方法基于汽車懸架減振器能量特性測試系統(tǒng)將計算機圖像識別技術(shù)應(yīng)用于減振器示功圖面積的求解與標(biāo)定,并提出一種減振器吸收能量定量分析方法,為減振器的性能檢測提供新的評價方法及量化標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明公開了一種增材制造用含硼鈦合金粉末及其制備方法,屬于鈦合金材料技術(shù)領(lǐng)域。按重量百分含量計,該粉末化學(xué)成分為:Al?4.5~5.5%,V3.5~4.5%,B?0.05~1%,余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)元素。按照所需合金成分進行配料,硼化鈦與海綿鈦等原料混合均勻后壓制成電極,經(jīng)過真空自耗熔煉成鑄錠,鍛造成棒材后,采用無坩堝感應(yīng)熔化氣體霧化法制備成鈦合金粉末。對采用含硼元素鈦合金粉末制造的構(gòu)件組織性能檢測結(jié)果顯示,與現(xiàn)有的Ti?6Al?4V粉末相比,通過添加硼元素可以顯著弱化增材制造過程由于溫度梯度導(dǎo)致的柱狀晶,同時可以細(xì)化晶粒,提高材料的力學(xué)性能。
本發(fā)明公開的屬于力學(xué)性能檢測技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種防護型鋼管腳手架扣件力學(xué)性能試驗機,其包括:固定柜、檢測柜和控制柜,所述固定柜的內(nèi)部安裝有第一控制器和第一通訊模塊,所述固定柜的頂端安裝有檢測柜,所述檢測柜的前面壁安裝有柜門,所述檢測柜的內(nèi)部底端中間安裝有第一直線電機,且所述第一直線電機為縱向設(shè)置,所述第一直線電機的頂端安裝有固定板,所述固定板的頂端兩側(cè)均安裝有第一電動推桿。該防護型鋼管腳手架扣件力學(xué)性能試驗機,不僅能夠?qū)奂母魈庍M行施壓,施壓位置更加精確,檢測效果更好,而且能夠檢測施壓前扣件表面的平整度和施壓后的平整度,方便觀察扣件產(chǎn)生的細(xì)微形變。
本發(fā)明公開了一種電子產(chǎn)品特性的檢測方法,屬于產(chǎn)品性能檢測技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟:S1)根據(jù)待測產(chǎn)品端口型號確定檢測裝置的檢測端子;S2)根據(jù)待測產(chǎn)品端口位置、個數(shù)確定檢測端子的安裝位置和安裝個數(shù);S3)安裝檢測端子;S4)擺動擺桿,通過連桿機構(gòu)、檢測安裝板帶動檢測端子插入到被測產(chǎn)品端子口內(nèi),完成測試內(nèi)容。本發(fā)明的檢測方法通過在檢測裝置的不同位置更換不同的檢測端子,實現(xiàn)對不同機種的特性檢測,檢測快捷方便,效率高。
本發(fā)明公開了一種可視化的煤粉燃燒性能檢測方法,能夠?qū)γ悍廴紵闆r進行實時監(jiān)控及分析。該方法的步驟包括:煤粉試樣預(yù)熱,將煤粉試樣預(yù)熱至50℃~400℃;煤粉載氣預(yù)熱,將煤粉載氣預(yù)熱至50℃~400℃;煤粉噴吹,利用管道內(nèi)壓差產(chǎn)生的氣體流動將煤粉噴入燃燒器;煤粉燃燒過程可視化、通過攝像機對煤粉燃燒過程進行記錄;煙氣冷卻;未燃煤粉收集;煙氣的收集和煤粉燃燒率計算。本發(fā)明可對煤粉試樣和煤粉載氣分別進行預(yù)熱;具有煤粉燃燒過程可視化的特點;分別通過煙氣成分分析法和灰分質(zhì)量平衡法計算煤粉的燃燒率,以兩種方式所得燃燒率的平均值來表征測試煤樣的燃燒性能,所得燃燒率結(jié)果更為準(zhǔn)確。
一種模擬彈道目標(biāo)信號生成的小線陣,包括天線、射頻電子開關(guān)、射頻電纜,其特征是天線分為上、中、下列饋,每個列饋的反射板上固定組裝上下排列的多個輻射單元,組成天線單元陣;每個輻射單元的信號輸入端連接射頻電子開關(guān);上、中、下列饋均設(shè)置于外殼內(nèi),并通過連接件將三者連接成一體。本發(fā)明能模擬彈道目標(biāo)信號生成,采用多輻射單元直線陣形式滿足彈道目標(biāo)的仰角變化要求,利用射頻電子開關(guān)的特性,采用射頻電子開關(guān)控制單個輻射單元輻射的方法,形成快速移動的彈道目標(biāo)回波。具有可靠性高、一致性好、成本低、重量輕和安裝方便等特點。提供了部隊進行雷達(dá)性能檢測、戰(zhàn)斗作業(yè)訓(xùn)練的新型平臺,創(chuàng)新了裝備維修保障模式,顯著提高訓(xùn)練效率。
本實用新型提供了一種頂鍛裝置。本實用新型的頂鍛裝置,包括底盤、擋盤、萬向壓板和驅(qū)動件,所述底盤具有用于放置試樣的放樣面,所述擋盤設(shè)置在放樣面的外周,所述擋盤的頂面高于放樣面預(yù)設(shè)高度,所述萬向壓板相對設(shè)置在底盤和擋盤的上方,所述驅(qū)動件與萬向壓板連接并且能夠驅(qū)動萬向壓板朝向底盤運動,所述萬向壓板在下壓擋盤狀態(tài)下能夠轉(zhuǎn)動回平。本實用新型的頂鍛裝置能夠解決因試樣端面偏斜而導(dǎo)致鍛后周向應(yīng)力不均等問題,保證了鍛壓過程的穩(wěn)定性以及頂鍛性能檢測的準(zhǔn)確性。
鉚釘質(zhì)量試驗臺,是用于鉚接用的鉚釘材料力學(xué)性能檢測的試驗臺;鉚釘質(zhì)量試驗臺,其特征在于由液壓缸、上平臺、連接螺母、支柱、下平臺、支架和液壓站組成,下平臺上表面上制出T形槽,上平臺和下平臺用支柱連接,用連接螺母固定,將下平臺裝在支架上,將液壓站裝在支架上,液壓缸裝在上平臺上,液壓站與液壓缸管路連接;優(yōu)點:由于采用了液壓站和液壓缸,可自動調(diào)節(jié)壓緊力,可以根據(jù)不同材料及不同規(guī)格的鉚釘,按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)置不同的壓力數(shù)值,進行施壓,根據(jù)鉚釘?shù)淖冃瘟颗袛嚆T釘材料是否合格,檢測效率高,通過更換模具,還可以進行抗剪檢測。
本實用新型屬于一種LED吸頂燈性能自動檢測機,包括機架一(1)、機架二(4)、電機四(22),其特征在于在機架二上平面裝有膠帶送料機(3),在輸料機機架(33)上均勻的活動地裝有多個輸料機托輥(32),輸料機托輥(32)與皮帶摩擦傳動;在輸料機托輥(32)的上面裝有綜合性能檢測室(11)、耐壓檢測室(10)和照度檢測室(9);三個檢測室下面的機架二(4)中均固定一個升降機構(gòu)導(dǎo)軌座板(25),其上固定有兩個滑道(26),在滑道(26)上活動地裝有升降架(28)。該實用新型具有多功能,一臺機器就能對LED吸頂燈的照度、耐壓、綜合性能和外觀進行全面檢測,自動化程度高,效率高,節(jié)省人力。
一種基于遂穿效應(yīng)的聲波全向隱身斗篷及其實現(xiàn)方法。由內(nèi)層近零折射率聲子晶體Ⅰ與和外層可調(diào)諧的透射超表面Ⅱ構(gòu)成,近零折射率聲子晶體Ⅰ側(cè)面布置多個可調(diào)諧的透射超表面Ⅱ,透射超表面Ⅱ中的超表面腔殼與移動塊以指叉形式裝配組成四腔體亥姆赫茲諧振器。實現(xiàn)方法中,先設(shè)計聲波全向隱身斗篷后進行聲隱身系統(tǒng)安裝與調(diào)試,然后進行入射聲波的傳播方向調(diào)控、透射波聲壓掃描測試驗證,最后進行全角度的聲壓場測試。本發(fā)明采用近零折射率聲子晶體與透射型超表面相結(jié)合的方法實現(xiàn)隱藏目標(biāo)的全角度聲學(xué)隱身;提出基于結(jié)構(gòu)可調(diào)控超表面單元的透射聲波相位控制方法,實現(xiàn)任意角度的聲波轉(zhuǎn)向;透射聲場分布結(jié)果可靠性高;可適于全角度聲學(xué)隱身與性能檢測。
本實用新型公開了一種燃料電池系統(tǒng)空壓機測試裝置,包括:外殼、測試臺、空氣進氣單元、空氣出氣單元、換熱單元,所述空氣進氣單元包括空氣進口連接法蘭、進氣管、空氣過濾器、空氣質(zhì)量流量計;所述空氣出氣單元包括空氣出口連接法蘭、排氣管、出口消音器、節(jié)氣門;所述換熱單元包括散熱器、補水箱、散熱器進口管、散熱器出口管、冷卻液循環(huán)泵、冷卻液流量計、冷卻水出口連接法蘭、冷卻水進口連接法蘭,能同時實現(xiàn)空壓機性能檢測及外部冷卻換熱需求量和中冷換熱需求量測試,增加了實驗測試的完整性,提升了實驗效率,同時有利于系統(tǒng)優(yōu)化操作條件;采用單元化結(jié)構(gòu),方便測試裝置集成調(diào)試,同時避免各個單元相互影響,進而提升實驗準(zhǔn)確性。
本發(fā)明屬于軸承性能檢測設(shè)備領(lǐng)域,具體地說是一種基于角接觸球軸承裝配線的凸出量測量裝置,包括底板、氣浮轉(zhuǎn)臺部件、支撐立座、升降部件、移動座及用于測量凸出量的測量部件。本發(fā)明通過采用氣浮轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)帶動待測軸承一起勻速旋轉(zhuǎn),可降低驅(qū)動部件對測量結(jié)果的影響,從而使測量數(shù)據(jù)更真實可靠,可以最大限度地排除回轉(zhuǎn)驅(qū)動所帶來的測量干擾;通過伺服電機和直線模組驅(qū)動,可精確控制移動座上下移動,導(dǎo)軌滑塊結(jié)合直線模組保證了垂直方向Z向運動直線度高,使檢測位置的重復(fù)性更好;通過測量部件的整體設(shè)置,測量部件與待測軸承接觸沖擊力小,傳感器的使用壽命增長,振動小,因此也減少了因為振動引起的檢測誤差。
本發(fā)明屬于鋁合金熱處理技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種大截面Al?Cu系鋁合金棒材固溶程度判斷方法,包括脫脂除油、陽極氧化、封孔和固溶程度的判斷,其中固溶程度的判斷是根據(jù)鋁合金棒材截面陽極氧化膜的明亮色差判斷固溶程度的均勻性,顏色深的位置固溶程度低,該判斷方法可以對實際生產(chǎn)中Al?Cu合金大直徑棒材產(chǎn)品固溶均勻性進行判斷,直觀識別固溶程度較低區(qū)域,降低力學(xué)性能檢測頻次,簡單易操作,避免不合格位置漏檢,提高交貨產(chǎn)品合格率。
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