熱解回轉(zhuǎn)式醫(yī)療廢物焚燒爐,屬于廢物的焚毀領(lǐng)域,尤其涉及一種對(duì)醫(yī)療廢物進(jìn)行無害化焚燒、分解、減容的活動(dòng)床式焚燒爐。包括傾斜放置的回轉(zhuǎn)爐爐體,爐體設(shè)置有相應(yīng)的托輪裝置和使?fàn)t體轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置,其特征是在回轉(zhuǎn)爐爐體的低端設(shè)置助燃燃燒裝置和排渣裝置,在回轉(zhuǎn)爐爐體的高端設(shè)置定量進(jìn)料裝置、推料裝置和煙道。由于本實(shí)用新型改變了物料在回轉(zhuǎn)爐內(nèi)與可燃煙氣的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向,充分吸收了熱解焚燒爐先干燥后熱解和回轉(zhuǎn)爐燃燒徹底均勻的優(yōu)點(diǎn),強(qiáng)化了物料的干燥和熱解過程,保證了醫(yī)療廢物在焚燒爐內(nèi)的徹底燃燒分解??蓮V泛用于各種醫(yī)療廢物的無害化處理或其他危險(xiǎn)廢物的處理等領(lǐng)域。
本實(shí)用新型涉及印染技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種印染用廢水凈化處理裝置,包括基座,所述基座的頂部固定連接有印染池,所述印染池的內(nèi)底壁固定連接有過濾箱,所述過濾箱的一側(cè)固定連接有第一過濾網(wǎng),所述過濾箱的一側(cè)開設(shè)有過濾孔,所述過濾箱的內(nèi)底壁固定連接有安裝軌。該印染用廢水凈化處理裝置,能夠在印染結(jié)束后將印染池中的廢水進(jìn)行充分且有效的凈化處理,凈化效果和凈化效率顯著提高,廢水的污染率和危害程度降低,凈化處理后的廢水能夠達(dá)到國家規(guī)定的對(duì)外排放的標(biāo)準(zhǔn),在一定程度上保護(hù)了環(huán)境,達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的目的,實(shí)用性和使用效果得到增強(qiáng),使用者用于凈化處理印染廢水的使用需求得到滿足。
本實(shí)用新型屬于廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種用于處理裝修甲醛的廢氣處理裝置,包括工作臺(tái),所述工作臺(tái)的表面設(shè)置有過濾箱,所述過濾箱的內(nèi)部設(shè)置有活性炭過濾板,所述抽風(fēng)機(jī)的輸出端設(shè)置有第一氣管,所述第一氣管的一側(cè)設(shè)置有過濾裝置。使廢氣經(jīng)過過濾箱內(nèi)部的活性炭過濾板,進(jìn)行吸附過濾,將廢氣中的甲醛給吸附過濾掉,防止甲醛危害人們的身體健康,然后通過設(shè)置的水泵工作,將水箱內(nèi)部的水,通過第一水管噴灑在第一氣管的內(nèi)部,對(duì)廢氣中的粉塵進(jìn)行二次過濾,從而提高了廢氣處理的品質(zhì),將噴灑在第一氣管內(nèi)部的水,通過漏斗進(jìn)過第二水管,流到第二回收箱的內(nèi)部,進(jìn)行回收,避免污染周圍的工作環(huán)境,保證了操作人員的身體健康。
本實(shí)用新型提供一種肉牛屠宰中廢棄物無害化處理設(shè)備。所述肉牛屠宰中廢棄物無害化處理設(shè)備包括肉牛屠宰中廢棄物無害化處理設(shè)備本體,所述肉牛屠宰中廢棄物無害化處理設(shè)備本體包括設(shè)備底座、兩個(gè)支撐架和處理滾筒,兩個(gè)所述支撐架均固定安裝在所述設(shè)備底座的頂部,所述處理滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)安裝兩個(gè)所述支撐架上。本實(shí)用新型提供的肉牛屠宰中廢棄物無害化處理設(shè)備具有可將廢棄物內(nèi)會(huì)殘留的水分去除,避免滋生細(xì)菌危害工作人員的健康,方便后續(xù)運(yùn)輸處理的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型屬于醫(yī)療廢物焚燒設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種醫(yī)療廢物焚燒用煙氣除塵凈化過濾裝置,醫(yī)療廢物,是指醫(yī)療衛(wèi)生機(jī)構(gòu)在醫(yī)療、預(yù)防、保健以及其他相關(guān)活動(dòng)中產(chǎn)生的具有直接或者間接感染性、毒性以及其他危害性的廢物。作為醫(yī)療廢物的組成及其來源,醫(yī)療廢物中含有大量的病菌、病毒等;本實(shí)用新型通過啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),驅(qū)動(dòng)絲杠使得刮板在過濾網(wǎng)上運(yùn)動(dòng),在刮板動(dòng)作時(shí),可以帶動(dòng)關(guān)閉門的動(dòng)作,自動(dòng)開門或關(guān)門,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清理的功能,不需要人們近距離接觸,避免了感染病毒;通過第一消毒噴頭、第二消毒噴頭可以有效的進(jìn)行對(duì)有害氣體的清理,保證有毒氣體不擴(kuò)散到大氣中。
本發(fā)明涉及醫(yī)學(xué)實(shí)驗(yàn)中廢棄物轉(zhuǎn)移裝置,更具體的說是一種醫(yī)學(xué)實(shí)驗(yàn)中廢棄物轉(zhuǎn)移裝置,裝置操作方便簡單,便于在實(shí)驗(yàn)中對(duì)廢棄物進(jìn)行移動(dòng);轉(zhuǎn)動(dòng)夾板的角度可以調(diào)節(jié),用來收集一些表面不規(guī)則的尖銳廢棄物;轉(zhuǎn)動(dòng)夾板處于豎直狀態(tài),將轉(zhuǎn)動(dòng)夾板驅(qū)動(dòng)連桿的上端收納進(jìn)收納槽內(nèi)時(shí),轉(zhuǎn)動(dòng)夾板和豎直夾板可以夾持不同規(guī)格盛裝廢液的容器,防止在人工轉(zhuǎn)移的過程中容器內(nèi)的廢液晃動(dòng)灑出,對(duì)保潔工人造成灼傷等危險(xiǎn),同時(shí)裝置采用手控調(diào)節(jié)松緊度,防止發(fā)生松脫或夾緊力過大對(duì)試驗(yàn)器具造成損傷的現(xiàn)象發(fā)生,對(duì)實(shí)驗(yàn)器具具有一定的保護(hù)性,較為實(shí)用。所述的夾緊控制件滑動(dòng)連接在矩形滑架的上端,豎直夾板設(shè)置有兩個(gè),兩個(gè)豎直夾板對(duì)稱滑動(dòng)連接在矩形滑架的左右兩端。
本發(fā)明公開了一種可腐有機(jī)固廢快速降解方法,按照進(jìn)入生化倉時(shí)間的不同將有機(jī)固廢劃分為不同批次,下一批次的有機(jī)固廢進(jìn)入生化倉后與上一批次的有機(jī)固廢邊緣緊密接觸。利用該方法能夠顯著縮短有機(jī)固廢降解的時(shí)間,實(shí)現(xiàn)有機(jī)固廢的快速處理,減小對(duì)環(huán)境的危害。
本發(fā)明公開了一種廢鹽資源化處理工藝及其專用設(shè)備,以氯化鈉和硫酸鈉為主的廢鹽,分別加入氯化鈉和硫酸鈉飽和鹽水不斷攪拌,過濾得到洗鹽母液,析出的氯化鈉和硫酸鈉固體干燥處理;將洗鹽母液進(jìn)行冷凍處理,晶體蒸發(fā)結(jié)晶,冷凍母液化學(xué)除雜,去除有機(jī)無機(jī)雜質(zhì)離子,除雜出水進(jìn)行有機(jī)分離,母液場內(nèi)利用,產(chǎn)水氧化處理,氧化產(chǎn)水納濾分鹽,納濾濃水返回洗鹽系統(tǒng),納濾產(chǎn)水蒸發(fā)干燥,得到氯化鈉固體。本發(fā)明通過洗鹽、冷凍、有機(jī)分離、氧化、納濾分鹽以及蒸發(fā)等一系列過程的有效組合,將廢鹽中的氯化鈉和硫酸鈉進(jìn)行分離提純,將廢鹽中的有機(jī)物以及其他雜質(zhì)離子有效分離或去除,降低危廢處置費(fèi)用,實(shí)現(xiàn)兩種廢鹽資源化,創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
本發(fā)明提供一種用于廢舊線路板拆解裝置。所述用于廢舊線路板拆解裝置包括:金屬網(wǎng)筒、篩網(wǎng)、錫斗和烤板機(jī),所述金屬網(wǎng)筒內(nèi)置安裝于所述烤板機(jī)的內(nèi)部,所述篩網(wǎng)設(shè)置于所述金屬網(wǎng)筒的下方。本發(fā)明提供的用于廢舊線路板拆解裝置具有采用烤板機(jī)低溫烘烤對(duì)危廢廢舊線路板拆解進(jìn)行預(yù)處理資源化、無害化處理,電子元器件能在烘烤過程中脫離電路板,使廢舊線路板裸板進(jìn)入火法項(xiàng)目安全生產(chǎn),烘烤產(chǎn)生的煙灰、鉛以及揮發(fā)性有機(jī)化合物在火法項(xiàng)目煙氣處理系統(tǒng)二燃室中經(jīng)過1100℃~1300℃高溫充分燃燒殆盡,比起人工拆解很大程度上減少了環(huán)境污染,突出無害化優(yōu)勢,經(jīng)過高溫燃燒處理后的煙氣經(jīng)過火法項(xiàng)目煙氣處理系統(tǒng)后續(xù)設(shè)備的凈化,環(huán)保達(dá)標(biāo)后排放。
本發(fā)明公開了一種利用刻蝕廢渣生產(chǎn)煉鋼化渣精煉劑的方法,涉及半導(dǎo)體行業(yè)含氟廢物、電解鋁工業(yè)產(chǎn)生的二次鋁灰兩種廢棄物的資源化利用和鋼鐵冶煉三個(gè)行業(yè)的技術(shù)。通過冶金物理化學(xué)原理,結(jié)合半導(dǎo)體行業(yè)刻蝕廢渣和電解鋁工業(yè)二次鋁灰的特點(diǎn),將刻蝕廢渣和電解鋁工業(yè)產(chǎn)生的鋁灰,按照一定的比例添加還原劑和碳酸鹽,生產(chǎn)成為鋼水精煉過程中的化渣脫氧材料,在CAS、LF和RH等精煉工藝過程中做為化渣脫氧材料使用,既能夠替代鋼水精煉過程中使用的化渣劑螢石和氧化鋁質(zhì)造渣劑,又能夠?qū)崿F(xiàn)半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生的含氟刻蝕渣與電解鋁工業(yè)產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢棄物二次鋁灰的資源化利用,彰顯技術(shù)創(chuàng)新的力量。
本實(shí)用新型公開了一種液相色譜儀廢液缸,包括缸體,缸體上方設(shè)置有開口,開口處設(shè)置有缸蓋;其特征在于:所述的缸蓋頂部設(shè)置有溢出裝置,缸蓋的四周設(shè)置有密封裝置,缸蓋內(nèi)部設(shè)置有報(bào)警提示裝置,所述的缸體外側(cè)設(shè)置有至少一個(gè)把手。本實(shí)用新型提供了一款廢液缸自動(dòng)報(bào)警器,在廢液缸頂部開孔探入兩片金屬探頭,置于廢液缸淺表層,金屬探頭外接電源線連接警報(bào)器,在廢液沒到缸頂部時(shí),一切正常,一旦廢液到達(dá)缸頂部有溢出危險(xiǎn)時(shí),廢液就會(huì)連通兩個(gè)金屬探頭,使報(bào)警器形成通路工作報(bào)警,提醒實(shí)驗(yàn)人員進(jìn)行換缸操作,降低了試驗(yàn)產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn),提升了試驗(yàn)安全性能。
本申請(qǐng)公開了一種廢棄中空玻璃分子篩收集裝置。包括箱體;所述箱體內(nèi)部從上至下依次設(shè)置有承接組件、粉碎組件與清理組件;本申請(qǐng)通過設(shè)計(jì)承接組件、粉碎組件和清理組件,實(shí)現(xiàn)對(duì)分子篩灌裝機(jī)中廢棄分子篩的收集;通過在箱體頂部開設(shè)進(jìn)料口,將進(jìn)料口正對(duì)分子篩灌裝機(jī)灌充口的下方,實(shí)現(xiàn)對(duì)廢棄分子篩的收集;通過在進(jìn)料口邊緣環(huán)設(shè)錐形擋板,使得進(jìn)料口承接的范圍擴(kuò)大,更好地避免了廢棄分子篩外泄的情況;通過在承接組件下方設(shè)置空壓機(jī)、噴頭,實(shí)現(xiàn)對(duì)廢棄分子篩的粉碎,便于收集廢棄分子篩;通過在箱體下部設(shè)置氣缸、清掃器,實(shí)現(xiàn)對(duì)粉末的定期自動(dòng)清理,節(jié)省了人力;因此,本申請(qǐng)能夠收集廢棄的分子篩,避免工作人員滑倒的危險(xiǎn)。
本實(shí)用新型公開了EGR閥技術(shù)領(lǐng)域的一種EGR閥的廢氣監(jiān)測裝置,包括閥體,所述一氧化碳濃度監(jiān)測傳感器底部設(shè)置有集氣管,所述集氣架的內(nèi)腔前端面與后端面均設(shè)置有集氣管,所述集氣管上均勻的設(shè)置有進(jìn)氣孔,所述閥體的右側(cè)設(shè)置有排氣管,所述排氣管上設(shè)置有單項(xiàng)氣流閥,所述凈化室的頂部左側(cè)設(shè)置有紅外線監(jiān)測傳感器,所述凈化室內(nèi)腔頂部設(shè)置有反應(yīng)室,所述反應(yīng)室的底部設(shè)置有蓄水池,所述蓄水池的底部右側(cè)設(shè)置有排水口,所述排水口的右側(cè)設(shè)置有密封塞,所述反應(yīng)室的右側(cè)設(shè)置有排氣口,采用雙重收集廢氣的方法的收集不同高度的廢氣,來跟精準(zhǔn)的測量廢氣中的一氧化碳,同時(shí)設(shè)置了廢氣凈化裝置,來過濾凈化廢氣,減少廢氣直接排除對(duì)環(huán)境的危害。
本實(shí)用新型涉及污水廢渣處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種工業(yè)污水廢渣處理裝置,包括廢渣處理裝置、過濾桶和攪拌桶,廢渣處理裝置一側(cè)設(shè)有過濾桶,過濾桶一側(cè)設(shè)有攪拌桶,過濾桶與攪拌桶之間設(shè)有抽泵,過濾桶底部設(shè)有第一電機(jī),攪拌桶底部設(shè)有第二電機(jī),過濾桶內(nèi)部設(shè)有內(nèi)過濾桶,內(nèi)過濾桶內(nèi)側(cè)底部設(shè)有第一電磁閥,第一電機(jī)與內(nèi)過濾桶底部通過設(shè)有的傳動(dòng)軸連接,第二電機(jī)一端且位于攪拌桶內(nèi)部設(shè)有攪拌桿,攪拌桶內(nèi)側(cè)底部設(shè)有第二電磁閥,攪拌桶上端設(shè)有反應(yīng)劑加料箱,將內(nèi)過濾桶與電機(jī)連接,通過電機(jī)帶動(dòng)內(nèi)過濾桶旋轉(zhuǎn),利用離心率將廢渣中不同大小的污染顆粒分離出來;在攪拌桶上設(shè)有反應(yīng)劑加料箱,用于添加反應(yīng)劑將廢渣中有危害的化學(xué)因子沉淀。
本實(shí)用新型公開了過濾裝置技術(shù)領(lǐng)域的一種生物質(zhì)篩分烘干裝置用廢氣凈化裝置,包括烘干裝置,所述烘干裝置的廢氣出口通過前輸氣管道連接有粗顆粒過濾裝置,所述粗顆粒過濾裝置的頂部活動(dòng)安裝有蓋板,所述粗顆粒過濾裝置的內(nèi)腔底部豎向安裝有粗顆粒過濾板,所述粗顆粒過濾板的右側(cè)壁連接有支撐桿,該種生物質(zhì)篩分烘干裝置用廢氣凈化裝置,設(shè)計(jì)合理,實(shí)用性強(qiáng),通過分級(jí)處理,可以將廢氣中的粗顆粒、微顆粒和有害氣體過濾,將烘干裝置內(nèi)的廢氣轉(zhuǎn)換為潔凈的氣體排出,避免了廢氣排放到大氣中,危害人體和大氣。
本發(fā)明公開了一種三丁氧乙基磷酸酯廢水的處理方法,它包括以下步驟:TBEP堿洗廢水與堿性溶液發(fā)生皂化反應(yīng),使廢水中殘留的磷酸酯徹底反應(yīng)生成磷酸酯鈉鹽,得皂化廢水,皂化廢水中補(bǔ)入酸性溶液反應(yīng)后靜置分層,分離出下層酸性水相和上層油相;下層酸性水相中和后蒸餾,得工業(yè)鹽和蒸餾水;上層油相經(jīng)蒸餾脫水后,繼續(xù)蒸餾得到乙二醇單丁醚粗品和蒸餾底液,乙二醇單丁醚粗品經(jīng)過分子篩填料塔循環(huán)脫水后,進(jìn)行收集;蒸餾底液經(jīng)中和、蒸餾脫水后得到TBEP鈉鹽。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)的廢水處理方法中,危險(xiǎn)固廢的產(chǎn)生和處理問題,徹底解決高效蒸餾系統(tǒng)MVR管路磷酸酯鈉鹽的結(jié)垢堵塞無法正常使用問題。
本發(fā)明屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種VOCs工業(yè)廢氣處理系統(tǒng);包括VOCs工業(yè)廢氣凈化塔、進(jìn)氣管和出氣管,所述VOCs工業(yè)廢氣凈化塔包括塔身和塔頂,所述塔頂安裝在塔身頂部,所述進(jìn)氣管安裝在塔身側(cè)壁靠近底部的位置,所述出氣管塔頂上表面中央位置,所述塔身側(cè)壁從下到上依次設(shè)有一號(hào)文丘里管和二號(hào)文丘里管;本發(fā)明通過在VOCs工業(yè)廢氣凈化塔注入柴油作為吸收劑,并通過在塔身側(cè)壁的二號(hào)文丘里管所設(shè)置的燃燒單元,綜合運(yùn)用吸收法和焚燒法對(duì)VOCs工業(yè)廢氣進(jìn)行處理,不僅使得VOCs工業(yè)廢氣中的有害成分被除去得更加徹底,而且對(duì)柴油吸收劑進(jìn)行了合理處置,避免了二次污染,極大減少了對(duì)環(huán)境的危害。
本發(fā)明為一種高純醇鋁鹽工業(yè)中固廢的處理方法。一種高純醇鋁鹽工業(yè)中固廢的處理方法,包括以下步驟:(1)將高純醇鋁鹽工業(yè)提純產(chǎn)生的固廢與醇水混合物反應(yīng)后,生成單相醇并蒸餾回收;(2)將蒸餾回收后剩余的物料與水混合后反應(yīng),生產(chǎn)氫氧化鋁。本發(fā)明所述的一種高純醇鋁鹽工業(yè)中固廢的處理方法,采用兩次水解將其反應(yīng)轉(zhuǎn)化成可供使用的3N5以上純度的氫氧化鋁產(chǎn)品,處理固廢產(chǎn)生的單相醇可用于高純醇鋁鹽的合成,形成綠色環(huán)保循環(huán)產(chǎn)線,有利于固廢的回收再利用,對(duì)行業(yè)內(nèi)使用醇鋁法生產(chǎn)的企業(yè)有益,可降低固廢的存儲(chǔ)危險(xiǎn)性并能從中獲得新產(chǎn)品。
一種電鍍廢水快速應(yīng)急處理方法,它涉及一種突發(fā)環(huán)境事件中,針對(duì)電鍍廢水的快速應(yīng)急處理的方法。該方法采用AT藥劑直接與電鍍廢水中的銅、鎳、鉻、鋅進(jìn)行絡(luò)合反應(yīng),快速生成無毒無害的絡(luò)合產(chǎn)物,解決突發(fā)環(huán)境事件對(duì)外界環(huán)境的危害,同時(shí)保證了電鍍廢水的安全排放。該方法操作簡單,低成本,低運(yùn)行費(fèi)用,無二次污染,安全,是一種針對(duì)電鍍廢水突發(fā)事件的有效應(yīng)急處理方法。
本發(fā)明給出了一種銀脫落液,包括以下原料:三氯化鐵、過氧化氫溶液和鹽酸溶液,將上述三種原料加水混合。將廢瓶膽浸入銀脫落液中,廢瓶膽上的銀即直接脫落,然后便按常規(guī)的灼燒法灼燒得白銀,本銀脫落液避免使用硝酸,減少對(duì)人畜的危害和對(duì)環(huán)境的污染。本發(fā)明還提供了一種從廢瓶膽中回收白銀的方法,包括以下步驟:將廢瓶膽置浸入銀脫落液中25?30分鐘,瓶膽上的銀可全部脫落,銀粉即下沉盆底,用傾泌法快速濾取銀粉,以稀鹽酸溶液洗滌后得銀泥,將銀泥曬干或烘干;將干燥銀泥與碳酸鈉?硼砂拌合,裝入干鍋中加熱至1050℃,持續(xù)20分鐘,灼燒得白銀??梢砸徊街苯訌膹U瓶膽中回收白銀,降低原有回收作業(yè)的強(qiáng)度和時(shí)間,簡化了回收手續(xù),提高工作的效率。
本發(fā)明涉及一種可以重復(fù)利用的廢油脫色設(shè)備,過濾砂反應(yīng)釜內(nèi)填充有過濾砂,原料進(jìn)料口上安裝有原料進(jìn)料口閥,溶劑循環(huán)泵的進(jìn)料口通過管道一連接至溶劑儲(chǔ)罐下部,溶劑循環(huán)泵的出料口通過管道二連接至過濾砂反應(yīng)釜上部,過濾砂反應(yīng)釜的底部通過管道三連接至接收罐上部,溶劑循環(huán)泵的進(jìn)料口通過管道四連接至接收罐下部,液位控制泵的進(jìn)料口通過管道五連接至接收罐下部的排渣口,液位控制泵的出料口分別通過管道六、管道七連接至渣油儲(chǔ)罐和原料儲(chǔ)罐。本發(fā)明還公開了一種可以重復(fù)利用的廢油脫色工藝。本發(fā)明的有益效果:針對(duì)于廢礦物油精制領(lǐng)域,使廢礦物油精制過程中色度更好,并且能循環(huán)使用為企業(yè)節(jié)約了生產(chǎn)成本,避免了二次危廢產(chǎn)生,節(jié)能環(huán)保。
本發(fā)明屬于危險(xiǎn)廢棄物資源再利用及環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種廢礦物油減壓渣油處理裝置及方法,其特征是:至少包括如下步驟:1)將廢潤滑油減壓塔底減壓渣油加入烷烴類溶劑在溶劑萃取塔中萃取;2)萃取液分離:將步驟1)中萃取的萃取液在溶劑回收塔中進(jìn)行分離,經(jīng)溶劑回收罐分離出烷烴類溶劑和潤滑油組份。廢潤滑油減壓塔底減壓渣油通過進(jìn)料泵與溶劑循環(huán)泵出口閥門管路連接,溶劑循環(huán)泵的一部分溶劑與減壓渣油混合進(jìn)入溶劑萃取塔上部,其中溶劑循環(huán)泵的溶劑另一部分通過溶劑萃取塔的下部進(jìn)入溶劑萃取塔內(nèi)進(jìn)行萃取。這樣可以提高廢礦物油回收潤滑油基礎(chǔ)油收率,增加效益。
本發(fā)明公開了一種利用熱解氣化爐處理轉(zhuǎn)運(yùn)廢桶并回收利用系統(tǒng)及其工藝,將廢鐵桶破碎成鐵片后送入熱解氣化爐(即AB爐),殘留在鐵桶上的廢溶劑和油漆等被氣化,混合煙氣送入原焚燒系統(tǒng)二燃室進(jìn)一步燃燒,尾氣通過原有煙氣凈化系統(tǒng)處理后送入煙囪排放。AB爐的氣化熱風(fēng)采用從原焚燒系統(tǒng)空氣預(yù)熱器換熱出來的熱空氣,鐵片經(jīng)熱處理后直接從氣化爐底部的刮板輸送機(jī)排出,金屬可回收利用。該工藝在結(jié)合原焚燒系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,通過新增一套熱解氣化裝置可徹底解決危廢行業(yè)轉(zhuǎn)運(yùn)廢桶不能潔凈處理的問題,同時(shí)具有較好的環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益。 1
本發(fā)明涉及一種以二氧化硅為添加劑無害化處理復(fù)雜鹽廢水的方法,屬于危廢無害化環(huán)保領(lǐng)域。涉及造紙行業(yè)、煤化工行業(yè)、化肥行業(yè)、農(nóng)藥行業(yè)、制藥行業(yè)、石油化工行業(yè)。將復(fù)雜鹽廢水置于電爐或燃燒爐中,進(jìn)行爐體升溫,待物料處于熔融狀態(tài)時(shí),通過噴槍向熔池中鼓入空氣或氧氣等氧化性氣體進(jìn)行其中有機(jī)物的富氧燃燒,同時(shí)其中添加一定量二氧化硅、三氧化二鋁、粉煤灰、冶煉渣或其中兩者或多種混合物對(duì)復(fù)雜鹽進(jìn)行轉(zhuǎn)化,所產(chǎn)生富含HCl、SOX有毒物質(zhì)的煙氣經(jīng)凈化處理后排入空氣。本發(fā)明降復(fù)雜鹽廢水中有機(jī)物進(jìn)行燃燒并將其他鹽成分轉(zhuǎn)變?yōu)殇X酸鹽或硅酸鹽,有效的實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜鹽廢水的無害化和資源化。
本發(fā)明公開了一種鋁電解槽廢舊陰極和鋁灰的環(huán)保處理方法,涉及鋁灰和廢舊陰極回收利用技術(shù)領(lǐng)域,所述處理方法包括以下步驟:首先,將鋁灰與第一試劑進(jìn)行焙燒、濕磨浸出、過濾得到鋁酸鈉溶液;其次,廢舊陰極中依次加水、抑制劑、捕收劑和發(fā)泡劑進(jìn)行浮選,并對(duì)精碳粉和冰晶石進(jìn)行回收,浮選液可循環(huán)使用富集氟化鈉;最后,將步驟S1中鋁酸鈉溶液與步驟S2中富集氟化鈉的浮選液混合,用酸調(diào)節(jié)pH至9~10后過濾、干燥得到高分子比冰晶石。本發(fā)明以廢舊陰極和鋁灰兩種危險(xiǎn)廢物為原料制備高純度高分子比的冰晶石,實(shí)現(xiàn)了行業(yè)內(nèi)資源的回收與循環(huán)利用,生產(chǎn)成本低,經(jīng)濟(jì)效益顯著。
本發(fā)明涉及一種酸性DMF及廢渣醋酸鈉的回收處理方法,包括以下步驟:1)中和釜中加入酸性DMF與液堿中和反應(yīng),中和液送降溫結(jié)晶釜結(jié)晶;2)結(jié)晶混合物送壓濾機(jī)分離,DMF濾液送DMF刮板蒸發(fā)器,蒸餾后的DMF溶液送至DMF精餾系統(tǒng)精餾,精餾得DMF成品返回酯化工段再用;3)壓濾得到的濾餅粗品醋酸鈉送脫色釜,脫色液依次送入一、二次結(jié)晶釜結(jié)晶,二次結(jié)晶混合液送離心機(jī)分離得成品醋酸鈉,濾液返回脫色釜再用。本發(fā)明的有益效果:在回收酸性DMF廢液中DMF的過程中有效地處理了醋酸鈉固渣,降低了原料消耗,提高了收益;減少了固體廢渣對(duì)環(huán)境帶來的危害;工藝中雖然會(huì)產(chǎn)生一定量的母液廢水,但經(jīng)過母液套用和MVR濃縮,母液廢水可以有效得到處理。
本發(fā)明公開了一種廢棄混凝土回收再生的方法。該方法先利用水泥窯高溫?zé)煔鈱?duì)廢棄混凝土進(jìn)行預(yù)處理,再利用旋風(fēng)分離器實(shí)現(xiàn)水泥石微粉與粗集料、細(xì)集料的分離。具體步驟如下:(1)將廢棄混凝土從窯頭送入回轉(zhuǎn)窯,水泥窯高溫?zé)煔猓ㄎ唇?jīng)處理)從窯尾送入回轉(zhuǎn)窯;(2)將經(jīng)回轉(zhuǎn)窯預(yù)處理后的廢棄混凝土送入對(duì)輥破碎機(jī)破碎;(3)通過篩分,將步驟(2)中的混凝土顆粒分為A組分(粒徑≥5 mm的粗集料)和B組分(粒徑<5 mm);(4)將混凝土顆粒利用回轉(zhuǎn)窯窯尾高溫?zé)煔鈬姶邓腿胄L(fēng)分離器中進(jìn)一步破碎分離,實(shí)現(xiàn)細(xì)集料和水泥石微粉的分離回收。該方法可分別實(shí)現(xiàn)粗集料、細(xì)集料和水泥石微粉的分離回收,有效緩解廢棄混凝土堆存對(duì)環(huán)境危害的壓力。同時(shí)該方法減少了普通研磨篩分回收過程中造成的無活性集料與水泥石微粉的混合,提升了再生水泥石微粉的活性。
本發(fā)明公開了一種高溫蒸煮袋熟化室廢氣處理裝置,包括增壓風(fēng)機(jī)、預(yù)清洗干燥部、堿洗部、酸洗部、除酸部、清水部、末端PH檢測器,熟化室廢氣依次通過壓風(fēng)機(jī)、預(yù)清洗干燥部、堿洗部、酸洗部、除酸部、清水部、末端PH檢測器。本發(fā)明公開的溫蒸煮袋熟化室廢氣處理裝置,具有可以高效的處理高溫蒸煮袋熟化過程中產(chǎn)生的廢氣的優(yōu)點(diǎn),避免高溫蒸煮袋熟化過程產(chǎn)生的廢氣直接排放到外界大氣中,造成污染環(huán)境以及危害人體健康。
本發(fā)明涉及廢電池處理相關(guān)領(lǐng)域,公開了一種根據(jù)廢舊電池鼓包程度自動(dòng)分類的檢測裝置,包括主體箱,所述主體箱內(nèi)設(shè)有檢測腔,所述檢測腔前后兩側(cè)連通設(shè)有對(duì)稱的兩個(gè)檢測板腔,所述檢測板腔遠(yuǎn)離所述檢測腔側(cè)連通設(shè)有連桿通腔,通過廢舊電池?cái)D壓檢測壓板,從而控制滑動(dòng)塊的下移位置,從而根據(jù)變形鼓包程度的不同,來控制分類轉(zhuǎn)板的位置,從而對(duì)不同變形程度的廢舊電池進(jìn)行檢測,從而將變形鼓包程度嚴(yán)重的廢舊電池分選出來進(jìn)行緊急處理,避免繼續(xù)存放而造成危險(xiǎn)事故的發(fā)生,同時(shí)通過重力滑塊帶動(dòng)限位板左右滑動(dòng),從而對(duì)電池?fù)醢暹M(jìn)行限位,根據(jù)變形鼓包程度自動(dòng)進(jìn)行分類,從而進(jìn)行不同方式的處理。
本發(fā)明公開了一種槽罐車智能廢氣回收裝置,其包括封閉的中空的回收罐,其特征在于:所述回收罐上設(shè)置有一個(gè)可管道連接槽罐車的進(jìn)氣管,所述進(jìn)氣管上設(shè)置有第一電動(dòng)閥門,所述回收罐上還設(shè)置有管道連接氣體液化設(shè)備的排氣管,所述排氣管上設(shè)置有第二電動(dòng)閥門,其還包括控制所述第一電動(dòng)閥門和第二電動(dòng)閥門的控制模塊。本發(fā)明的一種槽罐車智能廢氣回收裝置利用一個(gè)常壓的密封罐體對(duì)槽罐車的廢氣進(jìn)行回收,并將回收的廢氣送入氣體液化設(shè)備進(jìn)行再加工,重新加工成液體進(jìn)行重新利用。從而避免了排放廢氣時(shí)的危險(xiǎn),并節(jié)約的成本。并通過壓力傳感器,自動(dòng)控制閥門的啟停,其具有安全、環(huán)保、高效等優(yōu)點(diǎn)。
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