鋰輝石質大規(guī)格陶瓷蓄熱體及其制備工藝 950     

 0

一種鋰輝石質大規(guī)格陶瓷蓄熱體，其特征是所述蓄熱體為柱體結構，蓄熱體內部設有多個貫通柱體的孔道，所述蓄熱體由無機粉料和添加劑燒結而成，其中無機粉料由以下重量配比的組分組成：鋰輝石10?22份、高嶺土15?25份、滑石5?11份、鉀長石10?15份、α氧化鋁5?12份、氮化硅?2?4份、碳化硅?3?5份、氧化鈹0.1?0.3份。本發(fā)明具有良好的成型性能和保形性能。采用本發(fā)明配方和生產方法，蓄熱體孔道密集，壁厚薄，壁厚僅為1mm，截面尺寸大，截面尺寸大于100cm2，長徑比高，長度達1000mm，所有孔道具有阻力小，積灰少，不易堵塞，排塵性能良好等特點。

α氧化鋁質大規(guī)格陶瓷蓄熱體及其制備工藝 943     

 0

一種α氧化鋁質大規(guī)格陶瓷蓄熱體，其特征是所述蓄熱體為柱體結構，蓄熱體內部設有多個貫通柱體的孔道，所述蓄熱體由無機粉料和添加劑燒結而成，其中無機粉料由以下重量配比的組分組成：α氧化鋁20?30份、硅粉3?5份、高嶺土7?13份、鉀長石12?20份、堇青石10?20份、氮化硅?8?15份、氮化硼2?5份。本發(fā)明具有良好的成型性能和保形性能。采用本發(fā)明配方和生產方法，蓄熱體孔道密集，壁厚薄，壁厚僅為1mm，截面尺寸大，截面尺寸大于100cm2，長徑比高，長度達1000mm，所有孔道具有阻力小，積灰少，不易堵塞，排塵性能良好等特點。

利用富鉀巖石制備農田土壤重金屬Cd鈍化劑及其制備方法 853     

 0

本發(fā)明公開一種利用富鉀巖石制備農田土壤重金屬Cd鈍化劑及其制備方法和使用方法，包括以下步驟：第一步，將富鉀巖石磨細過篩，得到固體粉末A；第二步，按液固比0.5 : 1?20 : 1的比例將所述固體粉末A與0.5?10mol/L的堿液混合，攪拌均勻，得到混合液B；第三步：將所述混合B液置于反應溫度為180?280℃的條件下進行水熱反應1?8h，得到混合液C；第四步：將所述混合液C過濾、洗滌、干燥得到固體D得到所述鈍化劑。以0.5?10％的比例將鈍化劑與土壤混合，加入水放置數天，得到適于作物生長的低Cd或無Cd土壤。本發(fā)明制備鈍化劑時選用了天然富鉀巖石作為原料，經濟、環(huán)保；制備方法簡單，能耗低，無污染，能夠重復循環(huán)利用其中的堿液，對于土壤中Cd的凈化效果好且可以給農田土壤補鉀。

場地異味控制水凝膠及制備方法 1085     

 0

本發(fā)明公開了一種場地異味控制水凝膠及制備方法。所述的水凝膠組分包括高吸水樹脂、環(huán)糊精、聚乙烯醇、消泡劑、防腐劑。本發(fā)明首先將高吸水樹脂按一定比例與水混合后破碎制成乳液，再將環(huán)糊精、聚乙烯醇、消泡劑按一定比例分散于所制備的乳液中，加熱攪拌使所有物料溶解，最后加入一定量的防腐劑，混合均勻即為水凝膠產品。將所制水凝膠噴灑于污染場地表面，水凝膠組分能與土壤形成黏結體，失水干燥后能在場地表面成膜，不皸裂，有效阻止場地異味物質向大氣釋放。本發(fā)明所述制備方法簡單，成本低廉。

轉底爐直接還原-磨選處理氧化鐵皮的煉鐵方法 936     

 0

本發(fā)明公開了一種轉底爐直接還原-磨選處理氧化鐵皮的煉鐵方法。首先將一定量的煤、氧化鐵皮及熔劑混合后造球,干燥后將生球布入轉底爐加熱到1200℃～1350℃,保持20～40分鐘,然后將600℃～1000℃的高溫還原鐵料直接送入水中冷卻后進行細磨選別,細磨選別后的鐵料用高溫失氧廢氣進行烘干后造塊,形成塊狀鐵料,進入煉鋼工序。此方法工藝簡單、流程短、效率高、不需焦煤、適于處理氧化鐵皮。

鋰離子電池電極極片及其制備方法 767     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰離子電池電極極片及其制備方法，方法的步驟為：(1)材料混合：在無溶劑存在的條件下，將正極活性材料或負極活性材料、高分子粘結劑、固態(tài)電解質和助劑進行混合均勻，得到均勻粉體，(2)連續(xù)噴粉：將均勻粉體連續(xù)涂覆在箔材表面，使得在箔材表面形成一層電極粉體層，(3)固化：通過固化工藝實現步驟(1)中的材料的融合，形成連續(xù)電極膜層，得到所需的鋰離子電池電極；本方法避免了傳統(tǒng)漿料涂布方式制備極片過程中需要消耗大量的能量來去除有機溶劑，降低了有機溶劑造成的污染，工藝路線簡單，能耗低，適合工業(yè)化生產，本方法得到的鋰離子電池電極極片的致密性好，導電性能好，最終電池性能優(yōu)異。 1

鈦酸鋁質大規(guī)格陶瓷蓄熱體及其制備工藝 1138     

 0

一種鈦酸鋁質大規(guī)格陶瓷蓄熱體，其特征是所述蓄熱體為柱體結構，蓄熱體內部設有多個貫通柱體的孔道，所述蓄熱體由無機粉料和添加劑燒結而成，其中無機粉料由以下重量配比的組分組成：鈦酸鋁30?50份、Al2O340?50份、莫來石3?8份、氧化鋯3?9份、氮化硅2?4份、氮化硼3?5份、硅粉3?9份、五氧化二鈮1?3份、氧化鑭1?3份。本發(fā)明具有良好的成型性能和保形性能。采用本發(fā)明配方和生產方法，蓄熱體孔道密集，壁厚薄，壁厚僅為1mm，截面尺寸大，截面尺寸大于100cm2，長徑比高，長度達1000mm，所有孔道具有阻力小，積灰少，不易堵塞，排塵性能良好等特點。

高速公路半剛性基層材料及制備工藝 884     

 0

本發(fā)明公開了一種高速公路半剛性基層材料，包括如下質量分數的材料：穩(wěn)定混合料、混合集料、水泥粉煤灰碎石、顆粒瀝青、早強劑、高彈性纖維、石英碎石、抗收縮添加劑、水泥土、聚合物混凝土、鹽類添加物，本發(fā)明還提供了一種高速公路半剛性基層材料的制備工藝，包括如下步驟：步驟100，按照配比將原料分為基料、抗收縮料、應力改變劑和耐久改性劑四組；步驟200、向基料中加水進行混合至半粘結狀態(tài)，控制條件并加入抗收縮料和應力改變劑至砂漿狀，加入耐久改性劑混合得到初級配料；步驟300、對初級配料進行多級發(fā)育得到多級成品材料，按照級序逐次鋪設，該配方和工藝得到的基層材料，良好的抗溫度伸縮性和防腐蝕效果，防滲透和耐久性強。

生活小區(qū)固體廢棄物回收利用方法 1094     

 0

本發(fā)明涉及一種生活小區(qū)固體廢棄物回收利用方法,包括下列步驟:(1)分揀和破碎,將大塊的可回收物料和其他物料分揀出來;(2)水選,先分離出浮在水面上的輕物料,分離出沉在水底不被水流帶走的重物料,然后再沉淀,沉淀后的物料為中物料;(3)將重物料進行分選,分離出金屬物料和非金屬物料;(4)將重物料分離出來的金屬物料進一步分離,形成細分的金屬物料備用;(5)將重物料分離處理的非金屬粉碎備用;(6)將輕物料進行分選,分離出紙類、塑料類、木類備用;(7)將中物料進一步粉碎,投入沼氣池進行厭氧沼氣化處理,生產的沼氣存儲備用,沼氣污泥壓成濾餅備用。本方法可以更有效地回收和利用固體廢棄物中的物質材料和能量,大幅度減少固體廢棄物的最終處理量,減少環(huán)境污染。

石墨烯改性重防腐涂料及其制備方法、石墨烯改性重防腐涂層 647     

 0

本發(fā)明提供一種石墨烯改性重防腐涂料及其制備方法，以及石墨烯改性重防腐涂層，以所述石墨烯改性重防腐涂料的總質量為基準，包括：20％～50％的樹脂，20％～80％的顏填料，1％～20％的石墨烯分散漿料、2％～10％的助劑和5％～20％的溶劑。本發(fā)明的石墨烯改性重防腐涂料，石墨烯在重防腐涂料中具有良好分散均勻性和穩(wěn)定性，所得涂層具備良好的耐水性和耐鹽霧性能，提高了涂層的整體防腐效能；由于石墨烯的加入，降低了重防腐涂層中的鋅的含量，涂料成本也得到大幅削減。此外，該石墨烯改性重防腐涂料采用環(huán)保型溶劑，有機揮發(fā)物排放量大大降低，更加綠色環(huán)保。

氧化鋁熟料燒結的配料的方法 650     

 0

一種氧化鋁熟料燒結的配料的方法，涉及一種燒結法生產氧化鋁過程中熟料燒結方法的改進。其特征在于其配料過程包括將配制好熟料燒結的原料進行磨制，混勻后，然后進行生料造球，造球得到的生料球要經過篩分，合格生料球喂入氧化鋁燒結系統(tǒng)進行熟料燒結，不合格的生料球返回重新進行生料造球。本發(fā)明的方法，其配料過程采用干法配料，干法配料使生料中水分大大降低，從而降低了其在干燥預熱過程中的工藝能耗。同時在生料配料過程增加了造球工序，生料球在燒結過程中的固相反應較粉料更為充分，并且回轉窯在運行過程中不易結圈，返料率低，生產更為穩(wěn)定。該方法能大量降低氧化鋁熟料燒結過程的工藝能耗，從而有效降低燒結法的生產成本。

基于兒茶酚化學改性的疏水埃洛石及其制備方法 1014     

 0

本發(fā)明公開了一種基于兒茶酚化學改性疏水埃洛石的制備方法，所述方法包括：1)將埃洛石粉末、維他命M加入到多巴胺水溶液中，攪拌并加熱至60℃，然后冷卻到室溫得到預改性反應體系。2)向上述體系中加入三羥甲基氨基甲烷(Tris)調節(jié)pH至8.5，常壓室溫下攪拌，洗滌并干燥得到兒茶酚功能化埃洛石。3)取制備得到的功能化埃洛石加入到烷基胺乙醇溶液中，常壓室溫下攪拌，洗滌并干燥得到疏水埃洛石。根據本發(fā)明的方法，利用維他命M輔助兒茶酚功能化埃洛石接枝長鏈烷基胺構建多層微/納結構的超疏水表面，不需要特殊容器，工藝過程簡單，環(huán)保無污染，可在相變儲熱、油水過濾、聚合物復合材料等領域廣泛應用。

低成本高效制備硫化物固態(tài)電解質的方法 1166     

 0

本發(fā)明涉及一種低成本高效制備硫化物固態(tài)電解質的方法，該制備方法包括如下步驟：(1)將含鋰的物質、硫脲及含其他組成元素的物質均勻混合；(2)將均勻混合物在真空或一定氣氛下，加熱并且保溫一段時間；(3)保溫結束后，等待產物冷卻至室溫后即可得到硫化物固態(tài)電解質。本發(fā)明可用于制備玻璃態(tài)、玻璃陶瓷態(tài)或晶態(tài)包含Li和S作為構成元素的硫化物固態(tài)電解質及其摻雜改性材料，避免使用價格昂貴的硫化鋰，原料成本低，該制備方法簡單高效、設備要求低、產率高，易于工業(yè)規(guī)模化量產。

乳液聚合合成功能性聚合物微球的方法 1133     

 0

發(fā)明涉及一種乳液聚合合成功能性聚合物微球的方法，具體的一種功能性聚丙烯酰胺類微球的制備方法，可實現寡核苷酸高效定量固載。本發(fā)明將水溶性單體丙烯酰胺類單體、交聯(lián)劑雙丙烯酰胺類單體、功能性丙烯酰胺類單體和輔助添加劑的水溶液作為水相，有機溶劑和表面活性劑的混合液作為油相，通過乳化機制備成乳液。應用自由基聚合方法，以乳液聚合方式共聚交聯(lián)形成聚丙烯酰胺類功能性微球，并通過微球攜帶的疊氮基團與寡核苷酸分子內的炔基基團之間點擊反應實現寡核苷酸定量固載。本發(fā)明提供一種乳液聚合制備功能性高分子微球的制備方法，操作簡單，工藝穩(wěn)定，適合規(guī)?；a，同時微球具有良好的生物相容性和寡核苷酸定量固載。

鉻渣解毒方法 786     

 0

本發(fā)明提供了一種鉻渣解毒方法。該方法包含以下步驟：S1，將鉻渣和水混合后進行研磨處理，并在研磨處理的同時加入增溶劑，得到渣漿；S2，將渣漿進行分離篩選；S3，將粒度≤200目的渣漿加入至濃密池中浸泡，得到浸出液及浸泡渣；S4，將浸出液加入至浸出液解毒池中進行第一穩(wěn)定處理，得到沉淀產物；S5，將浸泡渣及沉淀產物加入至渣漿解毒池中進行第二穩(wěn)定處理。其中，增溶劑為碳酸鈉和/或碳酸氫鈉。本發(fā)明通過上述操作，無需加入酸，也無需將六價鉻還原為三價鉻，避免了后續(xù)三價鉻再次氧化為六價鉻的問題，即可在成本較低的基礎上生成穩(wěn)定的無毒六價鉻產物，徹底解決鉻渣解毒的問題。而且，本發(fā)明的解毒方法流程更短，操作更簡單。

清潔環(huán)保制取還原金屬鈣（粗鈣）的方法 945     

 0

本發(fā)明采用成熟的高溫真空冶金技術及節(jié)能環(huán)保裝備，解決金屬鈣熱還原法制取過程中存在高能耗、高粉塵、高污染問題；通過系統(tǒng)化真空冶金智能控制和配備節(jié)能熱還原爐、負壓脈沖布袋除塵器、高效脫硫脫硝系統(tǒng)等先進設備，可直接得到優(yōu)質的還原金屬鈣(粗鈣)產品；對過程產出的副產品鋁酸鈣、CO₂煙氣進行高附加值利用和無害化、資源化處置，達到清潔生產的目的。本發(fā)明能夠解決現有還原金屬鈣(粗鈣)制備過程中存在的產品質量低劣、產出率不均衡、勞動強度大、能耗成本較高、環(huán)境條件差等難題，為行業(yè)轉型升級提供了標準化、清潔化技術方案，符合國家行業(yè)政策要求，具有較高的實用和推廣價值。

尖晶石質大規(guī)格陶瓷蓄熱體及其制備工藝 702     

 0

一種尖晶石質大規(guī)格陶瓷蓄熱體，其特征是所述蓄熱體為柱體結構，蓄熱體內部設有多個貫通柱體的孔道，所述蓄熱體由無機粉料和添加劑燒結而成，其中無機粉料由以下重量配比的組分組成：MgAl2O425?35份、納米氧化鋯5?11份、石墨5?12份、氮化硅?2?4份、氧化鈹0.1?0.3份。本發(fā)明具有良好的成型性能和保形性能。采用本發(fā)明配方和生產方法，蓄熱體孔道密集，壁厚薄，壁厚僅為1mm，截面尺寸大，截面尺寸大于100cm2，長徑比高，長度達1000mm，所有孔道具有阻力小，積灰少，不易堵塞，排塵性能良好等特點。

固體生物質轉化工藝 929     

 0

本發(fā)明屬于生物質利用、能源、化工技術領域，具體涉及一種固體生物質轉化工藝。該轉化工藝采用鐵氧化合物、鐵氧化合物的脫硫廢劑或鐵氧化合物的脫硫廢劑的再生物中的至少一種作為催化劑，發(fā)現其在CO氣氛下能有效地利用羰基化阻斷生物質在裂解過程中的自由基縮聚，并實現CO和水的變換活性氫加氫，從而顯著提高液化收率，固體生物質在CO氣氛下轉化為液體燃料的轉化率＞40％，且轉化的液體燃料中氧含量低于5wt％，熱值＞8000Kcal。

大型鍋爐燃燒率信號測量方法 884     

 0

本發(fā)明公開了屬于熱工參數測量及熱工自動化技術領域的涉及利用鍋爐總風量和排煙氧量信號的一種大型鍋爐燃燒率信號的實時計算和測量方法。該方法是首先對大型鍋爐排煙氧量信號和風量信號進行校準,根據所給煤種及煤量計算空氣熱量比,采用以下公式計算鍋爐燃燒率,實現大型鍋爐燃燒率信號的實時計算和測量。本發(fā)明利用鍋爐原有總風量信號和排煙氧量信號計算鍋爐燃燒率信號,不需要增加新的測點。組態(tài)邏輯非常簡單,可在任何DCS、PLC、SCADA中實現。該方法具有成本低、精度高、動態(tài)特性好、可靠性高、調試非常容易、維護簡單的的特點?？梢杂糜阱仩t燃燒狀態(tài)檢測及鍋爐汽溫、給水、燃燒等主要控制系統(tǒng)優(yōu)化設計及改造。

粉狀鋅片顏料的生產方法 677     

 0

本發(fā)明公開了一種粉狀鋅片顏料的生產方法,選擇膏狀鋅片作為原料;將膏狀鋅片送入真空干燥機干燥,獲得干燥鋅片;將干燥后的粉狀鋅片放入超聲波振動篩中進行分級,分級后獲得粉狀鋅片顏料。采用了本發(fā)明的技術方案,能夠最大程度減少鋅片發(fā)生氧化和團聚現象,從而提高成品率,保證產品質量穩(wěn)定。

高濃度含硫有機廢氣的處理方法 668     

 0

本發(fā)明涉及一種高濃度含硫有機廢氣的處理方法，主要包括兩段催化反應體系：（1）第一段催化劑：在蜂窩載體表面涂覆氧化鋁?氧化鈦復合涂層，再浸漬于復合漿液中，所述復合漿液是由SSZ?13分子篩負載活性組分制備的，其中活性組分為釩、鈰或/和銅；（2）第二段催化劑：以Al₂O₃?TiO₂作為蜂窩載體涂層，負載貴金屬Pt和/或Pd制備蜂窩催化劑。本發(fā)明將廢氣中高濃度硫化物一步轉化為二氧化硫，避免了硫化氫和有機硫化物對后續(xù)催化氧化催化劑的毒害作用，確保了催化氧化工段的長期穩(wěn)定運行。

添加短纖維的大規(guī)格陶瓷蓄熱體及其制備工藝 768     

 0

一種添加短纖維的大規(guī)格陶瓷蓄熱體，其特征是所述蓄熱體為柱體結構，蓄熱體內部設有多個貫通柱體的孔道，所述蓄熱體由無機粉料和添加劑燒結而成，其中無機粉料由以下重量配比的組分組成：莫來石30?40重量份，高嶺土12?5重量份，碳化硅20?30重量份，玻璃短纖維5?10重量份，硅酸鋁短纖維10?15重量份，硫酸鈣晶須5?10重量份，α?Al2O3微粉8?10重量份，氮化硼1.0?2.5重量份，氧化鈹0.4?0.6份。本發(fā)明具有良好的成型性能和保形性能。采用本發(fā)明配方和生產方法，蓄熱體孔道密集，壁厚薄，壁厚僅為1mm，截面尺寸大，截面尺寸大于100cm2，長徑比高，長度達1000mm，所有孔道具有阻力小，積灰少，不易堵塞，排塵性能良好等特點。

含硫有機廢氣催化氧化催化劑及其制備方法 678     

 0

本發(fā)明涉及一種含硫有機廢氣催化氧化催化劑及其制備方法，是在蜂窩載體表面涂覆氧化鋁?氧化鈦復合涂層，再浸漬于復合漿液中，所述復合漿液是由SSZ?13分子篩負載活性組分后制備的。本發(fā)明催化劑能夠實現廢氣中含硫有機物高效轉化為二氧化硫，且SO₂選擇性高，避免了有機硫化物對后續(xù)工藝過程的不利影響。

用于加熱不燃煙降溫段的石蠟負載相變降溫顆粒及其應用 879     

 0

本發(fā)明涉及一種由石蠟負載的相變降溫顆粒的制備技術，該顆粒應用于加熱不燃燒卷煙的降溫段材料中，起到幫助煙氣降溫，改善吸食感受的作用。本發(fā)明的技術特征在于，將預處理后的鋁粉與無機粉體混合后制成懸浮液，使用含有硅烷偶聯(lián)劑與脂肪族聚醚的復合表面處理劑改性后干燥，加入粉體重量80?120％的石蠟后，在適當溫度下充分混合，冷卻后即可得到石蠟負載相變降溫顆粒。在應用中，將該顆粒與聚己內酯(PCL)和聚乳酸(PLA)熔融共混，其中母粒的加入量為5?25％，以此制備得到聚合物降溫材料。該材料在40?70℃下具有明顯的吸熱作用，可以有效降低通過該材料的煙氣溫度。

亞微米活性混合材及其制備方法 1061     

 0

本發(fā)明涉及建筑材料技術領域，具體涉及用于水泥基材料的亞微米活性混合材及其制備方法，該用于水泥基材料的亞微米活性混合材由鈣質摻合料、硅質摻合料、鋁質摻合料、硫質摻合料和堿激發(fā)劑組成，其中，鈣質摻合料、硅質摻合料均來自機制砂制備過程產生的石粉。本發(fā)明不但可解決石粉在機制砂利用過程中產生的流動度/坍落度損失、和易性差的問題，還可將石粉進行再利用，實現機制砂生產過程固體廢棄物的零排放，價格低廉，利廢環(huán)保。

汽車節(jié)油減排裝置 916     

 0

本發(fā)明涉及汽車節(jié)能領域，公開了一種汽車節(jié)油減排裝置，安裝于進油管路上，其具有一筒狀本體，所述節(jié)油減排裝置包括將油路進行分流的分流機構，以及位于筒狀本體內部并對分流后的燃油進行催化的催化機構，所述催化機構與分流機構間隔設置，所述催化結構由一豎立的主骨架，以及在該主骨架表面分支延伸出的多個一級催化筋組成，其中所述催化筋上涂覆有催化填料，多個一級催化筋之間交錯形成空隙流道供油路穿過，所述主骨架外壁上還固定有多個第一磁塊，所述催化機構的外側設置有固定在筒狀本體內壁的第二磁塊，所述第一磁塊與第二磁塊的相對面同為S極。本發(fā)明公開的一種汽車節(jié)油減排裝置，體積小、節(jié)油減排效果好，具有較強的實用性和推廣性。

石墨烯/鈦白導電填料及其制備方法 790     

 0

本發(fā)明提供一種石墨烯/鈦白導電填料及其制備方法，該制備方法包括：將石墨烯、分散劑和水混合配制得到石墨烯分散液；將鈦白和水混合配制得到鈦白水分散液；將所述石墨烯分散液和所述鈦白水分散液混合后攪拌，得到石墨烯/鈦白導電填料懸濁液；去除所述石墨烯/鈦白導電填料懸濁液中的水分，得到石墨烯/鈦白導電填料濾餅；以及將所述石墨烯/鈦白導電填料濾餅經干燥、粉碎后得到石墨烯/鈦白導電填料。本發(fā)明通過靜電自組裝的方式制備出一種具有良好導電性的石墨烯/鈦白導電填料，其原材料易獲取，生產工藝簡單且在常溫下即可進行，同時不存在副反應，所制得的石墨烯/鈦白導電填料可廣泛應用于導靜電領域。

高儲能密度的鈦酸鉍鉀基三元無鉛鐵電陶瓷材料及其制備 679     

 0

一種高儲能密度的鈦酸鉍鉀基三元無鉛鐵電陶瓷材料及其制備，屬于功能陶瓷材料技術領域。其化學通式為(1?x?y)Bi_0.5K_0.5TiO₃?xBiFeO₃?yNaTaO₃，其中0.21≤x≤0.24，0.00<y≤0.08。采用傳統(tǒng)固相法制備的三元無鉛鐵電陶瓷在150kV/cm的電場下，有效儲能密度達到了2.88J/cm³，且具有優(yōu)異的溫度穩(wěn)定性，可以滿足儲能電容器對材料的要求。

鋁渣成分分析用標準樣品的制備與定值方法 911     

 0

本發(fā)明提供一種鋁渣成分分析用標準樣品的制備與定值方法，包括如下步驟：采集樣品，滅菌和烘干，研磨和過篩，配料，均勻性初檢，裝瓶，均勻性檢驗，穩(wěn)定性檢驗，定值和賦值。本發(fā)明提供了鋁渣成分分析用標準樣品的制備與定值，能滿足國家新標準的要求，為鋁渣的綜合利用提供數據支持。

基于虛擬樣本的磨機負荷參數軟測量方法 725     

 0

本發(fā)明公開了一種基于虛擬樣本的磨機負荷參數軟測量方法，所述方法首先采用集成經驗模態(tài)分解技術(EEMD)獲得磨機筒體振動及振聲樣本信號的多尺度時域子信號，進行進一步處理后獲得具有不同時間尺度的高維譜數據；接著基于這些高維譜數據采用改進的選擇性集成核偏最小二乘方法(IGASEN-KPLS)構建基于可行性的規(guī)劃(FBP)模型，并基于先驗知識和FBP模型產生新的虛擬樣本；然后將其與真實訓練樣本混合后得到混合建模樣本，并采用基于互信息(MI)的特征選擇方法進行多尺度譜特征的自適應選擇，采用這些選擇的譜特征構建軟測量模型，并進行軟測量。