納米尺寸的硅及硅/碳復合材料的制備方法及其用途 706     

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一種納米尺寸的硅和硅/碳復合材料的制備方法。直接采用金屬熱還原法還原自然界中存在的含硅納米材料得到具有納米尺寸的硅；將其與碳前軀體混合，經(jīng)水熱碳化、熱解碳化，或化學氣相沉積碳的方法制得納米尺寸的硅/碳復合材料。本發(fā)明所得的納米尺寸的硅和/或復合材料可用作活性負極材料，或用于儲能系統(tǒng)。本發(fā)明的制備方法無需預先除雜處理及納米結(jié)構化等工藝繁瑣、設備復雜、耗能的過程，原料儲量豐富、廉價易得、工藝簡單、成本低廉且易于放大。

薄壁鈦合金基體耐高溫抗沖刷復合涂層及其制備方法 743     

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本發(fā)明涉及一種薄壁鈦合金基體耐高溫抗沖刷復合涂層及其制備方法，屬于熱防護涂層制備技術領域。本發(fā)明公開了一種薄壁鈦合金基體耐高溫抗沖刷復合涂層，沿遠離鈦合金表面的方向，依次包括微弧氧化膜層、金屬粘結(jié)層、氧化鋯陶瓷層、稀土鋁酸鹽陶瓷外層；通過先對薄壁鈦合金基體進行微弧氧化處理，再采用大氣等離子噴涂工藝在微弧氧化膜層上依次制備金屬粘結(jié)層、氧化鋯陶瓷層、稀土鋁酸鹽陶瓷外層，得到鈦合金表面耐高溫抗沖刷復合涂層。解決了現(xiàn)有技術中薄壁鈦合金基體制備涂層時，產(chǎn)生較大的變形和結(jié)合力不夠的問題。實現(xiàn)了降低基體的變形風險，同時保障基體與涂層界面的結(jié)合力。

廢舊鋰離子電池熱解方法及系統(tǒng) 853     

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本發(fā)明提供了一種廢舊鋰離子電池熱解方法及系統(tǒng)。該方法包括以下步驟：步驟S1，將廢舊鋰離子電池進行降溫處理；步驟S2，在氮氣或惰性氣體的保護下，去除降溫后的廢舊鋰離子電池的外部包裝殼，得到電池電芯；步驟S3，在氮氣或惰性氣體的保護下，將電池電芯進行熱解反應，得到固態(tài)剩余物和熱解氣；步驟S4，依次對熱解氣進行物理吸附、堿吸收。通過本發(fā)明提供的方法，能夠更有效地將廢舊鋰離子電池中的電解液進行無害化處理。

煤凈化燃燒及伴生物的應用和產(chǎn)品 850     

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本發(fā)明涉及煤凈化燃燒產(chǎn)生伴生物及伴生物的 應用方法, 具體涉及在煤粉中加入一定的摻粉物質(zhì)和煤混磨后 形成“親合顆?！? 噴入煤粉爐及旋風爐中“親合煅燒”, 同時 生產(chǎn)蒸氣和高附加值的可調(diào)節(jié)的水硬性粉煤灰以及對粉煤灰 的再次利用的方法及產(chǎn)品。由于本發(fā)明方法的應用, 降低了粉煤 灰中的含碳量及煤粉鍋爐煙氣中的SO2、NO2、CO、CO2的排放量, 減少了大氣污染; 消除了高鈣粉煤中的有害物質(zhì)游離氧化鈣, 使原來的廢物粉煤灰和灰渣全部變成了高附加值的產(chǎn)品原料, 從而使燃燒的伴生物全部得到利用, 既對環(huán)境保護起到了巨大的積極作用, 又能創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益。

高溫燒結(jié)型合成氣制低碳烯烴的催化劑及其制備方法 1094     

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本發(fā)明涉及一種高溫燒結(jié)型合成氣制低碳烯烴催化劑及其制備方法，主要解決現(xiàn)有技術中存在的合成氣制低碳烯烴反應中CO轉(zhuǎn)化率低和低碳烯烴選擇性低的問題。本發(fā)明采用的催化劑以重量份數(shù)計包括以下組分：a)10～40份鐵元素或其氧化物，b)0.5～10份選自鈦和鉻中的至少一種元素或其氧化物；c)1～10份選自鎂和鈣中的至少一種元素或其氧化物；d)0.5～10份鉀元素或其氧化物；e)30～88份載體α-氧化鋁的技術方案，較好地解決了該問題，可用于費托合成制取低碳烯烴的工業(yè)生產(chǎn)。

高濃度焦化廢水的處理工藝 1086     

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一種高濃度焦化廢水處理工藝。將煉焦煤粉破磨得到的煤粉、高濃度焦化廢水和起泡劑經(jīng)預吸附處理器混合均勻后給入吸附分離浮選柱，經(jīng)吸附、氣浮分離后，吸附有油、懸浮物和大分子有機物的含煤粉泡沫通過吸附分離浮選柱的泡沫收集槽排出，完成油、懸浮物和大分子有機物的去除，底部排出的有機廢水進入預吸附處理器，加入凝聚劑、絮凝劑和起泡劑混合均勻后，給入溶氣浮選柱，經(jīng)絮凝和凝聚后的小分子有機物、無機離子和懸浮物與氣泡形成泡沫層從溶氣浮選柱的頂部經(jīng)泡沫收集槽排出，凈化出水從溶氣浮選柱的底部排出；將兩個浮選柱的溢流合并后給入壓濾機壓濾，得到濾液和脫水煤餅，煤餅進入煉焦系統(tǒng)。其工藝簡單、處理效率高、成本低、不產(chǎn)生污泥。

具有耐高溫、隔熱、脫模功效的離型式復合劑 741     

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本發(fā)明提供了一種能耐1450℃以上高溫且具有隔熱、脫模功效的離型式復合劑及其制備方法，離型式復合劑各原料的重量百分比為：納米膠體二氧化硅溶液：20~60%；含有Na、Mg、Ca、Fe、Li、Al、Si、B、Zr等元素的復合氧化物超微（0.1~1.0μm）粉體5~30%；水性分散劑：0.2~2%；水性增稠劑：0.02~0.5%；水：余量，各組分的重量和為100%。本發(fā)明采用納米膠體二氧化硅溶液與超微（0.1~1.0μm）多元素復合氧化物粉體配合，具有優(yōu)異的耐高溫、隔熱、脫模、綠色環(huán)保等性能，可以有效提高模具表面的耐熱疲勞性，延長模具使用壽命。本發(fā)明特別適用于熔模鑄鍛等金屬高溫成形工藝中的鋼水與模具直接接觸的部位使用。

絕熱絕冷保溫材料及其制備方法和使用方法 1046     

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本發(fā)明為一種絕熱絕冷保溫材料及其制備方法和使用方法，該材料的組成重量份數(shù)比為：鎂質(zhì)干性材料為20~50，水玻璃為90~110，石棉絨為3~7，珍珠巖為1~3，海泡石為2~5。各種原料粉碎干燥后，將鎂質(zhì)干性材料（其中貝殼粉除外）與水玻璃在常溫下攪拌，依次加入珍珠巖、海泡石、石棉絨，最后加入貝殼粉加熱至700~800℃攪拌5~7min，常溫相溶24h后即可使用。使用方法為噴涂，根據(jù)使用機組的冷熱狀態(tài)不同，選擇單次噴涂厚度（2~3mm或10mm），待完全干透后再繼續(xù)噴涂，最終達到使用要求厚度。本發(fā)明提供的保溫材料，使用方便、成本低、對環(huán)境好，高效保溫，保溫層輕薄耐用，節(jié)能效果顯著，經(jīng)濟效益突出。

BiFeO3基多鐵復合材料的制備方法 679     

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一種BiFeO3基多鐵復合材料的制備方法。通過在Bi和Fe元素位置上同時摻雜不同比例的鏑和鈦元素,能夠在最終獲得的樣品中自發(fā)誘導產(chǎn)生一種亞鐵磁性石榴石次要相,從而形成多鐵復合材料。材料制備方法如下:將氧化鉍、氧化鐵、氧化鏑、二氧化鈦粉末按一定比例稱量并充分混合研磨均勻,壓制成片,在650℃管式爐或者箱式爐中焙燒一個小時后隨爐冷卻至室溫。得到的產(chǎn)物經(jīng)二次研磨并壓片后,再次在管式爐中燒結(jié),二次燒結(jié)采用類似快速燒結(jié)的方法進行。燒結(jié)溫度依據(jù)成分配比不同分別為820～970℃不等,燒結(jié)時間為20min左右,從而制備出較致密的塊狀多鐵復合材料。同時,將鏑元素換成釓元素,也可獲得鐵電性和磁性能同時得到改善的BiFeO3基多鐵復合材料。

基于固廢資源化的加氣輕質(zhì)材料的制備及功能化方法 940     

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基于固廢資源化的加氣輕質(zhì)材料的制備及功能化方法，其特征在于，所述加氣輕質(zhì)材料是以固體廢棄物作為主要原材料，實現(xiàn)固體廢棄物的資源化和無害化。所述的加氣輕質(zhì)材料具有一定的保溫隔熱效果，可作為建筑物內(nèi)外墻的保溫隔熱層。此外，在制備加氣輕質(zhì)材料過程中的添加了相變材料，相變材料具有在高溫下吸收熱量，低溫下釋放熱量的功效，這使得功能化加氣輕質(zhì)材料具有調(diào)控溫度的功效。本發(fā)明所述的一種基于固廢資源化的加氣輕質(zhì)材料的制備及功能化方法，具有良好的經(jīng)濟效益和巨大的環(huán)境效益。

添加復合金屬納米添加劑的導熱油組合物 652     

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本發(fā)明涉及一種添加復合金屬納米添加劑的導熱油組合物，此組合物包括普通導熱油、復合金屬納米添加劑和分散劑；其各組分質(zhì)量百分數(shù)組成如下：復合金屬納米添加劑0.1％-15％，分散劑0％-10％，導熱油余量。本發(fā)明所述的是一種添加復合金屬納米添加劑的導熱油組合物，復合金屬納米添加劑的添加可明顯提高導熱油導熱系數(shù)，增強傳熱效果，減少能源消耗；分散劑的添加是為了更好地保持復合金屬納米添加劑在油中的懸浮性，防止團聚體的產(chǎn)生；由于分散劑的添加可引起油樣破乳化效果變差，也可根據(jù)實際情況選擇不添加分散劑。而且制備過程中通過超聲波處理可使導熱油與復合金屬納米添加劑形成較穩(wěn)定的懸浮液。

兼具高安全、高功率的鋰電池用三元正極片及其制備方法和用途 1053     

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本發(fā)明公開了一種兼具高安全、高功率的鋰電池用三元正極片及其制備方法和用途。所述正極片包括集流體和位于所述集流體表面的正極材料層，所述正極材料層中包括三元正極活性材料顆粒、導電劑、粘結(jié)劑和能夠傳導鋰離子的氧化物固態(tài)電解質(zhì)顆粒；所述正極片的面容量<4mAh/cm2，所述氧化物固態(tài)電解質(zhì)顆粒的粒徑D50為0.1?3μm。本發(fā)明通過在正極片中加入特定粒徑的氧化物固態(tài)電解質(zhì)，與導電劑和粘結(jié)劑配合，對于正極片的面容量<4mAh/cm2的正極片，可以在保證高容量和良好循環(huán)性能的前提下，兼顧高安全的特性。

含納米蜂膠提取物的乳液的制備方法及由此制備的乳液 1065     

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本發(fā)明公開了一種含納米蜂膠提取物的功效性修護乳液的制備方法，所述制備方法將原料蜂膠經(jīng)過超聲波輔助雙相萃取，并與β?環(huán)糊精復配，然后經(jīng)過冷凍干燥處理，最后與各種乳液充分混合得到含納米蜂膠提取物的功效性修護乳液。通過本發(fā)明的方法可以最大程度地保留蜂膠的有效成分，得到的功效性修護乳液具有良好的修護受損肌膚，塑造柔滑細膩的肌膚等功效。

廢FCC催化劑有價金屬富集方法 906     

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本發(fā)明涉及催化劑回收領域，公開了一種廢FCC催化劑的有價金屬富集方法。該方法包括以下步驟：1)將廢FCC催化劑進行粉碎處理得粉碎后的物料；2)將粉碎后的物料與水混合得到漿料；3)將漿料進行磁化處理，得到磁化處理后的漿料；4)將磁化處理之后的漿料進行沉降處理；5)分離得到沉降處理后富集有價金屬的沉降層，其中，所述粉碎處理使得粉碎后的物料的Dv(90)值為25μm以下。該方法流程簡單、生產(chǎn)能耗和成本低、地域適應性強且安全環(huán)保。

裝飾混凝土防護劑及其制備方法 903     

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本發(fā)明是關于一種裝飾混凝土防護劑及其制備方法，裝飾混凝土防護劑組分包括(以重量百分比計)：氟碳乳液：30?60％；有機硅烷防水劑：2?10％；導靜電復合材料：15?20％；抗粘貼助劑：1?2％；消泡劑：0.2?1％；分散劑：0.5?2％；殺菌劑：0.5?1％；成膜助劑：1.5?2.5％；水：15.5?33％。本發(fā)明的裝飾混凝土防護劑的常規(guī)性能滿足結(jié)構混凝土防護材料性能要求，并且耐沾污性好，可有效解決因靜電累積而引起的污染物吸附，能夠保持裝飾混凝土的裝飾效果持久性，延長裝飾混凝土的使用壽命。

環(huán)保型單組份聚氨酯防水涂料及其制備方法 732     

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本發(fā)明涉及聚氨酯防水涂料技術領域，尤其涉及一種環(huán)保型單組份聚氨酯防水涂料，其制備原料包括如下按重量份計算的組份：聚醚多元醇35～55份、多異氰酸酯單體15～25份、增塑劑25～30份、填料30～39份、聚己二酸?1,4?丁二醇酯2～4份、月桂酸鋅2～4份、催化劑0.05～0.1份、消泡劑0.1～0.3份、穩(wěn)定劑0.05～0.2份、潛固化劑0.1～0.3份和3,3’?二己基含氧碳菁碘鹽0.1～0.3份，本發(fā)明提出的環(huán)保型單組份聚氨酯防水涂料采用環(huán)保組分制備而成，其層粘結(jié)力強，涂層密實，無針孔，無氣泡，水氣滲透系數(shù)小，即可防水又可作隔氣層，可在潮濕基層表面直接施工，施工速度快，能縮短施工工期。

使用鋰離子導體對鋰離子電池電極材料進行改性的方法 803     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池電極材料技術領域，具體涉及一種使用鋰離子導體對金屬氧化物負極材料MO_x、層狀正極材料LiMO₂、碳或硅負極材料、硅碳負極材料或上述材料的復合物等鋰離子電池電極材料進行改性的方法，包括步驟(1)：制備電極材料(或電極材料的前驅(qū)體)與鋰離子導體(或鋰離子導體前驅(qū)體)的混合物；步驟(2)：將步驟(1)制得的混合物進行熱處理以制得鋰離子導體改性的電極材料。改性后鋰離子導體不僅分布于電極材料表面，也可嵌入其內(nèi)部縫隙或孔洞中。本發(fā)明提供的方法不僅可以極大地改善電極材料的循環(huán)穩(wěn)定性與倍率性能，提高材料的能量密度與功率密度，而且步驟簡單、無需特殊設備與苛刻反應條件，易于產(chǎn)業(yè)化制備。

納米微球鈮基復合氧化物及其制備方法 723     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池負極材料的納米微球鈮基復合氧化物及其制備方法。該鈮基復合氧化物具有以下通式：TiNb2-xMxO7—nN；其中，M為Zr、Mg、Al、Y、Ce、V中的一種或幾種的組合；N為TiO2、ZrO2、MgO、C、Al2O3、CeO2、Y2O3、Nd2O3、ZnO2、Nb2O5、V2O5的一種或幾種的組合；0≤x≤0.1；0< n≤0.1。與現(xiàn)有技術相比，采用本發(fā)明的方法制備出的TiNb2-xMxO7—nN，兼具納米材料和微米材料的優(yōu)點，材料加工性能優(yōu)良，而且經(jīng)摻雜和包覆后合成的材料的克容量高、循環(huán)性能優(yōu)異。另外，該發(fā)明所需原材料廉價、工藝流程簡單，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

用含鈦原料制備鈦白復合材料的方法 859     

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本發(fā)明公開了屬于復合材料的制備技術范圍的涉及對低品位含鈦原料利用的一種用含鈦原料制備鈦白復合材料的方法。采用機械力超細粉磨、活化和藥劑活化相結(jié)合的方法將含鈦原料的活化、水解形成含TiO2晶粒的溶液，經(jīng)過攪拌、陳化，則在含鈦原料表面包覆TiO2晶粒，得到超細含鈦原料的粒子表面包覆一層TiO2晶粒形成核－殼結(jié)構的復合粒子，經(jīng)過濾、去離子水洗滌、120℃干燥處理，即得到具有核－殼結(jié)構的鈦白復合材料。與采用其他基質(zhì)材料制備的復合鈦白相比，具有質(zhì)量好、遮蓋率高的特點；大大節(jié)省了鈦液的使用，并降低廢棄物的排放；與其他提鈦方法利用低品位鈦原料相比，具有工藝簡單、處理量大、污染少等優(yōu)點。

調(diào)節(jié)船舶反滲透海水淡化水水質(zhì)的方法 958     

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本發(fā)明公開一種調(diào)節(jié)船舶反滲透海水淡化水水質(zhì)的方法，屬于船舶淡水保障系統(tǒng)技術應用領域。依次向調(diào)質(zhì)過濾器中注入石英砂和pH調(diào)質(zhì)材料，將調(diào)質(zhì)過濾器與反滲透海水淡化設備連接，啟動反滲透海水淡化設備，海水淡化水流過調(diào)質(zhì)過濾器，得到流出液，所述流出液即為調(diào)質(zhì)后淡化水；所述方法安全、自然，能夠使淡化海水pH值呈現(xiàn)弱堿性，并能夠快速提高淡化海水中的鈣離子、鎂離子達到一定量濃度，從而提高淡化水的硬度和堿度，可解決淡化水腐蝕管路使水質(zhì)變黃影響飲用的問題。

低溫制備納米晶氧化鋯基固體電解質(zhì)的方法 878     

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一種低溫制備納米晶氧化鋯基固體電解質(zhì)的方法。該方法涉及到對鋯基電解質(zhì)塊體或薄膜的制備過程進行優(yōu)化集成:降低電解質(zhì)前驅(qū)粉體一次顆粒尺寸;降低粉體顆粒間的硬團聚;改善粉體分散狀況,提高生坯密度;優(yōu)化干燥、燒結(jié)制度等。利用該整體優(yōu)化的方法制備的鋯基固體電解質(zhì)塊體和薄膜在低溫下具有很高的燒結(jié)活性,且燒結(jié)致密度高、燒結(jié)體具有納米晶微觀結(jié)構。

電弧爐鋼渣化學在線調(diào)質(zhì)降低鋼渣黏度的方法 1131     

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本發(fā)明公開一種電弧爐鋼渣化學在線調(diào)質(zhì)降低鋼渣黏度的方法，屬于工業(yè)廢棄物綜合利用的技術領域。所述方法在電弧爐煉鋼爐高溫熔渣排放時，將改質(zhì)劑通過粉料輸送系統(tǒng)進行定量均勻給料，使改質(zhì)劑與高溫熔渣同時排入渣包內(nèi)，高溫熔渣的沖擊攪拌使它與改質(zhì)劑混合均勻，完成了渣包內(nèi)熔渣的化學改質(zhì)，無需外界進行補熱。本發(fā)明方法能夠利用大宗廉價高硅鋁工業(yè)固廢和含碳工業(yè)廢料對電弧爐鋼渣進行在線改質(zhì)以降低熔融鋼渣的黏度，對固廢利用率高，改質(zhì)成本低，不要對轉(zhuǎn)爐鋼渣額外加熱消耗熱能，不需要濺渣護爐，改質(zhì)效果好，能夠滿足優(yōu)質(zhì)水泥摻和料、混凝土攪拌料等用于建筑施工的材料需求，利于工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)和推廣使用。

關于混合氫氧化鎳鈷濕渣的新型浸出提煉工藝 765     

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本發(fā)明是一種對混合氫氧化鎳鈷濕渣采用兩段浸出形式。第一段為常溫高酸浸出，第二段為常溫低酸浸出。經(jīng)過兩段浸出，不僅可以使目標金屬達到較為理想的浸出效果，有效的抑制雜質(zhì)金屬，而且有效的減少了浸出過程中酸的用量，從而減少了生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

天然火山灰綠色高性能混凝土 871     

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本發(fā)明涉及一種天然火山灰綠色高性能混凝土，屬于綠色混凝土技術領域，包括以下重量份數(shù)的組分：波特蘭水泥300?350份，改性天然火山灰80?120份，改性超細粉煤灰20?40份，抗凍功能材料15?25份，河砂400?500份，機制砂300?400份，碎石900?1000份，水150?165份，減水劑6?6.5份。本發(fā)明能夠大量應用地域性天然材料天然火山灰配制綠色高性能混凝土，通過對天然火山灰改性，添加改性超細粉煤灰克服了普通天然火山灰混凝土密實性較差的缺點，通過添加抗凍功能材料，克服了普通天然火山灰混凝土抗凍性不良的缺點。

鋼化建筑陶瓷制品的制備方法及其陶瓷制品 807     

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本發(fā)明公開了一種鋼化建筑陶瓷制品的制備方法，通過在建筑陶瓷坯體表面鋪設低收縮材料粉體，經(jīng)干壓成型、燒結(jié)而成。此外，還公開了利用上述鋼化建筑陶瓷制品的制備方法制得的陶瓷制品。本發(fā)明通過低收縮材料來抵消陶瓷坯體的收縮，使得陶瓷在收縮過程中表層收縮少于基體的收縮，從而被基體的收縮牽扯而形成表層壓應力，進而達到顯著提高陶瓷制品抗折強度的目的；同時，也有助于建筑陶瓷薄板的制備，從而能夠減少生產(chǎn)坯體原料的使用量、節(jié)約優(yōu)質(zhì)陶瓷原料資源，降低生產(chǎn)成本，有利于節(jié)能減排，從而為建筑陶瓷行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，以及加快生態(tài)文明建設、實現(xiàn)綠色發(fā)展發(fā)揮重要作用。

利用廢棄物得到高性能VOCs吸附炭及其制備方法 974     

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本發(fā)明公開了屬于廢棄資源綜合利用技術領域的一種利用廢棄物得到高性能VOCs吸附炭及其制備方法。包括下述步驟：原材料的預處理、破碎、混捏、造粒、干燥、炭化、活化、浸漬、酸洗、水洗、焙燒和振篩包裝。本發(fā)明利用碳基固廢和危險廢棄物制備高性能VOCs吸附炭，既可以有效處理固廢和危險廢棄物，又可以制備得到一種高性能的VOCs吸附炭，能夠利用其高效凈化吸收化工、涂裝、皮革、橡膠等行業(yè)的VOCs，實現(xiàn)廢物資源化利用。

含有凹凸棒土的保濕面霜及制備方法 1109     

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一種含有凹凸棒土的保濕面霜及制備方法，屬于面霜技術領域。其組成包括去離子水、提純處理的凹土、魚油、護膚粉末。制備包括以下步驟：將凹土原土分別經(jīng)過分散劑、酸化、氨化后在高溫下噴霧干燥后即可得提純凹土。將提純凹土與魚油、去離子水按比例混合，隨后在100℃下對該混合物攪拌1h。降至常溫后加入定量的護膚粉末繼續(xù)攪拌40min。隨后加入碳酸鈉調(diào)節(jié)最終產(chǎn)品pH為7?8，最后進行殺菌處理，即得到所述有效保濕防干燥的面部護理產(chǎn)品。該工藝方法操作簡單、安全性高。原材料價格低廉，儲量豐富極易適用工業(yè)擴大生產(chǎn)。

永磁鐵氧體材料制備方法 654     

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本發(fā)明公開了一種永磁鐵氧體材料制備方法，包括：按永磁鐵氧體主相MO·nFe2O3摩爾比進行稱量配置原料，其中M表示SrCO3，n表示Fe2O3與SrCO3的摩爾比且n的取值為5.5～6.0，在所述原料中加入的一次添加劑為SiO2、CaCO3或Bi2O3中的至少一種；將加入一次添加劑的所述原料經(jīng)過混料、預燒及粉碎后，再經(jīng)過濕壓成型制得所述永磁鐵氧體材料。本發(fā)明通過混料工藝及納米添加劑的應用，對永磁體材料微觀結(jié)構進行優(yōu)化，從而提供一種混合料化學均勻性好、致密度較高、能耗較低、無稀土元素添加的高性能燒結(jié)永磁鐵氧體材料的制備方法。

相變導熱硅脂及其制備方法 1073     

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本發(fā)明提供了一種相變導熱硅脂及其制備方法.所述相變導熱硅脂包含有機硅油、相變膠囊、導熱填料和助劑。本發(fā)明還提供了一種相變導熱硅脂的制備方法，所述方法包括：改性導熱填料的制備；原料混合物的制備；真空攪拌處理等步驟。本發(fā)明所制備的相變導熱硅脂具有良好地流動性和潤濕性，使用壽命長且導熱填料與硅油相容性好、兼具儲熱功能，能有效地降低大功率電器節(jié)點與散熱裝置的界面接觸熱阻，加速熱量傳遞，同時制備工藝簡單、性價比高、應用廣泛。

基于赤泥脫硫脫硝的膠凝材料的生產(chǎn)方法 1097     

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本發(fā)明公開了一種膠凝材料的生產(chǎn)方法，包括：(1)采用煙氣脫硫脫硝劑對煙氣進行干法脫硫脫硝，從而形成煙氣脫硫脫硝副產(chǎn)物；所述煙氣脫硫脫硝劑由包括赤泥粉和納米級金屬氧化物的原料制成；(2)將所述煙氣脫硫脫硝副產(chǎn)物與固體廢物混合均勻，得到膠凝材料；其中所述煙氣脫硫脫硝副產(chǎn)物與固體廢物的重量比為40～70:30～60。本發(fā)明的方法實現(xiàn)了赤泥的資源化利用，能夠制得優(yōu)質(zhì)的膠凝材料。