碳硫硅鈣石型硫酸鹽侵蝕抑制劑及其制備方法與應(yīng)用 843     

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本發(fā)明公開了一種碳硫硅鈣石型硫酸鹽侵蝕抑制劑及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明的碳硫硅鈣石型硫酸鹽侵蝕抑制劑包括以下重量份數(shù)比的組分:鋇鹽25～45份,水泥熟料15～25份,摻合料20～40份,沸石15～30份和粉狀減水劑0.5～2.0份。本發(fā)明TSA抑制劑具有Ba2+多級長效緩釋特性,可長期提高水泥基材料抗TSA破壞性能,對水泥基材料工作性、強(qiáng)度及耐久性具有一定的改善效果;制備方法中所用的疊加包裹技術(shù)工藝簡單,效率高,適應(yīng)性強(qiáng)。實(shí)驗(yàn)證明,本發(fā)明的碳硫硅鈣石型硫酸鹽侵蝕抑制劑可顯著提高水泥基材料抗TSA破壞性能,并可長期有效地預(yù)防水泥基材料碳硫硅鈣石型硫酸鹽侵蝕破壞。

鐵酸鉍基多鐵陶瓷的制備方法 855     

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本發(fā)明涉及一種鐵酸鉍基多鐵陶瓷的制備方法，其略過了傳統(tǒng)固相法當(dāng)中的預(yù)燒、二次細(xì)磨等步驟，使原料混合均勻后直接干壓成所需尺寸的圓片生坯，然后直接進(jìn)行燒結(jié)成瓷；在合理控制配比和燒結(jié)溫度等實(shí)驗(yàn)參數(shù)下，得到了結(jié)構(gòu)純凈單一不含雜相、晶粒形狀規(guī)則排列緊密有序的具有優(yōu)良性能的多鐵陶瓷；本發(fā)明所述的方法較常規(guī)固相法更為簡單，易于控制，實(shí)驗(yàn)設(shè)備要求低，無污染，成本低，且易于工業(yè)化生產(chǎn)。

甘油制備1,2-丙二醇的系統(tǒng)和方法 670     

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本發(fā)明提供一種由甘油制備1,2?丙二醇的系統(tǒng)，包括：原料混合單元，用于將甘油水溶液和氫氣混合；加氫單元，用于甘油的加氫反應(yīng)；分離單元，用于分離加氫單元產(chǎn)生的產(chǎn)物；以及回收單元，用于回收經(jīng)產(chǎn)物分離單元分離得到的成品；其中，加氫單元包括催化劑，催化劑包括載體和負(fù)載在載體上的第VIB族金屬碳化物，載體為錳的氧化物或錳氧化物分子篩，第VIB族金屬碳化物為選自第VIB族中至少兩種金屬的碳化物。本發(fā)明還提供一種由甘油制備1,2?丙二醇的方法。本發(fā)明在選定的系統(tǒng)中采用具體的催化劑，氫氣與甘油均為一次通過流程，借助于該工藝，催化劑在高空速下的仍保持甘油完全轉(zhuǎn)化，同時1,2?丙二醇選擇性高，有利于工業(yè)化推廣。

復(fù)合碳基納米零價(jià)鐵微電解材料的制備及處理含銻廢水的方法 806     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合碳基納米零價(jià)鐵微電解材料的制備方法和處理含銻廢水的方法。本發(fā)明所提供的復(fù)合碳基納米零價(jià)鐵微電解材料，是以碳元素為載體，負(fù)載納米零價(jià)鐵，摻雜銅元素做為助劑的微電解材料，金屬元素被碳元素包裹。該材料兼具微電解材料較高的氧化還原電位差、介孔材料的超大比表面積、卓越的氧化還原活性以及納米材料的優(yōu)良性能。此外，本發(fā)明所提供的復(fù)合碳基納米零價(jià)鐵微電解材料制備成本低廉、處理含銻廢水效率高，操作方法簡單，非常適合用于吸附去除環(huán)境水樣中的污染物。

用于陶瓷坯體表面形成壓應(yīng)力的低收縮涂層材料及其制備方法和陶瓷制品 970     

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本發(fā)明公開了一種用于陶瓷坯體表面形成壓應(yīng)力的低收縮涂層材料，由基料和粘結(jié)劑按照重量比基料∶粘結(jié)劑＝1∶0.001～0.005組成；所述基料按照重量份數(shù)其組成為未燒結(jié)的所述陶瓷坯體材料70～95份、低收縮材料5～30份。此外，還公開了上述低收縮涂層材料的制備方法和預(yù)應(yīng)力陶瓷制品。本發(fā)明通過低收縮材料來抵消涂層材料收縮，利用表面涂層材料與坯體間收縮特性的差異在陶瓷表面形成壓應(yīng)力，從而實(shí)現(xiàn)陶瓷制品抗折強(qiáng)度的顯著提高，且適用于不同種類的陶瓷。

利用尾砂生產(chǎn)的微晶發(fā)泡墻體砌塊及其制造方法 687     

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本發(fā)明公開了一種利用尾砂生產(chǎn)的微晶發(fā)泡墻體砌塊及其制造方法。本發(fā)明由尾砂復(fù)合料高溫制成的尾砂微晶發(fā)泡基體上燒結(jié)有一層裝飾面層，其制造方法包括以下步驟：①預(yù)熱，升溫至800～950℃，保溫10～40分鐘；②一體化燒結(jié)，升溫至1000～1350℃，保溫30～120分鐘；③退火冷卻，降溫至280℃以下后出窯；④自然降溫至100℃以下后出模，得到微晶發(fā)泡墻體砌塊板材；將微晶發(fā)泡墻體砌塊板材自然放置60小時以上消除應(yīng)力后，經(jīng)打磨或拋光、切割、干燥后得到微晶發(fā)泡墻體砌塊。本發(fā)明具備高強(qiáng)度、耐火、保溫隔熱、防潮防水、裝飾、輕質(zhì)、耐候、環(huán)保等多項(xiàng)功能。

(Bi_1/2K_1/2)TiO₃基二元無鉛壓電陶瓷及其制備 1023     

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一種(Bi_1/2K_1/2)TiO₃基二元無鉛壓電陶瓷及其制備，屬于壓電陶瓷領(lǐng)域。所用的原料為Bi₂O₃,K₂CO₃,TiO₂,Sb₂O₃和MnCO₃，實(shí)現(xiàn)了無鉛陶瓷的制備。該體系在800?900℃進(jìn)行煅燒，1040?1070℃進(jìn)行燒結(jié)Bi(Mg_2/3Sb_1/3)O₃的加入，成功了提高了KBT的壓電性能，在準(zhǔn)同型相界(MPB)x＝1.5％附近，退極化溫度T_d＝200℃，d₃₃＝104pC/N。在傳感器，致動器,濾波器等方面具有巨大的應(yīng)用潛力。

鐵電制冷器用無鉛鐵電材料及其制備方法 653     

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一種鐵電制冷器用無鉛鐵電材料及其制備方法，屬于電子陶瓷領(lǐng)域。該材料以鈦酸鋇陶瓷為基體材料，包含一種或多種稀土離子R3+取代，其中稀土離子鈦酸鋇晶格中可進(jìn)行A位取代—(Ba1-1.5xRx)TiO3、B位取代—Ba(RyTi1-0.75y)O3以及A、B位同時取代—(Ba1-1.5xRx)(R’yTi1-0.75y)O3，其中R表示鑭、鈰、鐠、釹、钷、釤、銪、釓、鋱、鏑、鈥、鉺、銩、鐿、镥、鈧和釔中的一種或多種不同稀土元素的組合。該材料的燒結(jié)致密度可達(dá)到98%以上，電阻率達(dá)到1011Ω?cm數(shù)量級以上，電卡效應(yīng)高于0.20K?m/MV，電卡效應(yīng)絕熱溫變峰在-50℃~150℃的超寬溫度范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)，可滿足鐵電制冷器實(shí)際應(yīng)用需求。

具有無滯后大電致應(yīng)變的BNT基三元無鉛鐵電陶瓷及制備 923     

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一種具有無滯后大電致應(yīng)變的BNT基三元無鉛鐵電陶瓷及制備，屬于陶瓷技術(shù)領(lǐng)域?；瘜W(xué)通式為(1?x?y)Bi0.5Na0.5TiO3?xBaTiO3?yBiMg0.5Ti0.5O3，0.10≤x≤0.14,0.04≤y≤0.10。該三元無鉛鐵電陶瓷表現(xiàn)出具有無滯后特性的電致應(yīng)變，可以滿足微位移器件對材料的要求。此時，電致應(yīng)變S達(dá)到0.2％～0.3％，電致伸縮系數(shù)Q33達(dá)到(2.0～2.8)×10?2m4/C2的一種無滯后大應(yīng)變的鐵電陶瓷。

具有改善負(fù)離子與氡氣功能的空調(diào)過濾網(wǎng)材及用途 802     

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本發(fā)明公開了一種具有改善負(fù)離子與氡氣功能的空調(diào)過濾網(wǎng)材的組成、制備工藝方法和用途。該網(wǎng)材具有清新空氣、除菌、增加負(fù)離子、改善氡氣含量等有益人體健康和環(huán)保功能。本發(fā)明的網(wǎng)材可以加工成具有健康環(huán)保功能的空調(diào)過濾網(wǎng)材、空氣凈化器、吸塵器網(wǎng)材、交通運(yùn)輸工具過濾網(wǎng)材。本材料具有制備工藝簡單、能耗小、造價(jià)成本低、使用方便、高效環(huán)保等特點(diǎn)。

新型CO2和H2O高溫共電解的超晶格復(fù)合氧電極及其制備方法 822     

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本發(fā)明屬于CO2和H2O高溫共電解及固體氧化物電解池技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種新型CO2和H2O高溫共電解的超晶格復(fù)合氧電極及其制備方法。復(fù)合氧電極的結(jié)構(gòu)為BSCF或LSCF基底層覆蓋在半電解池片的電解質(zhì)層上，活性層覆蓋在基底層上。采用低溫自蔓延法制備BSCF或LSCF粉體以及M2-zSrzCoO4+δ粉體，采用絲網(wǎng)印刷法、漿料涂覆法或濕法噴涂制備復(fù)合氧電極基底層，采用浸滲法制備復(fù)合氧電極活性層，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)制得SOEC新型CO2和H2O高溫共電解的超晶格復(fù)合氧電極。本發(fā)明制備的復(fù)合氧電極，能顯著提高固體氧化物電解池的性能和運(yùn)行的穩(wěn)定性，增加電解池的使用壽命。本發(fā)明適用于高溫共電解制備清潔碳?xì)淙剂项I(lǐng)域。

TiO₂疇結(jié)構(gòu)調(diào)控硅酸鈦鋰材料制備方法及應(yīng)用 939     

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一種TiO₂疇結(jié)構(gòu)調(diào)控硅酸鈦鋰材料的制備方法及應(yīng)用，屬于電池技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合結(jié)構(gòu)主體為硅酸鈦鋰，結(jié)構(gòu)化學(xué)式為Li₂TiSiO₅，同時硅酸鈦鋰復(fù)合有TiO₂疇結(jié)構(gòu)，可用于鋰離子電池負(fù)極材料。通過TiO₂疇結(jié)構(gòu)的引入，在原始單純Li₂TiSiO₅的基礎(chǔ)上，復(fù)合結(jié)構(gòu)表現(xiàn)出了良好的循環(huán)穩(wěn)定性及高比容量。在此基礎(chǔ)上，表面碳層的同時引入，進(jìn)一步增強(qiáng)了復(fù)合結(jié)構(gòu)的電子電導(dǎo)率，提升了材料的倍率性能。本方法公開了該復(fù)合結(jié)構(gòu)的制備方法。

含稀土鋁酸鹽的耐高溫復(fù)合涂層及制備方法 916     

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本發(fā)明涉及一種含稀土鋁酸鹽的耐高溫復(fù)合涂層及制備方法，屬于熱防護(hù)涂層制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開了一種含稀土鋁酸鹽的耐高溫復(fù)合涂層，沿遠(yuǎn)離基體表面的方向，依次包括微弧氧化膜層、金屬粘結(jié)層、稀土鋁酸鹽陶瓷層；通過先對基體進(jìn)行微弧氧化處理，再采用大氣等離子噴涂工藝在微弧氧化膜層上依次制備金屬粘結(jié)層、稀土鋁酸鹽陶瓷層，得到含稀土鋁酸鹽的耐高溫復(fù)合涂層。解決了現(xiàn)有技術(shù)中合金零件基體噴涂涂層產(chǎn)生較大的變形、結(jié)合力不夠、不耐高溫沖刷的問題，實(shí)現(xiàn)了降低基體的變形風(fēng)險(xiǎn)，同時保障基體與涂層界面的結(jié)合力，耐高溫沖刷。

高效連續(xù)的藥品干燥裝置 915     

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本發(fā)明涉及一種高效連續(xù)的藥品干燥裝置，包括干燥裝置本體，干燥裝置本體包括裝置腔體和設(shè)置在裝置腔體表面的裝置殼體，裝置腔體的上端口位置設(shè)置有出料口，裝置腔體的下端口位置設(shè)置有進(jìn)料口，裝置腔體內(nèi)部靠近出料口的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)流板，裝置腔體內(nèi)部靠近進(jìn)料口的一側(cè)設(shè)置有散流板，導(dǎo)流板和散流板之間填充設(shè)置有干燥劑。本發(fā)明通過制備了一種藥品干燥設(shè)備，該設(shè)備能夠?qū)τ跉怏w或揮發(fā)性藥品具有很好的干燥作用，克服了現(xiàn)有對氣體類藥品干燥存在的危險(xiǎn)性比較大、脫水效率低、脫水效果差的缺陷。本發(fā)明設(shè)置的散流板、導(dǎo)流板以及干燥劑都有助于氣體的干燥，加熱層和保溫層的目的是為了為干燥裝置提供適合干燥的環(huán)境。

負(fù)載型催化劑及制備方法和應(yīng)用 1073     

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公開一種負(fù)載型催化劑，包括載體和第VIB族金屬碳化物，所述載體為錳的氧化物或錳氧化物分子篩，所述第VIB族金屬碳化物為選自第VIB族中至少兩種金屬的碳化物。還公開一種負(fù)載型催化劑的制備方法即通過該方法制備的負(fù)載型催化劑。本發(fā)明以第VIB族金屬碳化物負(fù)載在載體上為甘油加氫制1,2?丙二醇的催化劑，可明顯提高12?PDO的選擇性；同時不采用貴金屬，可明顯降低催化劑的成本，進(jìn)而降低12?PDO的生產(chǎn)成本。

中等介電常數(shù)高Q微波介質(zhì)陶瓷材料及其制備方法 796     

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本發(fā)明公開了屬于電子功能材料與器件技術(shù)領(lǐng)域的一種中等介電常數(shù)高Q微波介質(zhì)陶瓷材料及其制備方法。所述陶瓷材料由BaO、SrO、La₂O₃、TiO₂和Al₂O₃構(gòu)成，其重量百分比為：0.1％～3.0％BaO、0.1％～8.0％SrO、59％～74％La₂O₃、21％～30％TiO₂、0.1％～7.0％Al₂O₃；所述陶瓷材料的介電常數(shù)為39.2～48.6、Q×f值為51600～89900GHz、諧振頻率溫度系數(shù)為?0.8～?30.3ppm/℃。與介電常數(shù)相近的微波介質(zhì)陶瓷材料相比，本發(fā)明所述微波介質(zhì)陶瓷材料具有更高的Q×f值和近零的諧振頻率溫度系數(shù)，有望用于制作介質(zhì)諧振器、介質(zhì)濾波器和微波電容器等高性能微波器件。

多層熱障涂層及其制備方法 973     

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本發(fā)明提出一種多層熱障涂層及其制備方法。該多層熱障涂層從下至上依次包括粘結(jié)層、第一陶瓷層、第二陶瓷層和封閉層,所述的封閉層厚度為10～30μm,封閉層材料為Al2O3,孔隙率為2%～8%。該熱障涂層可以采用電子束物理氣相沉積技術(shù)或等離子噴涂方法制備。本發(fā)明提出的一種多層熱障涂層在熱循環(huán)過程中不會發(fā)生陶瓷層的層層剝落的現(xiàn)象且其抗熱腐蝕性能較雙陶瓷層熱障涂層有很大的提高,并通過對常規(guī)等離子噴涂工藝進(jìn)行改進(jìn),在陶瓷層中引入了垂直裂紋,大大的提高了熱障涂層的熱沖擊壽命。

生物質(zhì)處理用助劑及生物質(zhì)氣化處理方法 1074     

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本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)處理用助劑及生物質(zhì)氣化處理方法，所述助劑包括組分A、組分B和組分C；其中，所述組分A包括路易斯酸、和任選的有機(jī)酸和質(zhì)子酸中的一種或幾種，所述組分B為IA、IIA、IIIA族金屬和銨的鹽，所述組分C為乙酸錳、硫酸錳、硝酸錳中的一種或幾種。所述氣化處理方法為生物質(zhì)原料與助劑混合后進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后得到揮發(fā)性組分和生物半焦；揮發(fā)性組分經(jīng)氣固分離后得到的固相物料、生物半焦分別進(jìn)入生物焦微波氣化反應(yīng)器反應(yīng)后得到粗合成氣和活性炭；粗合成氣經(jīng)氣固分離后得到的合成氣進(jìn)入凈化反應(yīng)器處理后得到凈化合成氣。所述生物質(zhì)氣化處理方法及系統(tǒng)可以提高合成氣收率，且得到的合成氣產(chǎn)品中焦油含量低。

從含鉻物料中提取鉻的方法 866     

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本發(fā)明提供了一種從含鉻物料中提取鉻的方法，所述方法包括以下步驟：將含鉻物料與銨鹽進(jìn)行混合后在含有水蒸氣的非氧化性氣氛中進(jìn)行焙燒，所述非氧化性氣氛包括保護(hù)性氣體，得到焙燒熟料和尾氣；將得到的焙燒熟料與水混合進(jìn)行浸出，固液分離，得到浸出液和浸出渣，所述浸出渣返回，與含鉻物料混合。本發(fā)明所述方法采用銨鹽焙燒技術(shù)，使鉻元素轉(zhuǎn)化為易溶于水的含鉻化合物，最后通過水浸處理實(shí)現(xiàn)對鉻的高效提??；所述方法能耗小、操作簡單、浸出渣排放量小、環(huán)保節(jié)能，鉻的浸出率可達(dá)到95％以上，具有較好的工業(yè)應(yīng)用前景。

應(yīng)用于壓電能量收集具有高換能系數(shù)的四元系陶瓷材料及制備 1149     

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一種應(yīng)用于壓電能量收集具有高換能系數(shù)的四元系陶瓷材料及制備，屬于壓電陶瓷材料領(lǐng)域。該陶瓷材料的基本化學(xué)組成為(0.2?x)PZN?xPIN?0.8PZT，x為0.000～0.100。以ZnO、In₂O₃、Nb₂O₅、Pb₃O₄、ZrO₂、TiO₂為原料，采用濕磨、烘干、造粒、壓制成型、燒結(jié)步驟。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了有效調(diào)控壓電電荷常數(shù)和介電常數(shù)的非協(xié)同變化趨勢，為進(jìn)一步發(fā)展高性能壓電能量收集材料提供了全新的設(shè)計(jì)思路，并且對大幅度增強(qiáng)壓電能量收集器件的機(jī)電轉(zhuǎn)換性能及工業(yè)化應(yīng)用具有重大的推進(jìn)作用。

含鋁灰渣水基漿料原位固化成型制備多孔陶瓷的方法 964     

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本發(fā)明公開了屬于固廢綠色處置與資源化利用技術(shù)領(lǐng)域的一種含鋁灰渣水基漿料原位固化成型制備多孔陶瓷的方法。包括如下步驟：在鋁灰渣或鋁灰渣和陶瓷粉體的混合物中，加入分散劑、粘結(jié)劑、燒結(jié)助劑和水，混合均勻得到固液混合相漿料；漿料于模具中加熱固化，成型后脫模、干燥燒結(jié)得到多孔陶瓷；漿料在固化過程中，含Al成分材料發(fā)生水解反應(yīng)，發(fā)揮雙重作用；水解反應(yīng)生成的氫氧化鋁溶膠將原料成分中的陶瓷顆粒固定其中；反應(yīng)生成的氣體在坯體中形成多孔結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)原位固化及自發(fā)泡。本發(fā)明利用鋁灰渣的成分特性有效解決了鋁灰渣的綠色處置與資源化難題，具有低成本、工藝簡單、可調(diào)控性強(qiáng)、無需高昂設(shè)備、易于工業(yè)化生產(chǎn)的特點(diǎn)。

PEO基聚合物/陶瓷復(fù)合材料、電解質(zhì)、鋰空氣電池正極及其制備方法 875     

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本發(fā)明提供了PEO基聚合物/陶瓷復(fù)合材料、電解質(zhì)、鋰空氣電池正極及其制備方法，所述PEO基聚合物/陶瓷復(fù)合材料包括以所述PEO基聚合物/陶瓷復(fù)合材料重量計(jì)，60～85wt％三元交聯(lián)聚合物和15～40wt％無機(jī)陶瓷粉末，所述無機(jī)陶瓷粉末填充于所述三元交聯(lián)聚合物中；其中，所述三元交聯(lián)聚合物的原料包括：以所述三元交聯(lián)聚合物的重量計(jì)，40～60wt％的聚氧化乙烯、25～40wt％的聚乙二醇二丙烯酸酯和10～30wt％的二乙烯基苯，所述無機(jī)陶瓷粉末的粒徑D90為0.5～5微米。本發(fā)明的PEO基聚合物/陶瓷復(fù)合材料和電解質(zhì)具有高的導(dǎo)電性能和機(jī)械性能。

治理農(nóng)村面源磷污染的復(fù)合型生態(tài)護(hù)岸結(jié)構(gòu) 709     

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本發(fā)明涉及一種治理農(nóng)村面源磷污染的復(fù)合型生態(tài)護(hù)岸結(jié)構(gòu)，包括沿坡面向水面依次逐級降低設(shè)置的生態(tài)緩沖槽、防堵塞填料凈化槽、植物?微生物控氧耦合凈化槽、生態(tài)魚巢及石籠防沖刷結(jié)構(gòu)，所述生態(tài)緩沖槽包括自上而下依次設(shè)置的滯水層、耐水濕植被層、第一種植土壤層、粗砂層、礫石層，所述防堵塞填料凈化槽包括中心出水筒、強(qiáng)化型除磷填料層、溢流板、半球形格柵及截污網(wǎng)，所述植物?微生物控氧耦合凈化槽包括外槽、內(nèi)槽、光敏液壓桿、第二種植土壤層以及植物?微生物耦合體。本發(fā)明的復(fù)合型生態(tài)護(hù)岸結(jié)構(gòu)在綜合凈化面源污染物的基礎(chǔ)上增強(qiáng)了對磷的攔截凈化能力，是農(nóng)村面源磷污染末端治理的有效手段。

蔗糖結(jié)合MgO?C質(zhì)耐火材料的制備方法 730     

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本發(fā)明涉及一種蔗糖結(jié)合MgO?C質(zhì)耐火材料的制備方法，屬于耐火材料制備技術(shù)領(lǐng)域。其特征是采用鎂砂顆粒和細(xì)粉(電熔鎂砂或燒結(jié)鎂砂)、碳素原料細(xì)粉(鱗片石墨、炭黑、電極屑等)為主要原料，以蔗糖為結(jié)合劑以及其他添加劑，經(jīng)混料、困料、成型、干燥等工藝制備出MgO?C質(zhì)耐火材料。所述這種耐火材料可以有效避免類似煤焦油瀝青或酚醛樹脂等高分子有機(jī)物作為MgO?C質(zhì)耐火材料結(jié)合劑，在研發(fā)、生產(chǎn)和使用過程中釋放出甲醛和酚類化合物等有害氣體，對環(huán)境和人體健康造成嚴(yán)重危害的問題，且蔗糖來源廣泛，價(jià)格相對便宜，可以降低MgO?C質(zhì)耐火材料的生產(chǎn)成本。該制備方法還為蔗糖結(jié)合劑應(yīng)用于其它耐高溫材料提供了技術(shù)和理論基礎(chǔ)。

銅渣綜合處理的方法 815     

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本發(fā)明公開了一種銅渣綜合處理的方法，屬于濕法煉銅技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過加壓浸出、蒸發(fā)結(jié)晶硫酸銅、硫化砷渣置換、二氧化硫還原、溶液凈化等工序，實(shí)現(xiàn)銅渣特別是黑銅泥的綜合無害化利用。本發(fā)明可以處理各類濕法冶金銅渣尤其是黑銅泥，能有效的浸出和回收銅渣中的銅，具有節(jié)能，環(huán)保，設(shè)備投資低、易操作、資源利用率高等優(yōu)點(diǎn)。

彩巖繪畫制作工藝 874     

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本發(fā)明提供了一種彩巖繪畫制作工藝，通過在基材上繪制圖稿、用鋁絲勾畫圖稿、用從紅、紫、黃、白、灰、米、綠、藍(lán)和豆沙的不同粒度的琺瑯釉、陶瓷釉和搪瓷釉中選出的一種或多種釉料組成的組合物制備的彩顏釉料點(diǎn)藍(lán)，再用經(jīng)制備得到朱標(biāo)砂、石碌、胭脂和墨膏組成的一組繪料中選出的一種或多種繪料進(jìn)行彩繪后噴灑明膠。所制得彩巖作品肌理細(xì)膩，畫面效果奇特，作品不變色，具有極高的藝術(shù)價(jià)值與收藏價(jià)值。

Si3N4-SiC-C耐火原料粉體的制備方法 801     

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本發(fā)明涉及一種Si3N4-SiC-C耐火原料粉體的制備方法,屬于耐火材料制備技術(shù)領(lǐng)域。其特征是在適當(dāng)?shù)母邷丨h(huán)境和氮?dú)鈿夥障乱越固糠邸⑹蛱亢谔紵徇€原氮化天然石英制備Si3N4-SiC-C耐高溫材料,并經(jīng)破碎、粉碎、磨細(xì)等工藝制成可用于鋁電解槽側(cè)墻磚等耐火制品的Si3N4-SiC-C粉體原料。本發(fā)明所制備的Si3N4-SiC-C耐火粉體原料的主要組成成分有α-Si3N4、β-Si3N4、α-SiC、β-SiC和少量的C、Si2N2O等。本發(fā)明所涉及的這種制備Si3N4-SiC-C耐火原料粉體的新方法具有設(shè)備簡單、成本低、制備過程消耗能量少以及便于大規(guī)模生產(chǎn)等突出優(yōu)勢,同時也為天然石英的高效增值利用提供一條新的技術(shù)途徑。

基于高溫和碳化耦合的再生水泥的制備方法和應(yīng)用 938     

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本發(fā)明公開了一種基于高溫和碳化耦合的再生水泥的制備方法和應(yīng)用。其中方法包括：將水泥漿體進(jìn)行碾磨，碾磨后，在水和二氧化碳存在下，采用揚(yáng)粉形式進(jìn)行高溫碳化耦合處理；高溫碳化耦合處理后，在高溫下進(jìn)行干燥處理；干燥處理后，急速冷卻至100℃以下，進(jìn)行二次碾磨，得到再生水泥。本發(fā)明制備得到再生水泥，有助于實(shí)現(xiàn)固碳效果，可以推動建筑垃圾的資源化利用，具有節(jié)能減排的優(yōu)點(diǎn)。

地聚物改性磷石膏建筑材料及其制備方法 1169     

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本發(fā)明提供一種地聚物改性磷石膏建筑材料，按重量份數(shù)計(jì)，包括以下組分和配比：硅鋁質(zhì)原料20?45份，填料1?20份，磷石膏45?75份，激發(fā)劑2?5份，高分子助劑2?4份，顏料2?3份。本發(fā)明提供一種利用地聚物材料的特性對磷石膏進(jìn)行改性制備出建筑材料的方法，既能對磷石膏進(jìn)行回收利用，又能制備出穩(wěn)定性、抗腐蝕性和防滲漏性高的建筑材料。

基于多源固廢改性的CO2吸附劑及其制備方法與應(yīng)用 1119     

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本發(fā)明涉及一種基于多源固廢改性的CO2吸附劑及其制備方法與應(yīng)用，所述制備方法包括以下步驟：(1)將多源固廢依次進(jìn)行浸漬處理和煅燒處理，得到吸附劑；(2)將氧化物進(jìn)行干燥處理，將干燥后的氧化物與步驟(1)所述吸附劑混合，得到的混合物進(jìn)行煅燒處理，得到所述CO2吸附劑。所述制備方法成本低廉、工藝簡單、環(huán)保且無二次污染，適用高溫工業(yè)煙氣的CO2捕集；多源固廢經(jīng)過鹽溶液浸漬處理后可以提高吸附性能，采用氧化物對多源固廢吸附劑進(jìn)行改性，可提高吸附性能、吸附劑的高溫抗燒結(jié)性能和循環(huán)吸附性能，實(shí)現(xiàn)CO2的高效捕集和工業(yè)固廢的無害化處理。