BNT?BZN二元無鉛電致應(yīng)變陶瓷及制備 733     

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BNT?BZN二元無鉛電致應(yīng)變陶瓷、制備，屬于電致應(yīng)變陶瓷技術(shù)領(lǐng)域。該實驗用兩步法準(zhǔn)備樣品，首先以ZnO、Nb2O5為原料制備ZnNb2O6,之后再以Na2CO3、BaCO3、TiO2、Bi2O3及ZnNb2O6為原料，實現(xiàn)了無鉛陶瓷(1?x)Na0.5Bi0.5TiO3?xBa(Zn1/3Nb2/3)O3的制備。在x＝5％時，該二元無鉛鐵電陶瓷表現(xiàn)大的電致應(yīng)變，可以滿足微位移器件對材料的要求。此時，電致應(yīng)變S達到0.3％左右，是一種大應(yīng)變的鐵電陶瓷。

基于SANI工藝的污水處理裝置 814     

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本發(fā)明涉及一種基于SANI工藝的污水處理裝置，包括至少三個沿水流方向并排平行設(shè)置的池體單元，所述池體單元包括沿水流方向依次設(shè)置的進水區(qū)、生物填料區(qū)、出水區(qū)，所述進水區(qū)包括進水管、導(dǎo)流機構(gòu)、曝氣充氧裝置及連通閘，所述生物填料區(qū)包括若干填料單元、天橋以及分流墻，所述出水區(qū)主體結(jié)構(gòu)與進水區(qū)結(jié)構(gòu)中心對稱，所述出水區(qū)中導(dǎo)流機構(gòu)、曝氣充氧裝置及連通閘均與進水區(qū)結(jié)構(gòu)相同，所述出水區(qū)還包括集水溝、出水管、放空管、排泥結(jié)構(gòu)以及出水堰。本發(fā)明在低進水碳氮比及較高污染負荷條件下，仍能良好運行，污水得到有效凈化，出水水質(zhì)良好。

碳包覆固態(tài)電解質(zhì)材料及其制備方法和用途 740     

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本發(fā)明公開了一種碳包覆固態(tài)電解質(zhì)材料及其制備方法和用途。所述碳包覆固態(tài)電解質(zhì)材料包括：固態(tài)電解質(zhì)內(nèi)核和碳層外殼；所述固態(tài)電解質(zhì)內(nèi)核的顆粒大小為10nm?100μm，所述碳層外殼為粒徑在1nm?1μm的顆?；蛘吆穸葹?nm?1μm的連續(xù)薄膜；所述碳包覆固態(tài)電解質(zhì)材料的粒度大小為10nm?100μm；所述碳包覆固態(tài)電解質(zhì)材料的拉曼光譜有D峰和G峰兩個特征峰；其中，D峰在波長范圍1300cm^?1～1460cm^?1出現(xiàn)，G峰在波長范圍1460cm^?1～1620cm^?1出現(xiàn)，D峰和G峰的峰強度比值I_D/I_G≤1.0。

去除金屬原料中表面活性劑的方法、凈化裝置及用途 674     

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本發(fā)明涉及一種去除金屬原料中表面活性劑的方法、凈化裝置及用途，所述方法包括如下步驟：將所述金屬原料進行漿化和高級氧化后，得到凈化漿料，所述凈化裝置包括高級氧化反應(yīng)器，在所述高級氧化反應(yīng)器的上部設(shè)置有金屬原料加入裝置、漿化溶劑加入裝置、氧化劑加入裝置，在所述高級氧化反應(yīng)器的下部設(shè)置有臭氧加入裝置和出料裝置，在所述高級氧化反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置和曝氣裝置，所述臭氧加入裝置與所述曝氣裝置通過管線連接，所述方法和凈化裝置用于冶金工業(yè)，本發(fā)明提供的方法能夠有效除去表面活性劑，又能夠降低金屬原料的損失、避免浸取劑的浪費。

多源機械信號分析與優(yōu)化組合方法 833     

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本發(fā)明公開一種多源機械信號分析與優(yōu)化組合方法，對所采集多源機械振動和振聲信號進行快速傅里葉變換，獲得機械頻譜數(shù)據(jù)；基于這些機械頻譜數(shù)據(jù)構(gòu)建潛結(jié)構(gòu)映射模型，基于驗證數(shù)據(jù)得到MLPF(磨機負荷參數(shù)預(yù)測)模型的結(jié)構(gòu)參數(shù)和驗證誤差；通過單一機械信號MLPF潛結(jié)構(gòu)模型的驗證誤差和結(jié)構(gòu)參數(shù)與全部機械信號MLPF潛結(jié)構(gòu)模型的驗證誤差和結(jié)構(gòu)參數(shù)之比對機械信號的預(yù)測精度貢獻率和蘊含信息貢獻率進行評估，并定義兩者的可調(diào)加權(quán)作為綜合指標(biāo)，實現(xiàn)多源機械信號預(yù)測精度和蘊含信息貢獻率的綜合評估；通過選擇綜合指標(biāo)值大于設(shè)定閾值的多源機械信號完成初選，再基于組合優(yōu)化策略實現(xiàn)用于構(gòu)建MLPF模型的最佳多源機械信號優(yōu)化組合。

生物質(zhì)微波熱解氣化方法及系統(tǒng) 1024     

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本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)微波熱解氣化方法及系統(tǒng)，所述方法為生物質(zhì)原料經(jīng)預(yù)熱后進入微波熱解反應(yīng)器進行氧化熱解反應(yīng)，熱解產(chǎn)物進入微波裂解反應(yīng)器進行裂解反應(yīng)，反應(yīng)后得到裂解粗合成氣和固相物料，固相物料進入生物焦微波氣化反應(yīng)器進行反應(yīng)，得到氣化粗合成氣和活性炭，裂解粗合成氣和氣化粗合成氣進入原料預(yù)熱罐對生物質(zhì)原料進行預(yù)熱，經(jīng)過換熱后的粗合成氣進一步進行氣固分離，氣固分離后得到的氣相物料進入凈化反應(yīng)器，經(jīng)過凈化反應(yīng)器內(nèi)的膜過濾器處理后得到凈化合成氣。所述生物質(zhì)微波熱解氣化方法及系統(tǒng)可以提高合成氣收率，且得到的合成氣產(chǎn)品中焦油含量低，同時聯(lián)產(chǎn)高品質(zhì)活性炭產(chǎn)品。

含釩石煤全資源化利用的方法 929     

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本發(fā)明涉及一種含釩石煤的利用技術(shù),尤其涉及一種將石煤中的三價釩提升為五價釩產(chǎn)品、將石煤中的能量用于發(fā)電、并將其它固體渣料用于生產(chǎn)水泥等建材的全資源化利用的方法。該技術(shù)的工藝流程是:先將石煤燃燒,采用熱風(fēng)燒熱煤,產(chǎn)生熱量用于提釩的氧化焙燒,釩氧化為放熱反應(yīng),燃燒、焙燒完畢產(chǎn)生的大量高溫?zé)煔馐紫阮A(yù)熱石煤原料,然后用于發(fā)電,焙燒后的熟料先回收余熱用于加熱石煤燃燒用的助燃空氣,然后進入工業(yè)成熟的提釩浸出、沉釩、灼燒工序提出V2O5,最后剩余固體渣料用于生產(chǎn)水泥或其它建材。在此過程中,無需向提釩能耗最大的焙燒工序供給外加熱源,并且將石煤提釩系統(tǒng)中物質(zhì)和能量最大程度資源化利用,顯著提升了石煤的經(jīng)濟價值。

高爐爐料軟熔性能檢測方法 894     

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本發(fā)明涉及高爐冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高爐爐料軟熔性能檢測方法，包括如下步驟：制備未燃煤粉；將綜合爐料和焦炭裝入石墨坩堝，并將石墨坩堝放入熔滴爐中；控制熔滴爐第一次升溫；在熔滴爐內(nèi)通入還原性氣體及未燃煤粉；控制熔滴爐第二次升溫，當(dāng)渣鐵滴下時記錄熔滴試驗數(shù)據(jù)。本發(fā)明提供的高爐爐料軟熔性能檢測方法，將未燃煤粉與綜合爐料一同混合進行熔滴試驗，考察未燃煤粉對軟熔溫度、滴落溫度等參數(shù)的影響，通過檢測結(jié)果可以更加真實的模擬軟熔帶的情況，進一步提高了測量軟熔參數(shù)的準(zhǔn)確性與真實可靠性，為分析高爐軟熔帶的變化提供重要參考依據(jù)，保證了高爐爐料軟熔性能檢測結(jié)果。

對金屬摩擦磨損表面有修復(fù)功能的耐磨劑 673     

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本發(fā)明公開了一種對金屬摩擦磨損表面有修復(fù)功能的耐磨劑,這種耐磨劑在摩擦磨損試驗機上以加載試驗力為5KG和1200轉(zhuǎn)/分鐘的條件下,以灰口鑄鐵作為試驗樣塊,將這種耐磨劑以每升潤滑介質(zhì)中分散至少1克耐磨劑的添加量,在分散有耐磨劑的潤滑介質(zhì)中,進行摩擦試驗至少30小時后,在金屬摩擦表面上,形成厚度至少為5微米的連續(xù)或者不連續(xù)的耐磨層。

相變降溫助劑母粒制備及其在加熱不燃煙降溫段的應(yīng)用 689     

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本發(fā)明涉及加熱不燃煙用降溫改性材料的設(shè)計與制造技術(shù)，該技術(shù)相關(guān)的產(chǎn)品起到幫助加熱不燃燒卷煙煙氣降溫，改善吸食感受的作用。本發(fā)明的技術(shù)特征在于，將表面接枝改性處理后的鋁粉及無機粉體，加入石蠟、聚硅氧烷及聚丁二烯?苯乙烯的混合乳液中，其中粉體、石蠟、聚硅氧烷、聚丁二烯?苯乙烯含量的比例為1∶(0.5?0.8)∶(0.3?0.6)∶(0.4?0.7)，利用乳液共混技術(shù)，使上述組分混合均勻后，干燥凝聚得到相變降溫助劑母粒。將該母粒與聚己內(nèi)酯(PCL)和聚乳酸(PLA)熔融共混，其中母粒的加入量為10?30％，以此制備得到聚合物降溫材料。該材料在40?60℃下具有明顯的吸熱作用，可以有效降低通過該材料的煙氣溫度。

惰性硅鋁質(zhì)物料的熱液蝕變預(yù)處理工藝 930     

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本發(fā)明公開了屬于固體廢棄物處理和廢棄物利用工藝領(lǐng)域的的一種惰性硅鋁質(zhì)物料的熱液蝕變預(yù)處理工藝,以惰性硅鋁質(zhì)物料為原料,采用熱液蝕變方法制備出具有較高膠凝活性的蝕變物料,蝕變反應(yīng)的物料由穩(wěn)流倉供給,物料經(jīng)過兩級或多級預(yù)熱器加熱后進入蝕變反應(yīng)器進行熱液蝕變,得到粉狀蝕變料和過燒粘結(jié)成塊的塊狀蝕變料,蝕變料隨著煙氣進入旋風(fēng)分離器,分離后的粉狀蝕變物料進入冷卻系統(tǒng),最后蝕變料細粉進入成品庫;塊狀蝕變料與爐渣一同排出。蝕變反應(yīng)器由沸騰爐或回轉(zhuǎn)窯擔(dān)任。本工藝能夠滿足不同惰性硅鋁質(zhì)物料的蝕變條件,生產(chǎn)的蝕變料可用于制備水泥、混凝土和墻體材料,適用于規(guī)?；a(chǎn)工藝,工藝具有很好的經(jīng)濟和社會效益。

醫(yī)療垃圾高壓蒸汽滅菌下的分類回收處理方法 892     

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本發(fā)明涉及一種醫(yī)療垃圾高壓蒸汽滅菌下的分類回收處理方法,包括下列步驟:(1)分類收集,對不同來源和特點的醫(yī)療垃圾進行分類收集;(2)一次粉碎;(3)高壓蒸汽滅菌;(4)分選:采用機械方式,依據(jù)物料的比重和磁性,將醫(yī)療垃圾分為四類,一類是較輕的物料;第二類是較重的物料;第三類是磁性物質(zhì);第四類是剩余的物料;(5)二次粉碎:使粒徑在2毫米以下;(6)二次分選:對二次粉碎后的物料進行二次分選,分離出于該類物特性不同的物料,并將這些分離處理的物料并入相應(yīng)特定的類別;(7)焚燒和回收處理。本發(fā)明有助于物質(zhì)資源的回收利用,并減少對能源的消耗和對大氣的污染。

多層泡沫微晶保溫裝飾復(fù)合板材及其制作方法 1035     

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本發(fā)明公開了一種多層泡沫微晶保溫裝飾復(fù)合板材及其制作方法。所述的板材由高密度、中密度、中低密度和低密度微晶材料層中的至少二種材料層經(jīng)高溫制備而成，所述的相鄰的不同密度的微晶材料層之間有一過渡層。本發(fā)明提供的多層泡沫微晶保溫裝飾復(fù)合板材，比重較小但強度與硬度較高，具有A1級的高防火性能，耐腐蝕性能與保溫隔熱性能均較佳。

稀土鎳基氧化物電子相變材料強度的復(fù)合改性方法 741     

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本發(fā)明涉及一種稀土鎳基氧化物電子相變材料強度的復(fù)合改性方法，屬于金屬功能半導(dǎo)體氧化物、敏感電阻材料與器件、電子陶瓷等領(lǐng)域。本發(fā)明通過引入與稀土鎳基氧化物可共格燒結(jié)的復(fù)合相技術(shù)，抑制稀土鎳基氧化物在周期性熱場觸發(fā)金屬絕緣體相變過程中由電子相變所引起的結(jié)構(gòu)變化，且與此同時改善晶界、晶粒狀態(tài)并穩(wěn)定稀土鎳基氧化物亞穩(wěn)態(tài)物相，從而實現(xiàn)對稀土鎳基氧化物陶瓷材料的力學(xué)特性、電學(xué)穩(wěn)定性的改善與增強。利用本技術(shù)所制備的稀土鎳基氧化物復(fù)合陶瓷材料可進一步制備成熱敏、壓力敏感等敏感電阻器件，并實現(xiàn)大幅提高器件電子相變功能特性的抗疲勞、抗熱沖擊性等力學(xué)特性。

高濃度污泥煤漿、其制備方法及用途 1037     

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本發(fā)明提供了一種高濃度污泥煤漿、其制備方法及用途，所述高濃度污泥煤漿的質(zhì)量濃度為64％?68％；污泥的質(zhì)量百分含量為1％?30％，煤粉的質(zhì)量百分含量為30％?68％，且所述污泥煤漿中粒度≤75μm的顆粒的干基量與總干基量的比例為≥30％。所述高濃度污泥煤漿能夠?qū)⑺簼{質(zhì)量濃度至少提升3?6個百分點，且煤漿流動性、穩(wěn)定性和霧化性能均有大幅改善，減少了污泥處理費用，又有效利用污泥熱值，工藝流程簡單，可操作性強，能耗低，滿足長周期安全連續(xù)的生產(chǎn)要求，所述高濃度污泥煤漿可滿足氣化水煤漿和燃燒水煤漿的要求。

高爐煤氣脫氯劑、脫氯劑的制備方法及脫氯方法 852     

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本發(fā)明公布了一種高爐煤氣脫氯劑、制備方法及脫氯方法，高爐煤氣脫氯劑的活性組分為碳酸鈣，將碳酸鈣、粘合劑和水一起捏合，然后擠條，在自然環(huán)境下養(yǎng)生過夜，再在較高溫度下進行干燥而制成；強度在80N/cm以上；單次使用后可進行水洗，然后進行多次脫氯，水洗后強度在50N/cm以上；活性組分碳酸鈣在脫氯劑中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為28.2～90％；活性組分碳酸鈣可以為顆粒度為1250～1500目的重質(zhì)碳酸鈣、1250～1500目的輕質(zhì)碳酸鈣、納米級共沉淀法制備的碳酸鈣、納米級固相反應(yīng)法制備的碳酸鈣。進行脫氯時，在脫氯反應(yīng)器首先接觸氣源的下端裝填20～25粒5mm左右長度的原顆粒脫氯劑，上面裝填20～40目造粒脫氯劑3～5ml。本發(fā)明制備工藝簡單，成本低廉，性能優(yōu)良。

固溶體基催化劑及其制備方法和用途 860     

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本發(fā)明公開了一種固溶體基催化劑及其制備方法和用途。該固溶體基催化劑包括載體和活性金屬物質(zhì)；所述活性金屬物質(zhì)包括至少由銅氧化物、鈰氧化物、錳氧化物和鑭氧化物獲得的固溶體；以100重量份載體計，銅氧化物和鈰氧化物的總含量為1～40重量份，錳氧化物的含量為0.5～5重量份，鑭氧化物的含量為0.1～3重量份。該催化劑對于一氧化碳具有較高的催化活性。

低水合氯化鎂流態(tài)化熱解生產(chǎn)高純氧化鎂聯(lián)產(chǎn)工業(yè)濃鹽酸的方法及裝置 949     

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本發(fā)明提供了一種低水合氯化鎂流態(tài)化熱解生產(chǎn)高純氧化鎂聯(lián)產(chǎn)工業(yè)濃鹽酸的方法及裝置，所述方法包括如下步驟：(1)將低水合氯化鎂固體物料在流化床熱解爐中進行流態(tài)化熱解，經(jīng)氣固分離后得到粗氧化鎂和熱解尾氣；(2)將粗氧化鎂冷卻后進行后處理，得到高純氧化鎂；(3)熱解尾氣用于制備工業(yè)濃鹽酸。該方法不但能夠生產(chǎn)高純氧化鎂，還同時聯(lián)產(chǎn)工業(yè)濃鹽酸，并且該方法資源利用率較高、產(chǎn)生的“三廢”少，過程熱效率高，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量穩(wěn)定，特別適于規(guī)?；a(chǎn)。

高鐵鋁酸鹽?貝利特?硫鋁酸鹽水泥熟料及其制備方法 1004     

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本發(fā)明公開了一種高鐵鋁酸鹽?貝利特?硫鋁酸鹽水泥熟料及其制備方法。按質(zhì)量百分比計，其中含有C₂S：32～42％，C₄AF：10％～30％和f?CaSO₄：15～25％，除此之外還存在CT。本發(fā)明還公開了水泥熟料制備方法，將鈣質(zhì)原料、硅鋁質(zhì)原料、鐵質(zhì)原料、石膏組分分別烘干、破碎、粉磨，按計算比例稱重、混合，加入一定量水混勻、壓制試塊，在950℃下煅燒30min，隨后立即轉(zhuǎn)入1275℃～1350℃高溫爐中繼續(xù)煅燒30～60min，鼓風(fēng)冷卻得到熟料。本發(fā)明擺脫傳統(tǒng)硫鋁酸鹽水泥率值的限制，在高鐵鋁酸鹽、高貝利特的基礎(chǔ)上提高游離石膏的含量，制備的熟料力學(xué)性能滿足525硫鋁酸鹽水泥要求且具有較好的耐磨性能。

利用花崗巖石渣粉制備的魚礁材料的制備方法 923     

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一種利用花崗巖石渣粉制備的魚礁材料的制備方法,屬于環(huán)保領(lǐng)域和漁業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域。旨在解決石材生產(chǎn)過程中花崗巖石渣粉不能利用的難題。本發(fā)明以天然花崗巖加工過程中所產(chǎn)生的石渣粉為主要原料,制備出抗壓強度大于70MPa的無粗骨料混凝土,石渣粉摻入量達到70%,固體廢物總體利用率在80%以上,能夠適應(yīng)大高度、大體積、大孔洞率和復(fù)雜結(jié)構(gòu)人工魚礁的建造。利用廢棄花崗巖石渣粉制作人工魚礁,既可為花崗巖石渣粉的綜合利用增加一條新途徑,又能解決人工魚礁建設(shè)中的原材料缺乏問題,有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。

負離子功能陶瓷燈具及其制備 763     

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負離子功能陶瓷燈具由下述質(zhì)量配比的原料配方合成：石英20-30份，長石20-35份，滑石子20-30份，高嶺土20-30份，熟滑石粉1-2份；ANION系列負離子添加劑0.1-10份。在陶瓷燈具制備過程中添加ANION系列負離子添加劑，其突出效果是：負離子功能陶瓷燈具釋放負離子濃度在1000個/cm3以上，遠紅外0.8以上，燈具在起到裝飾作用的同時釋放負離子對人產(chǎn)生保健作用。

泡沫微晶玻璃和純微晶玻璃的復(fù)合板材及其制作方法 642     

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本發(fā)明提供了一種泡沫微晶玻璃與純微晶玻璃的復(fù)合板材，包括由泡沫微晶玻璃混合料制成的厚度為50～500mm的基體，及覆蓋在所述基體表面由純微晶玻璃粒料制成的厚度為3～30mm的裝飾面；本發(fā)明還提供了一種復(fù)合板材的制作方法。本發(fā)明提供的泡沫微晶玻璃與純微晶玻璃的復(fù)合板材,能夠同時替代建筑材料與裝飾材料，不僅比重小強度高，而且防火耐腐蝕，還可消耗自然環(huán)境中難以解決的環(huán)境產(chǎn)物及目前難以處理的工業(yè)廢棄物，減輕環(huán)境壓力。

深度提純膨潤土制備高純蒙脫石的新技術(shù) 1157     

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本發(fā)明公開了一種深度提純不含方石英的膨潤土，以制備高純蒙脫石的新技術(shù)。本技術(shù)可有效去除鈣基膨潤土中與蒙脫石伴生的雜質(zhì)物相，特別是超細石英，并且所得到的高純蒙脫石的成分、結(jié)構(gòu)保持不變。本發(fā)明的技術(shù)思路是：首先，通過一定程度的機械力作用，使蒙脫石與雜質(zhì)石英顆粒解聚，改變了蒙脫石與石英的賦存狀態(tài)，減弱蒙脫石與石英的結(jié)合力；其次，通過少量分散劑作用，擴大蒙脫石和石英的分散差異性，使之更易分離；最后，利用蒙脫石和石英的分散差異性，通過離心分離，獲得高得率、高純度的蒙脫石。本發(fā)明具有過程簡單、條件溫和、設(shè)備要求低和產(chǎn)品附加值高等特點。

含有堿金屬或堿土金屬元素的固體氧化物燃料電池的陽極材料及其制備方法和用途 714     

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本發(fā)明提供一種含有堿金屬或堿土金屬元素的固體氧化物燃料電池的陽極材料及其制備方法和用途，所述陽極材料可以采用摻雜方式引入堿金屬元素，也可以通過負載方式引入堿金屬或堿土金屬的碳酸鹽、乙酸鹽、氧化物或其混合物。所述陽極材料具有改進的催化活性和長期穩(wěn)定性。本發(fā)明還涉及所述陽極材料在固體氧化物電解池中的應(yīng)用。

用于鋅離子電池正極的高熵化合物及其制備方法 770     

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本發(fā)明涉及鋅離子電池領(lǐng)域，具體涉及一種用于鋅離子電池正極的高熵化合物及其制備方法。所述用于鋅離子電池正極的高熵化合物分子式為MaXb，所述分子式中，M為金屬元素，選自Fe、Co、Ni、Cu、Mn、Cr、Ti、V、Nb、Mo、Mg、Zn中的至少五種；X為O、S、Se、I或C；a:b＝1:1、1:2、2:3、3:4或3:2。本發(fā)明選用上述高熵化合物(包括高熵氧化物、高熵硫化物、高熵硒化物、高熵碘化物、高熵碳化物)作為鋅離子電池正極材料，可以有效提高鋅離子電池的循環(huán)穩(wěn)定性和能量密度以及比容量。

固溶體微波介質(zhì)陶瓷材料及其制備方法與應(yīng)用 1032     

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本發(fā)明公開了一種固溶體微波介質(zhì)陶瓷材料及其制備方法與應(yīng)用。該材料組成如下：xCaTiO3-(1-x)(A1-yBy)AlO3+zwt％Al2O3。該材料的品質(zhì)因數(shù)超過45000GHz，諧振頻率溫度系數(shù)在-10~+1ppm/℃，介電常數(shù)在39~43。其中最好的性能是：εr=39.69，Q×f＝51295GHz，τf=-7.0ppm/℃。與傳統(tǒng)的中介電常數(shù)材料BaO-TiO2系列和(Zr,Sn)TiO4相比，在微波介電性能方面更有優(yōu)勢，增加了中介電常數(shù)微波瓷料的種類，為濾波器、介質(zhì)諧振器等微波器件的設(shè)計提供了新的選擇。另外，固相法制備工藝簡便，為大批量生產(chǎn)提供了可能性。

硫酸渣還原焙燒生產(chǎn)直接還原鐵同步脫硫的工藝方法 868     

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一種硫酸渣還原焙燒生產(chǎn)直接還原鐵同步脫硫的工藝方法，屬于資源利用領(lǐng)域。本發(fā)明利用二次資源硫酸渣經(jīng)過一步直接還原焙燒得到直接還原鐵粉，同時通過添加脫硫劑，實現(xiàn)對硫酸渣中硫的去除。其特征在于：工藝方法本身較其他方法簡單，直接使用成本低的煤為還原劑；所添加的脫硫劑為碳酸鈉和碳酸鈣的混合物，通過添加還原劑和脫硫劑，并控制焙燒溫度和時間可實現(xiàn)回收鐵和脫除硫元素的同步完成，在保證直接還原鐵品位和回收率的同時抑制有害元素硫進入產(chǎn)品；最終得到鐵品位在90%以上的直接還原鐵粉，鐵的回收率一般都大于90%，硫去除率大于96%，得到的直接還原鐵中硫的含量低于0.1%。

云母及其制備方法 797     

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本發(fā)明涉及一種云母，所述云母為由納米云母片在三維方向排列而成的多級結(jié)構(gòu)云母。所述云母具有納米云母片-月季花狀-宏觀顆粒狀的多級結(jié)構(gòu)，比表面積高，可用于復(fù)合材料、吸附材料、隔聲材料、催化劑等領(lǐng)域，且制備工藝簡單，易操作，對反應(yīng)設(shè)備要求不高且易于實現(xiàn)，對環(huán)境無污染。

微乳納米壓裂增產(chǎn)劑及其制備方法 1139     

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本發(fā)明公開了一種微乳納米壓裂增產(chǎn)劑，包括基質(zhì)和分散在基質(zhì)中的嵌入質(zhì)，其中，所述基質(zhì)為球形顆粒；所述嵌入質(zhì)由以下重量份的原料制成：12重量份的納米級硼酸鈣、6重量份的納米級高嶺土、8重量份的丁基橡膠粉、5重量份的納米鎂粉、3重量份的納米鋁粉、4重量份的納米鎳粉、4重量份的水性聚氨酯膠黏劑、7重量份的納米流體。本發(fā)明還公開了一種微乳納米壓裂增產(chǎn)劑的制備方法。本發(fā)明制備的微乳納米壓裂增產(chǎn)劑抗壓能力強、可降解，大大提升了石油的采收量，降低成本。

通過機械混磨裝置強化轉(zhuǎn)底爐直接還原效率的方法 872     

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本發(fā)明公開了一種通過機械混磨裝置強化轉(zhuǎn)底爐直接還原效率的方法，屬于鋼鐵冶金直接還原領(lǐng)域。該方法特征在于將機械混磨方法引入轉(zhuǎn)底爐煤基直接還原工藝中，在不妨礙原有生產(chǎn)流程的前提下，利用機械活化改變原料的物理化學(xué)性能，達到提高生球強度、降低還原開始溫度、提高還原速率、提高終點還原度、提高金屬化球團強度的目的。通過本方法，可以有效克服原有轉(zhuǎn)底爐煤基直接還原工藝中溫度高、能耗高、還原時間長、金屬化率偏低、生產(chǎn)效率低等問題，具有較好的社會和經(jīng)濟效益及應(yīng)用前景。