用于復(fù)合材料泡沫結(jié)構(gòu)的超聲檢測(cè)方法 1116     

 0

本發(fā)明屬于無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于復(fù)合材料泡沫結(jié)構(gòu)的超聲檢測(cè)方法。本發(fā)明方法利用大量沖擊脈沖波在復(fù)合材料泡沫結(jié)構(gòu)中形成的超聲波，通過構(gòu)建超聲波在復(fù)合材料泡沫結(jié)構(gòu)中的傳遞函數(shù)，建立超聲波與復(fù)合材料泡沫結(jié)構(gòu)不同部位缺陷的數(shù)理關(guān)系，進(jìn)行缺陷判別和超聲檢測(cè)；可選擇不同類型、大小和頻率的沖擊脈沖超聲波以及超聲檢測(cè)實(shí)現(xiàn)方法，實(shí)現(xiàn)不同復(fù)合材料泡沫結(jié)構(gòu)的超聲檢測(cè)。實(shí)際檢測(cè)效果表明，顯著地提高了復(fù)合材料泡沫結(jié)構(gòu)檢測(cè)靈敏度和分辨率及檢測(cè)能力，可準(zhǔn)確檢出蒙皮、蒙皮/泡沫膠接區(qū)、泡沫/泡沫膠接區(qū)及泡沫區(qū)的缺陷和結(jié)合情況，大大提高了檢測(cè)的可靠性，泡沫檢測(cè)厚度可到100mm。

齒形帶檢測(cè)裝置 1069     

 0

本實(shí)用新型公開了一種齒形帶檢測(cè)裝置，齒形帶檢測(cè)裝置包括：殼體；磁場(chǎng)產(chǎn)生器，設(shè)置于殼體內(nèi)，能夠使待測(cè)齒形帶內(nèi)的金屬絲磁化；檢測(cè)器，設(shè)置于殼體內(nèi)，檢測(cè)待測(cè)齒形帶內(nèi)的金屬絲的磁場(chǎng)信號(hào)；控制器，設(shè)置于殼體內(nèi)，控制器與檢測(cè)器電連接，控制器根據(jù)磁場(chǎng)信號(hào)確定待測(cè)齒形帶內(nèi)的金屬絲損傷狀況。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例提供的齒形帶檢測(cè)裝置，正常無(wú)缺陷的金屬絲會(huì)形成完整穩(wěn)定的磁場(chǎng)，而由于腐蝕、斷絲、疲勞、磨損等形成的損傷會(huì)破壞完整穩(wěn)定的磁場(chǎng)，控制器可以根據(jù)磁場(chǎng)信號(hào)確定待測(cè)齒形帶內(nèi)的金屬絲損傷狀況，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)齒形帶的快速、無(wú)損檢測(cè)。

基于超聲檢測(cè)的復(fù)合材料孔隙率數(shù)值評(píng)估方法 1022     

 0

本發(fā)明屬于復(fù)合材料及無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種基于超聲檢測(cè)的復(fù)合材料孔隙率數(shù)值評(píng)估方法。本發(fā)明方法的實(shí)現(xiàn)包括：超聲換能器、超聲檢測(cè)單元、孔隙率評(píng)估建模、孔隙率建庫(kù)等主要部分。利用已知孔隙率含量的復(fù)合材料試塊通過測(cè)量檢測(cè)信號(hào)得到超聲參數(shù)，建孔隙率評(píng)估模，按照被檢測(cè)復(fù)合材料的種類和成型工藝方法，建立孔隙率數(shù)據(jù)庫(kù)，用于建模的復(fù)合材料試塊相鄰孔隙率含量級(jí)差范圍為0.5%—1.0%。通過選擇復(fù)合材料孔隙率數(shù)據(jù)庫(kù)中的對(duì)應(yīng)材料和工藝類型，實(shí)現(xiàn)不同復(fù)合材料的孔隙率超聲數(shù)值評(píng)估，并可實(shí)時(shí)進(jìn)行孔隙率數(shù)值的自動(dòng)報(bào)警、記錄、保存等。可用于復(fù)合材料工程結(jié)構(gòu)的室內(nèi)外孔隙率數(shù)值評(píng)估與檢測(cè)，且不需要特殊制樣，快速高效，無(wú)污染。

B型套筒搭接焊縫相控陣超聲檢測(cè)方法及系統(tǒng) 1113     

 0

本發(fā)明公開了一種B型套筒搭接焊縫相控陣超聲檢測(cè)方法及系統(tǒng)，屬于無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，主要包括相控陣聲場(chǎng)模型建立、聲束覆蓋與模擬試塊、檢測(cè)工藝制定與結(jié)果分析。通過計(jì)算機(jī)仿真軟件建立了B型套筒搭接焊縫截面模型并模擬聲束全覆蓋檢測(cè)，能直觀顯示超聲波束在焊縫中的覆蓋狀態(tài)，有效指導(dǎo)B型套筒搭接焊縫相控陣超聲檢測(cè)工藝設(shè)計(jì)，采用相控陣超聲“三角區(qū)域分析法”對(duì)缺陷圖譜進(jìn)行評(píng)判，解決了B型套筒搭接焊縫缺陷評(píng)定的盲目性，可以使油氣輸送管道用B型套筒搭接焊縫相控陣超聲檢測(cè)圖譜評(píng)定準(zhǔn)確，提高檢測(cè)效率，實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)雜焊縫構(gòu)件損傷進(jìn)行精確檢測(cè)。

基于圓周陣列式弱磁檢測(cè)傳感器的鋼索缺陷掃查系統(tǒng) 888     

 0

一種基于圓周陣列式弱磁檢測(cè)傳感器的鋼索缺陷掃查系統(tǒng)，屬于無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。其包括直線導(dǎo)軌式掃描機(jī)構(gòu)、圓周陣列式弱磁檢測(cè)傳感器、鋼索夾持組件、運(yùn)動(dòng)控制單元和數(shù)據(jù)采集單元。直線導(dǎo)軌式掃描機(jī)構(gòu)可搭載圓周陣列式弱磁檢測(cè)傳感器，以可控速度相對(duì)鋼索做勻速直線運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明所提出的圓周陣列式弱磁檢測(cè)傳感器采用亥姆霍茲線圈與沿鋼索圓周均布的高靈敏度隧道磁阻元件，其直流勵(lì)磁功耗低，對(duì)鋼索不產(chǎn)生吸附力作用；采用焊接隧道磁阻元件的柔性印制電路板，其體積小，易彎折，可實(shí)現(xiàn)斷絲、磨損的軸向與周向定位。直線導(dǎo)軌式掃描機(jī)構(gòu)與鋼索夾持組件可確保檢測(cè)過程中，弱磁檢測(cè)傳感器與鋼索間的提離距離保持一致。

X射線透射式綠色通道車輛檢測(cè)儀 974     

 0

一種X射線透射式綠色通道車輛檢測(cè)儀，屬于交通和運(yùn)輸管理系統(tǒng)的無(wú)損檢測(cè)專用檢測(cè)設(shè)備。該設(shè)備包括設(shè)置在屏蔽小室內(nèi)的X射線源、射線預(yù)準(zhǔn)直器、筆狀束（或扇形束）準(zhǔn)直器、高壓供電設(shè)備以及X射線管冷卻系統(tǒng)，還包括固體探測(cè)器以及數(shù)據(jù)采集處理與顯示系統(tǒng)；在屏蔽小室上安裝有安全門；屏蔽小室設(shè)置在公路上被檢車輛的一側(cè)；固體探測(cè)器和數(shù)據(jù)采集處理與顯示系統(tǒng)設(shè)置在公路的另一側(cè)。該車輛檢測(cè)儀利用較高能量的X射線做為射線源來(lái)進(jìn)行檢測(cè)，相對(duì)于X射線反散射車輛檢測(cè)儀，提高了車輛檢測(cè)的深度和范圍，相對(duì)于使用放射性同位素的車輛檢測(cè)儀，能確保有事故發(fā)生時(shí)不會(huì)造成環(huán)境污染，同時(shí)便于安全維護(hù)。

果蔬中農(nóng)藥殘留的拉曼光譜檢測(cè)方法 1140     

 0

本發(fā)明提供了一種果蔬中農(nóng)藥殘留的檢測(cè)方法，包括以下步驟：a)對(duì)待測(cè)樣品進(jìn)行拉曼光譜檢測(cè)，得到待測(cè)樣品的拉曼光譜；b)將所述步驟a)得到的拉曼光譜進(jìn)行一階導(dǎo)數(shù)處理，得到待測(cè)樣品的一階導(dǎo)數(shù)譜圖；c)將所述步驟b)得到的待測(cè)樣品的一階導(dǎo)數(shù)譜圖采用判別分析或距離匹配方法建立定性模型；d)將所述步驟b)得到的待測(cè)樣品的一階導(dǎo)數(shù)譜圖結(jié)合預(yù)設(shè)的定量模型真值，并采用CLS、SMLR、PLS或PCR方法建立定量模型，得到樣品中各組分的含量。通過本發(fā)明所述的農(nóng)藥殘留的檢測(cè)方法建立的定性和定量模型，可以準(zhǔn)確的區(qū)分不同農(nóng)藥樣本，正確率為100％，適用于定性分析果蔬中含有何種農(nóng)藥，并可較準(zhǔn)確地定量預(yù)測(cè)農(nóng)藥含量。適用于果蔬制品的快速無(wú)損檢測(cè)。

便攜式種子質(zhì)量光譜檢測(cè)系統(tǒng)及方法 912     

 0

本發(fā)明提供一種便攜式種子質(zhì)量光譜檢測(cè)系統(tǒng)及方法，所述系統(tǒng)包括光源組件、檢測(cè)盒、第一光纖、第二光纖及第三光纖；光源組件的出光側(cè)設(shè)有光路切換裝置；檢測(cè)盒的至少一側(cè)面設(shè)為透光壁面，檢測(cè)盒內(nèi)設(shè)有反光結(jié)構(gòu)，反光結(jié)構(gòu)將從透光壁面輸入至檢測(cè)盒內(nèi)的光線反射至透光壁面；第一光纖的第一端與第二光纖的第一端分別伸向光源組件，并位于光路切換裝置背離光源組件的一側(cè)；第一光纖的第二端、第二光纖的第二端及第三光纖的第一端均伸向透光壁面；第三光纖的第二端用于連接光譜儀。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了同一套系統(tǒng)依據(jù)單粒待測(cè)種子進(jìn)行質(zhì)量預(yù)測(cè)模型的構(gòu)建，以此對(duì)批量待測(cè)種子的質(zhì)量進(jìn)行快速、準(zhǔn)確、無(wú)損地檢測(cè)，可應(yīng)用于種子生產(chǎn)不同環(huán)節(jié)的種子質(zhì)量評(píng)估。

香煙爆珠的太赫茲?rùn)z測(cè)系統(tǒng)及方法 1038     

 0

本發(fā)明涉及太赫茲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種香煙爆珠的太赫茲?rùn)z測(cè)系統(tǒng)及方法，香煙爆珠的太赫茲?rùn)z測(cè)系統(tǒng)包括太赫茲光譜探測(cè)單元、光信息采集單元、光信息處理單元及診斷單元；太赫茲光譜探測(cè)單元用于獲取在透射預(yù)檢測(cè)過濾棒后反射的太赫茲光波；光信息采集單元和光信息處理單元分別用于采集反射的太赫茲光波，并生成預(yù)檢測(cè)過濾棒光照強(qiáng)度的位置分布曲線；診斷單元用于將預(yù)檢測(cè)過濾棒與爆珠完好的過濾棒的光照強(qiáng)度的位置分布曲線進(jìn)行對(duì)比，以判斷爆珠在預(yù)檢測(cè)過濾棒中的狀態(tài)；本發(fā)明操作簡(jiǎn)單、成本低廉，無(wú)需檢測(cè)人員的過多參與，可準(zhǔn)確且高效地判斷出預(yù)檢測(cè)過濾棒中爆珠的狀態(tài)，大大減小了爆珠檢測(cè)的誤報(bào)率。

基于環(huán)形陣列換能器的全聚焦成像檢測(cè)方法 831     

 0

本發(fā)明提供了一種基于環(huán)形陣列換能器的全聚焦成像檢測(cè)方法，屬于超聲無(wú)損檢測(cè)。本發(fā)明將檢測(cè)成像區(qū)域定為試件沿環(huán)形陣列換能器軸向的線形區(qū)域；用機(jī)械臂夾持環(huán)形陣列換能器對(duì)各檢測(cè)區(qū)域進(jìn)行掃查，在掃查各檢測(cè)區(qū)域時(shí)，依次激發(fā)單個(gè)陣元，每次激發(fā)，所有陣元均接收超聲回波時(shí)域信號(hào)，形成檢測(cè)區(qū)域的全矩陣數(shù)據(jù)；將每個(gè)檢測(cè)區(qū)域離散成多個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，由費(fèi)馬原理確定檢測(cè)點(diǎn)處的聲波傳播路徑，獲得傳播時(shí)間，利用延時(shí)法將采集到的全矩陣數(shù)據(jù)完備集聚焦到監(jiān)測(cè)點(diǎn)，獲得檢測(cè)點(diǎn)的幅值。本發(fā)明能夠在使用較少陣元的情況下產(chǎn)生較強(qiáng)的聚焦聲場(chǎng)，大大減少電路控制復(fù)雜程度，提高了檢測(cè)厚度和檢測(cè)精度，可實(shí)現(xiàn)檢測(cè)的智能化、高效化。

纖維纏繞復(fù)合材料液浸超聲檢測(cè)探頭位置的優(yōu)化方法 1039     

 0

本發(fā)明涉及一種液浸超聲無(wú)損檢測(cè)復(fù)合材料時(shí)聚焦超聲換能器位置的優(yōu)化方法，通過對(duì)不同頻率、晶片直徑、焦距的聚焦換能器在水和復(fù)合材料中聚焦規(guī)律和特性的研究，分別給出反射法和透射法檢測(cè)時(shí)計(jì)算焦距F、探頭至工件距離H等的公式，依此給出聚焦探頭最佳放置位置的方法，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)過程中對(duì)缺陷檢測(cè)精度和靈敏度的提高以及對(duì)工件的可靠性檢測(cè)。

用于衛(wèi)星承力筒的檢測(cè)裝備 1015     

 0

本發(fā)明涉及的用于檢測(cè)衛(wèi)星承力筒蜂窩夾層結(jié)構(gòu)膠接質(zhì)量的檢測(cè)裝備，包括：支撐裝置，所述支撐裝置包括至少兩件對(duì)稱分布地旋轉(zhuǎn)滾輪機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)滾輪機(jī)構(gòu)包括能夠雙向旋轉(zhuǎn)的滾輪，所述旋轉(zhuǎn)滾輪機(jī)構(gòu)用于在周向方向上支撐所述衛(wèi)星承力筒；導(dǎo)軌裝置，包括支架和固定設(shè)置于所述支架之間的導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)；和檢測(cè)裝置，連接于所述導(dǎo)軌裝置的導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)上，沿所述導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)移動(dòng)并用于檢測(cè)所述衛(wèi)星承力筒。在本發(fā)明的檢測(cè)裝備能夠?qū)Υ笮偷男l(wèi)星承力筒的整體的內(nèi)蒙皮與蜂窩夾層的膠接質(zhì)量進(jìn)行全覆蓋式的無(wú)損檢測(cè)的檢測(cè)裝備，且采用調(diào)制光鎖相紅外熱成像技術(shù)，一次性檢測(cè)面積大，所得的熱像圖不易受熱激勵(lì)不均勻性、環(huán)境反射、蒙皮表面狀況等影響，檢測(cè)效率高。

檢測(cè)空心葉片內(nèi)腔多余物的方法 883     

 0

本發(fā)明屬于無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，公開了用于中子照相的一種檢測(cè)空心葉片內(nèi)腔多余物的方法，其主要步驟為：⑴配制10～20％的硝酸釓水溶液；⑵被檢測(cè)空心葉片放入硝酸釓水溶液中，在真空度為0.07～0.09atm下浸泡6?8小時(shí)；⑶被檢測(cè)空心葉片在頻率24～64KHZ的超聲波水箱中持續(xù)清洗5～15分鐘；⑷被檢測(cè)空心葉片于80～100℃烘干。通過該方法處理的空心葉片經(jīng)過中子照相，可有效地檢測(cè)空心葉片內(nèi)腔多余物，包括殘余型芯，灌粉檢測(cè)后剩余鐵粉，葉片長(zhǎng)時(shí)間工作后吸入的雜質(zhì)。該方法工藝簡(jiǎn)單，成本較低，檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確。避免了其它檢測(cè)方法可能造成的誤判和漏判。

檢測(cè)管道變形的渦流探頭陣列 897     

 0

本發(fā)明名稱為“一種檢測(cè)管道變形的渦流探頭陣列”，所屬技術(shù)領(lǐng)域?yàn)楣艿罒o(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。將渦流測(cè)距原理應(yīng)用于管道膨脹和凹陷等管道大變形的檢測(cè)中去。整個(gè)渦流測(cè)距探頭傳感器包括激勵(lì)電路、線圈、信號(hào)接收與調(diào)理、數(shù)據(jù)采集與存儲(chǔ)等功能模塊。通過搭載了陣列式渦流測(cè)距探頭的檢測(cè)器在油氣管道內(nèi)部的掃查，將探頭在管道壁上感應(yīng)出的交變磁場(chǎng)對(duì)激勵(lì)線圈等效阻抗的影響轉(zhuǎn)化為電壓、電流信號(hào)的變化，利用這些電信號(hào)的變化，量化渦流探頭距離管道的垂直距離D的變化，即可獲得管道膨脹和凹陷的幾何參數(shù)。本發(fā)明能對(duì)管道膨脹、凹陷等損傷進(jìn)行非接觸式連續(xù)測(cè)量，檢測(cè)探頭周向全覆蓋，具有能測(cè)量較大膨脹，靈敏度高，頻率響應(yīng)寬，可最大程度的避免漏檢等特點(diǎn)。

檢測(cè)晶片基底二維形貌和溫度的裝置 1145     

 0

本發(fā)明提供的檢測(cè)晶片基底二維形貌和溫度的裝置，屬于半導(dǎo)體材料無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。該檢測(cè)晶片基底二維形貌和溫度的裝置在N個(gè)第一分光片和N個(gè)第二分光片上分別設(shè)有鍍膜區(qū)域，鍍膜區(qū)域使各分光片形成不同的反射率和透過率，從而通過N個(gè)第一分光片和N個(gè)第二分光片，可以使入射到樣品上并返回的N束第一種反射光分成兩個(gè)方向，分別進(jìn)行探測(cè)，能夠得到用于檢測(cè)晶片基底二維形貌的數(shù)據(jù)；該裝置還通過在第一分光片或者第二分光片相應(yīng)區(qū)域鍍膜的方法，在第一分光片或者第二分光片上耦合溫度測(cè)量裝置，得到用于檢測(cè)晶片基底溫度的數(shù)據(jù)。由于鍍膜精度極高，因此，能夠保證不同傳播方向PSD接收到的光的一致性。

太陽(yáng)能發(fā)電的超聲波在線超聲導(dǎo)波管道檢測(cè)系統(tǒng) 763     

 0

本實(shí)用新型公開了一種太陽(yáng)能發(fā)電的超聲波在線超聲導(dǎo)波管道檢測(cè)系統(tǒng)，包括分體扣裝設(shè)置在管道上的環(huán)狀殼體，環(huán)狀殼體的外部設(shè)置有太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)，環(huán)狀殼體內(nèi)部設(shè)置有用于將太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)產(chǎn)生的電能進(jìn)行存儲(chǔ)的鋰電池組儲(chǔ)能系統(tǒng)以及用于對(duì)管道進(jìn)行超聲導(dǎo)波檢測(cè)的在線超聲導(dǎo)波檢測(cè)系統(tǒng)，在線超聲導(dǎo)波檢測(cè)系統(tǒng)的信號(hào)輸出端連接有超聲導(dǎo)波檢測(cè)儀；所述太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)包括彎折固定設(shè)置在環(huán)狀殼體外側(cè)壁上的柔性太陽(yáng)能薄膜組件。本實(shí)用新型能夠通過太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)為在線超聲導(dǎo)波檢測(cè)系統(tǒng)和超聲導(dǎo)波檢測(cè)儀提供源源不斷的電力，實(shí)現(xiàn)了在線超聲導(dǎo)波檢測(cè)系統(tǒng)能夠滿足在野外作業(yè)的要求。本實(shí)用新型用在石油管道、天然氣管道等，輸氣輸水管道的無(wú)損檢測(cè)。

集成便攜式LED光源檢測(cè)器 743     

 0

本實(shí)用新型屬于農(nóng)產(chǎn)品品質(zhì)檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種集成便攜式LED光源檢測(cè)器。本實(shí)用新型的目的在于提供一種將不同波段LED光源集中于探頭，實(shí)現(xiàn)光源與檢測(cè)一體化的集成便攜式LED光源檢測(cè)器。所述集成便攜式LED光源檢測(cè)器包括探頭安裝外殼(25)和嵌入其中的多個(gè)探頭(28)，所述探頭(28)包括探頭體(20)和檢測(cè)信號(hào)線傳輸管(14)。本實(shí)用新型將不同波長(zhǎng)LED光源集中于一體，能完成一次檢測(cè)同一樣本的多個(gè)點(diǎn)，增強(qiáng)檢測(cè)穩(wěn)定性和精度，降低儀器的體積，使無(wú)損檢測(cè)向輕便化，小型化發(fā)展。

用于金屬薄板殘余應(yīng)力分布檢測(cè)的超聲泄漏縱波傳感裝置 999     

 0

本發(fā)明涉及一種用于金屬薄板殘余應(yīng)力分布檢測(cè)的超聲泄漏縱波傳感裝置，主要針對(duì)傳統(tǒng)超聲殘余應(yīng)力檢測(cè)中，被檢測(cè)件為金屬薄板、超薄板時(shí)，產(chǎn)生的測(cè)量誤差較大、精度差的問題，提出了一種采用雙折射辦法激勵(lì)臨界折射縱波信號(hào)從而進(jìn)行針對(duì)金屬薄板、超薄板表面殘余應(yīng)力分布情況的定量檢測(cè)裝置。該裝置不僅能夠縮短超聲換能器的間距尺寸，同時(shí)減小了由于測(cè)量區(qū)間過長(zhǎng)在測(cè)量深度方向上產(chǎn)生的尺寸效應(yīng)，提高了超聲法應(yīng)力測(cè)量針對(duì)金屬薄板、超薄板殘余應(yīng)力測(cè)量的測(cè)量精度，減小了測(cè)量誤差，可廣泛應(yīng)用于超聲波無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域。

基于位置-超聲信號(hào)的蜂窩夾層結(jié)構(gòu)檢測(cè)方法 895     

 0

本發(fā)明屬于航空宇航、交通、建筑及無(wú)損檢測(cè)等技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種基于位置?超聲信號(hào)的蜂窩夾層結(jié)構(gòu)檢測(cè)方法。本發(fā)明提出的蜂窩夾層結(jié)構(gòu)檢測(cè)方法，檢測(cè)人員在儀器屏幕上能同時(shí)觀察到每一掃描行或列中各個(gè)檢測(cè)位置點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的超聲信號(hào)及其變化，進(jìn)而根據(jù)儀器屏幕顯示的P(x,y)?A(t)信號(hào)的變化，可以更加直觀地進(jìn)行缺陷的判別和蜂窩結(jié)構(gòu)的超超聲檢測(cè)，檢測(cè)人員在儀器屏幕上能同時(shí)觀察到每一掃描行或列中各個(gè)檢測(cè)位置點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的超聲信號(hào)及其變化，進(jìn)而根據(jù)儀器屏幕顯示的P(x,y)?A(t)信號(hào)的變化，可以更加直觀地進(jìn)行缺陷的判別和蜂窩結(jié)構(gòu)的超超聲檢測(cè)，簡(jiǎn)化了缺陷的判別難度，從而提高了缺陷判別的準(zhǔn)確性，有利于提高缺陷的檢出率，減少缺陷誤判率。

鋼軌殘余應(yīng)力的超聲檢測(cè)簡(jiǎn)易夾持裝置 1106     

 0

本發(fā)明涉及一種鋼軌殘余應(yīng)力的超聲檢測(cè)簡(jiǎn)易夾持裝置，主要針對(duì)傳統(tǒng)鋼軌殘余應(yīng)力無(wú)損檢測(cè)過程中無(wú)法同時(shí)對(duì)軌頭、軌腰進(jìn)行應(yīng)力測(cè)量的問題，提出了一種依靠彈簧彈力自動(dòng)補(bǔ)償有機(jī)玻璃楔塊磨損以及彌補(bǔ)鋼軌表面不平整造成的耦合層厚度不一致的具有磁性自主吸附功能的鋼軌殘余應(yīng)力測(cè)量簡(jiǎn)易裝卡裝置。該裝置使用方便、操作簡(jiǎn)單，磁吸力以及彈簧彈力可調(diào)，從而滿足了不同使用條件下不同規(guī)格鋼軌表面定位、預(yù)緊、準(zhǔn)確測(cè)量的測(cè)試要求。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、各部件可更換，適用于各類型鋼軌殘余應(yīng)力檢測(cè)的實(shí)驗(yàn)并可以推廣到各類軋制型鋼殘余應(yīng)力的實(shí)驗(yàn)檢測(cè)活動(dòng)。

micro LED芯片的拉曼增強(qiáng)的檢測(cè)方法及其裝置 813     

 0

本發(fā)明公開了一種micro LED芯片的拉曼增強(qiáng)的檢測(cè)方法及其裝置。本發(fā)明提出的檢測(cè)方法中，將光致發(fā)光檢測(cè)和拉曼檢測(cè)結(jié)合，光致發(fā)光檢測(cè)提供發(fā)光波長(zhǎng)和亮度信息，拉曼檢測(cè)給出電學(xué)性質(zhì)，彌補(bǔ)了光致發(fā)光檢測(cè)準(zhǔn)確度不足的問題；采用電子能級(jí)共振以及表面等離激元共振增強(qiáng)拉曼技術(shù)使得拉曼散射強(qiáng)度有10³～10⁸的增強(qiáng)，部分達(dá)到了光致發(fā)光的強(qiáng)度，從而為快速測(cè)量奠定基礎(chǔ)；金屬納米結(jié)構(gòu)不但提高micro LED芯片的發(fā)光效率，同時(shí)也可以利用表面等離激元增強(qiáng)拉曼散射信號(hào)，提高檢測(cè)速度；顯微拉曼檢測(cè)是一種無(wú)損傷測(cè)試手段，檢測(cè)過程簡(jiǎn)單，所需時(shí)間短，檢測(cè)速度快，且不需要對(duì)micro LED芯片進(jìn)行特別處理，適用于micro LED芯片的巨量檢測(cè)。

X射線反散射和透射的組合式安全檢測(cè)儀 1027     

 0

一種X射線反散射和透射的組合式安全檢測(cè)儀，屬于社會(huì)安全檢查及安全防范檢測(cè)設(shè)備和無(wú)損檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的主要特點(diǎn)在旋轉(zhuǎn)圓筒上設(shè)有反散射射線狹縫和透射射線束狹縫，兩種狹縫分別產(chǎn)生飛點(diǎn)掃描射線束和透射射線束，因此使用同一個(gè)X射線源和同一個(gè)射線束掃描發(fā)生器，就能夠同時(shí)給出被檢測(cè)物體兩種射線圖像信息，綜合進(jìn)行檢測(cè)判斷，提高檢出率。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低等特點(diǎn)，不僅可用于箱包檢測(cè)，也可用于人體掃描，亦可用于工業(yè)（探傷）、軍事等方面的安全檢測(cè)。

端聯(lián)器硬化層區(qū)洛氏硬度在線檢測(cè)裝置 748     

 0

本發(fā)明提出一種端聯(lián)器硬化層區(qū)洛氏硬度在線檢測(cè)裝置，包括定位裝置、水平移動(dòng)裝置和旋轉(zhuǎn)裝置，定位裝置作為整個(gè)檢測(cè)裝置的底座，用于將整個(gè)檢測(cè)裝置放在洛氏硬度計(jì)的絲杠中，起到定位的作用；水平移動(dòng)裝置用于整個(gè)檢測(cè)裝置的水平移動(dòng)；旋轉(zhuǎn)裝置用于實(shí)現(xiàn)端聯(lián)器的轉(zhuǎn)動(dòng)，三個(gè)裝置相互配合以便在端聯(lián)器上選取檢測(cè)位置。本裝置無(wú)需解剖端聯(lián)器，在現(xiàn)場(chǎng)與洛氏硬度計(jì)相配套即可實(shí)現(xiàn)檢測(cè)，壓痕較小，不影響端聯(lián)器后續(xù)使用，是一種近似無(wú)損的檢測(cè)技術(shù)，能夠避免大量端聯(lián)器的解剖，從而節(jié)省大量物料成本、人力成本，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)技術(shù)的實(shí)時(shí)化、便捷化。

檢測(cè)基樁承載力的低應(yīng)變瞬態(tài)導(dǎo)納狀態(tài)調(diào)整系數(shù)法 987     

 0

一種用于檢測(cè)基樁承載力的低應(yīng)變瞬態(tài)導(dǎo)納狀態(tài)調(diào)整系數(shù)法,屬無(wú)損檢測(cè)范疇。它采用低頻寬脈沖力棒或力夯激振,根據(jù)測(cè)得的基樁瞬態(tài)導(dǎo)納曲線上的速度導(dǎo)納值和響應(yīng)頻率值,求得測(cè)試承載力Qd,根據(jù)該測(cè)試值在狀態(tài)調(diào)整系數(shù)曲線上查到與之對(duì)應(yīng)的狀態(tài)調(diào)整系數(shù)η_Q并對(duì)測(cè)試值Qd進(jìn)行修正,即可得到該基樁的承載力。本發(fā)明的設(shè)備輕便,檢測(cè)過程簡(jiǎn)單快速,不干擾施工,費(fèi)用低,檢測(cè)準(zhǔn)確,避免了已有技術(shù)中憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行修正誤差大的問題。

安裝于井口轉(zhuǎn)盤下的鉆具損傷檢測(cè)裝置 930     

 0

本實(shí)用新型涉及一種安裝于井口轉(zhuǎn)盤下的鉆具損傷檢測(cè)裝置，其包括：底板、浮動(dòng)開合機(jī)構(gòu)、推靠機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、浮動(dòng)開合檢測(cè)機(jī)構(gòu)和數(shù)據(jù)采集裝置；底板通過推靠機(jī)構(gòu)滑動(dòng)設(shè)置在現(xiàn)有鉆井平臺(tái)井口防噴器的兩工字鋼之間，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)推靠機(jī)構(gòu)及底板沿兩工字鋼滑動(dòng)；浮動(dòng)開合機(jī)構(gòu)設(shè)置在底板上，且浮動(dòng)開合機(jī)構(gòu)通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)開合以圍住或離開鉆井平臺(tái)的鉆桿；浮動(dòng)開合檢測(cè)機(jī)構(gòu)設(shè)置在浮動(dòng)開合機(jī)構(gòu)內(nèi)部，對(duì)鉆桿的損傷及應(yīng)力集中進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果發(fā)送到數(shù)據(jù)采集裝置；數(shù)據(jù)采集裝置將檢測(cè)數(shù)據(jù)無(wú)線發(fā)送到上位機(jī)。該實(shí)用新型可在不卸扣的情況下對(duì)鉆具桿體損傷及應(yīng)力集中進(jìn)行早期診斷檢測(cè)，操作方便快捷，可以廣泛應(yīng)用于鉆具的無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域。

基于超聲Lamb波的儲(chǔ)罐底板腐蝕檢測(cè)系統(tǒng) 1120     

 0

基于超聲Lamb波的儲(chǔ)罐底板腐蝕檢測(cè)系統(tǒng)，屬于壓力容器無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。由上位機(jī)(1)連接控制任意函數(shù)發(fā)生板卡(2)，任意函數(shù)發(fā)生板卡(2)與功率放大器(3)相連，功率放大器(3)與多通道切換開關(guān)(4)相連，多通道切換開關(guān)(4)與信號(hào)分離器(7)相連，信號(hào)分離器(7)與檢測(cè)傳感器陣列及多通道數(shù)據(jù)采集板卡(9)相連，多通道數(shù)據(jù)采集板卡(9)連入上位機(jī)(1)，多通道數(shù)據(jù)采集板卡(9)將采集到的信號(hào)傳輸?shù)缴衔粰C(jī)。本實(shí)用新型無(wú)需清空儲(chǔ)罐或進(jìn)行液面升降，可對(duì)邊緣板進(jìn)行在線檢測(cè)，對(duì)于中幅板的離線檢測(cè)，相較于其它檢測(cè)方法，本實(shí)用新型一次激勵(lì)接收即可完成一整塊鋼板的檢測(cè)，快速高效。

基于曲面靠肩耦合裝置的BOSS焊縫相控陣超聲檢測(cè)方法 1137     

 0

一種基于曲面靠肩耦合裝置的BOSS焊縫相控陣超聲檢測(cè)方法，屬于無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。該檢測(cè)方法采用一套包括相控陣超聲檢測(cè)儀、集成分析軟件的計(jì)算機(jī)、相控陣超聲線陣探頭及對(duì)應(yīng)曲面靠肩耦合裝置的超聲檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)。針對(duì)BOSS焊縫規(guī)格，選擇合適的線陣探頭，設(shè)計(jì)加工耦合裝置，并以此設(shè)置陣元發(fā)射延時(shí)。針對(duì)不同檢測(cè)范圍設(shè)置激發(fā)陣元和聲束偏轉(zhuǎn)角度，聚焦方式選擇真實(shí)深度聚焦，對(duì)焊縫實(shí)施檢測(cè)。本發(fā)明提出的基于曲面靠肩耦合裝置的相控陣超聲檢測(cè)方法，克服了常規(guī)相控陣檢測(cè)方法在焊縫表面檢測(cè)BOSS焊縫時(shí)聲能難以進(jìn)入焊縫、在支管上檢測(cè)時(shí)聲束無(wú)法覆蓋焊縫表層區(qū)域等問題，實(shí)現(xiàn)了BOSS焊縫高效全覆蓋檢測(cè)，具有重要工程應(yīng)用價(jià)值。

帶式輸送機(jī)倒帶斷帶檢測(cè)設(shè)備 836     

 0

本實(shí)用新型公開了一種帶式輸送機(jī)倒帶斷帶檢測(cè)設(shè)備，設(shè)備包括輸送機(jī)框架、帶輥和輸送帶，在輸送機(jī)框架上安裝有磁電檢測(cè)系統(tǒng)，在輸送機(jī)框架上位于驅(qū)動(dòng)輪處和位于尾輪處分別安裝有圖像采集單元。方法包括：磁電檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)輸送帶，圖像采集單元采集驅(qū)動(dòng)輪圖像信息和尾輪圖像信息，監(jiān)控主機(jī)接受到電磁檢測(cè)信號(hào)、通過驅(qū)動(dòng)輪圖像信息和尾輪圖像信息計(jì)算出驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)速與尾輪轉(zhuǎn)速并與設(shè)定閾值對(duì)比，監(jiān)控主機(jī)判斷是否倒帶斷帶，發(fā)生倒帶斷帶，監(jiān)控主機(jī)向外發(fā)送倒帶斷帶信號(hào)。檢測(cè)設(shè)備及方法采用無(wú)損檢測(cè)方法，無(wú)磨損，使用壽命長(zhǎng)，適合長(zhǎng)期工作；檢測(cè)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，檢測(cè)設(shè)備及方法的響應(yīng)速度快，檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確可靠，長(zhǎng)期使用檢測(cè)精度不會(huì)下降。

檢測(cè)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)筋條區(qū)的超聲可視化成像方法 681     

 0

本發(fā)明屬于無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種檢測(cè)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)筋條區(qū)的超聲可視化成像方法。本發(fā)明方法基于超聲反射原理，通過選用超聲反射鏡陣列線性掃面陣列換能器構(gòu)建了一種快速超聲掃描可視化成像方法，實(shí)現(xiàn)了復(fù)合材料結(jié)構(gòu)筋條區(qū)不同部位的快速超聲掃描可視化成像檢測(cè)，通過選擇不同掃查方式和入射方向及陣列換能器，實(shí)現(xiàn)不同復(fù)合材料結(jié)構(gòu)筋條區(qū)的超聲可視化成像檢測(cè)。實(shí)際檢測(cè)效果表明，明顯提高了超聲對(duì)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)筋條區(qū)不同部位檢測(cè)的可視化程度和缺陷檢出率及檢測(cè)效率，可檢測(cè)出復(fù)合材料結(jié)構(gòu)筋條區(qū)不同部位中Ф3mm的分層，可視化成像質(zhì)量非常清晰，取得了很好的實(shí)際檢測(cè)效果。

結(jié)構(gòu)疲勞裂紋方向檢測(cè)用非線性超聲混頻方法 783     

 0

本發(fā)明公開了結(jié)構(gòu)疲勞裂紋方向檢測(cè)用非線性超聲混頻方法，屬于無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域。該方法首先根據(jù)被測(cè)對(duì)象和非線性超聲混頻諧波條件，確定兩基頻波的模態(tài)、頻率和入射角等檢測(cè)參數(shù)；進(jìn)行結(jié)構(gòu)疲勞裂紋非線性超聲混頻檢測(cè)；對(duì)各環(huán)形接收點(diǎn)處的檢測(cè)信號(hào)進(jìn)行連續(xù)小波變換，提取混頻波的幅值，進(jìn)行混頻聲場(chǎng)指向性分析；最后，根據(jù)反射混頻波傳播方向隨疲勞裂紋方向的變化規(guī)律計(jì)算疲勞裂紋方向。