利用BSA-CuNCs熒光傳感策略快速檢測肉制品中CH3SH含量的方法 698     

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本發(fā)明屬于肉制品新鮮度檢測技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供了一種利用BSA?CuNCs熒光傳感策略快速檢測肉制品中CH3SH含量的方法。本發(fā)明利用AOX驅(qū)動CH3SH產(chǎn)生H2O2進而原位合成發(fā)光的BSA?CuNCs，構(gòu)建了一種快速檢測CH3SH含量的熒光傳感策略。該方法具備高靈敏度、低檢測限(0.19μM)以及較寬的檢測線性范圍(1?300μM)，且樣品前處理過程簡單，檢測速度快，成本低，可以實現(xiàn)冷鮮肉、火腿及醬鹵肉制品中CH3SH含量的無損快速檢測。通過分析發(fā)現(xiàn)熒光檢測結(jié)果與GC?MS常規(guī)測定的結(jié)果相近，CH3SH含量在0.5?26μM的范圍內(nèi)，其準(zhǔn)確度>95％。

焊道檢測裝置 859     

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本實用新型屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種焊道檢測裝置，用于對焊接結(jié)構(gòu)的焊道的焊接情況進行檢測，包括集成有渦流探頭和攝像頭的探頭，與渦流探頭相連的渦流檢測儀、與攝像頭相連的目視檢測顯示記錄裝置，與渦流檢測儀和目視檢測顯示記錄裝置相連的信息綜合接收處理記錄顯示裝置，探頭設(shè)置在定距器的一端，定距器能夠調(diào)整并保持探頭與焊道表面之間的距離。采用本實用新型的焊道檢測裝置，由于探頭與焊道表面是非接觸方式，可克服滲透檢測操作速度較慢的缺點，而對焊道和焊道分區(qū)進行電子影像定位標(biāo)識，目視檢測拍照攝影和渦流檢測以及所有檢測信息的記錄顯示是一個自動的程序動作，可以相對在很短的時間內(nèi)完成，從而大大提高了檢測效率。

檢測漏電流的裝置、變送器、傳感器和自動控制系統(tǒng) 1161     

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本實用新型公開了一種檢測漏電流的裝置、變送器、傳感器和自動控制系統(tǒng)，涉及電子領(lǐng)域。其中的檢測漏電流的裝置包括第一待測導(dǎo)線、第二待測導(dǎo)線和磁場測量單元；其中，第一待測導(dǎo)線的第一端連接電源的正極，第一待測導(dǎo)線的第二端連接待測負載的電流輸入端；第二待測導(dǎo)線的第一端連接電源的負極，第二待測導(dǎo)線的第二端連接待測負載的電流輸出端；第一待測導(dǎo)線與第二待測導(dǎo)線相互纏繞成一股雙絞線；磁場測量單元包括用于耦接待測磁場的磁芯，雙絞線繞制在磁芯上形成N匝線圈。本實用新型可以在滿足電流測量精度的前提下實現(xiàn)不斷開待檢測回路的無損檢測，有助于提升漏電流的檢測效率和電信號傳輸?shù)目煽啃浴?/p>

等間距采樣裝置和裂紋檢測方法 884     

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本發(fā)明涉及無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種等間距采樣裝置和裂紋檢測方法，裝置包括平衡電磁檢測探頭、檢測信號處理模塊、編碼器、三軸滑動平臺和采集控制模塊，采集控制模塊用于驅(qū)動指定滑軌移動，以帶動平衡電磁檢測探頭沿被檢鐵磁性試件的表面進行移動；每當(dāng)指定滑軌移動預(yù)設(shè)固定距離時，編碼器轉(zhuǎn)動固定角度，并將固定角度對應(yīng)的脈沖信號發(fā)送至采集控制模塊；檢測信號處理模塊對平衡電磁檢測探頭所輸出的信號進行處理；每當(dāng)接收到脈沖信號時，采集控制模塊對檢測信號處理模塊所輸出的電信號進行采集。能夠方便快捷對被檢鐵磁性試件如管道等進行等間距采樣，提高采樣效率，以便于利用平衡電磁檢測技術(shù)快速確定被檢鐵磁性試件中的裂紋。

非金屬與金屬粘接質(zhì)量的干耦合板波檢測方法及裝置 1137     

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本發(fā)明涉及一種非金屬與金屬粘接質(zhì)量的干耦合板波檢測方法及裝置，屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，解決非金屬與金屬粘接結(jié)構(gòu)必須使用耦合劑和無法從復(fù)合材料一側(cè)檢測的問題；方法包括順序連接計算機、數(shù)據(jù)采集卡、超聲儀和干耦合超聲探頭組成干耦合板波檢測裝置；制作對比試塊，采用干耦合板波檢測裝置對對比試塊進行探測，調(diào)節(jié)超聲儀的增益，使超聲儀的檢測靈敏度符合設(shè)定要求；采用調(diào)節(jié)好檢測靈敏度的干耦合板波檢測裝置，對被檢件進行掃查，探測并確定所述被檢件的脫粘缺陷位置和邊界。本發(fā)明不使用耦合劑，可從復(fù)合材料側(cè)對復(fù)合材料與金屬粘接結(jié)構(gòu)粘接質(zhì)量進行快速、高可靠性的檢測，有效地保障復(fù)合材料與金屬制品粘接質(zhì)量和使用安全性。

對預(yù)制混凝土構(gòu)件內(nèi)灌漿料飽滿度進行檢測的裝置 1130     

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本實用新型涉及一種對預(yù)制混凝土構(gòu)件內(nèi)灌漿料飽滿度進行檢測的裝置，灌漿前在接頭內(nèi)或構(gòu)件底部填充灌漿料的空腔的檢測部位設(shè)置檢測線金屬測點，在灌漿過程中以及灌漿后的一段時間內(nèi)，使用專用檢測裝置分別向各條檢測線提供直流電，通過專用檢測裝置的指示燈點亮與不亮顯示的檢測線端電路導(dǎo)通與不通狀態(tài)，判斷灌漿接頭或構(gòu)件底部灌漿腔內(nèi)測點位置處的灌漿料飽滿度質(zhì)量。本實用新型方法簡單、直觀、成本低、實用性強、快速可靠，可解決裝配式混凝土結(jié)構(gòu)豎向鋼筋灌漿接頭及構(gòu)件底部灌漿部位的灌漿料飽滿度的無損檢測難題。

再制造前曲軸早期疲勞損傷自動化檢測評估系統(tǒng) 887     

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一種再制造前曲軸早期疲勞損傷自動化檢測評估系統(tǒng)屬于無損檢測領(lǐng)域。本發(fā)明探頭安裝在探頭卡具中；檢測探頭通過龍門架帶動移動至待檢測連桿軸頸正上方，調(diào)整相位至與待測連桿軸頸一致，而后緊貼于連桿軸頸表面；曲軸繞主軸頸中心線勻速轉(zhuǎn)動，連桿軸頸偏心轉(zhuǎn)動，檢測探頭隨動并繞連桿軸頸圓周勻速轉(zhuǎn)動，同時信號采集儀開始采集信號；曲軸轉(zhuǎn)動一周后自動停止，信號采集儀停止采集信號，并將信號上傳；工控機對信號數(shù)據(jù)進行分析，給出該連桿軸頸的疲勞損傷程度，并能對檢測信號進行保存。本發(fā)明能適應(yīng)曲軸連桿軸頸R角部位復(fù)雜形狀，能等速采集連桿軸頸兩側(cè)R角部位易發(fā)生疲勞的三個潛在方位的損傷信號，能檢測整個曲軸各連桿軸頸的損傷信號。

數(shù)字射線檢測裝置 710     

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本實用新型涉及一種數(shù)字射線檢測裝置屬于射線無損檢測領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有工件檢測系統(tǒng)中運動機構(gòu)設(shè)計復(fù)雜，控制難度大、無法實現(xiàn)自動化檢測的問題。本申請數(shù)字射線檢測裝置包括射線源、探測器、工件轉(zhuǎn)臺、第一機械臂、第二機械臂以及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)；第一機械臂和第二機械臂放置在工件轉(zhuǎn)臺兩側(cè)，射線源和探測器分別安裝在第一機械臂和第二機械臂上；待測工件安裝在工件轉(zhuǎn)臺上，工件轉(zhuǎn)臺帶動工件沿圓周方向運動；數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)用于采集探測器成像數(shù)據(jù)。該裝置通過設(shè)置兩個機械臂帶動射線源和探測器運動，簡化了運動機構(gòu)。降低了運動控制控制難度，能夠?qū)崿F(xiàn)檢測的自動化。

用于檢測復(fù)合材料R區(qū)的超聲探頭 1169     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)無損檢測技術(shù)，涉及一種用于檢測復(fù)合材料R區(qū)的超聲探頭。其特征在于，其特征在于：在外殼[3]的下端面上有一個環(huán)形螺套[3b]，有一個有密封圈[5]、水囊[6]和水囊套[7]組成的耦合體，該耦合體通過水囊[6]上的內(nèi)螺紋與環(huán)形螺套[3b]連接。本發(fā)明保證了形成穩(wěn)定的超聲檢測信號，實現(xiàn)復(fù)合材料R區(qū)無表面盲區(qū)的超聲檢測，提高了檢測效果和缺陷檢測能力，避免了漏檢和誤判。

用于夾芯結(jié)構(gòu)超聲反射透射并行檢測的信號采集方法 851     

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本發(fā)明屬于航空宇航制造、交通、建筑、電子工程及無損檢測等技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于夾芯結(jié)構(gòu)超聲反射透射并行檢測的信號采集方法。本發(fā)明采用的檢測信號獲取的設(shè)備包括發(fā)射接收換能器、接收換能器、超聲發(fā)射單元、門選單元，反射信號處理單元、延時單元、透射信號處理單元、同步單元、數(shù)據(jù)采集單元。本發(fā)明只需對被檢測復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)一次掃描過程中的超聲信號進行前置處理、采集記錄，就可以同時用于超聲反射法和穿透法掃描成像，其檢測費時少、檢測效率高、檢測成本顯著降低；高壓超聲脈沖激勵原始信號不直接加載在前置處理的輸入級，不會造成前置處理器的一級放大器阻塞和損壞，有助于提高檢測結(jié)果的可靠性與準(zhǔn)確性。

高速周期運動的視覺實時檢測方法 740     

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本發(fā)明涉及一種高速周期運動的視覺實時檢測方法，屬于視覺檢測技術(shù)領(lǐng)域，所述實時視覺檢測方法包括：提取周期運動特征，獲得周期運動的圓周角度；基于所述周期運動的圓周角度，建立高幀率圖像樣本庫；基于所述高幀率圖像樣本庫，進行視覺實時檢測及異常提取。該方法是一種單目相機、周期特征標(biāo)記的快速檢測算法，可以對周期性機械運動進行無損、可視化的實時檢測，自動提取其中發(fā)生的異常狀況，實現(xiàn)高速下周期運動的實時視覺檢測。

生物電傳導(dǎo)軌跡檢測、顯象儀 883     

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一種生物電傳導(dǎo)軌跡檢測、顯象儀,由檢測器和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)組成,檢測器具有一個由多個探頭組成的環(huán)繞被檢測對象的主檢測環(huán)和由一個或一個以上的探頭組成的輔助檢測單元,可以無損傷的檢測人體或其它生物體的某些器官或組織的電興奮灶的興奮性,激變、分布情況,信息傳輸情況,特別適于對人的頭腦、神經(jīng)或心臟的分析研究,觀察分析腦內(nèi)思維過程,破譯思維內(nèi)容,研究記憶過程,對于解開人腦功能之迷提供了新的手段和方法。

多部位肉多品質(zhì)近紅外光譜智能化檢測裝置 653     

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本發(fā)明公開了一種多部位肉多品質(zhì)近紅外光譜智能化檢測裝置，包括：近紅外光譜儀，其設(shè)置于待檢測肉的傳送帶上方，并且近紅外光譜儀的檢測探頭朝下設(shè)置；測距儀，其設(shè)置于傳送帶傳動方向的檢測探頭的上游位置，并且位于傳送帶上方；擋板機構(gòu)，其設(shè)置于傳送帶傳動方向的檢測探頭的下游位置，擋板機構(gòu)包括擋板和驅(qū)動擋板升降的驅(qū)動機構(gòu)；控制器，其與近紅外光譜儀、測距儀、驅(qū)動機構(gòu)通信連接，其中，當(dāng)測距儀檢測到待檢測肉位于距離范圍內(nèi)時，控制器控制驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述擋板向下移動，以阻止待檢測肉繼續(xù)被傳送，控制器控制所述近紅外光譜儀啟動檢測。本發(fā)明具有使檢測自動化，統(tǒng)一檢測距離，并且實現(xiàn)無損在線檢測的有益效果。

PCCP管道預(yù)應(yīng)力鋼絲斷裂數(shù)量檢測系統(tǒng)及方法 1103     

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本發(fā)明提供一種PCCP管道預(yù)應(yīng)力鋼絲斷裂數(shù)量檢測系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)中，磁場激發(fā)裝置和信號接收裝置設(shè)置于待檢測PCCP管道內(nèi)的任一個檢測斷面內(nèi)兩個相對稱的管道內(nèi)壁處；磁場激發(fā)裝置接收控制裝置的控制指令，在管道內(nèi)產(chǎn)生低頻交變磁場，在待檢測PCCP管道外周的預(yù)應(yīng)力鋼絲和內(nèi)鋼筒中產(chǎn)生交變電流；信號接收裝置采集預(yù)應(yīng)力鋼絲和內(nèi)鋼筒中因交變電流而產(chǎn)生的感應(yīng)電流和/或感應(yīng)電動勢的電信號；控制裝置根據(jù)上述電信號，計算出檢測斷面內(nèi)的磁導(dǎo)率值，并根據(jù)磁導(dǎo)率值及預(yù)先建立的PCCP管道檢測標(biāo)定數(shù)據(jù)庫，確定待檢測PCCP管道外周預(yù)應(yīng)力鋼絲斷裂數(shù)量。本發(fā)明能夠檢測斷面上PCCP外周的預(yù)應(yīng)力鋼絲的斷絲數(shù)量，具有定量化、無損傷、效率高、成本低、方便快捷等優(yōu)點。

彩色顯示器分辨率檢測方法 779     

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顯示器的分辨率是一個重要的技術(shù)指標(biāo)，通常在檢測圖上用黑白相間的平行柵格或楔狀柵格進行檢測，但實際上這只是檢測了顯示器在黑白(亮度信號)狀態(tài)下的分辨率；本發(fā)明可提供顯示器在各種彩色狀態(tài)下分辨率的檢測方法。圖1所示是一幅“彩色分辨率檢測圖”，使用電腦軟件繪制，對應(yīng)1920x1080的分辨率，儲存在無損圖形格式文件中(例如PNG、BMP格式文件)；通過傳輸接口將“彩色分辨率檢測圖”傳輸?shù)斤@示器上，將顯示器顯示的內(nèi)容和“彩色分辨率檢測圖”的原始圖形逐個子圖比較，觀看圖形形狀是否一致；逐個像素點比較，觀看像素的顏色是否一致；從而檢測出顯示器在各種彩色狀態(tài)下的分辨率是否合格達標(biāo)。 1

煙包密度在線檢測裝置 1049     

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本發(fā)明公開了一種煙包密度在線檢測裝置,該裝置包括一個或多個檢測單元、支架、位置傳感器、數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)等,該檢測單元包括一個或多個放射源或X射線源和一個或多個射線探測器,所述放射源和探測器分別安裝在被檢測煙包兩側(cè)的支架上,并一一相對應(yīng)構(gòu)成一個或多個檢測單元,對煙包若干個檢測點的密度進行檢測,所述檢測單元按數(shù)學(xué)模型對被測煙包完成煙包多個檢測點的煙包密度在線檢測,測出其各點的密度值,m為檢測點序號,ρ為密度值,K為物料標(biāo)定系數(shù),n為采樣次數(shù),Ni為有物料時探測器單位時間的計數(shù),N0為無物料時探測器單位時間的計數(shù)。該裝置實現(xiàn)了在線無損檢測,具有檢測精度高,穩(wěn)定可靠等特點。

數(shù)字射線透照技術(shù)精確檢測材料的缺陷及厚度的方法 1130     

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數(shù)字射線透照技術(shù)精確檢測材料的缺陷及厚度的方法屬于無損檢測領(lǐng)域。把帶固定斜率的試塊，放置于被檢測材料上，當(dāng)由上向下的射線場同時穿過被檢工件和帶有固定斜率的試塊時，由數(shù)字射線接收平板接收到衰減后的射線，由數(shù)據(jù)顯示處理單元轉(zhuǎn)換成二維圖像；對于平板焊縫檢測，帶固定斜率的試塊放置在被檢工件旁邊；該試塊為截面是直角梯形的試塊，其中直角邊水平放置和工件在一個水平面上；對于小徑管檢測，用截面為半圓環(huán)形的帶斜率試塊，該試塊軸向方向的截面為半圓環(huán)形，周向方向的截面為直角梯形；截面為半圓環(huán)形的帶斜率試塊的內(nèi)徑等于小徑管的外徑，試塊緊密包裹在被檢工件外，且放置在焊縫旁邊。此方法能精確測量缺陷的高度、焊縫余高等，不會出現(xiàn)誤判。

鐵磁材料早期損傷檢測用高靈敏度電磁混頻傳感器 1012     

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本發(fā)明公開了一種鐵磁材料早期損傷檢測用高靈敏度電磁混頻傳感器，屬于無損檢測領(lǐng)域。該傳感器主要由磁芯勵磁線圈和檢測線圈組成。根據(jù)電磁混頻信號的特征參數(shù)，提出傳感器優(yōu)化評價指標(biāo)。利用三維有限元模型，從混頻激勵方式、磁芯結(jié)構(gòu)尺寸和混頻信號采集位置三個方面，對電磁混頻傳感器進行整體優(yōu)化設(shè)計。即在保證檢測區(qū)域磁場均勻性的同時，使磁化場強度盡量大，以獲得最大的混頻信號強度和檢測靈敏度。與常規(guī)電磁傳感器相比，低頻電磁傳感器優(yōu)化了傳感器結(jié)構(gòu)，使其體積小，重量輕。此外，電磁混頻傳感器檢測信號穩(wěn)定，且信號強度和靈敏度較高，實現(xiàn)鐵磁材料的早期微損傷檢測。

油氣輸送管道內(nèi)檢測裝置 1164     

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本發(fā)明涉及一種油氣輸送管道新型內(nèi)檢測裝置，應(yīng)用于油氣輸送管道的無損檢測，由驅(qū)動檢測單元、萬向聯(lián)軸器Ⅰ、漏磁檢測單元、萬向聯(lián)軸器Ⅱ、信息儲存單元、擺式聯(lián)軸器、里程測量單元組成；驅(qū)動檢測單元通過萬向聯(lián)軸器Ⅰ與漏磁檢測單元連接，漏磁檢測單元通過萬向聯(lián)軸器Ⅱ與信息儲存單元連接，信息儲存單元通過擺式聯(lián)軸器與里程測量單元連接，各單元之間通過電纜連接。該檢測裝置采用多個單元通過萬向聯(lián)軸器連接，并對各個單元進行優(yōu)化設(shè)計，增強了其在管道內(nèi)的越障能力和檢測可靠性；驅(qū)動單元兼作管線形狀檢測，提高檢測質(zhì)量和準(zhǔn)確度；漏磁檢測單元更加緊湊且提高檢測精度；探頭盒的浮動方式及結(jié)構(gòu)，使傳感器很好的貼緊管壁，提高檢測精度。

風(fēng)力發(fā)電機組的基礎(chǔ)的質(zhì)量檢測方法及裝置 735     

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本發(fā)明提供了一種風(fēng)力發(fā)電機組的基礎(chǔ)的質(zhì)量檢測方法，包括：頻率檢測步驟：檢測風(fēng)力發(fā)電機組的振動頻率；頻率比較步驟：將檢測到的振動頻率與風(fēng)力發(fā)電機組的正常振動頻率進行比較，如果正常振動頻率與檢測到的振動頻率之差超過預(yù)設(shè)頻率閾值，則判斷為風(fēng)力發(fā)電機組的基礎(chǔ)存在質(zhì)量缺陷。另外，本發(fā)明還提供了一種風(fēng)力發(fā)電機組的基礎(chǔ)的質(zhì)量檢測裝置。本發(fā)明通過檢測風(fēng)力發(fā)電機組的振動頻率，來檢測基礎(chǔ)的質(zhì)量缺陷狀況，能夠更加簡單、準(zhǔn)確和及時地發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)存在的質(zhì)量缺陷，尤其是基礎(chǔ)與塔架結(jié)合處所存在的缺陷，該檢測裝置和方法不受基礎(chǔ)自身結(jié)構(gòu)的影響，能夠在無損條件下發(fā)現(xiàn)風(fēng)機的基礎(chǔ)上的質(zhì)量問題。

用于超聲檢測復(fù)合材料組織均勻性的對比試塊及制備方法 852     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料的超聲無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及用于超聲檢測復(fù)合材料組織均勻性的對比試塊及制備方法。該對比試塊通過在顆粒增強金屬基復(fù)合本體材料中不同區(qū)域內(nèi)置與本體材料體積分數(shù)不同的復(fù)合材料形成，主要采用冷等靜壓、熱等靜壓和機加工制備而成；使用超聲檢測儀對試塊進行檢測，可獲得顆粒不同體積分數(shù)區(qū)域的檢測波形圖，在實際復(fù)合材料檢測中，將檢測結(jié)果與對比試塊圖譜對照，結(jié)合理論計算，即可獲知在該復(fù)合材料內(nèi)部的顆粒偏聚程度；本發(fā)明提供的對比試塊為超聲檢測復(fù)合材料組織均勻性提供了一種真實有效的對比及評價標(biāo)準(zhǔn)，提高了檢測效率。

小管徑螺旋管無纜檢測方法和裝置 961     

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本申請?zhí)岢鲆环N小管徑螺旋管無纜檢測方法和裝置，屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，其中，小管徑螺旋管無纜檢測方法包括：通過根據(jù)螺旋管的尺寸參數(shù)確定檢測裝置的尺寸參數(shù)；將檢測裝置放入螺旋管的一端，通過驅(qū)動裝置驅(qū)動檢測裝置在螺旋管內(nèi)以一定的檢測速度行進并穿過螺旋管；檢測裝置在螺旋管內(nèi)行進的同時檢測并存儲螺旋管的檢測數(shù)據(jù)；通過上位機讀取檢測裝置存儲的檢測數(shù)據(jù)來確定螺旋管內(nèi)每一個缺陷對應(yīng)的缺陷信息。采用上述方案的本申請通過驅(qū)動裝置驅(qū)動檢測裝置在管道內(nèi)移動從而完成螺旋管的渦流檢測，解決了帶纜渦流內(nèi)檢測方法在小管徑螺旋管檢測中通過性差的問題，同時可以在線完成檢測和記錄，檢測過程操作方便。

冷凍肉品包裝狀態(tài)的檢測方法及裝置 836     

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本發(fā)明實施例提供一種冷凍肉品包裝狀態(tài)的檢測方法及裝置，屬于肉制品分析技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：獲取預(yù)設(shè)角度下拍攝得到的帶包裝冷凍肉品的待檢測圖像；其中，每種預(yù)設(shè)角度均對應(yīng)一張待檢測圖像；確定待檢測圖像中的興趣區(qū)域，并在興趣區(qū)域中檢測待檢測圖像中的包裝破損區(qū)域。本發(fā)明實施例提供的方法，通過獲取預(yù)設(shè)角度下拍攝得到的帶包裝冷凍肉品的待檢測圖像。確定待檢測圖像中的興趣區(qū)域，并在興趣區(qū)域中檢測待檢測圖像中的包裝破損區(qū)域。由于避免了人為判斷造成的誤差，從而使得檢測過程更加客觀，并提高了檢測效率及準(zhǔn)確率，進而彌補了目前對于冷凍肉品包裝狀態(tài)快速無損檢測上的空缺。

金屬折彎件內(nèi)部裂紋的快速檢測裝置 672     

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本發(fā)明涉及一種用于金屬板材折彎件內(nèi)部縱向裂紋缺陷快速檢測的新型傳感器結(jié)構(gòu)裝置。金屬板材折彎是機械加工的一種常見方式，如車輛油箱容器加工等。由于折彎部存在過大塑性變形，加之各種載荷作用，易沿著折彎縱向方向出現(xiàn)裂紋，而這種裂紋常先出現(xiàn)在容器內(nèi)壁，通常檢測方法較難發(fā)現(xiàn)。本發(fā)明提出了一種利用漏磁無損檢測原理的傳感器檢測裝置，專門用于金屬折彎件內(nèi)部裂紋的現(xiàn)場快速檢測，有望較好解決這一問題。該傳感器采用專用導(dǎo)向輪機構(gòu)，保證檢測裝置沿折彎處進行掃查；采用強化勵磁裝置，增強缺陷處漏磁信號，采用差動霍爾元件檢測裝置，提高檢測靈敏度。當(dāng)折彎處沒有裂紋時，檢測裝置輸出信號幅值基本不變，當(dāng)折彎處存在裂紋時，檢測裝置輸出信號幅值產(chǎn)生突變。該檢測方法快速簡便，可實現(xiàn)非接觸檢測，無需對被測對象進行預(yù)先處理，便于現(xiàn)場使用。

十二種毒品的THz檢測方法及其指紋譜 725     

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本發(fā)明公開了十二種毒品的THz檢測方法及其 在THz波段的吸收光譜即指紋譜。十二種毒品包括6種嗎啡類 毒品，鹽酸海洛因、鹽酸嗎啡、乙?？纱颉⒘姿峥纱?、氨 基磺酸O3單乙酰嗎啡和鹽酸 O6單乙酰嗎啡，3種冰毒類毒品， 鹽酸甲基苯丙胺、鹽酸MDA和鹽酸MDMA，2種國家管制類 藥品，鹽酸咖啡因和鹽酸麻黃堿，1種新興毒品，鹽酸氯胺酮。 毒品的THz檢測方法包括如下步驟：1.制備毒品標(biāo)準(zhǔn)樣品；2. 應(yīng)用THz檢測技術(shù)對毒品標(biāo)準(zhǔn)樣品進行檢測并構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)指紋 譜庫；3.利用構(gòu)建的標(biāo)準(zhǔn)指紋譜庫對未知物進行檢測。本發(fā)明 通過應(yīng)用THz檢測技術(shù)構(gòu)建十二種毒品指紋譜庫并利用指紋 譜庫能快速檢測未知物是否為上述毒品，并且是無損檢測。

帶包覆層鐵磁管道壁厚腐蝕的脈沖渦流檢測方法 1080     

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本發(fā)明公開了一種帶包覆層鐵磁管道壁厚腐蝕的脈沖渦流檢測方法，屬于電磁無損檢測技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在鐵磁管道脈沖渦流檢測模型時域解析解的基礎(chǔ)上，利用感應(yīng)電壓測量曲線，反演被檢鐵磁管道參數(shù)；利用被檢鐵磁管道上檢測點處磁導(dǎo)率反演結(jié)果，選取參考點對應(yīng)的壁厚反演結(jié)果作為參考值，計算得到檢測點相對于參考點壁厚的相對變化量。從而描繪出被檢鐵磁管道壁厚的相對變化，快速、精確地檢測出帶包覆層鐵磁管道壁厚被腐蝕的情況。本發(fā)明能對被檢帶包覆層鐵磁管道的參數(shù)實施更準(zhǔn)確的脈沖渦流檢測；消除了鐵磁管道脈沖渦流檢測模型誤差導(dǎo)致的檢測結(jié)果誤差。削弱了被檢帶包覆層鐵磁管道外包覆層鋪設(shè)不均勻造成的檢測結(jié)果誤差。

變厚度泡沫夾層構(gòu)件的泡沫粘接質(zhì)量檢測方法 688     

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本發(fā)明公開了一種變厚度泡沫夾層構(gòu)件的泡沫粘接質(zhì)量檢測方法，屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中變厚度泡沫夾層構(gòu)件的泡沫粘接質(zhì)量不好檢測的問題。檢測方法包括如下步驟：加工階梯對比試塊；將待測變厚度泡沫夾層構(gòu)件劃分檢測區(qū)域，并依次編上序號S_i；確定階梯對比試塊的泡沫厚度最小值D_s和最大值D_M；將階梯對比試塊中的第s塊至第M塊挑選出來進行組合；采用泡沫夾層構(gòu)件粘接質(zhì)量檢測系統(tǒng)進行檢測，確定能夠檢測出缺陷的檢測參數(shù)；采用與驗證階梯對比試塊相同的檢測參數(shù)，完成待測變厚度泡沫夾層構(gòu)件S_i區(qū)域的檢測。本發(fā)明的檢測方法能夠用來實現(xiàn)變厚度泡沫夾層構(gòu)件的泡沫粘接質(zhì)量檢測。

用于復(fù)雜型面熱防護粘接層的太赫茲檢測方法 1112     

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本發(fā)明涉及一種用于復(fù)雜型面熱防護粘接層的太赫茲檢測方法，屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中對于復(fù)雜型面大體積大重量零件，檢測過程復(fù)雜，需定位多次，位置調(diào)整多次，才能完整完成太赫茲檢測的技術(shù)問題。本發(fā)明的檢測方法包括：步驟1、粘接前，對預(yù)置脫粘布或金屬片的尺寸進行測量并記錄，隨后在筒形樣件上進行預(yù)置缺陷位置標(biāo)記；步驟2、根據(jù)步驟1確定的預(yù)置脫粘布或金屬片尺寸以及筒形樣件上的預(yù)置缺陷位置標(biāo)記，在筒形樣件上制備不同半徑、不同厚度的預(yù)置缺陷；步驟3、對筒形樣件進行位置標(biāo)定，并確定檢測路徑；步驟4：采集檢測數(shù)據(jù)；步驟5、對采集的檢測數(shù)據(jù)進檢測數(shù)據(jù)分析。本發(fā)明實現(xiàn)了對復(fù)雜型面產(chǎn)品粘接質(zhì)量的檢測評價。

超聲波檢測設(shè)備 896     

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本實用新型涉及超聲波無損檢測領(lǐng)域,更具體地提供一種超聲波檢測設(shè)備,該超聲波檢測設(shè)備包括:工作臺,被檢測零件承載于所述工作臺上,并且在操作過程中,所述工作臺與被檢測零件一起水平旋轉(zhuǎn);超聲波檢測裝置,其包括多個超聲波探頭,用于對被檢測零件進行超聲波檢測;龍門移動架,其用于承載和移動所述超聲波檢測裝置;電子控制系統(tǒng),其用于控制所述工作臺、所述超聲波檢測裝置以及所述龍門移動架的操作,其中,所述控制系統(tǒng)控制所述多個超聲波探頭對被檢測零件同時進行檢測并對獲得的缺陷信息予以存儲。該超聲波檢測設(shè)備能夠提高超聲波檢測結(jié)果的可靠性和降低檢測人員的勞動強度。

用于超聲自動掃描檢測設(shè)備的云控方法 694     

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本發(fā)明屬于無損檢測技術(shù)，涉及一種用于材料及結(jié)構(gòu)超聲自動掃描檢測設(shè)備的現(xiàn)場遠程操作與遙控，也可以用于其它自動掃描檢測或者加工設(shè)備的現(xiàn)場遠程操作與遙控的一種用于超聲自動掃描檢測設(shè)備的云控方法。本發(fā)明采用超聲自動掃描檢測設(shè)備的云控方法，移動超聲探頭無需輔助人員在超聲探頭和零件工作臺附近進行指示，就可以快速方便地在被檢測零件上移動超聲探頭、確定掃描檢測的范圍、大小、檢測區(qū)域和位置等，效率高，操作十分方便，且操作人員能直接全面的觀察到超聲探頭在被檢測零件上的實際移動和準(zhǔn)確位置，避免造成超聲探頭磕碰零件，也適合復(fù)雜零件的掃描軌跡形成。