石英高溫熔坨水力濺射破碎裝置 929     

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一種石英高溫熔坨水力濺射破碎裝置，設(shè)有裝在機架上的抗腐蝕筒體，筒體底部設(shè)有水冷底板，筒體的頂部設(shè)有集氣罩，在水冷底板上設(shè)有一對擠壓頭，在筒體上設(shè)有筒體壁自冷卻系統(tǒng)和高溫溶坨進水濺射系統(tǒng)。石英礦石在電阻爐中熔煉成坨狀放入筒體內(nèi)的水冷底板上。同時啟動兩組濺射水向石英高溫熔坨進行冷爆作業(yè)，高溫石英熔坨在驟冷的物理狀態(tài)下，礦石本體將迅速產(chǎn)生密集的大小裂隙，變得疏松。并通過擠壓頭向石英坨體進一步施加機械壓力，最終將石英壓碎至10mm左右的細小塊體。本實用新型實現(xiàn)了文明施工、文明環(huán)境。提高了產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性，大幅提高了一級品率，為規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。

二氧化硅微粉生產(chǎn)用原料粉碎裝置 847     

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本實用新型公開了一種二氧化硅微粉生產(chǎn)用原料粉碎裝置，屬于化工領(lǐng)域，包括箱體和底座，箱體固定在底座的頂部，箱體的內(nèi)部分別轉(zhuǎn)動連接有第一粉碎輥和第二粉碎輥，第一粉碎輥與第二粉碎輥對應(yīng)設(shè)置，箱體的內(nèi)部滑動連接有豎直設(shè)置的安裝框，安裝框的內(nèi)部安裝有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)位于第一粉碎輥下方遠離第二粉碎輥的一側(cè)，安裝框遠離第二粉碎輥的一側(cè)側(cè)壁固定水平設(shè)置的第一連接桿，第一連接桿的一端均延伸出箱體并固定有豎桿；本裝置可方便的對輥距進行調(diào)節(jié)，適用于不同粒徑礦石粉碎作業(yè)，并且在粉碎過程中對粉塵進行收集，防止大量粉塵外溢，污染環(huán)境，損害健康，同時濾網(wǎng)在粉碎過程中不斷抖動，可有效防止濾網(wǎng)堵塞。

石英高溫熔坨水力濺射破碎裝置 964     

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一種石英高溫熔坨水力濺射破碎裝置，設(shè)有裝在機架上的抗腐蝕筒體，筒體底部設(shè)有水冷底板，筒體的頂部設(shè)有集氣罩，在水冷底板上設(shè)有一對擠壓頭，在筒體上設(shè)有筒體壁自冷卻系統(tǒng)和高溫溶坨進水濺射系統(tǒng)。石英礦石在電阻爐中熔煉成坨狀放入筒體內(nèi)的水冷底板上。同時啟動兩組濺射水向石英高溫熔坨進行冷爆作業(yè)，高溫石英熔坨在驟冷的物理狀態(tài)下，礦石本體將迅速產(chǎn)生密集的大小裂隙，變得疏松。并通過擠壓頭向石英坨體進一步施加機械壓力，最終將石英壓碎至10mm左右的細小塊體。本發(fā)明實現(xiàn)了文明施工、文明環(huán)境。提高了產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性，大幅提高了一級品率，為規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。

通過酸浸回收尾礦資源的硅鈣質(zhì)膠磷礦正反浮選工藝 667     

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本發(fā)明是一種通過酸浸回收尾礦資源的硅鈣質(zhì)膠磷礦正反浮選工藝，其步驟如下：將破碎好的硅鈣質(zhì)膠磷礦給入磨礦作業(yè)，待磨礦細度實現(xiàn)有用礦物和脈石礦物達到單體解離后給入浮選作業(yè)；浮選作業(yè)采用正反浮選或者反正浮選工藝流程；將正浮選脫硅作業(yè)的尾礦進行酸浸作業(yè)，浸出液過濾除渣后，上清液返回反浮選脫鎂作業(yè)；酸浸作業(yè)所用的酸為無機強酸、有機強酸中的一種或者二者的混合物。本發(fā)明工藝簡單、穩(wěn)定，通過磷尾礦生產(chǎn)混酸返回至磷礦反浮選除鎂作業(yè)中，真正的實現(xiàn)了變廢為寶的目的，大大降低了磷尾礦的排放，且降低了濃硫酸的消耗，在節(jié)能減排方面具有很大的應(yīng)用前景。

硅鈣質(zhì)膠磷礦連續(xù)磨礦反正浮選方法 1009     

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本發(fā)明是一種硅鈣質(zhì)膠磷礦連續(xù)磨礦反正浮選方法，該方法將破碎好的原礦石進行兩段連續(xù)磨礦分級作業(yè)后，采用先反浮選脫鎂、后正浮選脫硅作業(yè)的浮選流程；反浮選回水進入反浮選回水池后返回反浮選脫鎂使用，正浮選回水進入正浮選回水池后返回正浮選脫硅作業(yè)，富余的正浮選回水給入反浮選回水池供反浮選使用。該方法具有流程簡單，投資成本低、運行效果和成本較低等優(yōu)點，有效地避免了反浮選回水中攜帶的過量的Ca²⁺、PO₄^3?、SO₄^2?對磷礦正浮選的影響，有利于在實際生產(chǎn)中反正浮選流程的穩(wěn)定運行。它實現(xiàn)了在精礦產(chǎn)率、品位、回收率指標(biāo)不降低的前提下，其藥劑用量少，正浮選作業(yè)中礦漿的離子含量低，耗水量少。

利用鎳礦礦渣砂制備C30泵送混凝土及其方法 776     

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本發(fā)明公開了一種利用鎳礦礦渣砂制備C30泵送混凝土及其方法，該泵送混凝土由膠凝材料、聚羧酸高效減水劑和粗細骨料及水組成，膠凝材料是由水泥、粉煤灰和礦粉組成，占混凝土總量的10%～20%，聚羧酸高效減水劑減水率高于18%，占混凝土總量的0.2~0.3；粗骨料是5~25級配花崗巖碎石，占混凝土總量的44~50%；細骨料是細度模數(shù)為2.5~3.2鎳礦礦渣砂，占混凝土總量的30~35%；水為飲用水，占混凝土總量的7.0%～8.5%。本發(fā)明利用鎳礦礦渣砂制備C30泵送混凝土，降低了生產(chǎn)成本、同時也保護了環(huán)境，合理利用了工業(yè)礦渣尾礦，且提高了C30泵送混凝土的綜合性能。

處理高倍半氧化物膠磷礦的選礦方法 903     

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本發(fā)明是一種處理高倍半氧化物膠磷礦的選礦方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，該方法將原礦石經(jīng)破碎、磨礦分級后進行反浮選作業(yè)，所得反浮選粗精礦再次磨礦分級后進行正浮選作業(yè)，所得正浮選粗精礦進行酸浸作業(yè)得到最終磷精礦。本發(fā)明方法可以節(jié)約用水，廢水可以全部回用，且處理成本低。本發(fā)明工藝不僅針對高倍半氧化物膠磷礦，也針對硅鈣質(zhì)型膠磷礦，與采用常規(guī)正?反浮選流程或者雙反浮選流程相比，具有選礦工藝流程穩(wěn)定，分選效果好，精礦產(chǎn)品含鐵、鋁半氧化物低等優(yōu)點。

通過酸浸回收尾礦資源的硅鈣質(zhì)膠磷礦雙反浮選工藝 1115     

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本發(fā)明是一種通過酸浸回收尾礦資源的硅鈣質(zhì)膠磷礦雙反浮選工藝，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，步驟是：將破碎好的硅鈣質(zhì)膠磷礦給入磨礦作業(yè)，待磨礦細度實現(xiàn)有用礦物和脈石礦物達到單體解離后給入浮選作業(yè)；浮選作業(yè)采用雙反浮選工藝流程；將膠磷礦給入反浮選脫鎂作業(yè)，反浮選脫鎂作業(yè)的精礦給入反浮選脫硅作業(yè)，反浮選脫硅作業(yè)的尾礦進行酸浸作業(yè)，反浮選脫硅作業(yè)的精礦即為最終的精礦；酸浸作業(yè)浸出液經(jīng)過濾除渣后，上清液返回反浮選脫鎂作業(yè)。本發(fā)明工藝簡單、穩(wěn)定，通過磷尾礦生產(chǎn)混酸返回至磷礦反浮選除鎂作業(yè)中，真正的實現(xiàn)了變廢為寶的目的，大大降低了磷尾礦的排放，且降低了濃硫酸的消耗，在節(jié)能減排方面具有很大的應(yīng)用前景。

外加介質(zhì)機械脫鎂處理膠磷礦的選礦方法 1072     

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本發(fā)明是一種外加介質(zhì)機械脫鎂處理膠磷礦的選礦方法，該方法將已破碎處理后的硅鈣質(zhì)型膠磷礦礦石調(diào)漿后，向其中加入磷酸鹽礦物浮選調(diào)整劑和捕收劑進行調(diào)漿，再加水稀釋后進入正浮選系統(tǒng)進行磷酸鹽礦物正浮選；正浮選精礦脫藥脫泥，進入脫硅反浮選攪拌槽，調(diào)漿后的物料進入反浮選脫硅系統(tǒng)進行硅質(zhì)脈石礦物反浮選；浮選粗精礦漿經(jīng)濃縮后進入機械擦洗系統(tǒng)，加入介質(zhì)進行若干次擦洗脫泥，擦洗后所得精礦過濾、干燥即得成品磷精礦。本發(fā)明方法更為經(jīng)濟實用，采用機械脫鎂方法不需磨礦和添加藥劑，大大簡化了浮選流程，降低了選礦成本，效率高，所得磷精礦中MgO含量較低，精礦質(zhì)量高。

天青石礦的選礦富集工藝 1130     

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一種天青石選礦富集工藝,其特征在于,將天青石礦石經(jīng)破碎至小于6毫米后送入擦洗脫泥設(shè)備進行脫泥,擦洗脫泥濃度為40-50%,所得礦泥送入礦泥池堆存,所得脫泥后產(chǎn)品進入磨礦系統(tǒng)進行磨礦,磨礦濃度為60-70%,使組成礦物達到基本單體解離,并調(diào)漿至25-35%的礦漿濃度,流入攪拌槽進行加藥調(diào)漿,調(diào)漿后的物料進入浮選系統(tǒng)進行浮選,粗選槽內(nèi)產(chǎn)品為浮選尾礦排出堆放,粗選泡沫產(chǎn)品進行3次精選,最后一次精選泡沫產(chǎn)品即為浮選精礦,經(jīng)濃縮、過濾、干燥即為成品浮選精礦;各次精選槽內(nèi)產(chǎn)品即中礦合并進行單獨處理。它流程簡單,易于實現(xiàn),操作控制容易,產(chǎn)品質(zhì)量較高,天青石收率較高,可廣泛應(yīng)用于中低品位天青石選礦生產(chǎn)中。

細粒嵌布石榴石礦的選礦方法 843     

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本發(fā)明公開了一種細粒嵌布石榴石礦的選礦方法，涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，包括將破碎合格后的原礦?1.5cm經(jīng)過螺旋洗礦機洗礦，將礦石與泥土分離，可以使?0.15mm和+0.15mm進行區(qū)分，本發(fā)明能夠獲得高品質(zhì)的石榴子石石榴子石物質(zhì)含量82％，礦物回收率75％，產(chǎn)率32％，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明針對的是破碎合格后的礦石，采用洗礦?分級脫泥?磨礦?分級?重選的方法，在磨礦?重選的基礎(chǔ)上，先采用洗礦?分級脫泥將礦石里的泥土去除，細粒級石榴石先回收，然后采用磨礦?重選將石榴子石和脈石礦物分開，最后對尾礦進行過濾干排，整體工藝流程更簡單、能耗更低、生產(chǎn)成本低、分選指標(biāo)更穩(wěn)定、礦石中有用礦物均得到了有效回收、且對環(huán)境無污染。

礦山破碎用水循環(huán)式除塵裝置 1143     

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一種礦山破碎用水循環(huán)式除塵裝置，包括破碎箱箱體，破碎箱箱體頂部中部設(shè)置有進料口，破碎箱箱體頂部兩側(cè)均設(shè)置有排塵管，每個排塵管均與破碎箱箱體固定連接且連通，每個排塵管遠離破碎箱箱體一端均設(shè)置有抽風(fēng)機，每個排塵管均與對應(yīng)抽風(fēng)機固定連接且連通，每個抽風(fēng)機均與破碎箱箱體固定連接，破碎箱箱體兩側(cè)頂部均設(shè)置有除塵箱，有益效果是：本實用新型操作簡單，使用方便，可以有效的對原料破碎時產(chǎn)生的灰塵等進行收集導(dǎo)流，同時有效的對其進行吸附除塵處理，有效的避免灰塵等直接排出對工作環(huán)境、空氣環(huán)境造成破壞的情況，同時可以有效的對降塵處理后的污水進行過濾處理，并對其進行回收形成循環(huán)使用，有效的避免了資源浪費的情況。

煤礦用破碎機錘頭的緊固裝置 750     

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一種煤礦用破碎機錘頭的緊固裝置，包括用于將錘頭與錘體進行固定連接的錘頭螺栓、用于對錘頭螺栓進行鎖緊固定的超級螺母和用于對超級螺母、錘頭螺栓螺紋端進行保護的護罩，超級螺母包括用于旋裝到錘頭螺栓螺紋端的螺母本體和若干旋裝在超級螺母側(cè)部對錘頭螺栓進行頂緊固定的緊定螺釘，在護罩上設(shè)置有用于套裝到錘頭螺栓上的第一通孔，在錘頭螺栓的端部還插裝有用于對護罩進行固定的彈性銷，在錘頭螺栓上設(shè)置有與彈性銷配合的第二通孔。本申請既實現(xiàn)了對破碎機錘頭的防松，又解決了沖擊震動帶來破碎機錘頭松動脫落的問題，從而減少了破碎機的安全隱患，滿足了不同破碎粒度的被破碎物得以持續(xù)被破碎的要求，確保生產(chǎn)效率。

煉鋼用顆粒均勻的礦石破碎裝置 1112     

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本實用新型公開了一種煉鋼用顆粒均勻的礦石破碎裝置，包括破碎組件和傳送組件，安裝外殼的內(nèi)腔中分別固定安裝有第一破碎機構(gòu)和第二破碎機構(gòu)，當(dāng)?shù)V石從入料口進入時，會首先通過第一破碎機構(gòu)上的第一破碎滾輪進行破碎，之后體積較大的礦石會被碎石推動機構(gòu)推到剩礦進入口，從而進入到第二破碎機構(gòu)中，操作者可根據(jù)需要將第二破碎滾輪之間的距離設(shè)置成小于第一破碎滾輪之間距離，從而對大快的剩礦進行再一次的破碎，這種使設(shè)置使得最后在出料管道中的礦石大小體積相對均勻，方便了礦石后期的投料治煉。

礦山機械用高效碎石裝置 949     

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本實用新型涉及礦山機械技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦山機械用高效碎石裝置，包括箱體，所述箱體的頂部固定連接有卸料閥，所述箱體頂部的左右兩端均固定連接有支撐柱，所述支撐柱的頂部固定連接有橡膠墊，所述箱體的內(nèi)部固定連接有輥壓裝置，所述箱體內(nèi)腔左右兩側(cè)壁的頂部均固定連接有限位板，所述箱體的頂部固定連接有破碎箱，所述破碎箱右側(cè)的前后兩端固定連接有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸貫穿并延伸至破碎箱的內(nèi)部且固定連接有螺旋轉(zhuǎn)桿。該礦山機械用高效碎石裝置，通過對石塊進行兩個粉碎，提高了粉碎的效率，并提高了粉碎時的質(zhì)量，保障了石塊在粉碎時完全粉碎，降低了人力和物力，整體結(jié)構(gòu)簡單，適用于各種情況。

節(jié)能高效可調(diào)節(jié)的蛇紋石開采用礦石破碎裝置 943     

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本實用新型涉及礦石開采技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種節(jié)能高效可調(diào)節(jié)的蛇紋石開采用礦石破碎裝置，包括破碎箱。該節(jié)能高效可調(diào)節(jié)的蛇紋石開采用礦石破碎裝置，通過設(shè)置有第一電機、第一破碎輥和傳動機構(gòu)，在使用時啟動第一電機，這時第一電機帶動左側(cè)第一破碎輥旋轉(zhuǎn)，通過傳動機構(gòu)帶動右側(cè)第一破碎輥旋轉(zhuǎn)，然后通過進料斗將礦石倒入到破碎箱內(nèi)，通過設(shè)置有第二電機、傳動桿和支撐塊，可以根據(jù)實際需求調(diào)節(jié)兩個支撐塊的距離，即調(diào)節(jié)兩個第二破碎輥之間的距離，通過設(shè)置有第三電機和第二破碎輥，得到初步破碎的碎石通過環(huán)形引料管掉入到第二破碎輥上，再通過第二破碎輥進行破碎，達到了可根據(jù)實際需求去更變礦石顆粒大小的目的。

具有粉碎功能的礦石磁選機 1023     

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本實用新型公開了一種具有粉碎功能的礦石磁選機，包括底板、箱體、活動框、第一粉碎輪、第二粉碎輪、第一電機、活動箱、轉(zhuǎn)動輪、弧形槽、T型桿、第二電機、第一旋轉(zhuǎn)輪、傳動帶和第三電機，所述底板的頂部固定連接有箱體，所述箱體內(nèi)壁的兩側(cè)之間固定連接有活動框，所述活動框內(nèi)壁的兩側(cè)之間從上至下依次轉(zhuǎn)動連接有第一粉碎輪和第二粉碎輪，所述第一粉碎輪一端的外表面套設(shè)有第一齒輪，所述第二粉碎輪一端的外表面套設(shè)有第二齒輪。該具有粉碎功能的礦石磁選機，可以很好的對礦石進行粉碎，并且粉碎效果非常好，可以全面對礦石進行粉碎，并且粉碎后的礦石不會存在塊狀物，以便于更好的進行磁選，大大的提高了礦石磁選機的實用性。

煤礦用錘式破碎機的破碎軸組 834     

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一種煤礦用錘式破碎機的破碎軸組，包括破碎軸，在破碎軸的一端套裝有聯(lián)軸器，在破碎軸的另一端安裝有破碎錘，在破碎錘與聯(lián)軸器之間的破碎軸上套裝有軸承座，在軸承座與破碎軸之間設(shè)有軸承，在破碎軸上軸承的前后兩側(cè)分別設(shè)有定位軸承的定位軸肩，在靠近破碎錘一側(cè)的定位軸肩上套裝有定位軸環(huán)Ⅰ，在定位軸環(huán)Ⅰ與破碎錘之間安裝有內(nèi)端蓋；在靠近聯(lián)軸器一側(cè)的定位軸肩上套裝有定位軸環(huán)Ⅱ，在定位軸環(huán)Ⅱ外套有與軸承座固定相接的外端蓋。本實用新型密封性能好、方便維修、更換、價格便宜，既能延長了裝備的使用壽命，也能滿足不漏油、不進煤的要求，提高設(shè)備的工作效率。

煤礦用錘式破碎機的破碎軸組 1053     

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一種煤礦用錘式破碎機的破碎軸組，包括破碎軸，在破碎軸的一端套裝有聯(lián)軸器，在破碎軸的另一端安裝有破碎錘，在破碎錘與聯(lián)軸器之間的破碎軸上套裝有軸承座，在軸承座與破碎軸之間設(shè)有軸承，在破碎軸上軸承的前后兩側(cè)分別設(shè)有定位軸承的定位軸肩，在靠近破碎錘一側(cè)的定位軸肩上套裝有定位軸環(huán)???????????????????????????????????????????????，在定位軸環(huán)與破碎錘之間安裝有內(nèi)端蓋；在靠近聯(lián)軸器一側(cè)的定位軸肩上套裝有定位軸環(huán)，在定位軸環(huán)外套有與軸承座固定相接的外端蓋。本發(fā)明密封性能好、方便維修、更換、價格便宜，既能延長了裝備的使用壽命，也能滿足不漏油、不進煤的要求，提高設(shè)備的工作效率。

干混砂漿環(huán)保制備方法 678     

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本發(fā)明公開了一種干混砂漿環(huán)保制備方法，其原料按重量份如下：建筑廢棄混凝土砂石30?50份，水泥6?10份，建筑廢棄石灰石6?10份，膨脹珍珠巖3?5份，蛭石5?9份，發(fā)泡玻化微珠6?10份，高聚合物0.6?1份，耐堿纖維3?5份。本發(fā)明提供的一種干混砂漿環(huán)保制備方法，采用建筑廢棄混凝土砂石和建筑廢棄石灰石作為主料，實現(xiàn)廢棄建筑材料的再利用，環(huán)保實用，減少生產(chǎn)成本，同時添加高聚合物提高了最終產(chǎn)品的性能，增強了砂漿的保溫、隔熱、抗老化、耐高低溫的效果，加入耐堿纖維，增強了砂漿的色彩，增強了產(chǎn)品的抗裂強度，保證產(chǎn)品質(zhì)量，適合廣泛推廣。

去除酸性廢水中金屬銅離子的復(fù)合材料及其制法與用途 755     

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本發(fā)明公開了一種高效去除酸性廢水中金屬銅離子的復(fù)合材料，制成該復(fù)合材料的原料包括二氧化鈦與植酸。本發(fā)明還公開了該復(fù)合材料及其制法：采用機械力研磨手段，將原料按一定配比置于磨機中，磨機轉(zhuǎn)速為100?1000r/min，研磨得到復(fù)合材料。將所述的復(fù)合材料投入待處理的含銅酸性廢水中，經(jīng)15?120min攪拌處理后，即可實現(xiàn)酸性廢水中銅離子99%以上的去除率，同時還能實現(xiàn)廢水中的酸液循環(huán)利用。本發(fā)明所述的復(fù)合材料具有制備工藝簡單、綠色環(huán)保、無需加堿中和就能夠高效去除酸性廢水中的金屬銅離子且實現(xiàn)酸液循環(huán)利用等優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于化工、冶煉、電鍍等行業(yè)的含銅酸性廢水處理。

利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)高性能混凝土的方法 881     

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本發(fā)明公開了工業(yè)廢渣生產(chǎn)利用技術(shù)領(lǐng)域的一種利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)高性能混凝土的方法，本發(fā)明利用廢礦渣生產(chǎn)的高性能混凝土中添加了聚合物纖維，有效控制混凝土因固塑性收縮、干縮、溫度變化等因素產(chǎn)生微裂縫，大大改善混凝土的阻裂抗?jié)B性能，另外還添加了減水劑，可以維持混凝土坍落度和減少拌合用水量，聚合物膠粉可以增加各組分的配合度，所以與普通發(fā)泡混凝土相比用于較好的強度，并且添加了利用棉籽蛋白制備的天然蛋白發(fā)泡劑，使該混凝土擁有更好的發(fā)泡性能，降低建設(shè)用料成本。

以廢舊石英坩堝為原料制備填料級硅微粉的方法 1099     

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一種以廢舊石英坩堝為原料制備填料級硅微粉的方法，針對目前石英坩堝廢舊品存量巨大，而優(yōu)質(zhì)硅質(zhì)自然資源日益短缺的問題，本發(fā)明提出利用廢舊石英坩堝為原料，經(jīng)過超聲水洗、破碎、磨細酸洗、浮選、磁選、閃蒸烘干及電選等工藝處理后，得到純度高、粒度分布寬、電導(dǎo)率低的適合用作填料的二氧化硅微粉。本發(fā)明從一定程度上緩解了高純石英礦面臨資源枯竭的問題和目前光伏企業(yè)和坩堝制備企業(yè)的廢舊石英坩堝的綜合利用問題。

新型軌道車輛保溫材料及其制備方法 730     

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本發(fā)明公開了一種軌道車輛保溫材料及其制備方法，屬于保溫材料技術(shù)領(lǐng)域。所述的軌道車輛保溫材料，由內(nèi)向外依次為基本面、疏水板、保溫材料、復(fù)合表皮，所述基本面為礦棉，復(fù)合表皮為鋁箔；所述保溫材料包括以下組份：橡塑共混材料、酚醛樹脂、酸性蒙脫土、碳纖維、穩(wěn)定劑、填料、增塑劑、發(fā)泡劑、氧化鋅、阻燃劑、固化劑、潤滑劑和增韌劑。本發(fā)明的軌道車輛保溫材料，用以提高軌道車輛保溫材料的壓縮強度和彎曲強度。

負(fù)熱膨脹系數(shù)球形粉的制備方法 964     

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本發(fā)明是一種負(fù)熱膨脹系數(shù)球形粉的制備方法，通過鋰輝石礦石、碳酸鋰和三氧化二鋁粉末按質(zhì)量比1：0.5~1:0.2~0.8進行配比，在1000℃~1400℃高溫條件下煅燒成塊，然后再研磨成為微米級粉末，干燥后將粉末與高溫火焰一同吹出，在球化爐中完成熔融、球形化和冷卻析晶，即得到產(chǎn)品。本發(fā)明的方法采用先簡單燒結(jié)，隨后在球形化過程中一次實現(xiàn)球形化與鋰霞石晶型的析出過程，生產(chǎn)效率高，大大縮短了制備的時間周期。制備出具有（?7~?2）×10?6/K的負(fù)熱膨脹系數(shù)，0.8~0.95的球形度，1~20μm的尺寸分布的產(chǎn)品。

高純度超薄石英陶瓷坩堝的制備方法 1115     

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一種高純度超薄石英陶瓷坩堝的制備方法，包括(1)優(yōu)選水晶原石；(2)對水晶原石高溫焙燒；(3)粉碎；(4)酸洗去除雜質(zhì)；(5)進行化學(xué)浮選；(6)對水晶粉進行磁選；(7)檢測水晶粉SiO2含量；(8)加入礦化劑；(9)加入適量的陶瓷泥漿；(10)將漿料混合，形成粘結(jié)劑；(11)將漿料放入模具中成型、固化；(12)將坩堝坯體脫模，干燥；(13)將干燥成型的石英陶瓷坩堝坯體烘干、固化；(14)將成型的石英陶瓷坩堝預(yù)熱和燒制；(15)出爐；(16)將坩堝冷水中，檢驗破損狀況；(17)檢驗并進行倒角處理；(18)將成品、包裝；本發(fā)明的優(yōu)點坩堝強度高、縮短熔煉鑄錠時間。

用于橡膠的金剛素炭黑及其制備方法 978     

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本發(fā)明是一種用于橡膠的金剛素炭黑,其特征在于:它是由以下重量配比的原料制成,每100重量份的含碳量不小于85%的亞石墨型煤礦中,加入下述4種界面改性劑中的一種或多種:重量份不高于20的鈦酸酯偶聯(lián)劑;重量份不高于20的硅烷偶聯(lián)劑;重量份不高于20的鋁酸酯偶聯(lián)劑;重量份不高于20的酸酐化聚合物。本發(fā)明還公開了金剛素炭黑的制備方法。本發(fā)明以含碳量不小于85%的亞石墨型煤礦為原料,通過界面改性,可以得取替代炭黑用于橡膠制品的金剛素炭黑,可顯著提高橡膠制品性價比。本發(fā)明的金剛素炭黑的技術(shù)指標(biāo)非常接近炭黑,可完全或部分替代炭黑用作橡膠補強填充劑。本發(fā)明制備方法簡單,可操作性強。

超細材料土壤固化劑的制備方法與應(yīng)用 766     

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本發(fā)明公開了一種超細材料土壤固化劑的制備方法與應(yīng)用，屬于固化劑技術(shù)領(lǐng)域。其包括以下步驟：收集工業(yè)固廢；將收集后的工業(yè)固廢，進行均化、陳化處理，接著進行除鐵、送至破碎機中破碎，經(jīng)微機計量配料至超細球磨機粉磨，最后得到超細粉；將得到的超細粉與處理劑混合，即可。經(jīng)測試，其抗壓性能和抗折性能均優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)。

高效水處理石榴石濾料生產(chǎn)工藝 1202     

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本發(fā)明提出了一種高效水處理石榴石濾料生產(chǎn)工藝，包括以下工藝流程：顎破?石磨磨?擦洗?球磨?螺旋水洗?溢流分級?溜槽重選?螺旋水洗?烘干?除塵?磁選?磁選?除塵?篩分，本發(fā)明通過合理的工藝協(xié)同改進，不同設(shè)備步驟間緊密承接作用，有效提高了石榴石切割砂的綜合質(zhì)量，粒度分布均勻，純度含量高，磨損率低，孔隙率高，且鹽酸可溶率顯著降低，有效保證了石榴石切割砂的效能，工業(yè)應(yīng)用前景好。

從稀土渣中浸出回收稀土元素的方法 984     

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本發(fā)明是一種從稀土渣中浸出回收稀土元素的方法，以硫酸水溶液為溶浸液，以稀土渣經(jīng)過濕法球磨后的礦漿為粉渣漿，將稀土渣粉渣漿與溶浸液混合注入反應(yīng)釜中；將反應(yīng)釜密封，通入氧氣將反應(yīng)釜內(nèi)空氣排出后，關(guān)閉排氣閥；反應(yīng)釜在壓力0.6-1.0MPa、溫度140℃-180℃下攪拌浸出，浸出結(jié)束后排出物料，固液分離，浸出液調(diào)pH至4-5后，采用萃取方法回收稀土元素，或者加入適量的碳酸鈉采用沉淀方法制得碳酸稀土混合物。本發(fā)明回收稀土渣中稀土元素的方法簡單，原材料價格低廉，生產(chǎn)成本低，便于稀土渣的規(guī)?；{和工業(yè)生產(chǎn)，具有可觀的經(jīng)濟效益、社會效益、環(huán)保效益和生態(tài)文明效益。