用鈉硝石生產(chǎn)硝酸鈉的方法 837     

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本發(fā)明是一種用鈉硝石生產(chǎn)硝酸鈉的方法，其特點(diǎn)是，其步驟為：將鈉硝石原礦進(jìn)行破碎，篩分得鈉硝石礦和鈉硝石礦粉；將鈉硝石礦粉加水?dāng)嚢杞?，沉降、澄清得清液；將鈉硝石礦置于浸取池，注入冷析母液與/或洗滌液，啟動(dòng)循環(huán)泵使浸取液循環(huán)流動(dòng)，在常溫下進(jìn)行浸取；浸取完成后浸取液進(jìn)入太陽池中；利用太陽池儲(chǔ)能將浸取液加熱到30℃～80℃，蒸發(fā)濃縮后從太陽池底部取出高溫濃縮液；冷卻結(jié)晶析出NaNO3。本發(fā)明方法適合于低品位鈉硝石資源，并且資源所在地為嚴(yán)重缺水區(qū)且有豐富的太陽能資源，該方法節(jié)能、節(jié)水、易于實(shí)現(xiàn)。

燒結(jié)球團(tuán)震動(dòng)脫水裝置 894     

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一種燒結(jié)球團(tuán)震動(dòng)脫水裝置，包括機(jī)架平臺(tái)，機(jī)架平臺(tái)上部設(shè)有振動(dòng)篩，振動(dòng)篩的前方設(shè)有固定在機(jī)架平臺(tái)上的出料導(dǎo)板，振動(dòng)篩的后方設(shè)有固定在機(jī)架平臺(tái)上的旋流加料器，所述振動(dòng)篩底部篩面的前部比后部高，且振動(dòng)篩底部篩面與機(jī)架平臺(tái)的夾角為1°～10°，所述振動(dòng)篩下部設(shè)有導(dǎo)箱，在機(jī)架平臺(tái)的下方設(shè)有與導(dǎo)箱配合的集料箱，集料箱通過輸出泵與旋流加料器的進(jìn)料口相接。本實(shí)用新型將小顆粒的球團(tuán)通過振動(dòng)篩篩分到集料箱中，與新加入集料箱中的燒結(jié)礦漿通過輸出泵一起進(jìn)入旋流加料器，再由旋流加料器進(jìn)入振動(dòng)篩中進(jìn)行二次分離，如此反復(fù)完成循環(huán)篩分，增加了振動(dòng)篩的篩分能力，提高了篩分效率。

膠結(jié)充填料漿充填井下采空區(qū)的工藝 986     

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本發(fā)明提出了一種膠結(jié)充填料漿充填井下采空區(qū)的工藝，先將選廠產(chǎn)生的尾礦廢渣從廢渣倉底部放礦閥門放出，經(jīng)多次破碎篩分得細(xì)物料并轉(zhuǎn)移至砂石成品料倉中，然后按比例將細(xì)物料、礦泥漿、膠結(jié)材料、水一起送入充填漿料攪拌系統(tǒng)中攪拌均勻得充填漿料，最后泵送至井下采空區(qū)即可。本發(fā)明簡化了充填料漿制備過程中破碎廢石工藝流程，不需要磨礦流程，采用選廠選礦產(chǎn)生的礦泥漿改善充填料漿級(jí)配，調(diào)整充填料漿攪拌工藝，實(shí)現(xiàn)了充填料漿制備的連續(xù)性，降低了充填成本。

燒結(jié)球團(tuán)震動(dòng)脫水裝置 1143     

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一種燒結(jié)球團(tuán)震動(dòng)脫水裝置，包括機(jī)架平臺(tái)，機(jī)架平臺(tái)上部設(shè)有振動(dòng)篩，振動(dòng)篩的前方設(shè)有固定在機(jī)架平臺(tái)上的出料導(dǎo)板，振動(dòng)篩的后方設(shè)有固定在機(jī)架平臺(tái)上的旋流加料器，所述振動(dòng)篩底部篩面的前部比后部高，且振動(dòng)篩底部篩面與機(jī)架平臺(tái)的夾角為1°～10°，所述振動(dòng)篩下部設(shè)有導(dǎo)箱，在機(jī)架平臺(tái)的下方設(shè)有與導(dǎo)箱配合的集料箱，集料箱通過輸出泵與旋流加料器的進(jìn)料口相接。本發(fā)明將小顆粒的球團(tuán)通過振動(dòng)篩篩分到集料箱中，與新加入集料箱中的燒結(jié)礦漿通過輸出泵一起進(jìn)入旋流加料器，再由旋流加料器進(jìn)入振動(dòng)篩中進(jìn)行二次分離，如此反復(fù)完成循環(huán)篩分，增加了振動(dòng)篩的篩分能力，提高了篩分效率。

電子工業(yè)用坩堝及內(nèi)襯材料的高純石英砂的提純方法 694     

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本發(fā)明公開了電子工業(yè)用坩堝及內(nèi)襯材料的高純石英的提純方法,該高純石英的提純方法依次包括以下步驟:選礦、水淬、浮選、酸洗、磁選、高溫真空處理、氯化處理、超導(dǎo)提純、電選分離、超聲波處理、精餾提純和電動(dòng)篩選。本發(fā)明的提純方法工藝簡單,提純效果顯著,得到的高純石英用于電子工業(yè)的高純石英坩堝及內(nèi)襯材料,提高了石英石的工業(yè)價(jià)值。

拉制低羥基石英玻璃軟管用水晶粉的生產(chǎn)工藝及拉管方法 683     

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本發(fā)明公開了一種拉低羥基石英玻璃軟管用水晶粉的生產(chǎn)工藝,其特征在于,它以硅含量大于99.99%、羥基含量小于125PPM的石英礦石為原料,經(jīng)清洗、破碎、發(fā)酵、烘干、焙燒、水淬、粉碎、振動(dòng)篩分、酸洗、浮選和軟化等工藝步驟制得。本發(fā)明還公開了一種采用上述水晶粉拉制低羥基石英玻璃軟管的工藝。本發(fā)明工藝合理,可操作性強(qiáng),安全系數(shù)高,適合工廠化生產(chǎn)。產(chǎn)品羥基含量低于1PPM,耐壓力大于85KG,二氧化硅含量可達(dá)99.999%,500NM處透過率小于10%;產(chǎn)品不易破碎,包裝運(yùn)輸方便;石英玻璃軟管可盤繞、可切割,其折彎度可達(dá)到120-160度而不斷裂,硬度小于30HAM,可用率高。

高密度建筑構(gòu)件及其制備方法 997     

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一種高密度建筑構(gòu)件,由350目以上的基料70～80、10～40目的粗骨料10～20、瀝青粉或水泥10～20、由玉米和糯米加水熬制成的植物膠液7～10、檸檬酸固化劑1～2等原料構(gòu)成。采用粗細(xì)基料搭配,用熬制的植物膠液作為凝固劑,高壓成坯后,利用微波加熱固化成型。基料可以由工業(yè)廢渣、建筑垃圾、尾礦、風(fēng)化石等經(jīng)球磨粉碎后篩分制成。篩分后的顆?？梢宰鰹榇止橇鲜褂?。其制作工藝節(jié)能環(huán)保,產(chǎn)品具有高密度、高強(qiáng)度、防水、耐凍、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)。

高效超精密切割磨料砂的制備方法 829     

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一種高效超精密切割磨料砂的制備方法，將鐵鋁型石榴石原礦石進(jìn)行粗粉碎，然后依次經(jīng)過滾筒篩擦洗篩分、螺旋洗砂機(jī)水洗、溢流脫泥處理；再通過螺旋式溜槽進(jìn)行重選，重選后的細(xì)級(jí)石榴石砂純度達(dá)到60-70%，后再通過螺旋洗砂機(jī)進(jìn)行水洗，干燥即得到含水量小于0.2%的干細(xì)級(jí)石榴石砂；后再通過旋風(fēng)分離機(jī)進(jìn)行除塵,磁選，再除塵，得到純度大于97%的細(xì)石榴石礦砂；最后利用超聲波圓篩逐級(jí)篩分，所得石榴石切割砂的粒度分布如下：0.045-0.053mm之間粒度的含量小于8%，0.053-0.1mm之間粒度的含量大于92%。本發(fā)明方法簡單，操作性強(qiáng)，能制得粒度均勻、流動(dòng)性好、清潔度高的石榴石切割磨料砂。

采用重介質(zhì)與正浮選工藝處理鉀混鹽的方法 1053     

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本發(fā)明是一種采用重介質(zhì)與正浮選工藝處理鉀混鹽的方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，先將鉀混鹽原礦破碎至8~20mm以下；再給入三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器進(jìn)行分選，分選出溢流產(chǎn)品、中礦產(chǎn)品和沉沙產(chǎn)品三個(gè)產(chǎn)品；沉沙產(chǎn)品給入鉀石鹽棒磨機(jī)磨至適合浮選的細(xì)度，分級(jí)，篩下物料給入鉀石鹽正浮選作業(yè)；中礦產(chǎn)品和溢流產(chǎn)品直接給入光鹵石棒磨機(jī)作業(yè)，分級(jí)篩下物料給入脫泥作業(yè)；底流給入冷結(jié)晶作業(yè)；結(jié)晶器的底流給入光鹵石正浮選作業(yè)。本發(fā)明方法具有得到的KCl產(chǎn)品粒度粗、回收率較高、經(jīng)濟(jì)效果顯著等優(yōu)點(diǎn)。

錳砂濾料的制備方法 985     

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本發(fā)明是一種錳砂濾料的制備方法，挑選泥沙含量少、無毒，二氧化錳含量為35%左右的錳礦石，將礦石破碎，用稀鹽酸溶液浸泡，用水磨機(jī)加水水磨，撈出，用清水清洗干凈。將石子用10目鋼絲篩進(jìn)行篩選，將篩上部分送入水磨機(jī)繼續(xù)水磨，收集篩下部分。將篩下部分用25目鋼絲篩繼續(xù)篩選，篩下部分丟棄，篩上部分即為錳砂濾料成品。

石榴子石高效洗選裝置 976     

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一種石榴子石高效洗選裝置，該裝置包括用于對(duì)含有石榴子石的原礦進(jìn)行處理的流水線，流水線上設(shè)置有第一破碎機(jī)、第一篩分機(jī)、粉礦倉、棒磨機(jī)、第二篩分機(jī)、磁選機(jī)、螺旋溜槽和螺旋分級(jí)機(jī)；洗選時(shí)，先對(duì)含有石榴子石的原礦進(jìn)行破碎、研磨，然后對(duì)研磨后的原礦進(jìn)行磁選，將機(jī)械鐵、磁鐵礦分出；接著，對(duì)磁選后的原礦進(jìn)行重選、分級(jí)重選，分選出含有泥沙等雜物的尾礦，即可得到含有石榴子石的成品礦。該洗選裝置是通過機(jī)械設(shè)備實(shí)現(xiàn)對(duì)石榴子石的原礦自動(dòng)進(jìn)行破碎、研磨、磁選、重選、分級(jí)重選，能夠有效將石榴子石的原礦中的雜物選出，得到純度較高的含石榴子石成品礦，很好的滿足的目前的市場(chǎng)需求。

石榴子石高效洗選裝置及工藝 1122     

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一種石榴子石高效洗選裝置，該裝置包括用于對(duì)含有石榴子石的原礦進(jìn)行處理的流水線，流水線上設(shè)置有第一破碎機(jī)、第一篩分機(jī)、粉礦倉、棒磨機(jī)、第二篩分機(jī)、磁選機(jī)、螺旋溜槽和螺旋分級(jí)機(jī)；洗選時(shí)，先對(duì)含有石榴子石的原礦進(jìn)行破碎、研磨，然后對(duì)研磨后的原礦進(jìn)行磁選，將機(jī)械鐵、磁鐵礦分出；接著，對(duì)磁選后的原礦進(jìn)行重選、分級(jí)重選，分選出含有泥沙等雜物的尾礦，即可得到含有石榴子石的成品礦。該洗選裝置是通過機(jī)械設(shè)備實(shí)現(xiàn)對(duì)石榴子石的原礦自動(dòng)進(jìn)行破碎、研磨、磁選、重選、分級(jí)重選，能夠有效將石榴子石的原礦中的雜物選出，得到純度較高的含石榴子石成品礦，很好的滿足的目前的市場(chǎng)需求。

生產(chǎn)芯片封裝用石英材料的方法與裝置 956     

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本發(fā)明涉及石英材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種生產(chǎn)芯片封裝用石英材料的方法與裝置，包括以下步驟：S1、原礦挑選；S2、對(duì)原礦石英進(jìn)行破碎擦洗、煅燒水淬、粉碎篩分、磁選、浮選、酸洗，制備出前驅(qū)體；S3、對(duì)前驅(qū)體進(jìn)行精細(xì)磨礦，得到納米級(jí)、亞微米級(jí)、微米級(jí)硅微粉；S4、將硅微粉通過球化爐進(jìn)行球化和分級(jí)，得到球形硅微粉；S5、將球形硅微粉通過改性設(shè)備進(jìn)行改性處理，得到改性球形硅微粉。其中應(yīng)有于S2中篩分的是分篩裝置，分篩裝置包括第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器、轉(zhuǎn)軸、攪拌棒、第一噴淋件、第一斜板和水流導(dǎo)入管，本申請(qǐng)通過設(shè)置第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器、轉(zhuǎn)軸、攪拌棒、第一噴淋件、第一斜板和水流導(dǎo)入管，提高了石英篩分的效果。

高純石英砂生產(chǎn)用破碎裝置 990     

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一種高純石英砂生產(chǎn)用破碎裝置，包括支架，在支架上固定安裝有相互配合的第一破碎箱和第二破碎箱，在第一破碎箱和第二破碎箱內(nèi)部的上部均固定安裝有用于對(duì)石英原礦進(jìn)行破碎的破碎機(jī)構(gòu)，在第一破碎箱和第二破碎箱的頂部均設(shè)置有進(jìn)料口，在第一破碎箱的中部傾斜安裝有用于對(duì)破碎后的石英原礦進(jìn)行篩分的篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的較低的一端鉸接在第一破碎箱上，在篩網(wǎng)較高的一端固定連接有支撐彈簧，支撐彈簧通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)固定安裝在第一破碎箱上，在第一破碎箱上設(shè)置有與篩網(wǎng)配合的篩分出口，第二破碎箱的進(jìn)料口與篩分出口連通。該裝置通過第一破碎箱和第二破碎箱的相互配合，能夠?qū)κ⒃V進(jìn)行快速破碎處理，省時(shí)省力、效率高。

針對(duì)塊狀固體的多級(jí)粉碎方法 887     

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本發(fā)明是一種針對(duì)塊狀固體的多級(jí)粉碎方法，先進(jìn)行基礎(chǔ)極破碎作業(yè)：由塊狀固體的最大粒級(jí)來確定基礎(chǔ)極破碎的零至三級(jí)的級(jí)數(shù)；再進(jìn)行末級(jí)破碎作業(yè)：末端破碎作業(yè)選用高壓輥磨機(jī)或者鼠籠破碎機(jī)，破碎后的物料給入二段篩分作業(yè)；最后磨礦：氣力輸送倉內(nèi)物料給入磨礦倉，磨礦倉內(nèi)物料通過定量給料設(shè)備給至磨機(jī)，磨好的物料通過氣力輸送設(shè)備給入振動(dòng)篩，篩上物料返回至磨機(jī)，然后在磨機(jī)循環(huán)，篩下物料返回至細(xì)粉成本倉。本發(fā)明方法為一套柔性破碎系統(tǒng)，既可以根據(jù)業(yè)主需要破碎不同粒度的產(chǎn)品，也可以破碎單一窄級(jí)別粒級(jí)的產(chǎn)品，并可將產(chǎn)品粒級(jí)破碎至?2mm以下，很好的實(shí)現(xiàn)了多碎少磨，大大降低了磨機(jī)的能耗，實(shí)現(xiàn)了礦粉的窄粒級(jí)分布。

礦砂生產(chǎn)工藝 1221     

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本發(fā)明提出了一種礦砂生產(chǎn)工藝，其通過對(duì)石榴石原礦石進(jìn)行粉碎、水洗、重選、除塵、磁選和篩分等步驟，最終得到粒度細(xì)且均勻的用于高壓水切割需要的研磨介質(zhì)石榴石砂產(chǎn)品。采用本工藝得到的細(xì)級(jí)石榴石砂純度達(dá)到97％以上，確保了砂子的切割效率和精密度，且產(chǎn)品粒度大小及均勻分布性控制達(dá)到了國際水平，有效解決了高性能水刀設(shè)備堵塞的問題，整個(gè)工藝過程操作性強(qiáng)，生產(chǎn)效率提高了10％，具有很強(qiáng)的發(fā)展?jié)摿Α?/p>

防堵塞的礦山開采用過濾機(jī) 924     

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本實(shí)用新型公開了一種防堵塞的礦山開采用過濾機(jī)，包括外框，所述外框內(nèi)中間位置固定連接有一個(gè)濾板，所述濾板上均勻開設(shè)有篩孔，所述外框內(nèi)且位于濾板下端滑動(dòng)連接有防堵板，所述防堵板上均勻開設(shè)有伸縮孔和穿孔，所述伸縮孔和穿孔位于防堵板上交錯(cuò)分布，所述伸縮孔內(nèi)滑動(dòng)連接有一個(gè)頂頭，所述頂頭上端穿過伸縮孔且位于篩孔內(nèi)，所述頂頭下端與伸縮孔底部之間固定連接有頂出彈簧，本實(shí)用新型的有益效果是：利用氣缸輸出端推動(dòng)防堵板在濾板下端滑動(dòng)，可以使頂頭不斷伸縮，從而將卡在篩孔內(nèi)的雜物顆粒頂出，避免篩板在過濾篩分工作時(shí)出現(xiàn)篩孔堵塞的情況，保證過濾機(jī)能夠正常使用。

具有清洗功能的礦石開采用除鐵設(shè)備 822     

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本實(shí)用新型公開了一種具有清洗功能的礦石開采用除鐵設(shè)備，包括底板、支撐腿和箱體，所述底板頂部一側(cè)通過支撐腿焊接箱體，所述箱體內(nèi)兩側(cè)頂部通過橫桿安裝輸送帶，且輸送帶內(nèi)通過安裝架安裝長條形永磁磁鐵，所述箱體一側(cè)通過連接架安裝與長條形永磁磁鐵相對(duì)應(yīng)的永磁磁鐵，且長條形永磁磁鐵和永磁磁鐵之間呈現(xiàn)相斥狀態(tài)，所述箱體另一側(cè)開設(shè)有出料口，且出料口內(nèi)設(shè)有傾斜出料板，所述傾斜出料板通過支撐架安裝于輸送帶底部一側(cè)，所述箱體頂部一側(cè)通過通孔安裝進(jìn)料口，且進(jìn)料口內(nèi)焊接不銹鋼篩板。本實(shí)用新型一種具有清洗功能的礦石開采用除鐵設(shè)備，使用方便，應(yīng)用廣泛，適合被廣泛推廣和使用。

高濃度尾礦輸送裝置 716     

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本實(shí)用新型公開了一種高濃度尾礦輸送裝置，包括尾礦處理輸送箱，尾礦處理輸送箱的內(nèi)部安裝有一級(jí)球磨箱、二級(jí)球磨箱和三級(jí)球磨箱，一級(jí)球磨箱的底部安裝有二級(jí)球磨箱，二級(jí)球磨箱的底部安裝有三級(jí)球磨箱，三級(jí)球磨箱的底部設(shè)有弧形集料槽，尾礦處理輸送箱的底部安裝有底座，底座上安裝有電源開關(guān)，弧形集料槽的一端安裝有輸料管，弧形集料槽的一端安裝有第二齒輪箱，第二齒輪箱的一側(cè)安裝有第二電機(jī)，該尾礦輸送裝置在輸送前對(duì)尾礦進(jìn)行三級(jí)球磨破碎處理然后進(jìn)行篩選，讓高濃度的尾礦更加精細(xì)，不僅在輸送過程不會(huì)出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，降低人工疏通成本，而且還提高后期磁選鐵精粉的效率，提高生產(chǎn)效率，便于人們操作使用。

蛇紋石尾礦、建筑垃圾制備的透水磚及其制備方法 1166     

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本發(fā)明公開了一種蛇紋石尾礦、建筑垃圾制備的透水磚及其制備方法。本發(fā)明選擇蛇紋石尾礦、建筑垃圾為原料，進(jìn)行破碎、篩分、級(jí)配，利用高效粘結(jié)劑與固廢顆粒模壓成型、成品養(yǎng)護(hù)，制備的免燒結(jié)透水磚優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的指標(biāo)要求，不僅可以充分利用固體廢棄物蛇紋石尾礦、建筑垃圾，而且大幅度提高了固體廢棄物的附加值，實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物的資源化循環(huán)利用，減少了因填埋占用的場(chǎng)地資源，具有重要的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)與生態(tài)環(huán)保意義。

紅土鎳礦鹽酸浸出用的反應(yīng)釜 1011     

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一種紅土鎳礦鹽酸浸出用的反應(yīng)釜，包括釜體和釜蓋，釜體內(nèi)沿釜體的軸線設(shè)有若干塊傾斜設(shè)置的篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的中心設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸通過軸承裝在釜蓋上，每塊篩網(wǎng)的底部均設(shè)有換熱盤管，釜體內(nèi)設(shè)有進(jìn)液管和出液管，進(jìn)液管和出液管的下端口封閉，換熱盤管的上端口與出液管相接，換熱盤管的下端口與進(jìn)液管相接，轉(zhuǎn)軸的上部設(shè)有與進(jìn)液管上端口相通的進(jìn)液通道和與出液管上端口相通的出液通道，進(jìn)液通道的進(jìn)液口和出液通道的出液口設(shè)在釜蓋上方的轉(zhuǎn)軸上，進(jìn)液口與出液口處的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭。本實(shí)用新型通過設(shè)篩網(wǎng)，使得固液混合均勻，篩網(wǎng)傾斜設(shè)置，使得浸出反應(yīng)的效果好；設(shè)換熱盤管，擴(kuò)大換熱面積，使得釜內(nèi)的溫度分布均勻，使得反應(yīng)更加完全。

無人值守礦山均化配料系統(tǒng)與方法 1013     

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本發(fā)明是一種無人值守礦山均化配料系統(tǒng)，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，該礦山均化配料系統(tǒng)包括運(yùn)料調(diào)度系統(tǒng)、智能破碎系統(tǒng)、全自動(dòng)均化系統(tǒng)、智能配礦系統(tǒng)和自動(dòng)裝車系統(tǒng)；礦山均化配料系統(tǒng)將不同采場(chǎng)提供的原礦，按照設(shè)定的品級(jí)分別堆存至不同的原礦存儲(chǔ)區(qū)，進(jìn)原礦堆場(chǎng)前由運(yùn)料調(diào)度系統(tǒng)指揮進(jìn)入指定的原礦儲(chǔ)存區(qū)，儲(chǔ)存后的物料經(jīng)抓斗或者裝載車給入相應(yīng)的料倉并經(jīng)膠帶機(jī)輸送至智能破碎系統(tǒng)，破碎篩分合格的物料給入全自動(dòng)均化系統(tǒng)，均化完畢的物料給入智能配礦系統(tǒng)進(jìn)行配料，配料結(jié)束后物料通過自動(dòng)裝車系統(tǒng)給入下游作業(yè)。本發(fā)明方法通過減少人力成本，整個(gè)過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，達(dá)到了無人值守和提質(zhì)增效的目的。本發(fā)明工藝適用于菱鎂礦、煤礦、磷礦、鋁土礦等需要均化配料處理的物料。

石榴石礦漿處理裝置 800     

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一種石榴石礦漿處理裝置，底板頂端外壁焊接連接有支架，支架內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有筒體，筒體底端外壁螺桿連接有電機(jī)，電機(jī)輸出端設(shè)有清洗筒，底板靠近支架一側(cè)外壁螺桿連接有處理罐，清洗筒外壁開設(shè)有出水口，出水口均勻分布于清洗筒外壁，清洗筒內(nèi)壁滑動(dòng)連接有刷條，刷條均勻分布于清洗筒內(nèi)壁，通過清洗筒解決了現(xiàn)有技術(shù)中普通的礦漿處理裝置大多沒有篩選裝置，在生產(chǎn)過程中易造成礦物浪費(fèi)的問題；通過處理筒和濾筒解決了現(xiàn)有技術(shù)中普通的礦漿處理裝置大多沒有便于清理的過濾裝置，導(dǎo)致后期維護(hù)困難的問題；通過支架和筒體解決了現(xiàn)有技術(shù)中普通的礦漿處理裝置大多不方便清潔，易出現(xiàn)堵塞的問題。

摻合磷礦渣的混凝土的制備方法 838     

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本發(fā)明是一種摻合磷礦渣的混凝土的制備方法，按照質(zhì)量比0.55～1.2:1～1.5:1.85～2.5:3.72～4.23稱取水、水泥、砂、石子，用混凝土攪拌機(jī)攪拌2～5min，將磷礦渣用球磨法磨細(xì)，篩選出100～300目的磷礦渣，加入攪拌機(jī)再繼續(xù)攪拌1～4min，摻合到混凝土中磷礦渣的量占砂質(zhì)量的30～50%；然后加入減水劑0.02～1%，引氣劑0.1～0.3/萬，乙二醇醚/戊醇0.5～1%，硫酸鈉/氫氧化鈣2～5%，攪拌90～120s即得成品。本發(fā)明方法簡單，值得的混凝土與普通不摻雜磷礦渣的混凝土相比，強(qiáng)度性能明顯的提高，極限拉伸彈性性能增大，密實(shí)抗?jié)B性與碾壓抗裂性增強(qiáng)。

鐵礦制樣用破碎機(jī) 749     

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本實(shí)用新型公開了一種鐵礦制樣用破碎機(jī)，包括第一破碎底板，第一破碎底板頂部的左右兩側(cè)均設(shè)置有第一滑行機(jī)構(gòu)，兩組第一滑行機(jī)構(gòu)的頂部固定安裝有第二破碎底板，第二破碎底板頂部中間位置處設(shè)置有第二滑行機(jī)構(gòu)，第二滑行機(jī)構(gòu)的頂部固定安裝有分級(jí)框，分級(jí)框左右兩側(cè)壁頂部的前后兩端均固定安裝有吊裝座，左右兩組吊裝座內(nèi)腔對(duì)稱設(shè)置有貫穿吊裝座頂部并延伸到分級(jí)框內(nèi)腔的吊裝架，兩組吊裝架相互靠近一側(cè)底部且位于分級(jí)框內(nèi)腔的位置固定安裝有分級(jí)篩網(wǎng)。該鐵礦制樣用破碎機(jī)通過破碎產(chǎn)生的碎石經(jīng)出料口落到分級(jí)框中，啟動(dòng)氣缸伸縮在推拉板和U型框作用下拉動(dòng)分級(jí)框，在分級(jí)篩網(wǎng)的作用下使得粒徑不同的碎石自動(dòng)分級(jí)。

用于尾礦泥沙濃縮運(yùn)輸?shù)亩肥教嵘龣C(jī) 974     

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本發(fā)明涉及提升機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種用于尾礦泥沙濃縮運(yùn)輸?shù)亩肥教嵘龣C(jī)，包括機(jī)殼，鏈輪，以及鏈條和提升斗，機(jī)殼的外側(cè)底端和頂端分半設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，提升斗的凹底開口，提升機(jī)還包括第一調(diào)節(jié)輥、第二調(diào)節(jié)輥和篩選帶，第一調(diào)節(jié)輥和第二調(diào)節(jié)輥轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在提升斗凹底開口的兩側(cè)，篩選帶設(shè)置在第一調(diào)節(jié)輥和第二調(diào)節(jié)輥上以覆蓋提升斗的凹底，篩選帶沿其長度方向依次設(shè)有第一篩區(qū)、第二篩區(qū)和第三篩區(qū)，第一篩區(qū)、第二篩區(qū)和第三篩區(qū)的篩目逐漸增大，本申請(qǐng)通過鏈條帶動(dòng)提升斗提升尾沙，且通過第一調(diào)節(jié)輥、第二調(diào)節(jié)輥和篩選帶能夠調(diào)節(jié)提升斗凹底篩目的大小，可實(shí)現(xiàn)打撈分離不同粒級(jí)的泥沙。

針對(duì)偉晶巖型鋰輝石的選礦方法 1004     

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本發(fā)明是一種針對(duì)偉晶巖型鋰輝石的選礦方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，先將鋰輝石礦經(jīng)破碎篩分，經(jīng)分級(jí)作業(yè)分成粗細(xì)兩個(gè)粒級(jí)，粗粒級(jí)物料給入洗礦、脫泥作業(yè)，脫泥后的產(chǎn)品給入重介質(zhì)分選作業(yè)，分選出重介質(zhì)粗精礦和重介質(zhì)尾礦；重介質(zhì)尾礦經(jīng)脫介后給入尾礦脫水；細(xì)粒級(jí)礦物、脫泥作業(yè)產(chǎn)生的礦泥給入分級(jí)作業(yè)，脫除一部分過細(xì)的礦泥；重介質(zhì)粗精礦經(jīng)脫介作業(yè)后與脫泥作業(yè)的底流分別給入磨礦、浮選作業(yè)，最終得到鋰輝石精礦。本發(fā)明方法有很好的分選效果，采用重介質(zhì)可脫除部分嵌布粒度較粗的石英、長石等礦物，采用浮選工藝脫除嵌布粒度較細(xì)的云母、石英、長石等礦物，具有磨礦能耗低、選礦成本低、經(jīng)濟(jì)效果顯著等特點(diǎn)。

蛇紋石開采用礦石粉碎裝置 958     

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本實(shí)用新型涉及蛇紋石開采技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種蛇紋石開采用礦石粉碎裝置，包括移動(dòng)底座，所述移動(dòng)底座前后兩側(cè)均固定安裝有固定裝置，所述移動(dòng)底座頂部固定安裝有礦石破碎機(jī)，所述礦石破碎機(jī)頂部固定安裝有下料裝置，所述移動(dòng)底座頂部固定安裝有數(shù)量為兩個(gè)且位于礦石破碎機(jī)左側(cè)的側(cè)板。該蛇紋石開采用礦石粉碎裝置，解決了目前的礦石粉碎裝置沒有移動(dòng)裝置，而采礦的位置是時(shí)刻改變的，導(dǎo)致礦石粉碎裝置的安放位置離采礦位置的距離逐漸變長，需要運(yùn)輸車來運(yùn)輸，影響粉碎效率和成本，同時(shí)目前的粉碎裝置對(duì)需要粉碎的石塊沒有篩選過程，導(dǎo)致本已達(dá)標(biāo)的石塊又一次粉碎，也同樣會(huì)影響粉碎效率的問題。

提煉鐵精粉用鐵礦石磁選設(shè)備 1092     

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本實(shí)用新型公開了一種提煉鐵精粉用鐵礦石磁選設(shè)備，包括設(shè)備本體，設(shè)備本體的頂部安裝有入料斗，入料斗的底部安裝有粉碎箱，粉碎箱的底部設(shè)有下料板，下料板的一側(cè)設(shè)有出料口，出料口的頂部安裝有電動(dòng)伸縮桿，電動(dòng)伸縮桿的底部安裝有調(diào)節(jié)板，出料口的一側(cè)安裝有出料傳送帶固定架，出料傳送帶固定架上通過連接架安裝有磁鐵板，該磁選設(shè)備能對(duì)鐵礦石進(jìn)行粉碎研磨處理，能讓鐵礦石更加細(xì)小，方便篩選更加準(zhǔn)確快速，提高篩選效率，節(jié)約時(shí)間；該磁選設(shè)備能調(diào)節(jié)出料的速度，能調(diào)節(jié)對(duì)鐵礦石的篩選精度，讓更多的鐵精粉都能被磁選；該磁選設(shè)備能對(duì)鐵精粉進(jìn)行快速磁選和輸送，能實(shí)現(xiàn)流水線磁選，無需人工操作，十分簡單方便。

快速分析石英礦石中二氧化硅含量的檢測(cè)方法 998     

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本發(fā)明涉及種快速分析石英礦石中二氧化硅含量的檢測(cè)方法，對(duì)石英礦石中將石英礦石敲碎，過40目的篩，收集過篩后的砂子待檢。將制好的砂子分別稱取兩份，并分別放入兩個(gè)稱量好的聚四氟乙烯坩堝中，稱量上述試樣與聚四氟乙烯坩堝的總重量，在放入石英砂試樣的聚四氟乙烯坩堝中加入氫氟酸，并擰緊蓋子。將上述的聚四氟乙烯坩堝放入烘箱中在下保溫2個(gè)小時(shí)后，冷卻并取出，將冷卻好的聚四氟乙烯坩堝擰開蓋子，放在通風(fēng)櫥內(nèi)的電熱板上蒸干，直到白煙冒盡，冷卻至室溫，稱量上述蒸干后的聚四氟乙烯坩堝的重量，根據(jù)公式（1）計(jì)算試樣中二氧化硅的含量。本方法減少了環(huán)境污染，節(jié)約了成本，檢驗(yàn)周期短，檢驗(yàn)結(jié)果穩(wěn)定，適合實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行大批量的石英礦石中二氧化硅含量的檢測(cè)。