超白玻璃用原料的制備方法 730     

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本發(fā)明涉及一種超白玻璃用原料的制備方法，其特征在于包括以下步驟：a.高嶺土尾礦經(jīng)球磨、篩分、分級，脫除泥質(zhì)膠結(jié)物，b.隨后經(jīng)多段磁選工藝，去除含鐵雜質(zhì)礦物；c.磁選后精砂經(jīng)超聲波擦洗、脫泥；d.脫泥后精砂用強磁選處理，去除脫落的鐵泥；e.強磁選后精砂經(jīng)中性正浮選，使石英砂與氧化鐵浸染型石英砂、含鐵鋁硅酸鹽礦物有效分離。本發(fā)明的有益效果：1.提高了高嶺土尾礦綜合利用價值，使石英砂產(chǎn)品附加值增加；2.制得一種超白玻璃用原料且工藝流程簡單，能耗低；3.中性浮選藥劑廢水，易處理達標排放。

人造石英石用石英砂的生產(chǎn)方法 1078     

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本發(fā)明公開一種人造石英石用石英砂的生產(chǎn)方法，采用水射流清洗機去除石英礦原料表面的黃皮、水銹、氧化鐵薄膜層及泥質(zhì)，舍棄了傳統(tǒng)的酸處理過程，不會帶來酸水排放問題；經(jīng)過破碎、球磨，送入板式磁選機進行磁選，去除石英礦中的磁性礦物以及破碎過程中引入的機械鐵，避免產(chǎn)品出現(xiàn)銹點；再經(jīng)過分級、分選，剔除石英砂中的雜色礦物顆粒；最后篩分，得到符合需求粒級的石英砂；整個流程無任何化學藥劑添加，粒度控制靈活且生產(chǎn)工藝均為濕法生產(chǎn)，避免粉塵污染。

河湖相沉積砂生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)浮法玻璃硅質(zhì)原料的方法 913     

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本發(fā)明公開一種河湖相沉積砂生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)浮法玻璃硅質(zhì)原料的方法，在河湖砂常規(guī)“篩分去雜—脫泥—擦洗—再脫泥—分級—重選—磁選”的工藝基礎(chǔ)上增加以下步驟：a、超聲波輔助選礦，在所述“脫泥—擦洗—再脫泥—分級”中一個以上的階段增加超聲波聲化設(shè)備，利用超聲波聲化設(shè)備解離原砂表面及裂隙中的浸染礦物和泥質(zhì)；b、超強磁選，在所述磁選后增加超強磁選步驟，用于脫除弱磁性礦物；c、中性反浮選，用于浮選分離含鋁的硅酸鹽礦物；該方法能夠解決常規(guī)選礦方法無法使河湖相沉積砂中石英和Al₂O₃、Fe₂O₃含量高的硅酸鹽礦物有效分離的缺陷，實現(xiàn)石英、長石和雜質(zhì)礦物的有效分離和低品位河湖相沉積砂的綜合利用。

高分子量抗鹽聚合物驅(qū)油劑的制備方法 1055     

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一種高分子量抗鹽聚合物驅(qū)油劑的制備方法,包括以下步驟:取丙烯酰胺、丙烯酸、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、聚乙烯醇加入到配料釜中,加入去離子水至四者之和的總濃度達到20%～25%,降溫至0℃,用強堿調(diào)pH值至5～9;將配好的料轉(zhuǎn)移至反應釜中,將鏊合劑,鏈轉(zhuǎn)移劑、氧化劑和還原劑加入反應釜中,通氮氣后再加入氧化劑和還原劑繼續(xù)通氮后停氮封口,聚合反應3～8小時;打開反應釜,用壓縮空氣壓出膠塊,經(jīng)一次造粒、水解、二次造粒、干燥、粉碎、篩分得到成品。由本發(fā)明獲得的高分子量抗鹽聚合物驅(qū)油劑,分子量在2000～3000萬之間,濾過比小于1.5,勝利鹽水20000mg/L礦化度、80℃條件下黏度大于12.5mPas。

人造石英石板材用砂的生產(chǎn)方法 697     

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本發(fā)明涉及一種人造石英石板材用砂的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟：a.金礦石破碎成5mm以下的礦石；b.采用濕法篩分或水力分級，去除小礦石和泥質(zhì)；c.將礦石烘干至水分小于3%；d.隨后用色選機選出灰度值210~255的礦石；e.再進行磨礦?分級，控制粒度在16~120目；f.進行3~5次重選；g.再用磁選機去除磁性礦物；h.再用浮選機，加入抑制劑、捕收劑進行正浮選；i.隨后用鹽酸擦洗、脫酸后即得人造石英石板材用砂。本發(fā)明優(yōu)點：（1）以石英脈型金礦石為原料，獲得人造石英石板材用砂，降低了人造石英石對脈石英、石英巖等優(yōu)質(zhì)石英礦產(chǎn)資源的依賴性；（2）實現(xiàn)了對金礦山尾礦資源的綜合利用，提高了金礦山的綜合利用率，提高了金礦山的利用價值。

提純細粒石英砂巖制備超白玻璃用料的方法 724     

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本發(fā)明涉及一種提純細粒石英砂巖制備超白玻璃用料的方法。細粒石英砂巖通過：破碎、（受阻或）篩分、磨礦、預先或檢查篩分、分級、磁選、超聲解離?介質(zhì)擦洗?分級（脫泥、脫藥）、酸性浮選?脫藥、高溫動態(tài)浸出?濃縮?清洗脫藥、脫水；可將極難選細粒石英砂巖礦物Fe₂O₃含量降低至≤100ppm，滿足超白光伏壓延玻璃用優(yōu)質(zhì)石英砂質(zhì)量要求，拓展了超白光伏玻璃用硅質(zhì)原料來源，實現(xiàn)細粒石英砂巖礦物資源的合理利用，減少資源浪費；同時，本發(fā)明所用介質(zhì)均為信息顯示領(lǐng)域蝕刻用減薄廢液，提高其利用率，廢水循環(huán)利用率可達90%以上，減少了污水排放及處理成本。

利用石英砂礫巖生產(chǎn)光伏玻璃用硅砂的方法 753     

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本發(fā)明公開一種利用石英砂礫巖生產(chǎn)光伏玻璃用硅砂的方法，包括以下步驟：S1、將石英砂礫巖原礦石破碎至30mm以下；S2、篩分，去除粒度小于篩孔尺寸的礦石，保留篩上部分礦石；S3、將篩上部分礦石采用磨礦與分級工藝得到粒度在0.1～0.6mm的礦砂；S4、采用中磁選與強磁選工藝，去除礦砂中的磁性物質(zhì)得到磁選精砂；S5、對磁選精砂進行擦洗，獲得擦洗精砂；S6、將擦洗精砂采用反浮選作業(yè)，得到的浮選精砂即為所述光伏玻璃用硅砂；本發(fā)明以石英砂礫巖為原料，在一定程度上降低了光伏產(chǎn)業(yè)對優(yōu)質(zhì)脈石英、石英巖等高端石英礦產(chǎn)資源的依賴程度，且實現(xiàn)了石英砂礫巖的高值化利用。

筒式永磁磁選機 948     

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本發(fā)明涉及分選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種筒式永磁磁選機，包括箱體、支架、給礦箱、吹散水管、滾動裝置、磁吸裝置、卸料水管、刮板裝置、尾礦出口、精礦出口、轉(zhuǎn)動篩筒、皮帶傳動裝置、傳動軸二、齒輪一、齒輪二、卸料閥、較大礦物出口、電動機、聯(lián)軸器和傳動軸一。與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過轉(zhuǎn)動篩筒的設(shè)置，將礦漿通入轉(zhuǎn)動篩筒中進行篩選與分散，可對較大礦物進行阻攔和去除，減少較大礦物被磁吸裝置吸引率，降低吸引帶表面的損傷，減少維修次數(shù)和成本，并增加精礦的質(zhì)量，同時轉(zhuǎn)動軸三和連接桿在旋轉(zhuǎn)過程中，對礦漿進行充分的攪拌，增加礦漿中的磁性礦物與非磁性礦物的分離，增加精礦的質(zhì)量，同時可加快分選效率。

燃油濾清器用礦棉纖維濾紙及其制備方法 914     

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本發(fā)明公開了一種燃油濾清器用礦棉纖維濾紙，由下列重量份的原料制成：竹漿50-60、礦棉纖維40-50、玻璃纖維10-20、沸石分子篩2-5、鈉基澎潤土1-3、改性碳酸鈣2-4、改性活性炭1-2、聚醋酸乙烯乳液2-3、納米氧化鋁1-2、磷酸三苯酯0.5-0.8、古馬隆樹脂3-4、木質(zhì)素磺酸鹽0.5-1、硅烷偶聯(lián)劑DL6020.5-1、月桂醇硫酸鈉0.4-0.8、抗氧劑DLTP0.5-1、濕強劑PAE4-6。本發(fā)明制備出來的濾紙具有透水性好、過濾面積大、最大孔徑小、過濾精度高、耐破度強、耐高溫、耐水性好等優(yōu)點，過濾效率達到99.95％，在常溫及高溫工況下有穩(wěn)定的性能指標，具有較好的耐溫和過濾效果。

利用石英砂尾礦制備高效環(huán)保型滅火劑的方法 694     

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一種利用石英砂尾礦制備高效環(huán)保型滅火劑的方法，包括以下步驟：將石英砂尾礦進行水洗、烘干、篩分備用；取磷酸二氫銨8?10g，研磨后加熱干燥；取質(zhì)量比為1:1的硫酸銨和硫酸氫銨3?5g，與磷酸二氫銨混合研磨，再加入0.4?0.6g滑石粉再繼續(xù)研磨，然后加入200?500目石英砂尾礦2?3g混合并充分研磨，取1?3mL硅油加入其中繼續(xù)混合，并用攪拌器攪拌24h，攪拌完成后再置于鼓風干燥箱中加熱干燥12h得到滅火劑樣品，根據(jù)該方法制備的滅火劑滅火效率高、適用范圍廣，而且采用石英砂尾礦為原料，既科學環(huán)保，又經(jīng)濟實惠。

從花崗巖中提取長石及石英的選礦方法 858     

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本發(fā)明公開了一種從花崗巖中提取長石及石英的選礦方法，包括以下步驟：1、花崗巖礦石經(jīng)過“粉碎—篩分—分級—中磁選—強磁選”的物理選礦工藝處理后，去除絕大部分鐵磁性礦物，并得到粒度組成合格的初步產(chǎn)物；2、對上述產(chǎn)物進行“擦洗——脫（藥）水”預處理，然后進行“調(diào)漿——浮選”，實現(xiàn)石英和長石的分離；3、石英精選：利用精（?。┻x工藝降低石英的Fe2O3含量。本發(fā)明有效的從花崗巖中分離出高品質(zhì)的石英及長石，為玻璃、陶瓷工業(yè)所需的石英和長石原料提供了一個替代資源，保護了環(huán)境、降低成本，減輕了資源日益枯竭的危機。

高嶺土尾礦制備光伏玻璃用硅砂的方法 730     

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本發(fā)明涉及一種高嶺土尾礦制備光伏玻璃用硅砂的方法，其特征在于：（1）.將高嶺土尾礦用擦洗機擦洗10～30min，礦漿濃度50～60%；（2）.采用振動篩分級，得粒度1～5mm礦石，自然脫水；（3）.隨后進行色選，得到灰度值83～255的色選精礦；（4）.色選精礦進行磨礦和分級，制得粒度0.1～0.6mm的分級沉砂；（5）.將分級沉砂進行2段磁選，制備出磁選精砂；（6）.對磁選精砂進行擦洗、浮選，制備出浮選精砂即為所述光伏玻璃用硅砂。本發(fā)明有益效果：從質(zhì)量較差的高嶺土尾礦中選出可滿足光伏玻璃用硅砂，選礦方法簡單、流程短，產(chǎn)率14～18%，降低了對優(yōu)質(zhì)石英砂資源的依賴。

高嶺土尾礦分質(zhì)分粒級的短流程提純方法 771     

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本發(fā)明涉及一種高嶺土尾礦分質(zhì)分粒級利用的短流程提純方法，其特征在于：a.高嶺土尾礦采用“濕法篩分—脫泥”工藝提純，制備出+0.71mm、0.71~0.125mm、?0.125mm三個粒級產(chǎn)品，其中?0.125mm粒級進入高嶺土選礦提純；b.+0.71mm粒級采用“球磨—受阻—分級—磁選組合—特種擦洗—清洗”工藝提純，得到光伏玻璃用低鐵石英原料；c.0.71~0.125mm粒級采用“磁選組合—特種擦洗—清洗”工藝提純，得到汽車玻璃、器皿玻璃及藥用玻璃等高檔玻璃用石英原料。本發(fā)明的優(yōu)點是針對高嶺土尾礦的特點，分質(zhì)分粒級分別利用，采用差異化的短流程選礦工藝，制得不同質(zhì)量的高端玻璃用石英原料，實現(xiàn)了高嶺土尾礦的高值化綜合利用；采用特種擦洗，省去了浮選、超聲波擦洗等提純方法，工藝流程簡單，具有能耗低，成本低的優(yōu)點。

用于礦山修復微菌肥制備的粉煤灰玻璃體破碎器 942     

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本實用新型公開了一種用于礦山修復微菌肥制備的粉煤灰玻璃體破碎器，包括破碎箱，所述破碎箱的頂部連通有進料管，所述破碎箱的底部連通有出料管，所述破碎箱的后側(cè)設(shè)置有破碎機構(gòu)，所述破碎箱內(nèi)腔的兩側(cè)均固定連接有斜面板，所述破碎箱的右側(cè)固定連接有傳動箱，所述破碎箱的右側(cè)固定連接有固定板。本實用新型通過兩個破碎輪的轉(zhuǎn)動對破碎箱內(nèi)腔中的粉煤灰玻璃體進行破碎，破碎后進入篩分箱的內(nèi)腔進行篩分，即達到了方便使用的目的，該用于礦山修復微菌肥制備的粉煤灰玻璃體破碎器采用先破碎再篩分，提高了破碎的效率，使得破碎更加均勻，節(jié)省了人力和時間，方便進行后期烘干工作。

稀土精礦的制備工藝 678     

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本發(fā)明屬于稀土生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種稀土精礦的制備工藝，該工藝包括如下步驟：將稀土尾礦進行磨礦和篩選，得到稀土礦原粉；對得到的稀土礦原粉通過磁選裝置進行磁選；稀土礦經(jīng)磁選后進行酸溶，稀土礦與鹽酸的比例為1:25，酸溶溫度為30?45℃，反應時間3?5h；對混合物進行過濾，再向濾液中加堿調(diào)節(jié)PH，使濾液中的稀土元素沉淀，得到稀土精礦。本發(fā)明能夠?qū)⑽驳V中的有用元素提取出來獲得精礦，提高了尾礦的回收率。

無機礦物粉末的提純工藝 1200     

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本發(fā)明公開了一種無機礦物粉末的提純工藝,將無機礦物置于粉碎機中在15000-30000r/min下粉碎粒度至150-200目；將無機礦物粉末與強堿溶液按質(zhì)量比例1:2-9攪拌均勻制成混合液，置于恒溫水浴鍋中在60-90℃下反應2-10小時；待混合液冷卻至室溫時，加入選擇性絮凝劑并置于恒溫水浴鍋中在25-40℃下反應0.5-2小時；將混合液置于濕式強磁選機內(nèi)進行強磁選0.5-1小時；向混合液中緩慢的加入強酸溶液，直至過量；將混合液進行抽濾和水洗，濾餅干燥；將濾餅置于煅燒爐中在500-1500℃下焙燒2-10小時，冷卻后粉碎至過200目篩，得到提純后的無機礦物粉末。該提純工藝，處理工藝簡單、易于操作，而且對設(shè)備要求低、腐蝕性小，提高了無機礦物粉末的提純效果和質(zhì)量。

礦石開采粉碎裝置 880     

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本發(fā)明公開了一種礦石開采粉碎裝置，涉及礦石開采技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明通過控制組件，能將石塊粉碎桿轉(zhuǎn)動時所帶來的壓力傳遞給三角頂桿，使三角頂桿會通過鈍角板帶動第一篩分板進行一定程度上的傾斜，進而通過第一篩分板的左右來回傾斜擺動提高了對粉碎石塊的篩分效果，同時也降低了第一篩分板會被碎石堵塞的情況出現(xiàn)，通過擠壓板，擠壓板向下移動時不僅會帶動鈍角板移動還會對彈簧一進行擠壓，進而依靠彈簧一的彈性壓力能在擠壓板不受力時將其快速回復至原位，通過三角頂桿，依靠其頂部的三角形狀能完美的與石塊粉碎桿外部表面凹口接觸，進而避免石塊粉碎桿在對三角頂桿擠壓時，會對其進行打擊，使其出現(xiàn)損壞的問題出現(xiàn)。

煤礦原料用輸送裝置 922     

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本實用新型涉及輸送裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種煤礦原料用輸送裝置，包括兩個支撐架，兩個支撐架下端均固定有多個支撐柱，兩個支撐架相對應一側(cè)均勻間隔設(shè)置有多個軸承座，且兩個支撐架上的多個軸承座相互對應，兩個支撐架之間均勻間隔設(shè)置有多個滾輪，多個滾輪兩側(cè)均設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)設(shè)置在軸承座內(nèi)，多個滾輪外側(cè)套設(shè)有輸送帶，輸送帶下側(cè)一端的兩個支撐柱之間固定有支架，支架上側(cè)安裝有電機，且電機通過傳動機構(gòu)連接在其中一個轉(zhuǎn)軸上，輸送帶外側(cè)固定有多個支撐板，多個支撐板外側(cè)套設(shè)有篩網(wǎng)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)γ旱V原料進行輸送的同時，能夠?qū)γ旱V原料進行篩選。

風化型鉀長石礦分粒級提純的方法 1266     

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本發(fā)明公開了一種風化型鉀長石礦分粒級提純的工藝方法，包括以下步驟：洗礦篩分，將礦物篩分為三個粒級產(chǎn)物進行選別。粗粒級風化程度低，雜質(zhì)含量少，通過“破碎?磨粉?磁選?脫泥”工藝提純，得到陶瓷行業(yè)用優(yōu)質(zhì)鉀長石粉A；中粒級品質(zhì)稍低，通過“磨粉?磁選?反浮選?正浮選”工藝提純，制備陶瓷行業(yè)用鉀長石粉B；細粒級風化較嚴重，雜質(zhì)含量多，通過“磨礦?分級?磁選?正浮選”提純，制備玻璃行業(yè)用長石砂C。本發(fā)明根據(jù)礦物風化程度的不同，按各粒級品質(zhì)差異分別制備不同規(guī)格長石砂和長石粉，實現(xiàn)風化型鉀長石礦物的綜合利用。

從高嶺土尾礦中回收云母和長石以及石英砂的方法 915     

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本發(fā)明提供一種從高嶺土尾礦中回收云母和長石以及石英砂的方法，包括以下步驟：將高嶺土尾礦經(jīng)選擇性磨礦，然后經(jīng)過篩分，篩上粗產(chǎn)物幾乎為片狀純云母，篩下產(chǎn)物通過水力分級去除含泥細砂，分級沉砂多次重選除去重礦物，重選后精砂經(jīng)中磁、強磁作業(yè)后獲得磁選精砂，磁選精砂經(jīng)第一段浮選優(yōu)先分離云母得到碎云母產(chǎn)品，第二段浮選長石和石英分離，最終獲得云母、長石以及石英產(chǎn)品，選礦過程中產(chǎn)生的細砂、尾砂可用于免燒加氣磚等新型建筑材料。本發(fā)明有效的對高嶺土尾礦資源綜合利用，且工藝流程簡單，能耗低，達到固體廢物“零”排放，符合環(huán)境保護法政策方針，具有良好的經(jīng)濟、社會、環(huán)保效益。

高純硅微粉磨礦用石榴籽形高純石英磨介的制備方法 1070     

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本發(fā)明涉及一種高純硅微粉磨礦用石榴籽形高純石英磨介的制備方法，其特征在于：（1）選擇致密塊狀結(jié)構(gòu)的脈石英礦為原料，化學成份要求：SiO₂≥99.80%，Al₂O₃≤0.010%，F(xiàn)e₂O₃≤0.0020%；最大塊度控制在350mm；（2）采用三段破碎，首先采用顎式破碎機，排礦口控制70mm；其次采用圓錐破碎機，排礦口控制25mm；最后采用圓錐破碎機，排礦口控制10mm；（3）第二段破碎后的物料進行篩分，得20~30mm和10~20mm粒級磨介；第三段破碎后的物料，通過篩分制備5~10mm和3~5mm粒級磨介；（4）用濕法攪拌磨進行整形，控制象形系數(shù)≥0.6；（5）采用振動篩篩除細粒碎料并去除雜質(zhì)異物。有益效果：具石榴籽形狀，堆積密度≥2.0，磨礦效率高；磨介具有高純度：SiO₂≥99.95%，Al₂O₃≤0.0050%，F(xiàn)e₂O₃≤0.0010%，可解決磨礦帶來的污染問題。

石英砂礦區(qū)尾礦回收處理裝置 1145     

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本發(fā)明公開了一種石英砂礦區(qū)尾礦回收處理裝置，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，可以很好的對石英砂尾礦進行回收利用，本發(fā)明將石英砂尾礦進行篩選后依次經(jīng)過水洗脫泥、烘干擦洗、初級磁分離、浮選組件和次級磁分離，可以很好的將石英砂尾礦進行有效利用，本發(fā)明先進行水洗脫泥，這樣可以將尾礦中的泥土進行沖洗干凈，然后利用稍微烘干后利用磨盤進行擦洗，使得尾礦中的石英砂外表面的氧化鐵脫離，便于后續(xù)的磁分離，本發(fā)明初級磁分離時邊磁分離邊對尾礦進行互相打磨，可以提高磁分離的效率，浮選組件可以將石英石與石英砂進行分離，本發(fā)明在次級磁分離時，可以利用強磁力進行很好的將氧化鐵進行分離出，大大保證了尾礦石英砂的提取純度。

磁鐵礦伴生粒狀石英制備高純石英砂鐵精礦的方法 941     

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本發(fā)明涉及一種磁鐵礦伴生粒狀石英制備高純石英砂鐵精礦的方法；包括將粒狀石英磨礦篩分，篩上物返回再磨，篩下物通過重選去除重礦物；重選精砂通過中磁、強磁獲得磁性礦物和非磁性石英礦物；石英通過分級、脫泥去除細顆粒和泥質(zhì)，分級細砂作為電工電子級硅微粉原料，分級沉砂通過浮選去除非石英顆粒；浮選精砂經(jīng)“煅燒、水淬、酸浸、清洗、烘干”后獲得高純石英砂。重選尾砂、磁選的磁性礦物經(jīng)球磨、磁選后獲得高品位鐵精礦。選礦過程產(chǎn)生的尾泥、尾砂用作新型建材原料。本發(fā)明可實現(xiàn)資源的綜合利用，具有良好經(jīng)濟、社會、環(huán)保效益。

微細粒石英砂巖礦物磨礦方法 900     

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本發(fā)明涉及一種微細粒石英砂巖礦物磨礦方法，微細粒石英砂巖礦經(jīng)破碎、篩分制備入磨料，采用“預先篩分?礫石磨礦”工藝、以圓度（X）：0.5＜X＜0.9、球度（Y）：0.5＜Y＜0.9的優(yōu)質(zhì)脈石英礫石作為磨介，經(jīng)變頻濕法溢流磨磨礦；控制礦漿濃度為40%～70%，入磨料與磨介比為0.1～0.30：1，磨礦時間為40?300s，磨機裝填率為35～47%進行磨礦作業(yè)，實現(xiàn)對石英砂巖礦石的磨細。本發(fā)明的有益效果是采用不規(guī)則形狀的優(yōu)質(zhì)脈石英礫石作為濕式磨礦作業(yè)磨介，大大提高微細粒石英砂巖磨礦效率及生產(chǎn)率，降低了鋼棒消耗及潛在鐵質(zhì)污染，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

新型非金屬礦用滾筒篩 914     

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本實用新型涉及一種新型非金屬礦用滾筒篩，包括連接電機（2）的機架（1），電機（2）連接主軸（3），在主軸（3）上配合連接一組篩網(wǎng)（5），在主軸（3）上還連接用于支撐固定篩網(wǎng)（5）的支撐架（4），任意相鄰兩個篩網(wǎng)（5）均通過張緊裝置（6）張緊固定，在機架（1）一側(cè)的篩網(wǎng)（5）的外側(cè)配合連接給料筒（7），在機架（1）另一側(cè)的篩網(wǎng)（5）的外側(cè)配合連接出料筒（8），給料筒（7）內(nèi)設(shè)有用于緩沖料漿直接沖擊的穩(wěn)流擋堰。本實用新型的優(yōu)點：本裝置使用靈活、篩網(wǎng)更換方便且使用壽命較長、生產(chǎn)成本低，有效的解決了現(xiàn)階段滾筒篩存在的物料側(cè)漏、進料部跑料、篩網(wǎng)易壞、篩網(wǎng)難以扎緊更換不方便等缺點。

用于選礦的篩選裝置 671     

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本發(fā)明涉及用于選礦的篩選裝置，包括連接電機（2）的機架（1），電機（2）連接主軸（3），在主軸（3）上配合連接一組篩網(wǎng)（5），在主軸（3）上還連接用于支撐固定篩網(wǎng)（5）的支撐架（4），任意相鄰兩個篩網(wǎng)（5）均通過張緊裝置（6）張緊固定，在機架（1）一側(cè)的篩網(wǎng)（5）的外側(cè)配合連接給料筒（7），在機架（1）另一側(cè)的篩網(wǎng)（5）的外側(cè)配合連接出料筒（8），給料筒（7）內(nèi)設(shè)有用于緩沖料漿直接沖擊的穩(wěn)流擋堰。本發(fā)明的優(yōu)點：本裝置使用靈活、篩網(wǎng)更換方便且使用壽命較長、生產(chǎn)成本低，有效的解決了現(xiàn)階段滾筒篩存在的物料側(cè)漏、進料部跑料、篩網(wǎng)易壞、篩網(wǎng)難以扎緊更換不方便等缺點。

礦石開采用礦石篩選設(shè)備 1102     

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本發(fā)明公開了一種礦石開采用礦石篩選設(shè)備，涉及礦石技術(shù)領(lǐng)域，包括篩選箱，所述篩選箱內(nèi)部設(shè)置有篩選裝置，篩選裝置包括直線電機箱，所述直線電機箱外壁固定安裝于篩選箱內(nèi)壁上，所述直線電機箱的輸出端固定安裝有篩板，所述篩板貫穿且滑動安裝于篩選箱上，所述篩板上固定開設(shè)有篩孔，所述篩板頂部外壁固定安裝有一號彈性氣囊，所述一號彈性氣囊靠近篩孔外壁設(shè)置。該礦石開采用礦石篩選設(shè)備，通過設(shè)置有篩選裝置，當通過直線電機箱頂部的斜面可以減緩礦石的下落速度，隨后礦石會落于一號彈性氣囊頂部，通過一號彈性氣囊的彈力可以對不規(guī)則形狀的礦石進行緩沖操作，使得礦石不會直接落于篩板表面，提高了篩板的安全性。

礦山地質(zhì)樣本采集裝置 1942     

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礦山地質(zhì)是指礦床經(jīng)過地質(zhì)勘查證實具有工業(yè)價值之后，在擬建或已建礦山范圍內(nèi)，為保證和發(fā)展礦山生產(chǎn)所進行的全部地質(zhì)工作。礦山地質(zhì)是從礦山基建、生產(chǎn)直至礦山關(guān)閉等不同階段的各項地質(zhì)工作的總和或總稱。需要經(jīng)常對礦山地質(zhì)土壤的進行采集后進行分析化驗，這一過程涉及樣本采集，現(xiàn)有的采集方式多為人工手持鐵鍬進行破土挖掘采集，這樣一來較為費時費力，二來當需要進行分層取樣時，這樣人工操作易將土壤之間混合，導致采集到的土壤分析的結(jié)果有偏差，為此我們提出一種礦山地質(zhì)樣本采集裝置來解決這類問題。