高純超細改性硅微粉及其制備方法 1099     

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本發(fā)明涉及一種高純超細改性硅微粉及其制備方法，其特征在于由以下重量百分比的原料組成：SiO_2?99.8?100%、Al₂O₃?0?0.03%、Fe₂O₃?0?0.003%，粒度D50=0.5～1μm、D100≤5μm，a.干法磨礦；b.濕法磨礦，加有機脂肪酸酯，得硅微粉混合液；c.硅微粉混合液用水力旋流器組分級，得硅微粉；d.硅微粉進入離心脫水機或板式壓濾機脫水，控制含水量≤10%；e.干燥，控制含水量≤0.3%；f.用高速混合機進行改性，加硅烷改性藥劑，得改性硅微粉；g.用臥式氣流分級機去除團聚“粗顆?！奔纯伞１景l(fā)明優(yōu)點：1.制得硅微粉D100≤5μm；2.本方法有效避免粉體團聚、粉體二次污染等問題；3.制得的產品應用于超薄型覆銅板行業(yè)，具有廣泛的推廣應用價值。

能夠吸附油渣的機油濾清器用復合濾紙及其制備方法 977     

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本發(fā)明公開了一種能夠吸附油渣的機油濾清器用復合濾紙，其特征在于，由下列重量份的原料制備制成：楊樹皮漿55-58、稻草漿45-49、磁鐵礦粉1-2、微粉硅膠2-3、氧化鋯2-4、莫來石3-4、硅烷偶聯(lián)劑kh570?0.5-0.9、卡拉膠0.3-0.4、海藻酸鈉0.5-0.6、烷基烯酮二聚體5-6、聚乙烯醇3-5、松香膠2-3、丙烯酸樹脂乳液2-4、辛基酚聚氧乙烯醚0.3-0.5、助劑1-2；本發(fā)明通過陶瓷材料與濾紙的有機結合，結實耐用，吸附濾過效果好，添加助劑，安全環(huán)保，具有良好的耐水性以及耐油性，添加磁鐵礦粉能夠很好地過濾掉發(fā)動機在燃燒過程中產生并混入機油中的金屬磨屑，濾清效果好。

耐候抗老化燒結粘土空心磚及其制備方法 724     

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本發(fā)明公開了一種耐候抗老化燒結粘土空心磚及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：焦炭粉6?10、白堊土21?29、鎂合金廢料12?18、海綠石17?25、高嶺土30?40、稀土尾礦14?23、甘蔗渣5?8、陽離子瓜爾膠7?12、煉鐵廠爐前礦槽除塵灰11?18、生石膏10?15、鐘乳石22?33、木質素磺酸鈉8?10、鍋爐爐渣19?28、松脂巖12?17、低質煤炭9?13、焦寶石14?19、巖棉下腳料16?22、水適量。本發(fā)明采用白堊土、鎂合金廢料、焦炭粉等原料制成的粘土燒結空心磚綜合性能優(yōu)異，在使用過程中具有抗老化性能強、耐候性好，耐腐蝕性好，機械強度高等特點，經久耐用，安全可靠。

耐火燒結粘土空心磚及其制備方法 1077     

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本發(fā)明公開了一種耐火燒結粘土空心磚及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：本山綠泥15?25、苦欖巖17?29、高鋁細粉7?14、電熔鎂砂9?18、方鎂石13?21、高硼硼酸鈣10?15、石油焦渣16?24、藍晶石礦尾礦11?19、偏銻酸鈉5?10、棕剛玉渣18?26、硅灰14?22、凹凸棒土32?46、聚乙烯醇17?23、硅酸鎂8?14、重晶石12?18、鉻鐵礦渣10?15、木屑13?21、粉煤灰19?33、水適量。本發(fā)明制得的燒結粘土空心磚阻燃性和耐火性相統(tǒng)一, 具有優(yōu)越的阻燃性能和耐火性能, 還大大提高了燒結粘土空心磚長期工作使用溫度, 實際工作使用溫度可以達到1350℃以上。

使用廢舊密度板為原料的復合機油濾紙及其制備方法 1059     

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本發(fā)明公開了一種使用廢舊密度板為原料的復合機油濾紙，其特征在于，由下列重量份的原料制備制成：廢密度板木漿45-51、廢棉漿54-58、氧化鈰1-2、白炭黑2-3、磁鐵礦粉1-2、鈦酸鋁2-3、粗孔硅膠2-3、硅烷偶聯(lián)劑YDH-1710.5-1、聚合氯化鋁0.7-0.9、聚乙烯吡咯烷酮2-3、聚氨基甲酸酯5-7、硬脂酸0.4-0.6、助劑1-2；本發(fā)明將陶瓷原料粉末粉碎，能夠與紙漿更好的融合，增加粉末在紙張中的牢固度；添加磁鐵礦粉能夠很好地過濾掉發(fā)動機燃燒時產生的金屬雜質，添加助劑，安全環(huán)保，具有良好的耐水性以及耐油性，本發(fā)明濾紙綜合性能優(yōu)良，壽命長。

防水性好加氣磚的制備方法 827     

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本發(fā)明公開了一種防水性好加氣磚的制備方法，該方法包括有以下步驟：將30-32份硅質填料、4-6份氧化鈣膨脹劑、2-4份高爐灰、6-8份改性紙纖維經機械粉碎粉末，按配方比例攪拌均勻，然后加入體積比為12-15%的水，然后經成球磨機制成粒徑為4-6mm的生料球，100-120℃下干燥2-3h；并按質量份取5-10份石膏粉、2-4份活性炭和20-30份水泥與上述生料球混合并進行細磨；本發(fā)明采用了硅質填料、高爐灰和活性炭及合理的組分配比，節(jié)能環(huán)保，結構牢固，防水性好，大量使用各種采礦廢棄物為空心磚提供了新的原料來源，減輕了磚體的重量。

含改性纖維的高強防水耐水石膏基膠凝材料的制備方法 778     

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本發(fā)明公開了一種含改性纖維的高強防水耐水石膏基膠凝材料的制備方法，將表面處理陶瓷/尼龍復合纖維和高強石膏粉混合，球磨分散均勻，再與鋼渣/礦渣復合微粉、電石渣、表面經過EDTA溶液處理的廢玻璃鋼纖維、復合防水劑混合，攪拌混勻，入模成型，養(yǎng)護干燥，制得高強防水耐水石膏基膠凝材料。以天然石膏為原料，采用加壓水熱法制備高強石膏，添加復合轉晶劑可以獲得晶體規(guī)整、排列緊密的高強石膏，高強石膏結晶度高，晶體發(fā)育完整，水化硬化后抗壓強度高。采用陶瓷/尼龍復合纖維為增強體，通過球磨的方式將復合纖維添加到高強石膏粉料中，能夠實現(xiàn)纖維在石膏漿料中的良好分散和纖維與石膏基體的有機結合，能改善其導熱性和透氣性。

摻加稻草秸稈纖維制備輕質保溫墻體材料的方法 1065     

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本發(fā)明公開了一種摻加稻草秸稈纖維制備輕質保溫墻體材料的方法，將石膏和填料、預處理復合纖維混合，將所得混合料放入球磨罐中，在球磨機上球磨后取出，干攪，按水灰比加入水，混合均勻，加入正辛醇攪勻，制得石膏漿料；將水泥、礦渣微粉攪拌均勻后，加入到所得石膏漿料中，攪拌后得混合均勻的水泥漿，向其中加入活性細集料，攪拌后得輕質砂漿，再加入聚苯顆粒，攪拌后得到稻草秸稈纖維輕質墻體材料。將稻草纖維微粒摻加到水泥漿中，制備輕質墻體材料；稻草纖維微粒改善了水泥基的脆性，使其抗沖擊強度得到提升，復合材料表現(xiàn)出優(yōu)越的隔聲性能，是一種非常理想的抗震建筑材料。采用陶瓷、尼龍復合纖維為增強體，顯著提升了墻體材料的抗熱震性。

TFT-LCD玻璃基板用硅微粉制備方法 816     

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本發(fā)明涉及一種TFT?LCD玻璃基板用硅微粉制備方法，其特征在于包括以下步驟：a.選用粒度0.1～0.6mm的石英粉原料；b.采用非礦球磨機進行干法磨礦，其中球磨機長徑比為2:1～1:2，加入石英粉原料重量0.1～1‰的助磨分散劑，得混合石英粉；c.將混合石英粉采用兩道氣流分級機分級，第一道分級機分出粒度小于106μm的石英細粉進入第二道分級機，分級出的粒度大于45μm的石英細粉進行捕集、包裝即得一種TFT?LCD玻璃基板用石英粉。本發(fā)明的有益效果：1.可使TFT粉主產品成品率提高10～20%；2.其次使副產品的分散性及流動性指標改善，使其得到高值化的利用，可作為EMC及覆銅板行業(yè)用電子級活性硅微粉使用。

增強型釔穩(wěn)定納米復合氧化鋯陶瓷粉體的制備方法 784     

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本發(fā)明涉及一種增強型釔穩(wěn)定納米復合氧化鋯陶瓷粉體的制備方法，其特征在于：（1）將可溶性鋯源和可溶性釔源溶于水，配成0.5?3mol/L的溶液；（2）加礦化劑，控制鋯離子：礦化劑的摩爾比為1：2?3；（3）加總質量0.3?3%的分散劑，拌勻；（4）混合漿料置于水熱反應釜中，攪拌1?30min，250?370℃下反應4?8h；（5）水洗、乙醇洗后冷凍干燥；（6）干燥后的粉體與預處理釔穩(wěn)定氧化鋯纖維按質量比1：0.05?0.1混合，加水，配成固含量40?50%的漿料，球磨0.5~2h；（7）在水熱反應釜中先加氫氟酸，再加球磨后的漿料，控制兩者體積比0.05?0.5：1，反應30?120min，取出烘干；（8）隨后500?700℃煅燒0.5?2h。本發(fā)明優(yōu)點：粉體在室溫條件下保持立方相穩(wěn)定性晶型，分散性好，結合牢靠。

用改性生石灰-煤矸石與鐵尾礦制備加氣混凝土的方法 900     

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本發(fā)明公開了一種用改性生石灰?煤矸石與鐵尾礦制備加氣混凝土的方法，將氫氧化鈉、改性生石灰混合均勻，加入溫水混合攪拌制成堿液；將預處理過的煤矸石和鐵尾礦與粉煤灰、漂珠、膨脹珍珠巖、水泥、脫硫石膏、萘系減水劑混合均勻，然后加入溫水混合攪拌，得到水泥漿；將制得的堿液倒入水泥漿中混合攪拌，得到均勻混凝土漿，再加入鋁粉膏攪拌，將混合料澆注后，發(fā)氣、靜停養(yǎng)護，脫模后放入蒸壓釜中進行飽和蒸汽壓力蒸壓養(yǎng)護，得到加氣混凝土制品。通過添加硅油對生石灰進行改性，添加硅油，生石灰的消解速度變慢，起到了抑制生石灰消解的效果，可有效延長消解速度，且不降低釋放熱量。

煤礦用硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣復合材料及其制備方法 721     

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本發(fā)明公開了一種煤礦用硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣復合材料，其特征是由下述重量份的原料制得：低密度聚乙烯樹脂120-150，雙酚A環(huán)氧樹脂3-5，線性酚醛樹脂2-4，廢玻璃粉10-15，煤矸石粉10-15，聚丙二醇2-3，二苯基甲烷二異氰酸酯0.3-0.5，聚甘油蓖麻醇酯2-4，石油磺酸鋇1-2，硅烷復合劑3-6。本發(fā)明的硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣復合材料具有良好的強度、韌性，耐候性和耐水、耐腐蝕性能良好，同時具有優(yōu)異的耐磨、耐濕、耐高溫性能，使用安全性高，適用于煤礦用電線電纜。

添加磁鐵礦粉的機油濾清器濾紙及其制備方法 827     

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本發(fā)明公開了一種添加磁鐵礦粉的機油濾清器濾紙，其特征在于，由下列重量份的原料制備制成：胡麻漿55-58、石榴皮漿47-49、氧化鋯2-3、磁鐵礦粉1-2、電氣石2-3、硅藻土3-4、硅烷偶聯(lián)劑kh7920.6-1、聚合氯化鋁0.7-0.9、雙丙酮丙烯酰胺3-5、醋丙乳液5-7、硅油0.4-0.6、壬基酚聚氧乙烯醚0.2-0.4、助劑1-2；本發(fā)明通過陶瓷材料與濾紙的有機結合，結實耐用，濾過效果好，吸附效果好，添加助劑，安全環(huán)保，具有良好的耐水性以及耐油性；添加氧化鋯、磁鐵礦粉等，能夠很好地過濾掉發(fā)動機在燃燒過程中產生并混入機油中的金屬磨屑、碳粒及機油逐漸產生的膠質等雜質，減少尾氣排放。

煤礦廢水資源化綜合處理方法 704     

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本發(fā)明公開了一種煤礦廢水資源化綜合處理方法，該方法簡化煤礦高礦化度廢水處理工藝，采用預處理+多介質過濾+納濾的工藝，獲取廢水中的二價鈣、鎂離子，將其獲得的濃縮液作為洗煤廢水的處理劑，在降低了高礦化度廢水的處理能耗，簡化工藝的同時，還減少了洗煤廢水處理過程中的藥劑費用，極大的提高了煤礦廢水處理效率，降低了成本。

以石英砂尾礦為原料的泡沫陶瓷材料及其制備方法 854     

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本發(fā)明公開一種以石英砂尾礦為原料的泡沫陶瓷材料及其制備方法，所述泡沫陶瓷材料由兩次發(fā)泡燒結成的預制體經酸處理及堿液和氟化鈉溶液加固制出；所述預制體包括以下質量百分比原料：石英砂尾礦50％?90％、廢玻璃5％?30％、聚縮醛樹脂2.8％?10％、輔助發(fā)泡劑A 0.5％?3％、輔助發(fā)泡劑B 0.5％?3％、穩(wěn)泡劑0.1％?3％、粘結促進劑1％?5％、分散劑0.1％?0.4％；所述酸處理試劑為HCl溶液，堿液為NaOH溶液。本發(fā)明利用石英砂尾礦為原材料，以綜合利用大宗廢棄石英砂尾礦為目標，并提升其經濟價值，使其變廢為寶，大大降低生產成本，降低環(huán)境壓力，實現(xiàn)石英砂尾礦的資源化利用；制出的泡沫陶瓷閉孔率高、機械性能好、結構強度高。

煤礦廢水資源化綜合處理系統(tǒng) 1124     

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本發(fā)明公開了一種煤礦廢水資源化綜合處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)簡化煤礦高礦化度廢水處理系統(tǒng)，采用預處理+多介質過濾+納濾的工藝，獲取廢水中的二價鈣、鎂離子，將其獲得的濃縮液作為洗煤廢水的處理劑，在降低了高礦化度廢水的處理能耗，簡化工藝的同時，還減少了洗煤廢水處理過程中的藥劑費用，極大的提高了煤礦廢水處理效率，降低了成本。

以石英砂尾礦為原料制備功能化介孔納米SiO2材料的方法及其應用 683     

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本發(fā)明提供一種以石英砂尾礦為原料制備功能化介孔納米SiO2材料的方法及其應用，包括以下步驟：S1：將石英砂尾礦球磨至粒徑≤74μm，酸溶、洗滌、鼓風干燥；S2：將所得預處理后尾礦粉末與固體NaOH混合均勻后，250～800℃焙燒15～120min；S3：將所得熟料加入去離子水中，40～60℃水浴攪拌反應60～120min，抽濾、洗滌，合并濾液及洗滌液；S4：向Na2SiO3溶液中加入CTAB、二乙醇胺溶液，30～40℃水浴攪拌30～60min，靜置12h；S5：將所得納米SiO2加入無水乙醇中，超聲分散后，滴加KH?792，40～60℃攪拌反應15～30min，再加入巰基改性劑，攪拌反應30～60min，過濾、洗滌、干燥后，即得。本發(fā)明功能化介孔納米SiO2材料，具有有序性好、比表面積大、粒徑小、吸附能力強、負載能力強、分散性好、反應活性高、合成成本低等優(yōu)良性能。

實現(xiàn)長石和云母與石英分離的物理選礦方法 1021     

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本發(fā)明涉及一種實現(xiàn)長石和云母與石英分離的物理選礦方法，包括以下步驟：a、濕法球磨，含有長石或云母的石英砂經過球磨后，實現(xiàn)長石、云母礦物與石英砂的破碎、解離及磨細，球磨時，其中礦漿濃度為50%—80%，磨礦介質質量比為1 : （2—12），磨礦時間為3?min?—30min；b、水力分級：采用水力分級機把已經解離且磨細的長石、云母礦物進行分級處理得到分級細砂和分級沉砂，使精砂中Al2O3含量滿足浮法玻璃用硅質原料質量要求。本發(fā)明的優(yōu)點：能夠大幅降低含有長石、上云母礦物的石英砂中Al2O3含量，使之滿足浮法玻璃用硅質原料質量要求；該選礦工藝方法具有簡單易實施、運行成本低廉、無化學污染及環(huán)境友好的特點。

大雁催肥糧 892     

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一種大雁催肥糧，它由下述重量份的原料組成：青葙30-50公斤，胡蘿卜纓20-42公斤，豆粕15-25公斤，蝦糠4-8公斤，食鹽1-3公斤，紅鐵粉0.3-0.7公斤。本發(fā)明的制備方法：將豆粕加熱到100攝氏度經10分鐘進行熟化處理，然后把經熟化的豆粕粉碎過80目，將青葙、胡蘿卜纓、蝦糠、食鹽分別粉碎過80目篩，然后把經粉碎的豆粕、青葙、胡蘿卜纓、蝦糠、食鹽和紅鐵粉均勻混合到一起即可。本發(fā)明的優(yōu)點：本發(fā)明的一種大雁催肥糧與常規(guī)飼料相比具有以下優(yōu)點，含有多種礦物，多種微量元素及豐富的營養(yǎng)，并有防病抗病健身的作用，還能提高大雁肉的品質。育肥長肉快。

濾清器濾紙及其制備方法 1042     

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一種濾清器濾紙及其制備方法。本發(fā)明公開了一種濾清器濾紙，它是由下述重量份的原料組成的：竹漿90-100、醋酸纖維12-15、礦棉纖維10-12、硬脂酸3-4、納米二氧化硅2-3、白云石粉2-3、微蠟粉5-6、二丁基萘磺酸鈉1-2、甘油三醋酸酯1-3、氧化聚乙烯蠟2-3、二甲基二巰基乙酸異辛酯錫0.8-1、氨丙基三乙氧基硅烷0.6-1、氧化鋁粉0.1-0.2、濕強劑PAE3-5、松香6-10、無水乙醇15-20、月桂醇聚氧乙烯醚1-2、水適量。本發(fā)明生產的濾紙濾清精度高，濾清效率高，空氣阻力小，納污能力強，環(huán)保，本發(fā)明的浸漬液，不僅改善了濾紙膠膜脆性大，對濾紙中纖維表面的粘結性不佳等缺點，還起到了多級過濾的效果，彌補了濾紙纖維間部分孔洞孔徑較大的缺陷，提高了濾紙纖維間孔洞孔徑的均勻性，強化了篩濾效應。

高濾清精度的濾清器濾紙及其制備方法 741     

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本發(fā)明公開了一種高濾清精度的濾清器濾紙，它是由下述重量份的原料組成的：竹漿90-100、醋酸纖維12-15、礦棉纖維10-12、硬脂酸3-4、納米二氧化硅2-3、白云石粉2-3、微蠟粉5-6、二丁基萘磺酸鈉1-2、甘油三醋酸酯1-3、氧化聚乙烯蠟2-3、二甲基二巰基乙酸異辛酯錫0.8-1、氨丙基三乙氧基硅烷0.6-1、氧化鋁粉0.1-0.2、濕強劑PAE3-5、松香6-10、無水乙醇15-20、月桂醇聚氧乙烯醚1-2、水適量。本發(fā)明生產的濾紙濾清精度高，濾清效率高，空氣阻力小，納污能力強，環(huán)保，本發(fā)明的浸漬液，不僅改善了濾紙膠膜脆性大，對濾紙中纖維表面的粘結性不佳等缺點，還起到了多級過濾的效果，彌補了濾紙纖維間部分孔洞孔徑較大的缺陷，提高了濾紙纖維間孔洞孔徑的均勻性，強化了篩濾效應。

水泥生產用的破碎機 726     

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本實用新型公開了一種水泥生產用的破碎機，包括主破碎裝置、立管、輔助破碎裝置、輸送帶、篩分裝置，立管一側設有第一分支管，第一分支管與主破碎裝置的進料口相連，篩分裝置位于主破碎裝置的出料口下方，立管一側設有第二分支管，第二分支管連接接料斗，立管一側設有第三分支管，第三分支管與輔助破碎裝置的進料口相連，輸送帶一端設置在輔助破碎裝置的出料口處。本實用新型的優(yōu)點：在現(xiàn)有技術的基礎上增加輔助粉碎裝置，提高生產效率，且當主破碎裝置出現(xiàn)故障時，將蓋板打開，并將閥門打開，這樣礦石原料就直接從立管掉落，維修人員可以對主破碎裝置進行檢修，這樣無需上道工序停止作業(yè)，使得上道工序穩(wěn)定生產，間接提高生產效率。

輕質球形二氧化硅的制備方法 768     

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本發(fā)明公開了一種輕質球形二氧化硅的制備方法，涉及無機材料技術領域，篩選含豐富流體包裹體的石英礦粉，篩分出比重小于1.8g/cm³的石英粉作為原料，將原料粉碎，將粉碎后的原料用惰性氣體載氣通入閃燒爐，在球化火焰區(qū)域通過氣流循環(huán)，通過調節(jié)氣流壓強，比重低于1.5g/cm³的粉體進入收塵室收集，得到球形閉孔二氧化硅；本發(fā)明的制備方法工藝過程簡單，制備出的球形二氧化硅具有比重低、強度高、比表面積低、吸油值低、球形度高等特點，能夠被作為低介電常數和低介電損耗材料，用于5G通信用高頻高速覆銅板等領域。

水稻直播種植的方法 986     

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本發(fā)明公布了一種水稻直播種植的方法，其特征在于，包括以下方面：對種子的預處理過程，包括對種子進行篩選、微量元素浸泡、殺蟲劑噴施；對土壤的處理，包括先先輪種苜蓿、細化旋耕、秸稈降解膜鋪設、制細壟和澆水、農藥噴灑、播種和土壤覆蓋；其中秸稈降解膜，成分及質量配比包括秸稈粉65?70、淀粉5?10、聚乳酸3?5、麻纖維5?10、木質素1?3、發(fā)酵粉3?5、纖維素分解菌1?3、磷礦肥1?3、硫鐵礦肥1?3。

采用減薄廢液提純氧化鐵浸染型石英的方法 1144     

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本發(fā)明公開了一種采用減薄廢液提純氧化鐵浸染型石英砂的方法。氧化鐵浸染型石英礦通過“破碎、篩分、磨礦、分級、磁選”等常規(guī)工藝預處理制備成粒度在0.71mm~0.125mm的磁選精砂；采用減薄廢液作介質，經“擦洗?脫藥?酸性浮選”制備浮選精砂；并在70~110℃進行高強度機械擦洗，實現(xiàn)對浮選精砂的深度提純，最終石英精砂達到SiO₂含量≥99.50%、Fe₂O₃≤100ppm，滿足超白光伏壓延玻璃用優(yōu)質石英砂質量要求。本發(fā)明采用的減薄廢液為電子玻璃行業(yè)蝕刻玻璃待處理的廢酸液，循環(huán)使用處理后達標排放，可實現(xiàn)環(huán)保的正效益。

汽車鋼圈鑄造用不粘硅砂的制備方法 950     

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本發(fā)明公開一種汽車鋼圈鑄造用不粘硅砂的制備方法，包括以下操作步驟：（1）將氧化鎵、氧化鋁、氧化鏑、氧化鎂加入至球磨機中，再向其中加入無水乙醇，球磨處理后，出料，進行模壓成型，然后燒結處理，冷卻至室溫，然后粉碎后過70目，制得添加劑；（2）將硅砂、鈦鐵礦、鋯砂礦石、添加劑加入至球磨機中，并向其中加入乙醇溶液、聚丙烯酸鈉、木質素磺酸鈉，開啟球磨處理，加入至烘箱中，烘干過70?80目篩，制得成品。本發(fā)明制得的汽車鋼圈鑄造用不粘硅砂，耐高溫性能優(yōu)異，粒徑分布均勻，透氣性優(yōu)異，不易在鑄造的過程中，生成硅酸鹽，進而不會產生粘砂的現(xiàn)象。

稀土提純裝置 978     

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本發(fā)明屬于稀土生產技術領域，具體的說是一種稀土提純裝置，包括機架，機架上設有電機和進料斗，還包括磁選機構和查漏磁選機構，進料斗還設有干燥機構，磁選機構位于干燥機構的右側，磁選機構包括輥筒、傳送帶、磁選板、從動輥、刮齒和電機一，輥筒數量為二，兩輥筒呈上下布置，上方輥筒在下方輥筒的右側，兩輥筒之間設有傳送帶；磁選板設置在傳送帶上，磁選板用于對磁性稀土顆粒進行篩選、實現(xiàn)精礦和尾礦的分離，得以提純；從動輥表面設置有刮齒，刮齒與傳送帶上的磁選板相嚙合，刮齒用于將磁選板表面吸附的稀土顆粒刮落。本發(fā)明能夠實現(xiàn)對磁性稀土顆粒的充分磁選，提高了稀土資源的利用率。

高效洗砂方法及裝置 780     

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本發(fā)明提供一種高效洗砂方法及裝置，其特征在于：它包括以下步驟：a、原礦給料、篩分去雜；b、脫泥c、擦洗分散；d、水力分級。本發(fā)明可以高效實現(xiàn)砂類礦物（包括石英砂、砂質高嶺土、長石砂、云母、石墨等）中的異類礦物的分散和泥質分離，脫泥效率在95%以上，單位洗砂功耗較常規(guī)降低30%以上，在實現(xiàn)深度清洗的同時節(jié)約成本。

復合維生素組合物 967     

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本發(fā)明屬于保健品藥品領域，具體涉及一種復合維生素及其制備方法，其將維生素A、維生素B、維生素B2、維生素B6、維生素B1、維生素C、維生素D3、維生素E、生物素、葉酸、煙酰胺、泛酸鈣、鈣Ca、鎂Mg、磷P、銅Cu、鐵Fe、鉀K4、錳Mn、鋅Zn、混合均勻，過90目篩體，加入重量份數等于上述礦物質和微量元素重量份數之和的甘露醇、重量份數為上述礦物質和微量元素重量份數之和一半的橄欖油混合，經過制粒、干燥后壓片即可，本發(fā)明所公開的一種復合維生素中的活性成分如維生素、礦物質和微量元素均為人體必須的物質，它們廣泛分布在人體各部分，這些微量營養(yǎng)物質在組織和血漿中的水平處于一種穩(wěn)態(tài)調節(jié)之中，該復合維生素既能用于保健，又能提高人體抵抗力，無毒副作用。

制備電子級高純石英砂的方法 884     

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本發(fā)明公開一種制備電子級高純石英砂的方法，包括將石英原礦用超高壓水清洗后破碎至30mm石英塊，將石英塊精選后，采用高壓電脈沖預處理，然后經粉碎、篩分制備成?40目石英砂，石英砂經磁選去除磁性礦物，然后經浮選去除非石英硅酸鹽礦物，浮選精砂通過動態(tài)酸洗去除石英砂及石英顆粒表面殘留的雜質礦物，浮選精砂經過干燥、煅燒、急速冷卻、酸洗，酸洗精砂通過分級，獲得一定規(guī)格的石英砂，石英砂經真空脫氣、冷卻、包裝，確保產品達到《電子產品用高純石英砂SJT 3328.1?2016》質量要求，滿足國內電子行業(yè)對高純石英砂的需求。