冶金用粉塵處理裝置 1102     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金用粉塵處理裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體底部的中間位置處安裝有出液口，所述機(jī)體底部的四角處安裝有支撐柱，且支撐柱遠(yuǎn)離機(jī)體的一端安裝有上支撐板，所述上支撐板的底部均勻安裝有彈簧，且彈簧遠(yuǎn)離上支撐板的一端安裝有下支撐板，所述機(jī)體內(nèi)部的中間位置處安裝有活性炭過(guò)濾網(wǎng)，且活性炭過(guò)濾網(wǎng)正上方機(jī)體的內(nèi)部安裝有過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)正上方機(jī)體的內(nèi)部安裝有進(jìn)水管，且進(jìn)水管外側(cè)均勻安裝有布水管。本實(shí)用新型通過(guò)U型分類(lèi)管與其底部設(shè)置的回收罐，在氣泵吸進(jìn)冶金粉塵中，可以將較重的金屬顆粒分類(lèi)至回收罐中，從而對(duì)粉塵中摻雜的金屬顆粒進(jìn)行回收利用，節(jié)約資源的作用，同時(shí)起到一定過(guò)濾作用。

粉末冶金制品改進(jìn)型模具 942     

 0

本發(fā)明涉及冶金加工領(lǐng)域，特別涉及一種粉末冶金制品改進(jìn)型模具，包括固定基座，固定基座上固定連接有固定架，固定架上對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有若干一號(hào)滑槽，一號(hào)滑槽內(nèi)均固定連接有一號(hào)液壓缸，固定架的一側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有若干活動(dòng)模塊，活動(dòng)模塊的底部均插設(shè)在對(duì)稱(chēng)設(shè)置的一號(hào)滑槽內(nèi)，固定架上并位于活動(dòng)模塊之間開(kāi)設(shè)有一號(hào)通孔，固定基座上并位于固定架的一側(cè)固定連接有限位架，限位架為中空結(jié)構(gòu)，限位架內(nèi)插設(shè)有一號(hào)內(nèi)芯，一號(hào)內(nèi)芯遠(yuǎn)離限位架的一端貫穿限位架插設(shè)在一號(hào)通孔內(nèi)，限位架內(nèi)并位于一號(hào)內(nèi)芯的一端固定連接有彈簧。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在鑄件脫模的同時(shí)對(duì)模具本身的內(nèi)壁及內(nèi)芯進(jìn)行清理，提高了鑄造的效率，適合推廣。

快速上料粉末冶金沖床 863     

 0

本發(fā)明涉及壓力機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。目的在于提供一種能夠適應(yīng)不同原材料配比的快速上料粉末冶金沖床，包括機(jī)架以及依次設(shè)置在機(jī)架工作臺(tái)上的原料儲(chǔ)存混合筒、填料小車(chē)和沖壓成型裝置；所述沖壓成型裝置的下方設(shè)置有成型模具；所述機(jī)架的一側(cè)還設(shè)置有配料裝置，所述配料裝置包括配料倉(cāng)，所述配料倉(cāng)位于原料儲(chǔ)存混合筒一側(cè)的上方，配料倉(cāng)的內(nèi)部均勻設(shè)置有若干豎向的隔板，所述隔板將配料倉(cāng)內(nèi)部分隔為若干料室，所述料室的頂部均設(shè)置有一個(gè)進(jìn)料門(mén)，料室靠近原料儲(chǔ)存混合筒一面的下部設(shè)置有配料管；所述料室內(nèi)還設(shè)置有螺旋輸送器。本發(fā)明能夠現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行原材料的快速配比，靈活性極強(qiáng)，尤其適合多種類(lèi)、不同原料配比的粉末冶金制件。

冶金行業(yè)寬厚板輸送鏈條 716     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了冶金行業(yè)寬厚板輸送鏈條,能夠有效解決現(xiàn)有寬厚板輸送鏈條的滾子既承擔(dān)物料重力又要承擔(dān)嚙合傳動(dòng)力,降低了鏈條運(yùn)行穩(wěn)定性及可靠性的問(wèn)題。冶金行業(yè)寬厚板輸送鏈條,包括若干的鏈節(jié),鏈節(jié)之間通過(guò)銷(xiāo)軸連接,每節(jié)鏈節(jié)上均設(shè)有承載頂板,所述銷(xiāo)軸的兩端均設(shè)有滾輪,所述滾輪外側(cè)的銷(xiāo)軸上設(shè)有塑性卡簧。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:承載頂板所受重力經(jīng)鏈板銷(xiāo)軸及滾輪直接作用于軌道上,使得鏈條本身滾子不受力而只承擔(dān)與鏈輪嚙合傳遞動(dòng)力,不僅提高了鏈條承載能力,更大幅提升了鏈條的運(yùn)行穩(wěn)定性及可靠性,采用塑性卡簧提高了整體可靠性。

具有熱交換功能的冶金組件 1109     

 0

本實(shí)用新型提供一種具有熱交換功能的冶金組件，包括軋制銅板、覆合板以及多個(gè)接頭管。軋制銅板設(shè)有至少一個(gè)凹槽，每一凹槽在軋制銅板的邊沿具有進(jìn)口和出口以形成一個(gè)通道。覆合板爆炸焊接并覆合于軋制銅板，以使軋制銅板和所述覆合板形成可供流體流通的熱交換通道，覆合板為鋼材。多個(gè)接頭管分別接合于凹槽的進(jìn)口和出口以供流體進(jìn)入或流出。這種具有熱交換功能的冶金組件無(wú)需鉆孔，降低加工難度，也避免了傳統(tǒng)的預(yù)埋管方式預(yù)埋管和本體不熔融的問(wèn)題。軋制銅板其組織致密，組織缺陷少，強(qiáng)度大，能夠承受較大的熱沖擊，具有較高的抗熱疲勞性能，導(dǎo)熱性能好，使用壽命長(zhǎng)。軋制銅板和覆合板之間采用爆炸焊接工藝，覆合緊密，保證流體不會(huì)泄漏。

表面致密的粉末冶金過(guò)渡齒輪 897     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種表面致密的粉末冶金過(guò)渡齒輪，包括齒輪本體和連接軸，所述齒輪本體中部開(kāi)設(shè)有連接孔，所述連接孔內(nèi)壁插接有連接軸，還包括避位槽、減重孔和定位機(jī)構(gòu)，所述齒輪本體兩側(cè)對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有避位槽，所述齒輪本體一側(cè)等距開(kāi)設(shè)有減重孔，所述定位機(jī)構(gòu)位于連接軸靠近齒輪本體的一端，所述定位機(jī)構(gòu)包括凹槽、限位機(jī)構(gòu)、螺紋孔和內(nèi)六角螺栓，所述連接軸靠近齒輪本體的一端內(nèi)部開(kāi)設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)壁對(duì)稱(chēng)安裝有限位機(jī)構(gòu)，所述凹槽一側(cè)開(kāi)設(shè)有螺紋孔，且螺紋孔與外界連通，所述螺紋孔內(nèi)壁螺紋連接有內(nèi)六角螺栓，此表面致密的粉末冶金過(guò)渡齒輪便于人們對(duì)齒輪本體的安裝和拆卸，便于人們使用。

結(jié)構(gòu)改進(jìn)的粉末冶金壓制成型設(shè)備 694     

 0

本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的粉末冶金壓制成型設(shè)備，包括固定在沖壓機(jī)械的機(jī)架上的下模板，所示下模板上固定有凹模，凹模的正上方設(shè)有可升降的凸模，所述下模板的上方設(shè)有下料機(jī)構(gòu)，所述下料機(jī)構(gòu)包括固定在下模板上的轉(zhuǎn)角氣缸，轉(zhuǎn)角氣缸的氣缸桿與支臂的一段固定，支臂的另一端與量筒固定連接，量筒內(nèi)套接有高度可調(diào)的漏斗，漏斗的頸部設(shè)有可移動(dòng)的擋板；所述量筒的上端固定有端蓋，端蓋上設(shè)有進(jìn)粉機(jī)構(gòu)。它通過(guò)量筒及漏斗事先量好一次壓制的金屬粉末量，通過(guò)振動(dòng)機(jī)可使量筒內(nèi)的金屬粉末更加密實(shí)，降低每次加粉的誤差，從而可有效提高產(chǎn)品質(zhì)量。

葉片式冶金離心機(jī) 694     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種葉片式冶金離心機(jī)，屬于冶金機(jī)械領(lǐng)域，包括構(gòu)架和設(shè)置在所述構(gòu)架上的主軸機(jī)構(gòu)，所述主軸機(jī)構(gòu)的下端連接有變速器及電機(jī)，所述主軸機(jī)構(gòu)的上端連接有離心轉(zhuǎn)鼓機(jī)構(gòu)，所述構(gòu)架上連接有機(jī)殼，所述離心轉(zhuǎn)鼓機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述機(jī)殼的內(nèi)部，所述離心轉(zhuǎn)鼓機(jī)構(gòu)，包括底座和固定連接在所述底座上的若干葉片，所述葉片以底座圓心為中心成圓形陣列布置狀態(tài)，所述葉片的一側(cè)向底座圓心方向偏移，相鄰葉片之間連接有濾片。采用本方案后，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)離心機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)效能低下和取料難度的技術(shù)問(wèn)題。

葉槳式冶金浮選機(jī) 849     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種葉槳式冶金浮選機(jī)，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，包括直立桶狀的機(jī)殼和機(jī)殼頂部外側(cè)一圈的溢流圈，在機(jī)殼頂部中間位置橫向設(shè)有構(gòu)架，構(gòu)架中部位置垂直方向通過(guò)軸承設(shè)有主軸機(jī)構(gòu)，所述主軸機(jī)構(gòu)包括主軸，在所述主軸上連接渦輪和葉槳輪，所述渦輪連接在主軸的底端，所述葉槳輪設(shè)置在所述渦輪的上方，所述主軸的頂端連接有電機(jī)，所述電機(jī)通過(guò)主軸能驅(qū)動(dòng)渦輪和葉槳輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述機(jī)殼的側(cè)邊設(shè)有進(jìn)料口，所述機(jī)殼的底部設(shè)有排料口。采用本方案后，能夠在攪拌過(guò)程中，改變礦漿的流動(dòng)或混合的方向及范圍有限的技術(shù)問(wèn)題。

冶金浮選機(jī) 772     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金浮選機(jī)，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，包括直立桶狀的機(jī)殼和機(jī)殼頂部外側(cè)一圈的溢流圈，在機(jī)殼頂部中間位置橫向設(shè)有構(gòu)架，構(gòu)架中部位置垂直方向通過(guò)軸承設(shè)有主軸機(jī)構(gòu)，所述主軸機(jī)構(gòu)包括主軸，在所述主軸上連接渦輪和葉槳輪，所述渦輪連接在主軸的底端，所述葉槳輪設(shè)置在所述渦輪的上方，所述主軸的頂端連接有電機(jī)，所述電機(jī)通過(guò)主軸能驅(qū)動(dòng)渦輪和葉槳輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述機(jī)殼的側(cè)邊設(shè)有進(jìn)料口，所述機(jī)殼的底部設(shè)有排料口。采用本方案后，能夠在攪拌過(guò)程中，改變礦漿的流動(dòng)或混合的方向及范圍有限的技術(shù)問(wèn)題。

粉末冶金軸承表面精加工處理智能機(jī)器人 1136     

 0

本發(fā)明涉及一種粉末冶金軸承表面精加工處理智能機(jī)器人,包括主底板，所述主底板的上端面右側(cè)安裝有內(nèi)表面加工裝置，內(nèi)表面加工裝置可以實(shí)現(xiàn)軸承內(nèi)表面的全自動(dòng)加工功能，主底板的上端面左側(cè)安裝有外表面處理裝置，外表面處理裝置可以實(shí)現(xiàn)軸承外表面的全自動(dòng)加工功能，加工精度高，加工時(shí)間短，加工速度快，適用范圍大，工作效率高；所述內(nèi)表面加工裝置包括安裝在主底板上端面右側(cè)的一號(hào)底板，一號(hào)底板上端面中部焊接有加工支架，加工支架的下端面安裝有加工支桿，加工支桿的下端一體成型有抵靠弧板，加工支架的下端面前后兩側(cè)分別安裝有兩個(gè)定位機(jī)構(gòu)。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)軸承內(nèi)外表面的全自動(dòng)一體化加工功能。

用于冶金工業(yè)的液體鍋爐控制系統(tǒng) 1021     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于冶金工業(yè)的液體鍋爐控制系統(tǒng)，包括檢測(cè)模塊、第一模數(shù)鉆換氣、放大器、單片機(jī)、顯示屏、輸入模塊、存儲(chǔ)器、信號(hào)指示模塊和驅(qū)動(dòng)模塊，所述檢測(cè)模塊包括溫度檢測(cè)和液位檢測(cè)兩個(gè)部分，其中溫度檢測(cè)與放大器的信號(hào)輸入端相連接，液位檢測(cè)于第一模數(shù)轉(zhuǎn)換器相連接，本發(fā)明用于冶金工業(yè)的液體鍋爐控制系統(tǒng)通過(guò)電渦流傳感器及其高精度放大器把鋼水液位高度轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電壓信號(hào)，通過(guò)溫度傳感器將溫度轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電流信號(hào)；再通過(guò)PLC控制器、注水電機(jī)和電熱爐組成執(zhí)行機(jī)構(gòu)，能夠有效的控制液位的高度以及金屬液體的溫度，從而控制注入鍋爐的鋼水流量，使鍋爐的液位高度波動(dòng)范圍小于5mm。

高效型粉末冶金成型機(jī) 735     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效型粉末冶金成型機(jī)，包括成型機(jī)本體，所述成型機(jī)本體右側(cè)的頂部固定連接有豎板，所述豎板的右側(cè)固定連接有進(jìn)料桶，所述進(jìn)料桶的底部連通有軟管，所述軟管的底部與成型機(jī)本體連通，所述進(jìn)料桶頂部的右側(cè)設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)，所述豎板右側(cè)的頂部固定連接有橫塊，所述橫塊的底部與進(jìn)料桶的頂部固定連接，所述橫塊的頂部固定連接有殼體，所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的成型機(jī)在使用的過(guò)程中，無(wú)法對(duì)成型機(jī)內(nèi)部的原料進(jìn)行攪拌，容易導(dǎo)致原料堆積堵塞，影響成型機(jī)對(duì)原料進(jìn)行壓制的問(wèn)題，該高效型粉末冶金成型機(jī)，具備高效的優(yōu)點(diǎn)，提高了成型機(jī)的實(shí)用性。

用于粉末冶金件的智能自動(dòng)化成型裝置 689     

 0

本實(shí)用新型提供一種用于粉末冶金件的智能自動(dòng)化成型裝置。所述框架固定在底架頂部，且底架頂面中心位置固定安裝有壓縮器，液壓器，所述液壓器安裝在框架頂部中心位置；上壓塊，所述上壓塊固定安裝在液壓器輸出底端；排料器，所述排料器固定安裝在底架一側(cè)，且排料器與壓縮器位置對(duì)應(yīng)；調(diào)節(jié)器，所述調(diào)節(jié)器安裝在底架底面；底模機(jī)構(gòu)，所述底模機(jī)構(gòu)配合設(shè)置在壓縮器底部，此粉末冶金件成型裝置通過(guò)液壓輸出實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的緊密壓實(shí)，擠壓成型穩(wěn)定，而且整個(gè)擠壓、推料和排料過(guò)程較為完成，便于電性控制形成自動(dòng)化加工，同時(shí)上壓塊、成型筒件和下模塊均為可拆卸固定，方便匹配生產(chǎn)工件進(jìn)行更換，提高使用范圍。

用于粉末冶金襯套的自動(dòng)化成型模具 1090     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于粉末冶金襯套的自動(dòng)化成型模具，包括工作臺(tái)、下模和壓模，所述工作臺(tái)內(nèi)壁頂部固定有下模，所述下模上方設(shè)有壓模，其特征在于，還包括中心柱、螺紋桿和上沖機(jī)構(gòu)，所述中心柱固定在工作臺(tái)內(nèi)壁中部，且中心柱位于下模內(nèi)壁中部，所述工作臺(tái)內(nèi)壁通過(guò)軸承等距轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿，且螺紋桿頂部通過(guò)軸承與下模底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述上沖機(jī)構(gòu)安裝在螺紋桿上，所述上沖機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)座、套筒和螺紋孔，所述工作臺(tái)內(nèi)壁設(shè)有活動(dòng)座，所述活動(dòng)座中部開(kāi)設(shè)有滑孔，且滑孔與中心柱滑動(dòng)連接，所述活動(dòng)座上表面固定有套筒，此用于粉末冶金襯套的自動(dòng)化成型模具穩(wěn)定性較好，對(duì)襯套加工尺寸精準(zhǔn)，且便于襯套的出料，便于人們使用。

冶金行業(yè)高鹽廢水資源化處理方法及系統(tǒng) 762     

 0

本發(fā)明涉及冶金行業(yè)高鹽廢水資源化再利用處理領(lǐng)域，具體公開(kāi)一種冶金行業(yè)高鹽廢水資源化處理方法，包括將高鹽廢水進(jìn)行一級(jí)反滲透處理，得到淡水和濃水，將淡水通入回用水池，將濃水通入后續(xù)處理裝置，對(duì)得到的濃水進(jìn)行臭氧活性炭處理，對(duì)濃水進(jìn)行管式超濾處理，對(duì)濃水進(jìn)行離子交換器處理，再進(jìn)行均相膜電滲析系統(tǒng)處理，最后再進(jìn)行納濾系統(tǒng)處理，本發(fā)明運(yùn)行自動(dòng)化程度更高，對(duì)進(jìn)水水質(zhì)要求更低，同時(shí)易清洗，維護(hù)成本低；利用臭氧活性炭?管式超濾系統(tǒng)，臭氧催化氧化及曝氣生物濾池，占地面積更小，運(yùn)行自動(dòng)化程度更高；利用均相膜電滲析系統(tǒng)代替現(xiàn)有技術(shù)中的高壓反滲透，降低系統(tǒng)運(yùn)行壓力，提高系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性及安全性。

冶金成型裝置 1010     

 0

本發(fā)明涉及一種冶金成型裝置，一種冶金成型裝置，包括上模板、下模板、上模沖和下模沖；所述上模板上設(shè)有升降裝置，所述升降裝置帶動(dòng)上模板上下移動(dòng)；所述下模板的下方連接有推料裝置，所述上模沖固接于上模板上，下模沖固接于推料裝置上，所述上模沖和下模沖之間還設(shè)有模具，所述上模沖、下模沖和模具的中心線重合，所述下模板上開(kāi)有可容納下模沖沖頭的容納通孔；所述模具的一側(cè)設(shè)有加熱裝置，所述加熱裝置上開(kāi)有可容納成品件的容納空間。本發(fā)明的有益效果：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，不僅縮短了加工時(shí)間，而且保證了產(chǎn)品的成型質(zhì)量。

粉末冶金制品去毛刺機(jī)床 1072     

 0

一種粉末冶金制品去毛刺機(jī)床，包括機(jī)座，所述機(jī)座從左往右依次設(shè)有預(yù)緊座、支撐座以及固定座；所述預(yù)緊座、支撐座以及固定座與機(jī)座為一體；所述預(yù)緊座左右兩端上方皆設(shè)有與自身為一體的擋板；所述擋板皆設(shè)有夾緊裝置；所述預(yù)緊座上端中部開(kāi)有放置槽；所述支撐座上端焊接有滑座；所述滑座上開(kāi)有橫向滑動(dòng)條形孔；所述橫向滑動(dòng)條形孔內(nèi)滑動(dòng)安裝有刷座；所述刷座通過(guò)第二螺桿與刷座連接；所述第二螺桿一端穿過(guò)滑座左端連接限位塊另一端穿過(guò)滑座右端連接第一齒輪；所述固定座上方通過(guò)螺栓連接有電機(jī)。本實(shí)用新型只需人工加緊，通過(guò)刷板下方的刷毛對(duì)夾緊后的粉末冶金制品去毛刺，其操作簡(jiǎn)單。

可向密封的冶金爐內(nèi)加料的加料裝置 765     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金爐配件技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種可向密封的冶金爐內(nèi)加料的加料裝置，包括殼體，所述殼體通過(guò)支架與底板的上表面固定連接，所述殼體的上表面固定連接有加熱電極，所述加熱電極的輸出端貫穿殼體的上表面并延伸至殼體的內(nèi)腔，所述殼體上表面的一側(cè)固定連接有加料裝置本體，所述加料裝置本體包括輸入管，所述輸入管的一側(cè)面固定連接有進(jìn)料機(jī)構(gòu)。該可向密封的冶金爐內(nèi)加料的加料裝置，通過(guò)設(shè)置擋板、扭簧和活動(dòng)板，下降的擋板與活動(dòng)板相接觸，從而將兩個(gè)搭接的活動(dòng)板打開(kāi)，在物料下落的過(guò)程擋板一直擋在兩個(gè)活動(dòng)板之間，進(jìn)料結(jié)束后，扭簧帶動(dòng)活動(dòng)板自動(dòng)回彈，隔絕了殼體內(nèi)部與輸入管的接觸，保證了密封性。

高強(qiáng)度粉末冶金齒輪 983     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高強(qiáng)度粉末冶金齒輪，包括齒輪板，四個(gè)齒輪板組成一個(gè)齒輪盤(pán)，所述齒輪板的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有散熱槽，所述齒輪盤(pán)的背面設(shè)置有第一安裝環(huán)，所述齒輪盤(pán)的正面設(shè)置有第二安裝環(huán)，所述第一安裝環(huán)的正面固定連接有拼接組件。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置齒輪板、齒輪盤(pán)、散熱槽、第一安裝環(huán)、第二安裝環(huán)、拼接組件和加固柱的配合使用，便于使用者通過(guò)四個(gè)齒輪板進(jìn)行拼接組件，四個(gè)齒輪板可以將磨損嚴(yán)重的進(jìn)行更換，避免了整體更換造成的資源浪費(fèi)，解決了現(xiàn)有高強(qiáng)度的冶金齒輪不具備拼接安裝的效果，表面齒牙磨損嚴(yán)重的情況下需要整體更換，造成了較大資源浪費(fèi)的問(wèn)題，具備了拼接安裝的優(yōu)點(diǎn)。

可調(diào)節(jié)冶金用夾持裝置 754     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種可調(diào)節(jié)冶金用夾持裝置，包括底座，底座頂部的一側(cè)固定連接有支撐板，支撐板的一側(cè)開(kāi)設(shè)有滑槽，滑槽的上下兩端均固定連接有限位塊，滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑輪，滑輪的表面一側(cè)固定連接有支桿，支桿遠(yuǎn)離滑輪的一側(cè)固定連接有滑動(dòng)板，支撐板的頂部固定連接有第一液壓缸，第一液壓缸的輸出端固定連接有第一液壓桿，第一液壓桿的頂部固定連接有固定板。該可調(diào)節(jié)冶金用夾持裝置，通過(guò)設(shè)置第二液壓缸和弧形夾板，通過(guò)第二液壓缸帶動(dòng)固定塊左右運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而調(diào)節(jié)第二連接桿上的弧形夾板進(jìn)行張開(kāi)或者收縮，可以對(duì)不同大小型號(hào)的工件進(jìn)行夾持，使該可調(diào)節(jié)冶金用夾持裝置能夠夾持多種型號(hào)的工件。

粉末冶金生產(chǎn)用擋料裝置 687     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金生產(chǎn)用擋料裝置，包括運(yùn)輸臺(tái)和安裝架，安裝架頂部設(shè)有頂板，頂板上設(shè)有夾持機(jī)構(gòu)，運(yùn)輸臺(tái)上設(shè)有用于裝置粉末冶金模具的防護(hù)盒，夾持機(jī)構(gòu)包括第一夾持板和第二夾持板，該種裝置在使用時(shí)，首先將擠壓成型后的粉末放置在粉末冶金模具內(nèi)，粉末冶金模具放置在防護(hù)盒內(nèi)部，通過(guò)防護(hù)盒起到防護(hù)作用，然后利用夾持機(jī)構(gòu)對(duì)防護(hù)盒進(jìn)行夾持，防護(hù)盒放置在運(yùn)輸臺(tái)上進(jìn)行運(yùn)輸時(shí)，防護(hù)盒在夾持機(jī)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行滑動(dòng)，并受到夾持機(jī)構(gòu)的限位和防護(hù)作用，使其在運(yùn)輸臺(tái)上穩(wěn)定運(yùn)輸，避免防護(hù)盒跑偏時(shí)需要操作人員進(jìn)行校正。

雙金屬冶金復(fù)合管檢測(cè)用定位裝置 1071     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙金屬冶金復(fù)合管檢測(cè)用定位裝置，包括底座，底座的側(cè)部位置設(shè)有滑孔；底座上設(shè)有固定座，固定座上設(shè)有固定管，固定管呈豎直布置，固定管的下端安裝在固定座上，固定管的軸向位置設(shè)有固定孔；固定座的兩側(cè)設(shè)有凸座，凸座與固定座之間設(shè)有限位塊，限位塊上設(shè)有凹槽；凸座的外側(cè)部位置設(shè)有若干定位管，定位管的外端設(shè)有定位桿；底座的后部設(shè)有推管，推管的下端通過(guò)連接管與底座的后部連接，推管的上端為自由端，推管的外周面套裝有護(hù)管。本實(shí)用新型可以將雙金屬冶金復(fù)合管插接在固定管的端部上或插接在定位桿的外周面上，可以方便對(duì)雙金屬冶金復(fù)合管進(jìn)行牢固插接。

粉末冶金自動(dòng)送料填充設(shè)備 975     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金自動(dòng)送料填充設(shè)備，特別是涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，模座上端且位于密封罩前后兩側(cè)均固定有限位板，限位板右端貫穿設(shè)置有輸送管，輸送管下端左側(cè)水平均勻相接有至少三根吸管，輸送管右端之間相接有連接管。當(dāng)密封罩在模座上端左右移動(dòng)使部分粉末遺留在模座上時(shí)，通過(guò)風(fēng)機(jī)，可使抽管產(chǎn)生負(fù)壓，這樣吸管可將模座上的粉末吸入，最后從排管重新排入儲(chǔ)料罐內(nèi)部，這樣不僅便于回收模座上遺留的粉末，而且便于清理模座上遺留的粉末，解決了現(xiàn)有的粉末冶金自動(dòng)送料填充設(shè)備，密封罩在模座上左右移動(dòng)的時(shí)候，容易使部分粉末遺留在模座上，這樣不僅較為浪費(fèi)，而且清理遺留的粉末也較為不便的問(wèn)題。

粉末冶金工具鋼的制造方法 777     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金工具鋼的制造裝置，具體包括：固定底座，該固定底座開(kāi)設(shè)有研磨槽，所述研磨槽底部通過(guò)輸料管連通有混合裝置；混料筒，該混料筒設(shè)置在固定底座頂部并與研磨槽連通，所述混料筒頂部連通有進(jìn)料口；驅(qū)動(dòng)電機(jī)，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)支架固定在進(jìn)料口內(nèi)部中心位置，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸固定連接有分選裝置；所述分選裝置包括：轉(zhuǎn)動(dòng)軸，該轉(zhuǎn)動(dòng)軸底部依次貫穿離心篩分網(wǎng)和研磨篩分球，所述研磨篩分球內(nèi)部開(kāi)設(shè)有篩分空腔，本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。該一種粉末冶金工具鋼的制造裝置，可將超大、不易研磨的顆粒剔除，并且方便對(duì)較大的顆粒進(jìn)行篩分并二次研磨，避免較大物料混雜在混合料中導(dǎo)致的無(wú)法充分均勻混合的情況。

自動(dòng)化冶金坩堝清理設(shè)備 1077     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)化冶金坩堝清理設(shè)備，包括開(kāi)設(shè)容置腔的機(jī)架、安裝在機(jī)架頂部且可升降的鋼絲刷；機(jī)架的容置腔內(nèi)設(shè)有由減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)的翻轉(zhuǎn)籠架，翻轉(zhuǎn)籠架上設(shè)有鎖緊裝置和振動(dòng)電機(jī)。操作中，坩堝放置入翻轉(zhuǎn)籠架，開(kāi)口朝上，鎖緊裝置固定坩堝；減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)籠架翻轉(zhuǎn)，振動(dòng)電機(jī)動(dòng)作，振落坩堝內(nèi)的污垢；翻轉(zhuǎn)籠架翻轉(zhuǎn)，坩堝開(kāi)口朝上，鋼絲刷下降，清除坩堝內(nèi)的污垢；翻轉(zhuǎn)籠架再翻轉(zhuǎn)，坩堝開(kāi)口朝下，倒出污垢；翻轉(zhuǎn)籠架翻轉(zhuǎn)，坩堝開(kāi)口朝上；至此，冶金坩堝清理完成。本實(shí)用新型通過(guò)振動(dòng)電機(jī)可剝離垢結(jié)在坩堝內(nèi)的污垢，且可通過(guò)翻轉(zhuǎn)籠架自動(dòng)傾倒坩堝內(nèi)的雜物，提高了坩堝的清理效率，提高了坩堝的清理效果。

爆炸焊接制備具有熱交換功能的冶金組件的方法 879     

 0

本發(fā)明提供一種爆炸焊接制備具有熱交換功能的冶金組件的方法，先在軋制銅板上開(kāi)設(shè)凹槽，凹槽在軋制銅板的邊沿具有進(jìn)口和出口以形成一個(gè)通道；然后將鋼材質(zhì)的覆合板通過(guò)爆炸焊接的方式覆合于軋制銅板的凹槽，以使軋制銅板和覆合板形成可供流體流通的熱交換通道。將多個(gè)接頭管分別焊接于凹槽的進(jìn)口和出口位置并用于外接冷卻流體。采用爆炸焊接的方式制作所述具有熱交換功能的的冶金組件，覆合緊密，無(wú)需鉆孔和堵塞密封，不會(huì)泄露，降低加工難度；也不存在傳統(tǒng)方式中預(yù)埋管和本體不熔融的問(wèn)題，避免在傳熱過(guò)程中造成熱量損失。軋制銅板組織致密，強(qiáng)度大，能夠承受較大的熱沖擊，具有較高的抗熱疲勞性能，使用壽命長(zhǎng)，導(dǎo)熱性能好，熱交換效率較高。

便于冶金設(shè)備降溫吸塵的裝置 1004     

 0

本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種便于冶金設(shè)備降溫吸塵的裝置，包括集水箱，所述集水箱的內(nèi)部固定安裝有第一過(guò)濾板，所述第一過(guò)濾板的頂部固定連接有第二過(guò)濾板，所述第二過(guò)濾板的頂部設(shè)有噴頭，所述集水箱的右側(cè)開(kāi)設(shè)有蒸汽入口，所述集水箱的右側(cè)通過(guò)蒸汽入口固定連接有吸風(fēng)機(jī)，所述集水箱左側(cè)開(kāi)設(shè)有排液口，所述排液口的上方設(shè)有冷水入口。該裝置用吸風(fēng)斗蓋吸收降溫過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸氣與冶金過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵顆粒，并在集水箱中通過(guò)噴灑冷水液化的方法分離出粉塵顆粒，從而達(dá)到對(duì)汽化水和粉塵的顆粒的同步去除，因?yàn)橐苯疬^(guò)程中產(chǎn)生的熱量隨著水蒸氣被裝置吸收，因此，降溫效果更好。

生物冶金設(shè)備 1036     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生物冶金設(shè)備，包括冶金混合箱，所述冶金混合箱的頂部固定連接有連接柱，所述連接柱的頂部固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端貫穿連接柱并延伸至連接柱的內(nèi)部固定連接有傳動(dòng)柱，所述傳動(dòng)柱的底部貫穿連接柱并延伸至冶金混合箱的內(nèi)部，所述傳動(dòng)柱的兩側(cè)均固定連接有主混合板，所述冶金混合箱的內(nèi)部橫向固定連接有固定板。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置冶金混合箱、連接柱、電機(jī)、傳動(dòng)柱、主混合板、固定板、第一齒輪、第二齒輪、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、輔助混合板和連通管的配合，使主混合板轉(zhuǎn)動(dòng)，使微生物溶劑和礦物混合，再通過(guò)輔助混合板轉(zhuǎn)動(dòng)，提高微生物溶劑和礦物混合的速度，從而達(dá)到了工作效率高的效果。

粉末冶金原材料混料裝置 1093     

 0

本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種粉末冶金原材料混料裝置，包括翻轉(zhuǎn)料筒，翻轉(zhuǎn)料筒包括料筒本體、加強(qiáng)筋圈，加強(qiáng)筋圈上固定有一對(duì)左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置的第一支撐軸和一個(gè)向上凸起的第二支撐軸；兩個(gè)第一支撐軸分別通過(guò)軸承鉸接在U型架的兩端，U型架的上端固定有吊桿，吊桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支架的上端，支架上設(shè)有驅(qū)使吊桿轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；第二支撐軸鉸接在第一支臂一端的第一軸承座上，第一支臂的第二軸承座與第二支臂的第一連接軸鉸接，第二支臂的第二連接軸鉸接在支架的中部，支架上固定有驅(qū)使第二連接軸的第二電機(jī)。它可以對(duì)混料筒進(jìn)行萬(wàn)向翻轉(zhuǎn)，從而可有效提高混料質(zhì)量和混料效率，且它的進(jìn)出料口流量可調(diào)，滿(mǎn)足不同工況需求。