鋰亞硫酰氯電池與超級電容器組成的復合電源 871     

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本實用新型公開了一種鋰亞硫酰氯電池與超級電容器組成的復合電源,該復合電源由兩只漏電流較小的超級電容器C串聯(lián),然后與鋰亞硫酰氯電池G并聯(lián)組成復合電源單元,最后根據電壓需求將復合電源單元串聯(lián)組成電池組。該種復合電源適用于對脈沖放電能力要求較高、嚴禁電壓滯后、比能量較高的場合,具有脈沖比功率高、比能量高、連接簡單、可靠性高等優(yōu)點。

簡易鋰電池電芯制備裝置 751     

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本實用新型提出了一種簡易鋰電池電芯制備裝置，其特征在于：所述制備裝置包括上卷繞裝置(1)和下卷繞裝置(2)所述上卷繞裝置(1)和所述下卷繞裝置(2)的結構相同，所述上卷繞裝置(1)和所述下卷繞裝置(2)分別包括限位槽(3)、金屬板(4)、卷繞區(qū)域(5)、突出的限位頭(6)、固定部(8)，所述上卷繞裝置(1)和所述下卷繞裝置(2)通過各自的限位槽(3)和另一方的限位頭(6)相互配合疊加組成所述制備裝置。本實用新型滿足了實驗電池或小批量電池試制的需求，有效提高鋰電池電芯的制備效率和電芯的合格率，結構簡單，成本低，容易實現(xiàn)。

降低斷點的鋰電材料生產線 818     

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本實用新型公開了一種降低斷點的鋰電材料生產線，屬于鋰電材料生產加工技術領域，包括破碎機、料斗和投料倉，所述破碎機出料端通過管道與料斗連接，所述料斗的出料端通過真空輸送系統(tǒng)與投料倉的進料端連接，所述投料倉通過管道連接二次配料裝置，所述真空輸送系統(tǒng)包括真空管、控制閥和氣泵，所述氣泵的進氣口連接所述真空管，所述投料倉內設有緩沖板，所述緩沖板包括弧形平板，所述弧形平板上設有緩沖墊層，所述弧形平板下端設有加強條；本實用新型操作便捷，實用性強，有效解決了現(xiàn)有電池材料半成品物料搬運流程中，易引入雜物及金雜，從而導致三燒工藝產品斷點多，不利于產品品質管控的問題。

磷酸鐵鋰改性復合材料及其制備方法 800     

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本方案公開了鋰離子電池領域的一種磷酸鐵鋰改性復合材料，所述磷酸鐵鋰改性復合材料包括：LiCo_xMn_yFe_(1?x?y)PO₄/金屬M/石墨烯，其中，0.2≤x+y≤1。本發(fā)明在磷酸基材料(LiCo_xMn_yFe_(1?x?y)PO₄)表面形成了導電金屬層和石墨烯包覆導電層。一方面，金屬導電層具有良好的電導率，且石墨烯包覆層具有三維導電網絡結構，可協(xié)同提高LiCo_xMn_yFe_(1?x?y)PO₄材料表面電子導電性能、減小離子遷移阻力、增加功率輸出能力，另一方面，石墨烯包覆導電層可穩(wěn)定LiCo_xMn_yFe_(1?x?y)PO₄材料在高電壓工作時的晶體結構，減少過渡金屬離子在電解液中的溶解，使得磷酸基材料在高工作電壓區(qū)域(工作電壓范圍大于4.1V)實現(xiàn)高倍率穩(wěn)定循環(huán)輸出。

微型鋰電池注液系統(tǒng) 721     

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本實用新型提供的一種微型鋰電池注液系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：工作臺、固定釘、密封圈、蓋板、蓋板、固定銷、注液管道、壓力表、抽真空管、收容腔、固定扣、支撐腿。密封圈均布在蓋板前端邊緣相應位置；所述的蓋板連接在收容腔與蓋板之間；所述的注液管道、壓力表、抽真空管均設置在收容腔頂端相應位置；所述的收容腔設置在支撐腿上端；支撐腿設置在整個裝置的最下端。本實用新型微型鋰電池注液系統(tǒng)，通過有效控制注液管道的儲液腔與箱體的收容腔來調節(jié)注入電池內的電解液的流速，有效地控制了電解液的流速，保證了電解液順利注入電池中而不溢出，且所用注液時間短，提高了電池的生產效率。

大型鋰亞硫酰氯電池蓋 779     

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本實用新型公開了一種大型鋰亞硫酰氯電池蓋,其結構為:它包括蓋板(1)、絕緣子(2)和安全閥(3),蓋板(1)上設置有兩個絕緣子(2)和一個安全閥(3),蓋板(1)與絕緣子(2)之間、蓋板(1)與安全閥(3)之間的連接方式均為激光焊接。該電池蓋適用于大容量鋰亞硫酰氯電池,其極柱燒結成本低,便于實現(xiàn)通用化,且密封可靠性高。

含Er高Li的輕質低成本高強韌鋁鋰合金 912     

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一種含Er高Li的輕質低成本高強韌鋁鋰合金，各元素按質量百分比配比如下:Li：1.5％～3.0％，Cu：2.0％～3.5％，Mg：0.35％～0.85％，Zn：0.10％～0.40％，Zr：0.05％～0.20％，Er：0.05％～0.50％，Mn≤0.50％，Ti≤0.15％，Cr≤0.10％；雜質元素總含量≤0.15%；余量為Al。本發(fā)明通過提高Li元素含量獲得更好的減重效果，并增加鋁鋰合金中主要強化相δ′（Al₃Li）和T₁（Al₂CuLi）的在時效過程中析出數(shù)量，能大幅度提高合金強度;添加稀土元素Er，可在熔煉階段精華溶體提高材料純凈度，并細化鑄態(tài)組織晶粒，增加合金韌性。

合批鋰電材料生產設備 899     

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本實用新型公開了一種合批鋰電材料生產設備，屬于鋰電池生產加工設備技術領域，包括二燒系統(tǒng)、合批裝置和緩存?zhèn)}，所述二燒系統(tǒng)包括翻轉粉碎機和真空輸送系統(tǒng)，所述真空輸送系統(tǒng)包括氣泵和真空管，所述翻轉粉碎機的出料口通過真空管連接所述合批裝置的進料口，所述合批裝置包括底座和支撐架，所述支撐架上設有攪拌桶，所述攪拌桶上方設有驅動電機，所述驅動電機下端設有螺旋混合攪拌器，所述攪拌桶的進料口與真空管之間設有混料器，所述混料器上端通過導氣管設有空氣壓縮機，所述混料器下端設有出料管；本實用新型操作便捷，實用性強，有效解決了現(xiàn)有產線在生產同批號產品時，存在混料不均，使燒結出的產品無法滿足下一工序設備生產的要求的問題。

鋰電材料干式電磁除鐵機 786     

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本實用新型公開了一種鋰電材料干式電磁除鐵機，屬于鋰電材料生產設備技術領域，包括機架和內筒，所述內筒安裝于機架上，所述內筒外側設有電磁圈，所述電磁圈連接有消磁器，所述內筒的內部設有振動棒，所述振動棒上套設有若干軟磁網，所述軟磁網采用網孔呈三角形形狀的磁鐵過濾網；所述內筒的下端設有排料口，所述內筒的上端設在進料口，所述內筒下方設有振動電機，所述振動電機通過振動桿與內筒連接；本實用新型操作便捷，實用性強，有效解決了現(xiàn)有除鐵設備易造成堵塞，且后續(xù)清理效果差，物料中易殘留鐵磁渣，從而影響產品加工性能穩(wěn)定性的問題。

鋰電池正負極片切片后的干燥處理設備 857     

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本實用新型公開了一種鋰電池正負極片切片后的干燥處理設備，包括干燥箱和箱門，干燥箱與箱門的底部通過鉸鏈鉸接，干燥箱的一端固定設有升溫箱，升溫箱遠離干燥箱的一端固定設有防水透氣膜，升溫箱的內部固定設有電加熱絲，干燥箱的另一端固定設有排風箱，排風箱的遠離干燥箱一端的中部嵌設有排風扇，排風箱內腔頂端靠近干燥箱處固定設有溫度傳感器，干燥箱與箱門的頂部通過鎖合機構固定連接。本實用新型利用流動的熱空氣可以讓電極片的表面快速干燥，干燥效率較高，既可以保證整體的生產效率，又可以保證鋰電池的質量，通過設置有兩個放置架，直接對兩個放置架進行換位，這樣就可以讓干燥箱連續(xù)的工作，可以有效的提高整體的烘干效率。

鋰電池正極材料燒結匣缽 827     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池正極材料燒結匣缽，屬于鋰電池技術領域，匣缽由倒∏型槽體和隔板組成，倒∏型槽體底部設有橫向槽板，橫向槽板沿縱向軸線兩側對稱的設有豎向槽板，豎向槽板和橫向槽板遠離縱向軸線兩側對稱設有多根分別相互連接的豎向凹槽和橫向凹槽，倒∏型槽體縱向軸線兩側一條相互連接的豎向凹槽和橫向凹槽內分別設有一塊隔板。匣缽可根據需要燒結的正極材料的數(shù)量靈活設定匣缽的體量并進行裝配，匣缽隔板在燒結完成后可靈活取出，在倒出具有一定溫度的燒成制品時能夠傾倒干凈，并且不會損傷匣缽。分體式裝配結構進一步增強匣缽的抗熱震性?？墒拐龢O材料在燒結時與爐中的氣氛充分接觸，使燒結出來的產品性能均勻、品質提高。

廢舊鋰電池破碎分選工藝 1029     

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本申請公開了鋰電池回收技術領域的一種廢舊鋰電池破碎分選工藝，包括以下步驟：S1、一級破碎、S2、二級破碎、S3、三級破碎機、S4、分級篩分、S5、四級破碎：將混合物D送入四級破碎機破碎得到高密度的顆粒；S6、重力分選；高密度的顆粒送至圓振篩內篩分得到黑粉和銅鋁混合物，銅鋁混合物送至第二重力分選機得到銅粉和鋁粉。本申請?zhí)峁┮环N低成本、高效率的破碎分選工藝，能夠代替?zhèn)鹘y(tǒng)技術人工作業(yè)。

氟化鈣包覆鎳鈷錳酸鋰正極材料方法 861     

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本發(fā)明涉及正極材料性能改善技術領域，尤其是一種氟化鈣包覆鎳鈷錳酸鋰正極材料方法，經過將鎳鈷錳酸鋰正極材料分散在去離子水中，加入硝酸鈣溶液、氟化銨溶液，制備懸濁液后，將懸濁液恒溫攪拌，降溫處理，升溫蒸干溶液，馬沸爐中焙燒處理，降溫處理，自然放置，使得能夠極大程度的維持鎳鈷錳酸鋰正極材料自身的初始容量，而且還有助于改善充放電循環(huán)過程中的容量保持率，尤其是降低了容量衰減率的梯度變化，使得正極材料電化學循環(huán)性能得到了大幅度的改善。

降低鋰氟化碳電池溫升裝置 1102     

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本實用新型公開了一種降低鋰氟化碳電池溫升裝置，包括支座、殼體、操作板，所述支座下端四角處設置有支墊，所述支座上端中部設置有所述殼體，所述殼體側壁中部設置有所述操作板，所述殼體上遠離所述操作板側壁上設置有正極棒、負極棒，所述殼體上端中部設置有提柄，所述殼體內中部設置有單體電池。有益效果在于：本實用新型集降溫、控溫和檢測功能于一體，安全可靠，散熱效率高，通過相變材料降低鋰氟化碳電池溫升，使鋰氟化碳電池組能在大電流條件下滿足長時間輸出的性能，通過顯示屏可直觀的檢測電池組內部的工作狀態(tài)，以便及時發(fā)現(xiàn)故障提高工作效率。

膠囊內窺鏡抗磁專用鋰電池 801     

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本發(fā)明涉及一種膠囊內窺鏡抗磁專用鋰電池，整個電池呈圓柱形半密封結構，由電池部份和抗磁部份組成，兩部份通過無縫焊接形成一整體；其中：所述電池部份包括：支撐環(huán)、負極引線、負極蓋、上絕緣片、正極引線、內殼體、外殼體、隔膜、正極片、負極片、下絕緣片；所述抗磁部份包括：磁片、底殼，磁片位于底殼內，與底殼間隙配合。本發(fā)明新型膠囊內窺鏡專用鋰電池不僅保持了大容量、大功率的特點，在充分滿足膠囊內窺鏡對電池電性能要求的同時，還為增強膠囊內窺鏡工作成像清晰度提供了電源以外的技術支持，這在世界上是獨一無二的，這一改變已經超出了一般意義上的電池。

3D打印鋁鋰合金及其應用 1030     

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本發(fā)明涉及3D打印金屬材料領域，尤其涉及一種3D打印鋁鋰合金及其應用，其元素配比以質量百分比計包括：Li 2.1～3.5％、Zn3.5～6.8％、Cu 1.8～2.5％、Mg 1.8～3.0％、Zr 0.05～0.15％、Fe<0.05％、Si<0.05％、Na<0.001％、Ca<0.001％、H<0.001％、余量為Al，本發(fā)明的3D打印鋁鋰合金具有高合金化特征，兼具合金經濟性、輕量化和適應3D打印性能，其能夠用于打印航空航天領域輕質金屬結構件，尤其實現(xiàn)了利用粉末床電子束3D打印技術制作飛行器構件中的應用。

鋁外殼鋰離子電池激光焊接輔助裝置 1062     

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本實用新型公開了一種鋁外殼鋰離子電池激光焊接輔助裝置，包括放置在鋁質電池蓋上端面上的金屬座，金屬座為實心的金屬塊，金屬座上開有極柱讓位孔，極柱讓位孔的數(shù)量等于極柱的數(shù)量，極柱讓位孔的內徑大于等于極柱的外徑，在鋁質電池殼體與鋁質電池蓋進行激光焊接前，在電池蓋上安放與電池蓋相同大小的金屬座，在焊接時，焊接產生的熱量可快速傳到金屬塊上，降低對極柱周圍密封墊圈的熱影響。本實用新型可解決鋁殼鋰離子電池焊接時的密封墊圈變質老化問題，從而解決電池的密封性問題，且裝置制造工藝簡單，制造成本低，適用于鋁外殼鋰離子的電池殼體與電池蓋激光焊接，也可適用于小型化熱電池。

鋰電池匯流排 939     

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本申請公開了電池連接技術領域的一種鋰電池匯流排，包括底板和頂板，底板上設有若干配合鋰電池底部的形狀的凹槽；頂板上設有若干第一通孔和若干夾緊機構，夾緊機構設在第一通孔內，夾緊機構包括外環(huán)和內環(huán)，內環(huán)設在外環(huán)內，內環(huán)的壁上滑動連接有若干滾球，滾球貫穿內環(huán)；外環(huán)與第一通孔滑動連接，外環(huán)的內壁上設有若干首尾連接的定位槽，定位槽的槽壁到外環(huán)的中心的距離逐漸變小，滾球與定位槽抵持。本方案通過使得橫截面積逐漸變化的定位槽運動，帶動滾珠向內環(huán)內壓迫，從而滑動定位槽就可以實現(xiàn)對鋰電池的鎖緊和放開，解決了在匯流排和電池進行焊接的過程中現(xiàn)有技術不能很好地固定電池的問題。

氟磷酸鈣包覆鎳鈷錳酸鋰正極材料方法 1131     

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本發(fā)明涉及正極材料技術領域，尤其是一種氟磷酸鈣包覆鎳鈷錳酸鋰正極材料方法，經過將鎳鈷錳酸鋰正極材料加入到混合液中，分散，加入硝酸溶液后，加熱處理，使得正極材料分散在混合液中，實現(xiàn)鈣元素、氟元素均勻分散再正極材料各個部分，并結合硝酸溶液的加入以及加熱，促進氟磷酸鈣的快速生成，并結合降低溫度恒溫處理，焙燒，降溫短時間冷卻，使得材料致密結構發(fā)生改變，達到改善被包覆材料的性能和結構，提高了鎳鈷錳酸鋰正極材料的容量保持率，降低循環(huán)放電的容量衰減率。

塑料殼鋰硫電池 816     

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本實用新型公開了一種塑料殼鋰硫電池，其特征在于：包括殼體(1)，極群(2)，蓋板(4)，所述極群(2)的正極極耳(6)和負極極耳(9)分別穿過所述蓋板(4)引出，所述電池的電解液通過所述蓋板(4)上的螺塞孔注入，然后利用螺塞(7)進行緊固密封，所述殼體(1)與所述蓋板(4)之間利用密封膠(5)進行密封，所述極群(2)的正極極耳(6)和負極極耳(9)在所述殼體(1)內部裸露部分用貼絕緣膠帶(3)進行絕緣處理，在所述蓋板(4)和所述螺塞(7)之間設置有密封墊圈(8)。本實用新型可有效避免鋰硫電池使用金屬殼體導致的能量密度下降的缺點，保持電池在能量密度方面的優(yōu)勢，同時，該結構設計簡單、容易實現(xiàn)，豐富了鋰硫電池的結構形式，具有較高的利用價值。

錳酸鋰正極材料前驅體四氧化三錳的制備方法 695     

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本申請公開了電池正極材料前驅體制備技術領域的一種錳酸鋰正極材料前驅體四氧化三錳的制備方法，包括以下步驟：溶液配制、反應合成、產物干燥、產物球磨和中溫氧化。本申請通過簡便的化學反應和中溫熱處理即可制備出前驅體四氧化三錳，以此法制備的四氧化三錳作為前驅體，合成的錳酸鋰正極材料電化學性能優(yōu)異。

WO3修飾的富鎳三元鋰離子電池正極材料的制備方法 917     

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本申請公開了電池正極材料制備技術領域的一種WO3修飾的富鎳三元鋰離子電池正極材料的制備方法，包括以下步驟：步驟一、將鎢源化合物與無水乙醇混合，攪拌混合均勻后形成混合溶液A；步驟二、將富鎳三元鋰離子電池正極材料粉末加入到無水乙醇和去離子水的混合溶液中，在700～900r/min的攪拌速率下攪拌1～5h，分散均勻后形成溶液B；步驟三、用蠕動泵將A溶液滴入到B溶液中并攪拌，攪拌均勻后的混合溶液經干燥后得到混合粉末；步驟四、將混合粉末在空氣氣氛下煅燒，經冷卻后取出用瑪瑙研缽研磨，進行篩分處理后得到WO₃修飾的富鎳三元鋰離子電池正極材料。本制備方法能夠提高電池正極材料結構的穩(wěn)定性，從而改善電池的電化學穩(wěn)定性。

新型的鋰/氟化碳電池 748     

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本發(fā)明公開了電池技術領域中的一種新型的鋰/氟化碳電池，包括有正極、負極、隔膜和電解液，所述正極的活性成分為氟化科琴黑，所述正極還包括粘結劑、導電劑和正極載體，所述負極包括金屬鋰和負極載體，所述電池隔膜為PP/PE復合膜或PI膜，所述電解液為六氟磷酸鋰。本發(fā)明利用新型的氟化碳材料，即氟化科琴黑作為正極材料，利用氟化科琴黑自身優(yōu)異的導電性以及更正的電位，在電池放電時，內阻小，極化現(xiàn)象降低，電池的放電能力明顯提高。因此，本發(fā)明能夠提供電壓平臺高、能量密度大的一次電池，為延長人體內微型醫(yī)療裝備、電子產品的使用壽命具有重要意義，具有很好的商業(yè)價值。

基于3D石墨烯@MnO鋰離子電容器及其制備方法 1122     

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本發(fā)明屬于鋰電容器技術領域，特別涉及基于3D石墨烯@MnO鋰離子電容器及其制備方法，所述電容器由多孔3D石墨烯正極電極片、多孔3D石墨烯/MnO負極電極片、隔膜、填充物組成；所述多孔3D石墨烯正極電極片以多孔3D石墨烯、導電炭黑和PVDF為主料，經水熱反應制成；所述多孔3D石墨烯/MnO負極電極片以多孔3D石墨烯/MnO、導電炭黑和PVDF為主料，經水熱反應制成。

膠囊內窺鏡鋰復合電池 1038     

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本申請公開了鋰電池技術領域的一種膠囊內窺鏡鋰復合電池，包括外殼體、絕緣片和電池芯體，外殼體的一端為開口的圓筒形結構，外殼體的另一端設有用于密封外殼體的玻璃封組件，外殼體外套設有用于裝硅酸鈉的防水殼，防水殼上設有開口，開口內設有薄鐵片，外殼體內設有電極引線；絕緣片分為上絕緣片、中絕緣片和下絕緣片，自上而下依次設在外殼體內，電池芯體設在中絕緣片和下絕緣片之間，電池芯體包括有負極片、正極片和隔膜，負極片和正極片之間設置隔膜；電極引線包括負極引線和正極引線，負極引線一端與負極片連接，另一端與玻璃封組件連接，正極引線一端與正極片連接，另一端與外殼體連接。本方案中的鋰電池體積小且容量大、能夠大電流放電。

具有較高安全性鋰離子電池及其制備方法 851     

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本發(fā)明公開了一種具有較高安全性鋰離子電池，其特征在于：正極漿料的重量百分比范圍：正極材料：85%～95%，正極導電劑：5%～10%，正極粘結劑：3%～8%；負極漿料的重量百分比范圍：負極材料：88%～95%，負極導電劑：6%～10%，負極粘結劑：4%～8%；隔膜為聚酰亞胺隔膜。聚酰亞胺隔膜具有較高的耐溫性能，能在－269℃～280℃的溫度范圍內長期使用，短時可達到400℃的高溫。使用聚酰亞胺作為鋰離子電池的隔膜，不僅使電池具有較好的倍率性能，循環(huán)性能，還能提高鋰離子電池的安全性。

鋰離子電池低溫快速充電方法及充電器 1138     

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本方案公開了鋰離子電池充電技術領域的一種鋰離子電池低溫快速充電方法，S1、當電池溫度低于可充電溫度閾值時，對所述電池內部進行加熱；S2、當電池溫度達到可充電溫度閾值且電池電壓達到上限電壓時，對所述電池進行間歇脈沖充電，間歇脈沖充電的方法為：采用4～10C的電流I0對電池進行充電，充電時長達到T0后停止充電，停充期間電池電壓降到上限電壓后，再次采用4～10C的電流I0對電池進行充電，充電時長達到T0后停止充電，如此循環(huán)至充電占空比低至5％～10％則停止充電。脈沖電流充電或者高頻率的充放電產生歐姆熱抵御外界低溫環(huán)境，最終完成鋰離子電池的快速充電功能，溫度的變化小，對電池壽命影響小。

荔枝狀鎢酸鈉/氮摻雜碳復合結構的鋰電池負極材料的制備方法 985     

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本發(fā)明屬于鋰電池技術領域，具體涉及一種荔枝狀鎢酸鈉/氮摻雜碳復合結構的鋰電池負極材料的制備方法，以CMC、可溶性鎢酸鹽和多巴胺為原材料進行水熱，然后經煅燒制備得到，本發(fā)明荔枝狀鎢酸鈉/氮摻雜碳復合結構的鋰電池負極材料兼具優(yōu)良的循環(huán)壽命、倍率性能和導電性。

全密封鋰錳電池 855     

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全密封鋰錳電池涉及電池領域，包括芯體、下絕緣片、殼體、正極引線、負極引線，還包括中絕緣片、玻璃封、封堵塞、正極柱；所述的殼體為柱形，芯體的下端面安裝下絕緣片后從殼體的上端裝入殼體中；最內側的正極片從芯體的軸端頭處引出正極引線；芯體上端面覆蓋中絕緣片后再將玻璃封置于殼體中；正極引線通過中絕緣片后與嵌裝在玻璃封中的正極柱相連；最外側的負極片從芯體的側面透過隔膜與殼體連接。本發(fā)明無漏液的可能，大大提高了電池的貯存時間。全密封鋰錳電池可在高溫70℃以上，低溫-40℃環(huán)境條件下放電正常工作；可抗強沖擊振動；強行短路至電壓為零不會發(fā)生爆炸。

廢舊鋰電池中三元正極材料的修復方法 1071     

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本方案公開了鋰離子電池回收技術領域的一種廢舊鋰電池中三元正極材料的修復方法，該方法將拆解得到的廢舊正極片進行熱處理，氮氣氛條件下300～650℃保溫1～5h，然后分離得到活性物質放入電阻爐中，以3～5℃/min的升溫速率升溫至600～900℃焙燒3～5h后隨爐冷卻得到廢舊正極材料，堿液清洗廢舊正極材料后于100～140℃烘干，然后再裝入坩堝，并置于電阻爐，以3～5℃/min的升溫速率升溫至150～250℃恒溫2～4h，再升溫至400～500℃恒溫4～6h,冷卻至室溫，取出后研磨、壓片，然后再放入電阻爐中升溫至800～1000℃焙燒13～16h，待冷卻后再次取出研磨粉碎得到修復的正極材料。本方案真正做到了將廢舊鋰電池的三元正極材料進行修復，修復后的三元正極材料可直接回收使用，而且顯著的減少了二次廢液的產生。