鋰離子吸附材料制備方法 845     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子吸附材料制備方法，該發(fā)明方法是在沉淀法制備鋁系吸附劑后，保持其酸堿度和溶液狀態(tài)下，加入親水性生物質(zhì)溶膠，然后采用有機(jī)/無機(jī)和內(nèi)外共交聯(lián)的方法制備吸附柱料。與傳統(tǒng)的疏水聚合物材料相比，本吸附柱料的制備方法具有脫吸附的吸附速率快，使用中不會產(chǎn)生氣泡阻隔，吸附劑吸附容量接近粉末的吸附理論吸附容量。與傳統(tǒng)的水凝膠相比，本交聯(lián)后的吸附劑具有更好的抗酸堿和抗鹽性?？梢源笈恐苽涞慕Y(jié)晶態(tài)鋁系鋰離子吸附劑，運用膠體技術(shù)使其成型造粒，以克服現(xiàn)有技術(shù)使用疏水性聚合物的不足。

PVC系統(tǒng)廢熱連續(xù)制冷方法以及驅(qū)動溴化鋰冰機(jī)組 683     

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一種PVC系統(tǒng)廢熱驅(qū)動溴化鋰冰機(jī)組，包括蒸發(fā)器、吸收器、發(fā)生器、冷凝器以及熱交換器，利用該機(jī)組制冷的方法，首先將從外部系統(tǒng)來的冷水流經(jīng)蒸發(fā)器換熱管，淋激在管外的低溫冷劑水蒸發(fā)吸熱，冷劑水氣化成水蒸氣，進(jìn)入吸收器；然后將溴化鋰濃溶液淋激在吸收器換熱管外，吸收蒸發(fā)器中產(chǎn)生的水蒸汽，濃度變稀，變稀后的溶液經(jīng)熱交換器換熱升溫后進(jìn)入發(fā)生器；接著發(fā)生器外供蒸汽將溶液加熱濃縮成濃溶液，水蒸氣進(jìn)入冷凝器；再用冷卻水經(jīng)冷凝器換熱管內(nèi)將管外的水蒸氣冷凝成水進(jìn)入蒸發(fā)器；最后將發(fā)生器來的濃溶液與吸收器來的稀溶液進(jìn)行熱交換，本發(fā)明將低壓蒸汽回收，并可制取低溫冷媒水，供轉(zhuǎn)化工段降溫脫水，大幅提高了經(jīng)濟(jì)效益。

正極柱不易偏移的鋰電池 1033     

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本實用新型的一種正極柱不易偏移的鋰電池，包括正極柱、正極包、密封蓋以及外殼，所述密封蓋將所述正極柱密封于所述外殼中，還包括穩(wěn)固圈，所述穩(wěn)固圈包括一體連接且同軸的外圓環(huán)和內(nèi)圓環(huán)，所述內(nèi)圓環(huán)設(shè)置在所述外圓環(huán)的空腔結(jié)構(gòu)里，所述外圓環(huán)的外表面設(shè)置有外螺紋，所述外殼的上端的內(nèi)表面周圈設(shè)置有與所述外螺紋匹配的內(nèi)螺紋，所述正極柱的上端套有圓環(huán)柱形的卡位環(huán)。本實用新型的一種正極柱不易偏移的鋰電池，密封蓋封裝時具有緩沖、封蓋密封性好且正極柱不易偏移。

新型結(jié)構(gòu)鋰電池 718     

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本實用新型公開了一種新型結(jié)構(gòu)鋰電池，包括外殼、正極柱、正極包、玻璃絕緣子、頂蓋和底膜，還包括固定環(huán)，所述固定環(huán)包括內(nèi)環(huán)和外環(huán)，所述內(nèi)環(huán)位于所述外環(huán)的里面，所述內(nèi)環(huán)和外環(huán)通過連接桿固定，所述內(nèi)環(huán)的內(nèi)直徑與所述正極柱的直徑相同，所述正極柱穿過所述內(nèi)環(huán)，所述外環(huán)與所述外殼的內(nèi)表面固定，所述外環(huán)的外直徑與所述外殼的內(nèi)直徑相同。本實用新型的一種新型結(jié)構(gòu)鋰電池，正極柱穩(wěn)定牢固，不會在劇烈運動中沿軸向移動。

加速鹽湖水中碳酸鋰結(jié)晶的裝置 1073     

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本實用新型屬于結(jié)晶技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種加速鹽湖水中碳酸鋰結(jié)晶的裝置，所述主體的四端均設(shè)有用于加熱作用的加熱裝置，所述主體上端與上蓋相連接，所述上蓋上端設(shè)有用于傳動作用的電機(jī)，還設(shè)有用于投料作用的進(jìn)料口，所述上蓋電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸與攪拌板相連接，所述主體下端設(shè)有用于傳動作用的電機(jī)，通過攪拌板的設(shè)置，電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸帶動攪拌板轉(zhuǎn)動，攪拌板處設(shè)有均勻分布的方形槽，該設(shè)置起到加快鹽湖水的流動性，加熱更為均勻，同時有效的避免碳酸鋰在內(nèi)膽壁上結(jié)垢，影響加熱效率，通過刮板的設(shè)置，刮板下端提高矩形塊與齒輪槽相固定，齒輪槽通過齒輪機(jī)構(gòu)與電機(jī)相連接，該設(shè)起到便于將吸附在主體底部的結(jié)晶清理的作用。

一價離子選擇性電滲析裝置及氯化鋰濃縮液的制備方法 756     

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本發(fā)明公開了一種一價離子選擇性電滲析裝置、以及利用該一價離子選擇性電滲析裝置制備氯化鋰濃縮液的方法。以含Li+的高鎂溶液為原料，利用該一價離子選擇性電滲析裝置中膜堆的一價離子選擇性，同時以NaNO3和HNO3的混合溶液作為電極液，使得Li+得到濃縮富集，Mg2+、SO42?和硼酸根等被截留，從而實現(xiàn)了Li+同Mg2+及SO42?、硼酸根等雜質(zhì)離子的高效分離和Li+的濃縮，并控制電極循環(huán)液中Mg2+、Cl?的濃度及其pH，獲得氯化鋰濃縮液。本發(fā)明可避免Mg(OH)2沉淀的生成，有效延長電極液的循環(huán)周期，減少極膜的損耗，降低停車維護(hù)成本。

從鹽湖鹵水中萃取鋰的萃取體系 956     

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本發(fā)明屬于萃取化學(xué)、化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種從鹽湖鹵水中萃取鋰的萃取體系，包括：A、復(fù)合萃取劑及共萃劑；其中，所述復(fù)合萃取劑由萃取劑磷酸三丁酯和表面活性劑按照體積比為0.5～5 : 1混合而成；所述共萃劑與鹽湖鹵水中Li+的物質(zhì)的量之比為0.9～1.9 : 1，所述共萃劑為三氯化鐵。根據(jù)本發(fā)明的萃取鋰的萃取體系可保證在低濃度萃取劑下的良好分相及較高萃取率，大幅降低萃取劑的用量，減少萃取劑對萃取設(shè)備的腐蝕、其在鹽湖鹵水中的溶損和在酸性環(huán)境下的降解。

沉積型鋰鉀鹽富集提取鉀單鹽的方法 1044     

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本發(fā)明涉及鹽湖鹵水開發(fā)領(lǐng)域，涉及一種沉積型鋰鉀鹽富集提取鉀單鹽的方法。包括以下步驟：1)稱取含有Li⁺、K⁺、CO₃^2?的模擬鹵水溶液，等溫蒸發(fā)，直至析出固體中出現(xiàn)碳酸鋰，停止等溫蒸發(fā)，此時溶液和固體為體系A(chǔ)；2)將上述體系A(chǔ)中的固體和液體通入CO₂，進(jìn)行碳化處理，將體系A(chǔ)轉(zhuǎn)化為Li⁺，K⁺//HCO₃^??H₂O溶液體系，同時析出部分KHCO₃，獲得溶液B與精制KHCO₃；3)重復(fù)步驟2)，直至溶液B不再析出KHCO₃固體，得到溶液C；4)將溶液C繼續(xù)等溫蒸發(fā)，開始階段KHCO₃固體析出，固液分離，直至有Li₂CO₃固體析出，停止固液分離；5)將步驟2)、3)、4)得到的精制KHCO₃收集，干燥，獲得KHCO₃產(chǎn)品。本發(fā)明實現(xiàn)了CO₂的資源化利用，實現(xiàn)提純分離液的回收與循環(huán)利用，是一項綠色技術(shù)。

鋰離子電池材料FeVO₄微顆粒的制備方法 805     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池材料FeVO₄微顆粒的制備方法，屬于鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括如下步驟：將偏釩酸銨、九水硝酸鐵按照V:Fe＝1:1的摩爾比稱量后，分別溶解于去離子水中；將葡萄糖添加到九水硝酸鐵溶液中，其中葡萄糖與九水硝酸鐵的摩爾比為(1:1)～(1.1:1)；按照V:W＝1:(0.01～0.05)的摩爾比，將偏鎢酸銨加入到偏釩酸銨溶液中；將二者混合液緩慢滴加到九水硝酸鐵溶液中，獲得前驅(qū)體溶液；將前驅(qū)體溶液在50～60℃水浴條件下攪拌至溶液蒸干；在450℃～550℃條件下煅燒1～2小時。本發(fā)明提供的方法工藝簡單，容易控制。根據(jù)此方法制備的負(fù)極材料(1)粒徑小，大部分粒徑分布在60nm左右范圍；(2)導(dǎo)電性好；(3)充放電比容量大，循環(huán)穩(wěn)定性較好。

6μm雙面光鋰離子電池銅箔改性處理工藝及其改性劑制備工藝 991     

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本發(fā)明公開了一種6μm雙面光鋰離子電池銅箔改性處理工藝及其改性劑制備工藝，改性劑制備工藝采用以下原料，植酸鈉、植酸、乳化劑OP10、硅烷偶聯(lián)劑和無水乙醇，制備過程為：將植酸鈉與去離子水混合；將植酸加入加料桶用水進(jìn)行初溶解后；將乳化劑OP10、硅烷偶聯(lián)劑及無水乙醇混合，然后加入機(jī)械攪拌槽中，加入去離子水稀釋后攪拌1小時，保持溫度＜45℃；最后過濾待用。本發(fā)明通過采用特制的復(fù)合改性劑，以適合于標(biāo)準(zhǔn)銅箔、鋰電銅箔、銅合金的表面改性，改性后不會改變原有金屬的物理化學(xué)性能；而經(jīng)本發(fā)明工藝處理的銅箔抗氧化性強、表面潤濕性優(yōu)、粘合性佳、保質(zhì)時間長，減輕了儲存壓力；同時無需添加Cr6+，消除Cr6+對環(huán)境和人體的污染隱患。

正極材料及其制備方法、正極極片和鋰離子電池 822     

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本發(fā)明提供了正極材料及其制備方法、正極極片和鋰離子電池。正極材料包括：基體材料；橄欖石包覆層，包覆所述基體材料；其中，所述基體材料為富鋰錳基材料。外層的橄欖石材料可以有效地減緩電壓的衰減，提高電池的循環(huán)穩(wěn)定性。

鋰硫電池正極材料、其制備方法與應(yīng)用 673     

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本發(fā)明公開了一種鋰硫電池正極材料、其制備方法與應(yīng)用。所述制備方法包括：采用預(yù)處理劑對碳基體材料進(jìn)行預(yù)處理，再進(jìn)行一次煅燒處理；之后將所獲碳基體材料浸置于包含氮源、硼源的混合溶液中，而后進(jìn)行二次煅燒處理，從而在碳基體材料表面原位生成氮化硼，獲得載硫骨架材料；使硫分布于所述載硫骨架材料所含孔洞中，獲得鋰硫電池正極材料。本發(fā)明先對碳基體材料進(jìn)行預(yù)處理，豐富碳材料孔隙率，增大比表面積，提供良好的電子傳輸路徑和離子傳輸路徑。再在碳基體材料上生成BN催化活性位點，可以降低電池在充放電過程中的反應(yīng)能壘，加速電化學(xué)反應(yīng)的轉(zhuǎn)化以及吸附多硫化物防止活性物質(zhì)的損失從而提升循環(huán)性能，使得電化學(xué)性能提升至理論高度。

鹽湖提鋰前母液的濃縮方法 1147     

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本發(fā)明公開了一種鹽湖提鋰前母液的濃縮方法，包括：將濃鹵水作為正滲透膜的驅(qū)動液，將待濃縮的提鋰前母液作為正滲透膜的原料液，原料液流經(jīng)正滲透膜后被濃縮。本發(fā)明利用滲透壓驅(qū)動液液傳質(zhì)原理，不需要外加壓力作驅(qū)動力實現(xiàn)從除鎂后母液的濃縮，不僅不會造污染；而且可以節(jié)約能耗，降低了成本，是一種環(huán)保經(jīng)濟(jì)的技術(shù)，在鹽湖鉀資源開發(fā)方面有廣泛的應(yīng)用前景。運用本發(fā)明的方法濃縮除鎂后的母液，汲取液采用鹽湖上直接曬制而得的水氯鎂石，降低了生產(chǎn)的成本，是一種綠色的技術(shù)；工藝簡單，易于操作，且成本低廉，在鹽湖資源開發(fā)方面有廣泛的應(yīng)用前景。

單晶形貌的高電壓三元鋰離子正極材料及其制備方法 785     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是涉及利用多種元素、采用特定的高溫?zé)Y(jié)工藝合成單晶形貌且在高電壓下具有優(yōu)異電化學(xué)性能的三元正極材料及其制備工藝。本發(fā)明公開一種單晶形貌的高電壓三元鋰離子二次電池正極材料及其制備工藝，本方法通過額外引入一種或多種元素，利用不同元素對三元材料諸如容量、平臺、循環(huán)、阻值等影響特性，設(shè)計差異化的引入工藝，并輔以特征性的燒結(jié)工藝制備單晶形貌的三元正極材料。采用本工藝制備的三元材料能夠充分發(fā)揮各元素的正面影響，保證材料在高電壓下晶體結(jié)構(gòu)、物理結(jié)構(gòu)和表面結(jié)構(gòu)的多重穩(wěn)定性，實現(xiàn)材料優(yōu)異的電化學(xué)性能。

含鋰精制料液除雜聯(lián)產(chǎn)水滑石的方法 771     

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本發(fā)明公開了一種含鋰精制料液除雜聯(lián)產(chǎn)水滑石的方法：將金屬化合物均勻分散在含鋰精制料液中得到預(yù)沉淀料液，所述金屬化合物為第一化合物或第二化合物，所述第一化合物為二價金屬化合物和高價金屬化合物，所述第二化合物為高價金屬化合物，所述高價金屬化合物為三價金屬化合物和/或四價金屬化合物；當(dāng)所述預(yù)沉淀料液pH值低于7.2時，再調(diào)節(jié)所述預(yù)沉淀料液的pH至7.2～13.5，在反應(yīng)溫度下反應(yīng)，之后進(jìn)行固液分離，固體部分經(jīng)過洗滌，并干燥得到水滑石納米片，液體部分得到脫除雜質(zhì)的含鋰料液；當(dāng)所述預(yù)沉淀料液的pH為7.2～13.5時，則省略再調(diào)節(jié)pH步驟。方法一步實現(xiàn)了含鋰料液中精制除雜和高值化水滑石納米片的制備。

碳包覆三氧化二釩的制備方法和鋰離子電池 834     

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本發(fā)明公開了一種碳包覆三氧化二釩的制備方法和鋰離子電池，屬于鋰離子電池負(fù)極材料制備領(lǐng)域。該方法包括如下步驟：S1，將還原劑及去離子水以1:1～9:1的體積比配置成混合溶劑，加熱至70～80℃，稱取釩源材料，溶于上述混合溶劑中；S2，將S1中的混合溶液加入反應(yīng)釜中并密封，加熱至110?160℃并保溫10?18小時；S3，待S2的水熱反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，過濾后得到包覆有碳?xì)浠衔锏腣₂O₃納米材料；S4，將V₂O₃納米材料在50?70℃下干燥5?10h；S5，將S4得到的納米材料粉體放入管式爐中，通入惰性氣體或還原性氣體進(jìn)行氣氛保護(hù)，以3℃/min的速率升溫至350～450℃，保溫3～8h，得到碳包覆三氧化二釩。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單；水熱反應(yīng)所需溫度條件相對較低。

制備鋰二次電池聚陰離子化合物陰極材料的方法 1328     

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本發(fā)明公開了一種聚陰離子化合物陰極材料的制備方法。本方法通過往碳酸鋰、過渡金屬化合物、陰離子化合物和碳源的水溶液中通二氧化碳?xì)怏w，使碳酸鋰由不溶于水變?yōu)橐兹苡谒瑢煞N或多種固體混合變?yōu)橐环N固體與液體混合。該工藝方法有利于提升原材料混合均一性，能夠更好的控制前驅(qū)體形貌，同時可以取消或縮短研磨工序，降低成本。采用本工藝，經(jīng)過干燥，再在惰性或還原氣氛燒結(jié)，制備得到的聚陰離子化合物陰極材料粒徑更加均勻，電化學(xué)性能更好。

鋰電池隔膜生產(chǎn)寬度延展設(shè)備 1012     

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本發(fā)明涉及一種延展設(shè)備，尤其涉及一種鋰電池隔膜生產(chǎn)寬度延展設(shè)備。本發(fā)明提供一種能夠充分延展隔膜的鋰電池隔膜生產(chǎn)寬度延展設(shè)備。本發(fā)明提供了這樣一種鋰電池隔膜生產(chǎn)寬度延展設(shè)備，包括有底座、導(dǎo)向桿、第一連接架、第一下壓架和第一彈性件，底座頂部連接有工作臺，工作臺前后兩側(cè)均連接有導(dǎo)向桿，兩個導(dǎo)向桿之間左右兩側(cè)均滑動式設(shè)置有第一連接架，第一連接架內(nèi)滑動式設(shè)置有第一下壓架，第一下壓架上套設(shè)有第一彈性件。通過伺服電機(jī)、絲桿、第一連接架、第二連接架的配合，使第一下壓架向外延展隔膜，左右兩側(cè)的第二下壓架對隔膜兩側(cè)進(jìn)行二次延展，中部的第二下壓架向外對隔膜中部進(jìn)行延展，從而讓隔膜被充分延展。

從鹽湖鹵水中萃取鋰的方法 830     

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本發(fā)明屬于萃取化學(xué)、化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種從鹽湖鹵水中萃取鋰的方法，包括步驟：A、配制萃取有機(jī)相；萃取有機(jī)相包括復(fù)合萃取劑；其中，復(fù)合萃取劑由萃取劑磷酸三丁酯和表面活性劑按照體積比為0.5～5:1混合而成；B、以鹽湖鹵水為萃取水相，萃取水相含有LiCl；C、向萃取水相中添加鹽酸溶液、共萃劑三氯化鐵，得到混合水相；D、將萃取有機(jī)相與混合水相充分混合后靜置，并進(jìn)行相分離，得到富含鋰的負(fù)載有機(jī)相及萃余液。根據(jù)本發(fā)明的萃取鋰的方法保證在低濃度萃取劑下的良好分相及較高萃取率，大幅降低萃取劑的用量，從而減少萃取劑對萃取設(shè)備的腐蝕、萃取劑在混合水相中的溶損及其在酸性環(huán)境下的降解。

利用自然能從混合鹵水中制備鋰硼鹽礦的方法 747     

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一種利用自然能從混合鹵水中制備鋰硼鹽礦的方法包括：碳酸鹽鹵水蒸發(fā)、冷凍、蒸發(fā)至Li含量小于或等于2.5g/L或鹵水中析出的固體礦中碳酸鋰含量小于或等于0.5%時得鹵水A；且收集冷凍過程產(chǎn)生的混合堿；硫酸鹽鹵水蒸發(fā)、冷凍、蒸發(fā)至Mg含量大于或等于10g/L時得鹵水B；鹵水A與鹵水B混合反應(yīng)后得鹵水C；鹵水C蒸發(fā)至硫酸根為5g/L～40g/L時得鹵水D；鹵水D凍硝后得鹵水E；鹵水E蒸發(fā)到一定程度得鹵水F；鹵水F自然蒸發(fā)析出鉀石鹽礦和鹵水G；鹵水G和高鎂鹵水混合反應(yīng)后得鹵水H；鹵水H與芒硝反應(yīng)后得鹵水I；鹵水I蒸發(fā)濃縮析出硫酸鋰礦和鹵水J；鹵水J與淡水或硫酸鹽型原始鹵水按比例混合、蒸發(fā)，析出硼礦。

鋰電池烘干用支架 693     

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本實用新型公開了一種鋰電池烘干用支架，包括底板，所述底板的下端四角設(shè)有滑輪，所述底板的內(nèi)腔開有集風(fēng)腔，所述集風(fēng)腔的左端固定連接有第一集風(fēng)板，所述底板的上端固定連接有連接塊，所述連接塊的上端開有半圓槽，所述半圓槽的內(nèi)部插接有圓球，所述圓球的上端固定連接有連接桿，所述連接桿的上端通過限位塊插接在烘干桿的下部插接槽內(nèi)，所述插接槽的內(nèi)腔上部設(shè)有彈簧，所述烘干桿的中部開有烘干腔，所述烘干桿的側(cè)邊插接有通風(fēng)管，所述底板的上端四角固定連接有支撐桿。該鋰電池烘干用支架，使得石墨烘干的更加徹底，避免了石墨表面的水分殘留；通過圓球和連接桿的結(jié)構(gòu)，使得烘干桿的拆卸更加的方便。

萃取鋰同位素的萃取體系 710     

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本發(fā)明提供一種萃取鋰同位素的萃取體系，包括：萃取劑、疏水性離子液體和稀釋劑，所述疏水性離子液體和所述稀釋劑的體積比為1～15:1～10；所述萃取劑在所述萃取有機(jī)相的濃度為0.05～2.5mol/L；所述萃取劑為苯并-15-冠-5及其衍生物、或苯并-14-冠-4及其衍生物中的至少一種。本發(fā)明與現(xiàn)有的冠醚和純離子液體體系相比，具有成本低和工業(yè)操作適應(yīng)性強等優(yōu)點。

鋰離子的萃取劑 854     

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本發(fā)明涉及萃取技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種萃取劑。這種鋰離子的萃取劑，用于對含鋰離子的水相進(jìn)行鋰離子的萃取分離，所述萃取劑包括磷酸三丁酯和離子液體，所述離子液體與所述磷酸三丁酯的體積比不高于1:1。本發(fā)明提供的萃取劑綠色環(huán)保，尤其利用疏水性較強的咪唑類離子液體與TBP組成萃取劑，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)在萃取操作過程中有大量有機(jī)溶劑揮發(fā)而造成環(huán)境污染的問題，萃取發(fā)生后易于實現(xiàn)兩相分離，具有良好的推廣前景。

鋰電池正極材料智能生產(chǎn)工藝 1058     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池正極材料智能生產(chǎn)工藝，其特征在于：鋰電池正極材料智能生產(chǎn)工藝具體步驟包括：制備原料、預(yù)熱焙燒、降溫粉碎、原料烘干、電磁篩分、擠壓造粒、傳送分選和打包；通過本發(fā)明中預(yù)熱焙燒和微波干燥設(shè)備的配合使用，一方面通過減少了傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)爐燒結(jié)法中回轉(zhuǎn)爐的使用時間，極大的減少了環(huán)境的污染，另一方面通過對原料的預(yù)熱處理，大大增加了正極材料的燒結(jié)產(chǎn)能，且避免了微波干燥設(shè)備單獨使用時耗能較大，且燒結(jié)效果較差的情況，且通過將攪拌裝置內(nèi)置鉻鎳鐵合金，極大的增加了攪拌裝置的使用壽命。

鋁鋰合金中鋁含量的測定方法 875     

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本發(fā)明公開了一種鋁鋰合金中鋁含量的測定方法，包括步驟：S1、將鋁鋰合金的表面用水潤濕后進(jìn)行酸溶，獲得合金酸溶液；S2、將合金酸溶液轉(zhuǎn)移至體積為V₁的容量瓶中并定容，獲得試樣；S3、準(zhǔn)確移取部分試樣作為滴定原液，將其pH調(diào)節(jié)至2～3后加入過量的EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液，再調(diào)節(jié)其pH為6～8，獲得滴定液；S4、向滴定液中加入NH₄Cl?NH₃·H₂O緩沖溶液及鉻黑T指示劑，采用ZnO基準(zhǔn)溶液滴定至溶液由藍(lán)綠色突變?yōu)榧兯{(lán)色，記錄ZnO基準(zhǔn)溶液的用量V；S5、根據(jù)式1計算鋁鋰合金中鋁的含量。本發(fā)明的測定方法快速準(zhǔn)確、操作簡單、且終點指示明顯，并且其無需夠買昂貴的儀器設(shè)備，分析成本低廉。

利用鹽湖提鋰母液制取高硼硅酸鹽玻璃行業(yè)級硼酸的方法 1103     

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本發(fā)明涉及一種利用鹽湖提鋰母液制取高硼硅酸鹽玻璃行業(yè)級硼酸的方法，其基本工序為鹽湖提鋰母液鹽田灘曬濃縮后，進(jìn)過壓濾除渣，硫酸酸化，酸化液冷卻降溫濃密后壓濾制得粗硼酸，酸化析硼母液進(jìn)行萃取和三級反萃取，反萃液熱溶粗硼酸后冷結(jié)晶，最后進(jìn)行離心分離、洗滌干燥包裝即得硼酸成品。本技術(shù)解決了鹽湖提鋰母液回收利用問題，為提高鹽湖資源硼的綜合回收率提供了一種新的方法，本技術(shù)具有工藝簡單，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量好，綜合效益好，易于工業(yè)化生產(chǎn)的特點。

智能鋰電池保護(hù)裝置及其控制方法 908     

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本發(fā)明公開了一種智能鋰電池保護(hù)裝置及其控制方法，涉及鋰電池保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，包括控制盒，所述控制盒內(nèi)壁開設(shè)有通風(fēng)口，所述控制盒內(nèi)壁兩側(cè)對稱安裝有緩沖件，所述緩沖件頂端固定安裝有緩沖板，所述緩沖板之間設(shè)有電池組，所述控制盒上方固定安裝有盒蓋，所述盒蓋上固定安裝有降溫裝置，所述盒蓋上固定安裝有通訊器，所述通訊器電性連接云端設(shè)備，所述盒蓋上方固定安裝有斷路器，所述斷路器電性連接電池組，所述通訊器電性連接斷路器，本發(fā)明通過及時檢測電池組故障，精準(zhǔn)報警，并在報警處理的間隙，對電池組進(jìn)行有效的防護(hù)，延緩了電池組的故障時間，為及時排除故障爭取更多時間，有效的保護(hù)了使用則的人身財產(chǎn)安全。

元素共摻雜改性三元鋰離子電池正極材料及制備方法 704     

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本發(fā)明公開一種元素共摻雜改性三元鋰離子電池正極材料及制備工藝，首先根據(jù)三元材料中鋰離子和過渡金屬離子離子半徑的差異，分別選擇兩類金屬Me1、Me2的化合物與鎳鈷錳前驅(qū)體進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，其中金屬Me1離子與鋰離子的半徑接近，選自Zn2+、Zr4+的至少一種；金屬Me2離子與過渡金屬離子(Co3+或Mn4+)的半徑接近，選自Al3+、V5+、Ge4+的一種或幾種，其次將高溫?zé)Y(jié)一次品進(jìn)行二次包覆工藝處理得到一種改性的三元鋰離子正極材料。采用本工藝制備的三元材料能夠充分發(fā)揮兩種金屬元素的協(xié)同作用，有效提升鋰離子電池的循環(huán)性能。

萃取鋰的萃取有機(jī)相 820     

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一種萃取鋰的萃取有機(jī)相，包括由磷酸三丁酯和N,N-二(2-乙基己基)-3-丁酮乙酰胺混合成的復(fù)合萃取劑；其中磷酸三丁酯和N,N-二(2-乙基己基)-3-丁酮乙酰胺體積比為3～8：2～7；萃取有機(jī)相還包括稀釋劑，稀釋劑為磺化煤油；復(fù)合萃取劑與稀釋劑的體積比為：1：1。本發(fā)明改善了高濃度的磷酸三丁酯對萃取設(shè)備的腐蝕性較強，且在長期運轉(zhuǎn)中萃取劑不僅在水中溶損嚴(yán)重的問題，并且達(dá)到了現(xiàn)有技術(shù)萃取鋰的效率。萃取方法操作簡單可靠。

電池級碳酸鋰生產(chǎn)中氫氧化鈉溶液的純化方法及其應(yīng)用 1103     

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本發(fā)明公開了一種電池級碳酸鋰生產(chǎn)中氫氧化鈉溶液的純化方法，包括步驟：S1、將工業(yè)級氫氧化鈉配制成其中Mg²⁺的含量為50ppm～200ppm、Ca²⁺的含量為50ppm～150ppm的氫氧化鈉粗溶液；S2、對離子交換樹脂進(jìn)行預(yù)處理，獲得離子交換柱；S3、將氫氧化鈉粗溶液于20℃～60℃的溫度和1BV·h^?1～15BV·h^?1的流速下通過離子交換柱，獲得其中Mg²⁺、Ca²⁺的含量均不超過1ppm的氫氧化鈉純化溶液。本發(fā)明采用離子交換樹脂，通過控制純化溫度及液相流速，可將工業(yè)級氫氧化鈉制成的氫氧化鈉粗溶液純化至其中Mg²⁺、Ca²⁺的含量均不超過1ppm，使得所獲得的氫氧化鈉純化溶液滿足電池級碳酸鋰制備中深度除鎂的要求，工藝簡單，成本較低，樹脂可循環(huán)利用，有較大優(yōu)越性，具有較好的產(chǎn)業(yè)化前景。