鋰電池陶瓷隔膜用高純超細(xì)氧化鋁的制備方法 775     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池陶瓷隔膜用高純超細(xì)氧化鋁的制備方法，所述方法包括以下步驟：1)以Al2O3含量不低于99.99％的α-氧化鋁粉和溶劑為原料配制成固含量為20～60％的漿液，并加入占α-氧化鋁粉粉體質(zhì)量比例為0.1％～2.5％的表面活性劑，攪拌均勻；2)將漿液研磨至所需粒度；3)將研磨所得漿液通過噴霧干燥制備成粉末；4)將噴霧干燥所得粉末通過氣流粉碎獲得D50≤0.8μm，比表面積為3.9～8.0m2/g，純度≥99.99％，粒度均勻，分散性良好的高純超細(xì)氧化鋁粉。本發(fā)明操作簡單，綠色環(huán)保，主要應(yīng)用于鋰電池隔膜涂層。

軟包裝鋰電池精密熱封裝置 838     

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本實用新型公開了一種軟包裝鋰電池精密熱封裝置，包括底部工作臺，所述底部工作臺左右上端兩側(cè)均固定連接有側(cè)壁支架，所述側(cè)壁支架上端固定連接有第一電動伸縮桿和第二電動伸縮桿，所述側(cè)壁支架內(nèi)側(cè)開有第一縱槽和第二縱槽，所述第一縱槽中卡接有第一橫桿，所述第一橫桿左端固定連接有第四電機，所述第一橫桿上套接有異形按壓塊，所述第二縱槽中卡接有第二橫桿，所述第二橫桿上套接有若干連動桿，所述連動桿前端固定連接有熱封塊，所述側(cè)壁支架右側(cè)固定連接有液晶觸控屏。該軟包裝鋰電池精密熱封裝置能夠?qū)Σ煌吞柡皖愋偷能洶b鋰電池進行精細(xì)化、差異化的熱封，適合進行普遍推廣。

尖晶石鎳錳酸鋰的低溫燃燒制備方法及正極材料 877     

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本發(fā)明提供一種尖晶石鎳錳酸鋰的低溫燃燒制備方法，其步驟包括：將硝酸鋰、硝酸鎳、硝酸錳、有機燃料和硝酸銨用去離子水配成均勻的混合液，加入氨水，調(diào)節(jié)至中性；加熱蒸發(fā)上述混合液，得到棕褐色樹脂狀物質(zhì)；提高加熱溫度，使上述樹脂狀物質(zhì)發(fā)生燃燒反應(yīng)，待完全燃燒后得到黑褐色蓬松前驅(qū)體；將上述前驅(qū)體粉碎后在空氣氣氛下進行煅燒，冷卻得到尖晶石鎳錳酸鋰正極材料。本發(fā)明還提供一種采用上述方法制備的尖晶石鎳錳酸鋰正極材料。

制備二(三氟甲基磺酰)亞胺鋰的方法 1092     

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本發(fā)明公開了一種制備二(三氟甲基磺酰)亞胺鋰的方法，包括：二(三氟甲基磺酰)亞胺的金屬鹽與鋰鹽在無水溶劑中復(fù)分解交換得到二(三氟甲基磺酰)亞胺鋰。本發(fā)明的方法可以避免結(jié)合水的產(chǎn)生，制備水分含量很低的產(chǎn)品，工藝路線簡單，反應(yīng)條件簡單，設(shè)備簡易，容易實現(xiàn)工業(yè)化。

基于多級振蕩的鋰同位素的萃取分離方法 1102     

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本發(fā)明公開了一種基于多級振蕩的鋰同位素的萃取分離方法，其包括：S1、配制獲得有機萃取相；S2、配制獲得鋰鹽溶液相；S3、配制m份交換液；S4、將有機萃取相和鋰鹽溶液相混合置于離心裝置中，在振蕩設(shè)備中振蕩萃取獲得萃取富集液；S5、將萃取富集液和第一份交換液混合置于離心裝置中，在振蕩設(shè)備中振蕩交換獲得第一交換富集液；S6、將第一交換富集液和第二份交換液混合置于離心裝置中，在振蕩設(shè)備中振蕩交換獲得第二交換富集液；S7、重復(fù)步驟S6直至第m份交換液與第m?1交換富集液完成振蕩交換得到富集有⁶Li的第m交換富集液；其中，m為2以上的整數(shù)。本發(fā)明提供的鋰同位素的萃取分離方法，能夠有效地提高⁶Li的分離富集豐度。

廢舊鋰離子電池負(fù)極中的石墨與銅箔高效分離回收方法 915     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池負(fù)極中的石墨與銅箔高效分離回收方法。所述分離回收方法包括：提供清洗液，所述清洗液包括表面活性劑和水；在施加超聲的狀態(tài)下，利用所述清洗液對待分離的鋰電池負(fù)極廢料進行清洗處理，以使所述鋰電池負(fù)極廢料中的石墨與銅箔解離，所述石墨分散于清洗液中形成混合液，并將銅箔與混合液分離；從所述混合液中分離提取得到石墨。本發(fā)明所提供的廢舊鋰離子電池負(fù)極中的石墨與銅箔高效分離回收方法分離效率高，可達99％以上；不使用酸堿及有機溶劑，安全環(huán)保，在較高的液固比條件下就能高效率分離石墨與銅箔，且工藝流程簡單，成本較低。

低溫高電壓鋰離子電池電解液 1052     

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一種低溫高電壓鋰離子電池電解液，屬于鋰離子電池領(lǐng)域。包括鋰鹽、有機溶劑和成膜添加劑，其特征在于：通過將鋰鹽和有機溶劑混合形成電解液體系，然后加入成膜添加劑制得，所述鋰鹽為LiBF₄和LiODFB混合物，其中LiBF₄和LiODFB的摩爾比為9：1~1：9，有機溶劑包括碳酸乙烯酯和碳酸甲基乙基酯，碳酸乙烯酯和碳酸甲基乙基酯體積比為1：2.5~4，所述電解液體系中鋰鹽濃度為0.9~1.2mol/L，成膜添加劑為氟代碳酸乙烯酯，成膜添加劑用量為電解液總質(zhì)量的1~6%。該電解液適用于高電壓電池，制備的高電壓電池具有優(yōu)良的循環(huán)性能，而且具有優(yōu)良耐低溫性能。

鋰離子電池正極材料的低溫半固相制備方法 716     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極材料的低溫半固相制備方法,該方法首先是將相應(yīng)的錳源原料、摻雜元素原料、鋰源原料按比例混合,通過對物料進行一些前期處理,濕法混合后,在350℃～500℃下低溫合成正極材料,之后在700℃～900℃下進行短時高溫結(jié)晶重質(zhì)化處理,從而得到純相、高結(jié)晶品質(zhì)的鋰離子電池正極材料;這種方法基本保留了固相法的優(yōu)點;并吸取了液相法一的些長處;克服了純固相法的缺點;而且原料便宜易得,物料混合均勻,產(chǎn)品電化學(xué)性能優(yōu)良,工藝設(shè)備簡單,合成過程無有毒有害物產(chǎn)生,符合綠色環(huán)保概念,制造成本低,易于產(chǎn)業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。

電池正極和鋰離子電池 978     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池的正極，該正極包括集電體及涂覆和/或填充于集電體上的正極材料，所述正極材料含有正極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑和粘合劑，其中，所述正極材料還含有含鎂材料。優(yōu)選情況下，所述正極材料還含有氧化釔和/或氧化鈮。本發(fā)明還提供了由所述正極制備得到的鋰離子電池。采用本發(fā)明提供的正極制備的鋰離子電池在苛刻環(huán)境中使用時仍能夠具有良好的電化學(xué)性能。

具有測量功能的磷酸鐵鋰生產(chǎn)用裁片裝置 1033     

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本實用新型公開了一種具有測量功能的磷酸鐵鋰生產(chǎn)用裁片裝置，包括工作臺、絲桿和刻度尺，所述工作臺的下方安裝有集灰盒，且工作臺的上方安裝有立柱，所述立柱通過外側(cè)的伸縮桿與承重板相連接，且承重板通過下方的液壓推桿與壓板相連接，所述絲桿的兩側(cè)安裝有立柱，且絲桿的左側(cè)連接有第一電機，所述刻度尺位于工作臺的上表面，且工作臺的上表面開設(shè)有固定凹槽，所述工作臺上表面的左側(cè)安裝有控制面板。該具有測量功能的磷酸鐵鋰生產(chǎn)用裁片裝置，切割刀進行切割時，其下端始終位于固定凹槽的內(nèi)部，提高切割的準(zhǔn)確性，同時避免切割刀對工作臺表面產(chǎn)生損傷，壓板可便于對不同寬度的磷酸鐵鋰進行壓制，有效的避免磷酸鐵鋰移位。

鋰電池殼制備用原料輸送裝置 838     

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本實用新型公開了一種鋰電池殼制備用原料輸送裝置，包括：支架、氣瓶、壓緊機構(gòu)一、壓緊機構(gòu)二、電磁換向閥一、電磁換向閥二、電磁換向閥三、PLC模塊、壓緊平臺、氣缸、移動架、導(dǎo)軌；支架頂部兩側(cè)安裝有兩條平行的導(dǎo)軌；所述的兩條平行的導(dǎo)軌上套接兩個滑塊，兩個滑塊上安裝移動架，移動架頂部安裝壓緊機構(gòu)二；在支架頂部，位于移動架后方固定安裝有壓緊平臺；壓緊平臺上安裝壓緊機構(gòu)一；所述的壓緊平臺底部安裝氣缸，氣缸的伸縮端與移動架底部連接；所述的氣瓶固定在支架上；該裝置通過多個氣動裝置定量的給沖壓機喂料；提高了鋰電池殼生產(chǎn)過程中的合格率，同時降低了企業(yè)原材料的使用成本。

負(fù)極材料和鋰離子電池及其制備方法 1151     

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本發(fā)明公開了負(fù)極材料和鋰離子電池及其制備方法，負(fù)極材料的制備方法包括：制備碳硅碳納米陣列；制備鈦酸鋰前驅(qū)體；將鈦酸鋰前驅(qū)體與所述碳硅碳納米陣列按重量百分比10～35：100的比例混合，攪拌均勻后并加入氨水，密封，進行溶劑熱反應(yīng)，將制備的樣品用去離子水和無水乙醇各洗滌，干燥，在管式爐中保溫一段時間，之后冷卻至室溫，即得到負(fù)極材料。本發(fā)明利用鈦酸鋰顆粒對碳硅碳納米陣列進行功能優(yōu)化，可以進一步提升碳硅碳納米陣列的電荷傳輸特性，以發(fā)揮其高倍率充放電性能。

硫酸鋰鹽粗礦的精制方法 724     

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本發(fā)明提供一種硫酸鋰鹽粗礦的精制方法，包括步驟：第一步，將硫酸鋰鹽粗礦S0與過量水混合，使得硫酸鋰粗礦中的可溶成分恰好完全溶解，固液分離后得到溶液L0；第二步，將溶液L0進行冷凍析出芒硝，固液分離后得到溶液L1和固體S1；第三步，將溶液L1進行蒸發(fā)，析出固相，固液分離后得到溶液L2和固體S2；第四步，將溶液L2在0℃～40℃的溫度條件下密封放置7～50天析出硼酸鹽，固液分離后得到溶液L3；第五步，將第二步冷凍過程得到的固體S1與溶液L3進行混合，在0℃～40℃的溫度條件下蒸發(fā)析出硫酸鋰精礦。

磷酸鐵鋰電池組的主動均衡方法及系統(tǒng) 701     

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本申請涉及一種磷酸鐵鋰電池組的主動均衡方法及系統(tǒng)。該方法包括：對磷酸鐵鋰電池組中各個電芯，確定可精確查詢剩余電量的電壓范圍并確定可精確查詢剩余電量的電壓與剩余電量對應(yīng)關(guān)系；采集靜止?fàn)顟B(tài)下各個電芯的開路電壓；判斷開路電壓是否處于可精確查詢剩余電量的電壓范圍內(nèi)；若開路電壓處于可精確查詢剩余電量的電壓范圍內(nèi)，則根據(jù)開路電壓及可精確查詢剩余電量的電壓與剩余電量對應(yīng)關(guān)系，獲得開路電壓對應(yīng)電芯的剩余電量，并根據(jù)各個電芯的剩余電量確定各個電芯的均衡容量；基于電芯的均衡容量對磷酸鐵鋰電池組進行主動均衡處理。本發(fā)明的磷酸鐵鋰電池組的主動均衡方法，能夠提高LFP電池組的性能，延長LFP電池組的壽命。

碳酸鹽型鹽湖鹵水富集鋰的方法 847     

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本發(fā)明涉及一種從碳酸鹽型鹽湖鹵水富集鋰的方法，包括：對鹽湖鹵水進行交替的低溫蒸發(fā)和冷凍放置處理；以及在每次蒸發(fā)或放置處理之后，進行固液分離，以去除固相鹽礦，得到Li+富集的液相鹵水。本發(fā)明利用變溫蒸發(fā)方式，以在液相鹵水中富集鋰離子；可以利用自然能，具有環(huán)保、能耗低的優(yōu)點；富集的鋰離子濃度可以達到30g/L以上。

鋰離子電池大倍率正極材料及其制備方法 1101     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池大倍率正極材料的制備方法，包括以下步驟：S01，加入六水硝酸鎳、六水硝酸鈷、九水硝酸鋁配制成鹽溶液，并且向鹽溶液中加入聚乙二醇固體顆粒和聚乙二醇液體；S02，進行持續(xù)加熱攪拌，在金屬鹽顆粒完全溶于去離子水中后，一次性加入甲酰胺；S03，靜置沉淀一段時間后，取出沉淀物進行清洗、離心和干燥后，得到前驅(qū)體；S04，將前驅(qū)體與一水氫氧化鋰進行混合，然后進行預(yù)煅燒后一段時間再進行通氧煅燒，最后取出進行研磨。本發(fā)明還提供一種鋰離子電池大倍率正極材料。本發(fā)明提供的一種鋰離子電池大倍率正極材料及其制備方法，能夠穩(wěn)定均勻?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)生氫氧根，避免沉淀不均勻和pH不易控制的情況，同時能夠避免反應(yīng)變緩，使生成的前驅(qū)體比例符合預(yù)設(shè)。

圓柱形高倍率鋰離子電池 925     

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本發(fā)明公開了一種圓柱形高倍率鋰離子電池，包括圓柱狀的卷繞式鋰電芯，所述鋰電芯包括正極片、負(fù)極片以及設(shè)置于所述正極片和負(fù)極片之間的隔膜，其中，所述正極片上設(shè)置有第一極耳、第二極耳、第三極耳和第四極耳，所述極耳的寬度均為4～6mm，所述第一極耳距離正極片一端部的長度為25～27mm，所述第二極耳、第三極耳以及第四極耳依次間距為58～60mm；在卷繞后通過激光焊接將所有極耳連接到一起。本發(fā)明提供的鋰離子電池，其中的正極片設(shè)置四個極耳，在正極極片卷繞后，四個極耳靠近卷芯中心，可明顯降低電芯內(nèi)阻，可實現(xiàn)高倍率持續(xù)放電，瞬間放電高達40C。

雙乙二酸硼酸鋰的提純方法 697     

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本發(fā)明的目的是提供一種雙乙二酸硼酸鋰的提純方法，該方法是先將主含量低、水份含量高的LiBOB溶解于經(jīng)干燥，重蒸處理的極性非質(zhì)子溶劑中，待溶液飽和后過濾、蒸發(fā)濃縮；然后將濃縮后的溶液于－10～－40℃的溫度下冷凍1～5h，并將所得固相物質(zhì)置于真空干燥箱中干燥，即得純化的LiBOB產(chǎn)品。本發(fā)明提純方法所得產(chǎn)品經(jīng)紅外光譜及13C與11B的核磁共振光譜證實即為LiBOB產(chǎn)品，其中鋰、硼、草酸根三種離子質(zhì)量百分含量的和大于99.30％；經(jīng)兩次提純后，所得產(chǎn)品水分質(zhì)量僅為0.0014％，金屬離子鈉、鉀、鈣、鎂、鐵質(zhì)量百分含量分別低于0.0020％、0.0010％、0.0010％、0.00040％、0.00080％，完全達到了用作鋰離子電池電解質(zhì)鋰鹽的要求。

便于拆裝的新能源汽車鋰電池 838     

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本實用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種便于拆裝的新能源汽車鋰電池，包括裝置主體、側(cè)邊塊和內(nèi)部間，裝置主體的頂部兩側(cè)固定連有側(cè)邊塊，裝置主體的內(nèi)部底部固定連接有內(nèi)部間，內(nèi)部間的內(nèi)部中間部位固定連接有推動電機，推動電機的底部活動連接有伸縮柱，伸縮柱的兩側(cè)活動連接有伸縮柱，伸縮柱的底部固定連接有支撐板，支撐板的內(nèi)部兩側(cè)固定連接有弧形槽，弧形槽的正面兩側(cè)活動連接有活動輪，側(cè)邊塊的頂部塔接相連有頂部板，頂部板的頂部固定連接防護墊，防護墊材質(zhì)較為柔軟，同時具有良好的防滑性能，更好的避免鋰電池因裝置在升降過程中掉落，而支撐板兩側(cè)的弧形槽可很好的避免活動輪影響支撐板的伸縮，更便捷的進行使用。

高穩(wěn)定結(jié)構(gòu)鋰電池 894     

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本實用新型公開了一種高穩(wěn)定結(jié)構(gòu)鋰電池，包括外殼、正極柱、正極包、玻璃絕緣子、頂蓋和底膜，還包括固定環(huán)，所述固定環(huán)包括內(nèi)環(huán)和外環(huán)，所述內(nèi)環(huán)位于所述外環(huán)的里面，所述內(nèi)環(huán)和外環(huán)通過若干連接桿固定，所述內(nèi)環(huán)的內(nèi)直徑與所述正極柱的直徑相同，所述正極柱穿過所述內(nèi)環(huán)，所述外環(huán)的外直徑與所述外殼的內(nèi)直徑相同，所述外環(huán)的外表面設(shè)置有外螺紋，所述外殼的內(nèi)表面設(shè)置有與所述外螺紋匹配的內(nèi)螺紋，所述固定環(huán)能夠通過沿著所述正極柱旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)上下移動。本實用新型的一種高穩(wěn)定結(jié)構(gòu)鋰電池，正極柱穩(wěn)定牢固，不會在劇烈運動中沿軸向移動。

鹽湖提鋰副產(chǎn)氫氧化鎂的綜合利用方法 918     

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本發(fā)明屬于鹽湖資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鹽湖提鋰副產(chǎn)氫氧化鎂的綜合利用方法，其包括固體廢棄物晶化步驟：將鹽湖提鋰副產(chǎn)氫氧化鎂分散在水中，并在50℃～300℃下進行晶化0.5h～100h，經(jīng)固液分離后獲得一次濾餅和一次濾液；其中，所述一次濾餅中氫氧化鎂的含量不低于70％。根據(jù)本發(fā)明的綜合利用方法實現(xiàn)了將鹽湖提鋰副產(chǎn)氫氧化鎂中的氫氧化鎂品位提高、繼而用作阻燃劑等用途的同時，還對其中的鋰硼等資源進行了回收。優(yōu)選根據(jù)經(jīng)過提純的氫氧化鎂的不同用途對純度的要求，可對上述一次濾餅進行多次洗滌?固液分離處理。該綜合利用方法將目前鹽湖企業(yè)中大量堆存的提鋰副產(chǎn)氫氧化鎂簡單地實現(xiàn)了回收再利用，提高了其經(jīng)濟附加值。

雙模通信式的鋰電池組管理系統(tǒng) 1123     

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本實用新型屬于鋰電池組管理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙模通信式的鋰電池組管理系統(tǒng)，包括供電電源、存儲器、數(shù)據(jù)輸入器、顯示輸出器、數(shù)據(jù)傳輸模塊、主控芯片、限流器、總溫控器、數(shù)據(jù)采集模塊、反饋芯片、鋰電池組、加熱電源、總電源、遠(yuǎn)端主機、電源總線、無線通信總線和以太網(wǎng)總線。本實用新型提供一種成本較低、充放電控制合理高效、通信響應(yīng)時間短、可擴容組網(wǎng)實現(xiàn)多機數(shù)據(jù)交互的雙通信模式的大容量鋰電池組管理系統(tǒng)。尤其適合作為重要設(shè)備的不間斷后備電源使用，具有通信時間短，響應(yīng)速度快，控制精度高，運行穩(wěn)定，充放電控制合理高效等優(yōu)點，可實現(xiàn)多機數(shù)據(jù)交互。

長壽命鋰離子電池組 1017     

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本實用新型公開了一種長壽命鋰離子電池組，包括外包裝組件、保護電路以及封裝于外包裝組件中的電池組，所述保護電路設(shè)置于外包裝組件的外部，用于對電池組的充放電進行保護，其中，所述電池組由多節(jié)鋰電池并聯(lián)形成，各個單節(jié)鋰電池之間，每一單節(jié)鋰電池的正極與電池組外部正極的連接線加上其負(fù)極與電池組外部負(fù)極的連接線的長度總和分別相等；其中，所述電池組外部正極設(shè)置于所述外包裝組件的頂部，所述電池組外部負(fù)極設(shè)置于所述外包裝組件的底部。本實用新型提供的鋰離子電池組，每一單節(jié)電池的正極連接件的長度與負(fù)極連接件的長度總和相等，有利于各個單節(jié)電池的均衡性，提高電池組的連續(xù)輸出能力以及循環(huán)壽命和安全性能。

鹽湖鹵水中萃取鋰的方法 790     

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一種鹽湖鹵水中萃取鋰的方法，包括步驟：1)配制萃取有機相：萃取有機相包括復(fù)合萃取劑和稀釋劑，其中復(fù)合萃取劑由磷酸三丁酯和N, N-二(2-乙基己基)-3-丁酮乙酰胺按體積百分比為50％：50％混合而成，稀釋劑為磺化煤油；2)萃取水相：為LiCl-MgCl2-H2O體系；3)向萃取水相中添加HCl、FeCl3·6H2O，其中，控制鐵、鋰的物質(zhì)的量比例為1.3 : 1，酸濃度為0.5mol/L，所述鋰濃度為1.9604g/L；4)將步驟3)得到的萃取水相與步驟1)得到的萃取有機相體積比為1 : 1～3充分混合后靜置并液相分離。本發(fā)明改善了高濃度的磷酸三丁酯對萃取設(shè)備的腐蝕性較強，且在長期運轉(zhuǎn)中萃取劑不僅在水中溶損嚴(yán)重的問題，并且達到了現(xiàn)有技術(shù)萃取鋰的效率。萃取方法操作簡單可靠。

電動汽車鋰電池智能管理系統(tǒng) 724     

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本實用新型屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電動汽車鋰電池智能管理系統(tǒng)。其由主控電路、采集電路、均衡電路(11)、通信電路、保護電路(12)和顯示電路(13)組；主控電路由主控制器(1)和電源電路(10)組成，采集電路由從控制器(2)、單體電池電壓采樣電路(6)、總電壓采樣電路(7)、充放電電流采樣電路(8)和溫度采樣電路(9)組成；通信電路由SPI通信與隔離電路(3)、串口通信電路(4)、CAN通信電路(5)組成。本實用新型采用主控制器和從雙控制器做為核心控制單元，在保證電動汽車動力鋰電池安全可靠運行的前提下，不僅能夠延長鋰電池的使用壽命、降低維護成本、且能夠最大化增加電動汽車?yán)m(xù)航里程。

高溫蒸發(fā)結(jié)晶法從鹽湖鹵水中分離鎂和富集鋰的方法 1081     

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本發(fā)明涉及鹵水中分離鎂和富集鋰的方法，尤其涉及一種用高溫蒸發(fā)結(jié)晶法從鹽湖鹵水中分離鎂和富集鋰的方法。該方法是將鹽湖含鋰鹵水送入蒸發(fā)槽，在一定的溫度和壓力下蒸發(fā)水分，然后冷卻結(jié)晶析出六水氯化鎂，固液分離后得到富鋰母液。含鋰鹵水包括氯化物型鹽湖鹵水經(jīng)鹽田自然蒸發(fā)所得飽和鹵水和氯化物型鹽湖鹵水提鉀后蒸發(fā)所得含鋰?yán)消u。所述鹽湖鹵水中Mg2+與Li+的重量比為20∶1～10∶1，鹵水含Li+2～20g/L。利用高溫蒸發(fā)結(jié)晶法對鹽湖鹵水至少進行一次蒸發(fā)結(jié)晶，產(chǎn)出富鋰母液。本發(fā)明提供了從較高鎂鋰比鹽湖鹵水中經(jīng)濟地回收鋰的新技術(shù)。無需任何一次性的或易耗原材料，分離工藝所需材料成本低。一次蒸發(fā)水分較少(最多20％)，因而能耗成本低。

鋰離子正極材料鎳錳鈷的制備方法 1012     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子正極材料鎳錳鈷的制備方法，將鎳錳鈷離子按摩爾比1∶1∶1配制總濃度為0.5-2mol/L的混合液，與氨水溶液攪拌反應(yīng)，滴加氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)并控制pH為11-13，陳化12-20h，得到鎳錳鈷氫氧化物；鎳錳鈷氫氧化物和鋰源化合物按摩爾比1∶1.02-1.09研磨混合，在空氣或氧氣氣氛中以0.1-10℃/min的速度升溫加熱，在700-900℃恒溫煅燒5-25h，以1-10℃/min的速度隨爐冷卻至室溫，加入0.1-5％的添加劑混合球磨，在空氣或氧氣氣氛中以0.1-10℃/min的速度升溫至450-600℃保溫5-20h，隨爐冷卻至室溫，制得鋰離子鎳錳鈷三元復(fù)合正極材料。具有顆粒分布均勻、結(jié)晶度高、良好的放電和循環(huán)性能，且合成過程易于控制。

摻雜二氧化鈦的鋰電池正極材料及其制備方法 1102     

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本發(fā)明公開了一種摻雜二氧化鈦的鋰電池正極材料的制備方法，包括以下步驟：S01，對去離子水進行通氮氣排氧；S02，加入六水硝酸鎳、六水硝酸鈷、無水硫酸錳配制成鹽溶液；S03，進行持續(xù)攪拌，在金屬鹽顆粒完全溶于去離子水中后，一次性加入二正丁胺；S04，靜置沉淀一段時間后，取出沉淀物進行清洗、離心和干燥后，得到NCM955前驅(qū)體；S05，將NCM955前驅(qū)體與一水氫氧化鋰和二氧化鈦按照摩爾比為1:1.05:0.01進行混合，然后進行預(yù)煅燒后一段時間再進行通氧煅燒，最后取出進行研磨。本發(fā)明還提供一種摻雜二氧化鈦的鋰電池正極材料，由上述制備方法制備得到。本發(fā)明提供的一種摻雜二氧化鈦的鋰電池正極材料及其制備方法，能夠保持晶體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，有利于提高三元正極材料使用壽命。

廢舊鋰離子電池正極材料與集流體的分離回收方法 871     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池正極材料與集流體的分離回收方法。所述分離回收方法包括：提供廢舊鋰離子電池正極片；使其與包含溶解劑的溶解液接觸，進行微溶反應(yīng)獲得微溶極片，所述溶解劑包括表面活性劑以及輔助藥劑；在選定溫度下烘干處理所述微溶極片；機械分離所述微溶極片上的集流體以及正極材料。本發(fā)明提供的分離回收方法對單質(zhì)鋁表面進行可控的微溶，形成特定的微溶結(jié)構(gòu)，配合低溫的烘干處理利用熱脹冷縮的原理進一步降低正極材料與單質(zhì)鋁之間的粘附力，最后經(jīng)過機械分離即可獲得極高分離效率的集流體和正極材料，該方法符合環(huán)保要求，工藝流程簡單易實施，有利于大規(guī)模的應(yīng)用。

可以提高鋰離子電池循環(huán)穩(wěn)定裝置 1124     

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本發(fā)明公開了一種可以提高鋰離子電池循環(huán)穩(wěn)定裝置，屬于鋰離子電池領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點是：包括安裝座，所述安裝座的頂部中端開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)部固定安裝有電池本體，所述安裝槽的內(nèi)部左右兩側(cè)分別開設(shè)有第一連接槽與第二連接槽，所述電池本體的左右兩側(cè)分別一體式連接有正電極與負(fù)電極，所述正電極插接在第一連接槽的內(nèi)部，所述負(fù)電極插接在第二連接槽的內(nèi)部，所述正電極與負(fù)電極的外表面均固定連接有石墨烯涂層，所述安裝座的頂部位于安裝槽的左側(cè)固定安裝有電壓穩(wěn)定器。正電極與負(fù)電極上均設(shè)有石墨烯涂層，石墨烯涂層用于對正電極與負(fù)電極進行保護，以便提高電解質(zhì)化學(xué)反應(yīng)的穩(wěn)定性，從而提高電池本體的循環(huán)穩(wěn)定性。