鋰電池生產(chǎn)過程中含醇廢液綜合回收利用組合設(shè)備 1118     

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本實用新型涉及一種鋰電池生產(chǎn)過程中含醇廢液綜合回收利用組合設(shè)備，該設(shè)備包括連接在一起的含醇廢液預(yù)處理系統(tǒng)、循環(huán)式電滲析?反滲透系統(tǒng)和離子交換系統(tǒng)。本實用新型將電滲析技術(shù)、離子吸附技術(shù)應(yīng)用于鋰電池生產(chǎn)過程中含醇廢液的綜合回收利用，在充分回收醇類溶液的基礎(chǔ)上，可對含醇廢液中的鋰、鎳、鈷等離子的回收利用，具有分離效率高、連續(xù)操作、能耗低的優(yōu)點。

鋰電池防爆裝置 862     

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本實用新型公開了一種鋰電池防爆裝置，包括電池殼體，所述電池殼體的上端中部連接有觸頭，所述電池殼體的內(nèi)腔上部右側(cè)開有防爆孔，所述防爆孔的內(nèi)腔上端連接有彈簧片，所述防爆孔的內(nèi)腔中部插接有密封擋板，所述密封擋板的左右兩端活動連接有滾軸，所述密封擋板的左右兩側(cè)開有圓孔，所述圓孔的中部固定連接有防爆膜，所述密封擋板的左右兩端分別插接在防爆孔的左右兩端的第一限位滑槽和第二限位滑槽中，所述第一限位滑槽和第二限位滑槽的下端均固定連接有密封塊。該鋰電池防爆裝置，通過彈簧片和密封擋板結(jié)構(gòu)，避免了鋰電池內(nèi)部壓強過大而產(chǎn)生爆炸，在排出氣體后，鋰電池能夠正常使用，大大節(jié)約了能源。

復(fù)合鋰離子吸附柱料及其制備方法 773     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合鋰離子吸附柱料及其制備方法。所述制備方法包括：使分散劑和水均勻混合，形成第一混合液；使親油性無機吸附劑、制孔劑及聚合物單體均勻混合，形成第二混合液；將第一混合液、第二混合液及引發(fā)劑混合反應(yīng)，再加入導(dǎo)電性有機物單體及固體導(dǎo)電材料反應(yīng)，獲得復(fù)合鋰離子吸附柱料。本發(fā)明通過無機吸附劑表面酸化處理，然后親油性處理，親油基團與親油性聚合物單體有效聚合，最后通過親油基團與噻吩、吡咯等進行第二次交聯(lián)，制備摻雜聚噻吩或聚吡咯表面涂層；同時在聚合物表面二次交聯(lián)時粘結(jié)無機導(dǎo)電粉末，所獲復(fù)合鋰離子吸附柱料機械強度好、選擇性高、負(fù)載量大且具有良好的穩(wěn)定性和導(dǎo)電性，能在從鹽湖鹵水中提鋰工藝中得到應(yīng)用。

雙通信模式的大容量鋰電池組管理系統(tǒng) 1055     

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本實用新型屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種雙通信模式的大容量鋰電池組管理系統(tǒng)。其包括主控制器(1)、從控制器(2)、電壓測量電路(3)、電流測量電路(4)、溫度測量電路(5)、EEPROM存儲電路(6)、限流電路(7)、通信模塊電路(17)、人機接口電路(16)和鋰電池組(12)；主控制器(1)與溫度測量電路(5)、限流電路(7)和人機接口電路單向連接，主控制器(1)與通信模塊電路雙向連接；從控制器(2)與主控制器(1)、電壓測量電路(3)、電流測量電路(4)和鋰電池組(12)雙向連接。本實用新型成本低、控制合理高效、通信響應(yīng)時間短、可擴容組網(wǎng)實現(xiàn)多機數(shù)據(jù)交互，適合不間斷后備電源UPS使用。

零點電源與鋰離子電池的電池組作機器人電源的應(yīng)用 707     

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本發(fā)明公開了一種零點電源與鋰離子電池的電池組作機器人電源的應(yīng)用，其中，所述電池組包括至少一個零點電源單體和至少一個鋰離子電池單體，所述零點電源單體與所述鋰離子電池單體串聯(lián)和/或并聯(lián)。本發(fā)明提供的用作機器人電源的電池組將零點電源和鋰離子電池整合在一起，零點電源可以持續(xù)不斷地為鋰離子電池充電，適合用作機器人電源。

多級氣浮萃取分離鋰同位素的方法 1093     

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本發(fā)明公開了一種多級氣浮萃取分離鋰同位素的方法，其包括：S1、配制有機萃取相；S2、配制鋰鹽溶液相；S3、配制雙三氟甲烷磺酰亞胺、硫酸或者鹽酸的水溶液作為交換液，獲得m份所述交換液；S4、將有機萃取相和鋰鹽溶液相通過浮選柱萃取分離獲得萃取富集液；S5、將萃取富集液和第一份交換液通過浮選柱交換分離獲得第一交換富集液；S6、將第一交換富集液和第二份交換液通過浮選柱交換分離獲得第二交換富集液；S7、重復(fù)以上步驟S6直至第m份交換液與第m?1交換富集液完成氣浮交換，得到富集有⁶Li的第m交換富集液；其中，m為2以上的整數(shù)。本發(fā)明提供的萃取分離鋰同位素的方法，能夠有效地提高⁶Li的分離富集豐度。

電動汽車用鋰電池 956     

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本發(fā)明公開了電動汽車用鋰電池，包括正極片、負(fù)極片和電解液，正極片由鋁箔和涂覆在鋁箔上的磷酸鐵鋰材料制成，且負(fù)極片由銅箔和涂覆在銅箔上的負(fù)極材料制成，所述的負(fù)極材料包括內(nèi)電極層和外保護層，所述的內(nèi)電極層采用包括以下重量份的原料制成：石墨10?15份、海藻酸鈉0.1?1份、改性膨脹石墨16?25份、去離子水15?45份和N?甲基吡咯烷酮2?5份，本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的電動汽車用鋰電池循壞衰減速度慢，循環(huán)使用性能好，能夠滿足電動汽車鋰電池的長期和經(jīng)常性的使用要求。

鋁鋰中間合金的制備方法 700     

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本發(fā)明公開了一種鋁鋰中間合金的制備方法，包括步驟：A、將包含LiCl的啟爐料置于電解槽內(nèi)并進行啟爐，啟爐料熔融獲得電解質(zhì)；B、將電解裝置切換至電解系統(tǒng)；C、將固體鋁置于電解裝置的電解陽極上并隨電解陽極浸入電解質(zhì)中；D、開啟電解裝置的電解電源，固體鋁熔化成液態(tài)鋁并沉降至電解槽底部的陰極導(dǎo)電板上，并與陰極導(dǎo)電板連接形成液態(tài)陰極；E、根據(jù)電解條件定時補加LiCl，LiCl被電解并與液態(tài)鋁一步合金化形成液態(tài)鋁鋰合金；F、將液態(tài)鋁鋰合金定時出料并鑄塊成型，獲得鋁鋰中間合金。根據(jù)本發(fā)明的制備方法是基于大型電解槽進行的；同時，該制備方法完全依靠電解自熱實現(xiàn)溫度控制，無外加熱，適于工業(yè)化放大生產(chǎn)。

具有自保護功能的鋰電池及制備工藝 1129     

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本發(fā)明公開了一種具有自保護功能的鋰電池及制備工藝，包括底座，所述底座的上方設(shè)有頂蓋，多個所述鋰電池本體的外壁設(shè)有抗震機構(gòu)，所述緩沖套的內(nèi)壁與鋰電池本體的外壁相套接，兩個所述套殼的貼合一側(cè)頂端開設(shè)有卡槽，所述套殼的卡槽內(nèi)部開設(shè)有貫穿套殼的銷孔。該具有自保護功能的鋰電池及制備工藝，通過電極的作用，有效實現(xiàn)整體機構(gòu)與外接電力設(shè)備的連接，從而實現(xiàn)工作目的，再通過電極上連接的保護電路，能夠有效防止整體機構(gòu)過載，進而有效延長整體機構(gòu)的使用壽命，再通過套殼、緩沖套、卡槽和銷孔的配合，有效實現(xiàn)對鋰電池本體的保護，極大的降低了震動對鋰電池本體的影響，從而降低接觸不良的情況，進而有效保證整體機構(gòu)工作的穩(wěn)定性。

分離鋰同位素的材料及其制備方法和應(yīng)用 854     

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本發(fā)明公開了一種分離鋰同位素的材料的制備方法，該方法包括步驟：A、取四乙氧基硅烷置于反應(yīng)容器中，向反應(yīng)容器中加入超純水和甲酸使所述四乙氧基硅烷水解；B、向所述水解后的四乙氧基硅烷加入具有冠醚結(jié)構(gòu)的疏水性離子液體，形成溶膠；C、將所述溶膠在真空條件下干燥，形成介孔材料，獲得所述分離鋰同位素的材料；所述具有冠醚結(jié)構(gòu)的疏水性離子液體由陽離子和陰離子組成，其中，所述陽離子為結(jié)構(gòu)式Ⅰ和/或結(jié)構(gòu)式Ⅱ的陽離子；所述陰離子為PF6-，(SO2CF3)2N-、(SO2CF2CF3)2N-和BF4-中的一種或幾種。本發(fā)明還公開了如上所述方法制備得到的分離鋰同位素的材料及其應(yīng)用。

具有鋰吸附性能的炭化凝膠材料及其制備方法與應(yīng)用 953     

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本發(fā)明揭示了一種具有鋰吸附性能的炭化凝膠材料及其制備方法與應(yīng)用。所述具有鋰吸附性能的炭化凝膠材料的制備方法，包括：使凝膠骨架材料與水混合，并加入鋰吸附材料，得到第一混合液；使殼聚糖、羧甲基纖維素鈉、氯化鈣溶于鹽酸溶液中，得到第二混合液；以第二混合液作為接受液，使第一混合液滴加于第二混合液中，形成凝膠球；對凝膠球進行交聯(lián)處理；交聯(lián)處理后的凝膠球進行低溫冷凍；在保護性氣氛中，對經(jīng)低溫冷凍的凝膠球進行炭化處理，獲得具有鋰吸附性能的炭化凝膠材料。通過本發(fā)明制備的具有鋰吸附性能的炭化凝膠材料，能夠在鋰離子的回收及脫附過程中保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，并克服了凝膠材料易在溶液中溶脹而導(dǎo)致吸附量下降的特性。

模塊化智能鋰離子電池組系統(tǒng) 961     

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本實用新型涉及電源技術(shù)領(lǐng)域，更具體的涉及一種模塊化智能鋰離子電池組系統(tǒng)，由電池模塊單元、主控單元和外圍電路組成；本實用新型的有益效果：本實用新型組成系統(tǒng)的模塊單元電路具有相對的獨立性，鋰離子電池的可擴展性，可實時監(jiān)控到每一個單體鋰離子電池的狀態(tài)，提高監(jiān)控的準(zhǔn)確度；本實用新型價格低廉，適合大規(guī)模推廣使用；本實用新型采用主控MCU監(jiān)控各個外圍電路的設(shè)計，實現(xiàn)了對鋰離子電池組系統(tǒng)的智能化，延長了鋰離子電池的使用壽命；本實用新型的電源電路為輔助電池供電的獨立機構(gòu)，可免除主控MCU受到其他因素的影響，提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

可顯示電量的鋰電池 994     

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本實用新型公開了可顯示電量的鋰電池，包括殼體、電芯、保護電路板、電量檢測電路板、電量檢測開關(guān)、顯示器，所述電芯設(shè)在殼體內(nèi)，所述保護電路板固定并電連接所述電芯；電量檢測電路板設(shè)在殼體內(nèi)部并與設(shè)置在殼體上的電量檢測開關(guān)連接，所述電量檢測開關(guān)具有第一觸點與第二觸點，所述第一觸點與第二觸點可分別與所述鋰電池上的正極觸點與負(fù)極觸點連接；顯示器設(shè)置在所述殼體的一端面上，并與所述電量檢測電路板通訊連接。本實用新型通過設(shè)置在殼體外側(cè)的電量檢測開關(guān)選擇性的與所述鋰電池建立連接，以實時的檢測當(dāng)前鋰電池的電量，并通過安裝在殼體端面上的顯示器將檢測結(jié)果公布出來，進而實現(xiàn)了鋰電池電量的實時顯示。

六方枝狀錳系鋰離子篩吸附劑及其制備方法 952     

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本發(fā)明公開了一種六方枝狀錳系鋰離子篩吸附劑的制備方法，包括：將錳源和鋰源加入水中，攪拌得到第一混合溶液；于所述第一混合溶液中加入有機脂類化合物，攪拌得到第二混合溶液；將所述第二混合溶液置于微波反應(yīng)器中，于160～200℃反應(yīng)20～60min，之后對第二混合溶液中的固體和液體進行固液分離，得到LiMnO₂顆粒；將所得LiMnO₂顆粒于400～600℃煅燒4～8h，得到Li_1.6Mn_1.6O₄六方枝狀錳系鋰離子篩吸附劑。本發(fā)明采用微波水熱反應(yīng)法制備六方枝狀錳系鋰離子篩吸附劑，采用有機脂類作為調(diào)控生長的結(jié)構(gòu)調(diào)控劑和還原劑，選用原料簡單、制備工藝簡單，所獲產(chǎn)物的純度高、收率高、粒徑均勻、性能穩(wěn)定。

用于液體鋰資源提取的鋁系吸附劑顆粒制備方法 906     

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一種針對鹽湖原鹵、老鹵均適用提鋰的鋁系吸附劑顆粒制備方法。該吸附劑顆粒以吸水性聚合物為載體，高負(fù)載量添加鋁系吸附劑如鋰鋁水滑石、鎂鋁水滑石、氫氧化鋁等，并通過二次交聯(lián)的方式制備獲得，其制備工藝簡單、適用于工業(yè)化生產(chǎn)。制得的鋁系吸附劑顆粒具有高彈性、多孔、高吸水性、滲透性好等特點。樹脂基體耐強酸強堿，基體表面多羥基結(jié)構(gòu)能夠有效吸附吸附劑顆粒，有效減少溶損率，可應(yīng)用于鹽湖原鹵、老鹵，海水及地下水資源中的鋰元素提取，同時高強度的顆粒適用于工業(yè)化吸附柱工藝。

鋰同位素的分離富集體系 735     

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本發(fā)明公開了一種鋰同位素的分離富集體系，所述體系包括有機萃取相、鋰鹽溶液相、反萃液和填充有低濃度酸性水溶液的管體；其中，所述有機萃取相用于與所述鋰鹽溶液相發(fā)生反應(yīng)獲得第一富集有機相；所述填充有低濃度酸性水溶液的管體用于對所述第一富集有機相進行洗脫，形成第二富集有機相；所述反萃液用于對所述第一溶液進行反萃，獲得富集有⁶Li的溶液。本發(fā)明提供的鋰同位素的分離富集體系，通過設(shè)置填充有低濃度酸性水溶液的管體對第一富集有機相進行洗脫，有機相中的⁷Li被更多地洗脫至水溶液中，⁶Li被保留在有機相中的比例更大，因此使得最后得到的第二富集有機相中的⁶Li的豐度得到提升。

鋰電銅箔包裝箱 682     

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本實用新型公開了一種鋰電銅箔包裝箱，包括木制的底座和箱蓋，底座底部平行設(shè)有數(shù)條沿包裝箱寬度方向排列的支撐枕木，在箱蓋的頂面和沿長度方向的兩側(cè)面分別固定與底座上支撐枕木一一對應(yīng)的方木，使箱蓋頂面的方木與支撐枕木相互平行，沿箱蓋長度方向兩側(cè)面的方木分別與支撐枕木垂直；箱蓋頂面的方木與沿箱蓋長度方向兩側(cè)面的方木在兩兩接觸面固定連接；沿箱蓋長度方向兩側(cè)面的方木長度與箱蓋的高度一致；箱蓋頂面的方木長度剛好蓋過沿箱蓋長度方向兩側(cè)面固定并與之相對應(yīng)的方木頂端，大大減少對箱蓋的壓力，避免因箱蓋破損而損壞箱內(nèi)的鋰電銅箔。在最大程度上降低改造支出的情況下，達到了既保證鋰電銅箔儲存、運輸安全又節(jié)約占用空間的預(yù)期目的。

鋰的高效分離與富集的方法 1013     

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本發(fā)明涉及溶液分離與純化技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋰的高效分離與富集的方法，方法包括以下步驟：前處理：對鹽田老鹵進行稀釋過濾，得到前處理后的鹵水；分離：將前處理后的鹵水經(jīng)過納濾分離系統(tǒng)分離，得到納濾淡水和納濾濃水；納濾分離系統(tǒng)的操作壓力為1.0MPa～5.0MPa；第一次濃縮：將納濾淡水經(jīng)過反滲透系統(tǒng)進行第一次濃縮，得到反滲透濃縮液和反滲透淡水；第二次濃縮：將反滲透濃縮液經(jīng)過電滲析系統(tǒng)進行第二次濃縮，得到電滲析濃水和電滲析淡水，電滲析濃水為富集有鋰離子的溶液。本發(fā)明將幾種不同的膜分離技術(shù)進行耦合，且在納濾過程中采用具有良好分離性能的一價離子選擇性納濾膜，該納濾膜可承受超高操作壓力，可提高鎂鋰分離效率、提高富集鋰的效率。

四硼酸鋰水熱提純方法 1084     

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本發(fā)明公開了一種四硼酸鋰水熱提純方法，所述方法包括以下步驟：1)將商品無水四硼酸鋰與去離子水按比例混合；2)將混合后的樣品裝入水熱反應(yīng)釜中，密閉于90～200℃恒溫1～12小時；3)自然冷卻，進行固液分離，固相物經(jīng)洗滌、干燥得到純化的四硼酸鋰，液相返回水熱反應(yīng)釜中循環(huán)使用，或根據(jù)純度要求排出。本發(fā)明省去了四硼酸鋰溶解以及過飽和溶液的制備過程，且不需要攪拌與冷凝回流，簡化了工藝流程、設(shè)備簡單易操作，且可以批量生產(chǎn)，有效地解決現(xiàn)有提純方法工藝復(fù)雜、成本高、提純效果不理想等技術(shù)難題，可以大大地降低生產(chǎn)成本，具有較好的產(chǎn)業(yè)化前景。

提高鋰離子電池結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的復(fù)合正極材料 1099     

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本發(fā)明公開了一種提高鋰離子電池結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的復(fù)合正極材料，本發(fā)明所需要的配方材料按重量份每百份包括：前驅(qū)體Ni0.815Co0.1Al0.035(OH)2材料100克、單水氫氧化鋰150克、NCM正極材料800克、LFP正極材料100克、LMO正極材料100克、無水乙醇200毫升、N?甲基吡咯烷酮200克、導(dǎo)電劑炭黑100克、粘結(jié)劑聚偏二氟乙烯100克、碳酸乙烯酯100克、碳酸二甲酯100克、聚丙烯膜100克、金屬鋰箔若干，本發(fā)明制作方法為NCA/LFP/LMO復(fù)合正極材料的制備及其對NCA正極材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的提高，能夠大大提高了NCA正極材料的結(jié)構(gòu)可逆性以用來減少不可逆容量的損失，使得電池的容量保持率得到顯著提高，同時NCA/LFP/LMO正極材料的微觀結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，同時本方法實驗方法簡單，易于實現(xiàn)工業(yè)化，且具有改性效果顯著的特點。

鋰離子電池充放電循環(huán)壽命計算方法 884     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池充放電循環(huán)壽命計算方法，屬于儲能技術(shù)研究領(lǐng)域。本發(fā)明基于鋰離子電池在新能源電力系統(tǒng)中應(yīng)用，提供了電池循環(huán)壽命的的計算方法，本方法能夠解決鋰離子電池在實際應(yīng)用場景與國標(biāo)規(guī)定計算場景差異較大時電池循環(huán)壽命無法評估的問題，對于實際應(yīng)用場景下的循環(huán)壽命和經(jīng)濟性測算有重要意義。

表面包覆有天然石墨的鋰電池電極片及其加工工藝 808     

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本發(fā)明公開了一種表面包覆有天然石墨的鋰電池電極片及其加工工藝，配方包括：石墨、酚醛樹脂、六偏磷酸鈉、銅箔、乙酸乙酯和無水乙醇，各組分的質(zhì)量百分含量分別是：30?50份的石墨、20?40份的酚醛樹脂、10?20份的六偏磷酸鈉、15?25份的銅箔、10?20份的乙酸乙酯和5?10份的無水乙醇；該發(fā)明，通過石墨與酚醛樹脂作為基本材料，配合六偏磷酸鈉、乙酸乙酯和無水乙醇進行混合，隨后涂抹在銅箔上煅燒，得到表面包覆有天然石墨的鋰電池電極片，操作簡單，導(dǎo)電性好，首次庫倫效率提高，增大循環(huán)性能，首次嵌鋰容量和可逆容量高，增加電池負(fù)極使用壽命，優(yōu)化了鋰電池電極片性能，降低不可逆量的損失，穩(wěn)定性高，原料價格低廉，有利于加工與生產(chǎn)。

確定鋰離子萃取速率方程的方法 697     

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本發(fā)明涉及萃取技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種確定鋰離子萃取速率方程的方法。具體為使萃取劑逐滴進入含鋰、鐵離子的萃取原液中，并逐滴溢升至所述萃取原液液面積聚形成萃取層；記錄所述萃取劑液滴溢出的數(shù)目以及所述萃取劑液滴經(jīng)過所述萃取原液的運行時間；收集所述萃取層并測定所述萃取層的總體積；采用鹽酸對所述萃取層進行反萃取處理，然后測定所述萃取層中的鋰離子濃度；取所述萃取原液中鋰或鐵離子初始物質(zhì)的量濃度的對數(shù)值、或所述萃取劑中磷酸三丁酯的初始物質(zhì)的量濃度的對數(shù)值，與所述萃取速率的對數(shù)值進行線性擬合，確定萃取速率方程。本發(fā)明采用上升液滴法考察了萃取原液離子濃度對萃取劑萃取過程的影響，求得了萃取速率方程。

脫除高鋰溶液中的硼離子的方法 1094     

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本發(fā)明公開了一種脫除高鋰溶液中的硼離子的方法，該方法基于一種脫除高鋰溶液中的硼離子的設(shè)備，該設(shè)備通過轉(zhuǎn)盤帶動吸附柱在不同模塊之間逐個依次轉(zhuǎn)動，從而完成了吸附?脫附?再生?再吸附的循環(huán)操作；根據(jù)本發(fā)明的方法通過控制上述位于每個模塊內(nèi)部的吸附柱的數(shù)量以及流經(jīng)各模塊內(nèi)部的吸附柱的各液體的流量大小，從而最大限度地利用了吸附柱的吸附效率，保證了獲得的產(chǎn)品料液中硼離子的濃度均降至不超過0.1ppm，從而可滿足作為電池級和高純鋰鹽產(chǎn)品的要求。

從廢舊鋰電池中回收正極并再生修復(fù)的方法及系統(tǒng) 865     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊鋰電池中回收正極并再生修復(fù)的方法及系統(tǒng)。所述方法包括：對廢舊三元鋰電池中的電解液進行回收；去除所獲正極片、負(fù)極片中的粘結(jié)劑，再經(jīng)冷淬、磁選、篩分分離出正極片，之后進行焙燒處理，獲得正極粉體；對包含正極粉體、鋰鹽和包覆原料的混合物進行研磨和燒結(jié)處理，獲得修復(fù)的復(fù)合正極材料。本發(fā)明將鋰電池各組成部分分類回收，優(yōu)先回收電解液，精確拆解和分離正負(fù)極材料，嚴(yán)格篩分工藝條件，使金屬碎屑與正極粉體徹底分離，再與先進的修飾技術(shù)相結(jié)合，其工藝過程中基本為干法回收過程，避免了傳統(tǒng)濕法冶金回收工藝中酸堿浸出和萃取回收帶來的二次污染等問題，回收并修復(fù)再生的正極材料可直接用于鋰電池的生產(chǎn)。

六方片狀錳系鋰離子篩吸附劑及其制備方法 679     

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本發(fā)明公開了一種六方片狀錳系鋰離子篩吸附劑的制備方法，包括：將錳源和鋰源加入水中，攪拌得到第一混合溶液；于所述第一混合溶液中加入有機胺類化合物，攪拌得到第二混合溶液；將所述第二混合溶液置于微波反應(yīng)器中，于150～180℃反應(yīng)20～45min，之后對第二混合溶液中的固體和液體進行固液分離，得到LiMnO₂顆粒；將所得LiMnO₂顆粒于450～600℃煅燒3～6h，得到Li_1.6Mn_1.6O₄六方片狀錳系鋰離子篩吸附劑。本發(fā)明采用微波水熱反應(yīng)法制備六方片狀錳系鋰離子篩吸附劑，采用有機胺類作為調(diào)控生長的結(jié)構(gòu)調(diào)控劑和還原劑，選用原料簡單、制備工藝簡單，所獲產(chǎn)物的純度高、收率高、粒徑均勻、性能穩(wěn)定。

硅酸鎂鋰基納米流體及其制備方法 1115     

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本發(fā)明公開一種硅酸鎂鋰基納米流體的制備方法，包括以下步驟：將鏈狀結(jié)構(gòu)有機高分子聚合物與水，形成有機高分子聚合物水溶液；將片層狀納米硅酸鎂鋰分散于所述有機高分子聚合物水溶液，形成混合體系；將所述混合體系靜置，得到硅酸鎂鋰基納米流體。本發(fā)明的制備方法工藝簡單，由此制備得到的硅酸鎂鋰基納米流體具有優(yōu)異的觸變性和抗沉降穩(wěn)定性。拓寬了納米流體的性能和應(yīng)用領(lǐng)域，實現(xiàn)了開發(fā)、合成新材料的目的。

鋰電池用介孔碳材料及其制備方法 867     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池用介孔碳材料及其制備方法，屬于電化學(xué)材料技術(shù)領(lǐng)域。其包括以下步驟：(1)將蔗糖與氧化石墨烯混合，加水配制成懸濁液；(2)對所述懸濁液進行蒸發(fā)，得到包裹有石墨烯的蔗糖結(jié)晶體；(3)將經(jīng)研磨的蔗糖結(jié)晶體、介孔分子篩、2?硫代以內(nèi)酰脲和焦磷酸二氫二鈉加入有機溶劑中混合并超聲分散，然后進行加熱聚合，得到聚合物；(4)將聚合物在惰性氣體保護下極性高溫?zé)峤猓咕酆衔锾蓟?，得到熱解產(chǎn)物；(5)將熱解產(chǎn)物浸入到刻蝕溶液中將介孔分子篩刻蝕掉后，經(jīng)清洗干燥后，制得鋰電池用介孔碳材料。本發(fā)明的鋰電池用介孔碳材料，其制備簡單、反應(yīng)條件溫和，對設(shè)備儀器要求低，制得的介孔碳材料孔徑分布均勻、比表面積大且具有序通道。

從提鋰含硼廢液生產(chǎn)硼酸的方法 700     

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本發(fā)明提供了一種從提鋰含硼廢液中回收硼酸的方法，屬于無機鹽生產(chǎn)工藝的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將提鋰含硼廢液調(diào)節(jié)pH值至3.5～4.5然后排至析硼鹽田進行蒸發(fā)結(jié)晶，水蒸發(fā)出來，形成硼酸晶體和硼酸母液；硼酸晶體與硼酸母液以混合硼酸料液的形式轉(zhuǎn)出析硼鹽田，經(jīng)濃密增稠和沉積后，得到硼酸晶漿和上清液；上清液回流至析硼鹽田進行進一步蒸發(fā)結(jié)晶；硼酸晶漿經(jīng)固液分離，得到硼酸和含硼液體；含硼液體回流至析硼鹽田進行進一步蒸發(fā)結(jié)晶。本發(fā)明得到的硼酸的質(zhì)量百分含量為87～98％，使得提鋰含硼廢液得到高效利用，實現(xiàn)了外排含硼廢水的高效利用；且該方法具有污染小、能耗低、收率高、粗硼質(zhì)量好等優(yōu)點。

表面修飾改性鋰離子電池正極材料及其制備方法 999     

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本發(fā)明涉及一種表面修飾的鋰離子電池正極材料及其制備方法;該正極材料是由基材和其表面改性層組成;該工藝是將預(yù)先制備的反應(yīng)均勻、高結(jié)晶品質(zhì)、孔隙均勻鋰離子電池正極材料進行表面修飾處理,從而制備與電解質(zhì)溶液具有良好相容性的具有比表面積小、視比重大、電化學(xué)性能穩(wěn)定等優(yōu)點的鋰離子電池正極材料。