本發(fā)明涉及一種尼龍66鹽生產(chǎn)廢水回用處理方法,其將生產(chǎn)廢水pH值調(diào)至6.0~6.5,然后順次流經(jīng)固定化微生物厭氧濾池、A/O池、沉淀池、固定化微生物曝氣濾池、混凝沉淀池和砂濾池,最后匯集于消毒回用水池;所述固定化微生物曝氣濾池的出水一部分自流進(jìn)入混凝沉淀池,另一部分回流至A/O池的厭氧池進(jìn)行反硝化,回流比為100-200%。該方法廢水處理效果好,運(yùn)行成本低,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,出水水質(zhì)完全達(dá)到《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》(GB/T19923-2005)中循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)充水標(biāo)準(zhǔn),具有良好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。
本發(fā)明屬于金屬冶煉領(lǐng)域,尤其涉及一種運(yùn)用氨法電鋅工藝從鋅灰(渣)中生產(chǎn)工業(yè)化生產(chǎn)高純鋅的工藝,包括配料工序、過濾液凈化工序、含鋅化合物結(jié)晶分離工序、電解工序和熔鑄工序,本工藝具有原料來源廣泛、工藝流程較簡單、容易控制、電耗低、能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量好、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、綠色環(huán)保無廢水排放的特點(diǎn)。
本發(fā)明涉及環(huán)境保護(hù),特別是處理含硫酸根有機(jī)廢水的方法。含硫酸根有機(jī)廢水(1)在缺氧單元(2)和好氧單元(3)多次循環(huán),可以脫除硫酸根,從而利于廢水的后續(xù)處理。在多種工業(yè)領(lǐng)域,包括釀造、制藥等行業(yè)的有機(jī)廢水和城市污水中均存在大量的硫酸根。本發(fā)明提供了一種解決硫酸根問題的方法。
本發(fā)明公開了一種廢水處理劑及其應(yīng)用,其組分按質(zhì)量份配比為:聚丙烯酰胺10?40份,活性炭20?30份、硫酸鋅24?40、玉米淀粉10?20份、焦炭渣粉5?15份、聚合三氯化鐵30?50份、海藻酸鈉20?30份、乳酸菌5?10份、放線菌5?10份、酵母菌6?12份、雙岐菌6?12份、光合細(xì)菌5?15份、芽孢桿菌5?10份、土著菌5?15份、膨潤土30?40份、適量PH調(diào)整劑。本發(fā)明利用乳酸菌、放線菌、酵母菌、雙岐菌、光合細(xì)菌、芽孢桿菌、土著菌的代謝作用處理廢水,從而對廢水進(jìn)行生物處理,通過物理處理法、化學(xué)處理法和生物處理法相結(jié)合,可以同時(shí)應(yīng)用于生活廢水和工業(yè)廢水的處理,解決了現(xiàn)有的廢水處理劑無法同時(shí)對廢水進(jìn)行物理、化學(xué)和生物處理,從而不具備生活廢水處理和工業(yè)廢水處理功能的問題。
本發(fā)明涉及一種含油廢水處理系統(tǒng)及利用該系統(tǒng)處理含油廢水的工藝,引水溝通過設(shè)置有閘板的進(jìn)水口與第一隔油池相連通,第一隔油池與第二隔油池相連通,第二隔油池與第三隔油池相連通,第三隔油池與第四隔油池相連通,第四隔油池與第五隔油池相連通,第五隔油池與第六隔油池相連通,翻水池與平衡池相連通,平衡池與過濾槽相連通,過濾槽與清水池相連通,清水池與外界相連通,利用含油廢水中水與油比重的不同,將含油廢水中的廢油凈化出來,整個(gè)系統(tǒng)投資成本低,凈化效果明顯,凈化后的水資源符合國家污水排放標(biāo)準(zhǔn)要求,節(jié)能環(huán)保,工藝簡單,處理凈化能力強(qiáng),保護(hù)了水資源不受污染,凈化了水資源,保護(hù)了環(huán)境。
本發(fā)明涉及一種鐵炭填料及農(nóng)藥廢水處理方法。一種用于百草枯農(nóng)藥廢水處理的鐵炭微電解材料,按重量百分比計(jì),包括洗煤廢水中沉積物煤泥,2.0?30.0%;富鐵礦粉,35.0?65.0%;廢鐵屑,10.0?35.0%;市政污水處理廠污泥,5.0?15.0%;將所述煤泥、污泥、富鐵礦粉粉碎,連同廢鐵屑,與催化劑、造孔劑配置成的溶液混勻,人工造粒,涼干,然后在燃料煤過量情況下高溫焙燒。一種百草枯農(nóng)藥廢水處理方法,工藝如下:1)將所述鐵炭微電解材料裝填至反應(yīng)器中;2)調(diào)節(jié)含有百草枯農(nóng)藥的廢水pH值為5?10;3)將pH值為5?10的含有百草枯農(nóng)藥的廢水通過裝填所述鐵炭微電解材料的反應(yīng)器,水力停留時(shí)間為10?100分鐘,控制反應(yīng)溫度在15~40℃。
本發(fā)明提供一種化工廢水反應(yīng)池廢水取樣裝置,涉及化工廢水處理領(lǐng)域。該化工廢水反應(yīng)池廢水取樣裝置,包括取樣桶,取樣桶的內(nèi)部固定安裝有套筒,取樣桶的底端固定安裝有伸縮密封墊,套筒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有下壓機(jī)構(gòu),下壓機(jī)構(gòu)貫穿取樣桶并延伸至取樣桶的上方,取樣桶分為攪拌腔,存水腔和排氣腔,攪拌腔位于最下方。該化工廢水反應(yīng)池廢水取樣裝置,通過設(shè)置中心桿以及螺旋鋼條能夠通過中心桿的上下移動實(shí)現(xiàn)攪拌攪拌腔中的廢水,以及通過活塞套將存水腔中的空氣抽出形成負(fù)壓,當(dāng)旋轉(zhuǎn)螺紋軸后能夠自動的將攪拌好的廢水儲存在存水腔中,解決了現(xiàn)有技術(shù)中反應(yīng)池面積大不易攪拌同時(shí)分層取樣操作不便的問題。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢水和生活污水分層檢測裝置,涉及檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括進(jìn)水檢測組件和檢測水箱,檢測水箱內(nèi)部中央設(shè)置有隔板,隔板將檢測水箱內(nèi)部隔設(shè)為第一腔室和第二腔室,第一腔室中央隔設(shè)有過濾板,過濾板將第一腔室隔設(shè)為初始腔和過濾腔,過濾腔接通有過濾組件;其中,進(jìn)水檢測組件包括進(jìn)水池、過濾輪和檢測輪,進(jìn)水池底面設(shè)置有檔體,檔體與過濾輪之間留有空隙并且形成流通道,檔體與過濾輪將進(jìn)水池內(nèi)部隔設(shè)為上腔室和下腔室,上腔室接通有進(jìn)液管,下腔室接通有出液管,檢測輪上設(shè)置有第三檢測試紙;過濾腔頂部設(shè)置有第一檢測組件;第二腔室頂部設(shè)置有第二檢測組件。本發(fā)明具有檢測效率高以及檢測效果好的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明屬于微生物及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種處理高鹽工業(yè)廢水的微生物菌劑,微生物菌劑包括下列重量份的原料組成:活性污泥20?28份、季銨鹽木質(zhì)素絮凝11?13份、小顆?;钚蕴?6?20份、微生物菌液35?45份、抗氧化緩沖劑5?10份;使微生物菌具有依附的載體,而加入的季銨鹽木質(zhì)素絮凝劑使微生物菌、活性污泥和小顆?;钚蕴拷Y(jié)合,使微生物菌劑不需要進(jìn)行低溫的環(huán)境下儲存;一種處理高鹽工業(yè)廢水的微生物菌劑的制備方法,抗氧化緩沖劑先通過加料管道,混合裝置中的進(jìn)料口、空心轉(zhuǎn)動軸和攪拌桿一側(cè)的噴淋裝置進(jìn)入混合材料中,避免在打開投料口后會有其它的微生物隨抗氧化緩沖劑從投料口進(jìn)入微生物菌劑內(nèi)部,污染微生物菌劑影響到產(chǎn)品的純度。
本發(fā)明涉及一種含油工業(yè)廢水處理系統(tǒng),廢水輸送渠內(nèi)設(shè)置有初級過濾裝置,廢水輸送渠的底部設(shè)置有出水口,出水口底部的殼體上設(shè)置有支撐框架,支撐框架上安裝有中級過濾裝置,中級過濾裝置下方的殼體內(nèi)測中部設(shè)置有沉淀凈化處理裝置,沉淀凈化處理裝置下方的殼體內(nèi)設(shè)置有溢流除油過濾裝置,溢流除油過濾裝置通過排污管道與廢水回收管道相連通;處理徹底,能夠?qū)崿F(xiàn)零污染排放,形成一個(gè)循環(huán)處理系統(tǒng),能夠針對含油污水進(jìn)行徹底的處理,節(jié)能環(huán)保;完全依靠水流自重處理,設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,內(nèi)部處理結(jié)構(gòu)多樣化,處理方式多樣,處理方式多樣,具有很好的社會和經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明涉及一種用于處理高鹽工業(yè)廢水的微生物菌劑,包括外殼、包埋劑和微生物內(nèi)芯;所述微生物內(nèi)芯的活性成分包括解淀粉芽孢桿菌、巨大芽孢桿菌、高地芽孢桿菌和深紅酵母菌;所述包埋劑為聚乙烯醇;所述外殼的主要成分為改性聚乙烯醇。本發(fā)明提供的微生物菌劑,能夠在高鹽工業(yè)廢水中保持較強(qiáng)的生物活性,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對高鹽工業(yè)廢水中有機(jī)污染物的高效降解。
本發(fā)明公開了一種煉鐵工業(yè)廢水在線綜合使用系統(tǒng)及方法,設(shè)備包括?;?,沉淀池、事故池、煙氣脫硫廢水池、燒結(jié)機(jī)和一次、二次混料機(jī),在事故池和煙氣脫硫廢水池之間設(shè)有第一管道,第一管道上串聯(lián)第一排水泵和2#閥門,在煙氣脫硫廢水池和沉淀池之間的第二管道上設(shè)有支管道,支管道與一次、二次混料機(jī)連通,支管道上設(shè)有1#閥門。本發(fā)明采用將燒結(jié)脫硫、渣處理等部分多余工業(yè)廢水,輸送到燒結(jié)機(jī)一、二次混合機(jī)替代混料用工業(yè)水,實(shí)現(xiàn)了廢水的在線綜合使用,解決高爐渣處理事故搶修狀態(tài)下,事故池廢水溢流、環(huán)境污染問題,并且無需增加新的事故池或工業(yè)廢水處理設(shè)施,成本低,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和極大的推廣價(jià)值。
本發(fā)明屬于廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種含己二胺的工業(yè)廢水的處理方法。依次對廢水進(jìn)行厭氧生物處理,缺氧處理,好氧處理,好氧處理后的水即可外排。本發(fā)明工藝簡單、運(yùn)行成本低、治污效果好、使得含己二胺的化工工業(yè)廢水可以穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放,實(shí)現(xiàn)處理后的各項(xiàng)排水指標(biāo)均穩(wěn)定達(dá)到并優(yōu)于國家一級排放水A類指標(biāo)。?
本發(fā)明的目的在于提供一種工藝簡單、處理效果 好、投入成本低的處理含鉻、釩工業(yè)廢水的方法,步驟包括: (1)配制焦亞硫酸鈉溶液備用;(2)計(jì)量加入焦亞硫酸鈉溶液到還 原罐中,使含鉻、釩工業(yè)廢水中的六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻;(3) 計(jì)量加入氫氧化鈉溶液到中和罐中,使含鉻、釩 工業(yè)廢水中的 V2O2 4+與氫氧化鈉反應(yīng)生成 Na2V4O9·4H2O,其中, V4O9 2-又與三價(jià)鉻反應(yīng)形成 Cr2 (V4O9) 3沉淀,其余的三價(jià)鉻完全 形成氫氧化鉻沉淀,最后調(diào)整pH至7.5~8.5;(4)在澄清池內(nèi) 進(jìn)行澄清分離,懸浮物送壓濾機(jī)壓濾后集中處理,上清夜及濾 液再作另行處理;使用該方法處理過的廢水的總鉻和總釩含量 很小,排渣量也很少。
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