在軌道上行駛的隧道無損檢測小臺車 839     

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本實用新型屬于隧道無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在軌道上行駛的隧道無損檢測小臺車，其解決了行走不方便，浪費人力；存在高空墜落的危風險的問題。本實用新型包括車輪、底盤、支腿、上托盤、旋轉(zhuǎn)軸、控制桿和儀器連接桿；車輪固定于底盤的底部；支腿的底端固定于底盤的頂部、頂端固定于上托盤的底部，上托盤位于底盤的上方，上托盤的頂部固定有旋轉(zhuǎn)軸；控制桿為細長桿狀結(jié)構(gòu)，控制桿中部連接有連接桿，連接桿與旋轉(zhuǎn)軸鉸接，控制桿的頂端可拆卸連接有儀器連接桿。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、制作簡單、造價低廉；有效的提高隧道檢測工作效率、降低人力投入、減少工人勞動強度；提高安全系數(shù)。

搭載于無人機的X射線無損檢測裝置 944     

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本實用新型公開了一種搭載于無人機的X射線無損檢測裝置，包括無人機、懸掛架、X射線源及平板探測器，懸掛架包括頂部框架及豎直框架，豎直框架的頂部與頂部框架連接，無人機底部支撐架與所述頂部框架連接，豎直框架在頂部框架兩側(cè)下方形成兩個相對的側(cè)面連接面，X射線源與平板探測器分別安裝在兩個側(cè)面連接面上，X射線源與平板探測器位于同一水平位置，頂部框架下方兩個側(cè)面連接面之間無遮擋。本實用新型的無損檢測裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝便捷，并由無人機承載，能夠穩(wěn)定地在無人機高空懸停的條件下完成X射線穿透耐張線夾，并完成清晰成像的工作，檢測過程簡單便捷，也無需人工直接接觸，避免X射線對人體的輻射。

基于TDR的錨桿無損檢測裝置和方法 1123     

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本發(fā)明公開了一種基于TDR的錨桿無損檢測裝置和方法，包括錨桿，所述錨桿包括錨桿主桿、止?jié){塞、墊片、螺母和堵漿蓋；還包括與錨桿相連的檢測部件；檢測部件包括信號發(fā)生器、采集示波器、探頭和探針，所述信號發(fā)生器和采集示波器均與探頭連接，所述錨桿作為檢測部件的探針與探頭連接。金屬錨桿主桿設置有卡套、支桿、鉆頭，所述支桿穿過止?jié){塞、墊片和螺母，并與三者絕緣接觸。非金屬錨桿主桿外纏繞TDR探針絲、端部鉆頭，錨桿主桿為中空或?qū)嵭?。將錨桿作為檢測部件的探針與探頭連接，通過檢測部件信號發(fā)生器發(fā)射脈沖，采集示波器采集信號，計算錨桿實際長度，檢測錨桿的質(zhì)量；本發(fā)明既可實現(xiàn)錨桿質(zhì)量的檢測，也可以用于提高錨桿的強度。

鋼絲繩實時無損檢測裝置 917     

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鋼絲繩實時無損檢測裝置，屬于鋼絲繩體內(nèi)外損傷缺陷檢測技術(shù)領(lǐng)域；解決的技術(shù)問題是：提供一種測量精度高、穩(wěn)定性好的鋼絲繩實時無損檢測裝置；采用的技術(shù)方案是：鋼絲繩隨動裝置為六棱柱體結(jié)構(gòu)，六棱柱體的兩端分別設置有起到對鋼絲繩導向和防抖動作用的一組托輪和壓輪，六棱柱體的中間設置有穿鋼絲繩的通孔；支撐架上部設置有四個萬向轉(zhuǎn)軸，每個萬向轉(zhuǎn)軸上部設置有彈簧臂，彈簧臂上端通過螺母安裝在六棱柱體鋼絲繩隨動裝置的A側(cè)面和B側(cè)面；鋼絲繩隨動裝置的內(nèi)壁安裝有三組相同的信息采集處理模塊，三組信息采集處理模塊距軸心距離相等，并在內(nèi)壁的六個面上等間隔設置；本實用新型適用于礦山、煤炭、起重機、鉆井等使用鋼絲繩的場所。

便于使用的金屬無損檢測儀 1080     

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本實用新型公開了一種便于使用的金屬無損檢測儀，涉及到金屬無損檢測儀領(lǐng)域，包括檢測儀存放盒，所述檢測儀存放盒內(nèi)放置有檢測儀放置板，檢測儀放置板的頂側(cè)開設有放置槽，放置槽的底側(cè)內(nèi)壁上放置有檢測儀本體，所述檢測儀存放盒的兩側(cè)內(nèi)壁上均固定安裝有固定板，兩個固定板的頂側(cè)均活動安裝有調(diào)節(jié)塊。本實用新型中，使用時，打開盒蓋，在推動彈簧的作用下，能夠帶動檢測儀本體向上移動，盒蓋一打開，檢測儀本體就能夠自動上移，便于使用人員的使用，可以直接對金屬進行檢測，需要取出時也較為方便，省時省力，設置的壓緊板，能夠在檢測儀本體放置后，對其進行穩(wěn)定夾緊，同時起到一個很好的保護作用。

無損檢測鋼纖維混凝土中鋼纖維含量和分布的裝置 889     

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本實用新型提供一種無損檢測鋼纖維混凝土中鋼纖維含量和分布的裝置，其包括：絕緣底座；中空絕緣殼體，其位于所述絕緣底座上方且內(nèi)部放置待檢測混凝土試塊，所述中空絕緣殼體的外側(cè)面設置有兩個接線柱；導線，其平行纏繞在所述中空絕緣殼體的外側(cè)面且兩端分別連接至所述接線柱；電感測試儀，其具有兩個接線夾與所述接線柱連接，以與所述導線形成一檢測電路。本實用新型提供的無損檢測混凝土中鋼纖維含量和分布的裝置，無需破壞鋼纖維混凝土塊即可完成測試，不但可以測得鋼纖維混凝土中鋼纖維的含量，還可以測得鋼纖維在其中的分布。

超聲波無損檢測用探頭打磨工具 830     

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本發(fā)明提供的超聲波無損檢測用探頭打磨工具，屬于超聲波無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，主要解決探頭接觸面加工需要大型設備或者打磨效率低、曲面成型差的問題。包括張緊帶、剛性底座、彈性支座、螺栓、往復絲杠、光桿、探頭夾持裝置及手搖曲柄，其特點是：所述往復絲杠和光桿的兩端分別與對稱布局的兩個彈性支座連接，所述彈性支座通過螺栓固定在剛性底座上，在彈性支座與剛性底座之間設置有彈簧，通過調(diào)節(jié)螺栓，確保打磨過程中探頭接觸面始終與小徑管的表面相接觸，所述手搖曲柄固定在所述往復絲杠的一端，所述探頭夾持裝置裝配于往復絲杠和光桿上，轉(zhuǎn)動手搖曲柄使往復絲杠轉(zhuǎn)動，從而帶動探頭夾持裝置在往復絲杠和光桿上沿小徑管軸向做直線往復運動。

鋼管焊縫無損檢測裝置 991     

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本實用新型涉及鋼管檢測技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋼管焊縫無損檢測裝置，包括底座，所述底座的上部固定安裝有固定桿，所述固定桿的上部中間活動安裝有鋼管，所述鋼管的內(nèi)部活動安裝有連接筒，所述連接筒的外側(cè)固定安裝有X射線發(fā)生裝置，所述連接筒的兩側(cè)均固定安裝有連接殼，所述連接殼的內(nèi)部固定安裝有安裝臺，所述安裝臺的一側(cè)固定安裝有電動推桿。該鋼管焊縫無損檢測裝置，通過在鋼管的內(nèi)部活動安裝有連接殼和連接筒，并在連接殼的內(nèi)部活動安裝有電動推桿、固定板和滾輪，便于通過電動推桿、固定板和滾輪帶動裝置在鋼管的內(nèi)部進行移動和固定，便于隨時改變檢測點和檢測位置，提高檢測的靈敏度。

煤層氣管道缺陷的弱磁無損檢測傳感器及使用方法 1112     

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本發(fā)明屬于漏磁無損檢測領(lǐng)域，提出了一種煤層氣管道缺陷的弱磁無損檢測傳感器及使用方法，該傳感器包括架體，所述架體上設置有電機和位于兩側(cè)的行走輪，所述架體前端和后端分別固定設置有結(jié)構(gòu)相同第一傳感器探頭陣列和第二傳感器探頭陣列，所述架體上固定設置有位于其中一個所述行走輪兩側(cè)的對射式紅外頭傳感器，所述架體上還設置有信號采集電路，所述信號采集電路包括采集放大模塊、實時時鐘模塊、工控機和存儲模塊，所述磁場傳感器探頭的輸出端通過采集放大模塊與工控機連接，所述對射式紅外頭傳感器的輸出端與所述工控機連接。本發(fā)明的傳感器結(jié)構(gòu)簡單，其數(shù)據(jù)處理采用K最近鄰分類算法對多參數(shù)信息進行融合，具有較高分辨力、準確性和可靠性較高的特點，可以廣泛應用于管道檢測領(lǐng)域。

金屬板超聲波無損檢測臺 1186     

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本實用新型公開了一種金屬板超聲波無損檢測臺，包括安裝在工作臺下表面的支撐架，工作臺的內(nèi)部通過軸座活動連接有第一雙向螺紋桿，第一雙向螺紋桿長度方向兩端分別開設有螺紋旋向相反的正螺紋和反螺紋，正螺紋和反螺紋的表面均螺紋連接有用于固定金屬板的第一固定機構(gòu)。該金屬板超聲波無損檢測臺，通過狀態(tài)、支撐架、第一雙向螺紋桿、第一固定機構(gòu)和穩(wěn)定桿等結(jié)構(gòu)的設置，轉(zhuǎn)動第一雙向螺紋桿使兩個第一固定機構(gòu)相互靠近，從而可以對金屬板的兩側(cè)進行夾持，轉(zhuǎn)動第二雙向螺紋桿使兩個固定側(cè)板相互靠近，從而可以對金屬板的另兩側(cè)進行固定，進而可以在檢測時對金屬板進行有效的固定，避免了金屬板的滑動掉落，方便了工作人員的日常檢測使用。

金屬材料裂縫無損檢測設備 1035     

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本實用新型涉及金屬檢測設備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種金屬材料裂縫無損檢測設備，包括檢測設備本體，所述檢測設備本體的前側(cè)固定安裝有按鍵區(qū)，所述檢測設備本體的前側(cè)固定安裝有位于按鍵區(qū)外側(cè)的方形框，所述方形框內(nèi)腔的上下側(cè)均固定套接有導桿，所述導桿的外側(cè)活動套接有移動桿。該金屬材料裂縫無損檢測設備，通過按鍵區(qū)的前側(cè)設有方形框、移動桿和遮擋布，便于在不使用按鍵區(qū)時，可將按鍵區(qū)的前側(cè)遮擋住，避免了在不使用按鍵區(qū)時，工作人員碰到按鍵區(qū)，從而將檢測設備本體啟動，造成危險，通過彈簧在自由狀態(tài)下卡柱的頂部高于位于方形框下部的導桿的頂部三厘米，便于將位于方形框內(nèi)腔另一側(cè)的移動桿卡在卡柱和方形框之間。

用于無損檢測裝置的定位支架 1037     

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本實用新型公開了一種用于無損檢測裝置的定位支架，包括定位安裝環(huán)，定位安裝環(huán)的內(nèi)腔側(cè)壁固定粘貼有第一耐磨墊，定位安裝環(huán)的左側(cè)側(cè)壁的中間位置處安裝有貫穿定位安裝環(huán)和第一耐磨墊左側(cè)側(cè)壁的螺紋連接機構(gòu)，螺紋連接機構(gòu)的左側(cè)固定安裝有轉(zhuǎn)手，定位安裝環(huán)的右側(cè)側(cè)壁的中間位置處固定安裝有伸縮機構(gòu)，伸縮機構(gòu)的右側(cè)側(cè)壁固定安裝有定位安裝管，定位安裝管的內(nèi)腔側(cè)壁固定粘貼有第三耐磨墊。該用于無損檢測裝置的定位支架通過向右側(cè)拉動拉手并上下滑動曝光管本體至適當位置后松開拉手，復位彈簧拉動第二緊固片與定位安裝管配合固定曝光管本體，拉動伸縮內(nèi)桿左右移動后轉(zhuǎn)動定位卡桿使其與定位卡孔卡合固定，從而便于對其進行定位并檢測。

棒材表面裂紋激光超聲無損在線檢測方法及裝置 966     

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本發(fā)明屬于激光超聲無損檢測領(lǐng)域，具體涉及一種棒材表面裂紋激光超聲無損在線檢測裝置，脈沖激光器與脈沖激光聚焦探頭連接；單縱模連續(xù)激光器與分束裝置的輸入端連接，分束裝置的三個輸出端分別連接至不同的環(huán)形器的A端口，環(huán)形器的B端口與分/合束器的一端連接，三個分/合束器的另一端分別與一號連續(xù)激光聚焦探頭、二號連續(xù)激光聚焦探頭和三號連續(xù)激光聚焦探頭連接，環(huán)形器的C端口與平衡光電探測器的輸入端連接，平衡光電探測器的輸出端通過與高速信號采集卡的輸入端連接；本發(fā)明針對非回轉(zhuǎn)類的棒材在線檢測，在考慮避免復雜的波形對缺陷信號造成干擾的基礎(chǔ)上，增加超聲檢測點的數(shù)量至三個，避免了缺陷方位的誤判。

X射線無損檢測裝置 812     

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本實用新型公開了一種X射線無損檢測裝置，包括微劑量X光機和平板探測器，所述微劑量X光機位于平板探測器的一側(cè)，所述微劑量X光機的下端固定連接有第一活動桿，所述平板探測器的下表面第一套管，所述第一活動桿與第一套管之間活動套接，所述第一套管的下端轉(zhuǎn)動連接有第二活動桿，所述第二活動桿的下端活動套接有第二套管，所述第二套管的下端固定連接有連接座，所述連接座的一側(cè)固定安裝有電腦固定板。本實用新型可以擴大檢測裝置的使用范圍，并實現(xiàn)了檢測裝置高度的調(diào)節(jié)，方便人們對位置較高的物體進行無損檢測的目的，也能在需要時將檢測裝置平穩(wěn)的放置在地面，穩(wěn)固座方便安裝與拆卸，較為實用。

紅外無損檢測成像輔助裝置 975     

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本實用新型公開了一種紅外無損檢測成像輔助裝置，包括底座和支撐臺，所述底座的表面兩側(cè)均設置有伸縮座，所述支撐臺通過下端的伸縮桿連接固定在伸縮座的上端，所述支撐臺的表面右側(cè)固定有成像筒，且成像筒的內(nèi)壁表面貼合固定有隔熱層，成像筒的右側(cè)外圈設置有支撐板，所述成像筒左側(cè)的支撐臺上通過支撐座支撐固定有熱成像儀，所述熱成像儀右側(cè)的鏡頭貫穿至成像筒的內(nèi)部。本實用新型通過設置成像筒，并在其內(nèi)部表面貼合固定隔熱層，然后使熱成像儀固定在成像筒的左側(cè)，其鏡頭貫穿固定在成像筒內(nèi)部，在對設備的熱量的無損程度進行檢測時，能夠避免受外界溫度的影響，從而使得對設備的熱量散失情況檢測的較為精準。

電梯曳引鋼帶無損檢測裝置及方法 1164     

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本發(fā)明涉及電梯曳引鋼帶的損傷檢測技術(shù)，具體是一種電梯曳引鋼帶無損檢測裝置及方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有電梯曳引鋼帶的損傷檢測技術(shù)檢測精度低、容易漏檢、抗干擾能力差、準確性差的問題。一種電梯曳引鋼帶無損檢測裝置，包括屏蔽殼體、基準磁場源、磁場傳感器、差分放大電路、濾波電路、信號傳輸模塊、計算機；其中，屏蔽殼體的左側(cè)面和右側(cè)面各開設有一個內(nèi)外貫通的檢測孔，且兩個檢測孔相互正對；基準磁場源的數(shù)目為兩個；兩個基準磁場源分別安裝于屏蔽殼體的內(nèi)腔左部和內(nèi)腔右部，且兩個基準磁場源產(chǎn)生的磁場場強相等、方向相同。本發(fā)明適用于電梯曳引鋼帶的損傷檢測。

基于德爾菲法的多傳感融合輸電線路無損檢測方法 850     

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本發(fā)明公開了一種基于德爾菲法的多傳感融合輸電線路無損檢測方法，利用磁傳感器獲得初始電壓的同時，也利用濕度傳感器獲得初始空氣濕度，從而自適應的確定了檢測環(huán)境的閾值，當超出正常閾值后，初步確認為線纜的外表面破損（有斷裂或者毛刺），再根據(jù)磁傳感器監(jiān)測的磁場強度，光傳感器得到的光強，聲傳感器得到的頻率和響度，剔除空氣濕度和固有電壓感應電暈的干擾，通過信號調(diào)理模塊，先送入處理器歸一化處理，再利用德爾菲法加權(quán)處理，確認并記錄破損點。執(zhí)行多傳感融合輸電線路無損檢測方法的是掛載于飛行器或巡檢機器人的復合無損探測裝置，最后把記錄數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)處理與傳輸單元傳到智能電網(wǎng)控制端，更精準地服務于智能電網(wǎng)領(lǐng)域。

適用于單線隧道快速無損檢測裝置 902     

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本實用新型涉及隧道施工質(zhì)量檢測領(lǐng)域，具體為一種適用于單線隧道快速無損檢測裝置，解決現(xiàn)有各種簡易臺架均無法滿足快速完成隧道無損檢測的問題，包括搭載行走車體、可拆卸式檢測架，可拆卸式檢測架結(jié)構(gòu)包含四根支撐底桿、通過扣件活動連接于每根支撐底桿上的定位豎桿，四根定位豎桿構(gòu)成豎向檢測框架，豎向檢測框架中部橫向設置與其通過扣件活動連接的橫向檢測框架，橫向檢測框架上方架設上層檢測平臺，底部架設下層檢測平臺。結(jié)構(gòu)簡單，靈活性強，拆卸組裝容易，安裝周期短，提高了檢測效率，為工程因檢測被迫停工減小了損失，滿足隧道內(nèi)復雜環(huán)境無損檢測要求，尤其適用于單線隧道內(nèi)無損檢測使用，具有非常好的推廣應用價值。

無損檢測鋼纖維混凝土中鋼纖維含量和分布的裝置及方法 1156     

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本發(fā)明提供一種無損檢測鋼纖維混凝土中鋼纖維含量和分布的裝置，其包括：絕緣底座；中空絕緣殼體，其位于所述絕緣底座上方且內(nèi)部放置待檢測混凝土試塊，所述中空絕緣殼體的外側(cè)面設置有兩個接線柱；導線，其平行纏繞在所述中空絕緣殼體的外側(cè)面且兩端分別連接至所述接線柱；電感測試儀，其具有兩個接線夾與所述接線柱連接，以與所述導線形成一檢測電路。本發(fā)明還提供一種無損檢測鋼纖維混凝土中鋼纖維含量和分布的方法。本發(fā)明提供的無損檢測混凝土中鋼纖維含量和分布的裝置及方法，無需破壞鋼纖維混凝土塊即可完成測試，不但可以測得鋼纖維混凝土中鋼纖維的含量，還可以測得鋼纖維在其中的分布。

混凝土早齡期強度無損檢測法 1010     

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一種混凝土早齡期強度的無損檢測方法,屬于建筑工程技術(shù)領(lǐng)域。其特征是在澆注混凝土中埋設一端或兩端出露的鋼筋測桿(1),采用高速數(shù)據(jù)采集儀(6)或超聲儀(8),通過測定鋼筋-混凝土體系中的固結(jié)波速,推定混凝土早齡期強度的一種無損檢測方法。該方法可方便快捷地現(xiàn)場無損檢測混凝土的早齡期強度,還可對混凝土強度的增長發(fā)育過程進行定點、連續(xù)、實時監(jiān)測。

雙金屬波紋復合板界面結(jié)合率無損檢測裝置、系統(tǒng)及方法 795     

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本發(fā)明屬于激光超聲無損檢測領(lǐng)域，特別涉及一種雙金屬波紋復合板界面結(jié)合率無損檢測裝置、系統(tǒng)及方法。本發(fā)明將脈沖激光經(jīng)柱面鏡聚焦后在待測復合板中激發(fā)超聲波，數(shù)據(jù)采集卡判定有效探測信號后保存數(shù)據(jù)，同時發(fā)送反饋信號至計算機集成控制單元。運動控制單元接收到計算機集成控制單元發(fā)出的指令后，移動超聲激發(fā)及探測探頭至指定位置對下一個檢測點進行檢測。所有位置的信號采集完畢后由相控陣成像模塊對信號進行分析與處理，通過圖像識別算法識別界面形貌與未結(jié)合區(qū)域，計算界面結(jié)合率。本發(fā)明實現(xiàn)了雙金屬波紋復合板界面輪廓及結(jié)合率的非接觸檢測，為界面信息的無損、快速獲取及軋制工藝調(diào)控提供依據(jù)。

基于盒維數(shù)的錨桿工作荷載無損檢測方法 1024     

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本發(fā)明涉及一種基于盒維數(shù)的錨桿工作荷載無損檢測方法，該過程為，根據(jù)一維桿波動理論，在錨桿外露端頭置一個自激式加速度傳感器，利用KMJ-1型礦用錨桿錨固質(zhì)量檢測儀，測得錨桿-圍巖相互作用體系在激發(fā)荷載作用下的加速度響應，通過波形識別和參數(shù)分析，判斷錨固端與圍巖之間的支撐聯(lián)接情況，計算其加速度響應的盒維數(shù)，并依據(jù)相應工作環(huán)境及圍巖條件下盒維數(shù)與工作荷載的關(guān)系曲線，確定錨桿的工作荷載。本發(fā)明為基于盒維數(shù)的錨桿工作荷載無損檢測方法，其測試過程簡單快捷、結(jié)果穩(wěn)定可靠，對錨固體系和圍巖結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生任何有害擾動，無破壞性。

對軸、孔類工件表面缺陷進行無損檢測的方法及裝置 755     

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一種對軸、孔類工件表面缺陷進行無損檢測的方法和裝置,其方法是用渦流檢測技術(shù)和誤差分離原理分離出工件的圓度誤差和主軸回轉(zhuǎn)誤差,進而求得工件表面的缺陷。其裝置是由傳感器及其探頭支架、工件旋轉(zhuǎn)裝置、分度裝置、模/數(shù)轉(zhuǎn)換器和計算機組裝連接而成。本發(fā)明具有操作簡單、檢測結(jié)果精確可靠、不損壞被測工件、成本低廉等特點。本發(fā)明可廣泛應用于軸、孔類工件表面缺陷的無損檢測如鐵路系統(tǒng)車輛軸表面缺陷的檢測等。

金屬表面缺陷微波無損檢測裝置及其檢測方法 723     

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一種金屬表面缺陷微波無損檢測裝置及其檢測方法是“T”型管通過波導同軸轉(zhuǎn)換器與微波掃頻儀信號傳接,且“T”型管的第一波導和第二波導分別與定向耦合器相應的輸入端連接,在主波導接收信號時,第一波導和第二波導兩臂激起等幅同相的微波信號;定向耦合器是在第一端口和第二端口設置有波導探頭和短路活塞,波導探頭對應端通過波導同軸轉(zhuǎn)換器接入微波矢量網(wǎng)絡分析儀的檢測端B;短路活塞對應端通過波導同軸轉(zhuǎn)換器接入微波矢量網(wǎng)絡分析儀的參考端A;檢測時,將波導探頭垂直貼近被測金屬或非金屬表面,對被測金屬或非金屬表面進行掃描。本發(fā)明實現(xiàn)了對金屬表面缺陷進行定位和定量的直接檢測,將檢測、記錄、分析、處理和存檔集于一起的自動化檢測。

用于檢測金屬棒的超聲無損檢測裝置 1173     

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本實用新型公開了一種用于檢測金屬棒的超聲無損檢測裝置，屬于超聲無損檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域。該檢測裝置包括：第一固定部件(2)、第二固定部件(7)，以及位于第一固定部件(2)和第二固定部件(7)之間的超聲波檢測部件；所述超聲波檢測部件包括超聲探頭(13)以及耦合水供水裝置(3)；所述檢測裝置還包括第一滑軌(10)、第一步進電機(1)、第二步進電機(9)、第一光電編碼器(8)，第二光電編碼器(11)以及控制模塊(14)。光電編碼器檢測步進電機的實際運動情況并將檢測結(jié)果反饋給控制模塊，避免了由于步進電機失步造成的對金屬棒缺陷位置定位不準確的問題，提高金屬棒缺陷檢測準確度。

錨固錨桿長度的無損檢測方法及其檢測裝置 1066     

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錨固錨桿長度的無損檢測方法及其檢測裝置,涉及無損檢測。本發(fā)明解決現(xiàn)有檢測方法過程復雜、儀器笨重,不適用于現(xiàn)場檢測的問題。本發(fā)明的步驟:1)取與被測錨桿相同的自由錨桿長度為L0,選擇脈沖發(fā)射頻率為2.25MHz,分析自由錨桿第一個端面回波;2)對自由錨桿第一個端面回波的每個分離波包采用FFT分析,得到端面回波的每個分離波包的峰值頻率及其到達時刻;3)按步驟1)設置的發(fā)射脈沖頻率檢測錨固錨桿,選取錨固錨桿第一個端面回波,按照步驟2)處理得到錨固錨桿端面回波的每個分離波包峰值頻率及其到達時刻;4)選擇頻率值相差最小的一個數(shù)據(jù)f1與f2,和對應的到達時刻T1與T2;5)根據(jù)下式計算錨固錨桿的長度L:。