氣缸測(cè)厚儀 555     

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本發(fā)明屬于機(jī)械加工與檢測(cè)領(lǐng)域，具體涉及氣缸測(cè)厚儀。氣缸位于V形塊上，相對(duì)于導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)。探測(cè)桿上的探測(cè)頭與孔壁接觸或與孔壁之間有氣膜。光發(fā)射裝置安裝于探測(cè)頭上，位于孔內(nèi)或孔外。氣缸運(yùn)動(dòng)時(shí)，探測(cè)桿、探測(cè)頭可繞第一運(yùn)動(dòng)副和第二運(yùn)動(dòng)副旋轉(zhuǎn)，并引起光斑位置變化。第一運(yùn)動(dòng)副、第二運(yùn)動(dòng)副分別只有一個(gè)旋轉(zhuǎn)自由度。儀器中設(shè)有節(jié)流閥、定壓閥、放大閥，利用了氣體連通與反饋的原理。探測(cè)桿脫離工件后位于緩沖機(jī)構(gòu)或自然下垂。壓縮氣體流過(guò)探測(cè)頭氣孔和上支撐氣孔。儀器光斑穩(wěn)定、受外部光線強(qiáng)弱變化影響小、檢測(cè)直徑范圍廣、容易制造。儀器可實(shí)現(xiàn)非接觸式測(cè)量，摩擦磨損小。

內(nèi)植FBG傳感器的拉擠成型復(fù)合材料的連續(xù)裁切裝置 953     

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本實(shí)用新型屬于復(fù)合材料制備及無(wú)損監(jiān)測(cè)領(lǐng)域，具體涉及一種內(nèi)植FBG傳感器的拉擠成型復(fù)合材料的連續(xù)裁切裝置。該裝置包括裝置固定框架、升降裝置、縱向滑軌、橫向裁切系統(tǒng)及縱向裁切系統(tǒng)；所述橫向裁切系統(tǒng)包括一級(jí)橫向?qū)к墶⒁患?jí)限位裝置，橫向伸臂、橫向裁切刀輪以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)，橫向裁切刀輪安裝刀刃方向垂直于復(fù)合材料輸送方向；所述縱向裁切系統(tǒng)包括二級(jí)橫向?qū)к?、二?jí)限位裝置、縱向伸臂、縱向裁切刀輪及驅(qū)動(dòng)電機(jī)，縱向裁切刀輪安裝刀刃方向平行于復(fù)合材料輸送方向。有效解決了拉擠成型連續(xù)化制造過(guò)程中光纖光柵傳感器在預(yù)定長(zhǎng)度上的引線接頭難以引出的問(wèn)題。

固液分離裝置 896     

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本實(shí)用新型涉及固液分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種固液分離裝置。本實(shí)用新型提供的固液分離裝置，包括沉淀槽，沉淀槽內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)攔截孔板，攔截孔板豎直固定在沉淀槽內(nèi)，且攔截孔板的下端與沉淀槽的底壁之間形成過(guò)料縫隙，沉淀槽的一端設(shè)有進(jìn)液口，另一端設(shè)有出液口，沉淀槽的底壁由出液口一端向進(jìn)液口一端逐漸向下傾斜，沉淀槽靠近進(jìn)液口一端的底壁設(shè)有排污口。相比傳統(tǒng)固液分離設(shè)備，無(wú)損耗、無(wú)污染、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易可靠且壽命長(zhǎng)，并且不需要濾網(wǎng)等損耗件，大大降低運(yùn)行成本。裝置處于敞開狀態(tài)，隨時(shí)能監(jiān)測(cè)到運(yùn)行狀態(tài)，如有雜質(zhì)積滿、堵塞、外溢等異常，可及時(shí)處理，運(yùn)行無(wú)噪聲、無(wú)震動(dòng)、無(wú)能耗，雜質(zhì)回收處理方便快捷，對(duì)生產(chǎn)影響小。

內(nèi)植FBG傳感器的拉擠成型復(fù)合材料的連續(xù)裁切裝置及方法 1015     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料制備及無(wú)損監(jiān)測(cè)領(lǐng)域，具體涉及內(nèi)植FBG傳感器的拉擠成型復(fù)合材料的連續(xù)裁切裝置及方法。該裝置包括裝置固定框架、升降裝置、縱向滑軌、橫向裁切系統(tǒng)及縱向裁切系統(tǒng)；所述橫向裁切系統(tǒng)包括一級(jí)橫向?qū)к?、一?jí)限位裝置，橫向伸臂、橫向裁切刀輪以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)，橫向裁切刀輪安裝刀刃方向垂直于復(fù)合材料輸送方向；所述縱向裁切系統(tǒng)包括二級(jí)橫向?qū)к墶⒍?jí)限位裝置、縱向伸臂、縱向裁切刀輪及驅(qū)動(dòng)電機(jī)，縱向裁切刀輪安裝刀刃方向平行于復(fù)合材料輸送方向。有效解決了拉擠成型連續(xù)化制造過(guò)程中光纖光柵傳感器在預(yù)定長(zhǎng)度上的引線接頭難以引出的問(wèn)題。

內(nèi)植FBG傳感器的拉擠成型復(fù)合材料板材連續(xù)制造工藝 1145     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料制備及無(wú)損監(jiān)測(cè)領(lǐng)域，具體涉及一種內(nèi)植FBG傳感器的拉擠成型復(fù)合材料板材連續(xù)制造工藝。該連續(xù)制造工藝包括光纖光柵前處理、碳纖維板材拉擠成型、成型復(fù)合材料的裁切以及光纖光柵傳感器引線的后處理。該連續(xù)化制造工藝有效解決了拉擠成型連續(xù)化制造過(guò)程中光纖光柵傳感器在預(yù)定長(zhǎng)度上的引線接頭難以引出的問(wèn)題。在保證拉擠成型效率不明顯降低的條件下，消除了內(nèi)置接頭方法對(duì)復(fù)合材料拉擠板材力學(xué)性能的不利影響。為智能化拉擠成型復(fù)合材料板材的制造及復(fù)合材料截面光纖引線的順利引出提供了一種可靠穩(wěn)定的方案。

腐蝕環(huán)境下鎂合金焊接接頭疲勞性能評(píng)定方法 1047     

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本發(fā)明提供一種腐蝕環(huán)境下鎂合金焊接接頭疲勞性能評(píng)定方法，底座和支撐墊，底座的下表面四角均固定安裝有支撐墊，底座的上表面一端固定安裝有墊板，墊板的頂端固定安裝有顯示屏，此腐蝕環(huán)境下鎂合金焊接接頭疲勞性能評(píng)定方法與現(xiàn)有鎂合金焊接接頭疲勞性能評(píng)定方法相比，聲發(fā)射技術(shù)具有無(wú)損、尤其是可穿透腐蝕環(huán)境實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)腐蝕疲勞試驗(yàn)過(guò)程的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)。另一方面，聲發(fā)射特征信息（聲能）可以表征鎂合金焊接接頭在腐蝕環(huán)境下疲勞塑性損傷演變規(guī)律，疲勞極限評(píng)定結(jié)果是實(shí)際腐蝕疲勞S?N曲線擬合結(jié)果吻合?？赏ㄟ^(guò)聲發(fā)射分析系統(tǒng)對(duì)鎂合金焊接接頭在液態(tài)腐蝕環(huán)境下的疲勞性能進(jìn)行可靠評(píng)定，對(duì)其在腐蝕環(huán)境下的安全可靠應(yīng)用具有重要意義。

內(nèi)植FBG傳感器的拉擠成型板材接頭封裝裝置 738     

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本實(shí)用新型屬于復(fù)合材料制備及無(wú)損監(jiān)測(cè)領(lǐng)域，具體涉及內(nèi)植FBG傳感器的拉擠成型板材接頭封裝裝置。該裝置包括引線保護(hù)裝置、金屬保護(hù)殼體、光纖引線保護(hù)套管、熱縮套管、光纖光柵溫度傳感器以及FC/APC接口光纖跳線，有效的解決內(nèi)植FBG傳感器的復(fù)合材料板材光纖引線在復(fù)合材料截面處容易脆斷的問(wèn)題，該光纖引線保護(hù)裝置結(jié)構(gòu)緊湊，安裝及操作工藝簡(jiǎn)單，能夠保證光纖光柵傳感系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)完整性，為工程施工過(guò)程提供極大的便利，并且由于將光纖光柵溫度傳感器封裝在引線保護(hù)裝置中，可以有效避免光纖光柵溫度傳感器埋入復(fù)合材料板材中所導(dǎo)致的板材力學(xué)性能損失。能準(zhǔn)確測(cè)定環(huán)境溫度變化并消除環(huán)境溫度對(duì)光纖光柵應(yīng)變傳感器的影響。

內(nèi)植FBG傳感器的拉擠成型板材接頭封裝裝置及方法 961     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料制備及無(wú)損監(jiān)測(cè)領(lǐng)域，具體涉及內(nèi)植FBG傳感器的拉擠成型板材接頭封裝裝置及方法。該裝置包括引線保護(hù)裝置、金屬保護(hù)殼體、光纖引線保護(hù)套管、熱縮套管、光纖光柵溫度傳感器以及FC/APC接口光纖跳線，有效的解決內(nèi)植FBG傳感器的復(fù)合材料板材光纖引線在復(fù)合材料截面處容易脆斷的問(wèn)題，該光纖引線保護(hù)裝置結(jié)構(gòu)緊湊，安裝及操作工藝簡(jiǎn)單，能夠保證光纖光柵傳感系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)完整性，為工程施工過(guò)程提供極大的便利，并且由于將光纖光柵溫度傳感器封裝在引線保護(hù)裝置中，可以有效避免光纖光柵溫度傳感器埋入復(fù)合材料板材中所導(dǎo)致的板材力學(xué)性能損失。能準(zhǔn)確測(cè)定環(huán)境溫度變化并消除環(huán)境溫度對(duì)光纖光柵應(yīng)變傳感器的影響。

螺母拆卸工具 1144     

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本實(shí)用新型公開一種螺母拆卸工具，其特征在于：包括環(huán)形板，環(huán)形板上部設(shè)有三塊扇形環(huán)板，扇形環(huán)板為階梯型板，扇形環(huán)板對(duì)應(yīng)的圓心與環(huán)形板相同，且扇形環(huán)板對(duì)應(yīng)的圓心角為60°～65°，扇形環(huán)板均勻分布在環(huán)形板上，環(huán)形板沿徑向兩端分別焊接有手柄，手柄為六棱鋼。該裝置便于拆裝鎖緊螺母，且緊固效果良好，完全可以達(dá)到鎖緊螺母要求≥500N.m的擰緊扭矩；節(jié)省了拆裝鎖螺母的時(shí)間，通過(guò)試驗(yàn)，可以保證鎖緊螺母的完好無(wú)損，更換新閥錐后可以重復(fù)利用；降低了檢修時(shí)間，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了備件費(fèi)用。

鐵路電力貫通自閉線路GPRS或CDMA遠(yuǎn)程控制與故障處理系統(tǒng) 792     

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本實(shí)用新型提供了鐵路電力貫通自閉線路GPRS或CDMA遠(yuǎn)程控制與故障處理系統(tǒng),主要由監(jiān)控中心、控制單元、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備三部分構(gòu)成;并使用GPRS/CDMA無(wú)線通信網(wǎng)絡(luò)將監(jiān)控層與控制單元聯(lián)接。控制單元將采集到的電流、電壓進(jìn)行分析、計(jì)算、比較,判定出故障類型,并將故障類型標(biāo)志與加有時(shí)標(biāo)的故障數(shù)據(jù)報(bào)文,通過(guò)GPRS/CDMA無(wú)線通信網(wǎng)絡(luò)一同送往監(jiān)控中心;同時(shí),監(jiān)控中心對(duì)控制單元中各站上送的故障數(shù)據(jù)報(bào)文進(jìn)行分析判斷,通過(guò)GPRS/CDMA無(wú)線通信的方式發(fā)出控制命令,控制單元以硬接線的方式控制現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備層即各個(gè)站點(diǎn)與配電所的高壓開關(guān)。本實(shí)用新型工作可靠和穩(wěn)定、對(duì)供電設(shè)備無(wú)損傷,投入和維護(hù)成本較低,自動(dòng)、快速、準(zhǔn)確判斷并切除故障區(qū)間,及時(shí)恢復(fù)非故障區(qū)段的供電,壓縮故障搶修時(shí)間,為設(shè)備檢修帶來(lái)方便,提高了供電線路自動(dòng)化控制運(yùn)行水平。

可分離的加密域信息隱藏方法 813     

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一種可分離的加密域信息隱藏方法，屬于信息隱藏技術(shù)領(lǐng)域。特征是：首先，讀入需要保護(hù)的圖像并對(duì)其進(jìn)行分塊，根據(jù)存儲(chǔ)空間及用戶需求，選擇合適的觀測(cè)率對(duì)其進(jìn)行觀測(cè)，并將得到的觀測(cè)值量化編碼，同時(shí)在編碼過(guò)程中將秘密信息(如版權(quán)、身份認(rèn)證等)嵌入每個(gè)觀測(cè)值的低4位比特中，從而產(chǎn)生含秘密信息的密文圖像。在本發(fā)明方法中，秘密信息的提取和受保護(hù)圖像的重構(gòu)是可分離的。如果用戶有提取密鑰，就可以直接從含密的密文圖像中無(wú)損的提取秘密信息；如果用戶被授權(quán)重構(gòu)圖像，可以高質(zhì)量地重構(gòu)受保護(hù)的圖像；如果二者皆有，則可以同時(shí)獲得秘密信息和重構(gòu)圖像。

基于飛秒激光調(diào)制相位的單粒子快速識(shí)別裝置及方法 748     

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本發(fā)明涉及一種基于飛秒激光調(diào)制相位的單粒子快速識(shí)別裝置及方法，目的在于克服傳統(tǒng)光學(xué)成像無(wú)法識(shí)別單個(gè)金屬納米粒子的限制，利用飛秒激光激發(fā)并調(diào)制金屬納米粒子的多光子熒光過(guò)程，通過(guò)對(duì)比飛秒激光自干涉相位與金屬納米粒子的多光子熒光調(diào)制相位，實(shí)現(xiàn)單個(gè)金屬納米粒子的識(shí)別。本發(fā)明由飛秒激光雙光束制備系統(tǒng)、激光自干涉光強(qiáng)探測(cè)系統(tǒng)、多光子熒光激發(fā)與收集系統(tǒng)、數(shù)據(jù)提取與處理系統(tǒng)四個(gè)部分組成；相比于傳統(tǒng)暗場(chǎng)成像與熒光成像，不需要突破衍射極限，就可以識(shí)別單個(gè)金屬納米粒子。相比于掃描電子顯微鏡與原子力顯微鏡等表征方法，不需要特別制備樣品，不需要在真空條件下測(cè)量，可以實(shí)現(xiàn)原位無(wú)損探測(cè)，探測(cè)后的樣品可以繼續(xù)開展其他測(cè)量或者應(yīng)用。

核聚變反應(yīng)堆用不銹鋼異形管的制造方法 863     

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一種核聚變反應(yīng)堆用不銹鋼異形無(wú)縫管的制造方法，屬于熱軋和冷加工鋼鐵材料成型技術(shù)，它包括采用鐵水為原料轉(zhuǎn)爐冶煉加VOD真空脫碳、熱擠壓成型、鋼管冷加工和保護(hù)氣氛熱處理工藝；其特征在于（1）采用鐵水為原料轉(zhuǎn)爐冶煉加VOD真空脫碳的冶煉方法，圓鋼坯經(jīng)電渣重熔處理；（2）采用曲線倒角+漸收變形區(qū)+硬質(zhì)合金模具設(shè)計(jì)的拉拔模具和合理的工藝參數(shù)；（3）采用保護(hù)氣氛熱處理+外表面精拋+內(nèi)表面拉削的表面處理方法。本發(fā)明經(jīng)二十余項(xiàng)外形尺寸檢驗(yàn)、理化性能檢驗(yàn)、無(wú)損檢驗(yàn)，各項(xiàng)性能參數(shù)完全滿足核聚變堆的設(shè)計(jì)要求，達(dá)到了核聚變堆用不銹鋼異型管制造的國(guó)際先進(jìn)水平。

高速試驗(yàn)彈丸的多級(jí)軟回收方法及其輔助裝置 988     

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本發(fā)明屬于試驗(yàn)彈丸測(cè)試領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域，涉及試驗(yàn)彈丸無(wú)損回收，具體為一種高速試驗(yàn)彈丸的多級(jí)軟回收方法及其輔助裝置，解決了背景技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題，其包括使高速試驗(yàn)彈丸依次射入第一級(jí)氣液混合勻減速段、第二級(jí)液體減速段和第三級(jí)柔性固態(tài)混合物減速段，以實(shí)現(xiàn)高速試驗(yàn)彈丸的無(wú)損回收。通過(guò)該方法能實(shí)現(xiàn)高速試驗(yàn)彈丸的無(wú)損回收，而且回收距離短；該輔助裝置制作成本低，通過(guò)氣泡發(fā)生器以及氣泵調(diào)整每小段的氣液混合比使密度達(dá)到需要的數(shù)值，保證了高速試驗(yàn)彈丸射出第一級(jí)氣液混合勻減速段后，減速至可安全回收的低速狀態(tài)，再通過(guò)第二級(jí)液體減速段和第三級(jí)柔性固態(tài)混合物減速段進(jìn)一步保證高速試驗(yàn)彈丸減速直至靜止。

適用于特殊原狀土的鉆進(jìn)TDR裝置及方法 1087     

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本發(fā)明一種適用于特殊原狀土的鉆進(jìn)TDR裝置及方法，屬于土壤水分測(cè)量裝置技術(shù)領(lǐng)域。一種適用于特殊原狀土的鉆進(jìn)TDR裝置，包括信號(hào)發(fā)生器、采集示波器、探頭、探針、夾片、同軸電纜和驅(qū)動(dòng)部件；所述驅(qū)動(dòng)部件為能與探頭相連的電動(dòng)或手動(dòng)部件；一種適用于特殊原狀土的鉆進(jìn)TDR方法，使用電動(dòng)驅(qū)動(dòng)時(shí)，將所述鉆進(jìn)TDR裝置分體使用；使用手動(dòng)驅(qū)動(dòng)時(shí)，將所述鉆進(jìn)TDR裝置整體安裝使用；通過(guò)同軸電纜連接信號(hào)發(fā)生器和采集示波器，信號(hào)發(fā)生器發(fā)射脈沖，采集示波器收集發(fā)射和反射的信號(hào)顯示到示波器上，確定行程時(shí)間計(jì)算土體測(cè)量位置處的含水量；本發(fā)明適用于特殊條件下原狀土含水量的無(wú)損測(cè)量，能有效減少對(duì)土體的損傷和破壞。

掛籃靜載試驗(yàn)方法 768     

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本發(fā)明屬于預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)或連續(xù)梁橋懸灌施工的技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種掛籃靜載試驗(yàn)方法,解決了現(xiàn)有技術(shù)存在投資大、工期長(zhǎng)和安全性差的缺點(diǎn)。掛籃靜載試驗(yàn)方法的步驟:在已成混凝土梁的兩腹板上分別構(gòu)造兩直角三角形反力架;在這兩反力架下方分別設(shè)置兩個(gè)千斤頂;將兩個(gè)千斤頂同時(shí)同步緩慢加載到掛籃額定載荷的20%后停止加載并保持20分鐘,測(cè)量掛籃的下沉量和掛籃受力桿的應(yīng)變量;然后依次同步緩慢加載到掛籃額定載荷的50%、75%、90%、100%、110%、120%后保持一定時(shí)間,然后測(cè)量下沉量,逐級(jí)卸載,并測(cè)量掛籃的下沉量。本發(fā)明大大縮短了掛籃靜載試驗(yàn)時(shí)間,節(jié)約了成本,對(duì)梁體、橋梁的下部結(jié)構(gòu)及橋墩無(wú)損壞。

用于轉(zhuǎn)向架的連接裝置及具有該裝置的轉(zhuǎn)向架 1053     

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本實(shí)用新型提供一種用于轉(zhuǎn)向架的連接裝置及具有該裝置的轉(zhuǎn)向架，該用于轉(zhuǎn)向架的連接裝置具體包括：第一連接件、第二連接件、連接件吊座、第一緊固件和第二緊固件；所述連接件吊座用于與轉(zhuǎn)向架框架連接；所述第一連接件的一端用于與所述連接件吊座連接，另一端用于與所述第二連接件連接；所述第二連接件用于與轉(zhuǎn)向架電機(jī)座連接；所述第一緊固件用于將所述第一連接件與所述連接件吊座緊固；所述第二緊固件用于將所述第一連接件和所述第二連接件緊固。與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實(shí)用新型技術(shù)方案不需要焊接就能將轉(zhuǎn)向架電機(jī)座與轉(zhuǎn)向架框架連接在一起，就不需要進(jìn)行焊縫的無(wú)損檢測(cè)，消除了由于焊縫缺陷造成的安全事故，減少制造成本。

用于錐殼式設(shè)備的起吊工裝 824     

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本實(shí)用新型屬于大中型設(shè)備安裝、拆除、轉(zhuǎn)運(yùn)領(lǐng)域，涉及起吊裝置，具體為一種用于錐殼式設(shè)備的起吊工裝，解決了傳統(tǒng)起吊錐殼式設(shè)備需要焊接臨時(shí)吊耳，不僅造成浪費(fèi)還會(huì)對(duì)母材造成傷害的問(wèn)題，所述起吊裝置包括同軸且平行設(shè)置的上吊板和下吊板，上吊板與下吊板之間垂直且均勻分布設(shè)置有至少四塊筋板；上吊板和下吊板之間穿置有兩條起吊桿，起吊桿穿出下吊板的一端均固定連接有卡接結(jié)構(gòu)，起吊桿的上端均設(shè)有吊耳。該工裝制作過(guò)程簡(jiǎn)單，能夠重復(fù)利用，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)能環(huán)保，節(jié)約成本，節(jié)約時(shí)間、人力物力，有效避免了對(duì)錐殼式設(shè)備的損傷，降低了無(wú)損檢測(cè)成本，提高了產(chǎn)品制造效率以及產(chǎn)品質(zhì)量，具有較高的實(shí)用性，能產(chǎn)生較高的經(jīng)濟(jì)效率，值得推廣。

鐘擺式恒定能量激振儀 872     

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本實(shí)用新型屬于系統(tǒng)辨識(shí)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鐘擺式恒定能量激振儀。其包括吸盤式基座、由連接桿和錘體兩部分組成的鐘擺能量錘、圓弧狀導(dǎo)向滑軌、二次沖擊捕捉裝置和傳動(dòng)系統(tǒng)；所述圓弧狀導(dǎo)向滑軌的軸線中間連接有鐘擺能量錘，其側(cè)面A上設(shè)有水平調(diào)節(jié)裝置，其側(cè)面B的中央開有縫，該縫兩側(cè)在對(duì)應(yīng)錘體處設(shè)有二次沖擊捕捉裝置；所述傳動(dòng)系統(tǒng)一端與吸盤式基座相連，另一端與圓弧狀導(dǎo)向滑軌的弧面C固結(jié)；所述側(cè)面B和弧面C表面分別設(shè)有沿滑軌方向的弧度角和豎直方向的高度值。本實(shí)用新型構(gòu)成極為簡(jiǎn)單，能適應(yīng)實(shí)驗(yàn)室及工程現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)工作，且操作簡(jiǎn)單易行，克服了以往手動(dòng)激勵(lì)的隨意性和激勵(lì)能量不確定性，具有較大的實(shí)用價(jià)值。

高空透照小徑管支架 720     

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本申請(qǐng)公開了一種高空透照小徑管支架，涉及高空小徑管無(wú)損檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括小徑管支撐架，所述小徑管支撐架的頂壁設(shè)置有小徑管本體，所述小徑管支撐架底壁的兩側(cè)對(duì)稱固定有豎向支撐組件，兩組所述豎向支撐組件的底部均固定有設(shè)備支撐架，兩組所述設(shè)備支撐架的底壁設(shè)置有X射線機(jī)本體，所述X射線機(jī)本體外壁固定有捆綁帶，所述捆綁帶繞設(shè)X射線機(jī)本體、小徑管支撐架和小徑管本體的外壁。本申請(qǐng)?jiān)谑褂脮r(shí)不必另外搭設(shè)梯架，降低現(xiàn)場(chǎng)小徑管高空透照時(shí)設(shè)備的擺放難度，不但提高了透照質(zhì)量，使底片清晰度提高，大大降低射線膠片消耗量，減少返工率，大大提高工作效率，實(shí)用性強(qiáng)，滿足現(xiàn)場(chǎng)使用要求。

材質(zhì)為1-1/4Cr-1/2Mo+410S復(fù)合鋼管道焊接方法 684     

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本發(fā)明涉及一種材質(zhì)為1?1/4Cr?1/2Mo+410S復(fù)合鋼管道焊接方法，坡口選用V型坡口焊接順序改變?yōu)橄群笍?fù)層，再焊過(guò)渡層，最后焊基層。復(fù)層焊接采用手工鎢極氬弧焊，使用藥皮焊絲TGF?309L焊一遍；過(guò)渡層焊接采用手工鎢極氬弧焊，使用S309L焊絲焊一遍，焊到過(guò)渡層以上；基層填充蓋面采用手工電弧焊，使用ENi6625鎳基焊條，這樣焊縫可以不進(jìn)行熱處理，焊接完成后做一次無(wú)損檢測(cè)，焊接作業(yè)全部在管道外完成，從而避免了焊工進(jìn)入管道內(nèi)作業(yè)，解決了焊接環(huán)境差，焊工勞動(dòng)強(qiáng)度大等問(wèn)題。

基于TOF相機(jī)的煤流量實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)計(jì)量方法 665     

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本發(fā)明涉及無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于TOF相機(jī)的煤流量實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)計(jì)量方法，包括：對(duì)TOF相機(jī)進(jìn)行標(biāo)定和畸變校正；使用TOF相機(jī)按照一定的幀率同時(shí)采集輸送帶上煤料的深度圖像和強(qiáng)度圖像；對(duì)采集到的當(dāng)前幀的深度圖像和強(qiáng)度圖像進(jìn)行預(yù)處理；獲取高精度深度圖像；利用當(dāng)前幀的高精度深度圖計(jì)算實(shí)時(shí)煤流量；本發(fā)明提供的基于TOF相機(jī)的煤流量實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)計(jì)量方法，根據(jù)當(dāng)前幀高精度深度圖計(jì)算實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)煤流量；本發(fā)明方法只需要使用當(dāng)前幀獲取的像素信息，延遲小、計(jì)算速度快，可以滿足高實(shí)時(shí)性和高準(zhǔn)確性的要求。

合成氣/蒸汽聯(lián)產(chǎn)氣化爐現(xiàn)場(chǎng)裝配方法 987     

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本發(fā)明公開了一種合成氣/蒸汽聯(lián)產(chǎn)氣化爐現(xiàn)場(chǎng)裝配方法，涉及氣化爐的裝配領(lǐng)域。該方法包括上段殼體、中段殼體、下段殼體、膜式水冷壁以及輻射廢鍋等元件。裝配方法為分段焊接組裝，具體包括如下步驟：下段殼體與中段殼體裝焊；下段殼體與中段殼體整體起吊、就位、找正、固定；輻射廢鍋的起吊、裝配及調(diào)整，裝止晃裝置；膜式水冷壁的起吊、裝入、對(duì)正方位、落座、調(diào)整；裝焊上段殼體；裝焊渣口盤管；裝下水冷盤管外部環(huán)隙密封裝置；裝燒嘴法蘭及上盤管組件；裝焊時(shí)有注意事項(xiàng)，裝好進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。本發(fā)明有針對(duì)性地提出了解決難點(diǎn)的特殊工藝方案，并根據(jù)實(shí)際情況制造經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，對(duì)類似設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)裝焊有著重要的參考價(jià)值。

提高風(fēng)電法蘭用S355NL鋼連鑄坯中心致密度的方法 785     

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一種提高風(fēng)電法蘭用S355NL鋼連鑄坯中心致密度的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決大斷面連鑄坯中心疏松和中心疏松造成大型風(fēng)電法蘭成品超聲波無(wú)損探傷檢測(cè)合格率低的技術(shù)問(wèn)題。解決方案為：采用凝固末端多點(diǎn)動(dòng)態(tài)壓下，其中：提高直徑為650mm?750mm風(fēng)電法蘭用S355NL鋼連鑄坯中心致密度的總體壓下量為34mm?56mm；提高直徑為750mm?850mm風(fēng)電法蘭用S355NL鋼連鑄坯中心致密度的總體壓下量為40mm?65mm。本發(fā)明能夠顯著減小連鑄大圓坯中心疏松和中心縮孔，提高大規(guī)格風(fēng)電法蘭的探傷合格率。

極點(diǎn)特征聚類的公路隱藏病害識(shí)別系統(tǒng)及其實(shí)施方法 740     

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本發(fā)明提供了一種極點(diǎn)特征聚類的公路隱藏病害識(shí)別系統(tǒng)及其實(shí)施方法，所述識(shí)別系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、數(shù)據(jù)預(yù)處理平臺(tái)、極點(diǎn)特征聚類分析平臺(tái)和輸出平臺(tái)。本發(fā)明提供的極點(diǎn)特征聚類分析設(shè)計(jì)方案，實(shí)現(xiàn)了公路隱藏病害的自動(dòng)識(shí)別，有效解決了地質(zhì)雷達(dá)無(wú)損檢測(cè)中回波數(shù)據(jù)量大、人工解讀困難等問(wèn)題。本發(fā)明采用奇異值分解方法對(duì)回波信號(hào)進(jìn)行降維，而且去除了噪聲干擾。同時(shí)，本發(fā)明通過(guò)解卷積過(guò)程獲取目標(biāo)的沖激響應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了標(biāo)識(shí)目標(biāo)屬性的極點(diǎn)特征提取，對(duì)不同屬性目標(biāo)進(jìn)行聚類分析，構(gòu)建了極點(diǎn)特征數(shù)據(jù)庫(kù)，有效識(shí)別了不同介電屬性的公路隱藏病害，解決了地質(zhì)雷達(dá)數(shù)據(jù)解析難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的問(wèn)題。

提高風(fēng)電法蘭探傷合格率的連鑄工藝 986     

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一種提高風(fēng)電法蘭探傷合格率的連鑄工藝，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決風(fēng)電法蘭成品連鑄坯中心疏松和超聲波無(wú)損探傷檢測(cè)合格率低的技術(shù)問(wèn)題。解決方案為：風(fēng)電法蘭的化學(xué)成分中Mn的含量≥1.35%、S的含量≤0.01%；連鑄過(guò)程中：保護(hù)渣參數(shù)：熔點(diǎn)≤1150℃、熔化速度≤40s、粘度≤2泊，控制參數(shù)：過(guò)熱度為20?40℃、拉速≤0.18m/min、結(jié)晶器的冷卻水量≥5000L/min、二冷段比水量≥0.11L/kg，電磁攪拌參數(shù)：鑄流攪拌電流≤240A、末端攪拌電流≤340A，連鑄過(guò)程還增加了二冷攪拌，二冷攪拌電流為50?150A。本發(fā)明能夠顯著減小連鑄鑄坯中心疏松和中心縮孔，提高風(fēng)電法蘭的探傷合格率。

華北豹糞便中雌激素的提取方法 812     

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本發(fā)明屬于激素提取方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種華北豹糞便中雌激素的提取方法，包括以下步驟：稱取1g解凍的華北豹糞便于離心管中，加入10mL質(zhì)量濃度為80％的乙醇溶液；于70℃的振蕩水浴中15min，冷卻至4℃，放入離心機(jī)中4000r/min離心15min，取上清液；下層沉淀再加入5mL質(zhì)量濃度為80％的乙醇溶液，漩渦振蕩1min，放入離心機(jī)中4000r/min離心15min，合并上清液；將合并的上清液60℃水浴空氣吹干；加入PB復(fù)溶，復(fù)溶完全后置于?20℃保存。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，雌激素提取率高，對(duì)華北豹無(wú)損傷，且提取過(guò)程中不會(huì)使華北豹產(chǎn)生應(yīng)激反應(yīng)，檢測(cè)結(jié)果可靠性高。

γ射線探傷用便攜式可移動(dòng)屏蔽裝置 1083     

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本發(fā)明涉及一種γ射線探傷用便攜式可移動(dòng)屏蔽裝置。采用本發(fā)明所提供的屏蔽裝置，可以為無(wú)損檢測(cè)操作人員提供有效的屏蔽防護(hù)。本發(fā)明采用緊湊式模塊化設(shè)計(jì)，相鄰的環(huán)形屏蔽模塊之間通過(guò)凸起部與凹形燕尾槽嵌套銜接，可以在為工作人員提供充足的屏蔽空間的同時(shí)，有效避免環(huán)形屏蔽模塊之間射線泄露，使防護(hù)更加全面徹底，最大限度的消除γ射線對(duì)操作人員造成的輻射危害。本發(fā)明提供的屏蔽裝置具有便攜性，多層環(huán)形屏蔽模塊和可移動(dòng)支架的設(shè)置便于快速轉(zhuǎn)運(yùn)、組裝、拆卸，減少了現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)環(huán)形屏蔽模塊的工作量，有效提高了工作效率。本發(fā)明提供的屏蔽裝置也可應(yīng)用于需要對(duì)γ射線進(jìn)行屏蔽的核電、醫(yī)學(xué)、核農(nóng)學(xué)及其他涉及γ射線輻射的領(lǐng)域。

固體發(fā)動(dòng)機(jī)三維CT缺陷提取及標(biāo)記方法 1138     

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本發(fā)明涉及一種固體發(fā)動(dòng)機(jī)三維CT缺陷提取及標(biāo)記方法，屬于無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域。針對(duì)一系列固體發(fā)動(dòng)機(jī)推進(jìn)劑孔洞缺陷，在進(jìn)行缺陷分割時(shí)，本發(fā)明首先對(duì)重建后體數(shù)據(jù)分層，對(duì)得到的一組二維切片數(shù)據(jù)進(jìn)行濾波、形態(tài)學(xué)處理、閾值分割、缺陷提取、缺陷標(biāo)記和三維可視化等操作，提取及標(biāo)記出缺陷信息。在形態(tài)學(xué)處理時(shí)，采用略小于中心星孔10的正方形結(jié)構(gòu)算子對(duì)每一層圖像進(jìn)行高帽變換。在缺陷提取中，采用最大連通區(qū)域法提取缺陷區(qū)域。本發(fā)明能夠有效的分割、提取并標(biāo)記圖像中的孔洞缺陷。

壓力容器頂蓋封頭吊裝用吊具工裝的焊接方法及其應(yīng)用 943     

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一種壓力容器頂蓋封頭吊裝用吊具工裝的焊接方法及其應(yīng)用，屬于核電站反應(yīng)堆壓力容器頂蓋封頭吊裝技術(shù)，解決海上浮動(dòng)核電站反應(yīng)堆壓力容器頂蓋封頭吊裝的技術(shù)問(wèn)題，包括以下步驟：S1、吊耳形狀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及吊耳焊接位置確定；S2、母材本體外壁焊接位置處堆焊隔離層；S3、使用手持電動(dòng)角磨機(jī)對(duì)隔離層外表面進(jìn)行光滑打磨處理，完成后在隔離層的外表面上焊接過(guò)渡層；S4、吊裝位置無(wú)損檢測(cè)；S5、吊耳焊接。采用本發(fā)明的頂蓋封頭專用吊具的焊接及起吊工藝，通過(guò)有限元受力分析軟件，優(yōu)化吊耳的結(jié)構(gòu)、數(shù)量及位置，使得實(shí)際生產(chǎn)中能夠容易實(shí)現(xiàn)，方便操作，同時(shí)有效防止頂蓋封頭在起吊過(guò)程中損傷，縮短了制造周期，節(jié)約制造成本。