鋰電池充放電測(cè)試裝置及方法 1098     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鋰電池充放電測(cè)試裝置及方法，主要由DSP主控芯片、鋰電池充放電控制電路和鋰電池信息采集電路組成；鋰電池充放電控制電路包括功率晶體管Q1?Q2、電感L、繼電器開(kāi)關(guān)和驅(qū)動(dòng)電路模塊；鋰電池信息采集電路包括電流檢測(cè)模塊和電壓檢測(cè)模塊。本發(fā)明通過(guò)編程產(chǎn)生研究所需的充放電電流和對(duì)應(yīng)的充放電時(shí)間的自定義工況對(duì)鋰電池進(jìn)行充放電實(shí)驗(yàn)測(cè)試，可完成對(duì)鋰電池主要性能參數(shù)測(cè)定與其等效電路模型充放電參數(shù)識(shí)別，同時(shí)又可以進(jìn)行鋰電池SOC估計(jì)算法驗(yàn)證與開(kāi)發(fā)。

水性鋰離子電池正極活性物漿料及正極片的制備方法 936     

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水性鋰離子電池正極活性物漿料及正極片的制備方法，涉及鋰離子電池領(lǐng)域；包括活性物和去離子水，所述活性物按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)的如下組分：鎳鈷錳酸鋰74％?80％；錳酸鋰15.5％?20％；水系粘結(jié)劑1.5?3％；導(dǎo)電劑1?4％。通過(guò)鎳鈷錳酸鋰提高電池的能量密度，錳酸鋰提升電池安全及放電平臺(tái)電壓，本發(fā)明以去離子水為作為溶劑形成水性工藝，代替低毒、易燃的NMP油性工藝，降低生產(chǎn)環(huán)境的濕度要求高，協(xié)同鎳鈷錳酸鋰和錳酸鋰，具有生產(chǎn)成本低、環(huán)保、穩(wěn)定性好(漿料密封存儲(chǔ)72h以上不分層)，制片一致性好的優(yōu)勢(shì)。水性鋰離子電池正極片的制備方法，提升電池的能量密度，且組合成本低、比能量高，且電池制造過(guò)程中注液時(shí)間短，提高生產(chǎn)效率，有效提升50％以上的產(chǎn)量。

含鐵化合物涂層錳酸鋰正極材料的制備方法 1078     

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本發(fā)明提供一種含鐵化合物涂層錳酸鋰正極材料制備方法，屬于鋰離子電池正極材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明正極材料的制備步驟為：按比例稱(chēng)取金屬離子鹽、鐵鹽和尖晶石型錳酸鋰正極材料，將金屬離子鹽和鐵鹽溶于水中，攪拌溶解，加入錳酸鋰和懸浮劑，同時(shí)機(jī)械攪拌后加入沉淀劑，過(guò)濾，洗滌及干燥，所得前驅(qū)體經(jīng)燒結(jié)得到含鐵化合物涂層錳酸鋰材料。本發(fā)明采用溶膠?凝膠法將含鐵化合物包覆在錳酸鋰顆粒的表面，經(jīng)過(guò)燒結(jié)后得到在錳酸鋰顆粒的表面包覆有一層致密的鐵酸鹽涂層材料的錳酸鋰正極材料，所得正極材料具有更好的放電比容量、高溫循環(huán)及交流阻抗性能。

鈦、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法 953     

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本發(fā)明的鈦、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法，其鋰源、鐵源、磷酸根源、鈦源、鋇源的原料，按照1mol？Li∶0.00002-0.00005mol？Ti∶0.0003-0.003mol？Ba∶1mol？Fe∶1mol？P比例混合后，在無(wú)水乙醇介質(zhì)中，轉(zhuǎn)速200r/mimn高速球磨20h，用105-120℃烘干，得到前驅(qū)體，將烘干得到的前驅(qū)體置于高溫爐內(nèi)，在普通純氮?dú)夥罩校?jīng)500-750℃高溫煅燒24h，即得鈦、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料；由于摻雜少量取代鈦、鋇，有利于控制產(chǎn)物的形貌和粒徑，獲得穩(wěn)定的磷酸鐵鋰化合物，其晶格得到了活化，提高了鋰離子擴(kuò)散系數(shù)，所得材料其首次放電容量達(dá)160.52mAh/g；其充放電平臺(tái)相對(duì)鋰電極電位為3.5V左右，初始放電容量超過(guò)168mAh/g，100次充放電循環(huán)后容量約衰減1.2％左右；與未摻雜的LiFePO4對(duì)照實(shí)施例相比，比容量和循環(huán)穩(wěn)定性有較大的提高。

鐵鋰電池大電流均衡DSP控制系統(tǒng) 824     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵鋰電池大電流均衡DSP控制系統(tǒng)。該鐵鋰電池大電流均衡DSP控制系統(tǒng)包括至少二個(gè)串聯(lián)的鐵鋰電池、與所述鐵鋰電池?cái)?shù)量相等的第一接觸器和第二接觸器、大電流放電電阻、鐵鋰電池電壓檢測(cè)模塊、DSP控制器和保護(hù)裝置。DSP控制器通過(guò)鐵鋰電池電壓檢測(cè)模塊獲得各個(gè)鐵鋰電池電壓，當(dāng)鐵鋰電池之間的均衡度大于設(shè)定閥值時(shí)，將電壓最大的鐵鋰電池根據(jù)設(shè)定的時(shí)間通過(guò)大電流放電電阻放電。本發(fā)明采用DSP作為主要均衡控制器，提高控制速度與穩(wěn)定性；并采用接觸器矩陣方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)鐵鋰電池的大電流放電，以提高均衡的可靠性，并實(shí)現(xiàn)大電流放電，同時(shí)，本系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單，安全可靠，均衡效果好。

基于DSP控制的三元鋰電池大電流均衡方法 1068     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于DSP控制的三元鋰電池大電流均衡方法。設(shè)置一套三元鋰電池控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括至少兩個(gè)串聯(lián)的三元鋰電池、與三元鋰電池?cái)?shù)量相等的第一接觸器和第二接觸器、大電流放電電阻、三元鋰電池電壓檢測(cè)模塊、DSP控制器和保護(hù)裝置。DSP控制器通過(guò)三元鋰電池電壓檢測(cè)模塊獲得各個(gè)三元鋰電池電壓，當(dāng)三元鋰電池之間的均衡度大于設(shè)定閥值時(shí)，將電壓最大的三元鋰電池根據(jù)設(shè)定的時(shí)間通過(guò)大電流放電電阻放電。本發(fā)明采用DSP作為主要均衡控制器，提高控制速度；本發(fā)明采用接觸器矩陣方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)三元鋰電池的大電流放電，以提高均衡的可靠性，并實(shí)現(xiàn)大電流放電；本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單，安全可靠，均衡效果好。

三元鋰電池大電流均衡ARM控制系統(tǒng) 645     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種三元鋰電池大電流均衡ARM控制系統(tǒng)。該三元鋰電池大電流均衡ARM控制系統(tǒng)包括至少兩個(gè)串聯(lián)的三元鋰電池、與所述三元鋰電池?cái)?shù)量相等的第一接觸器和第二接觸器、大電流放電電阻、三元鋰電池電壓檢測(cè)模塊、ARM控制器和保護(hù)裝置。ARM控制器通過(guò)三元鋰電池電壓檢測(cè)模塊獲得各個(gè)三元鋰電池電壓，當(dāng)三元鋰電池之間的均衡度大于設(shè)定閥值時(shí)，將電壓最大的三元鋰電池根據(jù)設(shè)定的時(shí)間通過(guò)大電流放電電阻放電。本系統(tǒng)采用ARM作為主要均衡控制器，提高控制速度。本系統(tǒng)采用接觸器矩陣方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)三元鋰電池的大電流放電，以提高均衡的可靠性，并實(shí)現(xiàn)大電流放電。本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，安全可靠，均衡效果好。

銅、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法 1011     

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本發(fā)明的銅、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法，其鋰源、鐵源、磷酸根源、銅源、鋇源的原料，按照1mol？Li∶0.00002-0.00005mol？Cu∶0.0003-0.003mol？Ba∶1mol？Fe∶1mol？P比例混合后，在無(wú)水乙醇介質(zhì)中，轉(zhuǎn)速200r/mimn高速球磨20h，用105-120℃烘干，得到前驅(qū)體，將烘干得到的前驅(qū)體置于高溫爐內(nèi)，在普通純氮?dú)夥罩?，?jīng)500-750℃高溫煅燒24h，即得本發(fā)明的銅、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料；由于摻雜少量取代銅、鋇，有利于控制產(chǎn)物的形貌和粒徑，獲得穩(wěn)定的磷酸鐵鋰化合物，其晶格得到了活化，提高了鋰離子擴(kuò)散系數(shù)，所得材料其首次放電容量達(dá)160.52mAh/g；其充放電平臺(tái)相對(duì)鋰電極電位為3.5V左右，初始放電容量超過(guò)168mAh/g，100次充放電循環(huán)后容量約衰減1.2％左右；與未摻雜的LiFePO4對(duì)照實(shí)施例相比，比容量和循環(huán)穩(wěn)定性有較大的提高。

鋯、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法 689     

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本發(fā)明的鋯、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法，其特征在于：其鋰源、鐵源、磷酸根源、鋯源、鋇源的原料，按照1mol？Li∶0.000020.00005mol？Zr∶0.0003-0.003mol？Ba∶1mol？Fe∶1mol？P比例混合后，在無(wú)水乙醇介質(zhì)中，轉(zhuǎn)速200r/mimn高速球磨20h，用105-120℃烘干，得到前驅(qū)體，將烘干得到的前驅(qū)體置于高溫爐內(nèi)，在普通純氮?dú)夥罩?，?jīng)500-750℃高溫煅燒24h，即得本發(fā)明的鋯、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料；由于摻雜少量取代鋯、鋇，有利于控制產(chǎn)物的形貌和粒徑，獲得穩(wěn)定的磷酸鐵鋰化合物，其晶格得到了活化，提高了鋰離子擴(kuò)散系數(shù)，所得材料其首次放電容量達(dá)160.52mAh/g；其充放電平臺(tái)相對(duì)鋰電極電位為3.5V左右，初始放電容量超過(guò)168mAh/g，100次充放電循環(huán)后容量約衰減1.2％左右；與未摻雜的LiFePO4對(duì)照實(shí)施例相比，比容量和循環(huán)穩(wěn)定性有較大的提高。

用磷酸鐵鋰表面修飾尖晶石型鎳錳酸鋰正極材料及其制備方法 661     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用LiFePO₄表面修飾尖晶石型LiNi_0.5Mn_1.5O₄正極材料及其制備方法。所述方法為：先通過(guò)固相法制備出純相橄欖石型結(jié)構(gòu)LiFePO₄，然后利用球磨法將橄欖石型結(jié)構(gòu)的LiFePO₄均勻地包覆到尖晶石狀LiNi_0.5Mn_1.5O₄復(fù)合電極材料表面。這種正極材料與石墨可組裝成全電池。LiFePO₄對(duì)LiNi_0.5Mn_1.5O₄的包覆層一方面減少了LiNi_0.5Mn_1.5O₄與電解液的接觸，抑制了LiNi_0.5Mn_1.5O₄在高電壓下因電解液分解造成的過(guò)渡金屬溶解問(wèn)題，另一方面使負(fù)極材料在低電壓下形成穩(wěn)定的SEI膜，可有效提高LNMO@LFP/Li半電池與LNMO@LFP/Graphite全電池體系循環(huán)穩(wěn)定性、抑制材料在循環(huán)過(guò)程中因電解液分解造成的容量衰減。這種方法制備簡(jiǎn)單、成本低、環(huán)境友好、適用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

鋰電池正極材料錳酸鋰燒結(jié)用匣缽 1066     

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本實(shí)用新型涉及匣缽技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鋰電池正極材料錳酸鋰燒結(jié)用匣缽，包括包括匣缽本體，匣缽本體為一個(gè)底壁和四個(gè)側(cè)壁圍成的可容納粉體的凹腔，每個(gè)側(cè)壁的頂部設(shè)有缺口，缺口之間形成凸臺(tái)，至少一缺口的頂部設(shè)有通孔，且其對(duì)應(yīng)側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有與通孔相連通的通氣孔；匣缽本體的其中一兩相對(duì)側(cè)壁的外側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有凹槽，凹槽距離缺口的高度為3?4cm。本實(shí)用新型有利多層匣缽疊放，并能保證燒結(jié)時(shí)各層之間氣氛的良好流通，同時(shí)還方便人工搬動(dòng)匣缽。

鎳鈷錳酸鋰鋰電池正極材料及其制備方法和應(yīng)用 713     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎳鈷錳酸鋰鋰電池正極材料及其制備方法和應(yīng)用，其制備方法包括以下步驟：向NCM811和鈮源中加入有機(jī)溶劑，攪拌，然后蒸干溶劑，然后將剩余物料研磨成粉狀；將研磨后的粉狀物料于氧氣氣氛下進(jìn)行兩段式燒結(jié)，然后將燒結(jié)產(chǎn)物繼續(xù)研磨成粉狀；向粉狀燒結(jié)產(chǎn)物和碳源中加入有機(jī)溶劑中并混勻，然后蒸干溶劑，將剩余物料繼續(xù)研磨成粉狀，然后將粉狀物料于氧氣氣氛下進(jìn)行燒結(jié)，最后，將燒結(jié)產(chǎn)物研磨，制得。該正極材料可有效解決現(xiàn)有的正極材料存在的循環(huán)性能差和倍率性能低的問(wèn)題。

從粗碳酸鋰提純制備電池級(jí)碳酸鋰的方法 897     

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一種從粗碳酸鋰提純制備電池級(jí)碳酸鋰的方法，包括以下步驟：(1)先將粗Li₂CO₃溶于純水得到混合漿料，加入EDTA，加熱攪拌，再加入飽和Na₂CO₃溶液，再加熱攪拌，過(guò)濾，收集濾渣，洗滌，干燥，即得工業(yè)級(jí)Li₂CO₃；(2)將工業(yè)級(jí)Li₂CO₃與超純水配成漿料，向漿料中通入CO₂將其氫化，再加入過(guò)量的Li₂S與重金屬離子反應(yīng)生成硫化物沉淀，再加入雙氧水，把過(guò)量S^2?離子氧化成單質(zhì)硫，過(guò)濾，棄去濾渣，即得到LiHCO₃溶液；(3)將LiHCO₃純化液先采用萃取法除去Ca²⁺，Mg²⁺，再用選擇性吸附樹(shù)脂除去硼酸鹽，得到LiHCO₃純化液；(4)將LiHCO₃純化液加熱分解，得到Li₂CO₃；(5)得到的Li₂CO₃再經(jīng)離心、洗滌，烘干，即得到電池級(jí)Li₂CO₃。本發(fā)明的方法具有應(yīng)用范圍廣、除雜能力強(qiáng)、操作方便、成本較低、對(duì)環(huán)境污染小的優(yōu)點(diǎn)。

鎳鈷錳酸鋰物理混合磷酸錳鋰為正極材料的電池制備方法 885     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎳鈷錳酸鋰（523）物理混合磷酸錳鋰為正極材料的電池制備方法，其特征是，包括如下步驟：1）制漿；2）涂布；3）對(duì)輥、分切、整片；4）卷繞；5）包PET套；6）化成；7）高溫老化。這種方法操作簡(jiǎn)單，能降低正極材料的成本，且制備得到的電池具有良好的電化學(xué)性能和良好的安全性能。

鈮、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料及其制備方法 995     

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本發(fā)明的鈮、鋇鈮、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料及其制備方法，其特征在于：其鋰源、鐵源、磷酸根源、鈮源、鋇源的原料，按照1mol？Li∶0.00002-0.00005mol？Nb∶0.0003-0.003mol？Ba∶1mol？Fe∶1mol？P比例混合后，在5-120℃密封攪拌反應(yīng)器中，反應(yīng)0.5-24小時(shí)，過(guò)濾、洗滌、烘干后得到納米前驅(qū)體，將烘干得到的前驅(qū)體置于高溫爐內(nèi)，在氮?dú)夥罩?，?jīng)500-750℃高溫煅燒16-24h，即得本發(fā)明的參雜磷酸鐵鋰納米粉末正極材料，其粉末粒度在30-85nm范圍，其首次放電容量大大提高，達(dá)160.21mAh/g以上，生產(chǎn)成本可降十倍以上。

鍶鹽摻雜鎳錳酸鋰的鋰離子電池正極材料制備方法 700     

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本發(fā)明涉及一種鍶鹽摻雜鎳錳酸鋰的鋰離子電池正極材料制備方法，包括步驟：原料的準(zhǔn)備、反應(yīng)合成、高溫?zé)Y(jié)。本發(fā)明產(chǎn)物是三元金屬氧化物新正極材料，該材料與Li或C組成鋰離子電池，具有較高的比容量、高倍率特性和良好的循環(huán)性能；且該材料的電學(xué)特性一致性較好，工藝簡(jiǎn)單，成本較低，無(wú)需復(fù)雜昂貴的制備設(shè)備。

以鋰輝石制備鋰鹽的酸化窯 899     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種以鋰輝石制備鋰鹽的酸化窯，包括窯體，窯體的窯頭設(shè)置進(jìn)料口，窯尾設(shè)置出料口，出料口處設(shè)置出料罩，所述窯頭的進(jìn)料口處設(shè)置進(jìn)料輸送機(jī)，進(jìn)料輸送機(jī)和窯頭之間設(shè)置迷宮密封裝置；所述窯體的外圓周上設(shè)置有夾套，夾套通過(guò)支架固定且和窯體密封，夾套設(shè)置熱源的進(jìn)口和出口，夾套的出口和工藝上的余熱回收管道連接；所述的夾套包括一次熱源夾套和二次熱源夾套，窯體均分為窯頭段的預(yù)熱段和窯尾段的加熱段，一次熱源夾套設(shè)置在預(yù)熱段，二次熱源夾套設(shè)置在加熱段；一次熱源夾套出口和二次熱源夾套進(jìn)口之間連接有設(shè)置控制閥的連通管。本實(shí)用新型能夠有效解決反應(yīng)過(guò)程中酸霧和灰塵逸出的問(wèn)題，物料損耗少，環(huán)保節(jié)能。

鋰電池、鋰電池正極材料及其制備方法 1095     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池、鋰電池正極材料、及其高溫固相合成方法。所述的鋰電池正極材料制備方法為：按鋰離子、錳離子、鋁離子、鎂離子的摩爾比，將原料投入球磨機(jī)，球磨處理后，進(jìn)行二段燒結(jié)法煅燒處理，第一次燒結(jié)溫度300--500℃，第二次燒結(jié)溫度600--800℃，自然冷卻至室溫，即得。本發(fā)明合成的正極材料，應(yīng)用于鋰離子二次電池后，可廣泛應(yīng)用于手機(jī)、電腦、可移動(dòng)電源、不可間斷電源等供電設(shè)備及新能源汽車(chē)、潛艇、航天器、飛行器等在特殊環(huán)境下工作的設(shè)備。

低溫制備鋰離子電池正極材料氟磷酸釩鋰的方法 1079     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低溫制備鋰離子電池正極材料氟磷酸釩鋰的方法。(1)將五氧化二釩粉末加熱到600～900℃，并恒溫1～4h使其熔融后迅速倒入裝有水的容器中形成棕紅色溶液，該溶液靜置4～16h即可形成V2O5·nH2O濕凝膠；將濕凝膠洗滌后除去大部分水分，然后在70～100℃下真空干燥4～16h，研磨得到五氧化二釩凝膠粉末；(2)將上述制備得到的五氧化二釩凝膠粉末與鋰鹽、氟鹽、磷酸鹽、乙炔黑按摩爾比為1∶2∶2∶2∶2.4混合均勻后，在惰性氣體的保護(hù)下于400℃～700℃燒結(jié)5～20h，冷卻后即為成品LiVPO4F；本發(fā)明簡(jiǎn)單方便、易于控制、成本低；降低了燒結(jié)溫度，提高了樣品的充放電性能和循環(huán)性能。

用于制作鋰離子電池負(fù)極的負(fù)極漿料及其制備方法、鋰離子電池負(fù)極和電池 1066     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于制作鋰離子電池負(fù)極的負(fù)極漿料及其制備方法、鋰離子電池負(fù)極和電池。所述的負(fù)極漿料主要由活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑和溶劑制成，所述的活性物質(zhì)按重量百分比計(jì)由5～10％的納米硅粉和95～90％的石墨粉組成，其中，所述的納米硅粉為球形且BET中粒徑≤80nm的納米硅粉；所述的溶劑按重量百分比計(jì)由0～50％的水和100～50％的揮發(fā)性有機(jī)溶劑組成，其中，所述的揮發(fā)性有機(jī)溶劑為無(wú)水乙醇、丙醇或丁酮。本發(fā)明所述負(fù)極漿料通可有效解決納米硅粉在漿料中不好分散的問(wèn)題，結(jié)合采用揮發(fā)性有機(jī)溶劑作為配制漿料的溶劑，可以有效降低分散的納米硅粉再次團(tuán)聚和偏析，保證納米硅粉顆粒以分散顆粒的形式的均勻分布。

錫、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料及其制備方法 979     

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本發(fā)明的錫、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料制備方法，其鋰源、鐵源、磷酸根源、錫源、鋇源的原料，按照1mol？Li：0.00002-0.00005mol？Sn：0.0003-0.003mol？Ba：1mol？Fe：1mol？P比例混合后，在5-120℃密封攪拌反應(yīng)器中，反應(yīng)0.5-24小時(shí)，過(guò)濾、洗滌、烘干后得到納米前驅(qū)體，將烘干得到的前驅(qū)體置于高溫爐內(nèi)，在氮?dú)夥罩校?jīng)500-750℃高溫煅燒16-24h，即得本發(fā)明的參雜磷酸鐵鋰納米粉末正極材料，其粉末粒度在30-85nm范圍，其首次放電容量大大提高，達(dá)160.21mAh/g以上，生產(chǎn)成本可降十倍以上。

鎳、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料及其制備方法 921     

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本發(fā)明的鎳、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料制備方法，其特征在于：其鋰源、鐵源、磷酸根源、鎳源、鋇源的原料，按照1mol？Li∶0.00002-0.00005mol？Ni∶0.0003-0.003mol？Ba∶1mol？Fe∶1mol？P比例混合后，在5-120℃密封攪拌反應(yīng)器中，反應(yīng)0.5-24小時(shí)，過(guò)濾、洗滌、烘干后得到納米前驅(qū)體，將烘干得到的前驅(qū)體置于高溫爐內(nèi)，在氮?dú)夥罩?，?jīng)500-750℃高溫煅燒16-24h，即得本發(fā)明的參雜磷酸鐵鋰納米粉末正極材料，其粉末粒度在30-85nm范圍，其首次放電容量大大提高，達(dá)160.21mAh/g以上，生產(chǎn)成本可降十倍以上。

鈷、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料及其制備方法 748     

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本發(fā)明的鈷、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料及其制備方法，其特征在于：其鋰源、鐵源、磷酸根源、鈷源、鋇源的原料，按照1mol？Li：0.00002-0.00005mol？Co：0.0003-0.003mol？Ba：1mol？Fe：1mol？P比例混合后，在5-120℃密封攪拌反應(yīng)器中，反應(yīng)0.5-24小時(shí)，過(guò)濾、洗滌、烘干后得到納米前驅(qū)體，將烘干得到的前驅(qū)體置于高溫爐內(nèi)，在氮?dú)夥罩?，?jīng)500-750℃高溫煅燒16-24h，即得本發(fā)明的參雜磷酸鐵鋰納米粉末正極材料，其粉末粒度在30-85nm范圍，其首次放電容量大大提高，達(dá)160.21mAh/g以上，生產(chǎn)成本可降十倍以上。

釩、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料及其制備方法 783     

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本發(fā)明的釩、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料制備方法，其特征在于：其鋰源、鐵源、磷酸根源、釩源、鋇源的原料，按照1mol？Li：0.00002-0.00005mol？V：0.0003-0.003mol？Ba：1mol？Fe：1mol？P比例混合后，在5-120℃密封攪拌反應(yīng)器中，反應(yīng)0.5-24小時(shí)，過(guò)濾、洗滌、烘干后得到納米前驅(qū)體，將烘干得到的前驅(qū)體置于高溫爐內(nèi)，在氮?dú)夥罩?，?jīng)500-750℃高溫煅燒16-24h，即得本發(fā)明的參雜磷酸鐵鋰納米粉末正極材料，其粉末粒度在30-85nm范圍，其首次放電容量大大提高，達(dá)160.21mAh/g以上，生產(chǎn)成本可降十倍以上。

高電壓鎳錳酸鋰鋰離子電池電解液及含有該電解液的二次電池 1057     

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本發(fā)明提供一種高電壓鎳錳酸鋰鋰離子電池電解液及含有該電解液的二次電池，屬于鋰離子電池電解液技術(shù)領(lǐng)域。所述電解液是由以下原料按重量百分比組成：非水溶劑76?85％，電解質(zhì)鋰鹽10?18％，電解液穩(wěn)定劑0.05?0.1％，分散劑0.3?0.5％，負(fù)極成膜添加劑2?4％和正極成膜添加劑0.5?2％；該電解液中所添加的添加劑能夠在正極和負(fù)極表面形成結(jié)構(gòu)均勻穩(wěn)定固液界面膜，以解決現(xiàn)有尖晶石結(jié)構(gòu)鎳錳酸鋰鋰離子電池存在的循環(huán)性能差，不能滿足實(shí)際需要的技術(shù)問(wèn)題。

鋅、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料及其制備方法 702     

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本發(fā)明的鋅、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料制備方法，其特征在于：其鋰源、鐵源、磷酸根源、鋅源、鋇源的原料，按照1mol？Li∶0.00002-0.00005mol？Zn∶0.0003-0.003mol？Ba∶1mol？Fe∶1mol？P比例混合后，在5-120℃密封攪拌反應(yīng)器中，反應(yīng)0.5-24小時(shí)，過(guò)濾、洗滌、烘干后得到納米前驅(qū)體，將烘干得到的前驅(qū)體置于高溫爐內(nèi)，在氮?dú)夥罩?，?jīng)500-750℃高溫煅燒16-24h，即得本發(fā)明的參雜磷酸鐵鋰納米粉末正極材料，其粉末粒度在30-85nm范圍，其首次放電容量大大提高，達(dá)160.21mAh/g以上，生產(chǎn)成本可降十倍以上。

流變相反應(yīng)制備磷酸釩鋰與磷酸錳鋰復(fù)合正極材料的方法 974     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種流變相反應(yīng)制備磷酸釩鋰與磷酸錳鋰復(fù)合正極材料的方法。將偏釩酸銨、錳鹽、磷酸鹽、聚乙二醇和鋰鹽溶于水后混合均勻，在75℃-95℃恒溫水浴中反應(yīng)5-10h形成流變態(tài)膠狀物，干燥后在650℃-800℃非氧化性氣氛中煅燒10-20h即為L(zhǎng)i3V2(PO4)3·LiMnPO4。本發(fā)明簡(jiǎn)單方便、易于控制、成本低；合成的Li3V2(PO4)3·LiMnPO4復(fù)合材料克服了單體材料Li3V2(PO4)3電子導(dǎo)電率低的缺點(diǎn)，單體材料LiMnPO4離子擴(kuò)散速率小，離子導(dǎo)電率低，難合成的缺點(diǎn)，相對(duì)于單體材料分別提高了樣品的充放電性能和循環(huán)性能。

溶膠-凝膠法制備鈦摻雜的磷酸釩鋰鋰離子電池正極材料 693     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種溶膠-凝膠方法制備鈦摻雜的磷酸釩鋰鋰離子電池正極 材料。將偏釩酸銨、鋰鹽、磷酸鹽和金屬酯類(lèi)按摩爾比為 2-2.2∶3-3.3∶3-3.3∶0.10-0.25混合均勻后，在惰性氣體的保護(hù)下于400℃-700℃ 燒結(jié)5-20h，冷卻后即為成品Li3V2(PO4)3。本發(fā)明解決了釩離子容易氧化問(wèn)題， 降低了燒結(jié)溫度，降低了成本，提高了樣品的電導(dǎo)率以及充放電性能和循環(huán)性 能。

熱水壺用的磷酸鐵鋰鋰離子電池 762     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種熱水壺用的磷酸鐵鋰鋰離子電池，包括正極、負(fù)極以及將正極和負(fù)極分隔開(kāi)的隔膜，所述隔膜包括兩個(gè)基膜層、以及夾設(shè)于兩個(gè)基膜層之間的陶瓷纖維層；所述陶瓷纖維層的外表面上焊接有納米顆粒，其由聚多巴胺包覆納米二氧化硅組成。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置兼具良好機(jī)械強(qiáng)度、優(yōu)異的耐高溫性能、較高的透氣性和潤(rùn)濕性的隔膜，進(jìn)而提高鋰電池使用的安全性。

鋰電池專(zhuān)用納米鈦酸鋰復(fù)合材料制備系統(tǒng) 659     

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鋰電池專(zhuān)用納米鈦酸鋰復(fù)合材料的制備系統(tǒng)，將二氧化鈦、鋁鹽、碳源、鋰鹽、鎂鹽混合，首先把二氧化鈦打漿，把鋁鹽、鎂鹽、鋰鹽溶解，將二氧化鈦、鋁鹽、鎂鹽、鋰鹽投入分散劑中混合；并真空干燥得到前驅(qū)體；其中鈦、鋁、鎂、鋰、碳元素的摩爾比為5∶(0.05～0.3)∶(0.1～0.4)∶(4.95～4.7)∶(2～20)，將前驅(qū)體投入到惰性氣體加熱爐中高溫煅燒，溫度800～1000℃，時(shí)間超過(guò)8小時(shí)，再將煅燒后的產(chǎn)物降到室溫得到碳包覆的鈦酸鋰復(fù)合材料。