本實用新型公開了一種可調節(jié)礦石大小的碎礦裝置,涉及選礦的技術領域,包括機架,所述機架上固定連接有篩分桶,所述篩分桶上端固定連接有與篩分桶連通的破碎桶,所述破碎桶的前后側壁分別開設有滑孔;所述破碎桶的前后兩段側壁上分別固定連接有兩個安裝板,所述安裝板上固定連接有液壓缸,所述破碎桶前端側壁的兩個液壓缸的活塞桿分別與兩個滑板一固定連接,所述破碎桶后端側壁的兩個液壓缸的活塞桿分別與兩個滑板二固定連接;所述滑板二上固定連接有驅動電機,所述滑板二上轉動連接有破碎輥,所述破碎輥與驅動電機的輸出軸通過齒輪連接,所述破碎輥遠離滑板二的一端與滑板一轉動連接;具有使用方便、適用范圍廣、破碎效果好等優(yōu)點。
本發(fā)明屬于破碎機技術領域,具體涉及一種鏡鐵礦廠采礦用顎式破碎機,包括底座,所述底座上端安裝有破碎機本體,所述破碎機本體下方設置有篩分框,所述篩分框側壁對稱開設有穿槽,所述穿槽內滑動設置有第一安裝框,所述第一安裝框內通過連接裝置固定連接有第二安裝框,所述第二安裝框內設置有篩網(wǎng),所述底座下端固定安裝有電機,所述電機輸出軸固定安裝有轉盤,所述轉盤偏心設置有第一連桿,所述第一連桿鉸接有第二連桿;本發(fā)明通過電機、轉盤、第一連桿和第二連桿配合,使第一安裝框在穿槽內往復水平滑動,對篩網(wǎng)上端的礦石左右水平篩分,不需要后期在重新篩分,提高了效率,且左右水平往復篩分,篩分效果好。
本實用新型公開了一種分礦箱中礦漿塞導桿定位結構,包括有箱體,箱體上端設有進料口,箱體內架設有筒形隔篩板,筒形隔篩板的側壁上分布有礦漿穩(wěn)流孔,箱體底端設有多個出料口,出料口配合安裝有礦漿塞,礦漿塞通過導桿安裝在固定座上,箱體口部設有固定座,固定座上分布有定位孔,導桿與定位孔螺紋配合,導桿上固定安裝有橫直的定位桿,固定座上還設有與導桿配合的高度固定板,高度固定板上設有卡槽,定位桿與卡槽相互配合,進料口上方架設有進料管道,進料管道伸入到筒形隔篩板中。本實用新型結構設計合理,使分礦箱內的礦漿液面為穩(wěn)流液面,提高了工作效率,保證了下一步工序的質量,同時通過導桿的移動帶動礦漿塞運行實現(xiàn)出料管道的開關,滿足了不同進料速度和流量的穩(wěn)流要求。
本實用新型公開了一種鐵礦尾礦資源化綜合利用處理系統(tǒng),包括有尾礦溜槽,尾礦溜槽中設有精礦回收機,尾礦溜槽的尾礦漿出料口通過管道將物料送至精礦沉淀池,尾礦溜槽底部的出料口通過管道將物料送至圓筒篩進行篩分;圓筒篩篩下細顆粒礦漿流至尾礦池,尾礦吃的出漿口經(jīng)渣漿泵至旋流器,旋流器底部沉砂至尾礦脫水機;旋流器溢流口出來的物料送至細砂沉淀池,細砂沉淀池的溢流水送至選礦廠使用;尾礦脫水機出料的細粒尾礦漿經(jīng)料漿分配器至尾砂沉淀池。本實用新型打造了“尾礦回收鐵精礦→井下采空區(qū)尾砂膠結充填→加氣混凝土砌塊、蒸壓磚、礦物肥生產(chǎn)→回水全部返回選廠閉路循環(huán)使用”一條完整的尾礦系統(tǒng)化綜合利用體系。
本實用新型提供了一種鐵尾礦砂復合礦物摻合料的混合裝置,屬于原料混合技術領域。該鐵尾礦砂復合礦物摻合料的混合裝置,包括第一箱體和第二箱體,所述第一箱體固定設置在所述第二箱體的頂部,所述第一箱體的頂部連通設置有進料漏斗,所述第一箱體的外表面焊接有第一支撐板,所述第一支撐板的上表面安裝有振動電機,所述振動電機的輸出端傳動連接有篩分板,所述第一箱體的一側開設有第一插槽,所述篩分板貫穿所述第一插槽且與所述第一插槽活動連接;通過在第一箱體內部設置篩分板,能夠對原料進行篩分,方便將大塊的原料篩除,只通過粉末狀的原料,同時通過振動電機帶動篩分板振動,方便增加篩分效果,便于下料。
本實用新型公開了一種充填體含量較高的磁鐵礦石選礦裝置,包括中碎破碎機、粗篩、一段球磨機、二段球磨機和高頻細篩,其特征在于還包括干式磁選機、濕式預選磁選機、分級機、一段磁選機和二段磨前濃縮磁選機,通過在破碎篩分循環(huán)中設置干式磁選機,在礦石給入一段球磨機之前增設大顆粒濕式預選磁選機,對一段磨礦分級產(chǎn)品進行重力分級,并對重力分級產(chǎn)品采用不同磁選機進行磁選拋丟等方式,對充填體多次進行磁選拋丟,可以脫出礦石中絕大部分充填體,大幅度減緩分級設備高頻細篩篩網(wǎng)結垢堵塞的狀況,同時提高精礦產(chǎn)品的質量和脫水效果。
本發(fā)明公開了一種實現(xiàn)鐵礦低溫反浮選的選礦工藝,對二段強磁精礦采用高頻細篩隔篩,提升浮選給礦的單體解離度和粒度以及粒級集中度;高頻細篩篩下產(chǎn)品采用二段濃縮,質量濃度濃縮至56?63%后進入浮選粗選,浮選工藝流程采用一粗二精三掃流程,浮選采用陰離子捕收劑為H?27常溫捕收劑,浮選泡沫沖洗水采用強磁機和空壓機冷卻水,最終實現(xiàn)低溫5℃反浮選。
本發(fā)明公開了一種充填體含量較高的磁鐵礦石選礦方法,以解決傳統(tǒng)的選礦工藝中充填體對選礦工藝環(huán)境造成影響、惡化選礦工藝過程的問題。其主要步驟是:在破碎篩分循環(huán)中的干式磁選拋丟、進入磨礦分級之前的濕式預選拋丟、對磨礦分級產(chǎn)品進行重力分級以及對重力分級產(chǎn)品分別進行磁選拋丟等。該方法通過對充填體多次不同方式的磁選拋丟,可以脫出礦石中絕大部分充填體,大幅度減緩分級設備高頻細篩篩網(wǎng)結垢堵塞的狀況,同時提高精礦產(chǎn)品的質量和脫水效果。
本發(fā)明公開了一種混合鐵礦無浮選的選礦回收工藝,涉及礦石選礦的技術領域,混合鐵礦高壓輥磨—濕式預選精礦進入后續(xù)磨選一段旋流器分級,旋流器沉砂進一段球磨機磨礦,球磨排礦返回一段旋流器分級;一段旋流器溢流進螺旋溜槽選別獲得鐵精礦;螺旋溜槽尾礦經(jīng)弱磁、強磁拋尾,強磁精礦經(jīng)螺旋溜槽獲得鐵精礦,螺旋溜槽尾礦與弱磁精礦合并進二段旋流器分級,分級沉砂進二段球磨磨礦,二段球磨排礦經(jīng)螺旋溜槽獲得鐵精礦產(chǎn)品三,二段磨礦溢流經(jīng)弱磁選、強磁選拋尾,弱磁精礦和強磁精礦合并通過篩分分級,篩下產(chǎn)品為鐵精礦產(chǎn)品四,篩查產(chǎn)品返回二段旋流器分級,形成閉路循環(huán);本發(fā)明具有生產(chǎn)成本低,回收率高、精礦脫水過濾性能高、經(jīng)濟環(huán)保等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種螺旋溜槽均勻分礦隔渣給礦裝置,包括給礦器,給礦器外壁上設有多個沿著環(huán)形間隔分布的分礦管,分礦管沿著徑向往外輻射延伸,分礦管末端向下折彎構成下礦口;給礦器內孔中設有隔離篩網(wǎng)筒,隔離篩網(wǎng)筒下段外壁與給礦器內孔之間還設有溢流筒。本發(fā)明結構簡單,通過隔渣篩網(wǎng)筒承擔除去礦漿雜物,解決堵塞難清理問題,保證礦漿粒度均勻,當隔渣篩網(wǎng)筒內雜物較多時可直接取出,倒出雜物,再放回原位繼續(xù)使用;通過溢流筒承擔均勻分配礦漿,保證給礦器內部各處礦漿分礦均勻,各分礦管給礦濃度和給礦量均勻,便于螺旋溜槽的調控,提高螺旋溜槽選別效率,保證螺旋溜槽的正常運行和選別指標正常。
本發(fā)明公開了一種純磁鐵礦的選礦方法,原礦依次經(jīng)過初破碎、一級干式磁選、中破碎、二極干式磁選、細破碎、三級干式磁選,經(jīng)過三級干式磁選拋出大量脈石后得到粉礦,粉礦送入磨頭篩篩分,磨頭篩篩下的細粒進入一段磁選工序,磨頭篩篩下的粗料進行一段球磨后,再進入一段磁選工序,一段磁選后的礦料排出尾礦砂后,進入二段球磨至礦物細粉粒度保證在-200目≥60%,二段球磨后的細粉進入二段磁選,二段磁選后的礦料排出尾礦砂后進入高頻篩,篩上產(chǎn)品進行過濾得到精礦;篩下產(chǎn)品經(jīng)過脫泥后進行浮選。本發(fā)明采用兩段磨礦開路流程,在選礦過程中及時區(qū)礦料,可以大大減小系統(tǒng)能耗,降低生產(chǎn)成本,提高了設備和利用率。
一種金屬冶煉礦石尾礦的再處理回收設備,包括主體篩分罐,所述篩分罐內設有用于篩選篩分腔,所述篩分腔右側設有用于儲存篩分精礦的精礦罐,所述篩分腔左側設有用于儲存廢礦的廢礦罐,所述篩分腔內設有將廢礦送入所述廢礦罐內的撥送裝置,所述篩分腔內設有轉運管,所述轉運管內設有轉運腔,所述轉運腔內設有可將篩選出的精礦送入所述精礦罐內的轉運裝置;本發(fā)明結構簡單,操作方便,維護便利,且該設備二次對尾礦進行篩分,提高對礦石中金屬材料的提取率,同最大限度的回收尾礦中的有用部分,提高經(jīng)濟效益,且在二次篩選過程中降低尾礦中的酸性物質,減少尾礦對生態(tài)環(huán)境的影響,因此該設備具有較高的使用和推廣價值。
本發(fā)明公開了一種優(yōu)質磁鐵礦鐵精礦差異化生產(chǎn)方法,包括以下步驟:S1:將原礦破碎并經(jīng)篩分系統(tǒng)篩選,通過濕式磁選機對粉礦進行濕式預磁選,得到磁鐵礦粗礦和尾礦;S2:對磁鐵礦粗礦進行打磨,并經(jīng)分級機進行粒度分級,隨后進行磁選粗選,得到磁鐵礦粗精礦和尾礦;S3:當需要生產(chǎn)高品位精粉時,將高頻細篩配置為8張150目和2張200目的篩網(wǎng),對磁鐵礦粗精礦進行分離篩選,隨后進行二段磁選以及濃縮磁選;當需要生產(chǎn)低品位精粉時,將高頻細篩的篩網(wǎng)配置為10張100目的篩網(wǎng),對磁鐵礦粗精礦進行分離篩選,隨后進行二段磁選以及濃縮磁選。本發(fā)明通過磁鐵礦鐵精粉的差異化生產(chǎn)實現(xiàn)了不同品位、不同二氧化硅含量、不同細度的組成的產(chǎn)品。
本發(fā)明公開了一種提高混合鐵礦尾礦粗砂含量和磨機處理能力的選礦工藝,涉及礦石選礦的技術領域,將混合鐵礦經(jīng)高壓輥磨后,在高壓輥磨排礦處進行一段篩分;將篩上料一進行一段磁選得到精礦一和尾礦一;尾礦一進行二段磁選,得到精礦二和尾礦二,尾礦二為粗粒級尾砂一;將精礦一和精礦二合并通過皮帶返回至高壓輥磨給礦;本發(fā)明能夠提高尾礦粗砂含量和磨機處理能力,降低生產(chǎn)成本等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種礦山球磨尾礦提取尾礦砂的方法,具體是將尾礦砂或尾礦砂漿料進入脫泥斗(1)進行脫泥,脫泥后的尾礦砂經(jīng)由脫泥斗(1)的出料口進入脫水篩(3),得砂。還包括尾礦砂或者尾礦砂漿進入脫泥斗(1)脫泥,脫泥后的尾礦砂經(jīng)由脫泥斗(1)的出料口進入螺旋分級機(2)進行分級,分級后的尾礦砂經(jīng)由螺旋分級機(2)的岀料口進入脫水篩(3),得砂。本發(fā)明為物理選砂,無污染,選砂流程短、時間短,且流程控制簡單,選取的尾礦砂成品的提取率達到百分之八十及以上,為選砂企業(yè)和尾礦處理企業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟效益。
本發(fā)明公開了一種鞍山式貧磁鐵礦井下選礦及充填方法,包括有以下操作步驟:1)、將來自采場的原礦依次通過鄂式破碎機預先破碎,要求排礦粒度不大于200mm,破碎后的產(chǎn)品進入液壓圓錐破碎機在進行破碎,破碎后的產(chǎn)品再進入篩分,篩上產(chǎn)品粒度大于40mm的返回液壓圓錐破碎機再次進行破碎,破碎后的產(chǎn)品再進入篩分,篩上產(chǎn)品粒度大于40mm的返回液壓圓錐破碎機再次進行破碎,2)、被打散分開的有用礦物再進入篩分,篩上產(chǎn)品返回一次高壓輥磨機再破碎,篩下小于12mm的產(chǎn)品進入二段高壓輥磨機破碎,破碎后產(chǎn)品再進入濕式篩分。本發(fā)明把礦山的選礦工藝流程和充填站建設在井下,直接把開采的原礦進行選礦處理和現(xiàn)場對采空區(qū)進行充填的方法。
本發(fā)明涉及鐵礦石選礦技術領域,且公開了一種采用磁鐵礦精礦制備超純鐵精礦的選礦方法,包括以下步驟;步驟一,對原礦石進行粗碎、中碎和細碎處理,并對中碎和細碎處理后得到的礦粉進行篩分、篩分后的大顆粒礦粉返回至中碎工序繼續(xù)處理;步驟二、將步驟一中篩分出的小顆粒礦粉送入研磨設備內進行研磨處理,對研磨后的礦粉進行打散和磁選處理;步驟三、將步驟二中磁選處理后的粗粒精礦,用上料設備輸送至風力選礦裝置內進行風力選別分級。該采用磁鐵礦精礦制備超純鐵精礦的選礦方法及裝置,可以提高對礦粉的分級選別效率,有效減小細粒磁選時的負荷,還可以簡化選礦工藝流程,有效降低選礦時的用水量以及選礦設備的基建成本。
本實用新型公開了一種礦石雙層篩選設備,包括傾斜設置的底座,底座兩側設有支撐架,兩側的支撐架之間設有第一轉動軸,底座上設有電機,電機的輸出軸與第一轉動軸連接,第一轉動軸穿過在網(wǎng)狀圓筒,網(wǎng)狀圓筒與第一轉動軸同軸方形設置,兩側的支撐架之間設有第二轉動軸,第一轉動軸和第二轉動軸上分別設有齒輪,兩個齒輪相互嚙合,第二轉動軸上設有滾輪,網(wǎng)狀圓筒外部設有外圓筒,滾輪與外圓筒外壁滾動連接,外圓筒內壁設有尖頭,第二轉動軸位于第一轉動軸的正上方,外圓筒頂部距離網(wǎng)狀圓筒最近,底部距離網(wǎng)狀圓筒最遠。利用尖頭對網(wǎng)狀圓筒的網(wǎng)孔進行清理,頂出卡在網(wǎng)孔的顆粒,減少堵塞,并不影響底部網(wǎng)孔的過濾作用,結構簡單實用。
本實用新型公開了一種香蕉篩用的礦石減速帶結構,涉及礦石加工的技術領域,包括導料板,導料板的上表面設置有梯形的減速帶,兩個擋板通過調節(jié)結構連接,調節(jié)結構上設置有限位板,調節(jié)結構包括轉動設置于每個擋板上的轉盤,兩個轉盤通過定位板連接,定位板的兩側壁上分別設置有定位桿,定位桿上滑動套設有滑套,兩個滑套與限位板連接,定位板上還設置有若干升降氣缸,升降氣缸的輸出軸通過連繩與限位板連接,擋板上設置有第一轉動座,定位板對應第一轉動座的位置分別設置有第二轉動座,第一轉動座與轉動氣缸連接,第二轉動座與轉動氣缸的輸出軸連接;本實用新型具有使用方便、布料均勻、沖洗效果好等優(yōu)點。
本實用新型公開了一種提高香蕉篩上礦石潔凈度的沖洗水裝置,涉及礦石加工的技術領域,包括導料板,導料板的兩側分別設置有擋板,定位桿的一端外圓周壁上設置有第一外螺紋、另一端外圓周壁上設置有第二外螺紋,定位桿的兩端分別套設有第一螺紋套、第二螺紋套,定位桿上還滑動套設有若干滑套,滑套在第一螺紋套和第二螺紋套之間,第一螺紋套、第二螺紋套和滑套上分別設置有水管,水管上設置有噴頭,定位桿上還滑動套設有若干彈簧;本實用新型具有使用方便、沖洗靈活度高、效果好等優(yōu)點。
本實用新型公開了一種礦物分級篩選裝置,底盒頂部設有與底盒一體成型的凸環(huán)一,凸環(huán)一嵌入篩分筒一下口處的凹槽內,篩分筒一底部一側水平安裝一個過濾篩一,凸環(huán)二嵌入篩分筒二底部的凹槽內,過濾篩二安裝在篩分筒二底部一側,篩分筒二與篩分筒一以及篩分筒一與底盒之間均設置有卡接機構,通過卡接機構將底盒、篩分筒一、篩分筒二連接成一個整體,底架左右兩側分別豎直安裝一個氣缸,氣缸的活塞桿與頂板固接,環(huán)形板放置在圓槽一內且受力可轉動,篩分筒二上端穿過圓槽二與環(huán)形板固接,頂板上端面對應于環(huán)形板象限點的位置分別通過螺栓固接一塊限位板,限位板朝向環(huán)形板的一端置于環(huán)形板上方。本實用新型具有篩選效果好、使用方便的優(yōu)點。
本實用新型屬于振動篩技術領域,具體涉及一種礦石精選用水平振動篩,包括震蕩殼,所述震蕩殼內依次設置有第一篩分網(wǎng)、第二篩分網(wǎng)、篩分板,所述震蕩殼上端設置有吸塵箱,所述吸塵箱下端邊緣左右對稱設置有L板,所述震蕩殼上端邊緣對稱開設有滑槽,所述L板與滑槽之間滑動卡接有卡柱,所述吸塵箱上端鉸接有吸塵蓋,所述吸塵蓋與吸塵箱通過固定螺栓固定連接,所述吸塵箱內壁開設有固定槽,所述固定槽內滑動連接有固定板,所述固定板中部設置有吸塵網(wǎng);本實用新型通過設置三層篩分,篩分效果好,篩分種類多樣,通過設置吸塵機、吸盤對篩分的灰塵進行吸收,在灰塵箱內收集,避免粉塵直接飄散于空氣中使空氣質量惡化,環(huán)保效果良好。
本實用新型公開了一種新型礦業(yè)原料篩選裝置,包括:支撐塊、固定桿、滑桿、箱體、篩板、滑塊、連接塊、電機座、電機、圓盤、短軸、連桿、收集箱,每個支撐塊上端面內外兩側均豎直固接兩根固定桿,所述滑桿為兩根分別水平固接在內、外兩側固定桿的頂端,所述篩板固接在箱體內部底端,所述箱體內外兩端面上均固接兩個滑塊,所述箱體通過滑塊與滑桿滑動連接,所述電機座固設在箱體左側,所述電機安裝在電機座上端面,且電機輸出軸末端固接一個圓盤,所述短軸固接在圓盤外周面偏離圓盤圓心的位置,所述連桿左端與短軸轉動連接,所述連桿的右端通過銷軸與連接塊轉動連接,所述收集箱放置在箱體下方。本實用新型具有結構新穎、篩選方便的優(yōu)點。
本實用新型屬于振動篩技術領域,具體涉及一種用于礦石開采的軸偏心圓振動篩,包括篩箱、篩網(wǎng)、固定柱,所述固定柱轉動套接有夾持座,所述篩箱左端固定連接有第一固定桿,所述第一固定桿下端安裝有前輪,所述篩箱右端固定連接有第二固定桿,所述第二固定桿轉動連接有轉動軸,所述轉動軸上對稱固設有移動桿,所述移動桿下端設置有后輪,所述移動桿一端固定連接有搖桿,所述第二固定桿開設有移動槽、L板;本實用新型通過搖桿帶動轉動桿轉動,使后輪接觸地面,后輪配合前輪,移動方便,操作簡單,節(jié)省大量人力物力,同時在篩分時,使后輪與第一下料板、第二下料板配合,可以調節(jié)第一下料板、第二下料板傾斜角度,控制出料速度,增加篩分效果。
本發(fā)明屬于礦石篩分技術領域,尤其是一種礦石篩分用給料裝置,現(xiàn)提出以下方案,包括固定架,所述固定架內壁的頂端固定有頂端開口的給料筒,所述給料筒圓周內壁的底端設置成圓臺狀結構的下料部,且下料部的內徑向著下方逐漸減小,所述給料筒的底部內開設有截面為圓形的安裝槽,且安裝槽穿透設置,安裝槽的圓周內壁通過軸承轉動連接有環(huán)狀結構的定位板,定位板頂部外壁位于與下料部的底端位置相適配。本發(fā)明在落下作業(yè)過程中同時利用電動導軌旋轉定位板,使多個給料管圓周轉動,從而使物料呈圓周間隔均勻分散式落下,而避免單一位置給料造成礦石堆積影響篩分效果和作業(yè)效率,從而提高實際裝置的給料效果。
本實用新型公開了一種移動式礦井生產(chǎn)用篩分裝置,操作臺通過彈簧減震器與置于其上方的篩分箱連接,篩分箱左右兩側的內壁上均固接一個安裝條,矩形框左右兩側的邊部通過螺栓與安裝條可拆卸連接,矩形框內部固接有過濾網(wǎng),激振器固定裝配在篩分箱底部中心,篩分箱底部中側固接一根內圓管,內圓管外周面頂部開有一個線槽,斜板不與篩分箱連接的另一端連接至內圓管上,且兩塊斜板下端之間的間隙與線槽寬度相適應,外圓管通過圓形豁口與內圓管連通,外圓管左側端部與篩分箱右側內壁之間水平轉動安裝一根轉軸,轉軸上固接有螺旋葉片,電機輸出軸與轉軸右端固接,接料管對應于下料管固接在操作臺左側。本實用新型具有操作便利、篩分效果好的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種鐵礦加工用高頻激振結構以及細篩旋流器分級工藝,涉及鐵礦加工技術領域。該鐵礦加工用高頻激振結構,包括外殼,所述外殼頂部的兩側均貫穿設置有檢測機構,所述檢測機構的頂端通過轉軸活動連接有施力板,所述檢測機構的底部通過轉軸活動連接有活動塊。該鐵礦加工用高頻激振結構以及細篩旋流器分級工藝,通過工藝流程和高頻激振結構的改良,達到以下效果:最終可以獲得鐵精礦產(chǎn)率為31.99%、TFe品位67.18%、TFe回收率72%,總精礦?200目含量為78.65%,滿足客戶對鐵精礦的產(chǎn)品粒度要求,在篩分效率為80%~60%時,比采用現(xiàn)場旋流器分級二段球磨機入磨量減少約55%~35%,減少了原鐵礦在加工過程中的流失,同時可以很好的保證鐵精礦的顆粒大小。
本實用新型公開了一種可調節(jié)傾斜度的礦石篩選機,涉及井下采礦的技術領域,包括篩選桶,開口端向上,且右側壁具有開口、底部為傾斜壁;轉動座,轉動設置于篩選桶的左端內壁;導料板,設置于篩選桶的左端內壁,且位于轉動座的上方;若干篩網(wǎng),一端連接于轉動板上、另一端連接有連板;隔板,傾斜的設置于篩選桶的前、后內壁上,該隔板位于連板的下方;兩個滑桿,分別連接于連板的前、后兩端;其中,該篩選桶的前、后兩側壁上分別設置有圓弧形的滑孔,該滑孔的圓心與轉動座的轉軸在同一條直線上,兩個該滑桿分別貫穿兩個滑孔;驅動組件,設置于篩選桶的底部,并與兩個滑桿連接,以驅動滑桿轉動;本申請具有使用方便、便于調節(jié)篩網(wǎng)傾斜度等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種全自動式礦石篩選設備,涉及采礦的技術領域,包括移動板,為U型,可移動的連接于篩選框的前、后側壁上;橫梁板,前、后兩端分別與兩個連板固定連接;盒體,通過若干第一彈簧與橫梁板的下表面固定連接;其中,該盒體的右側壁上對應每個篩選孔的位置分別具有滑孔;刮板,固定連接于盒體的下表面;若干推板,分別滑動貫穿篩選孔;若干頂桿,分別滑動貫穿滑孔,若干該頂桿的一端分別與推板固定連接;頂板,位于盒體內,并與若干頂桿固定連接;若干第二彈簧,分別滑動套設于頂桿上,該第二彈簧的一端與頂板固定連接、另一端與盒體的右端內壁固定連接;本申請具有使用方便、能夠在不停止機器的情況下對篩選孔進行疏通等優(yōu)點。
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