基于金屬錳制液的常溫氧化鐵脫硫劑的制備方法 1032     

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本發(fā)明公開了一種基于金屬錳制液的常溫氧化鐵脫硫劑的制備方法，涉及工業(yè)廢棄物治理技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括以下步驟：S1、將碳酸錳礦石粉碎后投至化合反應(yīng)器中進(jìn)行化合反應(yīng)，制得礦漿；S2、對礦漿進(jìn)行固液分離；S3、將固液分離的濾液凈化處理；S4、對凈化處理后的溶液進(jìn)行固液分離，并將分離后的含鐵濾餅與堿性物質(zhì)混合后進(jìn)行破碎攪拌；S5、進(jìn)行強(qiáng)力攪拌混合，得混合物料；S6、進(jìn)行密閉陳化；S7、采用造粒機(jī)進(jìn)行造粒；S8、進(jìn)行自然晾干或低溫烘干，制得常溫氧化鐵脫硫劑。能夠大幅度降低氧化鐵脫硫劑的生產(chǎn)成本，且生產(chǎn)過程簡單，生產(chǎn)制備的脫硫劑的有效成份含量高，活性好，且該制備方法能夠應(yīng)用于其它濕法冶金行業(yè)除鐵渣的綜合利用。

半水法濕法磷酸生產(chǎn)工藝 1033     

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本發(fā)明公開了一種半水濕法磷酸生產(chǎn)工藝，包括以下過程:1)商品級磷礦石粉碎至60%的磷礦粉過100目篩；2）將粉碎過的磷礦石加入到裝有質(zhì)量濃度在50-55%的磷酸中，控制液固比12:1，反應(yīng)溫度60-80℃，進(jìn)行分解反應(yīng)60-90分鐘；3）將上述反應(yīng)料漿加入濃硫酸（93-98%）產(chǎn)生快速化學(xué)反應(yīng)生成半水石膏和磷酸；4）將產(chǎn)生的半水石膏經(jīng)過過濾機(jī)過濾，再用熱水洗滌，干燥和粉磨得到產(chǎn)品半水建筑石膏粉；5）過濾得到的濾液是另一目標(biāo)產(chǎn)品濕法磷酸。本發(fā)明的工藝解決了半水石膏的過濾和洗滌困難的問題，并且大幅降低了磷石膏資源化應(yīng)用的成本。

氮磷鉀硅鈣五元素長效復(fù)合肥及其制備方法 696     

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一種氮磷鉀硅鈣五元素長效復(fù)合肥及其制備方法,屬于復(fù)合肥料,它是由下述五元素組成,氮元素、磷元素、鉀元素、硅元素、鈣元素,其制備方法是:將黃磷爐渣篩去荒塊,烘干,磨細(xì)至粉末狀,取得硅元素,鈣元素,磷元素,再將優(yōu)質(zhì)磷礦破碎,烘干,研細(xì),添加進(jìn)以上磷元素,將氮元素粉碎,摻合進(jìn)鉀肥,與硅鈣粉、磷礦粉(磷礦粉須通過轉(zhuǎn)化)一起混合攪拌,稀釋后進(jìn)行造粒,造粒后烘干,包裝,本發(fā)明中的硅鈣元素不像氮元素那樣發(fā)揮作用快,易流失,它可使氮元素形成固化,發(fā)揮較長肥效,達(dá)到平衡施肥,促進(jìn)作物吸收,達(dá)到增加產(chǎn)量、改善農(nóng)產(chǎn)品品質(zhì)的目的,而且具有殺毒、滅菌、抑制土壤植物中病蟲對莊稼的危害,抗倒伏、抗干旱、抗病蟲害,適用于糧食及水果蔬菜的種植。

麥飯石茶 993     

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麥飯石茶,屬于飲料技術(shù)領(lǐng)域。將麥飯石破碎、清洗、干燥、磁化、消毒而成,磁化步驟中使干燥的麥飯石顆粒在磁場強(qiáng)度600高斯以下磁場中磁化2-6小時。破碎步驟將麥飯石礦石破碎至Φ2-5MM的顆粒,清洗步驟用水洗去麥飯石顆粒上附著的粉狀物,干燥步驟于100-150℃干燥1-1.5小時,消毒步驟用紫外線進(jìn)行消毒。本發(fā)明產(chǎn)品泡制的茶水可補(bǔ)充有益人體健康礦物質(zhì),同時具有磁化水的保健效果。

砌塊及其加工方法 1175     

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本發(fā)明公開了一種砌塊，用以下重量份的原材料制成：礦渣200～400份、水泥50～75份、粉煤灰100～150份、碎石50～100份、膨潤土50～100份、抗裂劑5～15份及水80～150份。本發(fā)明使用礦渣作為主要原料，一來降低了生產(chǎn)成本，二來解決了礦渣堆放的問題，而添加有碎石以及抗裂劑可以保證加工得到的砌塊具有良好的承載能力，可以用于承重墻體的使用，而添加有減水劑可以減少砌塊生產(chǎn)過程中水的用量，降低了水資源的用量。綜合而言，使用本發(fā)明制備得到的砌塊成本低、原料耗費(fèi)低、承載力好。

玉黃絲及其制作方法 776     

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本發(fā)明提供了一種玉黃絲及其制備方法,它以玉米粉為基料,以黃豆粉、蕎麥粉和芝麻粉為輔料,由以下方法制備而得:將原料經(jīng)浸泡、淘洗、脫皮、去雜、瀝干,使其含水量達(dá)8%-12%,然后用粉碎機(jī)粉碎成40目的粗粉;將粗粉按比例進(jìn)行混合得復(fù)合粉;將所得復(fù)合粉投入細(xì)粉機(jī)中打磨成微細(xì)粉;在微細(xì)粉中加入1-3份植物油、0.8-1.8份食用鹽、15%-20%的水,攪拌均勻后投入成型機(jī)中使其成型即可。本發(fā)明的玉黃絲含有豐富的蛋白質(zhì)和人體所需的多種維生素及礦物質(zhì),不含膽固醇,不含任何化學(xué)添加劑,營養(yǎng)價值極高,是一種純天然的保健綠色食品,對延緩細(xì)胞衰老和腦功能退化均有較好的保健功效。此外,采用本方法制成的玉黃絲還具有不化湯、入口即化、口感清香的優(yōu)點(diǎn),老幼皆宜。

黑砂陶的制備工藝 803     

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本發(fā)明公開了一種黑砂陶的制備工藝,按重量份數(shù)計算,分別將粘土、黑砂泥、黑鐵礦及精煤進(jìn)行粉碎,將粉碎后的物料進(jìn)行混合,并攪拌均勻,得到混合物料A;將混合物料A進(jìn)行拉坯或壓模,制得坯體B;對坯體B進(jìn)行繪制或雕刻加工,得到坯體C;將坯體C在室溫下放置2天以上,得到坯體D;將坯體D燒結(jié),制得粗陶E;在粗陶E的坯體上進(jìn)行著色處理后,再進(jìn)行熱處理,得到精陶。本發(fā)明通過對黑砂陶的配方進(jìn)行調(diào)整,提高它的燒結(jié)溫度,使黑砂陶的外表及內(nèi)部均形成半瓷化結(jié)構(gòu),其質(zhì)地處于陶近瓷實質(zhì)之間,因此產(chǎn)品出爐后聲音清脆,結(jié)構(gòu)輕巧、胎薄、細(xì)膩、堅硬、外表美觀,并且耐腐蝕性好,產(chǎn)品使用壽命長。??

預(yù)拌干粉澆筑混凝土 964     

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本發(fā)明涉及預(yù)拌混凝土技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及預(yù)拌干粉澆筑混凝土，包括干砂、碎石、水泥、礦粉、粉煤灰、減水劑、膨脹劑，以下組份按重量份數(shù)配比計：干砂20?40份；碎石20?40份；水泥10?30份；礦粉2?8份；粉煤灰2?8份；減水劑0.5?1.5份；膨脹劑1?2份；本方案中制備得到的混凝土符合GB50010?2010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范規(guī)定，滿足C20、C25、C30強(qiáng)度等級，本方案中采用干砂、含水率小于0.5%的碎石，干砂和碎石經(jīng)風(fēng)選烘干并篩分，并利用干粉砂漿罐通過干法儲存，保質(zhì)期不小于三個月，使用時隨用隨拌制，澆筑時將小型輸送泵放置在砂漿罐出料口，通過軟管泵送入模，澆筑時省時省力，大大提高了施工效率節(jié)省人工成本。

硝酸銨鈣鎂的制備方法 717     

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本發(fā)明提供了一種硝酸銨鈣鎂的制備方法，包括以下步驟：將中低品位磷礦依次進(jìn)行煅燒和破碎，隨后將破碎后的中低品位磷礦加入到含有硝酸銨和硝酸的溶液中進(jìn)行浸取并壓濾，得到脫鎂磷精礦和浸取液；將浸取液依次進(jìn)行濃縮和噴霧干燥，得到粉末狀硝酸銨鈣鎂；將硝酸銨熔體加入到粉末狀硝酸銨鈣鎂中并進(jìn)行第一次混合，隨后將第一次混合后的硝酸銨熔體和粉末狀硝酸銨鈣鎂進(jìn)行高塔或噴漿造粒，得到顆粒狀硝酸銨鈣鎂。該制備方法，利用硝酸銨和硝酸，可以有效地將鈣和鎂元素從中低品位磷礦中分離出來，通過后期加入硝酸銨熔體并造粒，最終得到顆粒狀硝酸銨鈣鎂。本發(fā)明提供的制備方法工藝簡單，浸取液的利用率高，無廢渣產(chǎn)生。

生產(chǎn)鉀鈣肥的新方法 897     

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本發(fā)明是利用鉀礦石粉和石灰石粉(石灰)或白云石粉按一定比例混勻后制成塊狀,放在輪窯、或隧道窯、或倒焰窯中,在一定溫度下燒結(jié),燒結(jié)物經(jīng)粉碎而成鉀鈣肥產(chǎn)品或硅鎂鉀肥產(chǎn)品。本法具有能使鉀礦中的鉀轉(zhuǎn)化率高,燒結(jié)工藝流程簡單,易于控制操作,建廠投資少,周期短等特點(diǎn)。具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

硅微粉及其制備方法 1211     

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本發(fā)明提供了一種硅微粉制備方法,其包括如下工藝步驟:石英礦原礦料篩選并清洗;干燥后破碎并磁選,得到平均粒徑不超過30MM的粗料;將粗料投入高溫焙燒爐中焙燒,所述焙燒步驟包括預(yù)熱階段、活化階段及冷卻階段,其中活化溫度為1200-1450℃,焙燒總時間為20-30小時;打散解聚后分級得成品。本發(fā)明的方法可以有效降低硅微粉中雜質(zhì),提高硅微粉成品的純度和白度。本發(fā)明還提供一種高純高白的硅微粉。

以廢舊橡塑材料生產(chǎn)建筑用磚的方法 1155     

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本發(fā)明公開了一種以廢舊橡塑材料生產(chǎn)建筑用磚的方法,包括①備料:先將廢舊塑料、橡膠制品清洗干凈,粉碎成粒;將冶煉渣、礦渣粉碎成粒度為礦砂,備用;采購有機(jī)錫類熱穩(wěn)定劑和輔助熱穩(wěn)定劑備用;②配料:按照橡塑粒20%～40%、礦砂60%～80%的質(zhì)量比例取橡塑粒和礦砂,同時加入橡塑粒料質(zhì)量的5%～25%的熱穩(wěn)定劑和輔助熱穩(wěn)定劑;各種物料混合后,攪拌均勻;③模壓成型:將上述混合物料置入模具,并加熱,用液壓機(jī)進(jìn)行鍛壓,制成磚坯或直接制成磚塊;④切割:將制成的磚坯用切割機(jī)切割成磚塊。本方法將廢舊橡膠、塑料和工業(yè)廢渣制成建筑用磚,不僅可化害為利,減少污染,保護(hù)環(huán)境;又能節(jié)約土地資源,為社會提供建筑材料,實現(xiàn)資源循環(huán)利用。

熱壓氧化法提取含釩碳質(zhì)頁巖中釩的清潔生產(chǎn)工藝 706     

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本發(fā)明公開了一種熱壓氧化法提取含釩碳質(zhì)頁巖中釩的清潔生產(chǎn)工藝,該工藝將含釩碳質(zhì)頁巖粉碎,置于高壓釜中,加入濃度為10～30%的鹽酸,升溫至80～100℃,通入氧氣使釜內(nèi)壓力至0.5～1.5MPA,繼續(xù)升溫至160～250℃,攪拌浸出,冷卻,過濾,濾液按常規(guī)工藝制備五氧化二釩,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明采用鹽酸為浸出藥劑,在加熱加壓和通氧的條件下直接浸出釩,礦石無需焙燒,對大氣環(huán)境完全無污染,是一種清潔提釩的方法,對礦石性質(zhì)和品位無特殊要求,釩的浸出率達(dá)90%以上,最高可達(dá)95%左右,并且提釩工藝簡單,生產(chǎn)操作容易,提釩藥耗低,釩浸出率高,生產(chǎn)安全性高,工藝對環(huán)境十分友好。

鋼廠廢渣輕質(zhì)隔板墻及其制備方法與安裝工藝 1123     

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本發(fā)明公開了一種鋼廠廢渣輕質(zhì)隔板墻及其制備方法與安裝工藝，它由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料制備而成：礦渣15～20％、礦粉7～8％、陶粒8～10％、粉煤灰6～8％、添加劑1～3％、水泥25～30％，其余為水。制備時先將礦渣、礦粉、陶粒、粉煤灰、水泥分別粉碎過篩備用；然后將粉碎過篩的各原料和其他原料按質(zhì)量配比混合攪拌均勻得到混合物；最后將得到的混合物通過擠壓機(jī)擠壓成型得到目標(biāo)物。本發(fā)明采用鋼廠廢渣為主要原料制作輕質(zhì)隔墻板，具有原料廣、制作簡單、施工速度快、安裝質(zhì)量便于控制、免抹灰、質(zhì)量輕、隔音效果好等優(yōu)點(diǎn)。

低水泥用量的綠色混凝土及其制備方法 1068     

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本發(fā)明公開了一種低水泥用量的綠色混凝土及其制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。低水泥用量的綠色混凝土，包括以下重量份數(shù)的組分：水泥：100份?200份，復(fù)合摻合料：100份?300份，玻璃粉：10份?100份，鉛鋅尾礦砂：100份?600份，砂：400份?1000份，碎石：800份?1200份，增強(qiáng)劑：1份?10份，水：120份?200份，聚羧酸減水劑：5份?15份。制備方法如下：先將鉛鋅尾礦砂和砂稱取后加入攪拌機(jī)，干混攪拌10s，然后將水泥、復(fù)合摻合料、玻璃粉、碎石、增強(qiáng)劑和水稱量后加入攪拌機(jī)，再加入聚羧酸減水劑攪拌，充分?jǐn)嚢?0s。通過對廢棄玻璃進(jìn)行破碎和研磨，制成玻璃粉作為混凝土的前期增強(qiáng)材料，同時使用本土工業(yè)磷渣替代水泥和開采殘留的尾礦砂替代普通砂。

中頻爐直接還原生產(chǎn)金屬化球團(tuán)海綿鐵的方法 687     

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本發(fā)明公開了一種中頻爐直接還原生產(chǎn)金屬化球團(tuán)海綿鐵的方法，其特征在于：包括下述步驟，將低品位鐵礦或大宗工業(yè)固體廢棄物磨粉，進(jìn)行磁選，得到品位高的鐵礦粉；將大宗工業(yè)固體廢棄物磨粉，進(jìn)行浮選，得到碳粉；將所得的鐵礦粉和碳粉混合，壓制成塊料；將脫硫劑、脫磷劑混合后，再烘干、粉碎，得到還原添加劑；將壓制成塊的鐵礦粉和碳粉烘干，物料含水量小于3%；將還原添加劑和塊料送入中頻爐內(nèi)加熱，氧化鐵還原得到單質(zhì)鐵；中頻爐內(nèi)的物料經(jīng)冷卻后進(jìn)行破碎，通過磁選，將還原的鐵選出。本發(fā)明能夠?qū)⑷我馄肺坏蔫F礦和適量炭塊作為還原劑混合后，經(jīng)中頻爐以固態(tài)直接還原成海綿鐵，金屬化率可達(dá)96%以上。

天然鱗片石墨和鱗片云母物理干法分選方法 850     

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天然鱗片石墨和鱗片云母物理干法分選方法，涉及礦物分選技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：A破碎；B篩選分為大、小、中等顆粒；C1大顆粒經(jīng)再次破碎后返回再篩選；C2小顆粒進(jìn)行電選，分出石墨片與尾礦；C3中等顆粒進(jìn)行風(fēng)選；D1旋風(fēng)集料已經(jīng)解離開的石墨和云母，至電選，分為云母與石墨；D2其它物料經(jīng)摩擦，以分離未解離開的石墨和云母；E1細(xì)粉經(jīng)集料收塵至電選，分離為石墨與尾礦；E2其它物料篩選分為小、中等、大顆粒，經(jīng)風(fēng)選后物料分為尾礦與石墨云母混合物料；F接步驟E2對石墨云母混合物料經(jīng)電選，分為云母片與石墨片；G各步驟分離出的石墨片經(jīng)再次電選，分為石墨片與尾礦。本發(fā)明具有以下有益效果：1、無需用水；2、成本降低；3、分選的純度高。

高爐瓦斯泥的綜合利用方法及加工用的燃燒爐 826     

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本發(fā)明公開了一種含鋅高爐瓦斯泥的綜合利用加工方法及其燃燒爐,通過利用含鋅高爐瓦斯泥可燃燒的特性,無需其它燃料將引燃的高爐瓦斯泥直接放入燃燒爐進(jìn)行燒結(jié),在燃燒爐內(nèi)分離出氧化鋅等,分離出的氧化鋅中含鋅量可達(dá)68%,將燒結(jié)后的爐渣進(jìn)行破碎,從中分離出碎塊不小于8MM的含鐵50%以上可直接用于煉鐵的燒結(jié)礦,對面積小于8MM的碎塊再進(jìn)一步研磨到150目以下,通過水磁選、干選法或篩選法提出鐵精粉,提出的鐵精粉含鐵量可達(dá)50%以上,也可進(jìn)一步用于煉鐵,提出鐵精粉后的尾渣可用于制磚,使含鋅高爐瓦斯泥幾乎全部變成高附加值的產(chǎn)品,解決了冶金企業(yè)高爐瓦斯泥無法有效利用的一大難題,做到了二次廢物資源的充分利用。

電熱還原爐直接還原生產(chǎn)海綿鐵的方法 1005     

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本發(fā)明公開了一種電熱還原爐直接還原生產(chǎn)海綿鐵的方法，其特征在于：包括下述步驟，將低品位鐵礦或大宗工業(yè)固體廢棄物磨粉，進(jìn)行磁選，得到品位高的鐵礦粉；將大宗工業(yè)固體廢棄物磨粉，進(jìn)行浮選，得到碳粉；將所得的鐵礦粉和碳粉混合，壓制成塊料；將脫硫劑、脫磷劑混合后，再烘干、粉碎，得到還原添加劑；將壓制成塊的鐵礦粉和碳粉烘干，物料含水量小于3%；將還原添加劑和塊料送入電熱還原爐內(nèi)加熱，氧化鐵還原得到單質(zhì)鐵；電熱還原爐內(nèi)的物料經(jīng)冷卻后進(jìn)行破碎，通過磁選，將還原的鐵選出。本發(fā)明能夠?qū)⑷我馄肺坏蔫F礦和適量炭塊作為還原劑混合后，經(jīng)電熱還原爐以固態(tài)直接還原成海綿鐵，金屬化率可達(dá)96%以上。

采用牙舟陶土制作的骨瓷及其制作工藝 782     

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本發(fā)明公開了一種采用牙舟陶土制作的骨瓷及其制作方法，由包括以下原料制成，磷礦30?50份、牙舟陶土30?50份、鋁礬土20?30份。其方法是：1）將磷礦煅燒，并粉碎篩分，選出細(xì)粉得A品；2）將牙舟陶土粉碎篩分，選出細(xì)粉得B品；3）將鋁礬土粉碎篩分，選出細(xì)粉得C品；4）將A品、B品和C品混合，得原料粉體；5）將原料粉體除雜、陳腐，然后制作成坯料；6）將坯料制作成所制作陶瓷的形狀，得坯體；7）將坯體先干燥，然后放入窯爐中燒結(jié)，得骨瓷成品。本發(fā)明的骨瓷具有原料易得，成本低，且制作工藝簡單，易操作的特點(diǎn)；此外，還具有解決了牙舟陶土附加值不高，發(fā)揮了磷礦資源優(yōu)勢的特點(diǎn)。

鋼鐵冶煉用硅錳合金分塊篩分裝置 1188     

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本方案公開了篩分技術(shù)領(lǐng)域的一種鋼鐵冶煉用硅錳合金分塊篩分裝置，包括自上而下依次連通的下料斗、破碎箱和分選機(jī)構(gòu)，所述破碎箱內(nèi)設(shè)有反擊式破碎組件；所述分選機(jī)構(gòu)包括收集斗和與破碎箱連通的初篩槽，所述初篩槽的槽底為弧形的篩板，收集斗連接在篩板的下方；收集斗的側(cè)壁開設(shè)有相對設(shè)置的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口處連接有風(fēng)機(jī)，出風(fēng)口出連接有集塵袋。本方案采用反擊式破碎組件對硅錳合金礦石原料進(jìn)行撞擊破碎，相比于攪碎機(jī)而言，不容易使礦石原料過度粉碎而產(chǎn)生較多的粉末，減少資源浪費(fèi)，代替人工敲擊，降低勞動強(qiáng)度。將碎塊進(jìn)行分級，取代了人工分離和收集，加工效率得以提高的同時降低了人工投入的勞動強(qiáng)度。

制塊石灰燒結(jié)法處理拜爾法赤泥的方法 1065     

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本發(fā)明是一種制塊石灰燒結(jié)法處理拜爾法赤泥的方法,是利用制塊石灰燒結(jié)法處理拜爾法的赤泥,達(dá)到赤泥的綜合利用。方法主要是將拜爾法的赤泥和石灰石按比例配料,經(jīng)磨細(xì)、制塊、在1100℃～1300℃煅燒3～5小時后冷卻粉碎,用碳酸鈉溶液浸取,浸出液并入拜爾法溶出礦漿的稀釋工段,浸渣經(jīng)水洗后作水泥原料。本發(fā)明能將赤泥中60%的氧化鋁和80%以上的堿提出,回到拜爾法工藝流程中,使拜爾法對鋁土礦總提取率達(dá)90%以上,使生產(chǎn)一噸氧化鋁堿耗降到20KG以下,使拜爾法所適應(yīng)的鋁土礦鋁硅比范圍擴(kuò)大,并從根本上消除赤泥大量占有土地堆放以及赤泥的腐蝕性造成的環(huán)境污染問題。

增效劑及其制備方法 1054     

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本發(fā)明公開了一種增效劑及其制備方法，包括如下重量比的原料：石鉀素70.8-87.5份、聚天冬氨酸3-8份、馬來酸酐3-8份、氮酮0.3-0.5份、尿素或碳酸氫銨5-10份、d菌液0.4-0.7份、EDTA0.3-0.8份、正丁醇0.2-0.5份；石鉀素是將沸礦50份、磷礦20份、鉀鹽礦30份分別粉碎100-200目后混合均勻得混合物，取混合物73.5-87.3份、尿素2-4份、五氧化二磷2-5份、硫酸鉀1-2份、鉬酸銨或鉬酸鈉0.2-0.5份、硫酸錳1-2份、硫酸亞鐵3-6份、硫酸鋅1-2份、硼砂1-2份、硫酸銅0.5-1份、黃腐酸1-2份，攪均封存?zhèn)溆?。d菌液的制備方法為：將大腸埃希氏菌：串珠鐮孢：北京棒桿菌：涇陽鏈霉菌：巨大芽孢桿菌：膠凍樣芽孢桿菌：鏈霉菌按0.5%:0.5%:0.5%:0.5%:0.5%:0.5%:0.5%的比例混合均勻。本發(fā)明具備多用途，營養(yǎng)豐富，成本低、無毒性，無公害，無殘留。

二硫化鐵的制備方法 1021     

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本發(fā)明專利公開了一種二硫化鐵的制備方法，具體化合物制備的技術(shù)領(lǐng)域。一種二硫化鐵的制備方法，包括如下步驟：借助破碎設(shè)備將含有二硫化鐵的礦石破碎成細(xì)小的顆粒；通過重選設(shè)備將礦石粉末的顆粒大小在(0.2mm－1mm)范圍內(nèi)的篩選出；通過研磨裝置將礦石顆粒研磨成粒度大小相同的礦石粉末；將礦石粉末放入容器中，并向容器中加入鹽酸，然后對容器中的溶液進(jìn)行加熱；將反應(yīng)后的溶液倒掉并加入清水進(jìn)行清洗，并在清洗的過程中不斷攪拌；將礦石粉末過濾取出并烘干即可得到純凈的二硫化鐵粉末。采用本發(fā)明技術(shù)方案克服了現(xiàn)有的二硫化鐵制備方法所生產(chǎn)出的產(chǎn)品純度低的問題，可用于工業(yè)上生產(chǎn)二硫化鐵。

制備陶粒支撐劑的原料組合物和陶粒支撐劑及其制備方法 760     

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本發(fā)明公開了一種用于制備陶粒支撐劑的原料組合物，其中，該原料組合物含有鋁土礦、粉煤灰和磷礦石，相對于100重量份的鋁土礦，粉煤灰的含量為3-7重量份，磷礦石的含量為2-5重量份。由本發(fā)明提供的原料組合物制備的陶粒支撐劑具有高強(qiáng)度低密度，在52MPa閉合壓力下，破碎率≤5％、視密度≤2.68g/cm3、體積密度≤1.55g/cm3。并且由于采用工業(yè)廢渣粉煤灰，降低了生產(chǎn)成本。

中頻爐直接還原鐵的方法 912     

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本發(fā)明公開了一種中頻爐直接還原鐵的方法，其特征在于：包括下述步驟，將脫硫劑、脫磷劑、還原劑混合后，再烘干至物料含水量小于3%，烘干后的物料，進(jìn)行粉碎，物料粉碎粒度在1.5mm以下，得到還原添加劑；將鐵礦石粉碎后烘干，物料含水量小于3%；將還原添加劑和鐵礦石送入中頻爐內(nèi)加熱，氧化鐵還原得到單質(zhì)鐵；中頻爐內(nèi)的物料經(jīng)冷卻后進(jìn)行破碎，通過磁選，將還原的鐵選出。本發(fā)明能夠?qū)⑷我馄肺坏蔫F礦和適量炭塊作為還原劑混合后，經(jīng)中頻爐以固態(tài)直接還原成海綿鐵，金屬化率可達(dá)96%以上。

井下采場物料節(jié)能減排輸送子系統(tǒng)及母系統(tǒng) 983     

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本實用新型提供了一種井下采場物料節(jié)能減排輸送子系統(tǒng)及母系統(tǒng)，屬于采礦領(lǐng)域，子系統(tǒng)包括開設(shè)于礦山井下中的多個采場、多個采場礦石轉(zhuǎn)運(yùn)巷道、溜井、皮帶輸送巷道、礦石轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備以及放礦破碎設(shè)備，多個采場的出口分別與多個采場礦石轉(zhuǎn)運(yùn)巷道連通，多個采場礦石轉(zhuǎn)運(yùn)巷道和皮帶輸送巷道從上到下依次設(shè)置，溜井從上到下依次與多個采場礦石轉(zhuǎn)運(yùn)巷道和皮帶輸送巷道連通。母系統(tǒng)包括多個上述的井下采場物料節(jié)能減排輸送子系統(tǒng)且多個子系統(tǒng)共用一臺中碎臺車和一套皮帶輸送機(jī)。本井下采場物料節(jié)能減排輸送子系統(tǒng)及母系統(tǒng)不需要大量的運(yùn)輸車輛就能實現(xiàn)礦石自采場到主倉儲堆場的有效運(yùn)輸，具有產(chǎn)能高，污染物排放少，節(jié)能環(huán)保，故障點(diǎn)少，安全可靠，生產(chǎn)和維修成本低的特點(diǎn)。

電熱還原爐直接還原鐵的方法 1139     

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本發(fā)明公開了一種電熱還原爐直接還原鐵的方法，其特征在于：包括下述步驟，將脫硫劑、脫磷劑、還原劑混合后，再烘干至物料含水量小于3%，烘干后的物料，進(jìn)行粉碎，物料粉碎粒度在1.5mm以下，得到還原添加劑；將鐵礦石粉碎后烘干，物料含水量小于3%；將還原添加劑和鐵礦石送入中電熱還原爐內(nèi)加熱，氧化鐵還原得到單質(zhì)鐵；電熱還原爐內(nèi)的物料經(jīng)冷卻后進(jìn)行破碎，通過磁選，將還原的鐵選出。本發(fā)明能夠?qū)⑷我馄肺缓托螤畹蔫F礦和適量炭作為還原劑混合后，經(jīng)電熱還原爐以固態(tài)直接還原成海綿鐵，金屬化率可達(dá)96%以上。

免除鉀鈉鈣鎂法制備電子級硫酸錳的工藝 1014     

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本發(fā)明涉及高純硫酸錳制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種免除鉀鈉鈣鎂法制備電子級硫酸錳的工藝，包括以下步驟：步驟一：準(zhǔn)備錳礦石，將其研磨至粉末狀，然后將錳礦石加入至反應(yīng)罐中，之后向反應(yīng)罐內(nèi)加入足量的硫酸溶液，同時進(jìn)行攪拌使其將錳礦石粉末溶解，生成含有鐵離子的硫酸錳溶液。本發(fā)明通過利用氨水中的氫氧根使鐵離子被沉淀除去，不會引入鉀鈉鈣鎂等比較活潑的金屬，減少去除的成本，同時在經(jīng)過溶解的錳礦粉中加入錳礦石，可以使溶液中過量的硫酸繼續(xù)與錳礦石發(fā)生反應(yīng)并使溶液中的硫酸被消耗完畢，使pH值接近于中性，可以減少之后氨水的加入量，且錳礦石被腐蝕后再破碎也更容易被破碎，可以較好的節(jié)約成本。

電解鋁廢料磁選方法 831     

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本發(fā)明公開了一種電解鋁廢料磁選方法,將電解鋁廢料通過濕式破碎,通過浮選;其特征在于:在電解鋁廢料中加入還原劑,將廢料中的含赤鐵礦顆粒的表面轉(zhuǎn)化為磁鐵礦,在磁選設(shè)備中,除去鐵和硅,分離得到碳粉和其余原料。本發(fā)明的技術(shù)方案是在浮選過程中利用極其微量的還原劑,使雜質(zhì)顆粒表面的赤鐵礦(Fe2O3)轉(zhuǎn)化成具有強(qiáng)磁性的磁鐵礦(F3O4),極大地提高了磁選的效果,采用普通磁選機(jī)即可達(dá)到梯度磁選機(jī)的效果。然后,對初步分離后的碳粉進(jìn)行堿式溶出,析出冰晶石(Na3AlF6),處理后的碳粉(灰分為1%-2%),達(dá)到高純碳粉的級別,極大地提高了產(chǎn)品的市場價值。