氧傳感器檢測(cè)裝置 1037     

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本實(shí)用新型涉及一種氧傳感器檢測(cè)裝置，包括承座，定位模塊，夾緊模塊和加熱模塊，承座用于承載氧傳感器，定位模塊包括壓塊，壓塊壓緊氧傳感器，所述夾緊模塊包括夾爪，夾爪夾緊氧傳感器的素子，所述加熱模塊包括加熱棒，安裝座，電極和導(dǎo)電片，所述加熱棒設(shè)置在安裝座上，加熱棒與承座相對(duì)設(shè)置，所述電極和導(dǎo)電片設(shè)置在安裝座上，電極與導(dǎo)電片電性連接。本實(shí)用新型的一種氧傳感器檢測(cè)裝置能夠通過(guò)加熱棒將穩(wěn)定提升至檢測(cè)所需穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)電阻的測(cè)量，能夠無(wú)損狀態(tài)下確認(rèn)氧傳感器本體電阻性能，提高氧傳感器的可靠性，使用方便。

排水檢測(cè)系統(tǒng) 679     

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本實(shí)用新型涉及無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種排水檢測(cè)系統(tǒng)，包括主排水管和支排水管，支排水管一端用于連接潔具，支排水管另一端與主排水管連通，主排水管上設(shè)有檢查口，主排水管內(nèi)能夠放置氣囊，氣囊能夠外接充氣單元，氣囊能夠?qū)⒅髋潘芏氯?。本方案用以解決現(xiàn)有技術(shù)中進(jìn)行閉水試驗(yàn)操作復(fù)雜和利用軟木塞塞住主排水管存在的難以取出的問(wèn)題。

單細(xì)胞給藥與SPR檢測(cè)實(shí)驗(yàn)裝置 959     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種單細(xì)胞給藥與SPR檢測(cè)實(shí)驗(yàn)裝置，包括超連續(xù)譜光源、單模光纖I、重火石玻璃SPR基片、強(qiáng)光阱力光纖光鑷I、多模光纖I和光譜儀；超連續(xù)譜光源發(fā)出的光注入單模光纖I，單模光纖I的出射光經(jīng)加裝于單模光纖I尾端的尾纖準(zhǔn)直鏡準(zhǔn)直后入射至重火石玻璃SPR基片表面，在重火石玻璃SPR基片表面全反射發(fā)生SPR效應(yīng)產(chǎn)生SPR反射光斑，多模光纖I收集反射后的SPR信號(hào)光后送入光譜儀；強(qiáng)光阱力光纖光鑷I控制單細(xì)胞置于SPR反射光斑上，用于單細(xì)胞SPR檢測(cè)。本發(fā)明可以實(shí)時(shí)、無(wú)損傷的測(cè)量與分析單細(xì)胞的折射率變化，從而進(jìn)行細(xì)胞的生存與病變狀態(tài)研究，在精準(zhǔn)醫(yī)療科研實(shí)驗(yàn)領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

電動(dòng)汽車租賃前后損壞識(shí)別檢測(cè)方法 938     

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本發(fā)明涉及一種電動(dòng)汽車租賃前后損壞識(shí)別檢測(cè)方法，屬于電動(dòng)汽車檢測(cè)及圖像識(shí)別技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：S1：通過(guò)安裝在電動(dòng)汽車充電樁區(qū)域的攝像裝置獲取電動(dòng)汽車租賃前后的兩種圖像；S2：將獲取的數(shù)字圖片壓縮轉(zhuǎn)換為灰度圖像；S3：將目標(biāo)圖像分割成幾個(gè)重點(diǎn)區(qū)域；S4：通過(guò)分析圖像中像素間灰度的空間相關(guān)特性形成灰度共生矩陣，通過(guò)灰度共生矩陣計(jì)算兩種圖像的對(duì)比度CON、逆差矩IDM值；S5：對(duì)兩種圖像的對(duì)比度CON、逆差矩IDM進(jìn)行顏色和紋理上的分析對(duì)比，兩個(gè)定義一樣的值進(jìn)行相減，得到的數(shù)值在設(shè)定的閾值范圍內(nèi)，確定無(wú)損壞，反之有損壞。通過(guò)本方法，在電動(dòng)車租賃過(guò)程中，確保車輛的正常運(yùn)行的情況下，能夠及時(shí)的確認(rèn)被租賃的電動(dòng)車是否存在人為因素的損壞，如刮蹭、凹陷等。

填料壓實(shí)檢測(cè)方法、系統(tǒng)、電子設(shè)備及存儲(chǔ)介質(zhì) 1101     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種填料壓實(shí)度檢測(cè)方法、系統(tǒng)、電子設(shè)備及存儲(chǔ)介質(zhì)，包括：對(duì)壓實(shí)路段進(jìn)行成像分析，得到壓實(shí)路段對(duì)應(yīng)的多個(gè)拍攝區(qū)塊及其編號(hào)；獲取多個(gè)拍攝區(qū)塊處的圖像，得到路面圖像集；利用預(yù)先構(gòu)建的路面圖像識(shí)別模型對(duì)路面圖像集進(jìn)行識(shí)別，根據(jù)識(shí)別結(jié)果提取路面圖像集中的異常圖像；以及，呈現(xiàn)異常圖像對(duì)應(yīng)的異常類別及其對(duì)應(yīng)的拍攝區(qū)塊的編號(hào)。本發(fā)明通過(guò)對(duì)壓實(shí)路段進(jìn)行成像分析將壓實(shí)路段進(jìn)行分區(qū)，并基于人工智能技術(shù)預(yù)先建立的路面圖像識(shí)別模型，通過(guò)圖像識(shí)別這種無(wú)損的檢測(cè)方式直接識(shí)別出壓實(shí)度不滿足要求的異常路面區(qū)域，從而能夠?qū)惓Ｂ访鎱^(qū)域?qū)?yīng)的缺陷類別及其編號(hào)呈現(xiàn)給用戶，輔助用戶進(jìn)行針對(duì)性修復(fù)、保證路面壓實(shí)質(zhì)量。

翻轉(zhuǎn)式煙用接裝紙孔洞檢測(cè)裝置 1123     

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本發(fā)明屬于檢測(cè)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種翻轉(zhuǎn)式煙用接裝紙孔洞檢測(cè)裝置，包括用于輸入將待檢的完整煙支的進(jìn)樣機(jī)構(gòu)、用于推動(dòng)煙支的推動(dòng)機(jī)構(gòu)、用于旋轉(zhuǎn)煙支的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、用于輸出煙支的卸料機(jī)構(gòu)；進(jìn)樣機(jī)構(gòu)包括煙槽，煙槽傾斜設(shè)置，過(guò)渡板末端活動(dòng)安裝有定位板槽，定位板槽的長(zhǎng)度尺寸小于放置板槽的長(zhǎng)度尺寸，待檢的煙支的接裝紙一端位于定位槽板外，卸料機(jī)構(gòu)包括與第二鉸接槽上鉸接的翻轉(zhuǎn)氣缸，定位槽板內(nèi)的煙支下方設(shè)有光源和攝像頭。其目的是：克服現(xiàn)有裝置無(wú)法無(wú)損測(cè)量在線接裝紙打孔煙支孔洞尺寸問(wèn)題，滿足對(duì)在線接裝紙打孔煙支打孔質(zhì)量有效監(jiān)控的需要，進(jìn)而達(dá)到控制濾嘴通風(fēng)率穩(wěn)定性和在線激光打孔設(shè)備運(yùn)行狀況的目的。

橫拋式煙支孔洞尺寸檢測(cè)裝置 797     

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本發(fā)明屬于檢測(cè)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種橫拋式煙支孔洞尺寸檢測(cè)裝置，包括用于輸入將待檢的完整煙支的進(jìn)樣機(jī)構(gòu)、用于推動(dòng)煙支的推動(dòng)機(jī)構(gòu)、用于旋轉(zhuǎn)煙支的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；進(jìn)樣機(jī)構(gòu)包括煙槽，煙槽傾斜設(shè)置，煙槽于開(kāi)口一端還設(shè)有與待檢的煙支相匹配的放置板槽，過(guò)渡板末端設(shè)有與煙支相匹配的定位槽，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括位于定位槽上方的兩個(gè)安裝架，安裝架上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)輥，安裝架上還安裝有壓緊氣缸；定位槽內(nèi)的煙支下方設(shè)有光源和成像機(jī)構(gòu)。其目的是：克服現(xiàn)有裝置無(wú)法無(wú)損測(cè)量在線接裝紙打孔煙支孔洞尺寸問(wèn)題，滿足對(duì)在線接裝紙打孔煙支打孔質(zhì)量有效監(jiān)控的需要，進(jìn)而達(dá)到控制濾嘴通風(fēng)率穩(wěn)定性和在線激光打孔設(shè)備運(yùn)行狀況的目的。

利用聲發(fā)射信號(hào)頻譜定量檢測(cè)電阻點(diǎn)焊熔核形核質(zhì)量的方法 1029     

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一種利用聲發(fā)射信號(hào)頻譜定量檢測(cè)電阻點(diǎn)焊熔核形核質(zhì)量的方法，其步驟如下：實(shí)時(shí)采集電阻點(diǎn)焊過(guò)程的結(jié)構(gòu)負(fù)載聲發(fā)射信號(hào)，繪制信號(hào)動(dòng)態(tài)波形圖；提取熔核形核階段的聲發(fā)射信號(hào)；提取出最后五個(gè)信號(hào)周期；計(jì)算、繪制出頻譜圖；提取頻率在500Hz～5000Hz之間的頻譜線；計(jì)算峰值；采用至少五組不同的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行上述測(cè)試，獲得五個(gè)實(shí)驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)，以及對(duì)應(yīng)的電阻點(diǎn)焊熔核直徑和熔核拉剪載荷；以譜線峰值為X軸，熔核直徑或熔核拉剪載荷為Y軸，擬合計(jì)算得到擬合數(shù)學(xué)模型；根據(jù)模型對(duì)工藝范圍內(nèi)焊接獲得的電阻點(diǎn)焊熔核檢測(cè)、評(píng)估熔核直徑和熔核拉剪載荷。利用本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)對(duì)電阻點(diǎn)焊熔核尺寸、拉剪載荷的快速、無(wú)損檢測(cè)和評(píng)估。

利用電阻點(diǎn)焊過(guò)程聲發(fā)射信號(hào)能量當(dāng)量定量檢測(cè)熔核裂紋的方法 1432     

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一種利用電阻點(diǎn)焊過(guò)程聲發(fā)射信號(hào)能量當(dāng)量定量檢測(cè)熔核裂紋的方法，包括：實(shí)時(shí)采集電阻點(diǎn)焊過(guò)程的結(jié)構(gòu)負(fù)載聲發(fā)射信號(hào)，繪制動(dòng)態(tài)波形圖；提取出裂紋的聲發(fā)射信號(hào)；統(tǒng)計(jì)幅度分布；將幅度大小分為若干等級(jí)Mi，并按超過(guò)各幅度等級(jí)的聲發(fā)射信號(hào)振鈴計(jì)數(shù)Ni分別進(jìn)行累計(jì)，得到振鈴計(jì)數(shù)的對(duì)數(shù)值log10Ni，得到散點(diǎn)分布圖；進(jìn)行直線擬合，形成直角三角形，求出面積，即為對(duì)應(yīng)的電阻點(diǎn)焊熔核裂紋的能量當(dāng)量。設(shè)定一能量當(dāng)量門限值，當(dāng)能量當(dāng)量低于該門限值時(shí)，判定該聲發(fā)射源為低能量聲發(fā)射源；當(dāng)高于該門限值時(shí)，判定該聲發(fā)射源屬危險(xiǎn)性裂紋聲發(fā)射源。本發(fā)明可較為準(zhǔn)確地量化評(píng)定電阻點(diǎn)焊熔核裂紋缺陷的級(jí)別及其大小，實(shí)現(xiàn)對(duì)熔核裂紋的快速、無(wú)損檢測(cè)。

橫推式煙支孔洞尺寸檢測(cè)設(shè)備 1177     

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本實(shí)用新型屬于檢測(cè)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及橫推式煙支孔洞尺寸檢測(cè)設(shè)備，包括用于輸入將待檢的完整煙支的進(jìn)樣機(jī)構(gòu)、用于推動(dòng)煙支的推動(dòng)機(jī)構(gòu)和用于輸出煙支的卸料機(jī)構(gòu)；進(jìn)樣機(jī)構(gòu)包括傾斜設(shè)置的煙槽，煙槽于開(kāi)口一端還設(shè)有定位槽，推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括推動(dòng)桿，煙槽一端設(shè)有環(huán)形安裝帶，環(huán)形安裝帶內(nèi)壁均勻設(shè)有三個(gè)以上的成像機(jī)構(gòu)；定位槽內(nèi)的煙支的濾嘴端一側(cè)安裝有光源，光源發(fā)出光線照射在待檢煙支上，用于照亮煙支，光線的照射方向與煙支的軸線方向重合。其目的是：克服現(xiàn)有裝置無(wú)法無(wú)損測(cè)量在線接裝紙打孔煙支孔洞尺寸問(wèn)題，滿足對(duì)在線接裝紙打孔煙支打孔質(zhì)量有效監(jiān)控的需要，進(jìn)而達(dá)到控制濾嘴通風(fēng)率穩(wěn)定性和在線激光打孔設(shè)備運(yùn)行狀況的目的。

基于圖像匹配的鋼絲繩表面損傷檢測(cè)方法 1000     

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本發(fā)明提出了一種基于圖像匹配的鋼絲繩表面損傷檢測(cè)方法，屬于圖像處理和無(wú)損探傷領(lǐng)域。本發(fā)明采用攝像機(jī)固定的方式，利用鋼絲繩工作過(guò)程中本身的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了整段鋼絲繩的實(shí)時(shí)檢測(cè)；考慮到終端性能不同的應(yīng)用場(chǎng)景，提出視頻攝錄和照片拍攝兩種獲取鋼絲繩圖像的模式，靈活選擇與終端能力相匹配的工作方式；在視頻攝錄模式下，僅提取視頻關(guān)鍵幀圖片用于匹配，在確保提取到鋼絲繩損傷部位鏡頭內(nèi)容的前提下大大降低工作量，而使用不固定數(shù)目的關(guān)鍵幀提取方式，針對(duì)不同的鏡頭內(nèi)容靈活調(diào)整關(guān)鍵幀數(shù)目，使得系統(tǒng)開(kāi)銷進(jìn)一步降低；將基于特征的圖像匹配用于鋼絲繩表面損傷檢測(cè)，匹配度反映了損傷程度，使得損傷的判定簡(jiǎn)單準(zhǔn)確。

橫推式煙用接裝紙孔洞檢測(cè)設(shè)備 888     

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本實(shí)用新型屬于檢測(cè)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及橫推式煙用接裝紙孔洞檢測(cè)設(shè)備，包括用于輸入將待檢的完整煙支的進(jìn)樣機(jī)構(gòu)、用于旋轉(zhuǎn)煙支的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、用于輸出煙支的卸料機(jī)構(gòu)；進(jìn)樣機(jī)構(gòu)包括煙支料斗，煙支料斗內(nèi)安裝有旋轉(zhuǎn)柱，旋轉(zhuǎn)柱上開(kāi)設(shè)有若干條形凹槽，煙支料斗下部一側(cè)設(shè)有落料通道，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括定位槽和位于定位板槽上方的兩個(gè)安裝架，安裝架上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)輥，安裝架上還傳動(dòng)連接有壓緊氣缸，定位槽板內(nèi)的煙支下方設(shè)有光源和攝像頭。其目的是：克服現(xiàn)有裝置無(wú)法無(wú)損測(cè)量在線接裝紙打孔煙支孔洞尺寸問(wèn)題，滿足對(duì)在線接裝紙打孔煙支打孔質(zhì)量有效監(jiān)控的需要，進(jìn)而達(dá)到控制濾嘴通風(fēng)率穩(wěn)定性和在線激光打孔設(shè)備運(yùn)行狀況的目的。

在線輪轂檢測(cè)裝置 743     

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本實(shí)用新型涉及一種在線輪轂檢測(cè)裝置，包括無(wú)損檢測(cè)用的鉛房、將輪轂送入鉛房的進(jìn)料耳房、承接從鉛房導(dǎo)出的輪轂的出料耳房、動(dòng)力滾筒線及頂料氣缸，動(dòng)力滾筒線五設(shè)置于進(jìn)料耳房入口處，以將輪轂送入進(jìn)料耳房；動(dòng)力滾筒線一設(shè)置于出料耳房出口處，以將輪轂導(dǎo)出出料耳房；動(dòng)力滾筒線二、動(dòng)力滾筒線三及動(dòng)力滾筒線四依次設(shè)置于呈U字形，且，動(dòng)力滾筒線二鄰接于動(dòng)力滾筒線一的側(cè)面，動(dòng)力滾筒線四鄰接于動(dòng)力滾筒線五的側(cè)面，使得動(dòng)力滾筒線形成滾筒環(huán)線；頂料氣缸設(shè)置于動(dòng)力滾筒線一的側(cè)面，且頂料氣缸正對(duì)于動(dòng)力滾筒線二，以將動(dòng)力滾筒線一上的輪轂頂推至動(dòng)力滾筒線二上。本實(shí)用新型通過(guò)組件滾筒環(huán)線，完成環(huán)形循環(huán)，便于重復(fù)檢測(cè)。

用于檢測(cè)錨桿脫粘的方法 1098     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于檢測(cè)錨桿脫粘的方法，包括以下步驟：S1利用加速度傳感器采集錨桿被激勵(lì)后的振動(dòng)加速度信號(hào)；S2采用解析模式分解方法得到振動(dòng)加速度信號(hào)的一階加速度分量，對(duì)其積分得到一階位移分量；S3對(duì)一階位移分量作希爾伯特變換，獲得錨桿的頻率?振幅曲線；S4根據(jù)頻率?振幅曲線判斷其非線性振動(dòng)程度；根據(jù)非線性振動(dòng)程度，進(jìn)行錨桿脫粘識(shí)別。本發(fā)明探索利用非線性振動(dòng)特性進(jìn)行錨桿錨固狀態(tài)檢測(cè)的可行性，基于對(duì)錨桿桿體與膠結(jié)體界面以及錨桿膠結(jié)體與巖土體界面的無(wú)損檢測(cè)，對(duì)錨桿的錨固狀態(tài)做出評(píng)價(jià)，對(duì)于安全生產(chǎn)以及保障工程結(jié)構(gòu)安全都具有十分重要的意義。

用于細(xì)菌生物膜抑制劑篩選的多功能微流控芯片及檢測(cè)方法 1129     

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本發(fā)明涉及一種用于細(xì)菌生物膜抑制劑篩選的微流控芯片及其檢測(cè)方法。所述芯片由集成微陣列電極的基片和包含微通道的蓋片組成，具體包含：進(jìn)樣通道、熒光試劑進(jìn)樣通道、生物膜培養(yǎng)區(qū)、生物膜與藥物相互作用區(qū)、生物膜熒光觀測(cè)區(qū)等功能單元。其可實(shí)現(xiàn)細(xì)菌生物膜培養(yǎng)、生物膜熒光觀測(cè)、生物膜阻抗監(jiān)測(cè)等多種功能，可應(yīng)用于生物膜形成過(guò)程觀測(cè)和監(jiān)測(cè)、藥物與生物膜相互作用過(guò)程在線原位監(jiān)測(cè)、細(xì)菌生物膜抑制劑篩選等。所述的多功能芯片具備原位、無(wú)損、實(shí)時(shí)在線檢測(cè)生物膜變化的優(yōu)點(diǎn)，能分析多種不同藥物對(duì)不同細(xì)菌生物膜的作用情況，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)生物膜抑制劑的高效篩選。

工業(yè)檢測(cè)CT裝置 890     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)檢測(cè)CT裝置，主要目的就是通過(guò)遠(yuǎn)程操作方式實(shí)現(xiàn)設(shè)備對(duì)工件無(wú)損檢測(cè)快速任務(wù)，功能主要集中在設(shè)備的運(yùn)動(dòng)軸精度高、圖像質(zhì)量高、自動(dòng)化集成度高等設(shè)計(jì)理念。該系統(tǒng)主要環(huán)形軌道組件和運(yùn)動(dòng)控制組件等組成，其中環(huán)形軌道組件作為主體機(jī)械裝置。包括支撐裝置、環(huán)形基座、驅(qū)動(dòng)裝置、運(yùn)動(dòng)滑板等。環(huán)形軌道組件軌道設(shè)計(jì)成可組裝和可拆卸，組件可卡裝在檢測(cè)對(duì)象上，可安裝射線源和探測(cè)器，射線源和探測(cè)器可同步旋轉(zhuǎn)。遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)主要由遠(yuǎn)程控制操作臺(tái)、遠(yuǎn)程急停按鈕盒、線纜盤、遠(yuǎn)程控制盒以及遠(yuǎn)程通訊設(shè)備等組成。

相控陣檢測(cè)校準(zhǔn)試塊 800     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種相控陣檢測(cè)校準(zhǔn)試塊，其包括主體部為矩形塊，其頂面配置有臺(tái)階結(jié)構(gòu)，相鄰臺(tái)階結(jié)構(gòu)的高度差相等；所述臺(tái)階結(jié)構(gòu)還配置有測(cè)試孔，所述測(cè)試孔沿所述主體部的縱向設(shè)置，其自所述主體部的一個(gè)側(cè)面沿縱向延伸而成；相鄰測(cè)試孔的縱向長(zhǎng)度不同；所述主體部包括第一臺(tái)階結(jié)構(gòu)、第二臺(tái)階結(jié)構(gòu)、第三臺(tái)階結(jié)構(gòu)、第四臺(tái)階結(jié)構(gòu)、第五臺(tái)階結(jié)構(gòu)和第六臺(tái)階結(jié)構(gòu)，臺(tái)階結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)頂面的粗糙度不大于Ra3.2。本實(shí)用新型提供的一種相控陣檢測(cè)校準(zhǔn)試塊，用于不等厚復(fù)雜鑄鐵件的無(wú)損檢測(cè)，其結(jié)構(gòu)合理，使用方便，通過(guò)一個(gè)校準(zhǔn)試塊完成校核，提高了校核效率，有利于準(zhǔn)確高效的完成相關(guān)測(cè)試。

基于介質(zhì)熱傳導(dǎo)系數(shù)差異的均壓電極垢層厚度檢測(cè)方法 886     

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本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)一種基于介質(zhì)熱傳導(dǎo)系數(shù)差異的均壓電極垢層厚度檢測(cè)方法，屬于超聲無(wú)損去除技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提出的均壓電極垢層厚度檢測(cè)方法主要通過(guò)外界熱源向均壓電極注入熱量，并檢測(cè)電極表面溫度隨時(shí)間變化的過(guò)程。同時(shí)利用有限元仿真分析模擬不同垢層厚度情況下邊界溫度的瞬態(tài)變化，并進(jìn)行試驗(yàn)收集不同垢層厚度情況下電極表面溫度變化曲線，利用收集的數(shù)據(jù)信息通過(guò)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練建立垢層厚度預(yù)測(cè)模型。采用遷移學(xué)習(xí)的方法通過(guò)少量的真實(shí)實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練，給出近似的網(wǎng)絡(luò)鏈接權(quán)重，之后利用大量的仿真實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)通過(guò)遷移學(xué)習(xí)再次訓(xùn)練神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)權(quán)重使得網(wǎng)絡(luò)具備分析所有情況下電極結(jié)垢的能力。

橫推式煙用接裝紙孔洞檢測(cè)裝置 762     

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本發(fā)明屬于檢測(cè)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種橫推式煙用接裝紙孔洞檢測(cè)裝置，包括用于輸入將待檢的完整煙支的進(jìn)樣機(jī)構(gòu)、用于旋轉(zhuǎn)煙支的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、用于輸出煙支的卸料機(jī)構(gòu)；進(jìn)樣機(jī)構(gòu)包括煙支料斗，煙支料斗內(nèi)安裝有旋轉(zhuǎn)柱，旋轉(zhuǎn)柱上開(kāi)設(shè)有若干條形凹槽，煙支料斗下部一側(cè)設(shè)有落料通道，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括定位槽和位于定位板槽上方的兩個(gè)安裝架，安裝架上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)輥，安裝架上還傳動(dòng)連接有壓緊氣缸，定位槽板內(nèi)的煙支下方設(shè)有光源和攝像頭。其目的是：克服現(xiàn)有裝置無(wú)法無(wú)損測(cè)量在線接裝紙打孔煙支孔洞尺寸問(wèn)題，滿足對(duì)在線接裝紙打孔煙支打孔質(zhì)量有效監(jiān)控的需要，進(jìn)而達(dá)到控制濾嘴通風(fēng)率穩(wěn)定性和在線激光打孔設(shè)備運(yùn)行狀況的目的。

負(fù)壓吸附式煙支孔洞尺寸檢測(cè)裝置 779     

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本實(shí)用新型屬于煙草加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種負(fù)壓吸附式煙支孔洞尺寸檢測(cè)裝置，包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、吸附旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、檢測(cè)系統(tǒng)和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)；進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括傾斜設(shè)置的煙槽，煙槽于開(kāi)口端設(shè)有弧形放置槽，吸附旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)座、移動(dòng)座和氣缸，旋轉(zhuǎn)座位于煙槽一側(cè)，旋轉(zhuǎn)座端部設(shè)有弧形吸附板，弧形吸附板位于弧形放置槽內(nèi)煙支的斜上方，旋轉(zhuǎn)座和移動(dòng)座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，檢測(cè)系統(tǒng)包括光源和攝像頭,光源和攝像頭位于弧形放置槽斜上方。其目的是：克服現(xiàn)有裝置無(wú)法無(wú)損測(cè)量在線接裝紙打孔煙支孔洞尺寸問(wèn)題，滿足對(duì)在線接裝紙打孔煙支打孔質(zhì)量有效監(jiān)控的需要，進(jìn)而達(dá)到控制濾嘴通風(fēng)率穩(wěn)定性和在線激光打孔設(shè)備運(yùn)行狀況的目的。

橫拋式煙支孔洞尺寸檢測(cè)設(shè)備 1141     

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本實(shí)用新型屬于檢測(cè)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及橫拋式煙支孔洞尺寸檢測(cè)設(shè)備，包括用于輸入將待檢的完整煙支的進(jìn)樣機(jī)構(gòu)、用于推動(dòng)煙支的推動(dòng)機(jī)構(gòu)、用于旋轉(zhuǎn)煙支的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；進(jìn)樣機(jī)構(gòu)包括煙槽，煙槽傾斜設(shè)置，煙槽于開(kāi)口一端還設(shè)有與待檢的煙支相匹配的放置板槽，過(guò)渡板末端設(shè)有與煙支相匹配的定位槽，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括位于定位槽上方的兩個(gè)安裝架，安裝架上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)輥，安裝架上還安裝有壓緊氣缸；定位槽內(nèi)的煙支下方設(shè)有光源和成像機(jī)構(gòu)。其目的是：克服現(xiàn)有裝置無(wú)法無(wú)損測(cè)量在線接裝紙打孔煙支孔洞尺寸問(wèn)題，滿足對(duì)在線接裝紙打孔煙支打孔質(zhì)量有效監(jiān)控的需要，進(jìn)而達(dá)到控制濾嘴通風(fēng)率穩(wěn)定性和在線激光打孔設(shè)備運(yùn)行狀況的目的。

橫推式煙支孔洞尺寸檢測(cè)裝置 999     

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本發(fā)明屬于檢測(cè)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種橫推式煙支孔洞尺寸檢測(cè)裝置，包括用于輸入將待檢的完整煙支的進(jìn)樣機(jī)構(gòu)、用于推動(dòng)煙支的推動(dòng)機(jī)構(gòu)和用于輸出煙支的卸料機(jī)構(gòu)；進(jìn)樣機(jī)構(gòu)包括傾斜設(shè)置的煙槽，煙槽于開(kāi)口一端設(shè)有定位槽，推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括推動(dòng)桿，煙槽遠(yuǎn)離推動(dòng)桿一端設(shè)有環(huán)形安裝帶，環(huán)形安裝帶內(nèi)壁均勻設(shè)有三個(gè)以上的成像機(jī)構(gòu)；定位槽內(nèi)的煙支的濾嘴端一側(cè)安裝有光源，光源發(fā)出光線照射在待檢煙支上，光線的照射方向與煙支的軸線方向重合。其目的是：克服現(xiàn)有裝置無(wú)法無(wú)損測(cè)量在線接裝紙打孔煙支孔洞尺寸問(wèn)題，滿足對(duì)在線接裝紙打孔煙支打孔質(zhì)量有效監(jiān)控的需要，進(jìn)而達(dá)到控制濾嘴通風(fēng)率穩(wěn)定性和在線激光打孔設(shè)備運(yùn)行狀況的目的。

打孔煙支接裝紙孔洞情況批量檢測(cè)的設(shè)備 1072     

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本實(shí)用新型屬于檢測(cè)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及打孔煙支接裝紙孔洞情況批量檢測(cè)的設(shè)備，包括進(jìn)料板和傳送皮帶，進(jìn)料板上開(kāi)設(shè)有通孔，煙支位于進(jìn)料板上、且煙支的孔洞位置與通孔位置相對(duì)應(yīng)，傳送皮帶位于進(jìn)料板上方，且緊貼擠壓待檢測(cè)的煙支；進(jìn)料板于通孔下方設(shè)有安裝板，安裝板上橫向均勻安裝有若干成像機(jī)構(gòu)，安裝板側(cè)方安裝有條形燈管，條形燈管發(fā)出光線穿過(guò)通孔照射在待檢煙支的孔洞附近位置，光線的照射方向與煙支的軸線方向呈銳角。其目的是：克服現(xiàn)有裝置無(wú)法無(wú)損測(cè)量在線接裝紙打孔煙支孔洞尺寸問(wèn)題，滿足對(duì)在線接裝紙打孔煙支打孔質(zhì)量有效監(jiān)控的需要，進(jìn)而達(dá)到控制濾嘴通風(fēng)率穩(wěn)定性和在線激光打孔設(shè)備運(yùn)行狀況的目的。

管道泄漏信號(hào)檢測(cè)傳感裝置 820     

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本發(fā)明涉及一種用于壓力流體管道泄漏信號(hào)檢測(cè)的傳感裝置。包括傳感器外筒、密封壓頭、壓電陶瓷片、壓縮彈簧和密封圈、支撐座、弱信號(hào)放大器和隔離板，傳感器外筒下端固定在支撐座上，其上端與密封壓頭機(jī)械連接，支撐座下端面為與管道外表面一致的圓弧面。該長(zhǎng)輸管道泄漏信號(hào)無(wú)損檢測(cè)傳感裝置能夠檢測(cè)壓力流體管道的微弱泄漏信號(hào)，并且不會(huì)損傷破壞壓力流體管道。

冷軋帶肋鋼筋表面缺陷電磁超聲檢測(cè)裝置及方法 910     

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本發(fā)明涉及冷軋帶肋鋼筋表面缺陷電磁超聲檢測(cè)裝置及方法，將編碼器安裝在冷軋軋輥齒輪上，將紅外測(cè)溫儀裝在感應(yīng)加熱系統(tǒng)的出口處，實(shí)時(shí)測(cè)量鋼筋的運(yùn)動(dòng)速度及鋼筋感應(yīng)加熱處理后的表面溫度，熱處理后的鋼筋進(jìn)入電磁超聲發(fā)射探測(cè)器，通過(guò)硬件觸發(fā)函數(shù)發(fā)生器產(chǎn)生激勵(lì)信號(hào)給電磁超聲發(fā)射探測(cè)器的高頻線圈，在鋼筋內(nèi)部產(chǎn)生超聲波，在一定長(zhǎng)度上漏出的超聲波通過(guò)電磁超聲接收探測(cè)器的高頻線圈，實(shí)時(shí)采集超聲波信號(hào)，然后通過(guò)基于溫度的電磁超聲信號(hào)重構(gòu)算法對(duì)缺陷進(jìn)行重構(gòu)。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)冷軋帶肋鋼筋在超聲頻感應(yīng)加熱條件下對(duì)鋼筋表面及近表面缺陷進(jìn)行在線無(wú)損檢測(cè)，并確定表面及近表面缺陷的位置。

油罐的罐基內(nèi)油氣檢測(cè)罐底滲漏的探漏方法 671     

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一種油罐的罐基內(nèi)油氣檢測(cè)罐底滲漏的探漏方法，包括在罐基礎(chǔ)上沿油罐外壁均勻標(biāo)注4個(gè)以上的標(biāo)記；采用手動(dòng)鉆孔裝置，在各標(biāo)記處鉆取直達(dá)砂墊層的探測(cè)孔，探測(cè)孔的直徑為10—13mm，深度200—300mm，探測(cè)孔的軸線與水泥覆面的上表面之間的夾角α為30o至50o；每鉆完一個(gè)探測(cè)孔后，迅速用硅膠塞密封該探測(cè)孔；每隔一段時(shí)間，用油氣濃度檢測(cè)儀測(cè)量并記錄各個(gè)探測(cè)孔和罐室的油氣濃度；根據(jù)一段時(shí)間內(nèi)獲得的各個(gè)探測(cè)孔中的油氣濃度值，判斷油罐底板是否發(fā)生滲漏。本發(fā)明以在罐基礎(chǔ)上鉆孔檢測(cè)基礎(chǔ)內(nèi)油氣濃度的方式對(duì)油罐底板是否存在滲漏進(jìn)行探測(cè)，本發(fā)明不影響油罐的正常生產(chǎn)，對(duì)油罐基礎(chǔ)無(wú)損害。

橫推式接裝紙打孔煙支孔洞尺寸檢測(cè)裝置 887     

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本發(fā)明屬于檢測(cè)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種橫推式接裝紙打孔煙支孔洞尺寸檢測(cè)裝置，包括進(jìn)樣機(jī)構(gòu)、推動(dòng)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)；旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括定位槽和位于定位槽上方的兩個(gè)安裝架待檢的煙支的接裝紙一端位于第二缺口內(nèi)，安裝架上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)輥，安裝架上還安裝有壓緊氣缸，卸料機(jī)構(gòu)包括推桿，推桿位于定位槽遠(yuǎn)離第二缺口一端；定位槽內(nèi)的煙支上方設(shè)有光源和攝像頭。其目的是：克服現(xiàn)有裝置無(wú)法無(wú)損測(cè)量在線接裝紙打孔煙支孔洞尺寸問(wèn)題，滿足對(duì)在線接裝紙打孔煙支打孔質(zhì)量有效監(jiān)控的需要，進(jìn)而達(dá)到控制濾嘴通風(fēng)率穩(wěn)定性和在線激光打孔設(shè)備運(yùn)行狀況的目的。

接裝紙打孔煙支孔洞尺寸檢測(cè)裝置 963     

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本發(fā)明屬于檢測(cè)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及接裝紙打孔煙支孔洞尺寸檢測(cè)裝置，包括進(jìn)樣機(jī)構(gòu)、圖像采集機(jī)構(gòu)和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)；進(jìn)樣機(jī)構(gòu)與圖像采集機(jī)構(gòu)連接，圖像采集機(jī)構(gòu)包括套筒、成像機(jī)構(gòu)和光源，套筒于待檢測(cè)煙支的孔洞位置安裝有成像機(jī)構(gòu)與光源；成像機(jī)構(gòu)用于捕捉孔洞圖像，并將孔洞圖像傳輸至數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)；光源發(fā)出光線照射在待檢煙支上；數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)與圖像采集機(jī)構(gòu)信號(hào)連接，用于計(jì)算處理成像機(jī)構(gòu)傳輸過(guò)來(lái)的孔洞圖像信息，得到煙支接裝紙上的孔洞參數(shù)。其目的是：克服現(xiàn)有裝置無(wú)法無(wú)損測(cè)量在線接裝紙打孔煙支孔洞尺寸問(wèn)題，滿足對(duì)在線接裝紙打孔煙支打孔質(zhì)量有效監(jiān)控的需要，進(jìn)而達(dá)到控制濾嘴通風(fēng)率穩(wěn)定性和在線激光打孔設(shè)備運(yùn)行狀況的目的。

基于微波熱成像的鋼結(jié)構(gòu)銹蝕檢測(cè)裝置及方法 682     

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本技術(shù)方案提供了一種基于微波熱成像的鋼結(jié)構(gòu)銹蝕檢測(cè)裝置，包括微波加熱裝置及紅外熱成像裝置，其中，微波加熱裝置包括磁控管及喇叭天線，磁控管與喇叭天線連接，喇叭天線朝向鋼結(jié)構(gòu)的被測(cè)表面，紅外熱成像裝置包括紅外熱成像儀及顯示裝置，紅外熱成像儀與顯示裝置連接，紅外熱成像儀朝向被測(cè)表面。從新的技術(shù)角度提出了一種保護(hù)層內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)損傷的檢測(cè)方案，能夠無(wú)損的檢測(cè)保護(hù)層下鋼結(jié)構(gòu)的銹蝕情況，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)施更好地管理和維護(hù)。

異形件內(nèi)花鍵表面硬度的壓入式檢測(cè)方法 843     

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本發(fā)明提供了一種異形件內(nèi)花鍵表面硬度的壓入式檢測(cè)方法。采用了一個(gè)硬度計(jì)以及一個(gè)輔助支撐裝置，該輔助支撐裝置和該硬度計(jì)相鄰地設(shè)置，以使該硬度計(jì)和該輔助支撐裝置能夠相互配合而用于檢測(cè)一個(gè)異形件的內(nèi)花鍵孔的內(nèi)表面的淬火硬度，從而判斷該異形件的淬火工藝是否成功。通過(guò)該壓入式測(cè)試裝置對(duì)該異形件內(nèi)花鍵表面硬度進(jìn)行測(cè)試，動(dòng)作簡(jiǎn)單、測(cè)量準(zhǔn)確，并且能夠?qū)崿F(xiàn)無(wú)損和全數(shù)檢測(cè)，可靠性高。