樹木內(nèi)部缺陷檢測(cè)數(shù)據(jù)的成像算法 1086     

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一種樹木內(nèi)部缺陷檢測(cè)數(shù)據(jù)的成像算法，屬于樹木內(nèi)部缺陷檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明為了解決傳統(tǒng)檢測(cè)技術(shù)與算法忽略了衍射效應(yīng)的影響，不能滿足對(duì)活立木進(jìn)行無損檢測(cè)的問題。步驟a，設(shè)備布置；步驟b，網(wǎng)格劃分；步驟c，利用公式計(jì)算出發(fā)射器發(fā)出的信號(hào)到達(dá)采樣點(diǎn)后返回到接收器的時(shí)間矩陣；步驟d，應(yīng)用線性插值方法，將每一個(gè)元素對(duì)應(yīng)的電場(chǎng)按累計(jì)公式在N個(gè)傳感器得到的電場(chǎng)值累加，得到電場(chǎng)矩陣；步驟e，將針對(duì)每一個(gè)采樣點(diǎn)計(jì)算得到電場(chǎng)矩陣以彩色云圖的形式表示出來，從而完成對(duì)活立木內(nèi)部缺陷的檢測(cè)與成像。本發(fā)明的一種樹木內(nèi)部缺陷檢測(cè)數(shù)據(jù)的成像算法可以將采集到的信號(hào)進(jìn)行成像，通過圖像顯示系統(tǒng)顯示到設(shè)備顯示器上。

基于同軸雙圓錐透鏡的暗場(chǎng)共焦亞表面檢測(cè)裝置和方法 766     

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本發(fā)明公開了一種基于同軸雙圓錐透鏡的暗場(chǎng)共焦亞表面檢測(cè)裝置和方法，點(diǎn)光源發(fā)出的光經(jīng)準(zhǔn)直鏡形成平行光，平行光依次經(jīng)擴(kuò)束器、圓錐透鏡一和圓錐透鏡二形成環(huán)形光，環(huán)形光經(jīng)分光棱鏡和物鏡匯聚至待測(cè)樣品；待測(cè)樣品發(fā)出的反射光和散射光依次經(jīng)過物鏡和分光棱鏡，入射至探測(cè)互補(bǔ)光闌，反射光被探測(cè)互補(bǔ)光闌遮擋，散射光依次經(jīng)過探測(cè)互補(bǔ)光闌、收集透鏡和探測(cè)針孔，入射至光電探測(cè)器。本發(fā)明采用擴(kuò)束器以及一組對(duì)稱放置的同軸圓錐透鏡實(shí)現(xiàn)占空比可調(diào)的環(huán)形光照明，結(jié)合探測(cè)互補(bǔ)光闌實(shí)現(xiàn)暗場(chǎng)共焦，解決了普通共焦顯微技術(shù)檢測(cè)亞表面損傷信噪比低、遮擋式環(huán)形光發(fā)生器占空比不可調(diào)、能量損失大的問題，適用于亞表面無損檢測(cè)。

用于高層建筑的自爬式外墻缺陷檢測(cè)裝置及其操作方法 1111     

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一種用于高層建筑的自爬式外墻缺陷檢測(cè)裝置及其操作方法，屬于建筑外墻無損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的高層建筑外墻缺陷檢測(cè)困難的問題?？刂平K端通過所述基座固裝在窗戶坎墻上，所述外伸臂為伸縮結(jié)構(gòu)，其水平固裝在基座的一端，所述運(yùn)作臺(tái)位于墻體外側(cè)且與外伸臂的伸出端之間通過所述豎向?qū)к壒探樱瑑蓚€(gè)水平導(dǎo)軌均水平安裝在運(yùn)作臺(tái)內(nèi)且分別平行于墻體設(shè)置，每個(gè)水平導(dǎo)軌均為伸縮導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，通過控制終端分別控制水平導(dǎo)軌、豎向?qū)к壖巴馍毂鄣纳炜s動(dòng)作，兩臺(tái)滑車一一對(duì)應(yīng)滑動(dòng)安裝在兩個(gè)水平導(dǎo)軌上，通過控制終端控制滑車在水平導(dǎo)軌上的移動(dòng)位置，兩個(gè)檢測(cè)設(shè)備對(duì)應(yīng)安裝在兩臺(tái)滑車上。

直升機(jī)復(fù)合材料槳葉損傷檢測(cè)系統(tǒng)及方法 907     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料槳葉損傷檢測(cè)系統(tǒng)及方法，具體涉及一種基于動(dòng)力學(xué)邊界效應(yīng)的復(fù)合材料槳葉損傷檢測(cè)系統(tǒng)及方法。本發(fā)明的目的彌補(bǔ)常規(guī)檢測(cè)方法的不足，建立一種非接觸式的、高精度的、模型無關(guān)的、在線無損檢測(cè)方法?？梢詫?shí)現(xiàn)對(duì)直升機(jī)復(fù)合材料槳葉結(jié)構(gòu)小損傷，如裂紋、分層、內(nèi)部空洞等的精確定位。

電路板焊點(diǎn)質(zhì)量的閥值篩選法和紅外檢測(cè)法 1041     

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一種電路板焊點(diǎn)質(zhì)量的閥值篩選法和紅外檢測(cè)法，屬于印刷電路板焊點(diǎn)質(zhì)量無損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體方案如下：一種電路板焊點(diǎn)質(zhì)量的閥值篩選法，包括以下步驟：步驟一、標(biāo)準(zhǔn)焊點(diǎn)樣本篩選；步驟二、不同缺陷程度的標(biāo)準(zhǔn)缺陷焊點(diǎn)制作；步驟三、不同缺陷程度的標(biāo)準(zhǔn)缺陷焊點(diǎn)的溫升峰值標(biāo)定；步驟四、設(shè)定閥值。一種電路板焊點(diǎn)質(zhì)量的紅外檢測(cè)法，當(dāng)待測(cè)焊點(diǎn)的溫度峰值小于等于設(shè)定的閥值時(shí)判定為合格焊點(diǎn)，當(dāng)其超過設(shè)定閥值時(shí)則判定為不合格焊點(diǎn)。本發(fā)明所述的電路板焊點(diǎn)質(zhì)量的紅外檢測(cè)法利用設(shè)定好的閥值檢測(cè)焊點(diǎn)內(nèi)部是否有缺陷以及缺陷的程度，具有判別簡(jiǎn)單、高效的優(yōu)點(diǎn)，易于實(shí)現(xiàn)檢測(cè)過程的自動(dòng)化和智能化。

基于壓力干耦合超聲的大型高速回轉(zhuǎn)裝備探傷檢測(cè)裝置 842     

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一種基于壓力干耦合超聲的大型高速回轉(zhuǎn)裝備探傷檢測(cè)裝置，屬于超聲探傷技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的對(duì)轉(zhuǎn)子部件表面缺陷的檢測(cè)中，采用傳統(tǒng)的超聲波法得到的檢測(cè)結(jié)果可靠性低、檢測(cè)效率低且易對(duì)轉(zhuǎn)子部件表面造成腐蝕的問題。它包括并排布置在轉(zhuǎn)子部件表面的發(fā)射輪、接收輪以及安裝在發(fā)射輪內(nèi)部的發(fā)射換能器、安裝在接收輪內(nèi)的接收換能器，發(fā)射輪、接收輪的軸線相互平行設(shè)置，發(fā)射輪內(nèi)以及接收輪內(nèi)均填充有耦合劑，發(fā)射輪與接收輪之間通過連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接。通過將耦合劑填充在發(fā)射輪和接收輪內(nèi)，有效避免了現(xiàn)有技術(shù)中使用傳統(tǒng)超聲波方法存在的耦合劑必需與轉(zhuǎn)子表面接觸的情況，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子部件表面缺陷的無損測(cè)量。

電磁超聲技術(shù)鋼軌缺陷檢測(cè)方法及其裝置 675     

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本發(fā)明屬于電磁超聲無損檢測(cè)領(lǐng)域,提供一種電磁超聲技術(shù)鋼軌缺陷檢測(cè)方法及其裝置。目的在于解決現(xiàn)有鋼軌檢測(cè)方法存在的各種問題,滿足高速電氣化鐵路發(fā)展的需要。裝置由探頭、電路系統(tǒng)、存儲(chǔ)單元和顯示單元組成。檢測(cè)裝置使用電磁超聲體波,通過多個(gè)超聲探頭協(xié)同工作,能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)鋼軌軌頭、軌腰、軌底的有效檢測(cè)。該檢測(cè)方法無需使用聲耦合劑,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng),可以實(shí)現(xiàn)高速的鋼軌檢測(cè)。

基于超聲橫波的高強(qiáng)度螺栓剪切應(yīng)力檢測(cè)方法 914     

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本發(fā)明提出了一種基于超聲橫波的高強(qiáng)度螺栓剪切應(yīng)力檢測(cè)方法，本發(fā)明針對(duì)實(shí)際使用中螺栓剪切應(yīng)力測(cè)量的需求，發(fā)明了一種螺栓剪切應(yīng)力的壓電超聲檢測(cè)方法，實(shí)現(xiàn)對(duì)在役金屬材料螺栓實(shí)現(xiàn)螺栓所受剪切應(yīng)力的無損檢測(cè)。該方法使用壓電換能器激發(fā)超聲橫波，基于聲彈性效應(yīng)，推導(dǎo)得出螺栓剪切應(yīng)力與橫波波速的敏感性最高，由此創(chuàng)新性的提出通過使用橫波測(cè)得螺栓所受剪切應(yīng)力時(shí)得渡越時(shí)間來測(cè)量螺栓所受剪切應(yīng)力。本發(fā)明的方法，根據(jù)聲彈性理論原理，使用超聲波波速的平方與所受剪切應(yīng)力的線性關(guān)系，相對(duì)于從前對(duì)聲彈性理論進(jìn)行二級(jí)近似來說，具有更好的測(cè)量精度。

深孔鉆焊接用固定臺(tái)及焊接質(zhì)量檢測(cè)工作臺(tái) 686     

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一種深孔鉆焊接用固定臺(tái)及焊接質(zhì)量檢測(cè)工作臺(tái)，它具體涉及一種感應(yīng)焊焊接深孔鉆用固定臺(tái)及進(jìn)行焊接質(zhì)量檢測(cè)的工作臺(tái)。本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有的深孔鉆在焊接時(shí)固定后的高度、水平方向不易調(diào)節(jié)，焊接后存在夾渣、氣孔未熔合等不易發(fā)現(xiàn)的問題。一種深孔鉆焊接用固定臺(tái)及焊接質(zhì)量檢測(cè)工作臺(tái)包括旋轉(zhuǎn)固定臺(tái)、檢測(cè)工作臺(tái)兩大部分，旋轉(zhuǎn)固定臺(tái)安裝在檢測(cè)工作臺(tái)上進(jìn)行工作。旋轉(zhuǎn)固定臺(tái)包括底座、旋轉(zhuǎn)控制器、角度控制鈕、三爪卡盤等部分，檢測(cè)工作臺(tái)包括萬向輪、水平導(dǎo)軌、液壓升降系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)固定臺(tái)固定端、無損檢測(cè)設(shè)備安裝端、工作臺(tái)移動(dòng)把手等。本實(shí)用新型用于深孔鉆的焊接固定及對(duì)焊接質(zhì)量的檢測(cè)方面。

基于脈沖渦流與電磁超聲的金屬材料缺陷檢測(cè)傳感器 799     

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基于脈沖渦流與電磁超聲的金屬材料缺陷檢測(cè)傳感器，屬于金屬材料缺陷無損檢測(cè)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有基于電磁超聲與脈沖渦流復(fù)合的金屬材料缺陷檢測(cè)方式導(dǎo)致相應(yīng)傳感器的體積、重量過大，不適用于高溫場(chǎng)合以及缺陷檢測(cè)效果差的問題。所述傳感器：空心螺線管和平板線圈分別通以脈沖信號(hào)和射頻脈沖信號(hào)?？招穆菥€管使待測(cè)金屬材料發(fā)生渦流效應(yīng)，發(fā)生渦流效應(yīng)后，空心螺線管兩端之間的自感電壓信號(hào)為所述傳感器的第一傳感信號(hào)。空心螺線管、平板線圈與待測(cè)金屬材料構(gòu)成電磁超聲換能器，平板線圈接收待測(cè)金屬材料激發(fā)出超聲波并向待測(cè)金屬材料發(fā)射超聲波，進(jìn)入待測(cè)金屬材料的超聲波的回波信號(hào)為所述傳感器的第二傳感信號(hào)。

太陽能電池及光伏組件的電致鎖相發(fā)光成像檢測(cè)方法與系統(tǒng) 640     

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本發(fā)明公開了一種太陽能電池及光伏組件的電致鎖相發(fā)光成像檢測(cè)方法與系統(tǒng)，所述檢測(cè)系統(tǒng)包括計(jì)算機(jī)、直流電源、帶通濾波片、近紅外相機(jī)、數(shù)據(jù)采集卡，其中：直流電源的正極輸出線與被測(cè)樣件的正極連接，負(fù)極輸出線與被測(cè)樣件的負(fù)極連接；帶通濾波片設(shè)置在近紅外相機(jī)鏡頭前；計(jì)算機(jī)控制數(shù)據(jù)采集卡產(chǎn)生調(diào)制信號(hào)，從而實(shí)現(xiàn)直流電源的驅(qū)動(dòng)和近紅外相機(jī)的同步觸發(fā)，在直流電源電流強(qiáng)度按照調(diào)制變化輸入被測(cè)樣件的同時(shí)用近紅外相機(jī)對(duì)圖像序列進(jìn)行同步采集；近紅外相機(jī)采集的圖像序列反饋至計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)將采集到的圖像序列進(jìn)行同步鎖相運(yùn)算和載流子輻射發(fā)光信號(hào)檢測(cè)。本發(fā)明不受環(huán)境影響，同時(shí)具有信噪比高、無損傷、直觀、探測(cè)面積大及效率高等優(yōu)勢(shì)。

主動(dòng)檢測(cè)金屬薄壁結(jié)構(gòu)件中缺陷的方法 1050     

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一種主動(dòng)檢測(cè)金屬薄壁結(jié)構(gòu)件中缺陷的方法，涉及薄壁結(jié)構(gòu)件無損檢測(cè)領(lǐng)域。利用兩列不同頻率超聲蘭姆波同時(shí)激勵(lì)薄壁結(jié)構(gòu)件，經(jīng)時(shí)頻聯(lián)合分析，快速找出由于缺陷而產(chǎn)生的調(diào)制頻譜，簡(jiǎn)化了蘭姆波特征參數(shù)提取方法，解決了現(xiàn)有超聲對(duì)微小缺陷識(shí)別精度不高問題。本測(cè)試系統(tǒng)包括任意波形發(fā)生器、發(fā)射換能器、非接觸激光測(cè)振儀、數(shù)字信號(hào)示波器、計(jì)算機(jī)、被測(cè)介質(zhì)、五根同軸數(shù)據(jù)傳輸線。計(jì)算機(jī)將兩列不同頻率蘭姆波加載到任意波形發(fā)生器上，任意波形發(fā)生器同時(shí)將信號(hào)加載到發(fā)射換能器陣列，利用非接觸式激光測(cè)振儀接采集信號(hào)，經(jīng)示波器顯示存儲(chǔ)后傳給計(jì)算機(jī)，對(duì)信號(hào)進(jìn)行分析，找出蘭姆波與缺陷相關(guān)特征參數(shù)。本發(fā)明適用于對(duì)金屬薄壁結(jié)構(gòu)件中缺陷快速檢測(cè)。

基于太赫茲時(shí)域光譜的材料表面光潔度檢測(cè)方法 670     

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基于太赫茲時(shí)域光譜的材料表面光潔度檢測(cè)方法，屬于太赫茲應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有的探針法不適用于帶涂層的材料表面光潔度的檢測(cè)的問題。本發(fā)明首先制作一系列標(biāo)準(zhǔn)試件，然后測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)試件特定區(qū)域中多個(gè)點(diǎn)處的太赫茲時(shí)域反射信號(hào)，應(yīng)用傅里葉變換得到頻域譜；然后采用相關(guān)分析確定用于光潔度檢測(cè)的最優(yōu)頻率點(diǎn)，求出多個(gè)點(diǎn)處的太赫茲數(shù)據(jù)特征的平均值，然后采用數(shù)據(jù)擬合的方法建立標(biāo)準(zhǔn)試件的光潔度檢測(cè)模型；再測(cè)量待測(cè)試件多個(gè)點(diǎn)處的太赫茲時(shí)域光譜反射信號(hào)，應(yīng)用傅里葉變換得到頻域譜；最后選擇最優(yōu)頻率處的太赫茲數(shù)據(jù)特征，并調(diào)用光潔度檢測(cè)模型計(jì)算待測(cè)試件的光潔度值。本發(fā)明的檢測(cè)方法具有無損、非接觸和快速的優(yōu)點(diǎn)。

用于零件X射線實(shí)時(shí)成像檢測(cè)工裝 737     

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本實(shí)用新型屬于無損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于零件X射線實(shí)時(shí)成像檢測(cè)工裝。包括：工裝平板底盤，固定在工裝平板底盤下部的多個(gè)萬向輪，設(shè)置在工裝平板底盤上的多個(gè)柵欄，每個(gè)柵欄的高度可調(diào)節(jié)，所述多個(gè)柵欄作為零件固定裝置。解決零件檢測(cè)擺放難題，提高檢測(cè)效率。

基于熒光光譜特性的羅丹明檢測(cè)裝置 892     

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本實(shí)用新型提供一種基于熒光光譜特性的羅丹明檢測(cè)裝置，置于暗室中，其特征在于，檢測(cè)裝置包括：通過穩(wěn)壓電源控制的激光器發(fā)出的光入射到二向色鏡分光，反射光通過第一聚焦透鏡后被第一光纖一端接收，第一光纖另一端探照在待測(cè)樣品上，樣品反射的光通過第一光纖的另一端接收后，依次經(jīng)過第一聚焦透鏡，二向色鏡和激光器入射到二向色鏡的透射光在經(jīng)過第二聚焦透鏡，第二光纖一端接收，另一端接入光譜儀。在光譜儀處進(jìn)行分光處理之后，通過數(shù)字信號(hào)傳遞給PC機(jī)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，相比液相色譜法、高效液相色譜法，不需要在實(shí)驗(yàn)室操作制作樣品萃取液，裝置器材相對(duì)小型，可以實(shí)時(shí)實(shí)地測(cè)量，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、檢測(cè)速度快、靈敏度高，比通過人眼觀察熒光的檢測(cè)方法更準(zhǔn)確，且可以實(shí)現(xiàn)無損檢測(cè)、檢測(cè)成本相對(duì)較低，檢測(cè)效率得到提升。

基于時(shí)-空調(diào)制方式的紅外熱波成像系統(tǒng)與檢測(cè)方法 884     

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一種基于時(shí)?空調(diào)制方式的紅外熱波成像系統(tǒng)與檢測(cè)方法，屬于紅外成像無損檢測(cè)領(lǐng)域。計(jì)算機(jī)通過VGA控制線與DMD控制器信號(hào)連接，DMD控制器通過控制線與DMD數(shù)字顯微晶片板信號(hào)連接，半導(dǎo)體激光器電源通過電源線與半導(dǎo)體激光器電連接，半導(dǎo)體激光器通過光纖與準(zhǔn)直鏡連接，計(jì)算機(jī)通過以太網(wǎng)線與紅外熱像儀信號(hào)連接。本發(fā)明所述的一種基于時(shí)?空調(diào)制方式的紅外熱波成像系統(tǒng)與檢測(cè)方法，對(duì)檢測(cè)試件的加熱均勻，在檢測(cè)時(shí)對(duì)檢測(cè)試件上的微裂紋敏感，且系統(tǒng)造價(jià)低廉。

基于綠光激光成像的輸電線路桿塔表面缺陷檢測(cè)方法裝置 1040     

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本公開提供了一種基于綠光激光成像的輸電線路桿塔表面缺陷檢測(cè)方法，包括：將被檢測(cè)桿塔劃分為若干子區(qū)域；依次采集所述被檢測(cè)桿塔的每一子區(qū)域在綠光激光光束照射下的傾斜攝影數(shù)據(jù)；基于區(qū)域增長的輪廓線提取算法對(duì)所述傾斜攝影數(shù)據(jù)進(jìn)行圖像融合拼接；根據(jù)融合拼接后的圖像判斷所述被檢測(cè)桿塔是否存在缺陷。本公開提供的輸電線路桿塔表面缺陷檢測(cè)方法可以準(zhǔn)確獲得被檢測(cè)桿塔的微小細(xì)節(jié)信息，實(shí)現(xiàn)桿塔的無損檢測(cè)。

GFRP裂紋缺陷的縮短相關(guān)熱層析成像檢測(cè)方法與系統(tǒng) 902     

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本發(fā)明公開了一種GFRP裂紋缺陷的縮短相關(guān)熱層析成像檢測(cè)方法與系統(tǒng)，所述縮短相關(guān)熱層析成像檢測(cè)系統(tǒng)包括紅外熱像儀、以太網(wǎng)線、計(jì)算機(jī)、USB數(shù)據(jù)線、BNC觸發(fā)信號(hào)線、數(shù)據(jù)采集卡、BNC數(shù)據(jù)線、激光器電源、激光器電源線、激光器、光纖、準(zhǔn)直鏡，其中：紅外熱像儀通過以太網(wǎng)線與計(jì)算機(jī)相連接，計(jì)算機(jī)通過USB數(shù)據(jù)線與數(shù)據(jù)采集卡相連接，數(shù)據(jù)采集卡通過BNC觸發(fā)信號(hào)線與紅外熱像儀相連接，數(shù)據(jù)采集卡通過BNC數(shù)據(jù)線與激光器電源相連接，激光器電源通過激光器電源線與激光器相連，激光器通過光纖與準(zhǔn)直鏡相連接。本發(fā)明采用基于縮短相關(guān)熱層析成像檢測(cè)系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)GFRP材料裂紋缺陷實(shí)現(xiàn)完全無損傷、非接觸、高效檢測(cè)，同時(shí)不受檢測(cè)材料尺寸限制。

基于近紅外光譜技術(shù)的稻谷黃曲霉毒素B1 快速檢測(cè)方法 772     

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本發(fā)明屬于糧食品質(zhì)檢測(cè)領(lǐng)域，具體涉及一種基于近紅外光譜技術(shù)的稻谷黃曲霉毒素B1快速檢測(cè)方法。本發(fā)明包括稻谷樣本材料的收集和光譜采集、稻谷樣本黃曲霉毒素B1測(cè)定、光譜預(yù)處理和校正模型構(gòu)建、模型驗(yàn)證和未知稻谷樣品黃曲霉毒素B1含量的測(cè)定。本發(fā)明著眼于稻谷有毒有害物質(zhì)快速、無損檢測(cè)的基礎(chǔ)研究和探討，基于近紅外光譜技術(shù)檢測(cè)稻谷中黃曲霉毒素B1含量。本發(fā)明具有簡(jiǎn)單易行、分析速度快、樣品無需任何預(yù)處理、檢測(cè)精度高、分析成本低、且對(duì)環(huán)境不造成任何污染等優(yōu)點(diǎn)，可為控制稻谷貯藏品質(zhì)和稻谷加工制品品質(zhì)提供可靠依據(jù)。

調(diào)頻脈沖序列電磁渦流激勵(lì)熱波層析成像檢測(cè)系統(tǒng)及方法 963     

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調(diào)頻脈沖序列電磁渦流激勵(lì)熱波層析成像檢測(cè)系統(tǒng)及方法，它涉及一種熱波層析成像檢測(cè)系統(tǒng)及方法。本發(fā)明所述檢測(cè)系統(tǒng)包括計(jì)算機(jī)、第一USB數(shù)據(jù)線、函數(shù)發(fā)生器、第一BNC數(shù)據(jù)線、第二USB數(shù)據(jù)線、脈沖觸發(fā)器、第三USB數(shù)據(jù)線、電磁渦流電源、電源線、電磁渦流線圈、二維移動(dòng)臺(tái)、焦平面紅外熱像儀、一維移動(dòng)臺(tái)、第二BNC數(shù)據(jù)線、以太網(wǎng)線和同步觸發(fā)器。本發(fā)明屬于導(dǎo)電材料缺陷、損傷的無損檢測(cè)與評(píng)價(jià)領(lǐng)域。

基于脈沖激勵(lì)的動(dòng)態(tài)熱層析成像檢測(cè)系統(tǒng)及方法 888     

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一種基于脈沖激勵(lì)的動(dòng)態(tài)熱層析成像檢測(cè)系統(tǒng)及方法，屬于成像檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。所述系統(tǒng)包括移動(dòng)臺(tái)、第一氙燈、第一氙燈電源線、紅外熱像儀、以太網(wǎng)線、計(jì)算機(jī)、USB數(shù)據(jù)線、數(shù)據(jù)采集卡、BNC觸發(fā)信號(hào)線、垂直升降臺(tái)、第二氙燈電源線、BNC數(shù)據(jù)線、氙燈電源、第二氙燈。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：可以實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料、金屬材料、無機(jī)非金屬材料及合成材料的表層及淺表層缺陷完全無損傷、非接觸、高效的檢測(cè)，同時(shí)不受檢測(cè)材料尺寸限制；此種方式可較好地降低熱流橫向熱擴(kuò)散，進(jìn)而提高缺陷檢測(cè)檢測(cè)信噪比（請(qǐng)量化）；采用氙燈作為光源可以保證能量的短時(shí)高功率（1/600s時(shí)間，短時(shí)峰值功率4000W）注入；可以實(shí)現(xiàn)材料缺陷的三維重構(gòu)。

基于外差法的紅外熱波成像檢測(cè)裝置 739     

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本發(fā)明公開了一種基于外差法的紅外熱波成像檢測(cè)裝置，所述裝置包括計(jì)算機(jī)、雙路函數(shù)發(fā)生器、混頻器、激光器和紅外相機(jī)，計(jì)算機(jī)控制雙路函數(shù)發(fā)生器產(chǎn)生兩個(gè)幅值與偏置相同、頻率不同的正弦調(diào)制信號(hào)；雙路函數(shù)發(fā)生器將兩個(gè)頻率的正弦信號(hào)輸入至混頻器；混頻器的輸出端一路控制激光器產(chǎn)生含有混頻調(diào)制信號(hào)的激光對(duì)檢測(cè)樣件進(jìn)行激勵(lì)，另一路觸發(fā)紅外相機(jī)進(jìn)行圖像序列的同步采集；紅外相機(jī)將采集的圖像序列反饋至計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)將采集到的圖像序列與兩個(gè)頻率的差頻信號(hào)Δf做鎖相運(yùn)算，來獲取檢測(cè)樣件的光熱輻射信號(hào)幅值圖與相位圖。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)牙齒早期齲損的高分辨率及高信噪比檢測(cè)，檢測(cè)過程完全無損傷、非接觸，大大提高了檢測(cè)效率及準(zhǔn)確度。

焊縫的煤油滲漏檢測(cè)方法 1319     

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本發(fā)明提供了一種焊縫的煤油滲漏檢測(cè)方法。主要解決了由于結(jié)構(gòu)和無損檢測(cè)各自的局限性，對(duì)于復(fù)雜結(jié)構(gòu)焊縫構(gòu)成封閉腔體，并有密封要求的焊接件的缺陷檢測(cè)難以進(jìn)行。調(diào)制石灰水溶液，將其在檢查側(cè)焊縫及兩側(cè)各50mm寬位置均勻涂抹一層；當(dāng)石灰水溶液干燥后，在焊縫檢查側(cè)背面涂刷煤油，涂刷2～3次，每次要間隔10分鐘以上，保證表面得到足夠浸潤；涂刷煤油最后一次30分鐘以后，在檢查側(cè)對(duì)焊縫進(jìn)行觀察檢查是否有漏點(diǎn)，以石灰粉上無煤油油漬為合格。提高了焊縫的貫穿性缺陷的檢出率，降低檢測(cè)成本，對(duì)壓力等級(jí)要求不高的常壓容器，適用煤油滲漏檢測(cè)可代替壓力試驗(yàn)。焊縫進(jìn)行煤油滲漏檢測(cè)后可代替壓力試驗(yàn)。

金屬薄板微裂紋識(shí)別與定位系統(tǒng)及基于該系統(tǒng)的檢測(cè)方法 917     

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金屬薄板微裂紋識(shí)別與定位系統(tǒng)及基于該系統(tǒng)的檢測(cè)方法，涉及金屬薄板無損檢測(cè)領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有超聲對(duì)微小裂紋識(shí)別精度不高，后續(xù)特征信號(hào)提取困難的問題，簡(jiǎn)化了非線性聲學(xué)特征參數(shù)提取方法。硬件系統(tǒng)包括鍵盤、鼠標(biāo)、打印機(jī)、工控計(jì)算機(jī)、擴(kuò)展站、位置傳感器探頭、聲波接收/發(fā)射硬件模塊、壓電傳換能器陣列、被測(cè)金屬板材、五根數(shù)據(jù)傳輸線、兩組PCI外設(shè)部件互聯(lián)標(biāo)。軟件系統(tǒng)包括系統(tǒng)管理模塊、聲波信號(hào)處理模塊、位置信息處理模塊、顯示輸出軟件模塊、后處理模塊。軟件系統(tǒng)是一套實(shí)時(shí)的檢測(cè)控制程序，采用數(shù)據(jù)可視化技術(shù)將測(cè)試過程中的超聲信號(hào)數(shù)據(jù)、金屬板材微裂紋的分析數(shù)據(jù)進(jìn)行直觀的顯示輸出。本發(fā)明適用于對(duì)金屬薄板微裂紋檢測(cè)。

高強(qiáng)鋼氫損傷的表面吸附氫快速檢測(cè)方法 892     

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本發(fā)明提供的是一種高強(qiáng)鋼氫損傷的表面吸附氫快速檢測(cè)方法。采用電化學(xué)阻抗譜測(cè)試方法測(cè)量高強(qiáng)鋼在酸性腐蝕介質(zhì)中的低頻端感抗?。徊捎米杩箶M合等效電路對(duì)低頻端感抗弧進(jìn)行擬合，得到代表氫離子在金屬表面的吸附能力的電感電阻的阻值大??；利用吸附氫電感電阻-滲氫量-氫損傷之間的關(guān)系，利用測(cè)得的電感電阻數(shù)值判斷高強(qiáng)鋼的氫損傷程度。本發(fā)明通過檢測(cè)氫在高強(qiáng)鋼表面的吸附能力，以此來評(píng)定氫原子向高強(qiáng)鋼中的滲透行為，從而起到檢測(cè)滲氫原子對(duì)高強(qiáng)鋼力學(xué)性能損壞大小的作用。本發(fā)明是一種快速、無損、原位的評(píng)定材料氫損傷的檢測(cè)技術(shù)，適用于工程應(yīng)用。

子午胎鋼絲簾線缺陷的永磁激磁磁場(chǎng)畸變檢測(cè)探頭及方法 1056     

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子午胎鋼絲簾線缺陷的永磁激磁磁場(chǎng)畸變檢測(cè)探頭及方法,它涉及子午胎鋼絲簾線缺陷的無損探傷檢測(cè)裝置和方法。它解決了采用X射線檢驗(yàn)存在設(shè)備成本和維護(hù)費(fèi)用高和對(duì)人體有危害的問題。裝置由檢測(cè)探頭和測(cè)控電路組成,檢測(cè)探頭由兩個(gè)霍爾元件檢測(cè)陣列、永磁體、兩個(gè)磁軛組成;所述的測(cè)控電路包括多個(gè)信號(hào)放大器、多個(gè)A/D轉(zhuǎn)換器、單片機(jī)控制器和顯示器,本發(fā)明的探頭采用永磁體激磁產(chǎn)生磁場(chǎng),通過探頭與鋼絲簾線之間所設(shè)置的霍爾元件檢測(cè)陣列來檢測(cè)由鋼絲簾線缺陷所引起的磁場(chǎng)的畸變,只要將檢測(cè)的結(jié)果與正常無缺陷的檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比,就可判定有無缺陷以及缺陷的簡(jiǎn)單類型。

消除電磁超聲Lamb波多模式影響的電磁超聲探傷檢測(cè)方法 816     

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消除電磁超聲Lamb波多模式影響的電磁超聲探傷檢測(cè)方法,它涉及超聲波檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,解決了目前在采用電磁超聲檢測(cè)方法實(shí)現(xiàn)非接觸型超聲無損檢測(cè)的過程中,由于電磁超聲Lamb波的多模式特性導(dǎo)致回波信號(hào)復(fù)雜、無法檢測(cè)的問題。本發(fā)明首先根據(jù)待測(cè)試件的材料屬性和厚度,確定電磁超聲換能器的曲折線圈的間距波動(dòng)范圍和曲折線圈中通以激發(fā)電流頻率的帶寬范圍,使所述電磁超聲換能器的探頭在待測(cè)試件中激發(fā)出單一模式的電磁超聲Lamb波或激發(fā)出具有相同傳播速度的多種模式的電磁超聲Lamb波;然后開始檢測(cè),獲取檢測(cè)結(jié)果信號(hào)并進(jìn)行數(shù)據(jù)處理,進(jìn)而獲得待測(cè)試件內(nèi)部的缺陷位置和大小。本發(fā)明為電磁超聲檢測(cè)的廣泛應(yīng)用提供了基礎(chǔ)。

基于非線性聲學(xué)特征參數(shù)的復(fù)合板材缺陷檢測(cè)裝置 709     

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基于非線性聲學(xué)特征參數(shù)的復(fù)合板材缺陷檢測(cè)裝置，屬于復(fù)合板材缺陷檢測(cè)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的超聲波無損檢測(cè)裝置難以檢測(cè)復(fù)合板材中的微小缺陷或?qū)ξ⑿∪毕莸臋z測(cè)精度不高的問題。該裝置由計(jì)算機(jī)、超聲波信號(hào)發(fā)生模塊、第一超聲波發(fā)射傳感器、第二超聲波發(fā)射傳感器、復(fù)合板材、超聲波接收傳感器、超聲波信號(hào)采集模塊構(gòu)成。本實(shí)用新型利用兩種不同頻率的超聲波對(duì)復(fù)合板材微小缺陷進(jìn)行檢測(cè)，正是利用了當(dāng)復(fù)合板材中存在缺陷時(shí)，非線性調(diào)制現(xiàn)象非常明顯的特性，并將調(diào)制頻率作為檢測(cè)復(fù)合板材中微小缺陷的超聲波非線性特征參數(shù)，使檢測(cè)微小缺陷的精度大大提高。本實(shí)用新型適用于復(fù)合材料板材缺陷的檢測(cè)。

不動(dòng)環(huán)組件熒光檢測(cè)前的局部防滲保護(hù)方法 785     

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本發(fā)明屬于零件無損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種不動(dòng)環(huán)組件熒光檢測(cè)前的局部防滲保護(hù)方法。本發(fā)明包括以下步驟：1.1）針對(duì)不動(dòng)環(huán)組件制作專用工裝；1.2）在專用工裝的下部分涂抹上機(jī)油，將銷子擰入螺紋孔中，邊緣的機(jī)油擦拭干凈；1.3）在不動(dòng)環(huán)組件的切口及結(jié)合面涂抹機(jī)油；1.4）對(duì)檢測(cè)部位用揮發(fā)性的溶劑擦洗后，即可進(jìn)行組件的局部熒光檢測(cè)。本發(fā)明通過對(duì)十八個(gè)螺紋口、四個(gè)切口及結(jié)合面使用機(jī)油進(jìn)行特殊的保護(hù)，使?jié)B透劑無法滲入其中，保證了質(zhì)量；本發(fā)明中專用工裝上部分設(shè)計(jì)為錐臺(tái)，擦拭容易觀察方便，提高了檢測(cè)效率和準(zhǔn)確率。

鐵磁性材料是否發(fā)生塑性變形的磁學(xué)檢測(cè)方法 726     

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本發(fā)明涉及鐵磁性材料是否發(fā)生塑性變形的磁學(xué)無損檢測(cè)方法。針對(duì)處于地磁場(chǎng)中的鐵磁性構(gòu)件，采用該方法能夠在應(yīng)力集中的早期階段(在破損發(fā)生之前)對(duì)鐵磁性構(gòu)件進(jìn)行有效的檢測(cè)，防止突發(fā)性事故的發(fā)生。對(duì)其法向磁場(chǎng)強(qiáng)度進(jìn)行定時(shí)多點(diǎn)檢測(cè)，求其均值；計(jì)算每一次檢測(cè)的法向磁場(chǎng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差，賦予該定義的相應(yīng)符合為σ(Hy)，做出標(biāo)準(zhǔn)差曲線；當(dāng)法向磁場(chǎng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差曲線出現(xiàn)轉(zhuǎn)折點(diǎn)時(shí)，表明材料已經(jīng)發(fā)生了塑性變形。利用本發(fā)明的檢測(cè)方法，無需對(duì)鐵磁性構(gòu)件進(jìn)行磁化，可對(duì)存在一定加工剩磁的鐵磁構(gòu)件構(gòu)件、退磁后的鐵磁構(gòu)件及沒有明顯加工磁化又沒有退磁的鐵磁構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)法向磁場(chǎng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差的變化來判斷材料是否發(fā)生了塑性變形。