用于槳葉銷滲透檢測(cè)方法及裝置 728     

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本發(fā)明涉及槳葉銷無損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于槳葉銷滲透檢測(cè)方法及裝置。本發(fā)明涉及槳葉銷無損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于槳葉銷滲透檢測(cè)方法及裝置。所述的檢測(cè)裝置為包括多個(gè)宮格的框體。所述的方法包括如下步驟：對(duì)預(yù)清洗后的槳葉銷表面進(jìn)行滲透；對(duì)滲透滴落后的槳葉銷表面多余滲透劑進(jìn)行去除；對(duì)去除清洗后的槳葉銷進(jìn)行干燥處理；對(duì)干燥后的槳葉銷進(jìn)行顯像；對(duì)顯像后的槳葉銷進(jìn)行檢驗(yàn)。將槳葉銷端頭朝上同方向傾斜立擺放在權(quán)利要求1所述檢測(cè)裝置的獨(dú)立宮格內(nèi)。該技術(shù)方案提高了檢測(cè)效率。

列車車輪輪箍在線檢測(cè)裝置及方法 684     

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本發(fā)明屬于電磁超聲無損檢測(cè)領(lǐng)域,公布了一種列車車輪輪箍在線檢測(cè)裝置及方法。目的在于解決現(xiàn)有車輪輪箍檢測(cè)方式中各種問題,滿足高速電氣化鐵路發(fā)展的需要。裝置由電磁超聲探頭陣列、前置箱和控制處理單元三部分組成。檢測(cè)裝置使用電磁超聲垂直入射體波,采用脈沖反射法,通過收發(fā)一體化的探頭,對(duì)車輪輪箍缺陷量化精度高。該檢測(cè)方法無需使用聲耦合劑,不需要對(duì)鋼軌進(jìn)行切割加工,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng),可實(shí)現(xiàn)對(duì)車輪輪箍缺陷的高效、精確、全面在線檢測(cè)。

新型熱障涂層結(jié)構(gòu)的光紅外熱波檢測(cè)裝置 664     

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本實(shí)用新型涉及一種新型熱障涂層結(jié)構(gòu)的光紅外熱波檢測(cè)裝置。目前檢測(cè)熱障涂層結(jié)構(gòu)件缺乏無損檢測(cè)方法，常規(guī)檢測(cè)經(jīng)常會(huì)損壞涂層并且檢測(cè)效果不理想。本實(shí)用新型組成包括：裝置殼體（1），裝置殼體內(nèi)安裝有計(jì)算機(jī)處理器（2），計(jì)算機(jī)處理器與裝置殼體外的顯示屏（3）電連接，計(jì)算機(jī)處理器在裝置殼體內(nèi)與紅外熱像儀器（4）電連接，紅外熱像儀器兩側(cè)具有高能閃光脈沖加熱燈（5），高能閃光脈沖加熱燈對(duì)應(yīng)的所述的裝置殼體位置具有加熱光孔（6），加熱光孔外安裝有被檢測(cè)涂層結(jié)構(gòu)件（7），被檢測(cè)涂層結(jié)構(gòu)件與固定夾（8）連接，固定夾與可調(diào)節(jié)臂（9）連接，可調(diào)節(jié)臂安裝在裝置殼體上。本實(shí)用新型應(yīng)用于熱障涂層結(jié)構(gòu)件的無損檢測(cè)。

基于超聲導(dǎo)波原理的鋼板裂紋檢測(cè)方法 730     

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一種基于超聲導(dǎo)波原理的鋼板裂紋檢測(cè)方法，涉及結(jié)構(gòu)無損檢測(cè)技術(shù)、超聲檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有的檢測(cè)方式不能做到對(duì)橋面無損的情況下檢測(cè)橋面板中某些類型的裂紋，并且檢測(cè)范圍有限的問題。采用一個(gè)超聲換能器既作為發(fā)射端又作為接收端在待檢測(cè)鋼板長(zhǎng)度方向上進(jìn)行移動(dòng)檢測(cè)，或者采用兩個(gè)超聲換能器分別作為發(fā)射端和接收端移動(dòng)式檢測(cè)U型肋和待檢測(cè)鋼板連接縫隙的縫隙長(zhǎng)度上是否有裂紋，接收端能夠采集到移動(dòng)到不同位置時(shí)的超聲導(dǎo)波信號(hào)，根據(jù)每個(gè)超聲導(dǎo)波信號(hào)的時(shí)域特征，獲得相鄰兩個(gè)時(shí)域特征間的相關(guān)系數(shù)；根據(jù)步驟三獲得的相關(guān)系數(shù)曲線，獲得U型肋內(nèi)部裂紋長(zhǎng)度，完成對(duì)裂紋的檢測(cè)。它用于U型肋和待檢測(cè)鋼板連接處的不可見裂紋。

太陽能電池及光伏組件的串聯(lián)電阻成像檢測(cè)方法與系統(tǒng) 905     

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本發(fā)明公開了一種太陽能電池及光伏組件的串聯(lián)電阻成像檢測(cè)方法與系統(tǒng)，所述檢測(cè)系統(tǒng)包括近紅外相機(jī)、數(shù)據(jù)采集卡、計(jì)算機(jī)、三維移動(dòng)臺(tái)、帶通濾波片、激光器、光束整形擴(kuò)束裝置、無感電阻和繼電器。為了克服傳統(tǒng)光致發(fā)光方法檢測(cè)工序復(fù)雜、檢測(cè)時(shí)間長(zhǎng)、信噪比低及暗室下操作帶來的不足，本發(fā)明結(jié)合光致發(fā)光與鎖相原理對(duì)太陽能電池及光伏組件進(jìn)行串聯(lián)電阻成像檢測(cè)，不需要單獨(dú)的短路狀態(tài)成像，相比傳統(tǒng)光致發(fā)光方法減少一道檢測(cè)工序，同時(shí)利用鎖相算法，具有信噪比高、無損傷、直觀、探測(cè)面積大及效率高等優(yōu)勢(shì)，不受環(huán)境影響，白天自然光和夜晚均可對(duì)太陽能電池及光伏組件的串聯(lián)電池成像進(jìn)行檢測(cè)，因此，在光伏領(lǐng)域具有潛在的應(yīng)用前景。

基于超聲導(dǎo)波方法的正交異性鋼橋面板頂板疲勞裂紋檢測(cè)系統(tǒng) 812     

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一種基于超聲導(dǎo)波方法的正交異性鋼橋面板頂板疲勞裂紋檢測(cè)系統(tǒng)，涉及無損檢測(cè)與超聲檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有正交異性鋼橋面的檢測(cè)時(shí)，難以在無損的情況下實(shí)現(xiàn)正交異性鋼橋面板全面檢測(cè)的問題。本發(fā)明所述的一種基于超聲導(dǎo)波方法的正交異性鋼橋面板頂板疲勞裂紋檢測(cè)系統(tǒng)，在不損害待檢測(cè)結(jié)構(gòu)的情況下，通過支架在待測(cè)板面下自由行走，帶動(dòng)換能器檢測(cè)任一位置，從而達(dá)到全面檢測(cè)的目的。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)對(duì)目前目視難以檢測(cè)的區(qū)域的疲勞裂紋無損、自動(dòng)、準(zhǔn)確、高效、定量的檢出，為后續(xù)修復(fù)加固提供必要信息。

電磁超聲檢測(cè)電站鍋爐水冷壁鋼管腐蝕狀況的方法 1093     

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一種電磁超聲檢測(cè)電站鍋爐水冷壁鋼管腐蝕狀況的方法，涉及一種電站鍋爐水冷壁鋼管無損檢測(cè)的方法，它為了解決現(xiàn)有檢測(cè)方法檢測(cè)時(shí)需要采用耦合劑耦合、以及在測(cè)量過程中需要清理及打磨被測(cè)件對(duì)被測(cè)件造成機(jī)械損害的問題，它包括具體步驟如下：步驟一、電磁超聲檢測(cè)裝置檢測(cè)前的準(zhǔn)備；步驟二、將電磁超聲檢測(cè)裝置的探頭接觸水冷壁鋼管外壁并沿著水冷壁鋼管外壁進(jìn)行鋸齒形掃查，得到反射回波的波形；步驟三、判斷電磁超聲檢測(cè)裝置顯示屏中的多次反射回波的波形是否為無損傷波形；判斷結(jié)果為是，則返回步驟二；否則，標(biāo)記該水冷壁鋼管為有腐蝕現(xiàn)象的水冷壁鋼管。適用于電站鍋爐水冷壁鋼管無損檢測(cè)。

用于滲透檢測(cè)測(cè)量用的專用工具 1126     

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本實(shí)用新型屬于無損檢測(cè)技術(shù)，涉及一種用于滲透檢測(cè)測(cè)量用的專用工具。包括目鏡(1)、放大鏡(2)、底面刻度鏡(6)；本實(shí)用新型采用可調(diào)焦距放大鏡設(shè)計(jì)，可用于進(jìn)一步對(duì)顯示進(jìn)行放大后清晰的測(cè)量和評(píng)定，四周為透明設(shè)計(jì)，能夠在暗室的固定黑光燈下評(píng)定，也可在室內(nèi)白光下進(jìn)行，底面刻度鏡有可顯示的熒光刻度，可以精確測(cè)量黑光下熒光顯示尺寸及白光下的尺寸，自身配備有白光光源及黑光光源及切換開關(guān)，方便黑白光切換，白光模式下對(duì)有懷疑的缺陷進(jìn)行評(píng)定，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的缺陷評(píng)定測(cè)量時(shí)，切換使用黑光燈照明時(shí)，配合使用外罩，營(yíng)造觀察區(qū)域的暗室環(huán)境，以便觀察熒光顯示，該發(fā)明可以方便快捷的完成規(guī)范中所要求的黑光+白光+放大鏡對(duì)缺陷綜合評(píng)定。

倒裝焊芯片焊點(diǎn)缺陷對(duì)視測(cè)溫檢測(cè)法 1046     

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倒裝焊芯片焊點(diǎn)缺陷對(duì)視測(cè)溫檢測(cè)法，涉及一種芯片焊點(diǎn)缺陷的檢測(cè)方法。本發(fā)明按照如下方法檢測(cè)倒裝焊芯片焊點(diǎn)缺陷：在倒裝芯片的芯片一側(cè)設(shè)置一個(gè)熱像儀，基底一側(cè)設(shè)置一個(gè)紅外激光器，將紅外激光束對(duì)準(zhǔn)倒裝芯片基底待測(cè)焊盤，調(diào)整好功率和脈寬參數(shù)，對(duì)之施以熱激勵(lì)，熱像儀實(shí)時(shí)檢測(cè)與該焊盤相連的芯片焊球區(qū)的溫升過程，同時(shí)觀察和拍攝溫升最高點(diǎn)的熱圖像，根據(jù)溫升曲線或熱像圖判斷倒裝焊芯片焊點(diǎn)缺陷。本發(fā)明的倒裝焊芯片焊點(diǎn)虛焊檢測(cè)法采用逐點(diǎn)檢測(cè)的方法，具有無損、缺陷高辨識(shí)率、判別直觀簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。此外，適用工藝范圍廣，本方法可同樣適用于芯片側(cè)植球時(shí)缺陷檢測(cè)和三維組裝時(shí)基底側(cè)面植球焊點(diǎn)缺陷檢測(cè)。

倒裝焊芯片焊點(diǎn)缺陷雙熱像儀紅外測(cè)溫檢測(cè)法 963     

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倒裝焊芯片焊點(diǎn)缺陷雙熱像儀紅外測(cè)溫檢測(cè)法，涉及一種芯片焊點(diǎn)缺陷的檢測(cè)方法。針對(duì)現(xiàn)有檢測(cè)技術(shù)無法滿足生產(chǎn)實(shí)際需求的缺陷，本發(fā)明按照如下方法檢測(cè)倒裝焊芯片焊點(diǎn)缺陷：在倒裝芯片的一側(cè)設(shè)置一個(gè)熱像儀A，在基底一側(cè)設(shè)置一個(gè)熱像儀B和紅外激光器，激光光束直徑略小于焊盤，將紅外激光束對(duì)準(zhǔn)倒裝芯片基底待測(cè)焊盤，調(diào)整好功率和脈寬參數(shù)，對(duì)之施以熱激勵(lì)，熱像儀A和熱像儀B同時(shí)實(shí)時(shí)分別檢測(cè)激光光點(diǎn)照射基底焊盤處與相應(yīng)的芯片焊球區(qū)的溫升過程，同時(shí)觀察和拍攝溫升最高點(diǎn)的熱圖像，根據(jù)溫升曲線或熱像圖判斷倒裝焊芯片焊點(diǎn)缺陷。本發(fā)明的倒裝焊芯片焊點(diǎn)虛焊檢測(cè)法采用逐點(diǎn)檢測(cè)的方法，具有無損、缺陷高辨識(shí)率、判別直觀簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。

點(diǎn)陣式熱傳導(dǎo)測(cè)溫檢測(cè)工件缺陷法 841     

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點(diǎn)陣式熱傳導(dǎo)測(cè)溫檢測(cè)工件缺陷法，涉及一種工件內(nèi)部缺陷檢測(cè)方法。上述方法步驟如下：在待測(cè)試件正面上方分別設(shè)置有一激光器和紅外熱像儀A，在待測(cè)試件背面下方設(shè)有一紅外熱像儀B，將一束激光定功率照射在待測(cè)試件正面上，令工件照射點(diǎn)溫度快速升高，紅外熱像儀A和紅外熱像儀B同時(shí)檢測(cè)激光光斑上下處的溫升曲線，檢測(cè)最高值，根據(jù)最高值判斷激光光斑處工件內(nèi)部是否有缺陷。本方法應(yīng)用面廣闊，不僅對(duì)工件內(nèi)部缺陷有較高的檢出率，更可描繪出其位置、形狀、深淺等三維信息。本檢測(cè)方法簡(jiǎn)便直觀，無損，檢測(cè)過程無需中間介質(zhì)，對(duì)工件無不良影響，檢測(cè)結(jié)果直觀準(zhǔn)確。

倒裝焊芯片焊點(diǎn)缺陷背視測(cè)溫檢測(cè)法 902     

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倒裝焊芯片焊點(diǎn)缺陷背視測(cè)溫檢測(cè)法，涉及一種芯片焊點(diǎn)缺陷的檢測(cè)方法。針對(duì)現(xiàn)有檢測(cè)技術(shù)無法滿足生產(chǎn)實(shí)際需求的缺陷，本發(fā)明按照如下方法檢測(cè)倒裝焊芯片焊點(diǎn)缺陷：在倒裝芯片的基底一側(cè)分別設(shè)置有熱像儀和紅外激光器，將紅外激光束對(duì)準(zhǔn)倒裝芯片基底待測(cè)焊盤，調(diào)整好功率和脈寬參數(shù)，對(duì)之施以熱激勵(lì)，熱像儀實(shí)時(shí)檢測(cè)基底待測(cè)焊盤處溫升過程，同時(shí)觀察和拍攝溫升最高點(diǎn)的熱圖像，根據(jù)溫升曲線、熱像圖判斷倒裝焊芯片的焊點(diǎn)缺陷。本發(fā)明的倒裝焊芯片焊點(diǎn)虛焊檢測(cè)法采用逐點(diǎn)檢測(cè)的方法，具有無損、缺陷高辨識(shí)率、判別直觀簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。此外，適用工藝范圍廣，本方法可同樣適用于芯片側(cè)植球時(shí)缺陷檢測(cè)和三維組裝時(shí)基底側(cè)面植球焊點(diǎn)缺陷檢測(cè)。

碳包式鋰亞硫酰氯電池容量檢測(cè)裝置及其自動(dòng)測(cè)試方法 976     

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本發(fā)明公開了一種碳包式鋰亞硫酰氯電池容量檢測(cè)裝置及其自動(dòng)測(cè)試方法，所述裝置包括檢測(cè)裝置主體，檢測(cè)裝置主體包括電源部分、控制與顯示部分、測(cè)試電路部分，其中：檢測(cè)裝置主體包括電源部分、控制與顯示部分、測(cè)試電路部分；電源部分包括電源開關(guān)、充電接口、內(nèi)部電源及其充電電路；控制與顯示部分包括控制器MCU、調(diào)試接口、LED指示燈、顯示屏；測(cè)試電路部分包括電池電壓采樣電路、鈍化消除負(fù)載、脈沖測(cè)試負(fù)載、開關(guān)1及其驅(qū)動(dòng)電路、開關(guān)2及其驅(qū)動(dòng)電路。本發(fā)明解決了目前碳包式鋰亞硫酰氯電池容量表征困難、無法簡(jiǎn)便、無損、準(zhǔn)確地進(jìn)行剩余容量檢測(cè)的問題，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)剩余容量的檢測(cè)。

用于磁粉檢測(cè)縱向磁化系統(tǒng)性能檢查的試塊 997     

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本發(fā)明屬于無損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于磁粉檢測(cè)縱向磁化系統(tǒng)性能檢查的試塊，所述試塊為條狀長(zhǎng)方體，橫截面為正方形，在所述條狀長(zhǎng)方體某一表面以下等距離埋藏有五個(gè)不同深度的橫通孔人工缺陷，提高磁粉檢測(cè)質(zhì)量的可靠性。

基于紅外成像的涂層裂紋檢缺陷檢測(cè)裝置 905     

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一種基于紅外成像的涂層裂紋檢缺陷檢測(cè)裝置。目前的無損檢測(cè)技術(shù)對(duì)應(yīng)單一，檢測(cè)不同的涂層需要不同的檢測(cè)技術(shù)，這種情況無疑加大了檢測(cè)成本，而且大多檢測(cè)效率低，需要多次檢測(cè)等問題。一種基于紅外成像的涂層裂紋檢缺陷檢測(cè)裝置，其組成包括：遮罩（1），所述的遮罩前端與涂層(2)連接，所述的遮罩內(nèi)部具有一組閃光燈（3），所述的閃光燈與脈沖電源（4）連接，所述的脈沖電源與同步觸發(fā)器（5）連接，所述的同步觸發(fā)器通過無線信號(hào)與計(jì)算機(jī)（6）連接，所述的計(jì)算機(jī)通過無線信號(hào)與紅外熱成像儀（7）連接，所述的計(jì)算機(jī)、所述的同步觸發(fā)器、所述的紅外熱成像儀內(nèi)部分別安裝有無線收發(fā)裝置（8）。本實(shí)用新型應(yīng)用于涂層裂紋缺陷的檢測(cè)。

熱水浴激勵(lì)小型3D打印成品缺陷檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法 1095     

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熱水浴激勵(lì)小型3D打印成品缺陷檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法。常見的熱激勵(lì)方法難以檢測(cè)內(nèi)部氣孔、夾雜、裂紋、分層等缺陷。本發(fā)明組成包括：熱激勵(lì)裝置、紅外圖像采集裝置、紅外圖像處理裝置、冷卻裝置，所述的熱激勵(lì)裝置固定于玻璃遮罩的底部。本發(fā)明用于熱水浴激勵(lì)小型3D打印成品缺陷無損檢測(cè)。

冷軋管表面滲碳深度檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法 925     

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本發(fā)明涉及一種冷軋管表面滲碳深度檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法。使用一個(gè)激光誘導(dǎo)擊穿光譜的裝置，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了對(duì)于冷軋管斷面和外表面的激光誘導(dǎo)擊穿光譜的分析，同時(shí)利用斷面的光譜分析獲得滲碳深度；然后利用外表面的光譜分析獲得CE曲線和CT曲線；并將CE曲線和CT曲線的特征作為輸入構(gòu)建神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型，從而得到未知冷軋管的表面的滲碳深度；避免了在檢測(cè)真實(shí)工業(yè)品時(shí)還需要研磨或者切開斷面的步驟，僅僅需要對(duì)表面的一個(gè)小點(diǎn)進(jìn)行激光誘導(dǎo)擊穿光譜分析就可以得到滲碳深度，近似于無損檢測(cè)，速度更快。

管道表面及亞表面缺陷的采集裝置、檢測(cè)裝置、檢測(cè)方法 686     

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一種管道表面及亞表面缺陷的采集裝置、檢測(cè)裝置、檢測(cè)方法，涉及管道表面及亞表面缺陷的無損檢測(cè)領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有紅外檢測(cè)方法造成光纖、電纜纏繞造成檢測(cè)工作效率低下的問題。所述方法包括：將所述采集裝置放入待測(cè)管道內(nèi)部；通過控制采集裝置中的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)采集裝置沿待測(cè)管道軸線做勻速運(yùn)動(dòng)；在運(yùn)動(dòng)過程中，半導(dǎo)體激光器發(fā)射激光信號(hào)，所述激光信號(hào)經(jīng)第二90°錐形反射鏡反射，在待測(cè)管道內(nèi)表面形成環(huán)形光斑，所述環(huán)形光斑為熱源；紅外相機(jī)采集經(jīng)第一90°錐形反射鏡反射的待測(cè)管道內(nèi)壁的環(huán)形紅外圖像序列；根據(jù)所述環(huán)形紅外圖像序列，獲得缺陷信息。本發(fā)明適用于異形孔管道內(nèi)部表面及亞表面缺陷的檢測(cè)與定位。

基于多特征波長(zhǎng)的蘋果糖度近紅外檢測(cè)裝置及其檢測(cè)方法 1031     

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基于多特征波長(zhǎng)的蘋果糖度近紅外檢測(cè)裝置及其檢測(cè)方法，屬于水果檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明為解決現(xiàn)有水果品質(zhì)無損檢測(cè)技術(shù)操作復(fù)雜、攜帶困難、成本高的問題。本發(fā)明所述檢測(cè)裝置包括檢測(cè)本體和按鍵與顯示裝置；按鍵與顯示裝置通過信號(hào)線與檢測(cè)本體連接；檢測(cè)本體包括鋁盒外殼、主控電路板、檢測(cè)放大濾波電路板、光路機(jī)械結(jié)構(gòu)和多特征波長(zhǎng)光源；鋁盒外殼包括外殼體和外殼蓋；外殼蓋安裝在外殼體上；主控電路板安裝在外殼體的底部，位于檢測(cè)放大濾波電路板的下方；檢測(cè)放大濾波電路板安裝在光路機(jī)械結(jié)構(gòu)的漫反射光信號(hào)通道的下方；多特征波長(zhǎng)光源置于光路機(jī)械結(jié)構(gòu)的光源通道內(nèi)；光路機(jī)械結(jié)構(gòu)安裝在外殼蓋下方。本發(fā)明用于檢測(cè)蘋果的糖度。

基于共線混頻技術(shù)的空氣耦合超聲應(yīng)力檢測(cè)系統(tǒng)及其檢測(cè)方法 836     

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本發(fā)明是一種基于共線混頻技術(shù)的空氣耦合超聲應(yīng)力檢測(cè)系統(tǒng)及其檢測(cè)方法。本發(fā)明所述系統(tǒng)包括：超聲非線性測(cè)試系統(tǒng)、示波器、負(fù)載、低通濾波器、激勵(lì)空耦換能器、接收空耦換能器、放大器和計(jì)算機(jī)；本發(fā)明采用非接觸式無損檢測(cè)技術(shù)，避免了傳統(tǒng)接觸式檢測(cè)的一些限制因素，對(duì)復(fù)雜的幾何構(gòu)件也有良好的適應(yīng)能力。本發(fā)明利用共線混頻技術(shù)，根據(jù)數(shù)據(jù)融合理論利用差頻非線性系數(shù)及和頻非線性系數(shù)定義綜合系數(shù)因子實(shí)現(xiàn)待測(cè)件應(yīng)力的有效表征，消除差頻非線性系數(shù)與和頻非線性系數(shù)之間存在的冗余，加強(qiáng)互補(bǔ)性，改善待測(cè)件應(yīng)力表征的可靠性。

基于差頻非線性超聲檢測(cè)金屬薄板微裂紋的檢測(cè)系統(tǒng) 829     

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一種基于差頻非線性超聲檢測(cè)金屬薄板微裂紋的檢測(cè)系統(tǒng)，涉及金屬薄板無損檢測(cè)領(lǐng)域。解決現(xiàn)有超聲檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)薄板介質(zhì)中微小裂紋檢測(cè)識(shí)別能力不高，同時(shí)避免了超聲波聲束在板材中傳播時(shí)的復(fù)雜特性所帶來的應(yīng)用局限性，簡(jiǎn)化了超聲波在薄板介質(zhì)中的非線性特征參數(shù)提取方法，利用差頻非線性超聲波調(diào)制頻譜技術(shù)，實(shí)現(xiàn)薄板結(jié)構(gòu)中的微裂紋精準(zhǔn)識(shí)別。該檢測(cè)系統(tǒng)包括：高頻信號(hào)發(fā)生器、第一發(fā)射換能器、第二發(fā)射換能器、接收換能器、數(shù)字信號(hào)示波器、被測(cè)板材、計(jì)算機(jī)、五根數(shù)據(jù)傳輸線。本實(shí)用新型適用于對(duì)金屬薄板微裂紋檢測(cè)。

紅外熱成像采集模塊、檢測(cè)系統(tǒng)、方法、電阻應(yīng)變計(jì)粘連微缺陷檢測(cè)方法及等效電路 906     

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紅外熱成像采集模塊、檢測(cè)系統(tǒng)、方法、電阻應(yīng)變計(jì)粘連微缺陷檢測(cè)方法及等效電路,涉及電阻應(yīng)變計(jì)的無損檢測(cè)領(lǐng)域。解決了電阻應(yīng)變計(jì)粘連微缺陷的檢測(cè)與識(shí)別問題。所述檢測(cè)方法包括：待測(cè)電阻應(yīng)變計(jì)固定于X向樣件移動(dòng)履帶上；正、負(fù)極探針臺(tái)分別與待測(cè)電阻應(yīng)變計(jì)a端子、b端子連接；調(diào)整中波紅外熱像儀，獲取待測(cè)電阻應(yīng)變計(jì)第一個(gè)柵線區(qū)域；計(jì)算機(jī)控制控制繼電器閉合；紅外熱圖像序列傳回至計(jì)算機(jī)；根據(jù)電阻應(yīng)變計(jì)尺寸調(diào)整移動(dòng)臺(tái)，對(duì)其他位置進(jìn)行成像；至正極探針臺(tái)與待測(cè)電阻應(yīng)變計(jì)中所有端子均完成檢測(cè)；通過特征增強(qiáng)圖像處理算法處理紅外特征圖像，結(jié)合等效電路結(jié)構(gòu)判斷電阻應(yīng)變計(jì)粘連微缺陷。本發(fā)明適用于無損檢測(cè)領(lǐng)域。

測(cè)量表面形貌檢測(cè)雙層及多層薄膜層間內(nèi)部缺陷的方法 664     

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本發(fā)明公開了一種測(cè)量表面形貌檢測(cè)雙層及多層薄膜層間內(nèi)部缺陷的方法，屬于微電子及微電子機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域。為了解決現(xiàn)有薄膜器件、微電子、微電子機(jī)械等器件制備、檢測(cè)過程中需要破壞性加工、費(fèi)時(shí)長(zhǎng)、成本高等的問題，本發(fā)明提供了一種測(cè)量表面形貌檢測(cè)雙層及多層薄膜層間內(nèi)部缺陷的方法，利用老化、熱循環(huán)或者機(jī)械循環(huán)前后薄膜表面由于內(nèi)部缺陷出現(xiàn)造成的形貌變化的現(xiàn)象識(shí)別出缺陷的部位和尺寸。該方法具有快速、無損、實(shí)時(shí)、檢測(cè)成本低的特點(diǎn)，將其應(yīng)用于微電子、微電子機(jī)械等信息電子制造領(lǐng)域，可以使制造成本、測(cè)試成本大幅降低，質(zhì)量得以提高，在這些領(lǐng)域以及類似結(jié)構(gòu)的制造領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

磁記憶檢測(cè)裝置和檢測(cè)方法及檢測(cè)信號(hào)小波變換處理方法 730     

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一種磁記憶檢測(cè)裝置和檢測(cè)方法及檢測(cè)信號(hào)小波變換處理方法，它涉及一種檢測(cè)裝置和檢測(cè)方法及檢測(cè)信號(hào)小波變換處理方法，具體涉及一種磁記憶檢測(cè)裝置和檢測(cè)方法及檢測(cè)信號(hào)小波變換處理方法。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有的磁記憶檢測(cè)儀中使用的信號(hào)梯度分析方法存在的降噪效果差，判斷準(zhǔn)確率低的問題。本發(fā)明包括信號(hào)接收器、數(shù)據(jù)線和檢測(cè)儀，信號(hào)接收器通過數(shù)據(jù)線與檢測(cè)儀連接。本發(fā)明用于對(duì)管道進(jìn)行無損檢測(cè)。

檢測(cè)子午胎鋼絲簾線缺陷的渦流電磁檢測(cè)探頭及檢測(cè)方法 887     

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檢測(cè)子午胎鋼絲簾線缺陷的渦流電磁檢測(cè)探頭及檢測(cè)方法,它涉及一種檢測(cè)子午胎鋼絲簾線缺陷的無損探傷檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法。針對(duì)X射線透視的方法檢驗(yàn)子午胎鋼絲簾線缺陷,所用設(shè)備成本和維護(hù)費(fèi)用高問題。線圈骨架裝在磁罐內(nèi),線圈骨架上纏繞有激磁線圈,線圈骨架及磁罐與印刷繞組陣列絕緣粘接,印刷電路繞組陣列包括多個(gè)感應(yīng)線圈,感應(yīng)線圈與信號(hào)放大器連接,信號(hào)放大器與A/D轉(zhuǎn)換器及單片機(jī)控制器和計(jì)算機(jī)連接。檢測(cè)方法要先標(biāo)定,然后按照定標(biāo)時(shí)的掃描順序?qū)Ρ粰z測(cè)的鋼絲簾線子午胎的表面進(jìn)行掃描,檢測(cè)每個(gè)位置的渦流磁場(chǎng)分布,記錄下來每個(gè)位置的數(shù)據(jù),逐個(gè)比對(duì)標(biāo)定與被檢測(cè)子午胎鋼絲簾線之間渦流磁場(chǎng)分布所對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)是否超過允許的差異。

油水井管、桿無損探傷儀 1105     

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本實(shí)用新型涉及一種用于檢測(cè)油水井管、桿損傷程度的探傷儀器。本實(shí)用新型通過計(jì)算機(jī)的CRT顯示損傷曲線,其激磁器電路的輸出端A、B接在激磁線圈的端子上,測(cè)量線圈的輸出端接在計(jì)算機(jī)的輸入端,環(huán)形激磁線圈和測(cè)量線圈同心安裝在一個(gè)圓柱形密封鋼罐內(nèi)的骨架上組成傳感器。激磁器電路由單相可控硅半控橋式整流電路、可控硅觸發(fā)控制電路組成。

便攜式鋼絲繩無損探傷裝置 682     

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本實(shí)用新型涉及一種鋼絲繩探傷裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中無法有效檢測(cè)鋼絲繩金屬橫截面積變化且檢測(cè)精度不高的問題，其組成包括上蓋14、下蓋21、控制電路13，所述的上蓋、下蓋內(nèi)部設(shè)有六只漏磁傳感器10，所述的下蓋內(nèi)部設(shè)置有四只導(dǎo)向輥2、壓緊輥15、軸壓緊彈簧19、電磁線圈下半部分17、電磁感應(yīng)線圈下半部分18，所述的上蓋內(nèi)部設(shè)置有測(cè)量輥8、電磁線圈上半部分4、電磁感應(yīng)線圈上半部分6，所述的電磁線圈上半部分與電磁線圈下半部分，電磁感應(yīng)線圈上半部分與電磁感應(yīng)線圈下半部分分別使用線圈連接卡板12連接，所述的測(cè)量輥同軸連接編碼器7，所述的編碼器7、控制電路13設(shè)置于上蓋外部。本實(shí)用新型用于鋼絲繩損傷檢測(cè)。

用于雙層中空薄板無損壓縮試驗(yàn)的試驗(yàn)夾具 977     

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一種用于雙層中空薄板無損壓縮試驗(yàn)的試驗(yàn)夾具，涉及壓縮試驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域。為了解決現(xiàn)有的針對(duì)加筋薄板的試驗(yàn)夾具在進(jìn)行單軸壓縮試驗(yàn)過程中，試驗(yàn)件的加載端連接區(qū)域先發(fā)生屈曲破壞的現(xiàn)象，導(dǎo)致試驗(yàn)件的加強(qiáng)區(qū)域未進(jìn)行承載結(jié)構(gòu)已經(jīng)發(fā)生屈曲的問題。本發(fā)明中的防屈曲板與試驗(yàn)件的接觸面為面接觸，試驗(yàn)件的兩端連接區(qū)域在防屈曲板的夾持下不會(huì)先發(fā)生屈曲破壞的現(xiàn)象，可以將施加的載荷先通過薄板承載然后加筋部分承載，防屈曲板上的豁口可以限制試驗(yàn)件的豎向位移和側(cè)向位移，試驗(yàn)件在受壓縮載荷時(shí)不會(huì)產(chǎn)生偏心扭轉(zhuǎn)，保證測(cè)量的準(zhǔn)確性。本發(fā)明的試驗(yàn)夾具不損壞試驗(yàn)件，便于安全安裝和試驗(yàn)現(xiàn)象觀測(cè)，主要用于測(cè)試試驗(yàn)件在壓縮試驗(yàn)中的壓縮性能。

內(nèi)置式管道無損耐高壓快速打壓裝置 875     

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本實(shí)用新型的目的在于提供一種內(nèi)置式管道無損耐高壓快速打壓裝置，包括空心螺栓、壓緊螺母、塞頭、脹筒、密封圈，空心螺栓上端連接打壓泵或壓力表，空心螺栓里設(shè)置用于連通打壓泵、壓力表、被測(cè)管道的內(nèi)部通道，塞頭和密封圈均有兩個(gè)，塞頭一端帶有梢，兩個(gè)塞頭分別安裝在空心螺栓的中端和下端、且?guī)в猩业囊欢讼鄬?duì)，脹筒安裝在兩個(gè)塞頭之間，脹筒的內(nèi)徑與塞頭帶有梢的一端配合，兩個(gè)密封圈分別安裝在兩個(gè)塞頭外部，空心螺栓中端設(shè)置螺紋，壓緊螺母安裝在螺紋上并通過與螺紋配合在空心螺栓上移動(dòng)，壓緊螺母位于空心螺栓中端的密封圈的上方。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于操作、適用范圍廣、承壓能力高且對(duì)管道無損壞。

基于量化ICA的超光譜大氣紅外遙感圖像無損壓縮方法 957     

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本發(fā)明提供一種基于ICA的超光譜大氣紅外遙感圖像無損壓縮方法，本發(fā)明為了解決現(xiàn)有的遙感圖像壓縮方法不適用于超光譜大氣紅外遙感圖像處理過程的問題，而提出一種基于ICA的超光譜大氣紅外遙感圖像無損壓縮方法，包括：將三維超光譜數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成二維矩陣，并進(jìn)行處理。求出ICA變換的分離矩陣，再求得ICA變換系數(shù)矩陣；然后對(duì)變換系數(shù)矩陣和獨(dú)立成分矩陣進(jìn)行量化得到矩陣AQ和YQ，再對(duì)矩陣AQ和YQ進(jìn)行反量化和逆ICA得到的結(jié)果與原圖做差，得到殘差矩陣D，對(duì)AQ和YQ進(jìn)行預(yù)測(cè)得到殘差矩陣AQP和YQP。最后對(duì)三個(gè)殘差矩陣D、AQP和YQP進(jìn)行區(qū)間編碼得到壓縮碼流。本方法能夠?qū)Τ庾V大氣紅外遙感圖像進(jìn)行有效的壓縮，取得較高的壓縮比。