表面毛化集流體箔材的錯位軋制方法 1059     

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本發(fā)明公開一種表面毛化集流體箔材的錯位軋制方法，首先將表面光滑的兩根軋輥分別架在數(shù)控車床上，使用激光毛化工藝在軋輥表面加工預(yù)定尺寸和分布位置的環(huán)形凸起；然后將制作好的軋輥對組裝在軋機上，調(diào)整兩根軋輥的相對位置，使兩根軋輥表面的環(huán)形凸起相互錯開，再將箔材從兩根軋輥的夾縫間穿過，施加軋制力在箔材上下表面形成不穿透凹坑構(gòu)成的表面毛化結(jié)構(gòu)。本發(fā)明方法制備的箔材兩個表面的凹坑互不重疊，通過軋輥對表面環(huán)形凸起的錯位擠壓作用形成箔材表面形貌，具有高表面粗糙度、高延伸率和與基箔相當(dāng)?shù)睦鞆姸龋軌蛟鰪娀钚詫訉黧w箔材的粘附性能，并滿足鋰離子電池制備極片的工藝要求。

配置有彈性多孔結(jié)構(gòu)的電芯、電池模組及電池 671     

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一種配置有彈性多孔結(jié)構(gòu)的電芯、電池模組及電池，配置有彈性多孔結(jié)構(gòu)的電芯包括彈性多孔結(jié)構(gòu)、電極組、電解液、殼體和上蓋，上蓋蓋設(shè)于殼體上以形成封閉的容納腔，容納腔用于容納彈性多孔結(jié)構(gòu)、電極組和電解液；電解液浸沒電極組和彈性多孔結(jié)構(gòu)，電解液能夠進入彈性多孔結(jié)構(gòu)內(nèi)并在電芯受到擠壓時從彈性多孔結(jié)構(gòu)內(nèi)流出。彈性多孔結(jié)構(gòu)內(nèi)容納有電解液且多孔結(jié)構(gòu)具有一定彈性，當(dāng)電芯受到擠壓時，彈性多孔結(jié)構(gòu)內(nèi)的電解液將會部分釋放出來以補充電芯內(nèi)電解液的消耗，以此來延長鋰離子動力電池的使用壽命。

Ni基非金屬摻雜催化劑的制備方法 773     

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本發(fā)明公開了一種Ni基非金屬摻雜催化劑的制備方法，該制備方法合成NiO/NF、NiS₂/NF和Ni₃N/NF；該方法以網(wǎng)狀多孔的泡沫鎳作為結(jié)構(gòu)骨架，先用水熱方法合成Ni(OH)₂/NF前驅(qū)體，再以管式爐煅燒形式在所述泡沫鎳的表面垂直生長NiO納米片(簡稱為NiO/NF)、NiS₂納米片(簡稱為NiS₂/NF)、Ni₃N納米花(簡稱Ni₃N/NF)；本發(fā)明方法操作簡單，制備條件溫和，采用的S源、N源以及過渡金屬原材料，且成本較低，所制備的Ni基非金屬摻雜催化劑可用于電化學(xué)催化領(lǐng)域如析氧反應(yīng)、析氫反應(yīng)、氧還原反應(yīng)、電催化、CO₂還原、鋅空電池、鋰電池以及工業(yè)催化領(lǐng)域比如處理工業(yè)廢水廢氣。

高寬分布、高支化丁基橡膠的制備方法 1099     

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本發(fā)明采用以烷基鋰為引發(fā)劑，以烴類作為溶劑，以具有一定極性的有機物為結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)劑，反應(yīng)單體由異戊二烯、苯乙烯和丁二烯組成，通過三釜反應(yīng)、引發(fā)劑三次加入，采用變溫和變速聚合，而后經(jīng)三鹵化苯偶聯(lián)劑偶合制備出三元雜臂星型共聚物([?SB/(S→B)?]nY[?PS?B?]n[?IR?]n)，最后將這種三元雜臂星型共聚物作為接枝劑與異丁烯和異戊二烯在烷基鹵化鋁和質(zhì)子酸復(fù)配的催化體系下，通過陽離子聚合制備出高寬分子量分布高支化丁基橡膠。該丁基橡膠實現(xiàn)了物理機械性能和加工性能的平衡，保證了丁基橡膠在具有良好的粘彈性能同時，又能具有足夠的生膠強度和良好的氣密性，本發(fā)明的制備方法具有工藝流程短，分子量可控，產(chǎn)品加工性能好，適合工業(yè)化生產(chǎn)等特點。

精餾-熔融結(jié)晶耦合技術(shù)純化碳酸亞乙烯酯的方法 782     

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本申請涉及鋰電池電解液添加劑的技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種精餾?熔融結(jié)晶耦合技術(shù)純化碳酸亞乙烯酯的方法。該方法包含精餾、熔融結(jié)晶、熔融發(fā)汗及后處理四個步驟；碳酸亞乙烯酯粗品首先通過精餾獲得純度≥90%碳酸亞乙烯酯次級品，然后經(jīng)過熔融結(jié)晶、熔融發(fā)汗獲得碳酸亞乙烯酯晶體，最后通過后處理熔化獲得純化后的碳酸亞乙烯酯。本申請?zhí)峁┑木s?熔融結(jié)晶耦合技術(shù)純化碳酸亞乙烯酯的方法可以獲得高純度的碳酸亞乙烯酯。

檢測動力電池壓力閥開啟過程壓力的裝置 930     

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本發(fā)明屬于鋰離子動力電池測試技術(shù)領(lǐng)域，為精確測量動力電池壓力閥開啟過程的壓力，本發(fā)明提供一種檢測動力電池壓力閥開啟過程壓力的裝置，包括高壓氣源、氣體管路、氣體凈化裝置、精密調(diào)壓閥、氣體流量傳感器、壓力傳感器、信號線和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，將被測電池的壓力閥開啟壓力變化過程轉(zhuǎn)換為氣體流量傳感器的流量變化過程，當(dāng)氣體流量傳感器流量發(fā)生變化時，利用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)同時高頻采集流量和壓力數(shù)據(jù)，確保實時精確地測量動力電池壓力閥開啟過程的壓力，能夠滿足測試需要；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便。

終止共軛二烯烴與乙烯基芳烴的共聚反應(yīng)的方法 778     

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一種終止單乙烯基芳烴－共軛二烯烴的共聚反應(yīng)的方法，包括：(a)在有機鋰引發(fā)劑的存在下，使單乙烯基芳烴和共軛二烯烴在反應(yīng)惰性溶劑中聚合至基本上完全轉(zhuǎn)化；(b)加入終止劑及任選的防老劑，其中所述終止劑選自式(I)所示的那些，R3SiX(I)，其中，各R相互獨立地為C1-C8烷基、C3-C8環(huán)烷基、C3-C8環(huán)烷基-C1-C8烷基、C1-C8烷基-C3-C8環(huán)烷基、C6-C10芳基、C6-C10芳基-C1-C8烷基或C1-C8烷基-C6-C10芳基，優(yōu)選C1-C6烷基、環(huán)戊基、環(huán)己基、苯基、萘基、甲苯基、芐基或苯乙基；X為鹵素，優(yōu)選氯或溴，更優(yōu)選氯。

尋呼機用低插損聲表面波濾波器 729     

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本發(fā)明涉及應(yīng)用聲學(xué)中的一種可應(yīng)用于尋呼機的聲表面波低插損濾波器,包括有兩個或多個雙模(一次模和三次模)縱向耦合諧振結(jié)構(gòu),基片材料為Y切,41°旋轉(zhuǎn)X傳播鈮酸鋰(LiNb03),其中反射柵的柵條寬度小于四分之一波長,壓電基片粘接在管座上,輸入或輸出電極是通過引線與管腳相連接,在八分之一至四分之一波長之間,從而獲得更大的反射;本發(fā)明在相對大的帶寬內(nèi)獲得低插損。

鐵砷化合物高溫超導(dǎo)體晶體及其制備方法 1137     

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本發(fā)明涉及一種新的鐵砷化物高溫超導(dǎo)晶體材料及其研制方法，該 高溫超導(dǎo)晶體材料為LixFeAs，其中0＜x＜2，本發(fā)明還提供了一種LixFeAs 晶體的高壓合成方法，該方法通過改變鋰含量，用前驅(qū)體方法在高溫高 壓下制備出了該高溫超導(dǎo)晶體材料，該材料的晶體結(jié)構(gòu)特征類似與銅氧 化物高溫超導(dǎo)體無限層結(jié)構(gòu)。

帶操作系統(tǒng)的移動電話外存儲器 710     

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一種帶操作系統(tǒng)的移動電話外存儲器,由存儲器、緩存、控制系統(tǒng)、嵌入式USB結(jié)構(gòu)體系、與手機或計算機連接的USB1接口、調(diào)用外部設(shè)備的USB2接口和鋰電池組成;其特征是,操作系統(tǒng)安裝在存儲器上,USB結(jié)構(gòu)體系作為主控制器的功能層,嵌入控制系統(tǒng)的裝置中,手機與其它外設(shè)作為設(shè)備層,USB接口層為數(shù)據(jù)傳輸物理層;連接方式可以是USB電纜,也可以是無線傳輸連接,采用無線傳輸方式時,可以采用藍牙技術(shù)、紅外傳送以及wi-Fi標(biāo)準(zhǔn)的無線通信技術(shù)。

蒸汽凝結(jié)水回收處理與余熱利用系統(tǒng)及其方法 766     

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本發(fā)明涉及蒸汽凝結(jié)水的回收處理循環(huán)應(yīng)用及余熱制冷綜合利用系統(tǒng)及其方法,包括蒸汽凝結(jié)水回收子系統(tǒng)、吸收式溴化鋰熱水制冷子系統(tǒng)、蒸汽凝結(jié)水精處理子系統(tǒng),回收子系統(tǒng)回收用熱設(shè)備產(chǎn)生的蒸汽凝結(jié)水后輸送至制冷子系統(tǒng);制冷子系統(tǒng)對蒸汽凝結(jié)水進行吸熱降溫,然后送入精處理子系統(tǒng)進行處理,處理后的水接至鍋爐。本發(fā)明通過對蒸汽凝結(jié)水的回收、余熱制冷及把冷量用于生產(chǎn)和空調(diào),把凝結(jié)水降溫到能高效除油、離子交換樹脂的正常工作溫度,采用凝結(jié)水除油除鐵除鹽等精處理工藝,使處理后的凝結(jié)水達到中高壓鍋爐給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)得以循環(huán)利用,最終達到回收凝結(jié)水全部熱能和水資源,為生產(chǎn)提供冷量,最大限度的降低生產(chǎn)成本、增產(chǎn)和改善環(huán)境的目的。

耐極壓重負荷潤滑脂 1052     

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一種耐極壓重負荷潤滑脂，其特征在于，其組份 為：通用鋰基脂1568至4900份二硫化鉬35至130 份石墨6.7至45份氧化亞銅1至3份磷酸三甲基脂 50至175份硬脂酸鉛55至400份。本發(fā)明的有益 效果在于，具有-30°-189°的高溫性，良好的抗水 性，針入度為253(1/10針錐，5s/次)，燒結(jié)負荷 380公斤，磨痕0.5毫米，從而獲得良好的耐極壓性， 機械安定性和膠體安定性。

高堿度復(fù)合磺酸鹽及其制備方法 1097     

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一種高堿度復(fù)合磺酸鹽及其制備方法,所述方法包括(1)在存在有溶劑、磺酸、中性油和低級醇的反應(yīng)體系中,加入一水合氫氧化鋰;(2)向反應(yīng)體系中加入氧化鈣;(3)通入二氧化碳;(4)分離得到所述高堿度磺酸鹽。本方法可采用二次碳酸化,得到堿值更高的磺酸鹽。

電動汽車的充電運行方法 853     

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本發(fā)明公開了一種電動汽車的充電運行方法,是由汽車充電站(1)、電網(wǎng)交流電(2)、太陽能電池(3)、風(fēng)力發(fā)電機(4)、鉛酸畜電池(5)、鎳氫電池(6)、鋰電池(7)、設(shè)備及儀器(8)、電動汽車(9)、充電電池(10)公路(11)、汽車加油站(12)構(gòu)成,在有公路(11)的地方凡是可以建汽車充電站(1)的地方按中間一定距離,像汽車加油站(12)那樣的布局建汽車充電站(1),汽車充電站(1)可以單獨建,也可建在汽車加油站(12)旁,就可以極大的方便的使用電池汽車(9),不管行駛到什么地方都可以給電動汽車(9)更換充電電池(10),減少了給電池充電時間過長的問題,對推廣應(yīng)用電池汽車(9)指明了方向。

礦物分選裝置及礦物分選方法 986     

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本發(fā)明公開一種礦物分選裝置及礦物分選方法。礦物分選裝置包括輸送機構(gòu)、位于輸送機構(gòu)上方的第一光源組件、位于輸送機構(gòu)下方的第一探測器組件以及分選機構(gòu)。礦物分選方法包括：對礦物照射中子和X射線進行雙模成像；根據(jù)雙模成像結(jié)果將礦物區(qū)分為不同品位的礦物；分離不同品位的礦物。根據(jù)本發(fā)明礦物分選裝置及分選方法，能夠完成礦物、特別是鋰礦或硼礦的分選，減小環(huán)境污染、降低耗水、降低選礦成本且降低能耗，并確保選礦產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。

粉體石墨烯及其制備方法和應(yīng)用 847     

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本發(fā)明涉及石墨烯領(lǐng)域，公開了一種粉體石墨烯及其制備方法和應(yīng)用。所述粉體石墨烯呈三維結(jié)構(gòu)，是石墨烯片的堆積體；所述粉體石墨烯的性質(zhì)如下：拉曼光譜中具有D峰和G峰，ID/IG在0.10以下；電導(dǎo)率為500?5000S/cm。本發(fā)明粉體石墨烯可應(yīng)用于導(dǎo)電復(fù)合材料、防腐涂料、散熱復(fù)合材料中，尤其應(yīng)用于鋰離子電池中可顯著降低電極內(nèi)阻，提升電池倍率穩(wěn)定性。

共軛二烯烴與單乙烯基芳烴無規(guī)共聚物及其制備方法 1113     

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本發(fā)明涉及共軛二烯烴與單乙烯基芳烴無規(guī)共聚物領(lǐng)域，公開了一種共軛二烯烴與單乙烯基芳烴無規(guī)共聚物及其制備方法。該方法包括：在陰離子聚合條件下，將含有第一部分共軛二烯烴、單乙烯基芳烴、溶劑、凝膠抑制劑和單有機鋰引發(fā)劑的反應(yīng)物料，從所述連續(xù)聚合反應(yīng)裝置的首釜連續(xù)引入，并依次在所述連續(xù)聚合反應(yīng)裝置的各個反應(yīng)釜中進行連續(xù)的共聚反應(yīng)，其中，分別在各個反應(yīng)釜中引入第二部分共軛二烯烴，并將聚合溫度控制在90?140℃。通過本發(fā)明的方法，可以在不添加任何結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)劑或無規(guī)劑，且能在較高的反應(yīng)溫度、合理的停留時間條件下，制備出基礎(chǔ)分子量可控、且乙烯基含量低的共軛二烯烴與單乙烯基芳烴無規(guī)共聚物。

碳硅復(fù)合材料及其制備方法 883     

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本公開涉及一種碳硅復(fù)合材料及其制備方法，其中，該復(fù)合材料包括由內(nèi)到外的石墨核心、第一碳層、由空心硅顆粒形成的空心硅層和第二碳層，其中，所述由空心硅顆粒形成的空心硅層嵌入在所述第一碳層和第二碳層之間。本公開的石墨?空心硅?碳復(fù)合材料，可以滿足鋰離子電池材料首充效率、比容量、循環(huán)性能的綜合要求。本公開的制備方法可以采用相對簡單的制備方法，在僅通過一次燒結(jié)的情況下得到多層復(fù)合的碳硅復(fù)合材料。

基于毫米波雷達的輸電線路桿塔智能激光驅(qū)鳥器 1114     

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本發(fā)明公開了一種基于毫米波雷達的輸電線路桿塔智能激光驅(qū)鳥器，包括激光發(fā)射器、智能感知控制單元、毫米波雷達探測單元、太陽能板、太陽能電源控制器、鋰離子蓄電池、電源開關(guān)、戶外防水護罩以及不銹鋼固定支架。激光驅(qū)鳥器安裝在輸電線路桿上，采用太陽能供電，使用毫米波雷達探測單元探測激光驅(qū)鳥器前方0?5米區(qū)域內(nèi)鳥類活動活動情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鳥類活動，智能感知控制單元及時開啟激光，向保護區(qū)域發(fā)射一字形激光，利用鳥類對激光的敏感性驅(qū)趕鳥類，當(dāng)鳥類被驅(qū)離，智能感知控制單元將自動關(guān)閉激光，從而節(jié)能、高效、智能的完成驅(qū)鳥工作。

釓布醇新型晶型及其制備方法 1053     

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本發(fā)明提供了一種釓布醇新型晶型及其制備方法，所述制備方法包括10?(1?羥甲基?2，3?二羥丙基)?1，4，7?三羧甲基?1，4，7，10?四氮雜環(huán)十二烷與氧化釓以水為溶劑在80～100℃下反應(yīng)，反應(yīng)完畢后采用單水氫氧化鋰將反應(yīng)體系pH調(diào)節(jié)為7.0～7.2，在80～100℃條件下添加無水乙醇，結(jié)晶時間1～4小時，然后冷卻至室溫，過濾得到釓布醇新型晶型。本發(fā)明所述的釓布醇新型晶型是一種不同于現(xiàn)有技術(shù)的釓布醇晶型形態(tài)。

表面毛化、穿孔集流體箔材的制備方法及裝置 1102     

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本發(fā)明公開一種表面毛化、穿孔集流體箔材的制備方法及裝置，該方法為：首先將鋼質(zhì)軋輥架在數(shù)控車床上，使用激光毛化工藝在軋輥表面加工預(yù)定尺寸、形狀和分布的凸起，將制作好的鋼質(zhì)軋輥和另一根表面柔性軋輥組裝在軋機上，將箔材從輥縫間穿過，在軋制力的作用下鋼質(zhì)軋輥的表面凸起將箔材壓入表面柔性軋輥，從而制備表面毛化箔材；然后，使用軋機出口處的激光打孔模塊形成激光掃描帶，對箔材實施激光打孔，最終制備表面毛化、穿孔集流體箔材。本發(fā)明通過兩種材質(zhì)的軋輥配合，能夠一體化制備表面毛化、穿孔的集流體箔材，通過點和面的結(jié)合提高活性層的粘附性能并提供鋰離子傳輸通道，也能單獨制備表面毛化的集流體箔材和穿孔集流體箔材。

特高壓直流輸電線路絕緣子帶電檢測裝置 723     

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本發(fā)明屬于絕緣測量技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種特高壓直流輸電線路絕緣子帶電檢測裝置。本發(fā)明包括機械手1、機械手2、絕緣連桿、旋轉(zhuǎn)電機、電壓檢測針、24V鋰電池電源、電源管理模塊、分壓電阻模塊、電壓放大器、AD采集模塊、中央處理模塊、電機驅(qū)動模塊、通信模塊和接收方。正常工況下控制兩只機械手在耐張絕緣子串和垂直絕緣子串上的攀爬翻轉(zhuǎn)，同時在不受泄漏電流影響的情況下，通過電壓檢測針及檢測電路各模塊完成絕緣子絕緣電阻的檢測工作，并將數(shù)據(jù)無線傳輸給地面接收方。本發(fā)明采用絕緣電阻測定法判斷絕緣子優(yōu)劣狀態(tài)，能夠在線路正常工作的情況下檢測絕緣子的絕緣電阻，具有可靠性強、靈活性高及設(shè)備造價低的特點。

導(dǎo)電潤滑脂的組合物及其制備方法 748     

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本發(fā)明公開了一種導(dǎo)電潤滑脂的組合物及其制備方法，包括如下步驟：1）、將癸二酸、12-羥基硬脂酸和30-50%基礎(chǔ)油的混合液混合加熱至80±2℃恒溫攪拌均勻；2）、將預(yù)熱至80±2℃的LiOH水溶液緩慢加入所述混合液，升溫至120±2℃恒溫攪拌180min-240min；3）、將預(yù)熱至80±2℃的剩余的基礎(chǔ)油全部加入，升溫至120±2℃恒溫60-70min后蒸干水分；4）、將所述混合液迅速升溫至205±2℃恒溫10-20min，冷卻至80±2℃；5）、加入離子液體或離子鹽，并加入一定量的其它添加劑到潤滑脂中攪拌均勻，并在三輥研磨機上研磨，得到所需的導(dǎo)電鋰基潤滑脂。本發(fā)明研制的導(dǎo)電潤滑脂組合物具備良好的抗腐蝕和防銹性和導(dǎo)電性，可以滿足輸變電設(shè)備的要求。

基于有機硅膠/三維類石墨烯碳納米復(fù)合材料的小型壓力傳感器 908     

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本技術(shù)發(fā)明介紹了一種基于有機硅膠/三維類石墨烯碳納米復(fù)合材料的小型壓力傳感器的設(shè)計和制備方法。類石墨烯碳納米材料在超級電容器、鋰離子電池負極、催化、吸附、傳感器等領(lǐng)域有著很高的應(yīng)用價值。本發(fā)明利用鎂粉與二硫化碳氣體的熱化學(xué)反應(yīng)得到三維結(jié)構(gòu)的類石墨烯碳納米材料，以此作為導(dǎo)電介質(zhì)，填充于聚二甲基硅氧烷硅膠中，作為壓阻傳感材料。利用激光打標(biāo)機在Cu/PET薄膜上刻蝕出指叉圖案，上面涂覆液態(tài)PDMS納米復(fù)合材料并固化，得到小型壓力傳感器。該器件測量范圍廣，靈敏度高，可以進一步做成陣列，應(yīng)用到足底壓力分布測試、或者其他領(lǐng)域。

輪椅機器人 1004     

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本發(fā)明涉及一種輪椅機器人，由電動機械輪椅、能源系統(tǒng)、關(guān)節(jié)固定系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)終端觸控屏構(gòu)成，電動機械輪椅能夠通過伺服電機完成站立、平臥、側(cè)臥動作，能源系統(tǒng)采用10千瓦時以上容量鋰電池模塊，電池重量比能量200瓦時每公斤以上，關(guān)節(jié)固定系統(tǒng)是通過彈性繃帶和伺服電機調(diào)節(jié)松緊，固定支撐膝關(guān)節(jié)、胯部和肩部，化解身體站立、側(cè)臥時局部受力，網(wǎng)絡(luò)終端觸控屏可以單手管理各種動作執(zhí)行，并保持與外界的互聯(lián)互通，優(yōu)點是除了換洗衣物和洗浴需要別人護理外，其他生活和工作都可以跟社會大眾一樣，這種自由平等尊嚴(yán)感受非金錢可比。

汽車鎂合金輪轂的制備工藝 929     

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本發(fā)明提供的車鎂合金輪轂的制備工藝，步驟包括：1)熔煉：鎂合金按照重量份數(shù)包括：鎂元素85～90份、鋁元素7～9份、鎳元素0.1～0.4份、錳元素0.2～0.4份、鋅元素0.1～0.4份、銅元素0.3～0.6份、鐵元素0.2～0.5份、鋰元素0.04～0.07份，將鎂合金放入熔煉爐內(nèi)，根據(jù)鎂合金熔化比例加入覆蓋劑；2)擠壓鑄造：模具型腔表面預(yù)熱在模具型腔表面均勻噴上一層保溫涂料及脫模劑，根據(jù)注入的熔液到達模具體積的不同程度，調(diào)整澆注速度；3)均勻化處理；4)將經(jīng)過均勻化處理的鎂合金輪轂毛坯進行機械加工和表面處理。本發(fā)明的提出制備工藝，有利于提高鎂合金的綜合力學(xué)性能?？色@得組織致密，等軸細晶結(jié)構(gòu)的近凈成形的鎂合金輪轂，在保證鎂合金輪轂性能的基礎(chǔ)上，減少了生產(chǎn)工序，降低了制造成本。

端環(huán)氧基聚硫橡膠改性SIS及其制備方法和在膠粘劑中的應(yīng)用 858     

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本發(fā)明公開了一種端環(huán)氧基聚硫橡膠改性SIS及其制備方法和在膠粘劑中的應(yīng)用。改性SIS的制備過程：通過陰離子聚合得到含活性端基鋰的苯乙烯?異戊二烯嵌段共聚物溶膠，苯乙烯?異戊二烯嵌段共聚物溶膠采用端環(huán)氧基聚硫橡膠偶合，即得端環(huán)氧基聚硫橡膠改性苯乙烯?異戊二烯嵌段共聚物；該聚合物保留了苯乙烯?異戊二烯嵌段聚合物原有的機械性能，且賦予了聚硫橡膠低溫柔順性、耐候和耐老化性，同時提高了苯乙烯?異戊二烯嵌段聚合物的極性，給予了改性苯乙烯?異戊二烯嵌段聚合物與極性材料之間的親和性和粘接性，作為膠粘劑材料應(yīng)用，內(nèi)聚力增大，粘接強度得到提高。

高鎳三元正極材料顆粒表面穩(wěn)定化處理方法 816     

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本發(fā)明涉及一種高鎳三元正極材料顆粒表面穩(wěn)定化處理方法，提出使用由含氟鋰鹽組成的有機溶液對正極材料顆粒進行穩(wěn)定化處理，在表面的殘堿去除的同時，在顆粒表面原位生成了以LiF無機物為主要成分的復(fù)合包覆層。由于LiF具有高化學(xué)穩(wěn)定性以及在酯基溶液中的低溶解性，顯著提升正極材料表面的化學(xué)穩(wěn)定性，抑制了材料表面的相轉(zhuǎn)變及過渡金屬元素的溶解流失。本發(fā)明方法簡單，易工程化應(yīng)用，對正極的處理無須額外新工序，直接引入到正極材料的混漿工藝環(huán)節(jié)，調(diào)控高鎳三元正極材料顆粒的表面穩(wěn)定性，顯著提高材料倍率性能和循環(huán)壽命。

電池正極材料前驅(qū)體和電池正極材料及其制備方法和應(yīng)用 1105     

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本發(fā)明涉及電池領(lǐng)域，公開了一種電池正極材料前驅(qū)體和電池正極材料及其制備方法和應(yīng)用，電池正極材料前驅(qū)體的制備方法包括：(1)將金屬源、沉淀劑和溶劑混合；(2)將步驟(1)混合得到的物料進行高溫轉(zhuǎn)化，所述高溫轉(zhuǎn)化的溫度為145?300℃；(3)將步驟(2)高溫轉(zhuǎn)化得到的物料進行固液分離；其中，所述金屬源包括鎳源、鈷源、錳源和鋁源中的至少一種。本發(fā)明提供的電池正極材料前驅(qū)體的制備方法工藝操作簡單、綠色環(huán)保，且制得的電池正極材料前驅(qū)體的晶體結(jié)構(gòu)完整，將其用于鋰離子電池中，放電比容量較高。

風(fēng)機發(fā)電機軸承潤滑脂組合物及其制備方法 1135     

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本發(fā)明涉及一種風(fēng)機發(fā)電機軸承潤滑脂組合物及其制備方法，以重量份數(shù)計包含：稠化劑5.0?20.0份；基礎(chǔ)油69.0?93.99份；極壓抗磨劑0.5?5.0份；抗氧劑0.5?4.0份；防銹防腐劑0.01?2.0份；其中，所述稠化劑為復(fù)合鋰鈣基稠化劑；所述極壓抗磨劑選自有機硫磷化物、二正丁基二硫代氨基甲酸鉬、二正丁基二硫代氨基甲酸鉬鹽、磷酸酯、二烷基二硫代磷酸銻、硼酸酯和噻二唑衍生物中的一種或多種，所述抗氧劑為胺類抗氧劑和/或酚類抗氧劑；所述基礎(chǔ)油的40℃運動粘度為40?200mm²/s。本發(fā)明提供了一種長壽命、抗磨性能高且滿足風(fēng)力發(fā)電機軸承的潤滑需求的潤滑脂組合物。本發(fā)明的潤滑脂產(chǎn)品使用溫度范圍為?40～180℃，不僅保證低溫下的使用要求，在高溫下也保持良好的潤滑特性，避免流失。