水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)及設(shè)備 923     

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本實(shí)用新型公開了一種水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)及設(shè)備。要解決的技術(shù)問題是普遍采用的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)不利于低成本、高品質(zhì)、低碳環(huán)保生產(chǎn)水泥的需要。本實(shí)用新型包括石灰石庫、廢渣庫、粉煤灰?guī)臁⑹炝蠋?、石膏庫、?lián)合粉磨系統(tǒng)I、聯(lián)合粉磨系統(tǒng)II、水泥混勻機(jī)和水泥庫，所述的石灰石庫、廢渣庫和粉煤灰?guī)炫c聯(lián)合粉磨系統(tǒng)I連接，熟料庫和石膏庫與聯(lián)合粉磨系統(tǒng)II連接，聯(lián)合粉磨系統(tǒng)I和聯(lián)合粉磨系統(tǒng)II均和水泥混勻機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)連接，水泥混勻機(jī)出料系統(tǒng)和水泥庫連接。采用上述技術(shù)方案后的本實(shí)用新型，實(shí)現(xiàn)復(fù)合水泥組份更加優(yōu)化，顆粒分布更加合理，實(shí)現(xiàn)水泥生產(chǎn)成本降低且改善水泥使用性能的目的。

利用制漿工藝制造輕質(zhì)隔熱磚的方法 1049     

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本發(fā)明提供了一種利用制漿工藝制造輕質(zhì)隔熱磚的方法，屬于隔熱磚生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域。其包括：將組分A制漿，將所得泥漿泵入混煉機(jī)，與組分B混合，得到混料；將混料放入料倉中睏料，經(jīng)過一定時(shí)間睏料后進(jìn)行擠出成型，自動(dòng)切坯，上坯機(jī)將濕坯裝入干燥車，運(yùn)送至干燥工位；濕坯經(jīng)預(yù)烘干和強(qiáng)制烘干后，成為干燥坯；將干燥坯中合格的坯體裝窯，燒成，得到半成品，將廢坯經(jīng)粉碎后返回至步驟S1與組分B一起加入混煉機(jī)；將半成品進(jìn)行加工，得到成品，將合格成品包裝入庫，將廢品經(jīng)磨粉后返回至步驟S1與組分B一起加入混煉機(jī)。本發(fā)明將生產(chǎn)線上產(chǎn)生的廢磚坯加入輕質(zhì)隔熱板的制作中，實(shí)現(xiàn)了固體原料的閉環(huán)生產(chǎn)，基本無固廢產(chǎn)出，資源得到高效利用。

鈞瓷酒瓶的制作方法 1142     

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本發(fā)明提供一種鈞瓷酒瓶的制作方法，包括以下步驟：步驟1、雕刻模型；步驟2、制作模具；步驟3、選取陶土；步驟4、制漿；步驟5、注漿成型；步驟6、干燥；步驟7、修飾；將步驟6干燥好的坯型通過加工設(shè)備進(jìn)行修正；步驟8、粘結(jié)成型；步驟9、素?zé)?；步驟10、施釉；步驟11、燒制；本發(fā)明的鈞瓷酒瓶分為兩部分經(jīng)過粘接形成整體坯型，將鈞瓷酒瓶口通過模具成型，干燥后進(jìn)行修飾，減小制作工藝的難度，提高鈞瓷酒瓶的批量生產(chǎn)能力，提高效益。

Li2ZnTi3O8負(fù)極材料的制備方法 1110     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種Li2ZnTi3O8負(fù)極材料的制備方法；本發(fā)明采用低溫熔融鹽法制備Li2ZnTi3O8負(fù)極材料，此法能夠使原材料混合得更均勻、分散得更好，進(jìn)而可以在較低的煅燒溫度和較短的煅燒時(shí)間內(nèi)合成粒徑小且均勻、電化學(xué)性能良好的Li2ZnTi3O8?電極材料；本發(fā)明具有安全、綠色環(huán)保的特性，可以用來制備具有優(yōu)異電化學(xué)性能的材料。

脂肪族減水劑殘留聚合物的處理方法 752     

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本發(fā)明涉及一種脂肪族減水劑殘留聚合物的處理方法，包括步驟：將脂肪族減水劑殘留聚合物進(jìn)行干燥、破碎、粉磨，得到顆粒狀的脂肪族減水劑殘留聚合物，將粉磨后的脂肪族減水劑殘留聚合物進(jìn)行篩分，選用粒徑＜45μm顆粒狀的脂肪族減水劑殘留聚合物作為殘留脂肪族減水劑聚合物粉劑；將殘留脂肪族減水劑聚合物粉劑與增效劑、增塑劑和引氣劑進(jìn)行機(jī)械混合直至均勻，制備抗離析劑。本發(fā)明提供的一種脂肪族減水劑殘留聚合物的處理方法，在解決脂肪族減水劑殘留聚合物長期堆放的問題的同時(shí)，還將脂肪族減水劑殘留聚合物轉(zhuǎn)換成新的外加劑產(chǎn)品。

煉銅渣制作彩色琉璃瓦及波形瓦的方法 1125     

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本發(fā)明公開了一種用煉銅渣制作彩色琉璃瓦及波形瓦的方法。它以廢棄的煉銅渣、工業(yè)磷酸、磷酸二氫鋁、玻纖布等作原料,模壓成型,加熱固化,制成古樸典雅、美觀大方、強(qiáng)度高、耐風(fēng)化的優(yōu)質(zhì)彩色琉璃瓦和波形瓦。具有廢物利用、成本低廉、經(jīng)濟(jì)效益顯著的優(yōu)點(diǎn)。

鋰離子電池用負(fù)極材料及其制備方法 1124     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池用負(fù)極材料的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池用負(fù)極材料Li2ZnTi3O8@C-N及其制備方法，本發(fā)明負(fù)極材料由鋰鹽、鋅源以及鈦源按照物質(zhì)的量比nLi︰nZn︰nTi=2.0～2.5︰1︰3混合燒結(jié)而成。本發(fā)明鋰離子電池用負(fù)極材料Li2ZnTi3O8@C-N放電比容量高，C和N的引入不僅可以提高材料的電子電導(dǎo)率、材料的放點(diǎn)比容量，而且可以提高材料的倍率和循環(huán)性能，另外，本發(fā)明制備方法簡便、快速，能耗低，成本低，環(huán)境友好，具有較好的應(yīng)用前景。

石膏基自流平修補(bǔ)砂漿及其制備方法 982     

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本發(fā)明提供一種石膏基自流平修補(bǔ)砂漿及其制備方法，以重量份數(shù)計(jì)，修補(bǔ)砂漿包括下述組份：建筑石膏40～60份、石英砂40～60份、石粉0～10份、石膏緩凝劑0.1～0.2份、保水劑0.01～0.02份、膠粉0.01～0.02份、消泡劑0.05～0.15份、減水劑0.1～0.15份。按配比將建筑石膏、石英砂和石粉混合均勻，然后依次加入石膏緩凝劑、保水劑、膠粉、消泡劑和減水劑，混合均勻后加入水?dāng)嚢杌旌暇鶆?，制得修補(bǔ)砂漿。本發(fā)明中的修補(bǔ)砂漿的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度高，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)石膏基自流平地面的快速修補(bǔ)，修補(bǔ)便捷、效率高，且后期地面無收縮、無開裂，很好的解決了石膏基自流平地面開裂無法完整修補(bǔ)的問題。

用無煙煤制備的鋰離子電池用負(fù)極材料及其制備方法 1092     

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本發(fā)明公開了一種用無煙煤制備的鋰離子電池用負(fù)極材料,它的粒度分布D10為6～10μm、D50為17～20μm、D90為28～50μm,振實(shí)密度為0.8～1.6g/cm3,碳含量為93.0～99.99%,石墨化度為85～97%。本發(fā)明用無煙煤制備的鋰離子電池用負(fù)極材料具有克容量高、分子間結(jié)合力強(qiáng)、熱膨脹系數(shù)低、耐高低溫性能好、循環(huán)壽命長、極片壓實(shí)密度高等特點(diǎn)。

高密度防彈陶瓷用氧化鋁的制備工藝 1115     

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高密度防彈陶瓷用氧化鋁的制備工藝，提供了一種高密度氧化鋁的制備工藝，通過選料、除鈉、除鐵、煅燒、分揀、研磨、均化、粉碎、檢測(cè)粒度和干壓密度等步驟，加工制備出高密度的能夠作為防彈陶瓷原料的氧化鋁微粉。本發(fā)明工藝步驟簡單，操作方便，產(chǎn)品純凈無雜質(zhì)，符合作為防彈陶瓷原料的要求。

納米玻璃纖維增強(qiáng)混凝土材料及其制備方法 1101     

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本發(fā)明公開了一種納米玻璃纖維增強(qiáng)混凝土材料及其制備方法，屬于納米光催化建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，包括：(1)納米TiO₂的改性；(2)改性納米TiO₂光催化劑的分散；(3)面層料的制備；(4)主體層料的制備；(5)納米玻璃纖維增強(qiáng)混凝土材料的制備；本發(fā)明制備的混凝土材料，具有優(yōu)異的光催化性能，能夠有效地降解汽車尾氣中的有害物質(zhì)，對(duì)大氣污染治理具有重要的作用和意義。

小晶體大比重氧化鋁的制備工藝 974     

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小晶體大比重氧化鋁的制備工藝，提供了一種小晶體高比重的99α?氧化鋁造粒粉的制備方法，通過選料、除鈉、除鐵、煅燒、分揀、研磨、均化、粉碎、檢測(cè)等步驟，加工制備出小晶體大比重的氧化鋁造粒粉。本發(fā)明工藝步驟簡單，操作方便，產(chǎn)品純凈無雜質(zhì)，符合低磨損高硬度瓷件造粒粉的要求。

光纖油膏和光纖復(fù)合碳纖維導(dǎo)線 995     

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本發(fā)明公開了一種光纖油膏和光纖復(fù)合碳纖維導(dǎo)線，所述光纖油膏由如下重量百分比的原料制成：基礎(chǔ)油65?75%、稠化劑10?20%、防銹劑1?5%、黏附劑0.5?2%、改性納米氮化鋁5?10%和2,6?二叔丁基對(duì)甲酚0.1?1%。本發(fā)明光纖油膏性能穩(wěn)定，防止光纖被氧化或者腐蝕，對(duì)光纖具有良好的保護(hù)作用。

室內(nèi)造景專用苔蘚的加工試劑及其制備方法 805     

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本發(fā)明涉及材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種室內(nèi)造景專用苔蘚的加工試劑及其制備方法，加工試劑包括以下重量份的原料：70?80份著色劑、45?55份填充劑、10?15份粘結(jié)劑、2?3份潤滑劑、1?2份防腐劑、1000?1500份純水，制備該加工試劑時(shí)，將上述的著色劑、填充劑、粘結(jié)劑、潤滑劑、防腐劑按比例混合后加入相應(yīng)比例的純凈水中攪拌均勻，不斷攪拌并將溶液加熱至85℃，再經(jīng)室溫冷卻即可制得加工試劑。用該試劑處理并干化后的苔蘚材料能夠保持原有形態(tài)、質(zhì)感基本保持不變，其本身的色澤和亮度會(huì)隨著試劑的特性發(fā)生變化，能夠提高苔蘚材料顏色的均勻度和裝飾效果，而且能夠長久地保持苔蘚材料的狀態(tài)。

負(fù)離子光觸媒涂料的制作方法 745     

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本發(fā)明公開了一種負(fù)離子光觸媒涂料的制作方法，其中制作主體的負(fù)離子光觸媒涂料包括光觸媒催化劑、負(fù)離子粉體、無機(jī)顏料、樹脂乳液、分散劑、成膜助劑、填料、流平劑、消泡劑、增稠劑和水，制作方法，包括以下步驟，取100kg樹脂乳液加入分散劑、成膜助劑、填料、流平劑、增稠劑和水混合均勻，并在通過混合機(jī)在380?420轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下攪拌35?40分鐘，得到200kg改性樹脂聚合物乳液。本發(fā)明通過分離子粉體和光觸媒催化劑兩者之間協(xié)同作業(yè)，將分解為水和CO₂，協(xié)同處理室內(nèi)裝修污染，提高整體的室內(nèi)環(huán)境的機(jī)污染物、微生物及賴以生存有機(jī)營養(yǎng)物分解成水和二氧化碳，并釋放負(fù)離子，提高室內(nèi)環(huán)境整治。

重金屬污染土壤生態(tài)修復(fù)方法 913     

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本發(fā)明提供一種重金屬污染土壤生態(tài)修復(fù)方法，結(jié)合生活與生態(tài)環(huán)境，本發(fā)明利用了農(nóng)民廢棄的作物秸稈，利用獨(dú)特的制備方法，制作出含生物質(zhì)木炭的植物養(yǎng)料，因?yàn)樯镔|(zhì)木炭具有吸附作用，加強(qiáng)了污染土壤中重金屬污染物的聚集，在種植對(duì)重金屬具有吸收、富集作用的植物的同時(shí)，利用可移動(dòng)式植物秧盤作為種植基質(zhì)容器，在基質(zhì)和表層污染土壤（耕犁）中加入混合的植物養(yǎng)料，在促進(jìn)植物生長的同時(shí)，增加了植物的光合作用，又聚集了表層污染土壤中的重金屬污染物。縮短了植物生長的時(shí)間又增加了植物根系的吸附量?？梢苿?dòng)式的植物秧盤又方便的植物養(yǎng)料的更換，大大的加強(qiáng)了生態(tài)修復(fù)的功能。在同時(shí)保護(hù)環(huán)境又治理的環(huán)境的雙重作用下，本發(fā)明的有益效果十分顯著。

便于一次噴涂成型的石膏基復(fù)合材料及其施工方法 1109     

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本發(fā)明涉及一種便于一次噴涂成型的石膏基復(fù)合材料及其施工方法，屬于建筑用材料技術(shù)領(lǐng)域；一種便于一次噴涂成型的石膏基復(fù)合材料，其特征在于：該復(fù)合材料為雙組份體系，分別為組分A和組分B，組分A以重量份計(jì)包括以下物料：半水石膏15?100份、纖維1?10份、碳酸鈣0?30份、石墨0?5份、發(fā)泡劑0?10份、緩凝劑1?15份，組分A還包括海泡石、膨脹珍珠巖、蛭石、EPS顆粒中一種或兩種的混合物，其重量份數(shù)為5?40份；組分B為改性氫氧化鋁，組分B占組分A重量的5?30%。通過該防火材料可以實(shí)現(xiàn)對(duì)基材一次噴涂厚度達(dá)到70mm且不出現(xiàn)流掛現(xiàn)象，避免了工人對(duì)基材進(jìn)行多次噴涂，減少了多次噴涂所需要的等待時(shí)間，大大縮短了工期。

模塊化應(yīng)用磷石膏的方法 673     

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一種模塊化應(yīng)用磷石膏的方法，屬于石膏加工領(lǐng)域，包括以下步驟，1、將整個(gè)磷石膏應(yīng)用劃分為多個(gè)模塊，進(jìn)行分別管理和應(yīng)用；2、根據(jù)磷石膏的原料及應(yīng)用和加工需要，調(diào)整各個(gè)模塊的配制；3、利用各個(gè)模塊的靈活組合，使磷石膏的應(yīng)用效率最高，投資最少；所述的步驟1中劃分的多個(gè)模塊包括：原料模塊，預(yù)處理模塊，煅燒模塊，還原模塊，后處理模塊，儲(chǔ)存運(yùn)輸模塊，應(yīng)用模塊；步驟2，是根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，和應(yīng)用環(huán)境不同，配置相應(yīng)的模塊；步驟3是根據(jù)磷石膏的原料狀態(tài)，以及生產(chǎn)率的配置，將步驟1中的各個(gè)模塊進(jìn)行組合，或者一個(gè)模塊配置多個(gè)其他模塊；根據(jù)各個(gè)步驟配置相應(yīng)模塊化生產(chǎn)設(shè)備，具有效率高，成本低，浪費(fèi)少，應(yīng)用靈活的特點(diǎn)。

水性高亮環(huán)保型鋼化玻璃油墨及其制備方法 896     

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本發(fā)明屬于一種水性高亮環(huán)保型鋼化玻璃油墨及其制備方法，所述鋼化玻璃油墨由下述重量份數(shù)的原料制成：無機(jī)顏料8?30份、低熔點(diǎn)熔塊30?78份、調(diào)墨油10?55份、潤濕分散劑0?2份，消泡劑0?1份，流平劑0?2份、固體添加劑0?2份。該玻璃油墨熔點(diǎn)低，耐候性好，亮度好，有很高的藝術(shù)欣賞性。其中，低熔點(diǎn)熔塊熔制溫度較低，省電，可有效延長設(shè)備使用壽命，且氧化物揮發(fā)較少。其中，低熔點(diǎn)熔塊不含有Pb、Cr6+、Cd和Bi，這可有效降低油墨的成本且不含有有害的Pb、Cd和Cr6+。在低熔點(diǎn)熔塊中引入了Te元素，Te可降低熔塊的熔制溫度，有效降低熔塊的低溫粘度，并使玻璃有很強(qiáng)的遮蓋力和防紫外線性能力。

煤矸石制壓裂支撐劑及其生產(chǎn)方法 847     

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本發(fā)明提供一種煤矸石制壓裂支撐劑，壓裂支撐劑按重量份包括以下組分：煤矸石10份～35份、鋁礬土40份～70份、復(fù)合助融劑5份～20份、復(fù)合增強(qiáng)劑5份～10份以及碳纖維3份～10份。該煤矸石制壓裂支撐劑的生產(chǎn)方法包括以下步驟：原料準(zhǔn)備、粉碎混合、制粒成型以及燒結(jié)加工。本發(fā)明中，通過在原料中加入碳纖維，有效提高原材料制粒成型的效果，提高半成品的獲得效率，提高壓裂支撐劑的增韌及強(qiáng)度，降低壓裂支撐劑的破損率。

印染廢水分步凈化處理的方法 1149     

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本發(fā)明公開了一種印染廢水分步凈化處理的方法，括如下步驟：步驟一、多介質(zhì)過濾；步驟二、可見光催化氧化；步驟三、微濾膜過濾；步驟四、兩性離子交換樹脂過濾。本發(fā)明的處理方法分步逐級(jí)凈化污水，先通過格柵、混凝沉淀、厭氧水解和好氧曝氣池工藝處理后出水的印染廢水從上至下通過多介質(zhì)過濾層。先經(jīng)過格柵除去大體積垃圾，再經(jīng)過混凝沉淀，除去較容易沉淀的雜質(zhì)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)脫色，再經(jīng)過多介質(zhì)過濾層進(jìn)一步純化，具有高效，環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)。

頁巖氣專用壓裂支撐劑及其生產(chǎn)工藝 913     

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本發(fā)明提供一種頁巖氣專用壓裂支撐劑，其特征在于：所述壓裂支撐劑按重量份包括以下組分：赤泥50份～75份、鋁礬土5份～10份、復(fù)合助融劑5份～20份、復(fù)合增強(qiáng)劑5份～10份以及碳纖維3份～10份。本發(fā)明還提供一種頁巖氣專用壓裂支撐劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟：對(duì)原料稱量、粉磨、造粒以及燒結(jié)加工，最終獲得性能良好的壓裂支撐劑。本發(fā)明制備的壓裂支撐劑中，赤泥的用量為大于50％，而赤泥的主要作用為助燃劑，由于赤泥中含有較高含量的助熔物質(zhì)，能夠顯著降低壓裂支撐劑的燒成溫度，而這種條件下，實(shí)現(xiàn)了將現(xiàn)有的工業(yè)廢棄物進(jìn)行利用，更加有利于環(huán)境的保護(hù)。

環(huán)保型硅基添加物的制備及在耐火材料中的應(yīng)用方法 877     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型硅基添加物的制備及在耐火材料中的應(yīng)用方法,本發(fā)明創(chuàng)新地利用硅化合物固廢副產(chǎn)品為起始物料，來制備這種環(huán)保型硅基添加物原料，通過水溶除去揮發(fā)物以及多次重力分離提純后，所得產(chǎn)物為一種以單質(zhì)硅為主、碳化硅和硅鐵合金為副物相的均勻混合物；本發(fā)明與傳統(tǒng)熔融工藝獲得的硅粉相比，來源更環(huán)保，成本更低，反應(yīng)活性更高，抗氧化性更好；本發(fā)明公開的環(huán)保型硅基添加物原料既可以作為含碳耐火材料的抗氧化劑使用，也可作為反應(yīng)組元參與到生成碳化硅（SiC）、氮化硅（Si3N4）、氧氮化硅（Si2N2O）或塞?。⊿ialon）等非氧化物相的化學(xué)反應(yīng)。由于本發(fā)明公開的環(huán)保型硅基添加物原料獨(dú)特的性能，使最終產(chǎn)品的性能得到了顯著的提高。

柳葉瓶鈞瓷工藝品的制作方法 806     

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本發(fā)明公開了一種柳葉瓶鈞瓷工藝品的制作方法，步驟1、選取陶土；步驟2，練泥；步驟3，拉坯；步驟4、將坯體的瓶口處雕刻出圓滑過渡的V字形缺口；并在坯體上粘上弧形的柳枝及多片柳葉；步驟5，干燥；步驟6、素?zé)徊襟E7、施釉；步驟8、燒制；所述步驟7、施釉；將素?zé)蟮呐黧w表面除雜處理后進(jìn)行表面先上底釉，上釉后進(jìn)行干燥，其中底部不上釉。本發(fā)明坯釉結(jié)合性能好，鈞瓷的成品率高，其器形及顏色更能體現(xiàn)本發(fā)明作品的創(chuàng)意和藝術(shù)效果。

離子加速器專用陶瓷管的生產(chǎn)方法 1088     

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本發(fā)明公開一種離子加速器專用陶瓷管的生產(chǎn)方法，采用無機(jī)物焊接技術(shù)，使產(chǎn)品中的析出物和無機(jī)物保持在一定溫度，使其有很好的親和力,從而達(dá)到產(chǎn)品高強(qiáng)度,焊接縫隙無泄露；結(jié)合濕法工藝和干法工藝，有效地縮減生產(chǎn)周期，而又能提高成型率，產(chǎn)品具有高強(qiáng)度，抗高壓等優(yōu)點(diǎn)。用該方法能成功做出體積較大的管子，且該種管子能滿足核工業(yè)中對(duì)高壓、高強(qiáng)度、無泄露的要求。

預(yù)制無機(jī)保溫復(fù)合鋼筋混凝土外墻 1128     

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本發(fā)明涉及預(yù)制無機(jī)保溫復(fù)合鋼筋混凝土外墻，有效的解決了在先技術(shù)中三明治PC構(gòu)件造價(jià)較高、工藝復(fù)雜、重量較重的問題；其解決的技術(shù)方案是由混凝土墻板、自流平砂漿層、玻纖網(wǎng)格布和無機(jī)自保溫砌塊組成，所述的無機(jī)保溫復(fù)合鋼筋混凝土外墻從上至下依次為混凝土墻板、自流平砂漿層、玻纖網(wǎng)格布、無機(jī)自保溫砌塊、玻纖網(wǎng)格布和自流平砂漿層；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡潔，便于制造成型，同時(shí)重量較小，便于運(yùn)輸和安裝，有效的提高了預(yù)制件的生產(chǎn)效率和建筑裝配率，實(shí)用性強(qiáng)。

有色冶煉爐用鎂橄欖石-碳質(zhì)噴補(bǔ)料 957     

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本發(fā)明公開了一種有色冶煉爐用鎂橄欖石?碳質(zhì)噴補(bǔ)料。以重量百分含量表示，所述鎂橄欖石?碳質(zhì)噴補(bǔ)料主要由原料粒度為0?3mm的合成鎂橄欖石砂30～60％，粒度為2?4mm的中檔鎂砂10～30％，粒度為< 0.088mm的電熔鎂砂10～30％，結(jié)合劑5～15％和添加劑6～20％組成。首先稱取的細(xì)粉原料、結(jié)合劑和添加劑加入雙螺旋混合機(jī)進(jìn)行預(yù)混合，得到預(yù)混合料；將稱取的顆粒原料加入輪碾式混砂機(jī)中攪拌混合，然后加入得到的預(yù)混合料再次混合，使得噴補(bǔ)料各成分混合均勻，混勻后出料進(jìn)行包裝即可。本發(fā)明噴補(bǔ)料主要用于有色冶煉轉(zhuǎn)爐或反射爐，具有良好的抗侵蝕、防滲透、抗剝落性等優(yōu)點(diǎn)，且附著率高、易于噴補(bǔ)。

除甲醛的鈞瓷制品及其制作方法 1121     

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本發(fā)明公開了一種除甲醛的鈞瓷制品，包括素坯和鈞瓷釉，所述的素坯與鈞瓷釉之間包裹有凈化層，所述的素坯包括以下重量份數(shù)的原料：高嶺土35?45份，堿石10?15份，建筑用沙6?10份，碳酸鈣5?8份，碳酸鎂5?8份，煤粉4?7份，硅藻土8?12份，所述的凈化層包括添加有活性炭的二氧化鈦溶膠薄膜，所述的活性炭為改性后的活性炭，本發(fā)明制得的鈞瓷制品的凈化層及釉面對(duì)甲醛有較好的吸附作用，減輕室內(nèi)空氣的污染。

使用天目醬金色釉燒制鈞瓷的工藝 1143     

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一種使用天目醬金色釉燒制鈞瓷的工藝，將施過天目醬金色釉的素胎放入窯爐內(nèi)經(jīng)過預(yù)燒制、氧化氣氛燒制、還原氣氛燒制以及冷卻四個(gè)步驟，即得天目醬金色釉的鈞瓷，所述還原氣氛燒制步驟和冷卻步驟中間還有保溫步驟，保溫步驟是將窯爐內(nèi)的溫度在5min以內(nèi)從1280℃下降至1260?1270℃，保溫1h。本發(fā)明所述的一種使用天目醬金色釉燒制鈞瓷的工藝，通過釉料中鐵元素與鈉元素的相互作用，且在燒制過程中添加了保溫的步驟，呈現(xiàn)出醬紅色底色上浮現(xiàn)細(xì)碎金色天目花紋的釉色，在釉料和燒制工藝上有較大創(chuàng)新，增加了鈞瓷的經(jīng)濟(jì)效益，并且鈞瓷作為我國的特色，也代表了我國制作工藝的先進(jìn)水平，提高了鈞瓷的社會(huì)價(jià)值。

印制電路板銑/鉆工具用硬質(zhì)合金及其制備方法 930     

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本發(fā)明屬于硬質(zhì)合金技術(shù)領(lǐng)域，提供一種印制電路板銑/鉆工具用硬質(zhì)合金及其制備方法，其原料為：可生成六鈦酸鉀晶須的預(yù)制料粉12.0％?15.0％，Si@C粉62.0％?65.0％，納米六方氮化硼粉2.0％?4.0％，F(xiàn)NiTS?5超細(xì)羰基鎳粉6.0％?9.0％，鈷粉8.0％?12.0％，余量為FNT?B5羰基鎳鐵粉。制備步驟包括預(yù)制料粉、混料、制型、燒結(jié)、熱處理，其中制型過程中的成型劑為石蠟。利用本發(fā)明生產(chǎn)出的硬質(zhì)合金中有原位生成的非晶態(tài)結(jié)構(gòu)的SiC和原位生成的六鈦酸鉀晶須，硬質(zhì)合金的熱穩(wěn)定性好抗裂性強(qiáng)、硬度大且分布均勻、剛性大、韌性強(qiáng)，以此制備的印制電路板銑/鉆工具使用周期長。