水泥乳化瀝青砂漿貫入式半剛性路面的施工工藝 862     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水泥乳化瀝青砂漿貫入式半剛性路面的施工工藝，包括如下步驟：一、水泥乳化瀝青砂漿貫入式主體結(jié)構(gòu)的形成；二、形成的主體結(jié)構(gòu)路面的打毛處理；三、鋪設(shè)粘結(jié)劑層；四、鋪設(shè)防滑耐磨層；五、涂裝防覆冰層；六、加熱固化；七、開(kāi)放交通/初期養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明本發(fā)明的主體結(jié)構(gòu)中，水泥乳化瀝青砂漿貫入式半剛性路面具有強(qiáng)大的抗壓強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度，路面的承載能力和高溫穩(wěn)定性大幅度提高，同時(shí)，路面表層的耐磨防覆冰結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化了本發(fā)明路面的表面性能，加強(qiáng)了其耐磨和防覆冰性能。

爐鈞的燒制工藝 894     

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本發(fā)明涉及一種爐鈞的燒制工藝，包括以下步驟：（1）制備胚料，釉料；（2）制坯；用步驟（1）的制得的坯料經(jīng)過(guò)拉制制成坯體，拉制好的坯體干燥至一定程度時(shí)，進(jìn)行修坯，最后制得設(shè)計(jì)好的胚體；（3）素?zé)?；把步驟（2）制得的胚體入窯燒制得到素坯體；（4）施釉；將步驟（1）制得的釉料均勻的附著在步驟（3）制得的素胚體上；（5）釉燒；將步驟（3）制得的施釉過(guò)的胚體裝入匣缽中，然后將匣缽放入窯內(nèi)燒制9～12小時(shí)，溫度為1200～1300，冷卻后出窖，即為成品；本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。

表面具有夜光斑點(diǎn)的鈞瓷及其制備工藝 1140     

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一種表面具有夜光斑點(diǎn)的鈞瓷，包括胎瓷和釉瓷兩部分，在胎瓷的外表面上設(shè)有多個(gè)用于鑲嵌夜光材料的凹槽，該凹槽通過(guò)均勻摻雜在胎瓷坯體中的致孔劑顆粒經(jīng)微波處理實(shí)現(xiàn)制孔劑與坯體的預(yù)分離；再經(jīng)過(guò)坯體高溫?zé)Y(jié)，實(shí)現(xiàn)制孔劑顆粒的融化得到；釉瓷包括施加在胎瓷表面的底釉以及施加在底釉和夜光材料表面的罩面釉。本發(fā)明提出的一種表面嵌設(shè)有夜光材料的鈞瓷及其制備工藝，通過(guò)胎瓷原料配方、胎瓷燒制方法，以及施釉、嵌設(shè)夜光材料方式和釉料燒制工藝的改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了在鈞瓷上牢固、可靠的嵌設(shè)夜光材料，制備新品種鈞瓷的目的。

秘色寶石釉汝瓷及其制備方法 771     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種秘色寶石釉汝瓷及其制備方法，包括如下步驟：a.按比例準(zhǔn)備好制作瓷體的原料以及制作釉的原料；b.將準(zhǔn)備好的制作胚體的原料混合制成料漿備用，將準(zhǔn)備好的制作釉的原料混合制成波美度為54?57的釉漿備用；c.除去備用料漿中的鐵元素，再經(jīng)濾水、練泥后，用其拉坯，將拉至成型的生坯放入窯中素?zé)籨.用步驟b中制得的釉漿對(duì)完成素?zé)纳鬟M(jìn)行施釉；e.對(duì)生坯施釉后將其放入窯內(nèi)進(jìn)行燒成。解決的現(xiàn)有的汝瓷燒制工藝，不能燒制出秘色寶石釉面的問(wèn)題。

污泥烘干機(jī)及使用污泥烘干機(jī)制備陶粒的工藝和工藝系統(tǒng) 718     

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本發(fā)明公開(kāi)一種污泥烘干機(jī)，包括烘干機(jī)筒體，烘干機(jī)筒體內(nèi)部從前至后依次設(shè)置進(jìn)料區(qū)、分散區(qū)、打散區(qū)和出料區(qū)，所述分散區(qū)包括數(shù)個(gè)環(huán)鏈區(qū)，每個(gè)環(huán)鏈區(qū)包括數(shù)圈環(huán)鏈，每圈環(huán)鏈包括設(shè)置于烘干機(jī)筒體內(nèi)壁上的數(shù)道第一鏈條。同時(shí)提供使用污泥烘干機(jī)制備陶粒的工藝和工藝系統(tǒng)。本發(fā)明將污泥烘干機(jī)內(nèi)部分成進(jìn)料區(qū)、分散區(qū)、打散區(qū)和出料區(qū)，含水污泥在烘干過(guò)程中，經(jīng)過(guò)進(jìn)料區(qū)導(dǎo)料、分散、打散、出料區(qū)導(dǎo)料，烘干至水分30%左右，烘干效果好，同時(shí)還解決了含水污泥在現(xiàn)有烘干機(jī)內(nèi)下料不暢、粘結(jié)的技術(shù)問(wèn)題。

鋁渣類(lèi)脫氧劑金屬鋁含量檢測(cè)方法及樣品制樣方法 1065     

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本發(fā)明屬于脫氧劑檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鋁渣類(lèi)脫氧劑金屬鋁含量檢測(cè)方法及樣品制樣方法，將粉末狀鋁渣類(lèi)脫氧劑樣品放入干燥箱中進(jìn)行干燥，干燥完成后稱(chēng)取一定量的樣品；將稱(chēng)取的樣品放入燒杯中，緩慢加入FeCl₃溶液充分浸沒(méi)樣品；通過(guò)磁性攪拌器進(jìn)行攪拌，然后利用去離子水通過(guò)雙層慢速濾紙過(guò)濾；利用滴定法將溶液滴定至試液為紫紅色，記下讀數(shù)V，通過(guò)計(jì)算公式得出鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。本發(fā)明利用ICP–AES法測(cè)定鋁脫氧劑中鋁含量，方法精密度、準(zhǔn)確度均滿(mǎn)足分析要求。通過(guò)逐步研磨分段冷卻的方式保證樣品制樣過(guò)程中金屬鋁不會(huì)被氧化為氧化鋁，可以用于檢測(cè)真實(shí)的金屬鋁含量，保證檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確度。

酸化土壤改良劑 965     

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本發(fā)明提供了一種酸化土壤改良劑，它是由以下按照重量份的組分組成：竹炭52?58重量份、微生物菌劑1?5重量份、羥甲基纖維素2?4重量份、膨潤(rùn)土11?15重量份、糞肥10?14重量份、聚甲基丙烯酸鉀2?6重量份、納米二氧化硅粉末1?5重量份、脲酶抑制劑2?4重量份、碳氮化鈣3?5重量份、納米氧化鋅粉末2?4重量份以及堿性輔料3?5重量份。本發(fā)明提供一種酸化土壤改良劑，安全、有效，既能對(duì)酸化土壤有很好的改良效果，長(zhǎng)期施用也不會(huì)對(duì)土壤造成影響，低成本、無(wú)毒害，促進(jìn)農(nóng)業(yè)可持續(xù)發(fā)展，適用于大范圍推廣應(yīng)用。

硅藻泥、活性炭復(fù)合涂料及生產(chǎn)工藝 747     

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本發(fā)明涉及一種硅藻泥、活性炭復(fù)合涂料，所述涂料是由如下質(zhì)量份數(shù)的原料組成：分散劑0.5?1份、表面活性劑0.1?2份、消泡劑0.4?0.8份、乙二醇0.8?3.5份、灰鈣10?25份、硅藻土25?35份、膠粉0.8?1.2份、雙飛粉10?20份、防腐劑0.1?0.2份、防霉劑0.2?0.7份、成膜助劑1?2.5份、水20?30份、活性炭10?15份，本發(fā)明具有原料來(lái)源廣泛、價(jià)格低廉、安全環(huán)保、殺菌、防霉、除臭、凈化空氣的優(yōu)點(diǎn)。

黑金碗的燒制工藝 881     

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一種黑金碗的燒制工藝，包括依次進(jìn)行的素坯燒制工序和施釉燒制工序，本發(fā)明的燒制工藝，能夠在施釉燒制過(guò)程中，自然形成金邊，成品黑釉質(zhì)地均勻、溫潤(rùn)細(xì)膩、釉面通透光潔，內(nèi)部具有繁復(fù)交疊的多晶化結(jié)構(gòu)，密度和硬度較高，保溫性好，釉面幽玄、細(xì)膩、光亮的黑金碗。本發(fā)明采用特制釉料，通過(guò)獨(dú)特的燒制工藝制備出的黑金碗，在釉色上最大限度的還原了已經(jīng)失傳的傳統(tǒng)工藝，且燒失率極低、細(xì)膩度更好，整體性能更加優(yōu)良。

利用瓷磚研磨廢料生產(chǎn)陶粒砂的方法 813     

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一種涉及陶粒砂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域的利用瓷磚研磨廢料生產(chǎn)陶粒砂的方法，所述的方法以建筑瓷磚釉面的研磨廢料替代了陶粒砂原料中的鋁礬土，并利用富含K2O和Na2O的瓷磚研磨廢料做為助熔劑，所述方法生產(chǎn)出的陶粒砂不但能夠滿(mǎn)足陶粒砂的各項(xiàng)理化性能指標(biāo)，而且還能夠有效的降低約生產(chǎn)成本。

鈞瓷盤(pán)的魚(yú)籽藍(lán)釉涂釉工藝 729     

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本發(fā)明提供了一種鈞瓷盤(pán)的魚(yú)籽藍(lán)釉涂釉工藝，包括將配制好的瓷泥制成盤(pán)型坯體的步驟、將盤(pán)型坯體表面涂釉的步驟，將盤(pán)型坯體表面涂釉步驟中所用的釉料包括底釉和藍(lán)釉，將盤(pán)型坯體放置在室溫通風(fēng)環(huán)境處，在盤(pán)型坯體的內(nèi)表面均勻涂抹一層瓷泥，采用圓形扣碗在盤(pán)型坯體的內(nèi)表面壓制出一個(gè)圓形壓痕，在盤(pán)型坯體的內(nèi)表面涂一層藍(lán)釉，后在通風(fēng)的環(huán)境下晾曬，然后在盤(pán)型坯體的內(nèi)表面再次涂一層藍(lán)釉，同時(shí)在盤(pán)型坯體的外周面均勻涂抹涂一層底釉，待底釉和藍(lán)釉風(fēng)干后，得一次上釉坯體；本發(fā)明通過(guò)對(duì)鈞瓷盤(pán)涂釉工藝進(jìn)行優(yōu)化，保證鈞瓷盤(pán)的內(nèi)外表面附著的釉料處于最佳，并匹配以最佳的藍(lán)釉和底釉材料，使其制備出來(lái)的鈞瓷盤(pán)外觀(guān)上達(dá)到最佳的審美效果。

大摻量高強(qiáng)度鎳渣磚及其制備方法 762     

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本發(fā)明涉及一種大摻量高強(qiáng)度鎳渣磚及其制備方法，該鎳渣磚按照如下各組分及其質(zhì)量百分比配制而成：水淬鎳渣50~75份、空冷鎳渣12~25份、砂子0~6份、水泥6~9份、減水劑用量為水泥質(zhì)量的0.01~0.08?%、水7~10份，鎳渣消耗量大，達(dá)75?%以上，鎳渣資源化和環(huán)境保護(hù)效益顯著；制備的鎳渣磚強(qiáng)度較高，達(dá)到MU20非燒結(jié)磚的要求，可以作為燒結(jié)磚的有效替代品，降低了能耗和生產(chǎn)成本，具有明顯的節(jié)能降耗效益；成型與養(yǎng)護(hù)工藝簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，市場(chǎng)前景廣闊。

紅褐色的裂紋釉鈞瓷的制作方法 860     

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本發(fā)明涉及鈞瓷釉料制作方法和施釉方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種紅褐色的裂紋釉鈞瓷的制作方法，鈞瓷被譽(yù)為中國(guó)“五大名瓷”之首，本發(fā)明是提供一種紅褐色裂紋釉的制作方法，釉料包括黑磷、木灰、石英、螢石、硅灰石和氧化銅等，釉料制備過(guò)程中將漿料分為兩部分，分別進(jìn)行常溫放置和0℃?5℃溫度放置，兩種釉料交替施釉并且多次預(yù)燒制處理，最終在溫度和不同狀態(tài)釉料分布下，形成色澤亮麗且具有不規(guī)則裂紋的紅褐色鈞瓷，具有很大的觀(guān)賞價(jià)值。

黑底紅斑釉及其制備工藝 895     

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本發(fā)明提供一種黑底紅斑釉及其制備工藝制備的黑底紅斑釉瓷器成品率高，降低制作成本，具有很高的藝術(shù)價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值，本原料在高溫中不易分解，阻滯發(fā)色材料的揮發(fā)，保證亮黑底紅斑釉在高溫下發(fā)色穩(wěn)定純正，色澤鮮艷，同時(shí)，可使釉面平整光滑，高嶺土具有很好的可塑性和粘結(jié)性，從而降低了在燒結(jié)時(shí)裂紋增大導(dǎo)致破裂的風(fēng)險(xiǎn)。

藍(lán)底紅斑釉鈞瓷及其制備工藝 852     

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本發(fā)明中提供一種新穎的藍(lán)底紅斑釉鈞瓷配方及新型的燒制工藝制備的藍(lán)底紅斑釉釉瓷器成品率高，降低制作成本，具有很高的藝術(shù)價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值；原料中使用了特定比例的鋅、銅和銻元素相互配合時(shí)，燒制出寶石藍(lán)的釉色，且呈色穩(wěn)定，幽靜美觀(guān)，相較同色系的孔雀藍(lán)釉料，更加勻凈，且釉料呈現(xiàn)玉質(zhì)感，高嶺土具有很好的可塑性和粘結(jié)性，從而降低了在燒結(jié)時(shí)裂紋增大導(dǎo)致破裂的風(fēng)險(xiǎn)。

黑底藍(lán)白斑唐鈞釉及使用其制備鈞瓷的工藝 1130     

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一種黑底藍(lán)白斑唐鈞釉及使用其制備鈞瓷的工藝，其中釉料由黑底釉和藍(lán)白斑釉?xún)刹糠肿苑Q(chēng)，將黑底釉和藍(lán)白斑釉依次刷涂在燒制好的素胎上，干燥后進(jìn)行全程氧化氣氛燒制燒。本發(fā)明所述的一種黑底藍(lán)白斑唐鈞釉及使用其制備鈞瓷的工藝，通過(guò)使用特定配方的底釉和斑釉，經(jīng)高溫?zé)瞥沙噬€(wěn)定、色澤勻凈且富有玉質(zhì)感的鈞瓷，且使用二次上釉的方式，固定了斑釉的位置，同時(shí)在釉料的配方中添加了特定比例的滑石和骨粉，使得釉層開(kāi)片均勻但不易炸裂，本發(fā)明突破了一般花斑瓷器采用的釉上彩或釉下彩的上色工藝，在釉色和涂層上的創(chuàng)新增加了鈞瓷的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，并且鈞瓷作為我國(guó)的特色，也代表了我國(guó)制作工藝的先進(jìn)水平，提高了鈞瓷的社會(huì)價(jià)值。

玉青白胎瓷器的制作工藝 915     

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玉青白胎瓷器的制作工藝，采用大同土、黑毛土、白長(zhǎng)石、石英、白土、砂石、牛骨和高齡土作為坯體原料；坯體原料粉碎后加水濕磨，料漿含水量調(diào)整為29-33%；釉原料粉碎后加水濕磨，料漿含水量調(diào)整為58-60%；料漿注入模具內(nèi)，修整，燒成的素坯取出備用；在素坯外表面進(jìn)行浸釉；坯體放入窯爐在氧化氣氛中燒制，使?fàn)t溫溫度升至1200℃，減少窯爐的通風(fēng)量，使?fàn)t內(nèi)轉(zhuǎn)變?yōu)檫€原氣氛，使溫度控制在1200℃燒制坯體40分鐘，然后以每分鐘1℃的速度逐漸升溫，坯體在1268-1270℃的條件下保溫?zé)瓢胄r(shí)，停火，即完成制作。燒制出的汝瓷，胎色美觀(guān)，外部開(kāi)片，內(nèi)部不開(kāi)片。

多彩鈞瓷釉料的涂釉方法 1034     

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一種多彩鈞瓷釉料的涂釉方法，具體步驟如下：將挑揀合格的素胎內(nèi)的浮塵清理干凈并進(jìn)行干燥；在容器內(nèi)倒入制備好的白色釉漿，然后往白色釉漿內(nèi)加入制備好的紅色釉漿，待紅色釉漿均勻擴(kuò)散后，將白色釉漿緩慢滴入紅色釉漿的中部，如此反復(fù)疊加2?4次，最后沿釉漿中線(xiàn)單向反復(fù)拉動(dòng)，得多色釉漿；將干燥好的素胎放在離心機(jī)內(nèi)，然后在素胎內(nèi)腔中裝入適量的白色釉漿，啟動(dòng)離心機(jī)使釉漿在素胎內(nèi)壁均勻散開(kāi)，倒出多余釉漿后進(jìn)行干燥；將內(nèi)腔上釉的素胎在多色釉漿中順時(shí)針旋轉(zhuǎn)360°后取出，待風(fēng)干后清除多余的釉料。綜上所述，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，方法簡(jiǎn)單，易于操作，在保證均勻上釉的同時(shí)，又不會(huì)破壞多彩釉料本身的色彩。

菱形花瓶鈞瓷工藝品制作方法 1113     

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本發(fā)明涉及一種菱形花瓶鈞瓷工藝品制作方法，所述的制作方法步驟包括選取瓷土、加工瓷土、拉坯成型、制作模型、注漿成型、素?zé)⑻幚砩嫌?、燒制、成品檢驗(yàn)，本發(fā)明具有釉色分布均勻、光澤度好、坯釉的結(jié)合度高、鈞瓷成品率高的優(yōu)點(diǎn)。

鐵路路基用改性瀝青防水卷材及其制備方法 1031     

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本發(fā)明涉及一種鐵路路基用改性瀝青防水卷材及其制備方法，防水卷材由上至下依次包括上表面隔離層、改性瀝青層、胎基層、改性瀝青層和下表面隔離層，改性瀝青層由以下重量份數(shù)的原料制成：瀝青90～100份、丁腈橡膠10～15份、SBS5～10份、1#改性粉煤灰纖維粉10～20份、SBR3?5份、2#改性粉煤灰纖維粉10～20份、消泡劑1～3份、軟化劑3～5份和穩(wěn)定劑1～5份。本發(fā)明防水卷材使用的改性瀝青中加入有經(jīng)過(guò)特殊改性的粉煤灰纖維粉，具有優(yōu)秀的力學(xué)性能，使用鐵路系統(tǒng)防水使用。

用于鈞瓷燈飾的無(wú)紋青色鈞釉的施釉工藝 789     

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本發(fā)明涉及一種用于鈞瓷燈飾的無(wú)紋青色鈞釉的施釉工藝，該鈞瓷燈飾的藍(lán)色鈞釉，采用內(nèi)釉和外釉的方式，兩次施釉，內(nèi)釉按照重量比例選取以下原料：30份白長(zhǎng)石、20份黃長(zhǎng)石、15份方解石、15份石英、10份黃長(zhǎng)石、5份黃矸和5份石英，外釉按照重量比例選取以下原料：30份白長(zhǎng)石、20份黃長(zhǎng)石、20份瑪瑙石、20份氧化鋅和10份螢石，由于瑪瑙石可以生產(chǎn)玻璃狀釉，氧化鋅更能增加釉面光亮，而螢石具有乳濁提升釉面白度和光澤度的效果，使用其制備出來(lái)的鈞瓷燈飾讓燈光效果更佳。

復(fù)合窯變釉釉料、復(fù)合窯變釉鈞瓷及其制備方法 1058     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合窯變釉釉料、復(fù)合窯變釉鈞瓷及其制備方法。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用獨(dú)特的復(fù)合窯變釉釉料配方，通過(guò)各組分及其含量相互配合、共同作用，實(shí)現(xiàn)復(fù)合窯變釉在鈞瓷上的良好應(yīng)用，得到釉色豐富、紋理多樣且上述釉色和紋理穩(wěn)定的復(fù)合窯變釉鈞瓷。本發(fā)明制備得到的復(fù)合窯變釉鈞瓷具有在紅色亞光釉中閃現(xiàn)翠綠色點(diǎn)狀和線(xiàn)狀紋理；點(diǎn)狀紋理如新綠初上，線(xiàn)狀紋理或如春藤蓬勃向上，或如蚯蚓泥中行走，或如古甲骨文狀。本發(fā)明提供的復(fù)合窯變釉鈞瓷具有歷史的滄桑感，如史如畫(huà)，讓人浮想聯(lián)翩，大大提高了鈞瓷的藝術(shù)觀(guān)賞性及商業(yè)價(jià)值。

瓷器釉料及其制備使用方法 1108     

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本發(fā)明屬于瓷器領(lǐng)域，具體涉及一種瓷器釉料及其制備使用方法，由以下重量份的原料組成：高嶺土，鉀長(zhǎng)石，方解石，石英，草木灰，螢石，牛骨灰，堿石，熔塊，膨潤(rùn)土；熔塊由以下重量份的原料組成：二氧化硅、氧化鋁、硼酸、碳酸鉀、碳酸鈉，制備使用方法包括釉料制備，液化氣窯的燒制等步驟，本發(fā)明釉層抗急冷性能和增加釉層的光澤，高耐磨透明微晶熔塊釉，燒制方法比傳統(tǒng)的燒制方式更加科學(xué)有效，燒成時(shí)間長(zhǎng)，窯變效果好。

利用疏浚淤泥制備無(wú)機(jī)膠凝材料的方法 1110     

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本發(fā)明涉及一種利用疏浚淤泥制備無(wú)機(jī)膠凝材料的方法，該方法包括原料的預(yù)處理、活化粉末的制備、硅酸鹽粉末的制備、材料制備等步驟。采用用本發(fā)明制備的無(wú)機(jī)凝膠材料具有優(yōu)良的物理力學(xué)性能和耐久性能，可取代硅酸鹽水泥，減少水泥熟料的需求量，減少水泥工業(yè)生產(chǎn)排放的廢氣和粉塵，減少能耗，減少對(duì)自然資源的消耗，環(huán)境效益巨大。

黑底藍(lán)斑釉鈞瓷燈飾及其制備工藝 1118     

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本發(fā)明一種黑底藍(lán)斑釉鈞瓷燈飾及其制備工藝制備的黑底藍(lán)斑釉瓷器燈飾成品率高，降低制作成本，具有很高的藝術(shù)價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值；本原料在高溫中不易分解，阻滯發(fā)色材料的揮發(fā)，保證亮黑底藍(lán)斑釉在高溫下發(fā)色穩(wěn)定純正，色澤鮮艷，同時(shí)，可使釉面平整光滑，高嶺土具有很好的可塑性和粘結(jié)性，從而降低了在燒結(jié)時(shí)裂紋增大導(dǎo)致破裂的風(fēng)險(xiǎn)。

鈞瓷燈飾用月白釉及其制備工藝 849     

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本發(fā)明一種鈞瓷燈飾用月白釉及其制備方法制備的月白釉瓷器成品率高，降低制作成本，具有很高的藝術(shù)價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值；原料中的鎬英石使發(fā)色材料在高溫中不易分解，阻滯發(fā)色材料的揮發(fā)，保證月白釉在高溫下發(fā)色穩(wěn)定純正，色澤鮮艷，同時(shí)，可使釉面平整光滑；釉料在高溫?zé)七^(guò)程中形成的鈣結(jié)晶及未熔的石英顆粒使進(jìn)入釉層的光線(xiàn)發(fā)生散射，能增加釉層的乳濁感；高嶺土具有很好的可塑性和粘結(jié)性，從而降低了在燒結(jié)時(shí)裂紋增大導(dǎo)致破裂的風(fēng)險(xiǎn)。

黑底花斑復(fù)合唐鈞釉及使用其制備鈞瓷的工藝 794     

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一種黑底花斑復(fù)合唐鈞釉及使用其制備鈞瓷的工藝，首先將胎體原料粉碎塑型并燒制素胎，然后將素胎浸入黑底釉的料漿中施釉，待素胎表面附著黑底釉的料漿晾干后，再在素胎表面局部點(diǎn)施花斑釉的料漿，晾干后將其放入窯爐內(nèi)燒制，即得黑底花斑復(fù)合唐鈞釉鈞瓷。本發(fā)明所述的黑底花斑復(fù)合唐鈞釉及使用其制備鈞瓷的工藝，通過(guò)在黑底釉中添加特定比例的鐵元素，經(jīng)高溫?zé)瞥沙噬€(wěn)定、色澤勻凈且富有玉質(zhì)感的黑色釉，且使用二次上釉的方式，固定了花斑釉的位置，本發(fā)明突破了一般花斑瓷器采用的釉上彩或釉下彩的上色工藝，在釉色和涂層上的創(chuàng)新增加了鈞瓷的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，并且鈞瓷作為我國(guó)的特色，也代表了我國(guó)制作工藝的先進(jìn)水平，提高了鈞瓷的社會(huì)價(jià)值。

白底藍(lán)斑復(fù)合唐鈞釉及使用其制備鈞瓷的工藝 1137     

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一種白底藍(lán)斑復(fù)合唐鈞釉及使用其制備鈞瓷的工藝，首先將胎體原料粉碎塑型并燒制素胎，然后將素胎浸入白底釉的料漿中施釉，待素胎表面附著白底釉的料漿晾干后，再在素胎表面局部點(diǎn)施藍(lán)斑釉的料漿，晾干后將其放入窯爐內(nèi)燒制，即得白底藍(lán)斑復(fù)合唐鈞釉鈞瓷。本發(fā)明所述的白底藍(lán)斑復(fù)合唐鈞釉及使用其制備鈞瓷的工藝，通過(guò)在白底釉的配方中添加鋯英石，在燒制的過(guò)程中呈現(xiàn)乳濁狀白色釉，且使用二次上釉的方式，固定了藍(lán)斑釉的位置，本發(fā)明突破了一般花斑瓷器采用的釉上彩或釉下彩的上色工藝，在釉色和涂層上的創(chuàng)新增加了鈞瓷的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，并且鈞瓷作為我國(guó)的特色，也代表了我國(guó)制作工藝的先進(jìn)水平，提高了鈞瓷的社會(huì)價(jià)值。

天青色裂紋釉鈞瓷的制作工藝 1045     

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本發(fā)明涉及鈞瓷制作方法工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種天青色裂紋釉鈞瓷的制作工藝，釉料分為由鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、石英、黃矸、冰晶石、石灰堿等配成的著色層釉和由鉀長(zhǎng)石、方解石、石英、白云石、透輝石、硅灰石等配成的保護(hù)層釉，制作過(guò)程中對(duì)鈞瓷素胎先刷涂保護(hù)層釉，預(yù)燒制并冷卻后在0?5℃放置1?3小時(shí)，之后分別浸涂和刷涂一層著色層釉，然后覆涂保護(hù)層釉，由于溫度驟變以及著色層釉膨脹性相對(duì)保護(hù)層釉大，最終形成天青色的具有裂紋的釉層，十分美觀(guān)。

藍(lán)底花斑復(fù)合唐鈞釉及使用其制備鈞瓷的工藝 984     

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一種藍(lán)底花斑復(fù)合唐鈞釉及使用其制備鈞瓷的工藝，首先將胎體原料粉碎塑型并燒制素胎，然后將素胎浸入藍(lán)底釉的料漿中施釉，待素胎表面附著藍(lán)底釉的料漿晾干后，再在素胎表面局部點(diǎn)施花斑釉的料漿，晾干后將其放入窯爐內(nèi)燒制，即得藍(lán)底花斑復(fù)合唐鈞釉鈞瓷。本發(fā)明所述的藍(lán)底花斑復(fù)合唐鈞釉及使用其制備鈞瓷的工藝，通過(guò)在藍(lán)底釉的中添加特定比例的鐵元素、銅元素和鈷元素，且使用二次上釉的方式，使得釉層開(kāi)片均勻但不易炸裂，本發(fā)明突破了一般花斑瓷器采用的釉上彩或釉下彩的上色工藝，在釉色和涂層上的創(chuàng)新增加了鈞瓷的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，代表了我國(guó)制作工藝的先進(jìn)水平，提高了鈞瓷的社會(huì)價(jià)值。