重質(zhì)混凝土內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料及其制備方法 742     

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本發(fā)明涉及一種重質(zhì)混凝土內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料及其制備方法，它按照重量比，氧化鋁工業(yè)固體廢棄物：廢玻璃粉、堿金屬碳酸鹽＝（0.87～0.95）：（0.04～0.09）：（0.01～0.04），取各種原料加水拌和，成型，在900℃～1100℃的燒成溫度下高溫?zé)伤?。本發(fā)明的重質(zhì)混凝土內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料一方面以氧化鋁工業(yè)固體廢棄物、廢舊玻璃為基本原料，可有效利用工業(yè)廢棄物，可降低材料的成本；另一方面與目前的其它內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料相比，本發(fā)明的重質(zhì)混凝土內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料吸水后的表觀密度與混凝土中水泥砂漿的密度接近，可有效降低應(yīng)用“內(nèi)養(yǎng)護(hù)”技術(shù)混凝土的不均勻性。

超低溫快速燒成的保溫裝飾陶瓷板及其生產(chǎn)方法 1140     

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本發(fā)明公開了一種超低溫快燒的保溫裝飾陶瓷板，其配合料質(zhì)量百分比為：珍珠巖微粉40-80%、沸石20-100%，膨潤土0-20%，其他塑性原料0-20%，發(fā)泡劑0.1-3%，助泡劑1-10%，穩(wěn)泡劑1-3%，減水劑0.2-2%，增強(qiáng)劑0-0.5%，上述配合料質(zhì)量百分比之和為百分之一百；上述原料制成了陶瓷板基體和裝飾釉面。本發(fā)明在1050-1130℃超低溫生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)出的導(dǎo)熱系數(shù)小于0.08?W/(m.k)、吸水率小于0.5%、抗折強(qiáng)度大于3.5兆帕、內(nèi)照射指數(shù)低于0.3、外照射指數(shù)低于0.6、耐火等級為A1級、厚度30-60毫米、產(chǎn)品裝飾表面莫氏硬度大于6.5、產(chǎn)品釉面耐磨性大于2級，具有保溫與裝飾的陶瓷制品。可廣泛應(yīng)用于室內(nèi)室外、公眾場合或家庭居室的保溫裝飾裝修。

鋁電解陽極碳渣與電解質(zhì)的分離工藝 809     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解陽極碳渣與電解質(zhì)的分離工藝，其工藝步驟如下：1）初級破碎并上料；2）篩選；3）二級鄂破；4）破碎后分離；5）磨碳渣；6）浮選；7）磁選；8）干燥。本發(fā)明的有益效果是：本工藝適合規(guī)模化生產(chǎn)，分離效果好，生產(chǎn)效率高；工藝流程完備，整個(gè)生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生廢水、廢氣的污染物，處理后的碳粉中氟含量低于國家外排標(biāo)準(zhǔn)，可以直接作為燃料或生產(chǎn)陽極碳塊的原材料使用，且不產(chǎn)生任何二次污染物。

以凝灰?guī)r為主要原料的輕質(zhì)高強(qiáng)發(fā)泡材料及其制備方法 1141     

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本發(fā)明公開了一種以凝灰?guī)r為主要原料的輕質(zhì)高強(qiáng)發(fā)泡材料,由下列原料按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)比制備而成:凝灰?guī)r30~60%、珍珠巖尾粉60~0%、玻璃粉0~40%、碳化硅0.5~2.5%、磷酸鈉1.5~3.5%、硼砂1.5~3.5%、水0~30%。本發(fā)明的目的在于以凝灰?guī)r為主要原料,珍珠巖尾粉和玻璃粉為輔料,添加適量的發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑和助熔劑,制備一種輕質(zhì)高強(qiáng)無機(jī)發(fā)泡材料。本發(fā)明不僅為開發(fā)利用凝灰?guī)r提供了新途徑,而且有利于廢物利用,保護(hù)環(huán)境,發(fā)泡溫度低,制備工藝簡單易行,結(jié)果穩(wěn)定性好。

含鹽液相分離系統(tǒng)及鋁電解槽大修渣處理系統(tǒng)、方法 1067     

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本發(fā)明涉及冶金生產(chǎn)環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種含鹽液相分離系統(tǒng)及鋁電解槽大修渣處理系統(tǒng)、方法，用于鋁電解槽大修渣處理系統(tǒng)的含鹽液相處理，包含：與鋁電解槽大修渣處理系統(tǒng)用于固液分離的壓濾機(jī)連接的澄清槽，該澄清槽用于將壓濾機(jī)排出的含鹽液相進(jìn)行澄清處理；及與澄清槽連接用于對含鹽液相電滲析處理的電滲析器，電滲析器出口管路包含濃鹽水管路和淡鹽水管路；所述濃鹽水管路與濃鹽水儲槽連接，對流入的濃鹽水進(jìn)行存儲；所述淡鹽水管路與反滲透裝置連接，將流入的淡鹽水進(jìn)行反滲透并送入儲存鋁電解槽大修渣處理系統(tǒng)固液分離所需新水的脫鹽水槽。本發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)新穎、合理，節(jié)能減排，達(dá)到資源化利用目的，具有較強(qiáng)推廣應(yīng)用價(jià)值。

狗旺造型鈞瓷工藝品的制作方法 838     

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本發(fā)明公開了一種狗旺造型鈞瓷工藝品的制作方法，包括如下步驟：步驟1、雕刻模型；步驟2、制作模具；步驟3、選取陶土；步驟4、制漿；步驟5、注漿成型；步驟6，干燥；步驟7、素?zé)?；步驟8、施釉；步驟9、燒制；所述步驟1、雕刻模型；將整個(gè)工藝品分成多個(gè)部分分別雕刻，包括狗、旺字牌和基座，所述的狗雙耳豎直，尾巴自然下垂，站立在基座上；所述的旺字牌為圓盤；步驟3、選取陶土；所述步驟8、施釉；將素?zé)蟮呐黧w表面除雜處理后進(jìn)行表面先上底釉，上釉后進(jìn)行干燥，其中底部不上釉。本發(fā)明坯釉結(jié)合性能好，鈞瓷的成品率高，其器形及顏色更能體現(xiàn)本發(fā)明作品的創(chuàng)意和藝術(shù)效果。

紅外隱身涂料及其制備方法 1101     

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本發(fā)明提供了一種紅外隱身涂料及其制備方法，按重量百分比，該紅外隱身涂料包括：40.0～50.0％的有機(jī)硅樹脂、1.0～40.0％的填料、10.0～20.0％的顏料、0.5～5.0％的分散劑、0.2～1.5％的潤濕劑、0.5～5.0％的增稠劑、0.0～1.5％的流平劑、0.5～3.0％的成膜助劑、0.0～0.5％的消泡劑以及余量的去離子水。

從鎳鈷渣中分離回收鎳、鈷的方法 781     

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本發(fā)明公開了一種從鎳鈷渣中分離回收鎳、鈷的方法，該方法是將鎳鈷渣在室溫條件下酸性溶液機(jī)械攪拌、鼓風(fēng)浸出，然后進(jìn)行固液分離，在浸出液中加入氧化劑組合物進(jìn)行氧化沉鈷，同時(shí)加入天然堿或碳酸氫鈉調(diào)整pH值，溶液加熱至50?80℃下，機(jī)械攪拌反應(yīng)3?5h，進(jìn)行液固分離，濾液為含鎳酸性溶液，送去進(jìn)行旋流電沉積生產(chǎn)電鎳；濾渣送鈷提取工序處理。本發(fā)明的方法整個(gè)過程體系中不引入任何雜質(zhì)離子，對后續(xù)生產(chǎn)不造成影響，能夠保證電解鎳的質(zhì)量，且工藝流程簡單、鎳鈷分離效率高、生產(chǎn)成本低、沉鈷率不低于98％，鎳回收率高，直收率可達(dá)88％。采用本發(fā)明的方法，可以有效地達(dá)到鎳鈷分離的目的，所用試劑無廢氣產(chǎn)生，可以循環(huán)使用，操作環(huán)境好。

工業(yè)廢渣再生砌筑砂漿及其制備方法 1090     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢渣資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工業(yè)廢渣再生砌筑砂漿及其制備方法，包括以下組分：35?65％氧化鋅回轉(zhuǎn)窯渣粉；15?31％鋼廠水渣粉；10?20％粉煤灰；7?13％脫硫石膏；0.3?0.5％葡萄糖酸鈉；0.1?0.3％減水劑；0.05?0.1％脫氯劑；0.02?0.1％活性劑。本發(fā)明的再生砌筑砂漿具有優(yōu)良使用性和和易性，流動(dòng)性損失小、開放時(shí)間長、可調(diào)性好、粘結(jié)性能好、成型抗壓性能和強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)對工業(yè)廢渣無害化處理、資源化利用，降低環(huán)境污染及堆存成本；大量節(jié)約水泥、石灰和天然砂石的消耗，節(jié)約能源，環(huán)境友好。

鈞瓷的生產(chǎn)方法 1191     

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本發(fā)明涉及一種鈞瓷的生產(chǎn)方法，它包括選料、細(xì)磨、造型、素?zé)?、初揀、上釉、釉燒、?fù)揀等步驟，所述的素?zé)臏囟瓤刂圃?00℃—950℃，所述的上釉之前需要將坯體內(nèi)外的灰渣清除干凈，所述的釉燒的第一階段為氧化期，此階段保證窯內(nèi)的進(jìn)風(fēng)量，使得燃料充分燃燒，此階段需要將窯溫升至950℃并持續(xù)2—3小時(shí)；本發(fā)明具有流程合理、生產(chǎn)成本低、成品合格率高的優(yōu)點(diǎn)。

鈞瓷青白釉的制備方法 1167     

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本發(fā)明提供了一種鈞瓷青白釉的制備方法及由此方法獲得的青白釉，與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過科學(xué)合理的原料配比及控制燒制工藝，制備出了釉面鋪設(shè)有復(fù)雜山水畫的青白釉，為青白釉鈞瓷增添了一個(gè)新品種，而且利用本發(fā)明底釉制備出的青白釉釉色青中泛白，白中顯青，釉光瑩潤，而加了面釉以后制備得到的釉面形成自然山水畫，釉色豐富，以紅色和蘭色為主色，釉面呈現(xiàn)出的山水畫逼真自然，具有較高的藝術(shù)價(jià)值。

制備陶粒砂的方法 806     

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一種涉及陶粒砂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域的制備陶粒砂的方法，所述的方法以建筑瓷磚釉面的研磨廢料替代了陶粒砂原料中的鋁礬土，并利用富含K2O和Na2O的瓷磚研磨廢料做為助熔劑，所述方法生產(chǎn)出的陶粒砂不但能夠滿足陶粒砂的各項(xiàng)理化性能指標(biāo)，而且還能夠有效的降低約生產(chǎn)成本。

抗?jié)B混凝土及其制備方法 1168     

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本發(fā)明涉及一種抗?jié)B混凝土及其制備方法，包括底層的水泥砂漿層和上層的防水層；先鋪一層防水基層，在水泥砂漿層澆筑后的1?2小時(shí)，再鋪一層防水層。本發(fā)明的有益效果：(1)本發(fā)明包括水泥砂漿層和防水層，通過控制水灰比，控制攪拌溫度，加入助劑和其他條件，使得混凝土具有很好的防水效果，粘聚性、易和性好，強(qiáng)度大，適合在低溫環(huán)境使用；(2)防水加固層進(jìn)一步防裂抗?jié)B，使得抗?jié)B效果更佳，壽命延長；(3)本發(fā)明的混凝土制備材料易得，成本低。

輕質(zhì)高強(qiáng)泡沫混凝土及其制備方法 912     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種輕質(zhì)高強(qiáng)泡沫混凝土及其制備方法，由超細(xì)水泥基漿體與穩(wěn)泡劑、泡沫、輕質(zhì)骨料按質(zhì)量比（250?800）：（0.05?5）：（15?30）：（2?6）混合均勻并濕磨，成型養(yǎng)護(hù)即可，得到的輕質(zhì)高強(qiáng)泡沫混凝土的表觀密度為180?600kg/m³，抗壓強(qiáng)度為0.8MPa?8.5MPa，導(dǎo)熱系數(shù)為0.055?0.12W/m?K，屬于A級不燃燒材料，可以作為輕質(zhì)高強(qiáng)的復(fù)合墻板。

復(fù)合微生物土壤修復(fù)劑及其制備方法 1015     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合微生物土壤修復(fù)劑及其制備方法，該復(fù)合微生物土壤修復(fù)劑是由以下重量份數(shù)的原料組成：10?18份復(fù)合微生物菌劑、30?70份有機(jī)質(zhì)和10?25份無機(jī)原料；所述的復(fù)合微生物由以下重量比的微生物組成：0.5?5份枯草芽孢桿菌、0.5?5份地衣芽孢桿菌、0.3?4份膠凍樣芽孢桿菌、0.2?3份巨大芽孢桿菌和0.2?3份淡紫紫孢菌；所述的有機(jī)質(zhì)為農(nóng)作物廢棄物；所述的無機(jī)原料為海泡石、麥飯石和磷灰石的混合物；該復(fù)合微生物土壤修復(fù)劑具有良好修復(fù)重金屬污染土壤的作用，在改善土壤理化性質(zhì)以及修復(fù)土壤污染方面具有顯著效果，對重金屬污染土壤的修復(fù)率達(dá)到了50%以上，且可顯著提高農(nóng)作物的產(chǎn)量。

拉絲卷筒的碳化鎢噴涂方法 845     

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本發(fā)明提供一種拉絲卷筒的碳化鎢噴涂方法，屬于工業(yè)用拉絲卷筒領(lǐng)域，該拉絲卷筒的碳化鎢噴涂方法具體步驟為對拉絲卷筒進(jìn)行預(yù)處理、對預(yù)處理后的拉絲卷筒進(jìn)行多級加工處理、對多級處理后的拉絲卷筒進(jìn)行機(jī)械強(qiáng)化處理、對機(jī)械強(qiáng)化處理的拉絲卷筒進(jìn)行表面檢測處理、把處理好的毛坯裝到旋轉(zhuǎn)工作臺上，使其旋轉(zhuǎn)起來和在噴涂第一、二遍時(shí)測定單遍上粉厚度。本發(fā)明采用超音速火焰噴涂系統(tǒng)進(jìn)行噴涂工作解決了現(xiàn)有的碳化鎢噴涂方法存在著堆焊表面平整度低，孔隙率大，結(jié)合強(qiáng)度低和效率低的問題，同時(shí)通過控制噴槍溫度以及輔助降溫散熱工作，來保證拉絲卷筒的碳化鎢噴涂處理能力。

白底花斑復(fù)合唐鈞釉及使用其制備鈞瓷的工藝 1010     

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一種白底花斑復(fù)合唐鈞釉及使用其制備鈞瓷的工藝，首先將胎體原料粉碎塑型并燒制素胎，然后將素胎浸入白底釉的料漿中施釉，待素胎表面附著白底釉的料漿晾干后，再在素胎表面局部點(diǎn)施花斑釉的料漿，晾干后將其放入窯爐內(nèi)燒制，即得白底花斑復(fù)合唐鈞釉鈞瓷。本發(fā)明所述的白底花斑復(fù)合唐鈞釉及使用其制備鈞瓷的工藝，通過在白底釉的配方中添加鋯英石，在燒制的過程中呈現(xiàn)乳濁狀白色釉，且使用二次上釉的方式，固定了花斑釉的位置，本發(fā)明突破了一般花斑瓷器采用的釉上彩或釉下彩的上色工藝，在釉色和涂層上的創(chuàng)新增加了鈞瓷的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，并且鈞瓷作為我國的特色，也代表了我國制作工藝的先進(jìn)水平，提高了鈞瓷的社會價(jià)值。

高溫藝術(shù)瓷綠釉及其制備方法與燒成工藝 1088     

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一種高溫藝術(shù)瓷綠釉，所述綠釉由以下重量百分比的原料制成：94%基釉、6%色基；所述基釉由以下重量百分比的原料制成：長石45?57%、石英31?35%、白瓷土5?10%、煅燒滑石3?5%、白云石1?2%、鎂質(zhì)粘土1?2%、方解石1?2%；所述色基由以下重量百分比的原料制成：氧化鉻65?75%、氧化鈷10?15%、氧化鋅10?25%。本發(fā)明的陶瓷釉料是在1300℃高溫下燒成，燒成后釉色釉質(zhì)更加穩(wěn)定，能耐受任何自然環(huán)境，能永久保存。

具有水波紋釉的天青色瓷器及其燒制方法 933     

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一種具有水波紋釉的天青色瓷器及其燒制方法，包括在瓷器素胎表面依次施加天青色底釉和罩面釉，通過控制底釉和罩面釉中石英石、玻璃熔塊和骨粉的含量，從而使底釉的膨脹系數(shù)小于罩面釉的膨脹系數(shù)，以在燒結(jié)過程中在陶瓷表面產(chǎn)生水波紋。所述的底釉和罩面釉之間設(shè)有水玻璃層。本發(fā)明所述的具有水波紋釉的天青色瓷器及其燒制方法，在施釉方式、釉料配方以及配套的燒制工藝上都作出了改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了燒制出天青色水波紋釉瓷器的目的，燒制出的瓷器色澤瑩潤，釉中似有水波紋而釉面觸之光潔溫潤，幽淡雋永，引入入勝，瓷器作為我國的特色，也代表了我國制作工藝的先進(jìn)水平，提高了瓷器的社會價(jià)值。

鎂鋁尖晶石原料的制備方法 715     

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一種鎂鋁尖晶石原料的制備方法，涉及材料領(lǐng)域，本發(fā)明通過使用失重式計(jì)量秤將Al2O3和MgO合理配比，然后將配比料經(jīng)上料、熔煉、檢選、破碎、篩分、磨細(xì)后形成所需的鎂鋁尖晶石原料，本發(fā)明具有操作步驟簡單，獲得的鎂鋁尖晶石原料雜質(zhì)含量低，高溫性能好等特點(diǎn)，適合大范圍的推廣和應(yīng)用。

垃圾三相分離處理工藝 1092     

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本發(fā)明涉及垃圾三相分離處理工藝，有效的實(shí)現(xiàn)了垃圾分離、分類處理以便于再利用的目的；其解決的技術(shù)方案是包括以下步驟：步驟一：垃圾粉碎；步驟二：垃圾分選；步驟三：垃圾泥漿處理；步驟四：固液分離；步驟五：廢氣處理；本發(fā)明有本與現(xiàn)有垃圾固、液、氣三相分別處理的方法，采用固、液、氣同步處理技術(shù)，垃圾處理后的產(chǎn)物可實(shí)現(xiàn)再利用或循環(huán)利用，提高了資源的利用效率，實(shí)現(xiàn)了垃圾的綠色化處理，同時(shí)，其中采用的設(shè)備均為工業(yè)、化工等行業(yè)常用設(shè)備，設(shè)備操作常規(guī)，使用方便，不存在高門檻的技術(shù)，從而使得本發(fā)明不存在過高的人工培訓(xùn)成本，實(shí)用性強(qiáng)。

反應(yīng)型常溫瀝青混合料制備方法 710     

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本發(fā)明提供一種反應(yīng)型常溫瀝青混合料制備方法，涉及瀝青制備。該基于一種反應(yīng)型常溫瀝青混合料制備方法，包括以下步驟S1.取咪唑啉、不飽和脂肪酸按照摩爾比0.5:2.5，將不飽和脂肪酸加熱至75～80℃。通過向?yàn)r青中摻入適量的乳化劑，降低瀝青的黏度，增加瀝青與集料的附著力，使得該種冷補(bǔ)瀝青混合料可以在常溫下施工，在瀝青混合料中摻入化學(xué)反應(yīng)劑，在對路面進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，通過加水促進(jìn)該種化學(xué)反應(yīng)劑可以與乳化劑中的有效成分進(jìn)行反應(yīng)，可在短時(shí)間提高修補(bǔ)路面的初始強(qiáng)度，同時(shí)反應(yīng)產(chǎn)物由于體積膨脹，有效填充了混合料內(nèi)部的空隙，是混合料內(nèi)部空隙緊致結(jié)實(shí)，提高了路面強(qiáng)度，由于反應(yīng)是放熱反應(yīng)，加快了水分蒸發(fā)，縮短了路面固化時(shí)間，加快了施工進(jìn)度。

旅游紀(jì)念品開發(fā)與生產(chǎn)方法 941     

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本發(fā)明涉及旅游紀(jì)念品技術(shù)領(lǐng)域，且公開了旅游紀(jì)念品開發(fā)與生產(chǎn)方法，包括石灰?guī)r沉積箱、美玉養(yǎng)成山、水養(yǎng)鐘乳石制作方法、水養(yǎng)翡翠制作方法、靈氣養(yǎng)夜明珠制作方法、木養(yǎng)琥珀制作方法和模型種類，所述石灰?guī)r沉積箱的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有封閉蓋，且所述石灰?guī)r沉積箱的內(nèi)部設(shè)置有抽氣管，且所述抽氣管的內(nèi)部固定連接有抽氣機(jī)，所述石灰?guī)r沉積箱的內(nèi)部盛放有鐘乳模型，所述抽氣管的左端底部固定連通有吸氣口，所述吸氣口的底部放置有燃燒燈；通過水養(yǎng)鐘乳石制作方法、水養(yǎng)翡翠制作方法、靈氣養(yǎng)夜明珠制作方法、木養(yǎng)琥珀制作方法和模型的種類多樣性，可以為游客提供多種帶有地區(qū)特色的旅游紀(jì)念品，從而達(dá)到紀(jì)念品多樣性的效果。

白底紅斑復(fù)合唐鈞釉及使用其制備鈞瓷的工藝 852     

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一種白底紅斑復(fù)合唐鈞釉及使用其制備鈞瓷的工藝，制備過程為：首先將胎體原料粉碎塑型并燒制素胎，然后將素胎浸入白底釉的料漿中施釉，待素胎表面附著白底釉的料漿晾干后，再在素胎表面局部點(diǎn)施紅斑釉的料漿，晾干后將其放入窯爐內(nèi)燒制，即得白底紅斑復(fù)合唐鈞釉鈞瓷。本發(fā)明所述的白底紅斑復(fù)合唐鈞釉及使用其制備鈞瓷的工藝，通過在白底釉中添加特定比例的鋯英石，且使用二次上釉的方式，固定了紅斑釉的位置，釉層開片均勻但不易炸裂，本發(fā)明突破了一般花斑瓷器采用的釉上彩或釉下彩的上色工藝，在釉色和涂層上的創(chuàng)新增加了鈞瓷的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，代表了我國制作工藝的先進(jìn)水平，提高了鈞瓷的社會價(jià)值。

橋梁橋面加固水泥添加劑及其制備方法 1079     

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本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種橋梁橋面加固水泥添加劑及其制備方法。針對現(xiàn)有技術(shù)混凝土橋面鋪裝的缺陷、現(xiàn)有混凝土及外加劑在強(qiáng)度、參量、拌合及施工等方面存在諸多問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種橋梁橋面加固水泥添加劑由以下重量份數(shù)的：增強(qiáng)劑1-5份；耐磨劑1-5份；引發(fā)劑0.5-7.0份；緩凝劑0.4-1份；減水劑2-8份；膨脹劑8-15份制成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明，能有效加固橋梁面，對普通水泥、復(fù)合水泥早、后期強(qiáng)度皆有良好的化學(xué)激發(fā)作用，其強(qiáng)度、韌度、穩(wěn)定性等方面的指標(biāo)表現(xiàn)優(yōu)異。

硅藻泥、活性炭復(fù)合室內(nèi)裝飾涂料的生產(chǎn)工藝 1207     

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本發(fā)明涉及一種硅藻泥、活性炭復(fù)合室內(nèi)裝飾涂料的生產(chǎn)工藝，所述涂料是由如下質(zhì)量份數(shù)的原料組成：分散劑0.5?1份、表面活性劑0.1?2份、消泡劑0.4?0.8份、乙二醇0.8?3.5份、鈦白粉10?25份、硅藻土25?35份、純丙乳液15?45份、聚氨酯增稠劑0.8?1.5份、防腐劑0.1?0.2份、防霉劑0.2?0.7份、成膜助劑1?2.5份、水20?30份、活性炭10?15份，本發(fā)明具有原料來源廣泛、價(jià)格低廉、安全環(huán)保、殺菌、防霉、除臭、凈化空氣的優(yōu)點(diǎn)。

高分子材料焚燒裝置的焚燒性能及環(huán)保性能的檢測方法 1154     

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本發(fā)明公開了一種高分子材料焚燒裝置的焚燒性能及環(huán)保性能的檢測方法，能夠檢測出焚燒裝置的焚燒性能，能夠較準(zhǔn)確的檢測出焚燒裝置工作過程中的噪聲、溫度、輔助燃料消耗量等指標(biāo)是否滿足管理限制，而且對排放的尾氣中的，排放的有害氣體、煙塵黑度、煙塵、以及放射性氣溶膠鈾的濃度是否達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；同時(shí)，本發(fā)明的檢測方法能夠給目前使用到焚燒爐處理廢棄物的領(lǐng)域提供較為嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膮⒖?，能夠?qū)Ψ贌隣t以及尾氣凈化裝置的環(huán)保性能做出客觀的評價(jià)。

醬紅亞光養(yǎng)生唐鈞釉及使用其制備鈞瓷的工藝 993     

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本發(fā)明所述的一種醬紅亞光養(yǎng)生唐鈞釉及使用其制備鈞瓷的工藝，通過在釉料中添加了木魚石，從而改變釉料的質(zhì)地和瓷化溫度，使得釉料在特定的燒制溫度下呈現(xiàn)微瓷化的亞光光澤，且由于釉料未完全瓷化，使得釉層透氣透水，經(jīng)由本發(fā)明所述的亞光釉燒制成的瓷器在使用的過程中，茶水滲透進(jìn)釉層內(nèi)，釉層內(nèi)木魚石、伊利石、麥飯石中對人體有益的各種微量元素析出溶解于茶水中，對人體起到一定的保健作用，又因?yàn)橛粤现泻刑囟ǖ某噬?，使之能夠在特定的氧化環(huán)境下燒制成醬紅色釉色，從而燒制出帶有醬紅亞光養(yǎng)生唐鈞釉的瓷器。

制備陶瓷微珠的方法和陶瓷微珠及其應(yīng)用 1131     

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本發(fā)明涉及陶瓷領(lǐng)域，公開了一種制作陶瓷微珠的方法，該方法包括以下步驟：配制含有有機(jī)單體、交聯(lián)劑、水溶性海藻酸鹽、陶瓷粉體、燒結(jié)助劑、引發(fā)劑和分散劑的漿料，所述有機(jī)單體、交聯(lián)劑、水溶性海藻酸鹽、引發(fā)劑和分散劑溶解在所述漿料中，其中，所述水溶性海藻酸鹽的數(shù)均分子量不低于4000；將步驟(1)配制的漿料以液滴的形式送入含有催化劑的油相，進(jìn)行一次注凝成型，得到固化微珠；將步驟(2)所得固化微珠送入鈣源的水溶液，進(jìn)行二次注凝成型，得到硬化微珠；將步驟(3)所得硬化微珠進(jìn)行燒結(jié)；采用本發(fā)明的方法制備的陶瓷微珠具有致密度高、強(qiáng)度高、耐磨度高，且表面粗糙度低、不圓度低和油相損耗低的優(yōu)點(diǎn)。