重質(zhì)碳酸鈣粉體、改性重鈣固化聚脲涂料及其制備方法、使用方法和應(yīng)用 883     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種重質(zhì)碳酸鈣粉體、改性重鈣固化聚脲涂料及其制備方法、使用方法和應(yīng)用，所述重質(zhì)碳酸鈣粉體是經(jīng)過(guò)重鈣礦石粉碎，改性、再粉碎、干燥等步驟制成的，利用本發(fā)明的重質(zhì)碳酸鈣粉體制得的聚脲涂料具有優(yōu)異力學(xué)性能，抗腐蝕，充分的剛度，防水，抗緩沖能力強(qiáng)，耐磨、低成本等諸多優(yōu)點(diǎn)，可廣泛用做包括橋梁隧道、電子、電器器件的絕緣材料、封裝材料，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益良好。

紅輝沸石制備4A沸石分子篩的方法 1052     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用紅輝沸石制備4A沸石分子篩的方法。其步驟是：(1) 以天然紅輝沸石為原料，對(duì)原礦進(jìn)行淘洗，粉碎加工至300-325目；(2)在20 克粉碎后的紅輝沸石中加入質(zhì)量濃度為15％的HCl溶液60ml，恒溫90℃攪拌 2-2.5小時(shí)，洗滌至無(wú)Cl-，在100℃下干燥2-2.5小時(shí)，改性成酸化沸石；(3) 按照質(zhì)量比酸化沸石∶NaOH∶NaAlO2∶H2O＝1∶(1-1.3)∶(1.2-1.3)∶(12-14)的比例 依次混合攪拌，混合產(chǎn)物90-100℃水熱合成6小時(shí)，過(guò)濾，洗滌，干燥，即為 4A沸石分子篩。本發(fā)明以天然紅輝沸石為原料，其品位高且儲(chǔ)量大，價(jià)格低廉； 活化過(guò)程不需要焙燒，節(jié)約了能源；合成的4A分子篩白度高，結(jié)晶度高，離子 交換量大；合成工藝簡(jiǎn)單，適合大規(guī)模的生產(chǎn)。

分解槽結(jié)疤處理方法 974     

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本發(fā)明提供了一種分解槽結(jié)疤處理工藝方法，特別適用于拜耳法氧化鋁種子分解對(duì)AH結(jié)疤料的利用，其特征在于：分解槽退空料漿后，用人工清理的方法將結(jié)疤清理出分解槽，清理出來(lái)的結(jié)疤使用破碎機(jī)粗碎;在加入分解母液的球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行濕法細(xì)磨；磨后礦漿經(jīng)過(guò)污水槽重新進(jìn)入分解生產(chǎn)流程。采用本發(fā)明所述的AH結(jié)疤回流程技術(shù)，對(duì)種子分解工藝技術(shù)指標(biāo)不產(chǎn)生影響，具有回收效率高、成本低的特點(diǎn)；同時(shí)對(duì)分解晶種中的細(xì)粒子數(shù)量起到調(diào)節(jié)控制作用，便于對(duì)分解產(chǎn)出率和產(chǎn)品質(zhì)量（粒度）的平衡控制，發(fā)揮分解系統(tǒng)的最大效率。

利用秸稈糖蜜混合物制備酒精及用酒糟改良鹽堿地的方法 1120     

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本發(fā)明公開(kāi)了利用秸稈糖蜜混合物制備酒精及用酒糟改良鹽堿地的方法。包括：粉碎秸稈；秸稈碎料中加入水和糖蜜，得到料醅，料醅的含水量為40％～60％，料醅的糖度為12％～18％；料醅可加熱后降溫發(fā)酵，或直接發(fā)酵，料醅中加入酵母菌，發(fā)酵，至料醅糖度低于1％，停止發(fā)酵，發(fā)酵溫度為26～40℃；將料醅蒸餾，得到酒精和酒糟；酒糟施用于鹽堿地，以降低鹽堿地的pH值。本發(fā)明利用秸稈和糖蜜制備酒精，解決糖廠糖蜜處理和農(nóng)民秸稈焚燒污染空氣的問(wèn)題，使其得以充分利用，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，減少了對(duì)環(huán)境污染，且酒精產(chǎn)率高；制備得到酒糟能有效減低鹽堿地的pH值，酒糟中富含大量的氮磷鉀以及多種維生素和礦物質(zhì)，是良好的天然腐殖質(zhì)和肥料，能有效改善土地的肥力，促進(jìn)農(nóng)作物的生長(zhǎng)。

新的母牛用發(fā)酵日糧顆粒制備方法 710     

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本發(fā)明提供一種新的母牛用發(fā)酵日糧顆粒制備方法，普通秸稈粉碎機(jī)將甘蔗秸稈粉碎，將如下質(zhì)量份的各個(gè)原料混合，得到混合物：甘蔗秸稈，菜粕或花生粕，麩皮，礦物質(zhì)；配制降解秸稈的菌劑(綠色木霉、黃綠木霉和飼料類(lèi)芽孢桿菌組成)，制成發(fā)酵復(fù)合液；在發(fā)酵池內(nèi)密封發(fā)酵14天以上，得到母牛日糧顆粒。本發(fā)明以資源豐富的作物秸稈和食品加工副產(chǎn)品為主要粗飼料原料，研究開(kāi)發(fā)營(yíng)養(yǎng)全面、消化率高、適口性好的發(fā)酵日糧顆粒新技術(shù)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義和實(shí)用價(jià)值。

麥飯石竹鹽健膚劑的制備方法 1164     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種麥飯石竹鹽健膚劑的制備方法，其制備的步驟是麥飯石經(jīng)600℃~1200℃高溫煅燒0.5~5小時(shí)，在溫度降至100℃至400℃時(shí)，用相對(duì)麥飯石重量20%~80%（折干計(jì)）的5%~50%的稀有機(jī)酸淬火，然后粉碎過(guò)20目篩備用；竹枝竹葉砍也段后與礦泉水燒煮熬成成汁備用；然后將麥飯石、海鹽、竹液汁、艾葉按配比混合放進(jìn)竹筒中用高山黃泥漿密封后放進(jìn)煅燒爐燒制，取出粉碎包裝，成為一種具有健膚劑產(chǎn)品。這種麥飯石竹鹽健膚產(chǎn)品，集麥飯石、和竹鹽、艾葉的功效，集大自然的精華，富含數(shù)十種人體必需要的微量元素，具有醫(yī)療保健功能，是消炎止癢去邪美容健康皮膚的佳品，主要用于如浸浴治療、溫泉浴、面膜、牙膏等人體外用保鍵產(chǎn)品。

糯玉藕蒂糕 1141     

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本發(fā)明糯玉藕蒂糕，以10為基率，按糯玉的糯米和玉米比例為8-6∶5-7稱(chēng)量并粉碎攪勻成糯玉粉，按藕蒂的蓮藕和馬蒂比例為7-5∶4-6稱(chēng)量并粉碎攪勻成藕蒂粉，按配料的芝麻、白糖和麻油比例為0.5-0.3∶0.2-0.1∶0.1-0.2稱(chēng)量并攪勻成配料漿，再以100為基率，再按糯玉粉、藕蒂粉、配料漿、礦泉水比例為9-8∶8-7∶0.2-0.3∶3-4稱(chēng)量并攪拌均勻成混合漿，再投入蒸煮機(jī)蒸煮50-60分鐘熟透后,用微波機(jī)烘烤成外部香脆和內(nèi)部軟嫩的糯玉藕蒂糕，接著用包裝機(jī)和專(zhuān)用包裝盒袋包裝，即得到綠色優(yōu)質(zhì)和色香味俱佳的糯玉藕蒂糕。

燒結(jié)篩分樓 761     

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一種＞200m2燒結(jié)機(jī)整粒工藝中進(jìn)行篩分整粒的燒結(jié)篩分樓。其特點(diǎn)是具有至少兩級(jí)振 篩，相鄰兩級(jí)振篩呈上下階梯形分布，在一級(jí)振篩的下端有與振篩下料方向相交的成品皮帶 ，在一級(jí)振篩下方有引到二級(jí)振篩的寬皮帶；在二級(jí)振篩的下端有與振篩下料方向相交的鋪 底料皮帶。其優(yōu)點(diǎn)是將各次篩分整合在同一篩分樓內(nèi)，較傳統(tǒng)整粒工藝少1～2座篩分樓，大 大的減少了土地占用面積；減少了投資1～2座篩分樓和相應(yīng)通廊的投資成本；減少了燒結(jié)礦 轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中的粉碎，提高燒結(jié)礦成品率。

地下鏟運(yùn)機(jī)翻斗油缸用缸桿防護(hù)結(jié)構(gòu) 728     

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本實(shí)用新型涉及翻斗油缸技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種地下鏟運(yùn)機(jī)翻斗油缸用缸桿防護(hù)結(jié)構(gòu)。其技術(shù)方案包括缸筒、上卡箍和下卡箍，所述缸筒一側(cè)安裝有缸桿，所述缸桿末端安裝有連接架，所述缸筒下表面安裝有下卡箍，所述下卡箍上表面通過(guò)轉(zhuǎn)軸安裝有上卡箍，所述上卡箍靠近缸桿的一側(cè)設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)部安裝有防護(hù)板，所述防護(hù)板外側(cè)安裝有擋圈，且擋圈外側(cè)和連接架內(nèi)側(cè)連接，所述上卡箍?jī)?nèi)壁安裝有橡膠條。本實(shí)用新型能夠防止礦洞內(nèi)部掉落的碎石料撞擊翻斗油缸的缸桿，對(duì)缸桿起到保護(hù)的作用，且能夠防止礦洞內(nèi)部的灰塵粘附到翻斗油缸的缸桿上，從而降低缸桿和缸筒之間的磨損，同時(shí)有利于降低缸筒內(nèi)部溫度，繼而延長(zhǎng)翻斗油缸的使用壽命。

增強(qiáng)免疫力的組合物及其制備方法 682     

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本發(fā)明公開(kāi)一種增強(qiáng)免疫力的組合物及其制備方法，該組合物由濃縮乳清蛋白、維生素、礦物質(zhì)和益生元組成，其重量比為(20～60)：(10～30)(0.5～10)：(0.1～2)：(2～30)。其制備方法為包括：1)將配方量的大豆分離蛋白和濃縮乳清蛋白混合，加水溶解，在?1～?5℃下凍結(jié)1～5h,在室溫條件下解凍；再置于?5～?35℃下凍結(jié)10～20h，在室溫條件下解凍，干燥，粉碎過(guò)篩，備用；2)將配方量的維生素、礦物質(zhì)、益生元分別過(guò)篩，備用；3)將步驟1)、2)的配料混勻，即得。本發(fā)明的組合物口感好，效果好，且沖調(diào)性好。

活性炭過(guò)濾裝置 939     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種活性炭過(guò)濾裝置,包括外部框架和內(nèi)部過(guò)濾介質(zhì),內(nèi)部過(guò)濾介質(zhì)為五層結(jié)構(gòu),從下往上依次是濾布層或草類(lèi)植物層、粗粒級(jí)活性炭層、中粒級(jí)活性炭層、細(xì)粒級(jí)活性炭層和碎石層。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、材質(zhì)要求低、制造容易、使用方便、成本低廉、易于現(xiàn)場(chǎng)制作,應(yīng)用于金礦生產(chǎn)可有效過(guò)濾并回收堆浸貧液中呈懸浮狀態(tài)的載金活性炭粉,同時(shí)對(duì)貧液中殘留的微量黃金作進(jìn)一步吸附,解決黃金和活性炭的雙重?fù)p失的問(wèn)題,達(dá)到充分利用黃金資源和提高礦山生產(chǎn)效益的目的。

紅輝沸石去漬型牙膏摩擦劑及其制備方法 726     

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本發(fā)明提供了一種紅輝沸石去漬型牙膏摩擦劑及其制備方法，它是將紅輝沸石原礦經(jīng)選礦洗、干粉碎，鹽酸、氯化鈉改型、洗滌干燥制得的，以一定比例添加到牙膏生產(chǎn)中，可制的功效性去漬牙膏。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是紅輝沸石去漬型牙膏摩擦劑可延長(zhǎng)牙膏的有效成分保留時(shí)間、水分不易揮發(fā)、穩(wěn)定、去漬快，同時(shí)可以提高牙膏質(zhì)量，降低牙膏的生產(chǎn)成本。

三品特質(zhì)罐頭 698     

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本發(fā)明三品特質(zhì)罐頭，涉及一種粥的配制，其包括設(shè)備置配、原料配制、加熱滅菌工藝步驟，主要是先用清選機(jī)(或手工)、削皮機(jī)和切碎機(jī)分別將生蓮藕、馬蹄、茨菰三種原料清選、削皮并切成大小不同的圓塊狀或丁塊狀，接著以100kg為基率,先按蓮藕、馬蹄、茨菰比例為5-4∶4-5∶3-2稱(chēng)量蓮藕、馬蹄、茨菰進(jìn)行搭配，并用攪拌機(jī)或手工攪勻成混合原料，再按混合原料與礦泉水、調(diào)味劑比例為6-5∶0.8-0.7∶0.1-0.2稱(chēng)量原料、礦泉水、調(diào)味劑進(jìn)行搭配并攪勻后即用灌裝機(jī)灌裝入標(biāo)準(zhǔn)專(zhuān)用瓶罐中，再投入加熱滅菌設(shè)備中加熱滅菌處理后封存自然提質(zhì)3-5天后，即得到優(yōu)質(zhì)實(shí)惠和清淡可口的三品特質(zhì)罐頭。

抗大風(fēng)浪沖擊的海岸建筑水泥 685     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗大風(fēng)浪沖擊的海岸建筑水泥，其包含了以下重量份數(shù)的原料：礦渣60-80份；硫鋁酸鹽水泥熟料10-30份；硅粉5-10份；復(fù)合活化劑0.03-0.05份；早強(qiáng)劑2-4份；減水劑1-3份；引氣劑0.005-0.007份；緩凝劑0.3-0.5份；其生產(chǎn)方法是將礦渣、硫鋁酸鹽熟料、硅粉、復(fù)合活化劑和早強(qiáng)劑分別破碎，磨粉，均化，然后按比例配料混合均化，再加入減水劑、引氣劑和緩凝劑混合均化制得產(chǎn)品。本發(fā)明的抗大風(fēng)浪沖擊的綠色生態(tài)水泥，除了具有普通水泥的性能外，還具有高強(qiáng)、抗海水侵蝕、耐海水沖刷等優(yōu)良特性，特別適用于港口、碼頭抗大風(fēng)浪沖擊以及其它受侵蝕介質(zhì)腐蝕的工程。

高活化度硅酮膠用重質(zhì)碳酸鈣的制備方法 884     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高活化度硅酮膠用重質(zhì)碳酸鈣的制備方法，依次包括礦石儲(chǔ)存、清洗、選礦、破碎均化、研磨、分級(jí)、粉體收集、品質(zhì)檢驗(yàn)Ⅰ、活化、冷卻、品質(zhì)檢驗(yàn)Ⅱ步驟。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單易行，制備的碳酸鈣粉體具有良好的分散性、極高的活化度、較高的白度和極低的吸油值，能夠有效提高硅酮膠的觸變性和拉伸強(qiáng)度。

理療藥物膠片護(hù)罩及其制備方法 789     

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發(fā)明一種理療藥物膠片護(hù)罩及其制備方法，由下述原料制成：用艾草、山羌子、四方藤制的中藥粉13?18%，用氧化鎂、稀土、氧化鐵、氧化亞鐵、氧化鎳、氧化鈦制的礦粉13?18%，食用硅膠60?71%，銀纖維4?6%，用磁化水、氯化鐵氯、化亞鐵制成光波液8?12%；制備步驟為將中藥粉、礦粉、銀纖維粉碎為120目過(guò)篩后，與食用硅膠、光波液加熱至175℃，壓成40cm長(zhǎng)，30cm寬，密度為0.1g/立方厘米的藥物膠片，經(jīng)磁力光波抗輻射交換器處理，切割成不同形狀的膠片與錦緞或皮縫成護(hù)眼、護(hù)腰、護(hù)膝等理療藥物膠片護(hù)罩，本發(fā)明有防輻射，增強(qiáng)血液循環(huán)、排毒、活化組織細(xì)胞，強(qiáng)化免疫系統(tǒng)的功效，并具有鎮(zhèn)痛、消炎作用。

褐色石渣精制免燒磚 954     

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本發(fā)明涉及一種褐色石渣精制免燒磚技術(shù)，其包括1、設(shè)備置配、原料細(xì)化、精確配制、壓制質(zhì)量四個(gè)技術(shù)步驟，即按100kg基率，將粉碎細(xì)化的褐色石渣、礦渣、砂石、建筑垃圾比例為4-3︰2-3︰3-2︰2-3分別稱(chēng)量石渣、礦渣、砂石、垃圾，再按基料與淤泥、粘合劑比例為7-6︰3-2︰0.1-0.2分別稱(chēng)量基料、淤泥、粘合劑，并用攪拌機(jī)或人工攪勻投入制磚機(jī)中并置放所需磚型壓磚模，經(jīng)強(qiáng)力沖壓后得到免燒磚坯，將免燒磚坯碼放自然風(fēng)干1-3周，即得到結(jié)構(gòu)緊密、雅觀精致、用途廣泛、堅(jiān)硬超強(qiáng)、節(jié)能環(huán)保、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠和強(qiáng)度分別比普通紅燒磚、免燒磚高1-2倍，以褐色石渣為主要基料的優(yōu)質(zhì)免燒磚。

殺菌型紅輝沸石環(huán)保涂料及其制備方法 928     

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本發(fā)明提供了一種殺菌型紅輝沸石環(huán)保涂料及其制備方法，它是由紅輝沸石原礦為原料，經(jīng)淘洗、干粉碎、酸性活化、中性干燥制成800目粒徑的粉狀產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：經(jīng)改性活化制成的紅輝沸石，內(nèi)表面面積大、吸附能力強(qiáng)、吸水能力強(qiáng)、吸水率達(dá)73.47%，能有效降低涂料中有害揮發(fā)成分的揮發(fā)，保持空氣新鮮、干燥、無(wú)毒副作用，同時(shí)加入了氯化鋅，使涂料具有殺菌效果；制備工藝簡(jiǎn)單，成本低；為紅輝沸石礦產(chǎn)資源的利用開(kāi)辟了新的途徑。

新型青花料與坭興陶結(jié)合方法 1048     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型青花料與坭興陶結(jié)合方法，依次包括如下步驟：泥料風(fēng)化溶解處理；泥料碎土處理；研磨泥料篩濾處理；泥料壓片和真空處理；泥料陳腐處理；增加成型性處理；拉坯成型處理；修整處理；陶器坯體干燥處理；修飾陶器坯體處理；陶器坯體燒制處理；陶器冷卻成型處理。該新型青花料與坭興陶結(jié)合方法，在泥料內(nèi)加入了高嶺土、石英和赤鐵礦粉，使陶器能夠附著青花料，使青花料在結(jié)合的時(shí)候更加的穩(wěn)定，并且加入了赤鐵礦粉，使得陶器在燒制的時(shí)候韌性剛性更加的優(yōu)秀，燃料選擇松木，由于松木燒出的火焰長(zhǎng)，熱量高，粉灰少，使得窯內(nèi)溫度更加的均勻，最重要的是松木內(nèi)含有的松油其可燃性非常強(qiáng)，起到了豐富釉面的功能，使陶器更加的精美。

三元清熱罐頭 921     

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本發(fā)明三元清熱罐頭，涉及一種粥的配制，其包括設(shè)備置配、原料配制、加熱滅菌工藝步驟，主要是先用清選機(jī)(或手工)、削皮機(jī)和切碎機(jī)分別將生蓮藕、馬蹄、茨菰三種原料清選、削皮并切成大小不同的圓塊狀或丁塊狀，接著以100kg為基率,先按蓮藕、馬蹄、茨菰比例為5-4∶4-5∶3-2稱(chēng)量蓮藕、馬蹄、茨菰進(jìn)行搭配，并用攪拌機(jī)或手工攪勻成混合原料，再按混合原料與礦泉水、調(diào)味劑比例為6-5∶0.8-0.7∶0.1-0.2稱(chēng)量原料、礦泉水、調(diào)味劑進(jìn)行搭配并攪勻后即用灌裝機(jī)灌裝入標(biāo)準(zhǔn)專(zhuān)用瓶罐中，再投入加熱滅菌設(shè)備中加熱滅菌處理后封存自然提質(zhì)3-5天后，即得到優(yōu)質(zhì)實(shí)惠和清淡可口的三元清熱罐頭。

生產(chǎn)超細(xì)三氧化二銻的方法及設(shè)備 815     

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一種用于低溫表面氧化法生產(chǎn)超細(xì)三氧化二銻的方法及設(shè)備,使用含銻多元合金(Pb-Sb-Ag-Au-Bi)、(Ph-Sb-Ag)為原料,在特制的坩堝中,向預(yù)先經(jīng)外熱法熔化的熔融合金表面吹入空氣,設(shè)定表面氧化溫度90—350℃,并利用氧化溫度恒定控制熔融合金溫度,同時(shí)調(diào)節(jié)冷空氣供給量,可生產(chǎn)出超細(xì)銻白Fsss粒度0.1—0.35μm,此法可比氣流粉碎法、等離子法生產(chǎn)超細(xì)三氧化二銻成本更低,質(zhì)量更穩(wěn)定,且設(shè)備投資更低,此工藝設(shè)備應(yīng)用于高鉛銻礦及銻金砷礦的回收,具有明顯經(jīng)濟(jì)效益。

燒結(jié)磚及其制備方法 1112     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種燒結(jié)磚，生產(chǎn)燒結(jié)磚的原料包括：錳礦酸浸廢渣、鈣質(zhì)堿渣和粘結(jié)劑。一種燒結(jié)磚的制備方法，包括以下步驟：(1)原料制備和預(yù)處理：將錳礦酸浸廢渣、鈣質(zhì)堿渣和粘結(jié)劑進(jìn)行粉碎，隨后將粉料和水進(jìn)行混合得到半濕料，然后放置陳化；(2)成型：將濕物料裝入制磚模具內(nèi)壓制成型，得到坯體，并將坯體進(jìn)行干燥；(3)燒結(jié)：將坯體進(jìn)行焙燒，然后冷卻得到成品。本發(fā)明燒結(jié)磚利用錳酸浸廢渣為主要原料，通過(guò)燒結(jié)可將其中的各種重金屬離子固化在無(wú)機(jī)材料的晶格中，從而徹底實(shí)現(xiàn)了對(duì)錳渣的無(wú)害化處理。生產(chǎn)制備的燒結(jié)磚抗壓強(qiáng)度最高可以達(dá)到40MPa左右。本發(fā)明燒結(jié)磚的制備方法簡(jiǎn)單，對(duì)設(shè)備要求也不高，生產(chǎn)投入較少。

環(huán)保型用鋰輝石和鋰聚合物混合生產(chǎn)單水氫氧化鋰的工藝 704     

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本發(fā)明涉及一種用鋰輝石和鋰聚合物生產(chǎn)單水氫氧化鋰的工藝，包括以下步驟：將鋰輝石依次經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒，冷卻窯冷卻，加入鋰聚合物與煅燒后的鋰輝石一起經(jīng)過(guò)顎式破碎機(jī)，球磨機(jī)球磨，酸化窯焙燒，冷卻，調(diào)漿，浸出，壓濾機(jī)壓榨分離，冷凍分離硫酸鈉，蒸發(fā)、低溫重結(jié)晶、干燥等工藝步驟而得。本發(fā)明選用鋰輝石和鋰聚合物為原料，其中鋰聚合物是一種新型礦源，其品位高，極具提取價(jià)值，具有極大的經(jīng)濟(jì)效益，還解決了當(dāng)鋰礦石資源不足的困境，增加生產(chǎn)線抵抗資源不足的風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)該工藝在粉塵收集處增加了雙軸加濕攪拌器，將粉塵進(jìn)行加濕處理，減少了粉塵排放的風(fēng)險(xiǎn)，有效地解決了環(huán)保問(wèn)題。

用硫酸制備鈦白粉的方法 1160     

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本發(fā)明屬于鈦白粉的制造方法，具體涉及一種用硫酸制備鈦白粉的方法，將鈦白粉基料進(jìn)行制漿處理,以便得到鈦白粉漿料；將所述鈦白粉漿料進(jìn)行分散處理,以便得到分散后的鈦白粉漿料，反應(yīng)釜在攪拌下，加入15?35％濃度的離硫酸溶液，預(yù)熱到90攝氏度左右，加入偏鈦酸晶種，三價(jià)鈦液，粉碎的鈦白粉基料，和有機(jī)硅，加料畢，體系維持在沸騰狀態(tài)，在鈦白粉基料分解和偏鈦酸水解的過(guò)程中，保持三價(jià)鈦離0.3?1.5g/L的濃度。偏鈦酸水解結(jié)束后，冷卻過(guò)濾，將偏鈦酸與母液分離，采用重力選礦分級(jí)方法，將偏鈦酸中未分解的礦渣分離。本法適用三價(jià)鈦離子含量低的原生鈦白粉基料。

從鉛鋅冶煉廠副產(chǎn)物中提取銦材料的工藝 825     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從鉛鋅冶煉廠副產(chǎn)物中提取銦材料的工藝，從鉛鋅冶煉廠取適量的副產(chǎn)物，并將其置于攪拌機(jī)中，注入水至攪拌機(jī)中，并加入適量還原劑和礦土反應(yīng)完全，使礦土自然沉淀，靜置時(shí)間為18h，得到混合液；將混合液通過(guò)抽濾機(jī)進(jìn)行液體抽取與過(guò)濾，得到固態(tài)混合物；將固態(tài)混合物在電熱揮發(fā)器中進(jìn)行揮發(fā)熔煉，得到含銦煙氣，含銦煙氣在一號(hào)收集罩中進(jìn)行收集，得到氧化銦粉塵；本發(fā)明所述的一種從鉛鋅冶煉廠副產(chǎn)物中提取銦材料的工藝，該工藝能夠?qū)U料二次利用，且在生產(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生污染物，同時(shí)經(jīng)過(guò)粉碎、抽取過(guò)濾、電熱揮發(fā)、充入還原氣體，使制得的銦成品純度大大提高，同時(shí)操作簡(jiǎn)單，變廢為寶，無(wú)污染，具有推廣價(jià)值。

硫鋁酸鹽海工水泥及其制備方法 1154     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硫鋁酸鹽海工水泥及其制備方法，本海工水泥包括以下主要原料和重量份數(shù)：水泥熟料50～80份，硬石膏8.0～20份，石灰石0～30份，礦渣0～30份，減水劑0.1～0.5份，引氣劑0.001～0.005份，緩凝劑0.1～0.5份，硅粉2～5份。其制備方法將硫鋁酸鹽熟料、硬石膏、石灰石和礦渣分別破碎，磨粉，均化，然后按比例配料混合均化，再加入減水劑、引氣劑、緩凝劑和硅粉混合均化制得產(chǎn)品。采用本產(chǎn)品所新拌混凝土的泌水率小，漿體的粘稠性高，漿體對(duì)骨料的包裹和承托作用強(qiáng)，混凝土保持了良好的勻質(zhì)性，具有早強(qiáng)快硬，后期強(qiáng)度持續(xù)增長(zhǎng)，漿體結(jié)構(gòu)致密性好，體積穩(wěn)定性高，施工使用操作簡(jiǎn)便。

低雜質(zhì)電池專(zhuān)用電解二氧化錳的制備方法 779     

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本發(fā)明屬于電池材料加工領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種低雜質(zhì)電池專(zhuān)用電解二氧化錳的制備方法。該制備方法包括硫酸錳浸取、中和除鐵、重金屬除雜、電解及后處理步驟，氧化錳礦粉、硫鐵礦粉、工業(yè)硫酸在存在SO2的條件下浸泡制備得粗硫酸錳溶液，再通過(guò)碳酸氫銨溶液除鐵，利用硫化混合物除去重金屬，經(jīng)周期性電解，在陽(yáng)極得到二氧化錳半成品，經(jīng)過(guò)后期漂洗、粉碎、除雜、摻混得到電池專(zhuān)用電解二氧化錳。本發(fā)明簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)工藝效率，得到的產(chǎn)品性能優(yōu)質(zhì)，雜質(zhì)Fe、Cu、Pb、Ni、Co、K、Na、Ca、Mg等指標(biāo)的含量低，最終降低了生產(chǎn)成本。

海工硅酸鹽水泥的制備方法 1078     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種海工硅酸鹽水泥的制備方法，包括以下步驟：⑴、按下述重量百分比稱(chēng)取各原料：熟料38%～42%、石膏7%～9%、礦粉32%～42%、粉煤灰5%～15%和硅灰4%～6%；⑵、熟料制作：按重量百分比取石灰石79%～82%，鐵粉2.0%～3.0%，砂巖15%～17%，加水研磨成漿料、吸濾、烘干破碎，高溫煅燒；⑶、煅燒后的熟料和石膏、粉煤灰、硅灰，進(jìn)水泥磨粉磨后經(jīng)均化機(jī)加入礦粉，即得海工硅酸鹽水泥。采用本發(fā)明制備的海工硅酸鹽水泥全部符合中華人民共和國(guó)GB/T20100972—T?609《海工硅酸鹽水泥》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；操作簡(jiǎn)便，效果好。

天然優(yōu)質(zhì)三元清熱罐頭 722     

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本發(fā)明天然優(yōu)質(zhì)三元清熱罐頭，涉及一種粥的配制，其包括設(shè)備置配、原料配制、加熱滅菌工藝步驟，主要是先用清選機(jī)(或手工)、削皮機(jī)和切碎機(jī)分別將生蓮藕、馬蹄、茨菰三種原料清選、削皮并切成大小不同的圓塊狀或丁塊狀，接著以100kg為基率,先按蓮藕、馬蹄、茨菰比例為5-4∶4-5∶3-2稱(chēng)量蓮藕、馬蹄、茨菰進(jìn)行搭配，并用攪拌機(jī)或手工攪勻成混合原料，再按混合原料與礦泉水、調(diào)味劑比例為6-5∶0.8-0.7∶0.1-0.2稱(chēng)量原料、礦泉水、調(diào)味劑進(jìn)行搭配并攪勻后即用灌裝機(jī)灌裝入標(biāo)準(zhǔn)專(zhuān)用瓶罐中，再投入加熱滅菌設(shè)備中加熱滅菌處理后封存自然提質(zhì)3-5天后，即得到優(yōu)質(zhì)實(shí)惠和清淡可口的天然優(yōu)質(zhì)三元清熱罐頭。

雙輪同軸差速自擊式磨粉機(jī) 767     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙輪同軸差速自擊式磨粉機(jī)，主要包括機(jī)架，還包括同軸的拋射輪和自擊輪，拋射輪在內(nèi)，自擊輪在外。發(fā)明人巧妙的將拋射輪和自擊輪采用同軸方式結(jié)合在一起，通過(guò)雙輪同軸差速運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)自擊式磨粉操作。由于拋射輪與自擊輪在同一水平面上逆向轉(zhuǎn)動(dòng)，只要根據(jù)臨界磨損速度有效控制拋射輪轉(zhuǎn)速，自擊輪便可不受限制地大幅調(diào)高轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)礦料高速撞擊，提高礦料破碎效率。