天然紅輝沸石作為橡膠補強添加劑的制備方法 891     

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本發(fā)明公開了一種天然紅輝沸石作為橡膠補強添加劑的制備方法。其步驟是:(1)以天然紅輝沸石礦為原料,對原礦進行淘洗,粉碎加工至80～120目;(2)按以下配比進行混料:紅輝沸石20～60克,氧化鋅5克,硬脂酸2克,硫磺2.3克,促進劑0.8克,橡膠100克;(3)將沸石粉根據(jù)配方混合進行中和預(yù)處理,氧化鋅、促進劑、硫磺等添加劑充分混勻后,再分幾次加入紅輝沸石,煉膠,等到膠上、下表面較為光滑后,取膠,進行硫化,控制硫化溫度在130～150℃范圍,硫化時間為20分鐘,取膠。本發(fā)明的實現(xiàn),擴大了紅輝沸石礦物的應(yīng)用領(lǐng)域,大大降低生產(chǎn)成本,提高了橡膠產(chǎn)品各項性能指標。

陶瓷內(nèi)墻磚的制備方法 966     

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本發(fā)明公開一種陶瓷內(nèi)墻磚的制備方法，包括按一定比例將黃金尾礦、高嶺土、膨潤土、紫金土分別進行初步破碎后，與水在球磨機內(nèi)研磨，過篩后利用噴霧干燥塔噴成粉料陳腐；然后將粉料干壓成坯體，通過真空吸附器將所述坯體放到墊板上，并連同所述墊板一起送入輥道窯爐內(nèi)以1200℃的溫度進行燒制；待坯體冷卻后，進行施釉，然后二次燒制，得到本陶瓷內(nèi)墻磚。本發(fā)明是采用作為廢棄物處理的黃金尾礦作為主要原料來制備陶瓷內(nèi)墻磚，提高了黃金尾礦的價值，降低了本發(fā)明的生產(chǎn)成本，其制得的陶瓷內(nèi)墻磚性能好，品質(zhì)高，其耐壓強度達到800N以上，吸水率達到9.0%。

CH-濕法新科冶鋁工藝 713     

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本發(fā)明涉及一種直接生產(chǎn)鋁的方法，公開了一種用于冶鋁的全新的化學處理方法，即CH-濕法新科冶鋁工藝，具體為采集原礦石鋁土礦，將其粉碎至一定細度后，加入一定濃度和一定量的硫化物和氯化物等混合液進行鍛煉分解，濾出礦渣，分解鋁液再加入上述混合液進行低溫處理制成鋁錠，該鋁錠能達到國家A00合格標準。該工藝方法具有以下優(yōu)點：（1）不用電解，能節(jié)省大量電耗，每噸生產(chǎn)成本5~6千元；（2）采用氣化冷卻法密封生產(chǎn)，對環(huán)境不造成污染，副產(chǎn)品可以回收利用；（3）投資較小，建1個日產(chǎn)百噸的廠只需投資9000萬左右；（4）建廠周期短，建廠周期只需半年；（5）原料資源豐富，有很大的發(fā)展空間。

高級米橙爽汁加工法 750     

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本發(fā)明高級米橙爽汁加工法，先將主料與配料清選干凈，以10為基率，按谷米的大米、小米、玉米比例為8-6∶3-5∶3-1稱量并用凈水浸泡24-26小時后用粉碎機粉碎和用過濾機過濾出谷米漿，按柑橙的柑子、橙子比例為7-6∶5-6分別稱量并投入粉碎機粉碎和用過濾機過濾出柑橙汁，按配料的薄荷汁、調(diào)味劑比例為2-3∶1-2稱量并用攪拌機攪勻成配漿，再以100為基率，按谷米漿、柑橙汁、礦泉水、配漿比例為7-8∶5-6∶3-2∶0.4-0.3稱量并用攪拌機攪勻再用過濾機微濾出初高級米橙爽汁加工法，再用專用灌裝機灌裝入專用瓶罐中，并用蒸煮機加熱滅菌45-55分鐘后封存提質(zhì)8-10天，即得到米香果味濃郁的高級米橙爽汁加工法。

蕎麥糯米粑 688     

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本發(fā)明蕎麥糯米粑，以10為基率，按蕎麥、糯米比例為7-5∶4-6稱量并用粉碎機粉碎細化成主料粉末，按芝麻、蔗糖比例為2-4∶1-2稱量并分別用粉碎機粉碎細化成配料粉，再按主料粉末、配料粉比例為8-7∶3-2稱量并用攪拌機攪拌均勻成混合主配料粉，再以100為基率，按主配料粉、礦泉水、油料、保質(zhì)劑比例為8-7∶2-1∶0.3-0.2∶0.02-0.01稱量并用攪拌機攪拌均勻成稠面漿，再用蒸煮機隔水蒸煮脫水50-65分鐘，接著用輥壓機輥壓成圓形或方形或多邊形初樣食粑，并用烘烤機烘烤10-12分鐘成脆皮后用包裝機和包裝盒袋包裝，即得到外脆內(nèi)軟、香甜細膩的蕎麥糯米粑。

火龍果果莖精油的制備方法 858     

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本發(fā)明提供一種火龍果果莖精油的制備方法，包括以下步驟：步驟1 : 火龍果果莖切成段, 放入粉碎機中粉碎成80目以下的果莖碎末；步驟2 : 將果莖碎末放進提取罐中, 提取得到提取液；步驟3 : 將提取液放進蒸餾釜中，升溫至50?80℃，保持3?10分鐘，對蒸餾釜中的溜出物進行冷卻，得溜出液；步驟4 : 在溜出液中加入溶劑乙醇或丙酮，采用冷凝管將蒸發(fā)的氣體冷凝回流，然后送入分離罐中分離出水和雜質(zhì)得到果莖液；步驟5 : 將果莖液進行冰凍、過濾、濃縮得到高純度的果莖精油。本發(fā)明整個過程無任何人工合成香精、防腐劑礦物油脂，及化學色素，是精油中的最高端產(chǎn)品，是純天然產(chǎn)品；采用乙醇或丙酮作為夾帶劑，提高了火龍果果莖的出油率。

復(fù)合通道擺式磨機及其超細粉體加工系統(tǒng) 864     

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本發(fā)明公開了一種用于對礦石粉體進行超細粉碎的復(fù)合通道擺式磨機，包括機罩、底座和回氣箱，機罩內(nèi)增設(shè)導(dǎo)流罩而形成夾層，夾層上口處于分級機的分級區(qū)，夾層下口開設(shè)于機罩與底座連接處，回氣箱高于底座而圍住夾層下口，形成與夾層下口相通的旁流通道和通過底座的氣口與導(dǎo)流罩內(nèi)腔連通的主流通道，所述分級機為超細分級機。超細粉體加工系統(tǒng)包括破碎機、提升機、儲料斗、復(fù)合通道擺式磨機、超細分級機、收集器和引風機。本發(fā)明極大降低了主機內(nèi)腔的氣流速度，減少了粉塵的懸浮，有利粉塵的重復(fù)粉碎，是一種集碾壓、摩擦、剪切進行破碎的微粉磨機設(shè)備，具有能耗小、效率高的特點。

高級谷子柑橙美味汁 1051     

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本發(fā)明高級谷子柑橙美味汁，先將主料與配料清選干凈，以10為基率，按谷米的大米、小米、玉米比例為8-6∶3-5∶3-1稱量并用凈水浸泡24-26小時后用粉碎機粉碎和用過濾機過濾出谷米漿，按柑橙的柑子、橙子比例為7-6∶5-6分別稱量并投入粉碎機粉碎和用過濾機過濾出柑橙汁，按配料的薄荷汁、調(diào)味劑比例為2-3∶1-2稱量并用攪拌機攪勻成配漿，再以100為基率，按谷米漿、柑橙汁、礦泉水、配漿比例為7-8∶5-6∶3-2∶0.4-0.3稱量并用攪拌機攪勻再用過濾機微濾出初高級谷子柑橙美味汁，再用專用灌裝機灌裝入專用瓶罐中，并用蒸煮機加熱滅菌45-55分鐘后封存提質(zhì)8-10天，即得到米香果味濃郁的高級谷子柑橙美味汁。

富硒生物肥 853     

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本發(fā)明富硒生物肥，其組成及重量百分含量為:硒發(fā)酵液提取物占5-10％，生物菌劑10-20％，天然有機化合物占40-55％，尿素占15-25％，尿素酶抑制劑占2-4％，氮磷鉀復(fù)合肥占5-15％，所述硒發(fā)酵液提取物為將富硒礦物粉碎、磨粉,得到礦粉，用堿液浸泡1周,取其上的浸泡液,棄去礦渣，用稀酸中和過剩的堿液,至pH＝5～6，再加入EM酶制劑發(fā)酵6～12天,發(fā)酵結(jié)束即得到成品。富硒生物肥是個有機的整體，各個作用相互促進,從多個方面改善土壤的微環(huán)境，而且富硒生物肥除分解污染物外,其原料大多是植物源的，不會造成二次污染,有利于環(huán)境保護。選用的有益微生物菌群除具有固氮、解磷、解鉀等功能外，還能全面提供多種活性物和氨基酸、維生素、各種活性酶的功能。

鈉離子電池負極活性材料的制作方法 1036     

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本發(fā)明提供了一種鈉離子電池負極活性材料的制作方法。將傳統(tǒng)冶金用廉價天然鋅精礦粉碎，用作鈉離子電池負極活性材料。按(50?90)﹕(30?7)﹕(20?3)質(zhì)量比分別稱取鋅精礦負極活性材料、乙炔黑、聚偏二氟乙烯，以N?甲基吡咯烷酮作為溶劑調(diào)漿并混合均勻，然后將漿料均勻涂敷于鋁箔集電極上，置于真空干燥箱內(nèi)于80?120℃下干燥12小時以上，裁片，稱重，繼續(xù)烘干至恒重，得到實驗電極片；在充滿氬氣的手套箱內(nèi)，以金屬鈉作為對電極和參比電極，以PP/PE/PP復(fù)合多孔膜作為隔膜，以1mol/L NaPF₆的EC/DEC/DME溶液為電解液，組裝電池。測試結(jié)果表明，鋅精礦具有較好的電化學可逆儲鈉性能，可用作鈉離子電池負極活性材料。本發(fā)明為鈉離子電池安全、低成本發(fā)展提供了新途徑。

精配蕎麥糯米香粑 801     

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精配蕎麥糯米香粑，以10為基率，按蕎麥、糯米比例為7-5∶4-6稱量并用粉碎機粉碎細化成主料粉末，按芝麻、蔗糖比例為2-4∶1-2稱量并分別用粉碎機粉碎細化成配料粉，再按主料粉末、配料粉比例為8-7∶3-2稱量并用攪拌機攪拌均勻成混合主配料粉，再以100為基率，按主配料粉、礦泉水、油料、保質(zhì)劑比例為8-7∶2-1∶0.3-0.2∶0.02-0.01稱量并用攪拌機攪拌均勻成稠面漿，再用蒸煮機隔水蒸煮脫水50-65分鐘，接著用輥壓機輥壓成圓形或方形或多邊形初樣食粑；配制工藝獨到、蕎麥糯米精配、綠色營養(yǎng)實惠、即食美味優(yōu)雅，推廣利用綜合經(jīng)濟效益尤為明顯。

無汞堿性鋅錳電池用的電解二氧化錳的制備方法 1042     

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本發(fā)明公開了一種無汞堿性鋅錳電池用的電解二氧化錳的制備方法，先將部分電解廢液、氧化錳礦粉和硫鐵礦粉混合反應(yīng)，再依次加入工業(yè)硫酸和剩余的電解廢液反應(yīng)后，加入碳酸鈣或極細氧化錳礦粉除鐵并壓濾得到濾液，接著依次加入硫化鋇除和氟化亞錳除雜得到硫酸錳電解液，再電解得到EMD半成品，然后經(jīng)過破碎、漂洗、壓濾、烘干等工序得到產(chǎn)品。采用本方法可以制備得到雜質(zhì)含量低，產(chǎn)品質(zhì)量高的EMD產(chǎn)品。

富硒有機肥及其生產(chǎn)工藝 740     

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本發(fā)明公開了一種富硒有機肥，主要由以下組分按重量份數(shù)配比組成：雞糞70~90份，牛糞25~38份，蛤蚧糞5~8份，穿山甲糞4~7份，含纖維的生物質(zhì)40~60份，雞蛋殼粉5~10份，蛤蜊殼粉6~15份，牡蠣殼粉10~16份，菌種5~8份，腐植酸鉀20~26份，活化硒礦粉20~30份；其生產(chǎn)工藝包括以下步驟：（1）將雞蛋殼粉、蛤蜊殼粉、牡蠣殼粉以及粉碎后的含纖維的生物質(zhì)與菌種進行一次發(fā)酵；（2）加入KOH溶液調(diào)節(jié)PH，然后加入腐植酸鉀、部分活化硒礦粉與雞糞、牛糞、蛤蚧糞、穿山甲糞進行二次發(fā)酵；（3）在二次發(fā)酵后加入余下的活化硒礦粉。使用本發(fā)明制得的有機肥可有效提高農(nóng)作物中的硒含量。

姜黃素提取液的制備方法 1165     

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本發(fā)明公開了一種姜黃素提取液的制備方法，包括以下步驟：⑴、將姜黃清洗干凈后烘干，粉碎成20?40目的姜黃粉；⑵、姜黃粉加入含有水溶性硅礦物的水溶液中，按重量體積比為1:6?8，加熱回流1?2小時；⑶、過濾，濾液進行減壓蒸餾處理。本發(fā)明通過可溶性礦物質(zhì)配制的水溶性活性硅礦物質(zhì)溶液，以濃縮浸漬回流濃縮方法提取姜黃素、總黃酮。該方法所使用的原材料均為食品級、無污染。植物活性高、純度高，各主要單體活性含量高，操作簡單方便，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

利用稀土化合物制備微晶耐磨氧化鋁陶瓷的方法 798     

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本發(fā)明公開了一種利用稀土化合物制備微晶耐磨氧化鋁陶瓷的方法。（1）按原料質(zhì)量百分比為Al2O370~99.7%、稀土鏑的化合物0.1~10%、鈣的化合物或礦物為0.05~10%、鎂的化合物或礦物為0.05~10%以及硅的化合物或礦物為0.1~15%進行配料。（2）將配好的料加水混合，采用攪拌磨球磨或管式球磨機濕法球磨，球磨時間為5~96小時混均，粉碎至粉體的平均粒徑0.2~2μm，其中加水量與原料質(zhì)量比為1:3~3:1。（3）將得到的原料干燥后，采用等靜壓，滾壓成型或軸壓成型，制得坯體。（4）將坯體在空氣氣氛或還原氣氛（CO、H2或N2）中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1050~1650℃，保溫30~300分鐘，冷卻至室溫制得氧化鋁陶瓷材料。本發(fā)明原料廣泛，生產(chǎn)工業(yè)簡單，制備出的氧化鋁陶瓷磨損率低。

超高純度二氧化硅粉體材料工業(yè)化生產(chǎn)制備方法 950     

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本發(fā)明公開了一種超高純度二氧化硅粉體材料工業(yè)化生產(chǎn)方法，依次經(jīng)過磙碾棒磨機破碎打磨、磁選除雜、色選除雜、采用高分子“無酸”酸洗液代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鹽酸、硫酸酸洗，采用多組高分子浮選劑、分散劑、絮凝劑、捕捉劑對砂狀、粉狀石英按“抑多浮少”的浮選選礦原則通過正反浮選工藝對砂狀、粉狀石英提純加工，最后烘干得成品。本發(fā)明能將SiO₂≥90％的脈石英、石英砂加工提純，生產(chǎn)SiO₂≥99.99％的電子級石英粉，生產(chǎn)過程中高分子“無酸”酸洗液代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鹽酸、硫酸酸洗提高工藝環(huán)保，生產(chǎn)過程對“廢液”、“廢水”回收凈化再利用，減少環(huán)保壓力。對生產(chǎn)過程產(chǎn)生的“廢渣”進行回收，送入選礦廠進行選礦處理，減少固廢排放，實現(xiàn)資源的最大化利用。

鎳粉制造裝置 773     

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本實用新型提供一種鎳粉制造裝置，包括第一破碎裝置，烘干裝置，第二破碎裝置，混合裝置，回轉(zhuǎn)窯，第三破碎裝置，球磨裝置和第一磁選裝置；本實用新型對原料紅土鎳礦進行物料破碎、烘干、混合、焙燒、還原、再破碎、球磨和磁選的過程，最后得到鎳粉，本實用新型提供的鎳粉制造裝置采用的是行業(yè)內(nèi)最為先進的長流程生產(chǎn)工藝流程，更有嚴格的控制排放措施，在擁有生產(chǎn)效率的同時又能實現(xiàn)零排放標準。

鉀長石粉生產(chǎn)制備方法 1201     

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本發(fā)明公開了一種鉀長石粉生產(chǎn)制備方法，屬于涉及鉀長石粉的加工工藝。依次通過洗礦處理?初步篩分處理?破碎處理?一次球磨處理?一次篩分處理?一次旋流處理?一次磁選處理?二次球磨處理?二次篩分處理?二次旋流處理?二次磁選處理?三次旋流處理?濃縮脫水處理得到含水率低于16％的鉀長石礦粉，該鉀長石礦粉亮度大于60％。

生性谷米柑橙精制飲料 709     

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本發(fā)明生性谷米柑橙精制飲料，先將主料與配料清選干凈，以10為基率，按谷米的大米、小米、玉米比例為8-6∶3-5∶3-1稱量并用凈水浸泡24-26小時后用粉碎機粉碎和用過濾機過濾出谷米漿，按柑橙的柑子、橙子比例為7-6∶5-6分別稱量并投入粉碎機粉碎和用過濾機過濾出柑橙汁，按配料的薄荷汁、調(diào)味劑比例為2-3∶1-2稱量并用攪拌機攪勻成配漿，再以100為基率，按谷米漿、柑橙汁、礦泉水、配漿比例為7-8∶5-6∶3-2∶0.4-0.3稱量并用攪拌機攪勻再用過濾機微濾出初生性谷米柑橙精制飲料，再用專用灌裝機灌裝入專用瓶罐中，并用蒸煮機加熱滅菌45-55分鐘后封存提質(zhì)8-10天，即得到米香果味濃郁的生性谷米柑橙精制飲料。

利用赤泥制備阿利特-硫鋁酸鋇鈣水泥的方法 1095     

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本發(fā)明公開一種利用赤泥制備阿利特-硫鋁酸鋇鈣水泥的方法。（1）赤泥制備阿利特-硫鋁酸鋇鈣水泥礦物相組成質(zhì)量百分比為：C3.75B0.25A3???????????????????????????????????????????????5%~8%、C2S15%~19%、C3S40%~60%、C4AF10%~20%和C3A4%~8%；（2）根據(jù)阿利特-硫鋁酸鋇鈣水泥礦物相組成，各原料的質(zhì)量百分比為：赤泥6%~10%、鋇泥0.3%~0.5%、石灰石65%~75%、鋁礬土0.3%~1%、粘土15%~25%、石膏3%~5%和螢石0.4%~1.5%，其中螢石作為礦化劑；（3）原料破碎均化，烘干，粉磨，混均；煅燒，冷卻；（4）加總質(zhì)量5~12%的石膏或二水石膏粉粉磨至比表面積為350~450m2/kg。本發(fā)明燒成溫度低，早期強度高，后期強度穩(wěn)定，成本低廉，為赤泥的綜合利用提供一種有效利用途徑。

谷米柑橙汁 1027     

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本發(fā)明谷米柑橙汁，先將主料與配料清選干凈，以10為基率，按谷米的大米、小米、玉米比例為8-6∶3-5∶3-1稱量并用凈水浸泡24-26小時后用粉碎機粉碎和用過濾機過濾出谷米漿，按柑橙的柑子、橙子比例為7-6∶5-6分別稱量并投入粉碎機粉碎和用過濾機過濾出柑橙汁，按配料的薄荷汁、調(diào)味劑比例為2-3∶1-2稱量并用攪拌機攪勻成配漿，再以100為基率，按谷米漿、柑橙汁、礦泉水、配漿比例為7-8∶5-6∶3-2∶0.4-0.3稱量并用攪拌機攪勻再用過濾機微濾出初谷米柑橙汁，再用專用灌裝機灌裝入專用瓶罐中，并用蒸煮機加熱滅菌45-55分鐘后封存提質(zhì)8-10天，即得到米香果味濃郁的谷米柑橙汁。

生性蕎麥與糯米精制香品工藝 1115     

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本發(fā)明生性蕎麥與糯米精制香品工藝，以10為基率，按蕎麥、糯米比例為7-5∶4-6稱量并用粉碎機粉碎細化成主料粉末，按芝麻、蔗糖比例為2-4∶1-2稱量并分別用粉碎機粉碎細化成配料粉，再按主料粉末、配料粉比例為8-7∶3-2稱量并用攪拌機攪拌均勻成混合主配料粉，再以100為基率，按主配料粉、礦泉水、油料、保質(zhì)劑比例為8-7∶2-1∶0.3-0.2∶0.02-0.01稱量并用攪拌機攪拌均勻成稠面漿，再用蒸煮機隔水蒸煮脫水50-65分鐘，接著用輥壓機輥壓成圓形或方形或多邊形初樣食粑，并用烘烤機烘烤10-12分鐘成脆皮后用包裝機和包裝盒袋包裝，即得到外脆內(nèi)軟、香甜細膩的生性蕎麥與糯米精制香品工藝。

米類加柑橙精制飲汁 1098     

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本發(fā)明米類加柑橙精制飲汁，先將主料與配料清選干凈，以10為基率，按谷米的大米、小米、玉米比例為8-6∶3-5∶3-1稱量并用凈水浸泡24-26小時后用粉碎機粉碎和用過濾機過濾出谷米漿，按柑橙的柑子、橙子比例為7-6∶5-6分別稱量并投入粉碎機粉碎和用過濾機過濾出柑橙汁，按配料的薄荷汁、調(diào)味劑比例為2-3∶1-2稱量并用攪拌機攪勻成配漿，再以100為基率，按谷米漿、柑橙汁、礦泉水、配漿比例為7-8∶5-6∶3-2∶0.4-0.3稱量并用攪拌機攪勻再用過濾機微濾出初米類加柑橙精制飲汁，再用專用灌裝機灌裝入專用瓶罐中，并用蒸煮機加熱滅菌45-55分鐘后封存提質(zhì)8-10天，即得到米香果味濃郁的米類加柑橙精制飲汁。

低雜質(zhì)電解二氧化錳的制備方法 1016     

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本發(fā)明公開了一種低雜質(zhì)電解二氧化錳的制備方法，其是將氧化錳礦粉、硫鐵礦粉、工業(yè)硫酸和電解廢液進行反應(yīng)，然后加入碳酸鈣或極細氧化錳礦粉除鐵后壓濾，向濾液中加入硫化錳除雜后壓濾，接著加入氟化亞錳除雜后過濾得到電解液，然后電解得到的電解二氧化錳半成品，再經(jīng)過破碎、漂洗、壓濾、烘干等工序得到產(chǎn)品。本方法對電解二氧化錳半成品進行精制，有效去除產(chǎn)品中的雜質(zhì)，得到低雜質(zhì)的電解二氧化錳。

鉀長石除鐵工藝方法 1044     

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本發(fā)明屬于礦產(chǎn)資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鉀長石除鐵工藝方法。本發(fā)明的鉀長石除鐵工藝方法包括以下步驟：(1)洗礦處理：將鉀長石原礦洗去污泥后脫水；(2)二次破碎處理；(3)球磨處理：球磨至鉀長石粒徑為80?150目；(4)高壓處理：通入二氧化碳形成高壓對鉀長石顆粒進行處理；(5)硫酸處理：于真空輔助下，將鉀長石顆粒、硫酸溶液和二氧化碳混合處理；(6)干燥。本發(fā)明的鉀長石除鐵工藝方法可以有效的除去鉀長石中的鐵，且硫酸利用率高，降低了廢水中的含酸量。

硅錳合金、中低碳錳鐵生產(chǎn)的循環(huán)利用方法 810     

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本發(fā)明公開了一種硅錳合金、中低碳錳鐵生產(chǎn)產(chǎn)生的固體廢料相互循環(huán)利用的方法。即礦熱爐硅錳合金生產(chǎn)產(chǎn)生的粉塵與錳粉礦、植物纖維和焦粉燒結(jié)成塊，重新回爐冶煉；硅錳合金精整破碎產(chǎn)生的渣鐵、鐵粉，配入錳礦石、石灰置精煉爐冶煉生產(chǎn)中低碳錳鐵，而冶煉過程中產(chǎn)生的碳錳渣，又可替代白云石和富錳渣作為硅錳合金的生產(chǎn)原料，從而在車間工序之間實現(xiàn)共耗廢料、互為原料、相得益彰的循環(huán)生產(chǎn)工藝。

外循環(huán)式移動粉體加工系統(tǒng) 836     

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本發(fā)明公開了一種外循環(huán)式移動粉體加工系統(tǒng)，包括于掛車的前部向后部順序安裝就位的儲料斗、磨粉主機、分料器、分級機和收塵器，儲料斗的出料口設(shè)有皮帶秤，磨粉主機的進料口和出料口分別設(shè)有螺旋輸送機和振動輸送機，設(shè)置礦料皮帶輸送器連接皮帶秤與螺旋輸送機，設(shè)置礦粉皮帶輸送器連接振動輸送機與分料器的進料口，分料器的細粉出料口連通分級機的進料口，分級機的合格粉體出料口連通收塵器的進料口，分級機的不合格粉體出料口與分料器的粗粉出料口通過返料皮帶輸送器連接礦料皮帶輸送器。本發(fā)明安裝在掛車上，集粉磨、分級、收集和輸送于一身，具有粉碎效率高，環(huán)保，可依據(jù)需要靈活調(diào)整粉體細度、靈活變換生產(chǎn)場所等特點。

低溫制備耐磨微晶氧化鋁陶瓷的方法 966     

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本發(fā)明公開了一種低溫制備耐磨微晶氧化鋁瓷的方法。（1）按原料各組分質(zhì)量百分比為氧化鋁粉70%-99.7%、鈣的化合物或礦物為0.05-15%、鎂的化合物或礦物為0.05-15%以及硅的化合物或礦物為0.1-10%進行配料；（2）球磨24-72小時，混均、粉碎；控制粉體粒徑為0.3-3μm；其中加水量與原料質(zhì)量比為1:3-3:1；（3）漿料干燥后，采用等靜壓，滾壓成型或軸壓成型，制得坯體。（4）所得坯體在空氣氣氛或還原氣氛即CO、H2或N2中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1150-1650℃，保溫10-300分鐘，冷卻至室溫制得耐磨氧化鋁陶瓷材料。本發(fā)明原料來源廣泛，工藝簡單，燒成溫度低，易于工業(yè)生產(chǎn)，通過復(fù)合添加劑的加入，調(diào)控氧化鋁陶瓷的燒結(jié)溫度和燒成時間，制備出耐磨性能優(yōu)異的微晶氧化鋁陶瓷。

磨粉機的磨輥架 760     

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本發(fā)明公開了一種磨粉機的磨輥架，包括圓形的輥盤，其特征在于：所述輥盤的外邊緣設(shè)有多個均等分排列的缺口；所述的缺口設(shè)置在兩個磨輥之間；所述的缺口為弧形缺口；所述的缺口為6-8個；所述的輥盤為4層。由于在輥盤上設(shè)置了缺口，減輕了輥盤的重量，減少了帶動輥盤的功耗，節(jié)能降耗；粗礦粉除了從與輥盤相配合的固定圈圓周間隙落到粉碎區(qū)外，更多的是從缺口處落下粉碎區(qū)，故粉碎加工為成品的細粉產(chǎn)量增高；重量減輕后，輥盤在不增加更多功耗的情況下可設(shè)置為四層，進一步提高了粉碎的細度；設(shè)置缺口有效地消除了輥盤熱加工時冷卻后殘存的熱應(yīng)力，免除了輥盤在進行粉碎工作時的爆裂破碎，延長了使用壽命。

高品質(zhì)的電解二氧化錳的制備方法 817     

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本發(fā)明公開了一種高品質(zhì)的電解二氧化錳的制備方法，其將碳酸錳礦粉、氧化錳礦粉、工業(yè)硫酸和電解廢液混合反應(yīng)1～2小時后壓濾得到濾液，先補充加入氧化錳礦粉除鉀，然后加入碳酸鈣和/或極細氧化錳礦粉除鐵，接著加入硫化鋇和助劑A混合反應(yīng)除重金屬，然后依次加入氟化亞錳和助劑B混合反應(yīng)除去鈣鎂，最后過濾得到硫酸錳溶液；使用硫酸錳溶液電解得到電解二氧化錳半成品，將其再破碎、漂洗、磨粉得到粉末，然后依次加入高錳酸鉀溶液和碳酸鋰溶液反應(yīng)，再進行壓濾、烘干、摻混得到產(chǎn)品。本發(fā)明可以獲得高品質(zhì)的電解二氧化錳產(chǎn)品，解決現(xiàn)有電解二氧化錳產(chǎn)品中純度低，雜質(zhì)的種類多且含量高等問題。