燒結(jié)法制備富鐵鉛渣微晶玻璃的方法 867     

 0

本發(fā)明公開了一種燒結(jié)法制備富鐵鉛渣微晶玻璃的方法，屬于資源再利用領(lǐng)域。該方法以鉛渣與鉛鋅尾礦為主要原料，通過加入硼砂、螢石碳酸鋇助熔劑，獲得低熔點(diǎn)玻璃粉，再與鈉長(zhǎng)石粉混合燒結(jié)制備得到富鐵鉛渣微晶玻璃。其工藝步驟包括配料、混料、調(diào)質(zhì)熔融、水淬、球磨、干粉造粒、成型、燒結(jié)與降溫晶化。該微晶玻璃的抗彎強(qiáng)度35.20～53.47MPa，耐酸度(1％硫酸)0.041～0.122％，耐堿度(1％氫氧化鈉)0.002～0.016％，滿足JC/T872?2000建筑裝飾用微晶玻璃的標(biāo)準(zhǔn)要求。

銅鋅錫硫?yàn)R射靶及其制備方法 1095     

 0

本發(fā)明涉及一種貧銅富鋅的銅鋅錫硫?yàn)R射靶，該銅鋅錫硫?yàn)R射靶具有鋅黃錫礦結(jié)構(gòu)，含有Cu、Zn、Sn及S元素，該四種元素的原子比滿足Cu/(Zn+Sn)<1且Zn/Sn>1。本發(fā)明還涉及一種銅鋅錫硫?yàn)R射靶的制備方法，包括：1)機(jī)械合金化：將硫化亞銅粉末、硫化鋅粉末和二硫化錫粉末按摩爾比為(0.5-1.3):(1-1.6):(0.4-1)，且不含1:1:1比例，在液態(tài)介質(zhì)中進(jìn)行球磨混合，再經(jīng)烘干獲得混合粉末；以及2)將該混合粉末進(jìn)行壓制成型和燒結(jié)，得到具有貧銅富鋅成分的銅鋅錫硫?yàn)R射靶。

制備鋇鐵氧體預(yù)燒料的方法 1172     

 0

本發(fā)明提出了一種制備鋇鐵氧體預(yù)燒料的方法，包括：將鐵精礦進(jìn)行脫硅處理；將脫硅后的鐵精粉、碳酸鋇和助氧劑進(jìn)行混合處理，以便得到混合物料；將混合物料進(jìn)行球磨處理，以便得到顆粒物料；將顆粒物料進(jìn)行造球處理，以便得到球團(tuán)物料；將球團(tuán)物料在環(huán)形爐內(nèi)按轉(zhuǎn)動(dòng)方向依次分別進(jìn)行磁化焙燒、預(yù)燒處理，一步法得到預(yù)燒球團(tuán)；將預(yù)燒球團(tuán)磨選和磁選后，以便得到鋇鐵氧體預(yù)燒料。采用本發(fā)明上述實(shí)施例的制備鋇鐵氧體預(yù)燒料的方法可顯著縮短制備時(shí)間，降低成本和能耗，提高產(chǎn)率，實(shí)現(xiàn)鋇鐵氧體預(yù)燒料的高效生產(chǎn)。

輕質(zhì)微孔鎂質(zhì)原料的制備方法 901     

 0

一種輕質(zhì)微孔鎂質(zhì)原料的制備方法，屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。步驟及參數(shù)為：準(zhǔn)備粒度< 0.080mm的輕燒鎂粉，粒度≤0.080mm的菱鎂石粉和比重為1.0g/cm3～1.6g/cm3的紙漿廢液原料；按照輕燒鎂粉5～95wt％，菱鎂礦粉5～95wt％的比例置于球磨機(jī)共磨1h～5h，外加總重量的3％～8％的紙漿廢液混煉；再經(jīng)壓力機(jī)壓制成磚坯；干燥、燒成后冷卻至室溫出窯。優(yōu)點(diǎn)在于：保證材料的抗堿侵蝕能力沒有明顯降低的前提下具有良好的常溫和高溫力學(xué)性能；在降低高溫窯爐筒體溫度的同時(shí)也可以降低筒體的載荷，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。

球盤磨機(jī) 996     

 0

本發(fā)明涉及一種球盤磨機(jī)，包括固定機(jī)架、活動(dòng)機(jī)架、磨盤、磨球，其特征是：活動(dòng)機(jī)架的下框底部通過彈力支撐裝置安裝在固定機(jī)架內(nèi)的水平支架上，在活動(dòng)機(jī)架的下框周邊對(duì)稱設(shè)置有與固定機(jī)架的內(nèi)壁連接的定位裝置，在活動(dòng)機(jī)架的上部通過軸承設(shè)有水平軸，磨球安裝在水平軸上，且水平軸的軸線穿過磨球的中心，在水平軸的一端設(shè)有動(dòng)力輸入裝置；磨盤的內(nèi)表面為與磨球配合的圓弧面，在固定機(jī)架的頂部通過軸承安裝有空心回轉(zhuǎn)立軸，空心回轉(zhuǎn)立軸的下部連接磨盤的對(duì)稱中心，空心回轉(zhuǎn)立軸的上部設(shè)有動(dòng)力輸入裝置。其優(yōu)點(diǎn)是：實(shí)現(xiàn)了行干式磨礦、能耗低、效率高、壽命長(zhǎng)、粉碎礦物粒度小、解決了干式球磨機(jī)必須利用引風(fēng)機(jī)才可排料的問題。

機(jī)械研磨制備納米復(fù)合氧化物技術(shù) 1100     

 0

本發(fā)明涉及納米尺度的鈣鈦礦、尖晶石、白鎢礦、雜多酸等一系列復(fù)合氧化物的機(jī)械研磨制備。其特征在于通過高能金屬球不規(guī)則運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的沖撞、擠壓和捏合,引發(fā)各種簡(jiǎn)單氧化物間的固態(tài)化學(xué)反應(yīng)在相對(duì)較低的溫度下發(fā)生,制備出高比表面積(10-200平方米/克)、納米級(jí)(5-50納米)的復(fù)合氧化物。其具體工藝步驟依次為:配料、高能球磨固相反應(yīng)、精細(xì)研磨、洗滌、干燥。該技術(shù)具有工藝成本低、環(huán)境污染小、操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率較高、適合于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn),而且其產(chǎn)品理化性能優(yōu)異(高比表面積、晶粒范圍屬于納米尺度),在催化、環(huán)保、超導(dǎo)、燃料電池、傳感器制造、新材料制備等諸多領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

固廢泡沫混凝土及其制備方法 817     

 0

本發(fā)明為一種固廢泡沫混凝土及其制備方法，屬于工程材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種降噪泡沫混凝土的制備方法。本發(fā)明提供的膠凝材料，首次采用固廢材料鋼渣、礦渣粉和脫硫石膏作為主要成分，通過鋼渣、礦渣、脫硫石膏的粒級(jí)與活性的雙重協(xié)同優(yōu)化，而不添加水泥熟料或堿激發(fā)劑，實(shí)現(xiàn)大比例消納工業(yè)固廢。本發(fā)明提供的泡沫混凝土的制備方法，通過采用球磨和段磨混合的梯級(jí)混磨技術(shù)，能夠節(jié)省磨粉時(shí)間，降低能耗，提高生產(chǎn)效率；通過采用高溫濕養(yǎng)護(hù)，能夠使得混凝土中的孔隙進(jìn)一步連通，同時(shí)保持較高的抗壓強(qiáng)度，獲得較高的降噪系數(shù)，使得降噪系數(shù)NRC超過0.6，同時(shí)抗壓強(qiáng)度可達(dá)10MPa，完全可作為墻體吸聲結(jié)構(gòu)材料應(yīng)用在降噪工程中，克服傳統(tǒng)泡沫混凝土強(qiáng)度不高，孔隙不連通的問題。

可粘附高溫鋼坯的水基防護(hù)涂料及其制備方法 805     

 0

本發(fā)明涉及一種可粘附高溫鋼坯的水基防護(hù)涂料及其制備方法，屬于金屬高溫防護(hù)領(lǐng)域。由主體粉料及0-3wt％無機(jī)粘結(jié)劑、3-5wt％自制添加劑等組成。主體粉料來源于粘土、菱鎂礦、硅藻土、磁鐵礦及冶金尾渣等天然原料，自制添加劑為包含表面活性劑及含Zn組分的溶膠體系。粉料球磨至300目以下，漿料密度調(diào)至1.2-1.5g/cm3，噴涂溫度越高密度越低。該涂料適用于噴涂鋼坯溫度1200℃以下，爐內(nèi)1-10小時(shí)高溫過程。可調(diào)控鋼坯微量元素的分布，不改變鋼坯表面物化特性，并可降低燒損60％以上。本發(fā)明提供的技術(shù)對(duì)冶金行業(yè)節(jié)能降耗、提高鋼材質(zhì)量，增強(qiáng)鋼鐵企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力有積極推動(dòng)作用。

纖維增強(qiáng)堇青石砂鍋及其制備方法 784     

 0

本發(fā)明涉及廢物循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及了一種纖維增強(qiáng)堇青石砂鍋，包括以下重量百分比的原料：粉煤灰30?40％、菱鎂礦20?30％、細(xì)纖維10?15％、粘土5?15％、燒結(jié)助劑10?30％；還涉及一種制備所述堇青石砂鍋的方法，包括以下步驟：步驟一：將粉煤灰、菱鎂礦、細(xì)纖維、粘土以及燒結(jié)助劑投入球磨機(jī)中制得漿體；步驟二：將步驟一中制得的所述漿體通過注漿成型制得素坯，再將所述素坯進(jìn)行修坯、上釉處理；步驟三：將步驟二中處理之后的所述素坯放入窯爐中進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，最終得到堇青石陶瓷砂鍋。本發(fā)明提供的一種纖維增強(qiáng)備堇青石砂鍋及其制備方法中，粉煤灰利用充分、不會(huì)污染環(huán)境。

電熱保溫一體化板材及其制備方法 810     

 0

本發(fā)明提供了一種電熱保溫一體化板材及其制備方法。該一體化板材是通過電熱保溫板材的原料組合物制成的，包括一體化的電熱層和保溫層；電熱層原料組合物包括球形石墨尾料5?30％，水泥15?35％，細(xì)骨料45?85％；保溫層原料組合物包括廢石和/或石墨尾礦20?90％，粘土物質(zhì)20?80％，發(fā)泡劑1?5％。上述制備方法包括：將廢石和/或石墨尾礦、粘土物質(zhì)、發(fā)泡劑球磨混合，得到保溫層原料，燒結(jié)成型，得到保溫層；將石墨尾料、水泥、細(xì)骨料與水混合得到漿料，將該漿料涂布在保溫層的表面，干燥，得到電熱保溫一體化板材。本發(fā)明利用石墨開采的多源固廢綜合制備多功能一體化建筑板材，實(shí)現(xiàn)了對(duì)于石墨開采廢棄物的綜合利用。

氧化鎂復(fù)合膨脹劑及其制備方法 727     

 0

本發(fā)明公開了一種氧化鎂復(fù)合膨脹劑及其制備方法，包括以下重量百分比組分：菱鎂礦25份?35份，白云石15份?20份，鋁礬土18份?27份，石膏21份?33份，石灰石4份?8份。本氧化鎂復(fù)合膨脹劑的制備方法為：將菱鎂礦，白云石和石灰石均勻混合后放入馬弗爐中，在850℃?1050℃的溫度下煅燒60min后取出，冷卻后將燒制后的混合物以及鋁礬土，石膏經(jīng)球磨機(jī)粉碎至規(guī)定細(xì)度并均勻混合得到氧化鎂復(fù)合膨脹劑。本發(fā)明中所述氧化鎂復(fù)合膨脹劑，通過向氧化鎂膨脹劑中摻入鋁礬土和石膏，提高了早期膨脹效果，而氧化鎂膨脹劑本身的膨脹時(shí)間較晚，防止了混凝土后期干縮產(chǎn)生裂縫，使得膨脹效果得到提高。

甲醇水蒸氣重整制氫的復(fù)合催化劑及制備方法、制氫方法 741     

 0

一種甲醇水蒸氣重整制氫的復(fù)合催化劑及制備方法、制氫方法，其中，該催化劑按重量分?jǐn)?shù)計(jì)包括：30～70％的類鈣鈦礦型復(fù)合金屬氧化物、1.5～10.5％的ZnO、1.5～14％的Al2O3以及余量CuO；其中，所述類鈣鈦礦型復(fù)合金屬氧化物的結(jié)構(gòu)通式為A2BO4，其中A為稀土金屬元素，B為過渡金屬元素；利用高能球磨法將前述組分進(jìn)行充分混合以制備該催化劑，通過該催化劑進(jìn)行甲醇水蒸氣重整制氫。本發(fā)明催化劑制備工藝條件溫和可控，過程安全簡(jiǎn)單，可實(shí)施性高，且在制氫過程中，通過其各個(gè)組分的協(xié)調(diào)作用，使得該催化劑在較低的反應(yīng)溫度以及較寬的溫度范圍內(nèi)具有較高的活性。

用水量低的高強(qiáng)混凝土及其制備方法 853     

 0

本發(fā)明公開了一種用水量低的高強(qiáng)混凝土及其制備方法，涉及混凝土領(lǐng)域，要解決的是現(xiàn)有高強(qiáng)混凝土要使用的水量很多的問題。該高強(qiáng)混凝土包括以下重量份的原料：礦渣45?73份、水泥86?108份、廢棄陶粒30.6?38.9份、玄武巖纖維8.8?11.3份、ABS高膠粉18?23.5份、十二烷基二苯醚二磺酸鈉5.9?7.7份、檸檬酸7.7?10.2份、黃原膠12.4?16.8份和丙二醇36?40.4份。本發(fā)明將礦渣進(jìn)行改性，再將改性礦渣、ABS高膠粉等原料球磨得到第一混合物，將剩余原料用黃原膠混合并且用電場(chǎng)改性，得到第二混合物，將第一混合物和第二混合物攪拌均勻，制備的成品用水量低于現(xiàn)有高強(qiáng)混凝土，本產(chǎn)品的最終強(qiáng)度高于現(xiàn)有高強(qiáng)混凝土的最終強(qiáng)度。

硅酸鈉鈣渣回收堿的工藝 959     

 0

本發(fā)明公開了一種硅酸鈉鈣渣回收堿的工藝，該工藝包括礦漿調(diào)配、水熱反應(yīng)和過濾分離三個(gè)步驟：先將硅酸鈉鈣渣和濃度為4～11％的氫氧化鈉溶液按1g∶2～6mL的比例混合，球磨后制成合格礦漿；合格礦漿在水熱反應(yīng)釜中，在120～280℃溫度下恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)1～2h，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至95℃以下，得到反應(yīng)料漿；反應(yīng)料漿過濾后即得到回收堿液，濾餅經(jīng)溫度不低于80℃的熱水洗滌后即為水合硅酸鈣濾餅。本發(fā)明制得的回收堿液為高濃度的苛性堿溶液；水合硅酸鈣濾餅的[CaO]/[SiO2](摩爾比)接近1，其化學(xué)成分中全堿含量小于1％，為后續(xù)制取硅灰石超細(xì)粉體等高附加值產(chǎn)品奠定了基礎(chǔ)，工藝過程增值顯著。

鎂鋁尖晶石-剛玉-Sialon復(fù)相耐高溫材料及其制備方法 740     

 0

本發(fā)明涉及一種鎂鋁尖晶石-剛玉-Sialon復(fù)相耐高溫材料及其制備方法,屬耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)相耐高溫材料以高鋁粉煤灰、鋁灰和菱鎂礦為主要原料,高鋁粉煤灰按照占總配料質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.1～90%、鋁灰按照占總配料質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.1～99%、菱鎂礦按照占總配料質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.1～40%進(jìn)行配料,以鋁灰中的金屬鋁為還原劑,經(jīng)干法球磨混合后,加入結(jié)合劑干壓成形,于1350℃～1700℃和氮?dú)鈿夥障峦ㄟ^鋁熱還原氮化反應(yīng)制備得到鎂鋁尖晶石-剛玉-Sialon復(fù)相耐高溫材料。本發(fā)明制備的復(fù)相耐高溫材料具有優(yōu)良的耐高溫、抗熱震性和抗渣侵蝕性能,可有效降低含鎂鋁尖晶石、剛玉、Sialon復(fù)相耐高溫材料的成本,同時(shí)能夠?yàn)楦咪X粉煤灰和鋁灰的綜合利用以及菱鎂礦的高效利用開辟新的技術(shù)途徑。

瓷器素胎 708     

 0

本發(fā)明公開的一種瓷器素胎，該素胎成份包括土壤和礦石，土壤包括軟土、硬土和活性白土，礦石包括石英和黃長(zhǎng)石，各成份占素胎總量的質(zhì)量百分比為：軟土22～28%，硬土20～25%，活性白土18～22%、石英6～10%、黃長(zhǎng)石8～12%，其制作方法步驟為：①處理瓷土：將礦石成份石英、黃長(zhǎng)石和堿石放入碾碎機(jī)中，粗碎成沙粒狀或粉狀，再將所有成份按照上述質(zhì)量配比裝入球磨機(jī)中細(xì)磨；②拉胚成型；③燒制：經(jīng)過步驟②成型的土坯用容積為2立方米的窯燒制，在窯里溫度高的頂層擱置防火板，窯素?zé)臏囟仍?80～1000°范圍內(nèi)，燒制時(shí)間10～12小時(shí)，出窯既得成品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是素胎的原料容易獲取，處理簡(jiǎn)便，制作工序少，出窯得到的素胎品質(zhì)滿足各種特殊瓷器的需要，提高特殊瓷器的成品率。

選擇性吸附全氟辛基磺酸鹽的磁性氟化吸附劑及其制備方法和應(yīng)用 735     

 0

本發(fā)明公開了選擇性吸附全氟辛基磺酸鹽的磁性氟化吸附劑及其制備方法和應(yīng)用，其中，制備方法包括：(1)以1:2～1:20的質(zhì)量比將具有陽(yáng)離子交換能力的礦物材料置于0.01～0.5mol/L的氟化季銨碘化物溶液中，以便得到氟化礦物材料；(2)利用有機(jī)溶劑對(duì)所述氟化礦物材料進(jìn)行洗滌，以便得到磁性氟化吸附劑粗品；以及(3)以1:2～1:50的質(zhì)量比將納米鐵氧化物與所述磁性氟化吸附劑粗品混合并進(jìn)行球磨處理，以便獲得所述磁性氟化吸附劑。利用該方法制得的吸附材料對(duì)全氟辛基磺酸鹽具有極高的選擇性，快速的吸附速率，良好的磁性分離特性，且易再生并重復(fù)使用。本發(fā)明可用于處理含有全氟辛基磺酸鹽的廢水。

軟弱路基的加固材料及制備方法 679     

 0

本發(fā)明實(shí)施例公開了一種軟弱路基的加固材料及制備方法，加固材料包括水泥、黏土、礦渣、纖維、粉煤灰、碳酸鈉和水。制備方法包括：將黏土置于水中浸泡并攪拌，得到漿液；將所述漿液磁化后加入纖維；將水泥、混合漿料、粉煤灰和水?dāng)嚢杌旌?，得到組分A；將礦渣置于酸液中浸泡后水洗，而后煅燒后取出，球磨，得到組分B；將組分A和組分B混合，制得軟弱路基的加固材料。本發(fā)明通過對(duì)黏土進(jìn)行預(yù)處理，能夠改善整體流變性，使整個(gè)加固材料能夠更好地滲透，同時(shí)通過對(duì)礦渣的處理，改善整體加固材料的強(qiáng)度和提高其結(jié)實(shí)率，避免出現(xiàn)干縮等導(dǎo)致的承載力差和灌注不均等問題。

超耐磨環(huán)槽型磁性襯板 696     

 0

本實(shí)用新型是有關(guān)于一種超耐磨環(huán)槽型磁性襯板，包括襯板殼體、橡膠墊、永磁磁塊組。永磁磁塊組鑲嵌在襯板殼體，永磁磁塊組是將極性相反的兩塊磁塊組成一塊磁塊組，相鄰的兩個(gè)磁塊組極性也相反，從而形成閉合磁場(chǎng)使襯板的下表面牢固吸附在筒體上。橡膠墊采用熱硫化的方式與襯板殼體的底部粘接在一起，使襯板與筒體內(nèi)壁吸附的更緊密，避免礦漿溢流在二者之間，同時(shí)具有減震的效果。橡膠墊不僅可以降低現(xiàn)場(chǎng)球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪音，還可以防止雜質(zhì)環(huán)流在筒體內(nèi)壁與襯板之間，減輕對(duì)二者的磨耗使其耐磨性更高，使用壽命更長(zhǎng)，而襯板殼體的底部左側(cè)設(shè)置襯板凹槽，解決工人安裝、拆卸襯板困難的問題，增加球磨機(jī)工作時(shí)長(zhǎng)，延長(zhǎng)了使用壽命。

注漿充填系統(tǒng) 799     

 0

本實(shí)用新型涉及注漿充填設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種注漿充填系統(tǒng)，包括依次順序連接的破碎機(jī)、球磨機(jī)和制漿機(jī)；破碎機(jī)的進(jìn)料口設(shè)置在煤矸石料場(chǎng)，制漿機(jī)包括：第一攪拌單元、第二攪拌單元和注漿泵，第一攪拌單元的進(jìn)料口設(shè)置在干灰料場(chǎng)，第一攪拌單元的出料口同時(shí)與第二攪拌單元的進(jìn)料口和注漿泵連接，第二攪拌單元的進(jìn)料口與球磨機(jī)連接，第二攪拌單元的出料口與注漿泵連接。本實(shí)用新型通過制漿機(jī)同時(shí)將干灰料場(chǎng)的粉煤灰及處理后的煤矸石進(jìn)行攪拌混合，可以在處理不同粒徑的煤矸石的同時(shí)處理干灰料場(chǎng)的粉煤灰，使其作為減緩地表沉降的礦井覆巖離層注漿充填使用，大幅度提高煤矸石的處理效率，實(shí)現(xiàn)煤矸石的無害化處理。

摻雜型鐵酸鉍-鈦酸鋇無鉛壓電陶瓷材料的制備方法 669     

 0

一種摻雜型鐵酸鉍?鈦酸鋇無鉛壓電陶瓷材料的制備方法，屬于無鉛壓電陶瓷材料領(lǐng)域。所述制備方法按化學(xué)式(1?x)Bi_1?yM_yFe_1?zN_zO₃?xBaTiO₃計(jì)算各原料的質(zhì)量并準(zhǔn)確稱量，將稱好的原料置于行星式球磨機(jī)中進(jìn)行球磨混料，將混合后的原料放置于干燥箱內(nèi)烘干，獲得干燥粉。在干燥粉中加入濃度為2wt％的聚乙烯醇(PVA)后充分研磨造粒，稱量0.3～0.4g造粒粉料放入直徑為10mm的金屬模具中，用手動(dòng)壓片機(jī)壓制成型，獲得陶瓷坯體。將陶瓷坯體置于馬弗爐中，升溫至在300～600℃，并保溫1～2h，進(jìn)行排膠，然后升溫至700～850℃，保溫1～3h，最后在950～1000℃下燒結(jié)6～12h，制備所需陶瓷。本發(fā)明一步焙燒、燒結(jié)制備(1?x)Bi_1?yM_yFe_1?zN_zO₃?xBaTiO₃陶瓷，所制備的陶瓷材料為鈣鈦礦相，無雜相，且具有優(yōu)良的電學(xué)性能和較高的居里溫度，其制備工藝穩(wěn)定。

新型熱電材料 1118     

 0

本發(fā)明公開了一種新型熱電材料。所述熱電材料由二氧化錳與硫化亞鐵經(jīng)球磨得到；硫化亞鐵以其摻雜含量為70％以上的產(chǎn)品的形式添加。二氧化錳與硫化亞鐵的質(zhì)量比為30～40：1。雖然本發(fā)明熱電材料的ZT值并不很高，但是因?yàn)樵虾凸に嚨膬?yōu)勢(shì)，完全可以在工業(yè)上進(jìn)行應(yīng)用，而且使用的溫度很低，都是在低溫區(qū)，這樣就可以利用地球上的絕大部分廢熱，例如夏天室外溫度和室內(nèi)溫度的差異，可以用來家庭用電，路燈也可以進(jìn)行應(yīng)用。本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在于原料簡(jiǎn)單易得，價(jià)格便宜，工藝十分簡(jiǎn)單，礦石經(jīng)過簡(jiǎn)單球磨后就可以得到。

無鉛壓電陶瓷鈦酸鉍鉀超細(xì)粉體的熔鹽合成方法 793     

 0

本發(fā)明屬于壓電陶瓷制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法 主要解決固相法合成溫度高、鈦酸鉍鉀粉體較粗、團(tuán)聚嚴(yán)重的 問題。本發(fā)明步驟是按摩爾比1∶1∶4稱量 K2CO3， Bi2O3和TiO2原料，裝入以二氧化 鋯球?yàn)槟ソ?，以無水乙醇為分散介質(zhì)的尼龍罐中，球磨6～12h； 按熔鹽與原料質(zhì)量比1∶9～3∶7稱量KCl熔鹽，裝入到上述 尼龍罐中，球磨6～12h；將上述混合物置于氧化鋁坩堝中；在 800～900℃下晶化2～4h；用去離子水洗滌至用硝酸銀試劑檢 測(cè)不到濾液中含氯離子，干燥，即得所需產(chǎn)物。由本發(fā)明方法 可以得到不含有鉛、且具有純鈣鈦礦相結(jié)構(gòu)、均一粒徑的鈦酸 鉍鉀超細(xì)粉體。

含釩頁(yè)巖清潔焙燒改性方法 782     

 0

本發(fā)明公開了一種含釩頁(yè)巖清潔焙燒改性方法。所述方法主要包括原料破碎、球磨、干燥、預(yù)熱和焙燒工序，具體為：將含釩頁(yè)巖原礦進(jìn)行粉碎，然后加入石灰石或白云石再進(jìn)行球磨處理，經(jīng)過干燥處理后進(jìn)入旋風(fēng)預(yù)熱器與焙燒煙氣進(jìn)行熱交換得以預(yù)熱，預(yù)熱后的原料進(jìn)入焙燒工序，進(jìn)行焙燒改性，獲得改性頁(yè)巖，焙燒煙氣的硫氧化物和氮氧化物滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，故煙氣經(jīng)過除塵后可直接排放。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)含釩頁(yè)巖焙燒改性的同時(shí)進(jìn)行脫硫脫硝處理，省去后續(xù)專門的脫硫脫硝工序。

石墨烯增強(qiáng)型滲鋁油管的制備方法 779     

 0

一種石墨烯增強(qiáng)型滲鋁油管的制備方法，在加熱下燒去油管表面的油污，將去油污后的油管基體進(jìn)行噴砂處理，去除油管表面銹蝕，再進(jìn)行助鍍處理；將石墨烯無水乙醇溶液加入純鋁粉中進(jìn)行球磨處理，得到復(fù)合粉體；將球磨后的復(fù)合粉體干燥，得到滲鋁劑；將干燥后的滲鋁劑加熱成液態(tài)，將油管基體勻速浸入滲鋁液中，然后進(jìn)行滲后處理。本發(fā)明中在滲劑中添加石墨烯，可以大大改善滲層內(nèi)空洞、裂紋等缺陷。本發(fā)明制備的油管可用于高溫，高溶解氧含量，高含水率，及有一定礦化度，H₂S、CO₂酸性腐蝕性氣體存在的復(fù)雜油田環(huán)境中，具有成本低廉，工藝簡(jiǎn)單，安全性高等優(yōu)點(diǎn)，具有很大的實(shí)用和推廣價(jià)值。

粉末冶金用金屬鐵粉的制備方法 911     

 0

本發(fā)明公開了一種粉末冶金用金屬鐵粉的制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有鐵粉制備時(shí)溫度高，能耗大，時(shí)間長(zhǎng)，金屬化率低的問題。包括以下步驟：步驟S1、將純鐵精礦粉、粉狀還原劑、粉狀脫硫劑配料、混勻；步驟S2、將混勻后的物料加入密閉鋼帶加熱爐內(nèi)進(jìn)行一次還原，得到一次還原鐵粉，然后在冷卻水套中冷卻，將冷卻后的一次還原鐵粉導(dǎo)出密閉鋼帶加熱爐；步驟S3、將冷卻后的鐵粉破碎和球磨到平均粒度細(xì)于100目，然后通過兩級(jí)磁選除去鐵粉中的雜質(zhì)；步驟S4、將鐵粉送入氫還原爐內(nèi)，用氫氣還原；步驟S5、出爐后的鐵粉破碎、球磨、分級(jí)得到金屬鐵粉。本發(fā)明低配碳、低成本、效率高，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

含鎂橄欖石-氮化硅-碳化硅的堿性復(fù)相耐高溫粉體的制造方法 699     

 0

本發(fā)明涉及一種含鎂橄欖石-氮化硅-碳化硅的堿性復(fù)相耐高溫粉體的制造方法，屬于耐高溫材料技術(shù)領(lǐng)域。該發(fā)明采用低品位蛇紋石粉礦或其他鎂系硅酸鹽礦物尾礦等作為反應(yīng)原料，將其與適量的碳源(焦炭，炭黑或者石墨等)進(jìn)行球磨混合，將充分混勻的粉體壓制成生坯充分干燥后，置于還原性的氣氛爐中同時(shí)通入氮?dú)庾鳛檫€原保護(hù)氣體在高溫下進(jìn)行反應(yīng)制得含鎂橄欖石-氮化硅-碳化硅的堿性復(fù)相耐高溫粉體。所述的含鎂橄欖石-氮化硅-碳化硅的堿性復(fù)相耐高溫粉體具有優(yōu)良的耐高溫性能、抗堿性渣侵蝕性能等，因此其在耐火材料制品和高性能新型復(fù)相耐高溫材料等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。同時(shí)，本發(fā)明所涉及的這種制備含鎂橄欖石-氮化硅-碳化硅的堿性復(fù)相耐高溫粉體的新方法具有設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低廉、制備過程消耗能的能量少的特點(diǎn)，為蛇紋石粉礦高效增值利用提供一條新的技術(shù)途徑，具有保護(hù)環(huán)境、節(jié)能減排等突出優(yōu)勢(shì)。

油基磁性流體的制備方法 909     

 0

一種油基磁性流體的制備方法，屬于材料制備技術(shù)。用化學(xué)共沉淀法制備得到Fe3O4納米顆粒。將磁性納米顆粒、表面活性劑加入到有機(jī)硅油中，經(jīng)過超聲乳化分散器分散和離心分離機(jī)分離除掉大顆粒，得到初步制備的磁性流體；再經(jīng)過行星球磨機(jī)高能球磨，制得高穩(wěn)定性磁性液體。本發(fā)明可制備60天無沉降、150天沉降小于0.5%的穩(wěn)定性高的磁性液體，而且所制得的磁性流體磁性強(qiáng)、流動(dòng)性高，可廣泛應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)動(dòng)密封、潤(rùn)滑、選礦分離等工業(yè)領(lǐng)域。

用于鎳基合金鋼的高溫保護(hù)涂料 744     

 0

本發(fā)明涉及一種鎳基合金鋼熱軋前熱處理工藝用的高溫防護(hù)涂料，涂料粉料部分包括以下組分：Al2O320％-40％，SiO210％-30％，MgO10％-20％，TiO210％-20％，CuO5％-15％，Y2O35％-15％，Na2O0％-1％，K2O0％-1％，其中Al2O3和SiO2來源于藍(lán)晶石和鋁灰中的一種或兩種；TiO2來源于金紅石礦。涂料中粘結(jié)劑由鈉水玻璃，鉀水玻璃，和硅溶膠中一種或兩種以上混合而成；分散劑為羧甲基纖維素。使用時(shí)先把粉料和水按重量比2 : 1混合球磨成漿料，加入粘結(jié)劑，粘結(jié)劑占漿料的質(zhì)量比為5％-10％，加入分散劑，分散劑占漿料的質(zhì)量比為1％-2％，混好后球磨至粒度200-600目即得涂料，可在800℃以下鋼坯下直接噴涂，可有效解決鎳基合金鋼1200-1350℃熱處理產(chǎn)生的難除鱗問題。

水泥膠凝材料及其利用飛灰制備水泥膠凝材料的方法 1107     

 0

本發(fā)明公開了一種水泥膠凝材料及其利用飛灰制備水泥膠凝材料的方法。其中，該方法包括以下步驟：將飛灰與助熔劑高溫熔融，然后急冷水淬得到水淬渣；將水淬渣與激發(fā)劑混合制備得到水泥膠凝材料；優(yōu)選的，將水淬渣進(jìn)行粉碎、球磨后與激發(fā)劑混合；或?qū)⑺阍c激發(fā)劑混合后進(jìn)行粉碎、球磨制備得到水泥膠凝材料。應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，由飛灰熔融得到的“優(yōu)質(zhì)”水淬渣制備成水泥膠凝材料，不僅可以應(yīng)用于水泥、混凝土等常規(guī)建材行業(yè)，而且可以作為蒸壓磚、泡沫混凝土、礦井充填料的原材料應(yīng)用于特定領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)了飛灰的減量化和資源化應(yīng)用。