皮帶給料檢測裝置以及皮帶自動給料裝置 875     

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本實用新型公開了一種皮帶給料檢測裝置以及皮帶自動給料裝置，涉及皮帶運輸檢測計量技術領域，解決了現(xiàn)有技術中無法檢測兩條皮帶給礦量的技術問題。皮帶給料檢測裝置包括第一計量器與第二計量器，第一計量器設置于總皮帶的上方且位于第一皮帶與第二皮帶的物料輸出端之間，第二計量器設置于總皮帶的物料輸出端，第二計量器與第一計量器的差值為第一皮帶的給礦量。本實用新型通過第一計量器能夠檢測第二皮帶的給礦量，通過第二計量器與第一計量器的差值能夠檢測第一皮帶的給礦量，為均衡穩(wěn)定給礦、提高磁滾筒的預選效果以及穩(wěn)定球磨機磨礦效率的發(fā)揮提供了保障，并且減少了電子秤或者核子秤等計量設施的安裝與維護費用，降低了選礦成本。

球團原料開路濕式混磨工藝 674     

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一種球團原料開路濕式混磨工藝，屬于高爐球團和DRI球團原料處理技術領域。工藝步驟為：鐵礦粉、熔劑、內配燃料和鋼廠廢料等球團原料首先進行定量配料，配好的混合料給入溢流式球磨機中，磨好的礦漿流入泵箱內再通過變頻泵送至攪拌槽內，攪拌槽內礦漿通過渣漿泵輸送到過濾機礦漿分配器內，通過礦漿分配器控制給入過濾機內進行過濾。生產過程加入的水循環(huán)使用，工藝過程采用自動控制。本發(fā)明的球團原料開路混磨工藝優(yōu)點在于簡化工序、節(jié)省場地及投資，并起到對球團原料進行預混，減少粘結劑用量，提高造球效果。

輥盤式碎磨機粉碎流程 714     

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本發(fā)明涉及用于金屬礦物、工業(yè)礦物、化工礦物和能源礦物粉碎作業(yè)的一種輥盤式碎磨機粉碎流程。該流程由破碎階段、輥盤式碎磨機粉碎階段和后期物料處理階段組成。在輥盤式碎磨機粉碎階段采用輥盤式碎磨機作為粉碎設備，輥盤式碎磨機可以開路或閉路工作。后期物料處理階段有兩種配置方式，當后續(xù)分選作業(yè)為磁選或重選時，采用攪拌槽將輥盤式碎磨機粉碎階段產品配制成礦漿供后續(xù)分選作業(yè)使用；當后續(xù)分選作業(yè)為浮選時，采用球磨機進一步減小輥盤式碎磨機粉碎階段產品粒度供后續(xù)分選作業(yè)使用。輥盤式碎磨機粉碎流程較以往應用的常規(guī)粉碎流程和自磨（半自磨）流程效率高，較高壓輥磨機粉碎流程設備簡單，操作維護方便。

料位矯正方法、裝置及電子設備 758     

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本發(fā)明提供了一種料位矯正方法、裝置及電子設備，包括：獲取當前時刻粉礦倉的相關參數(shù)；其中，相關參數(shù)包括：料位測量值、布料臺效和球磨臺效；基于相關參數(shù)和預先建立的預測模型對當前時刻粉礦倉的料位值進行預測，得到粉礦倉的料位預測值；基于預先建立的修正模型將料位預測值和料位測量值進行修正，得到粉礦倉的料位修正值；基于保序回歸算法對粉礦倉的料位修正值進行矯正，得到當前時刻粉礦倉的目標料位值。本發(fā)明能夠對料位數(shù)據(jù)進行矯正，提高料位數(shù)據(jù)的準確性，從而緩解由于數(shù)據(jù)波動導致的布料小車控制誤動作的問題。

二步法生產中碳和高碳鱗片石墨的方法 791     

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本發(fā)明提出一種二步法生產中碳和高碳鱗片石墨的方法，第一步為：鱗片石墨原礦經過破碎、磨礦、添加浮選藥劑和調漿后進行粗選、掃選，獲得粗精礦和尾礦；粗精礦分級后，用球磨機再磨并精選，精選泡沫產品濃縮后再磨精選，第二步：中碳鱗片石墨精礦過濾脫水后放置15天以上，加入藥劑調漿后進入攪拌磨再磨和精選，經過2～4次再磨、3～5次精選的二步法精選工藝，可獲得95％～97％的高碳鱗片石墨精礦和較低固定碳含量的中碳石墨。本發(fā)明的方法中，鱗片石墨泡沫濃縮工藝可以提高精礦再磨效果，實現(xiàn)鱗片石墨連生體的快速解離，縮短再磨時間；二步法工藝可以實現(xiàn)中碳鱗片石墨的快速富集，縮短精選流程，可獲得高碳、中碳鱗片石墨的多規(guī)格產品。

生產氧化鋁的方法 1031     

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一種生產氧化鋁的方法,包括將鋁硅比為4～6的原礦在球磨機磨礦過程中添加碳酸鈉作為助磨劑和礦漿調整劑磨礦,其特征在于磨礦后,將其中的嵌布粒度在74μm～200μum磨礦產品分選出來,直接進入到強化燒結法生產系統(tǒng)生產氧化鋁;將分選得到的74μm的磨礦產品進行常規(guī)鋁土礦正浮選工藝得到鋁硅比在11以上的浮選精礦,浮選精礦進入到拜耳法生產系統(tǒng)。

含鈧超基性巖的提鈧工藝 962     

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本發(fā)明公開了一種含鈧超基性巖的提鈧工藝，其包括以下步驟：1)破碎與磨礦：以含鈧超基性巖為原礦，將原礦破碎后給入球磨機中，然后加水研磨，獲得礦漿；2)鈧磁選：對礦漿進行磁選；3)鈧浮選：對磁選尾礦進行浮選；4)化學選礦：將磁選鈧粗精礦和浮選鈧粗精礦混合，然后進行焙燒造粒、浸出、萃取、酸洗、反萃、沉淀和焙燒等工序，最終獲得鈧金屬；本發(fā)明的工藝步驟合理、科學，針對鈧在礦石中分布特性，在工藝上采用磁選、浮選與化學選礦多種巧妙聯(lián)合，具有良好的分選效果，實現(xiàn)對含鈧超基性巖的有效利用和高效提取，能將鈧充分回收，鈧回收率高，而且整體流程工藝步驟簡潔，易于實現(xiàn)，有效縮短了生產流程，利于廣泛推廣應用。

可同時生產燒結鐵精粉和球團鐵精粉的方法及系統(tǒng) 827     

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本發(fā)明公開了一種可同時生產燒結鐵精粉和球團鐵精粉的方法，包括：將經過細碎及預選的鐵礦石進行一段磨礦，獲得一段磨礦產品；將所述一段磨礦產品進行分級，獲得一段溢流礦產品及一段底流礦產品；將所述一段溢流礦產品進行二段磁選，獲得燒結鐵精粉，將所述一段底流礦產品返回球磨機進行一段磨礦；或，將所述一段溢流礦產品進行一段磁選和二段分級后，再進行二段磁選獲得球團鐵精粉。本發(fā)明提供了一種可同時生產燒結鐵精粉和球團鐵精粉的方法及系統(tǒng)，實現(xiàn)了在同一流程上，生產不同粒度的兩種產品的方案，可滿足不同的市場需求，同時，提高了設備的利用效力，避免由于精礦產品方案發(fā)生變化而選礦流程不變造成設備利用效率下降的問題。

添加錳方硼石的銅基摩擦材料的制備方法 1010     

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一種添加錳方硼石的銅基摩擦材料的制備方法，屬于動力機械技術領域。將經過選礦之后的天然錳方硼石，高能球磨20～35min,轉速900～1000r/min,球料比為10:1。按照配方秤量各種粉末，加入少許酒精，在高能球磨機中混料（不放入鋼球）10～30min。將高能球磨后的粉末放入烘干箱內，溫度65～80℃，時間2～4h。隨后將干燥的粉用真空放電等離子燒結爐以100℃·min-1的速度燒結制得樣品，燒結條件：溫度750～850℃,壓力20～30MPa,保溫時間5～10min。分別用600﹟、800﹟、1500﹟、2000﹟砂紙逐級打磨、拋光。最后制得圓形摩擦片，直徑為20～30mm。優(yōu)點是操作簡單，易于控制，材料穩(wěn)定，增摩效果顯著。

基于多模態(tài)特征子集選擇性集成建模的磨機負荷參數(shù)預測方法 859     

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本發(fā)明涉及基于多模態(tài)特征子集選擇性集成建模的磨機負荷參數(shù)預測方法。磨機負荷參數(shù)(MLP)的難以實時檢測是制約磨礦過程運行優(yōu)化與控制的關鍵因素之一。如何融合球磨機系統(tǒng)產生的多模態(tài)機械信號構建MLP預測(MLPF)模型是當前研究的熱點。首先，對多模態(tài)機械信號進行時頻域變換得到高維頻譜數(shù)據(jù)；接著，采用相關系數(shù)法和互信息法對多模態(tài)頻譜進行線性和非線性特征子集的自適應選擇；最后，分別構建基于不同多模態(tài)特征的線性和非線性候選子模型，并采用優(yōu)化和加權算法對上述候選子模型進行自適應地選擇與合并，得到基于選擇性集成(SEN)機制的MLPF模型。采用磨礦過程實驗球磨機的多模態(tài)機械數(shù)據(jù)仿真驗證了所提方法的有效性。

固廢瓦斯灰、含鋅鐵釩渣綜合回收裝置 1100     

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本實用新型提供一種固廢瓦斯灰、含鋅鐵釩渣綜合回收裝置，主要包括上料裝置、回轉窯、煙氣處理裝置和鐵渣處理裝置，所述上料裝置包括振動給礦機和加料皮帶機，加料皮帶機上游接震動給礦機出料口，下游連接回轉窯進料口；所述回轉窯用于對固廢瓦斯灰和鐵釩渣混合物進行煙化揮發(fā)處理，其出煙口連接煙氣處理裝置，其出渣口設渣池，并通過轉運裝置將鐵渣轉移至鐵渣處理裝置；所述煙氣處理裝置包括依次連接的沉降室、余熱鍋爐、表冷器、袋式收塵器、脫硫塔和煙囪；所述鐵渣處理裝置包括依次相連的破碎機、球磨機、分級機、磁選機、二次球磨機、搖床、干燥窯、帶有熱風爐的閃蒸機，所述閃蒸機煙氣出口通過收塵系統(tǒng)和引風機連接煙囪。該裝置能利用瓦斯灰碳高、鐵低及鐵礬渣鐵高、稀貴金屬含量多的特點，發(fā)揮原料成分優(yōu)勢互補，利用反應自熱條件達到綜合回收及無害化處理的目的。

利用電解二氧化錳廢渣制備蒸壓磚的方法 773     

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本發(fā)明公開了一種利用電解二氧化錳廢渣制備蒸壓磚的方法，包括步驟：步驟一、預處理：收集電解二氧化錳廢渣，進行破碎、分散和干燥；步驟二、球磨：將預處理后的物料放入球磨機，加入助磨劑和礦渣硅酸鹽水泥后進行球磨；步驟三、攪拌：將球磨后的物料加入攪拌機，添加河砂或石屑和水進行攪拌；步驟四、輪碾：添加普通磚酸鹽水泥并加水輪碾；步驟五、壓制成型：將物料裝入標磚模具中，并放入壓力試驗機保壓后脫模，得到磚坯；步驟六、靜養(yǎng)：將磚坯放置于水泥標準養(yǎng)護箱中靜養(yǎng)；步驟七、蒸壓養(yǎng)護：將靜養(yǎng)后的磚坯高溫恒壓蒸壓養(yǎng)護，得到產品。本發(fā)明所述方法解決了電解二氧化錳廢渣引發(fā)的生態(tài)環(huán)境問題，且利廢為寶，具有一定經濟價值。

利用富鉀母液與磷石膏制取硫酸鉀的工藝 1161     

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本發(fā)明公開了一種利用富鉀母液與磷石膏制取農用硫酸鉀的工藝。該工藝是以鉀長石破碎、粉磨得原礦粉體,經燒結、水浸、脫硅、除鈉后得到的碳酸鉀為主要成份的富鉀母液為原料液。將磷石膏渣球磨制得一定粒度的磷石膏粉體與原料液充分混合,在一定溫度下進行復相反應。反應結束后反應漿液經過濾分離得到硫酸鉀溶液和碳酸鈣渣。硫酸鉀溶液直接蒸發(fā)濃縮干燥后制得農用硫酸鉀優(yōu)等品,碳酸鈣渣送至脫硅濾餅燒結工段作燒結配料綜合利用。本發(fā)明的工藝設計合理,工藝流程簡單,生產過程無“三廢”排放,符合高效節(jié)能和“清潔生產”的環(huán)保要求。該方法以鉀長石與磷石膏為原料,來源廣泛,資源利用率高,環(huán)境友好,產品成本低,經濟效益顯著,便于實施推廣。

具有活化流體燃料分子及助燃功能的陶瓷材料及其制備方法和用途 791     

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本發(fā)明公開了節(jié)能與環(huán)保材料技術領域中的一種具有活化流體燃料分子及助燃功能的陶瓷材料及其制備方法和用途,該陶瓷材料各組分的重量百分比為:輻射遠紅外線材料60-90%,粘結劑5-30%,鑭系或錒系元素的天然無機非金屬礦物材料或化合物添加劑2-10%;將上述材料經充分混合、水磨、成型,再經600℃～1000℃燒結、破碎、球磨制成平均粒徑小于5.0微米的超細陶瓷粉;將該陶瓷粉分散添加到樹脂等粘結劑中或熔融的橡膠中,可以制成助燃涂料、膏體、帶材、板材等功能制品;將這些功能制品涂覆、粘貼到燃油、燃氣以及空氣分子經過的管道、容器表面,可以高效活化流體分子,促進燃料燃燒,實現(xiàn)節(jié)油、節(jié)能、減少有害氣體排放的節(jié)能環(huán)保目標。

用于海洋工程的高抗蝕低收縮硅酸鹽水泥及其制備方法 792     

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本發(fā)明提供一種用于海洋工程的高抗蝕低收縮硅酸鹽水泥及其制備方法。所述的水泥以質量百分含量計，其包含以下組分：水泥熟料，25?45％；石膏，8?14％；礦粉，40?60％；粉煤灰，3?5％；亞微米材料，1?3％；性能調節(jié)組分，0?3％；所述的水泥的制備方法包括以下步驟：步驟一：將水泥熟料、石膏球磨，得第一粉磨細粉；步驟二：將硫鋁酸鹽水泥熟料球磨，得第二粉磨細粉；步驟三：所述的第一粉磨細粉、第二粉磨細粉與礦粉、粉煤灰及亞微米材料充分混合均勻。所述水泥成本低廉，制備工藝簡單，具有極強的抗氯離子侵蝕能力和較高的強度，適用于復雜海洋環(huán)境的海工混凝土工程建設的需要，具有廣闊的應用前景。

納米地聚物材料的制備及其降解有機污染的應用 1061     

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本發(fā)明公開了一種納米地聚物材料的制備及其降解有機污染的應用，具體涉及以固體廢棄物礦渣為原料負載過渡金屬鈷制備負載型納米地聚物材料，屬于水處理材料領域。材料的制備方法包括如下步驟：將高爐礦渣、含鈷化合物組成的復合固體原料和由氫氧化鈉、水玻璃、超純水組成的復配堿激活劑進行混合，經過地質聚合過程和養(yǎng)護穩(wěn)定過程后得到塊狀材料，再將材料經過球磨機球磨，得到目標產物。本發(fā)明制備的負載型納米地聚物材料具有制備流程簡單、資源再利用度高、材料穩(wěn)定性強、環(huán)境風險小的優(yōu)勢，可耦合可見光對過硫酸鹽進行多重活化，從而快速高效的去除水中的有機物，在固體廢棄物資源化利用與水中有機污染降解領域具有較好應用前景。

導電高流態(tài)自流平磷酸鎂水泥的制備方法 683     

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一種導電高流態(tài)自流平磷酸鎂水泥的制備方法，涉及建筑材料領域。組分按質量百分比如下：(1)磷酸鎂水泥：45％?75％；(2)礦物外加劑：18％?28％；(3)調凝劑：2％?7％；(4)分散劑：1％?5％；(5)降粘劑：1％?6％；(6)導電材料：3％?9％。將組分(1)和(2)置于球磨機中粉磨，至比表面積為500m2/kg?700m2/kg，得到所需混合物料。將所得混合物料與組分(3)，(4)，(5)和(6)置于混料機中攪拌均勻。本發(fā)明所得磷酸鎂水泥的流動度、粘結強度、耐磨性、抗裂性及抗折/抗壓強度及導電性能良好，且無需人工抹面，短時間內達到自流平狀態(tài)，解決了磷酸鎂水泥施工可控性差的問題。導電性能的提升為磷酸鎂水泥粘結纖維布的能化應用奠定基礎，突破了磷酸鎂水泥應用范圍受限的難題。

煙化爐渣協(xié)同燒結制備選鐵尾渣微晶玻璃的方法 832     

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本發(fā)明提供一種煙化爐渣協(xié)同燒結制備選鐵尾渣微晶玻璃的方法。以選鐵尾渣為主要原料，以煙化爐渣、鉛尾礦、硼砂、鈉長石、氟化鈣、碳酸鋇等為助燒劑、調質劑和助溶劑。主要操作為：將低溫烘干至恒重的選鐵尾渣、煙化爐渣和鉛尾礦分別在球磨機中破碎，并將硼砂、長石、螢石、碳酸鋇等輔助原料進行研磨。將破碎和研磨后樣品按配方進行混合、高溫熔融、水淬操作后獲得基礎玻璃樣品，并將所得基礎玻璃進行二次球磨、成型、燒結、晶化等系列操作后得到目標微晶玻璃產品。本發(fā)明微晶玻璃的抗彎強度56.24～86.25MPa，莫氏硬度6～7級，耐酸度(1％硫酸)0.052～0.186％，耐堿度(1％氫氧化鈉)0.011～0.029％，滿足JC/T872?2000建筑裝飾用微晶玻璃的標準要求。

牙科長石質生物陶瓷材料及其制備方法 948     

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一種牙科長石質生物陶瓷材料及其制備方法屬 于燒結技術領域。該材料含有重量百分比為60～70％的 SiO2，18～22％的 Al2O3，7～12％的K2O，1～4％ 的Na2O。該制備方法是選用一 級礦物鉀長石粉，加入重量百分比長石粉0～15％的 K2CO3，混粉、球磨，得到粒度范圍2～20μm的原料粉；在石 墨模具中裝入上述原料粉；將裝有粉料的模具放入放電等離子 燒結設備中，抽真空2～4Pa，加壓20～30MPa，在50～300 ℃/min下快速升溫，在850～1200℃下燒結，保溫時間0～5min， 自然冷卻，得到本發(fā)明的生物陶瓷材料。該方法制得的長石質 生物陶瓷材料具有透明性好，燒結致密，斷裂韌性較高等特點。

鋼鐵酸洗液中Fe2+的沉淀劑及其使用方法 1049     

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本發(fā)明涉及一種酸洗液中Fe2+的沉淀劑及其使用方法，屬于金屬表面預處理領域。以粉料、水及添加劑為主要原料。粉料來源于磷灰石、硅藻土、蒙脫土、菱鎂礦、冶金尾渣及工業(yè)用磷酸鹽。添加劑主要為聚丙烯酰胺、纖維素衍生物、聚酰胺及聚苯乙烯的一種或幾種組合。粉料球磨至300目以下備用，添加劑按比例與水混合備用，將粉料加入含有添加劑的混合液中，然后經70℃?90℃、攪拌保溫2小時制備得到沉淀劑。Fe2+沉淀劑按質量分數(shù)5?10wt％加入酸洗液中，靜置10?30分鐘，可達到顯著降低酸洗液Fe2+濃度的目的；本發(fā)明對提高酸洗液使用周期，降低廢液排放具備顯著應用價值。

Sol-gel法制備NaNbO3粉體及燒結獲得單晶的方法 1074     

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Sol-gel法制備NaNbO3粉體及燒結獲得單晶的方法，屬于電子陶瓷材料技術領域。將Nb2O5與KOH混合煅燒溶于水，滴定pH＝2～3，收集沉淀溶于草酸；滴定pH＝10～11，離心獲得白色沉淀，溶解于檸檬酸得溶液Ⅰ；將Na2CO3溶液和溶液Ⅰ混合加熱得溶膠，干燥；將干凝膠去除有機物，研磨后于550～650℃煅燒，煅燒后的粉體進行球磨可得NaNbO3粉體。將NaNbO3粉體經加壓成型，雙坩堝法燒結，起始溫度為室溫，不同的速率升溫至燒結溫度并保溫2h，以不同的降溫速率降溫至800℃，隨爐冷卻取出樣品。本發(fā)明NaNbO3粉體具有正交鈣鈦礦結構，特定溫度下燒結可獲得NaNbO3單晶。

氮化鋁晶須的制備方法 1020     

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本發(fā)明設計一種氮化鋁晶須的制備方法, 該方法 是以Al2O3與石墨粉或活性炭按比例相混合, 再加 入一定比例的礦化劑, 然后用乙醇為介質, 在球磨機中混勻, 用干壓法制成坯片, 將坯片置于氮氣氣氛中加熱至1500℃以 上, 保溫一段時間, 合成氮化鋁晶須, 最后在600～700℃保溫, 排除殘余碳, 得到純凈氮化鋁晶須。本發(fā)明的制備方法工藝 簡單, 成本低廉, AlN晶須合成產率高, 質量好。

以硅藻土為原料制備多孔硅/炭復合材料及應用 787     

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本發(fā)明提供了以硅藻土為原料,制備多孔硅/炭復合材料的方法。其特征是以硅藻土為原料,通過簡單提純和純化處理,之后采用金屬熱還原的辦法得到具有多孔結構的硅,再通過與炭材料和/或炭的前軀體機械球磨,水熱炭化,熱解炭化,或化學氣相沉積的方法制得了多孔硅/炭復合材料。該復合材料可直接用于鋰離子電池負極,也可將其與其它負極材料混合使用作為鋰離子電池負極材料。該材料與純硅材料作為鋰離子電池負極材料相比,首次可逆容量和循環(huán)穩(wěn)定性有了很大提高。本發(fā)明利用廉價易得的天然礦物作為原料,成本低且制備方法簡單。

低溫碳氫雙聯(lián)還原制備超細鐵粉的方法 781     

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一種低溫碳氫雙聯(lián)還原制備超細鐵粉的方法，步驟一、將一定純度的鐵精礦粉、碳粉和催化劑分別球磨；步驟二、將所述步驟一中球磨后的物料按照一定比例混合均勻；步驟三、將混合均勻后的物料置于保護氣氛下進行加熱還原，冷卻后得到一次還原鐵；步驟四、將步驟三所述一次還原鐵進行球磨；步驟五、將步驟四中球磨后的一次還原鐵置于氫氣氣氛下進行終還原，經冷卻后出爐，獲得還原鐵粉；步驟六、將步驟五中所述還原鐵粉進行球磨，獲得超細鐵粉。與現(xiàn)有技術相比本發(fā)明具有反應溫度低、能耗低、氫氣消耗低等優(yōu)點，容易得到高品質超細鐵粉，且制備過程簡單、能耗低、生產成本低。

界面強化的螢石浮選方法 784     

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本發(fā)明屬于選礦技術領域，尤其涉及一種界面強化的螢石浮選技術，該方法借助球磨原位改性與選擇性沉降來協(xié)同強化浮選過程中的界面作用，實現(xiàn)螢石顆粒的高效浮選。通過向球磨罐中原位添加油酸和碳酸鈉，不僅調節(jié)礦粉表面電位有效防止細顆粒團聚，還利用研磨的機械力強化油酸在顆粒表面的吸附，從而使表面活性劑高效作用，減少細顆粒浮選過程中添加劑用量大幅度提升的問題。通過調節(jié)浮選體系pH控制雜質組分選擇性沉降，極大程度上減少抑制劑水玻璃的用量，使浮選過程更加綠色。通過調節(jié)添加劑用量與表面電位，該方法可用于不同性質的礦粉。

節(jié)能減排超強磁場高梯度磁分離機制備工藝及其應用工藝技術 1140     

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本發(fā)明提供了一種強磁場高梯度磁分離機制備工藝及其應用工藝技術。設置的磁分離磁體材料包括鐵氧體、鋁鎳鈷、釤鐵氮、稀土永磁材料,磁分離室內用非導磁材料制成,上下分別有出漿和進漿口,分離室內的安放的磁分離介質為鋼毛。減污節(jié)能球磨機節(jié)省能源和減少尾氣的排放。提高含鐵質量的工藝技術采用幾次精選。在尾礦中降低尾礦含鐵量采用將尾礦用球磨機研磨細后尾礦再進人分選機處理廢水采用不銹鋼的鋼毛高梯度磁分離工藝技術。本發(fā)明的工藝在磁分離及礦山污水的技術指標達到了先進水平。

水淬銅渣中回收金屬銅的裝置 843     

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提供一種水淬銅渣中回收金屬銅的裝置，包括上料設備、磨礦設備、分級設備、攪拌設備、浮選設備、濃縮設備、過濾設備、循環(huán)水系統(tǒng)；其特征是：上料設備由料倉、皮帶秤、帶式輸送機組成；磨礦設備為濕式球磨機；分級設備為水力旋流器；濕式球磨機和水力旋流器由渣漿泵連接；攪拌設備由攪拌槽構成；浮選設備選擇CLF型浮選機，粗選用浮選機1個、掃選用浮選機2個、精選用浮選機3個；濃縮設備采用銅精礦濃密機和尾礦濃密機；過濾設備采用銅精礦壓濾機和尾礦壓濾機，循環(huán)水系統(tǒng)由泵房、循環(huán)水池及與相關設備連接的水管路組成。其優(yōu)點是：可回收部分金屬銅和貴金屬銀，回收部分金屬鐵，有效的避免了銅、鐵金屬的流失及環(huán)境污染。

稀土添加劑和含該添加劑的稀土過磷酸鈣及其制備方法 1040     

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本發(fā)明涉及一種稀土添加劑和含該添加劑的稀土過磷酸鈣及其制備方法,其中稀土添加劑的主要成份為稀土、白云石粉、沸石粉、檸檬酸和檸檬酸鹽中至少一種,次要成份為苦土粉和膨潤土,制備方法為把幾種成份按重量百分比加入攪拌機混合均勻即的;稀土過磷酸鈣的制備方法是在球磨磷礦石或礦粉制漿過程中,稀土添加劑以比例均勻加入到磷礦粉中,經化成室反應、固化、最后熟化生成一種稀土過磷酸鈣。稀土過磷酸鈣與普通過磷酸鈣比較,有效磷、游離酸和水份沒有改變,其分散性提高了。

泵池及浮選系統(tǒng) 688     

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本發(fā)明涉及浮選技術領域，尤其是涉及一種泵池及浮選系統(tǒng)；本發(fā)明提供的一種泵池，包括池體、礦箱、進氣管、攪拌裝置、驅動機構和泡沫槽；與現(xiàn)有技術相比，通過對現(xiàn)有的泵池在結構上進行改進，以使泵池兼具礦漿緩沖和礦物浮選的功能，而非僅為現(xiàn)有泵池的礦漿緩沖功能，由于球磨機是直接與泵池相連通的，因此可直接對從球磨機出來的礦漿進行浮選，在礦漿進入旋流器分級之前優(yōu)先浮出已單體解離并具有新鮮表面的易浮礦物，達到“能收早收”的目的，從而提高浮選效率，降低磨礦能耗，縮短磨浮流程，尤其適合處理原礦品位高，浮選泡沫產率大的礦物。