利用硝酸鹽提純輕燒氧化鎂的方法 1103     

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本發(fā)明涉及無機(jī)化工中金屬氧化物的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用硝酸鹽提純輕燒氧化鎂的方法，其特征是，以低品位菱鎂礦為原料，經(jīng)篩選、粉碎、輕燒、硝酸鹽提純、氨氣提純、氫氧化鎂提取和煅燒來制取高純度輕燒氧化鎂。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1）利用了氧化鎂與硝酸鹽反應(yīng)易與其他礦物雜質(zhì)分離的特點(diǎn)，通過化學(xué)反應(yīng)實(shí)現(xiàn)提純的目的，有效利用了低品位菱鎂礦資源，本發(fā)明可生產(chǎn)出MS98級(jí)高純輕燒氧化鎂；2）本發(fā)明生產(chǎn)的氧化鎂粉粒度可達(dá)到納米級(jí)，提純輕燒氧化鎂粉活性大幅提高，作為耐火材料原料使用可降低制品的燒成溫度，能源的消耗量減少；3）生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢液、廢氣都能循環(huán)利用，對(duì)環(huán)境無污染，生產(chǎn)成本低廉。

滑石分選裝置 1125     

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本實(shí)用新型涉及一種滑石分選裝置，包括光電分選機(jī)，光電分選機(jī)包括料倉、給礦機(jī)、皮帯輸送機(jī)、X射線源、傳感器、信號(hào)處理器、壓縮空氣噴管、分料臺(tái)、石毛料箱、滑石料箱；滑石料箱為篩分裝置，滑石料箱由支架支撐，支架與滑石料箱之間設(shè)有振動(dòng)彈簧，滑石料箱的外表面設(shè)有振動(dòng)電機(jī)，滑石料箱中間由篩網(wǎng)分隔成分上層料箱和下層料箱，下層料箱的底面和篩網(wǎng)均向下傾斜，上層料箱和下層料箱分別設(shè)有上層出料口和下層出料口，滑石料箱出料側(cè)設(shè)有雙層皮帶機(jī)，滑石料箱的上層出料口和下層出料口分別對(duì)應(yīng)上層皮帶機(jī)和下層皮帶機(jī)，上層皮帶機(jī)的出料端的下方設(shè)有粗料接料斗，下層皮帶機(jī)的出料端的下方設(shè)有細(xì)料接料斗。滑石料進(jìn)行粒度篩分。

大顆粒腐植酸類有機(jī)無機(jī)復(fù)合肥 874     

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本發(fā)明一種大顆粒腐植酸類有機(jī)無機(jī)復(fù)合肥，屬于農(nóng)業(yè)用高效復(fù)合肥技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將氫氧化鈉溶液和腐植酸原礦混合后反應(yīng)，進(jìn)行腐植酸原礦活化，將活化后的料漿分散噴灑到氮、磷、鉀養(yǎng)分原料肥與腐植酸原礦混合物上，進(jìn)行轉(zhuǎn)鼓造粒，然后進(jìn)行烘干、冷卻、篩分、包裝，不合格部分通過粉碎返料再進(jìn)入生產(chǎn)，生產(chǎn)出的大顆粒腐植酸類有機(jī)無機(jī)復(fù)合肥中有機(jī)質(zhì)含量大于30%。解決用禽、畜糞便、稻殼、餅渣、麥秸等為原料生產(chǎn)有機(jī)無機(jī)復(fù)合肥難以大規(guī)模生產(chǎn)的弊病，并且實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)顆粒有機(jī)無機(jī)復(fù)合肥集約化、規(guī)?；?/p>

砂石骨料生產(chǎn)工藝 912     

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本發(fā)明實(shí)施例提供了一種砂石骨料生產(chǎn)工藝，該工藝用到第一中間料倉、第二中間料倉、第三中間料倉、第四中間料倉、多個(gè)破碎裝置和多個(gè)篩分裝置。其中，上述中間料倉、破碎裝置和篩分裝置分別通過相應(yīng)的皮帶機(jī)相連接，實(shí)現(xiàn)礦料在破碎裝置、篩分裝置和中間料倉之間的流轉(zhuǎn)，并通過篩分裝置最終輸出相應(yīng)的成品三合土、成品碎石、成品米石和成品砂，即得到用戶進(jìn)行建筑活動(dòng)時(shí)所需的全部砂石骨料，用戶無需通過多種途徑進(jìn)行獲取，從而提高了建筑活動(dòng)的效率。

超高純氧化鎂的制取工藝 775     

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本發(fā)明提供一種超高純氧化鎂的制取工藝，涉及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該超高純氧化鎂的制取工藝，包括以下步驟：S1.研磨燒結(jié)；S2.篩選和化合反應(yīng)；S3.篩選和烘干；S4.分選和再次燒結(jié)；S5.除鐵和裝袋。通過將菱鎂礦研磨后燒結(jié)，再篩選出輕燒氧化鎂粉并投入反應(yīng)釜內(nèi)與水進(jìn)行化合反應(yīng)，反應(yīng)后再將輕燒氧化鎂進(jìn)行篩分后烘干，隨后再次進(jìn)行燒結(jié)，將把粉末顆粒的聚集體變成為晶粒的聚結(jié)體，分別經(jīng)過兩次燒結(jié)工藝可提高高純氧化鎂的細(xì)度，提純后的輕燒氧化鎂的細(xì)度可達(dá)到1900～2000目，并且在活性方面使用該種工藝制取后的氧化鎂活性能達(dá)到92％，通過兩次高溫?zé)Y(jié)、化合反應(yīng)后沉淀和除鐵處理可將輕燒氧化鎂中夾雜的雜質(zhì)進(jìn)行去除，值得大力推廣。

河沙、鐵粉分離設(shè)備 1104     

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本實(shí)用新型公開了一種河沙、鐵粉分離設(shè)備，由機(jī)架(1)、進(jìn)料槽(2)、震動(dòng)篩(3)和順流槽磁選機(jī)(4)組成，進(jìn)料槽(2)、震動(dòng)篩(3)和順流槽磁選機(jī)(4)安裝在機(jī)架(1)上，進(jìn)料槽(2)的出料口正對(duì)震動(dòng)篩(3)，順流槽磁選機(jī)(4)安裝在震動(dòng)篩(3)的正下方。本實(shí)用新型提供的一種河沙、鐵粉分離設(shè)備，能夠使河沙、鐵粉礦漿在流入順流槽磁選機(jī)提前篩除較粒徑較大的砂石，防止粒徑過大的砂石與順流槽磁選機(jī)接觸，提高設(shè)備的使用壽命和分離效率。

多輥破碎設(shè)備 1141     

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本實(shí)用新型提供了一種多輥破碎設(shè)備，該設(shè)備應(yīng)用于砂石生產(chǎn)系統(tǒng)，包括底座、箱體、第一碎石裝置、第一驅(qū)動(dòng)裝置和第一調(diào)整裝置。其中，箱體設(shè)置在底座上；第一碎石裝置設(shè)置在箱體內(nèi)，包括兩個(gè)水平設(shè)置且保持預(yù)設(shè)距離的第一碎石輪，第一碎石輪的轉(zhuǎn)軸延伸到箱體上的軸承座上；第一驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)第一碎石輪對(duì)礦料進(jìn)行對(duì)擠破碎；調(diào)整裝置用于通過推拉其中一個(gè)第一碎石輪的方式對(duì)兩個(gè)第一碎石輪之間的間距進(jìn)行調(diào)整。這種破碎設(shè)備通過第一碎石裝置可以將輸入的不易破碎的礦料進(jìn)行破碎或者使其內(nèi)部產(chǎn)生裂縫，當(dāng)這些礦料再次進(jìn)入立軸破碎機(jī)后可進(jìn)行有效的制砂，避免了不易破碎的礦料在篩分設(shè)備與立軸破碎機(jī)之間往復(fù)循環(huán)，從而能夠有效提高制砂的效率。

砂石生產(chǎn)裝置 1035     

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本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種砂石生產(chǎn)裝置，包括第一破碎設(shè)備、第二破碎設(shè)備、第三破碎設(shè)備置、第一篩分設(shè)備、第二篩分設(shè)備和第三篩分設(shè)備。上述設(shè)備通過取料機(jī)、皮帶機(jī)和提升設(shè)備等轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備將上述設(shè)備連接在一起，通過破碎設(shè)備對(duì)礦料的破碎，再通過篩分設(shè)備進(jìn)行篩分處理最終得到機(jī)制砂。通過上述砂石生產(chǎn)裝置，可以以巖石作為原料最終得到能夠替代河沙的機(jī)制砂，也就無需從河流的河底抽取河沙，從而避免了對(duì)河水和堤岸造成破壞。

用于硫酸鎂加工的可拆卸離心式固液分離機(jī) 1151     

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本實(shí)用新型涉及尾礦有價(jià)元素富集綜合回收技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于硫酸鎂加工的可拆卸離心式固液分離機(jī)，包括底座、集液槽和篩殼；所述集液槽固定在底座上，底部開設(shè)排液口，通過排液管將液體排出；所述篩殼呈底部密封的壇型，上部篩殼口為豎直立邊，底部中心開口，套接在轉(zhuǎn)軸上，內(nèi)部貼附分離布；還包括套口，套口為環(huán)形，環(huán)形上開設(shè)一周壓布槽，壓布槽的形狀和位置與篩殼口相匹配。本實(shí)用新型利用離心力將可溶的硫酸鎂溶液分離，通過篩殼上分離布甩至集液槽，雜質(zhì)留在分離布上，從而實(shí)現(xiàn)硫酸鎂的分離。

燒結(jié)機(jī)偏析布料機(jī) 937     

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本實(shí)用新型提供一種燒結(jié)機(jī)偏析布料機(jī)。所述的布料機(jī)包括篩輥、布料輥、清料器等,且具有多個(gè)篩輥和布料輥;布料機(jī)與水平面之間形成一定的傾角;篩輥布置于布料輥的上部,其輥距大于布料輥的輥距,并形成輥篩;每個(gè)篩輥下部均設(shè)有與其等長(zhǎng)的清料器。布料輥的轉(zhuǎn)速在8-25R/S可調(diào)。本實(shí)用新型不僅制作簡(jiǎn)單,投資少,見效快,運(yùn)行安全可靠,而且可實(shí)現(xiàn)燒結(jié)過程中混合料粒度與燃料含量最佳偏析,即混合料自上而下粒度逐漸變大,燃料含量自上而下逐漸減少,均衡燒結(jié)過程熱量在料層中的分布。既降低燒結(jié)工序能耗,又提高燒結(jié)礦的質(zhì)量和成品率。適合于大型燒結(jié)機(jī)布料系統(tǒng)應(yīng)用。

立環(huán)強(qiáng)磁選機(jī)用可過濾型介質(zhì)盒 1123     

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本實(shí)用新型公開了一種立環(huán)強(qiáng)磁選機(jī)用可過濾型介質(zhì)盒，該介質(zhì)盒由兩個(gè)立板及垂直固定在它們中間的多排介質(zhì)棒和耳板構(gòu)成，進(jìn)料方向第一排介質(zhì)棒和第二排介質(zhì)棒之間設(shè)有過濾網(wǎng)。采用上述結(jié)構(gòu)，過濾網(wǎng)在介質(zhì)盒進(jìn)料方向起到過濾大顆粒礦物的作用，礦物顆粒在經(jīng)過此鋼板網(wǎng)時(shí)，可將大顆粒礦物篩選出來，使介質(zhì)盒只能通過不至于堵塞磁介質(zhì)的顆粒礦物，能有效的減少磁介質(zhì)之間堵塞現(xiàn)象的發(fā)生，明顯提高了磁選機(jī)分選指標(biāo)，增長(zhǎng)了磁介質(zhì)的使用壽命，極大的減少了勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，構(gòu)思巧妙，裝配簡(jiǎn)單方便，填補(bǔ)了此類介質(zhì)盒的空白，值得廣泛的推廣應(yīng)用。

磁選機(jī)穩(wěn)壓均勻給料裝置 1021     

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本實(shí)用新型屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種磁選機(jī)穩(wěn)壓均勻給料裝置，其特征在于包括分料管，通過數(shù)個(gè)下礦管連接在分料管下部的箱體Ⅰ，連接在箱體Ⅰ下部的箱體Ⅱ，設(shè)置在箱體Ⅰ內(nèi)部的溢流擋板，設(shè)置在箱體Ⅱ內(nèi)部的篩板，與箱體Ⅰ相連接的支腿。本實(shí)用新型的磁選機(jī)穩(wěn)壓均勻給料裝置，使磁選機(jī)筒體布礦更加均勻，有利于磁選機(jī)選別效果和作業(yè)效率；進(jìn)行三次分料，可以有效的穩(wěn)定礦漿流速和流量，避免壓差影響和循環(huán)負(fù)荷變化的影響；與磁選機(jī)實(shí)際上是分離的，在進(jìn)行本裝置或磁選機(jī)檢修作業(yè)時(shí)可以直接吊離，提高磁選機(jī)檢修效率。

鎂質(zhì)顆粒緩釋磷鉀肥的制備方法 979     

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一種鎂質(zhì)顆粒緩釋磷鉀肥的制備方法，涉及一種磷鉀肥的制備方法，包括以下制備過程：以低品位菱鎂礦（氧化鎂含量≤40%）為原料，經(jīng)破碎、磨粉以及篩分后，以表面活性劑對(duì)菱鎂礦粉進(jìn)行改性；將改性后的菱鎂礦粉，直接與硫酸化學(xué)反應(yīng)，生成七水硫酸鎂，回收放出的二氧化碳；將得到的硫酸鎂濾液與磷酸二氫鉀混合溶解，蒸發(fā)得到復(fù)混物，分別與粘結(jié)劑結(jié)合，轉(zhuǎn)盤法制備顆粒復(fù)混物；將得到的顆粒復(fù)混物與包覆劑結(jié)合，制備得到鎂質(zhì)顆粒緩釋磷鉀肥。工藝技術(shù)實(shí)現(xiàn)了鎂與碳的雙利用，含硅鈣的濾渣是硫氧鎂膠凝材料的添加劑，真正做到了對(duì)低品位菱鎂礦的吃干榨凈；整個(gè)工藝零排放，屬于綠色化工技術(shù)。

鎂質(zhì)顆粒緩釋氮肥的制備方法 882     

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一種鎂質(zhì)顆粒緩釋氮肥的制備方法，涉及一種氮肥的制備方法，以低品位菱鎂礦（氧化鎂含量≤40%）為原料，經(jīng)破碎、磨粉以及篩分后，以表面活性劑對(duì)菱鎂礦粉進(jìn)行改性；將改性后的菱鎂礦粉，直接與硫酸化學(xué)反應(yīng)，生成七水硫酸鎂，回收放出的二氧化碳；將得到的硫酸鎂濾液分別與碳酸氫銨、尿素或者硝酸銨混合溶解，蒸發(fā)得到復(fù)混物，分別與粘結(jié)劑結(jié)合，轉(zhuǎn)盤法制備顆粒復(fù)混物；將得到的顆粒復(fù)混物與包覆劑結(jié)合，制備得到鎂質(zhì)顆粒緩釋氮肥。真正做到了對(duì)低品位菱鎂礦的吃干榨凈；化學(xué)反應(yīng)生成的二氧化碳，不僅純度高，而且溫度低，直接壓縮液化，制成氣體肥；整個(gè)工藝零排放，屬于綠色化工技術(shù)。

改善燒結(jié)混合制粒的方法 991     

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本發(fā)明公開一種改善燒結(jié)混合制粒的方法，將配加到燒結(jié)原料的燒結(jié)返礦篩分，按粒度分成等級(jí)，加水潤(rùn)濕，分別加入到燒結(jié)一次混合機(jī)和二次混合機(jī)，其粒度等級(jí)為0mm～1mm，1～3mm，和3～5mm，三個(gè)粒度級(jí)別，將要配加的燒結(jié)返礦級(jí)別為0mm～1mm的顆粒加水潤(rùn)濕后直接加入到燒結(jié)一次混合機(jī)中進(jìn)行攪拌，混勻；將1mm～3mm和3mm～5mm的顆粒加水潤(rùn)濕后加入到燒結(jié)二次圓筒混合機(jī)中，進(jìn)行造球。本發(fā)明的技術(shù)效果在于，合理的控制各粒度級(jí)別的返礦加水量，能夠降低燒結(jié)一次混合機(jī)的生產(chǎn)負(fù)荷，提高二次混合機(jī)的生產(chǎn)效率，提高燒結(jié)混合料的合理粒度含量，從而提高燒結(jié)混合料的透氣性，進(jìn)而提高燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)效率，提高燒結(jié)礦的產(chǎn)質(zhì)量。

發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的制作方法 760     

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一種發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的制作方法，為按照以下方法制作的：選1-3噸的鐵礦石，經(jīng)過粗篩選，去除雜質(zhì)。得到干凈的鐵礦石。鐵礦石經(jīng)過紫外線照射10-36分鐘，同時(shí)按照20-60赫茲每分鐘頻率照射紅外線，然后清水清洗。然后把鐵礦石放入高溫反應(yīng)釜當(dāng)中，溫度100-260攝氏度，同時(shí)加入火箭10-20公斤，使用破碎錘進(jìn)行破碎，達(dá)到粒度10-30納米。倒出以后進(jìn)行重新結(jié)晶處理，按照設(shè)定好的葉片的形狀和結(jié)構(gòu)，重新塑造晶格。在葉片根部進(jìn)行磨加工處理，得到設(shè)定形狀的窩型。在表面進(jìn)行亞光處理，可以減少流體對(duì)葉片的直接沖擊和磨損。

廢石機(jī)制砂生產(chǎn)系統(tǒng) 755     

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本實(shí)用新型公開了一種廢石機(jī)制砂生產(chǎn)系統(tǒng)，包括廢石料倉、與廢石料倉連接的給料機(jī)、與給料機(jī)連接的顎式破碎機(jī)、與顎式破碎機(jī)連接的格篩、與格篩分別連接的圓錐破碎機(jī)和第一振動(dòng)篩、與第一振動(dòng)篩連接的制砂機(jī)、與制砂機(jī)連接的第二振動(dòng)篩。本實(shí)用新型的廢石機(jī)制砂生產(chǎn)系統(tǒng)采用三次篩分進(jìn)行級(jí)配控制，保證機(jī)制砂細(xì)骨料級(jí)配合理，粒度均勻，粒形良好，同時(shí)生產(chǎn)出機(jī)制砂粗骨料，解決傳統(tǒng)機(jī)制砂生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)品單一、機(jī)制砂細(xì)骨料級(jí)配不夠合理的問題，且運(yùn)行成本低；采用礦山廢石為原料，廢石得到資源化利用，提高資源利用率，減少廢石占地，減少環(huán)境污染，具有較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

用于冶金分析的磁選裝置 988     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金分析的磁選裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。一種用于冶金分析的磁選裝置，包括外殼，傳動(dòng)帶外壁呈等間距結(jié)構(gòu)開設(shè)有多個(gè)凹槽，凹槽一側(cè)內(nèi)壁外側(cè)端鉸接有轉(zhuǎn)板，轉(zhuǎn)板內(nèi)側(cè)壁與凹槽內(nèi)側(cè)壁之間呈線性等間距固設(shè)有多個(gè)壓縮彈簧，外殼后側(cè)內(nèi)壁中部固設(shè)有導(dǎo)板，位于前側(cè)的轉(zhuǎn)軸兩端分別貫穿外殼兩側(cè)內(nèi)壁延伸至外部并對(duì)稱同軸固定連接有兩個(gè)圓盤，圓盤外側(cè)壁下端固設(shè)有軸心，圓盤外側(cè)方設(shè)有連桿，連桿中部相對(duì)于軸心的位置開設(shè)有軸槽，兩個(gè)連桿內(nèi)壁下端之間固設(shè)有撥桿。本實(shí)用新型可快速且便捷的對(duì)其余礦物以及鐵礦尾礦進(jìn)行篩分，既省時(shí)省力也降低了錯(cuò)誤率，工作人員只需最終從出料口處打開活動(dòng)門拿取鐵礦尾礦即可，實(shí)用性強(qiáng)。

重介淺槽分選井下排矸系統(tǒng) 1077     

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本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種重介淺槽分選井下排矸系統(tǒng)。采用的技術(shù)方案是:毛煤膠帶運(yùn)輸機(jī)裝在滾軸篩入料端側(cè),篩下末煤膠帶運(yùn)輸機(jī)裝在滾軸篩下方,滾軸篩篩上物出料端和重介淺槽分選機(jī)入料口間設(shè)塊煤膠帶運(yùn)輸機(jī),重介淺槽分選機(jī)經(jīng)溢流槽與精煤脫介刮板運(yùn)輸機(jī)相接,矸石脫介刮板運(yùn)輸機(jī)裝在重介淺槽分選機(jī)下方,精煤脫介刮板運(yùn)輸機(jī)與選后精煤膠帶運(yùn)輸機(jī)相接,選后精煤膠帶運(yùn)輸機(jī)與篩下末煤膠帶運(yùn)輸機(jī)相接,矸石脫介刮板運(yùn)輸機(jī)與第一矸石膠帶運(yùn)輸機(jī)相接,第一矸石膠帶運(yùn)輸機(jī)與第二矸石膠帶運(yùn)輸機(jī)相接,合格介質(zhì)桶與重介淺槽分選機(jī)連接,稀介質(zhì)桶與渣漿泵和磁選機(jī)連接。本發(fā)明創(chuàng)造可大幅減少礦井無效運(yùn)輸量,提高生產(chǎn)率,降低運(yùn)營(yíng)成本和避免對(duì)環(huán)境造成污染。

鎂質(zhì)顆粒緩釋鉀肥的制備方法 934     

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一種鎂質(zhì)顆粒緩釋鉀肥的制備方法，涉及一種鉀肥的制備方法，以低品位菱鎂礦（氧化鎂含量≤40%）為原料，經(jīng)破碎、磨粉以及篩分后，以表面活性劑對(duì)菱鎂礦粉進(jìn)行改性；將改性后的菱鎂礦粉，直接與硫酸化學(xué)反應(yīng)，生成七水硫酸鎂，回收放出的二氧化碳；將得到的硫酸鎂濾液與氯化鉀混合溶解，蒸發(fā)得到復(fù)混物，分別與粘結(jié)劑結(jié)合，轉(zhuǎn)盤法制備顆粒復(fù)混物；將得到的顆粒復(fù)混物與包覆劑結(jié)合，制備得到鎂質(zhì)顆粒緩釋鉀肥。工藝過程實(shí)現(xiàn)了菱鎂礦的直接化學(xué)利用，生成七水硫酸鎂；實(shí)現(xiàn)了鎂與碳的雙利用，真正做到了對(duì)低品位菱鎂礦的吃干榨凈；整個(gè)工藝零排放，屬于綠色化工技術(shù)。

透水磚及其生產(chǎn)工藝 720     

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本發(fā)明涉及一種透水磚及其生產(chǎn)工藝。主要是為解決現(xiàn)有的透水磚使用壽命短，透水性能差，生產(chǎn)成本高的問題而發(fā)明的。透水磚包括受力框架，受力框架內(nèi)填充底層透水顆粒和面層透水顆粒；受力框架的下部設(shè)側(cè)排水孔，底層透水顆粒底部設(shè)導(dǎo)水槽。將水泥、鐵尾礦粉、破碎后的鐵尾礦渣、水混合均勻，用制磚機(jī)制成受力框架；制作面層透水顆粒和底層透水顆粒，把鐵尾礦渣放入搖盤機(jī)中轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)向鐵尾礦渣噴射PVAC乳液，再噴水泥、鐵尾礦粉、水，搖盤機(jī)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，使物料粘接在一起成為顆粒狀，過篩，在受力框架內(nèi)底部設(shè)模具，將底層透水顆粒裝入到受力框架內(nèi)，再裝面層透水顆粒，振動(dòng)，靜止，養(yǎng)護(hù)。優(yōu)點(diǎn)是使用壽命長(zhǎng)，透水性能好，生產(chǎn)成本低。

利用高壓電脈沖促進(jìn)電氣石活化的方法 1015     

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一種利用高壓電脈沖促進(jìn)電氣石活化的方法，采用高壓電脈沖裝置，方法按以下步驟進(jìn)行：(1)啟動(dòng)水泵，使水連續(xù)進(jìn)入脈動(dòng)絕緣筒體，從產(chǎn)品收集器排出；(2)將電氣石礦石經(jīng)給礦倉傳送到脈沖絕緣筒體，堆積在篩網(wǎng)上，頂部與高壓電極接觸；(3)開啟電源，高壓電極和高壓負(fù)極之間發(fā)生放電，使電氣石礦石破碎；(4)通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使脈動(dòng)錐形體周期性上下運(yùn)動(dòng)；(5)破碎后的電氣石礦石經(jīng)過脈動(dòng)裝置進(jìn)入產(chǎn)品收集器內(nèi)。本發(fā)明的方法能夠獲得具有活化水性能的電石礦粉體。

砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng) 1188     

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本發(fā)明實(shí)施例提供了一種砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括第一中間料倉、第二中間料倉、第三中間料倉、第四中間料倉、第一破碎裝置、第二破碎裝置、第三破碎裝置、第四破碎裝置、第五破碎裝置、第一篩分裝置、第二篩分裝置、第三篩分裝置、第四篩分裝置和第五篩分裝置。其中，上述中間料倉、破碎裝置和篩分裝置分別通過相應(yīng)的皮帶機(jī)相連接，實(shí)現(xiàn)礦料在破碎裝置、篩分裝置和中間料倉之間的流轉(zhuǎn)，并通過篩分裝置最終輸出相應(yīng)的成品三合土、成品碎石、成品米石和成品砂，即得到用戶進(jìn)行建筑活動(dòng)時(shí)所需的全部砂石骨料，用戶無需通過多種途徑進(jìn)行獲取，從而提高了建筑活動(dòng)的效率。

球磨機(jī)排渣絞籠 941     

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本實(shí)用新型屬于球磨機(jī)排渣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種球磨機(jī)排渣絞籠。包括回轉(zhuǎn)殼體，一組排礦盒和錐形排渣口，回轉(zhuǎn)殼體上設(shè)有中心孔，錐形排渣口由中心端板和錐套筒組成，中心端板上沿圓周方向均勻設(shè)有一組排渣孔，一組排礦盒的一端對(duì)應(yīng)與一組排渣孔相連接、另一端均設(shè)有一組礦漿過濾孔。一組排礦盒沿回轉(zhuǎn)殼體中心均勻分布、且將回轉(zhuǎn)殼體內(nèi)部空間分割成一組扇形的礦漿篩分區(qū)。一組排礦盒的數(shù)量為4-6個(gè)。本實(shí)用新型配置合理、安裝簡(jiǎn)單、使用方便、能除去球磨機(jī)產(chǎn)品中的廢渣，保護(hù)下段作業(yè)設(shè)備、維護(hù)量小、有利于保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。

鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)焙燒工藝物料的傳輸裝置 1253     

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本實(shí)用新型屬于冶金燒結(jié)球團(tuán)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)焙燒工藝物料的傳輸裝置，包括窯尾密封罩，設(shè)置在此窯尾密封罩外的落料斗提機(jī)，設(shè)置在鏈篦機(jī)篦板下方的集料斗，其特征在于在鏈篦機(jī)與回轉(zhuǎn)窯之間設(shè)置有篩分溜槽和與此篩分溜槽相連接的澆筑溜槽，在篩分溜槽與鏈篦機(jī)的連接處設(shè)置有鏈篦機(jī)物料引導(dǎo)板，在篩分溜槽下方設(shè)置有篩分料斗，與此篩分料斗連接有篩分料斗管道Ⅰ，在集料斗內(nèi)部設(shè)有返料篩分板，此返料篩分板通過篩分板返料管道與落料斗提升機(jī)相連接，在集料斗的尾部連接有篩分料斗管道Ⅱ。本實(shí)用新型能夠減少球團(tuán)礦在預(yù)熱過程中產(chǎn)生的粉末進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，減少回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈過快需要停機(jī)降溫處理的次數(shù)，提高系統(tǒng)作業(yè)率。

精品骨料生產(chǎn)系統(tǒng) 1072     

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本發(fā)明提供了一種精品骨料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括第一中間料倉、第二中間料倉、第三中間料倉、第四中間料倉、第一破碎裝置、第二破碎裝置、第三破碎裝置、第四破碎裝置、第五破碎裝置、第一篩分裝置、第二篩分裝置、第三篩分裝置、第四篩分裝置和第五篩分裝置。其中，上述中間料倉、破碎裝置和篩分裝置分別通過相應(yīng)的皮帶機(jī)相連接，實(shí)現(xiàn)礦料在破碎裝置、篩分裝置和中間料倉之間的流轉(zhuǎn)，并通過篩分裝置最終輸出成品碎石、成品米石和成品砂等精品骨料，即得到用戶進(jìn)行建筑活動(dòng)時(shí)所需的全部骨料，用戶無需通過多種途徑進(jìn)行獲取，從而提高了建筑活動(dòng)的效率。

小顆粒油母頁巖成球裝置 1085     

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本實(shí)用新型涉及一種小顆粒油母頁巖成球裝置。采用的技術(shù)方案是：原料倉上設(shè)小顆粒入料口，原料倉與振動(dòng)給料機(jī)連接，振動(dòng)給料機(jī)下設(shè)1～5臺(tái)雙軸臥式攪拌機(jī)，粘合劑配比裝置安裝在雙軸臥式攪拌機(jī)上端，雙軸臥式攪拌機(jī)出料端下為攪拌出料皮帶入料端，攪拌出料皮帶出料端下為強(qiáng)力成球機(jī)入口，強(qiáng)力成球機(jī)下設(shè)過濾篩，過濾篩下為返礦皮帶入料端和提升皮帶入料端，返礦皮帶出料端下為攪拌出料皮帶入料端，提升皮帶出料端經(jīng)旁路管與干餾爐上料皮帶連接，提升皮帶出料端經(jīng)旁通閥與干燥爐連接，干燥爐出料端下為干餾爐上料皮帶。本實(shí)用新型運(yùn)行安全穩(wěn)定，操作方便，無污染，產(chǎn)品成球率在99.5%以上，避免了不可再生資源的浪費(fèi)。

水力分級(jí)預(yù)選/精選設(shè)備 1278     

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一種水力分級(jí)預(yù)選/精選設(shè)備，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的溢流產(chǎn)品還需進(jìn)一步處理，增加設(shè)備投入和維護(hù)費(fèi)用，選礦成本高，篩下鐵精礦品位有待提高的問題。包括旋流器筒體，其特征在于：旋流器筒體上端設(shè)置有非磁性細(xì)顆粒溢流管，旋流器筒體上部一側(cè)設(shè)置給礦管，旋流器筒體下端設(shè)置粗顆粒沉砂口；旋流器筒體內(nèi)部設(shè)置有下端布置錐形導(dǎo)磁體的電磁磁系；電磁磁系通過磁系固定架布置于旋流器筒體中部；電磁磁系與粗顆粒沉砂口之間設(shè)置有上端布置漏斗形導(dǎo)流口的磁性細(xì)顆粒排礦管；磁性細(xì)顆粒排礦管通過排礦管固定架布置于旋流器筒體下部。其設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，能夠使分級(jí)和選別同時(shí)進(jìn)行，減少下道工序的作業(yè)處理量，設(shè)備占用空間小，用水量少、節(jié)能環(huán)保。

復(fù)合藥肥及其制備方法 762     

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一種復(fù)合藥肥及其制備方法，按重量百分含量計(jì)由以下成份組成：氮磷鉀復(fù)合肥30%～40%、吡蟲啉22%～30%、苯醚甲環(huán)唑0.1%～1%、蘇云金桿菌0.1%～0.5%、包膜劑5%～8%、硼鎂礦渣24%～36%；將硼鎂礦渣粉碎至80目～100目得到硼鎂礦渣顆粒，將蘇云金桿菌加入到硼鎂礦渣顆粒中混合均勻后，與氮磷鉀復(fù)合肥顆粒進(jìn)行混合，得到硼鎂礦渣和氮磷鉀復(fù)合肥混合顆粒，將吡蟲啉和苯醚甲環(huán)唑加入水中攪拌均勻，均勻噴灑在硼鎂礦渣和氮磷鉀復(fù)合肥混合顆粒的表面，并用包膜劑進(jìn)行包膜，過篩，制得復(fù)合藥肥顆粒。優(yōu)點(diǎn)是：肥料營(yíng)養(yǎng)成分豐富，生產(chǎn)過程中無需高溫烘干，從而有效確保農(nóng)藥成分，安全環(huán)保，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

高嶺土的制備方法 1095     

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一種高嶺土的制備方法：(1)采礦石，采掘松化高嶺土礦料作為高嶺土基料；(2)把取得的高嶺土基料，先要平鋪到地面上自然晾曬風(fēng)干；(3)把風(fēng)干后的高嶺土基料放置在雷蒙機(jī)(現(xiàn)有技術(shù)，山東濰坊正遠(yuǎn)粉體設(shè)備有限公司，型號(hào)LHJ70)上進(jìn)行粉碎；(4)在粉碎之后的粉碎品放置在雷蒙機(jī)的除鐵裝置中，去除粉碎品中的鐵；(5)把去除鐵之后的粉碎品放置在雷蒙機(jī)的聚粉器中，經(jīng)過處理，取得400目到500目的高嶺土；(6)使用篩分機(jī)(現(xiàn)有技術(shù)，晃榮產(chǎn)業(yè)株式會(huì)，ST-5121)，把在生產(chǎn)過程中摻入的雜質(zhì)篩分出來；(7)分袋，包裝即可。本發(fā)明生產(chǎn)流程簡(jiǎn)單，成本低，節(jié)約人力，生產(chǎn)過程比較環(huán)保，且對(duì)儀器設(shè)備腐蝕能力較弱。