快速加固小煤柱的FRP裝置 1199     

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本實用新型提供了一種快速加固小煤柱的FRP裝置，包括至少一個FRP加固部、至少一個FRP接合部以及粘合層，粘合層的內壁與小煤柱外壁貼合，粘合層的外壁與FRP加固部內壁貼合，使粘合層處于FRP加固部與小煤柱之間，通過粘合層將FRP加固部與小煤柱緊密粘合，F(xiàn)RP接合部設置在FRP加固部上，并且FRP加固部的數(shù)量與FRP接合部的數(shù)量相同，確保每個FRP加固部上均設置有FRP接合部，F(xiàn)RP接合部使FRP加固部緊密配合，從而加固小煤柱，施工快速，操作簡便，同時FRP耐腐蝕性能好，隔離絕緣性能良好，且加固強度高，對小煤柱提供有效的加固作用并阻止裂縫的延伸，避免由煤柱破碎而導致煤礦坍塌。

碳酶硅鈣菌肥 1031     

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本發(fā)明涉及農業(yè)種植領域，尤其涉及碳酶硅鈣菌肥。該碳酶硅鈣菌肥按質量份數(shù)計包括：生物酶3%?7%，礦物質硅40%?60%，一水鎂15%?25%，活性鈣10%?20%，有機水溶性炭4%?6%，螯合鋅4%?6%，原料通過計量、攪拌、粉碎、造粒、分篩、烘干、沉降工序實現(xiàn)碳酶硅鈣菌肥的生成。本發(fā)明提供的碳酶硅鈣菌肥，能促進細胞分裂，提高作物抗裂、固氮、抗曬能力，根系發(fā)達，光合作用爭強抗旱抗倒伏抑制真菌孢子的萌發(fā)和菌絲生長，促進作物增產(chǎn)，為農民創(chuàng)造效益。

減少機尾翻車掉料的平燒燒結系統(tǒng) 1023     

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本實用新型屬于鋼鐵燒結用設備的技術領域，尤其是一種減少機尾翻車掉料的平燒燒結系統(tǒng)。包括燒結臺車、軌道和切割機構，燒結臺車前端的上方設有布料機構，布料機構后設有燃燒機構，所述切割機構設置在所述燒結臺車的翻車位的上方，所述切割機構包括機架、驅動機構和切割刀、所述驅動機構安裝在所述機架上，所述驅動機構帶動切割刀上下移動。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型設置切割機構，可以在翻車前對燒結料進行切縫處理，這樣在翻車時，燒結料沿縫隙斷裂，有效的減少了不規(guī)則斷裂產(chǎn)生的碎渣，減少浪費。本實用新型的結構簡單，有助于生產(chǎn)連續(xù)，可提高成礦率。

含硅、鋁腐殖酸鹽絮凝凈水劑的生產(chǎn)方法 1067     

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一種含硅、鋁腐殖酸鹽絮凝凈水劑的生產(chǎn)方法，按照重量份數(shù)計，將以干基計腐植酸100份，加入捏合機中，加水50份捏合攪拌均勻，繼續(xù)邊捏合攪拌邊加入硅酸鈉10份?15份，鋁酸鈉5份?10份，氫氧化鉀5份?10份，繼續(xù)捏合攪拌30分鐘，再加入焦亞硫酸鈉5份，亞硫酸氫鈉5份，繼續(xù)捏合攪拌30分鐘，加入螺旋擠壓機中，溫度調至150?180℃進行不規(guī)則條狀，自然冷卻，粉碎，獲得硅、鋁腐殖酸鹽絮凝凈水劑。優(yōu)點是：凈水效果好，能夠去除水中和土壤中的礦物質鹽、金屬鹽、亞硝酸鹽，對環(huán)境友善，無二次污染；用于凈化啤酒廠、食品加工廠等無重金屬污染的污水時，凈化獲得的污泥可以生產(chǎn)有機肥以及花卉配養(yǎng)基質，實現(xiàn)了廢物再利用。

高摻量粉煤灰硅酸鹽水泥的制備方法 964     

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一種高摻量粉煤灰硅酸鹽水泥的制備方法，按照重量份數(shù)計，將40份～45份硅酸鹽水泥熟料、40份～50份粉煤灰、5份～10份?；郀t礦渣微粉、1份～1.5份生石膏、2份～5份熟石膏、3份～5份硅酸鈉、5份～8份氟石膏和0.5份～1份木質磺酸鈣送入粉碎機粉碎后，經(jīng)過球磨機粉磨至細度過200目篩篩余≤10%，得到高摻量粉煤灰硅酸鹽水泥。優(yōu)點是：工藝簡單，原料易得且成本低廉，增加了粉煤灰的用量的同時，保證了水泥的質量，減少了粉煤灰對環(huán)境的污染，實現(xiàn)了節(jié)能減排；具有抗壓強度和抗折強度高的特點，并且縮短了早期凝結時間，安定性好。

抗還原反應、抗熱震的有色金屬冶煉煙化爐或側吹爐用鉻剛玉磚的生產(chǎn)方法 990     

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一種抗還原反應、抗熱震的有色金屬冶煉煙化爐或側吹爐用鉻剛玉磚的生產(chǎn)方法，將破碎后的鉻渣、燒結剛玉和鉻精礦混合均勻，加入到三相電弧爐中冶煉，進行冶煉得到鉻剛玉料，鉻剛玉料經(jīng)破碎、粉磨、篩分分級得到粒度分別為5?3mm、3?1mm和1?0mm的顆粒料以及180目和325目的粉料，并加入3?1mm的電熔鋯莫來石，得到混合預混料，加入結合劑磷酸，攪拌均勻，放置≥48h；加入結合劑磷酸二氫鋁，進行混練，壓制成型，經(jīng)高溫燒成，得到鉻剛玉磚。優(yōu)點是：原料成本低廉，性價比高，生產(chǎn)的鉻剛玉磚不僅具有抗沖刷、抗侵蝕、抗高溫性，同時還具有抗還原反應、抗熱震性，可用于煉鉛、鋅、錫等有色金屬窯爐渣線部位、底部及反應帶。

吡蟲啉生物拌種劑及其制備方法 1065     

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一種吡蟲啉生物拌種劑及其制備方法，按重量份數(shù)計由以下原料組成：吡蟲啉350份～650份、糠醛渣300份～400份、硼鎂礦渣10份～100份、球孢白僵菌孢子粉3份～5份、光合細菌0.5份～1.5份和酵素菌1份～2份。取光合細菌和酵素菌用水稀釋并混合均勻，得到復合菌液；取糠醛渣，將配制的復合菌液全部加入，發(fā)酵得到糠醛渣發(fā)酵料；將吡蟲啉、硼鎂礦渣和球孢白僵菌孢子粉加入到配制的糠醛渣發(fā)酵料中，烘干，粉碎，制得吡蟲啉生物拌種粉劑。優(yōu)點是：能有效防除地下的害蟲，對種子無危害，作用時間長，促作物生長效果好，保證種子出芽率。

以煤氣為燃料制取脫氟磷酸鈣的方法 1161     

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一種以煤氣為燃料制取脫氟磷酸鈣的方法,按磷礦70～90%(重量比)、石灰石5～25%(重量比)、脫氟劑1～5%(重量比)取原料;將上述原料與適量磷酸加入混合機,充分混勻,然后成球;投入回轉窯內,并向回轉窯內噴射煤氣,同時按原料重量4～10%向回轉窯內噴水,在800-1400℃高溫下焙燒,使物料充分脫氟;在焙燒的同時,將焙燒磷礦產(chǎn)生的有害物質經(jīng)過噴淋室噴淋冷卻后,用堿溶液進行吸收后,通過煙囪排入環(huán)境。焙燒結束后,將物料冷卻、粉碎,包裝即可。優(yōu)點是氟化物的脫出更加徹底、充分,節(jié)約能源;減少燃料的浪費,凈化工藝尾氣,解決空氣污染問題,符合環(huán)保要求。同時,物料在回轉窯內不結圈,充分提高了有效磷的轉化利用,從而提高產(chǎn)品質量和產(chǎn)量。

膨脹珍珠巖粉煤灰混凝土 1009     

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一種膨脹珍珠巖粉煤灰混凝土，按照重量份數(shù)計，?；郀t礦渣微粉180份～240份；碎石?800份～1000份；砂400份～500份；膨脹珍珠巖100份～120份；高鈣粉煤灰80份～100份；低鈣粉煤灰10份～50份；石膏30份～45份；石灰石12份～15份；亞甲基雙甲基萘磺酸鈉0.5份～1份；水200份～300份。優(yōu)點是：選用?；郀t礦渣微粉和粉煤灰為主要原料，成本低廉，配料量合理，保證混凝土的力學性能，添加粉煤灰，使混凝土的和易性好，保水性能好，通過粉煤灰的天添加量，控制混凝土的粘度，保證混凝土的流動性能。通過添加膨脹珍珠巖，使得混凝土具有良好的保溫性能以及隔音性能。

含鐵的冶金新型球團粘結劑生產(chǎn)工藝 1191     

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本發(fā)明公開了一種含鐵的冶金新型球團粘結劑生產(chǎn)工藝，包括備料、混料和粉碎等步驟；本發(fā)明的優(yōu)點在于：產(chǎn)品結構合理，提高了酸性球團礦的質量，提高了含鐵品位，降低脈礦、有害雜質含量。

腐殖酸螯合硼鎂鋅鐵藥肥及其制備方法 733     

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一種腐殖酸螯合硼鎂鋅鐵藥肥及其制備方法，按重量份數(shù)計由尿素20份～30份、磷酸氫二銨10份～15份、硫酸鉀10份～15份、硼鎂礦渣30份～40份、腐殖酸10份～15份、檸檬酸?12份～15份、硼酸銨1份～2份、硫酸鎂6.5份～8份、硫酸鋅7份～7.5份、硫酸亞鐵?5份～6.5份、阿維菌素1份～2份、二嗪磷0.3份～0.4份組成；用檸檬酸、硼酸銨、硫酸鎂、硫酸鋅、硫酸亞鐵和腐殖酸制得中微量元素螯合肥料，加入尿素、磷酸氫二銨、硫酸鉀和硼鎂礦渣，粉碎，并用阿維菌素和二嗪磷混合溶液噴霧造粒，制得產(chǎn)品。優(yōu)點是：微量元素利用率高，減少土壤板結以及對水體的污染，具有緩釋效果，藥效和肥效更加持久。

使用氧化鉬塊廢料和氧化鉬氨浸渣混合物生產(chǎn)鉬鐵的方法 1070     

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一種使用氧化鉬塊廢料和氧化鉬氨浸渣混合物生產(chǎn)鉬鐵的方法,分析出氧化鉬塊廢料和氧化鉬氨浸渣中的Mo含量以及雜質含量;將氧化鉬塊廢料及烘干后的氧化鉬氨浸渣破碎至5mm以下;依要冶煉的鉬鐵牌號要求,將兩種原料搭配,用混料機混合,搭配后的氧化鉬原料鉬品位30～40%,雜質至合格要求;確定氧化鉬原料、鐵礦、螢石、回爐料的搭配量,依據(jù)硅鋁熱法氧化還原反應方程式計算出硅鐵、鐵豆、鋁粉、硝酸鈉的加入量,在混料機中混合;將混合料加入到冶煉爐中,點火冶煉;反應后,鎮(zhèn)靜,放渣,冷卻;起鐵、扒浮渣,水淬;精整破碎、篩分包裝。該方法可提高氧化鉬氨浸渣的附加值,提高鉬資源利用率,降低氧化鉬塊廢料破碎粒度要求,鉬回收率高,生產(chǎn)費用低。

氧化鐵脫硫劑廢物回收再利用方法 1368     

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本發(fā)明公開了氧化鐵脫硫劑廢物回收再利用方法，包括以下步驟：步驟一：將廢脫硫劑進行過濾，過濾掉其中的雜物；步驟二：使用破碎機將過濾后的廢脫硫劑進行打碎處理；步驟三：用小推車將打碎后的廢脫硫劑運送到放置場地進行晾曬處理，放置場地應保持平整潔凈，放置時，應平攤開分塊放置；步驟四：曬干方式為自然風干，晾曬時間為2?3天，每隔4?6小時進行翻動處理；步驟五：風干完成后使用包裝袋進行封裝處理；步驟六：將回收處理好的廢脫硫劑參混在原料硫鐵礦中用以生產(chǎn)硫酸。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比的優(yōu)點在于：對廢脫硫劑進行處理回收再利用，減少對環(huán)境的污染，同時減少了資源的浪費。

低成本高白度煅燒滑石的制備方法 1097     

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本發(fā)明公開了陶瓷原材料領域的一種低成本高白度煅燒滑石的制備方法，包括以下步驟：步驟a：備料：滑石邊角料50?80份、鎂石尾礦0?20份、硅石0?40份；步驟b：破碎：采用顎式破碎機對步驟a中的原料進行破碎，破碎至15?25mm；步驟c：磨粉：采用雷蒙磨機對破碎后的原料進行粉磨，粉磨至200?350目；步驟d：軋制：磨粉后的原料，通過液壓式制磚機軋制成長240mm、寬115mm、高60mm的標準磚塊；步驟e：烘干：將軋制后的磚塊放在窯車上，送入溫度為150?300℃的烘干窯進行烘干。本發(fā)明以滑石邊角余料為主要原料，采用煅燒的方法制備煅燒滑石，解決了這些剩料的合理化處理，本產(chǎn)品具有高白度、低流速、防透水、降低陶瓷坯體煅燒溫度等優(yōu)勢。

利用冶煉鉻渣生產(chǎn)大型銅冶煉窯爐襯磚的方法 905     

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一種利用冶煉鉻渣生產(chǎn)大型銅冶煉窯爐襯磚的方法，將冶煉鉻渣和石油焦顆粒料混合均勻，烘干，加入到三相電弧爐中高溫冶煉后，將爐缸上部的鉻剛玉材料進行揀選后，破碎得到粒度為0?1mm、1?3mm、3?5mm的鉻剛玉顆粒料和細度為180～200目的鉻剛玉粉；將鉻剛玉顆粒料作為骨料加入磷酸混煉后，加入脫硅鋯粉、活性氧化鋁粉、氧化鈦粉、鉻礦粉和鉻剛玉粉基質，混煉并困料，加入磷酸二氫鋁進行二次混煉，然后經(jīng)過壓制成型、烘干并燒制成磚。優(yōu)點是：以冶煉鉻渣為原料生產(chǎn)鉻剛玉，成本低廉，解決了鉻渣排放問題，實現(xiàn)了資源再利用，工藝合理，以此為主要原料生產(chǎn)的鉻剛玉磚，應用范圍廣，使用壽命長，產(chǎn)品檔次高，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

復合藥肥及其制備方法 928     

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一種復合藥肥及其制備方法，按重量百分含量計由以下成份組成：氮磷鉀復合肥30%～40%、吡蟲啉22%～30%、苯醚甲環(huán)唑0.1%～1%、蘇云金桿菌0.1%～0.5%、包膜劑5%～8%、硼鎂礦渣24%～36%；將硼鎂礦渣粉碎至80目～100目得到硼鎂礦渣顆粒，將蘇云金桿菌加入到硼鎂礦渣顆粒中混合均勻后，與氮磷鉀復合肥顆粒進行混合，得到硼鎂礦渣和氮磷鉀復合肥混合顆粒，將吡蟲啉和苯醚甲環(huán)唑加入水中攪拌均勻，均勻噴灑在硼鎂礦渣和氮磷鉀復合肥混合顆粒的表面，并用包膜劑進行包膜，過篩，制得復合藥肥顆粒。優(yōu)點是：肥料營養(yǎng)成分豐富，生產(chǎn)過程中無需高溫烘干，從而有效確保農藥成分，安全環(huán)保，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

氧化鎂基脫硫劑及其制備方法 988     

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本發(fā)明公開了種氧化鎂基脫硫劑，由以下重量份原料組成：氫氧化鎂300?700份、去離子水400?600份、造孔劑20?70份。一種氧化鎂基脫硫劑的制備方法，包括以下步驟：步驟一：取菱鎂礦，并對其進行除雜、破碎；步驟二：將步驟一中破碎后的菱鎂礦放入燃燒窯中進行煅燒，煅燒溫度為300?500度，煅燒時間為20?60min，得到氧化鎂，純度為80％?90％，粒徑為20?40μm；步驟三：將步驟二中得到的氧化鎂經(jīng)熟化生成氫氧化鎂；步驟四：按照一定配比將氫氧化鎂、造孔劑和去離子水混合均勻即得到氧化鎂基脫硫劑。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比的優(yōu)點在于：脫硫效率較高，同時制備工藝較為簡單方便。

用沸騰床生產(chǎn)四氯化鋯的方法 1145     

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一種用沸騰床生產(chǎn)四氯化鋯的方法,它解決了已有方法工序多、流程長,耗電量大的問題。它是將氧化鋯、無鉿氧化鋯、電熔脫硅鋯或鋯礦破碎到過200目篩下,石油焦破碎到過100目篩下,氧化鋯、無鉿氧化鋯、電熔脫硅鋯或鋯礦與石油焦按100∶(20-25)的重量比混合均勻后加入到沸騰氯化爐內,經(jīng)中頻或工頻感應加熱到900-1100℃,通入氯氣制得四氯化鋯或無鉿四氯化鋯。與已有工藝相比省去了制球和焦化工序,節(jié)省了電能,提高了裝置生產(chǎn)能力,降低了成本。

工業(yè)硫酸鋁生產(chǎn)工藝改進方法 740     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)硫酸鋁生產(chǎn)工藝方法，鋁土礦粉碎后填充反應床，加熱至80?150℃，濃度c1為50?60％硫酸從反應器頂部噴淋；將部分反應器流出液返回塔頂，從噴淋器進入反應器，控制單元根據(jù)流出液中硫酸濃度C2調整反應器流出液返回比例P，當C2≥35％時停止反應并分離反應混合物，得到濾液A和濾渣B；濾渣B加熱煅燒活化1～4小時后冷卻至常溫；濾渣B加入到反應器中，一次性加入20?45％硫酸進行反應，硫酸與氧化鋁的質量比為2?4：1，加熱溫度為80?150℃，反應10?30min后停止；反應混合物冷卻后進行壓濾，得到濾液D和濾渣C；濾液D與A混合后減壓蒸餾并冷卻后得到固體硫酸鋁。本發(fā)明的制備硫酸鋁生產(chǎn)工藝提高硫酸鋁的反應率，并將反應廢渣制得白炭黑。

鎂鋁釩耐火材料及其生產(chǎn)方法 803     

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一種鎂鋁釩耐火材料及其生產(chǎn)方法，它由10～ 90％(重量百分比)的釩渣和90～10％(重量百分比)鎂砂配制而 成。釩渣是生產(chǎn)釩后的工業(yè)廢渣，其Al2O3含量大于80％，V2O5含量大于3％，CaO+SiO2+Fe2O3含量大于12％(重量百分比)。鎂砂為冶金鎂砂或電熔鎂砂，上述物料先分別粉碎、細磨至粒度為0.042～20毫米，再經(jīng)磁選處理，去除其中的鐵磁性物質，然后篩選出所需粒度的釩渣與鎂砂，按上述配方將釩渣與鎂砂混合，再加入按上述配方重量0.5～13％的結合劑與礦化劑攪拌均勻，搗打成爐襯或壓制成不燒制品。

內熱式回轉窯焙燒高溶性氧化鉬的生產(chǎn)工藝 1173     

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一種內熱式回轉窯焙燒高溶性氧化鉬的生產(chǎn)工藝，將鉬精礦進行干燥；鉬精礦干燥后，送入內熱式回轉窯的窯尾料倉；調節(jié)窯尾料倉鉬精礦下料量150kg/h～200kg/h；設定窯體轉數(shù)8min/r～28min/r；物料由窯尾送至窯頭，控制窯頭溫度應保持在500℃～550℃，窯尾溫度400℃～500℃，控制反應區(qū)溫度在550℃～650℃，在窯頭微負壓下，物料在窯內停留時間8h～16h，出窯，送入破碎機中，破碎后過20目篩，得到成品高溶工業(yè)氧化鉬。優(yōu)點是：生產(chǎn)工藝簡單可靠，氨可溶Mo占全Mo≥99％，適合工業(yè)化批量生產(chǎn)。

采用淘汰蛋雞雞胸肉制作高品質貢丸的方法 702     

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本發(fā)明公開了一種采用淘汰蛋雞雞胸肉制作高品質貢丸的方法，去皮淘汰蛋雞雞胸肉經(jīng)絞肉機絞碎，0℃～4℃放置，使雞肉溫度達到0℃～4℃。將碎雞肉、食鹽和磷酸鹽放入真空斬拌機中，真空條件下低速斬拌2min，靜置5min～10min；再加入糖、淀粉、碳酸氫鈉、蛋清、卡拉膠、冰水繼續(xù)真空高速斬拌；斬拌完畢的雞肉糜置于0℃～4℃放置，1h～3h成型為貢丸；入50℃～55℃溫水定型，再入80～85℃熱水中煮15min～20min，瀝干水分，冷卻，速凍即成成品。本發(fā)明的方法簡單，操作方便，充分利用了淘汰蛋雞肉的蛋白質、維生素、礦物質，還有利于人體的健康的三價不飽和脂肪酸；通過斬拌和配方優(yōu)化提高了淘汰蛋雞肉的凝膠特性，賦予產(chǎn)品更好的彈性和脆性。

鋁鎂鈦耐火材料及其生產(chǎn)方法 961     

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一種鋁鎂鈦耐火材料及其生產(chǎn)方法,它由15～85%(重量比)的鈦渣和85～15%(重量比)的鎂砂配制而成,其中鈦渣是經(jīng)過1950℃高溫冶煉金屬鈦后產(chǎn)生的工業(yè)廢渣,鎂砂為冶金鎂砂或電熔鎂砂,上述物質先分別粉碎至粒度為0.042～20毫米的礦砂,鎂砂再經(jīng)磁選處理,去除其中的鐵磁性物質,鈦渣經(jīng)跳鈦水選處理,清除鈦渣中殘留的鈦鐵,然后篩選出所需粒度的鈦渣和鎂砂,按上述配方將鈦渣與鎂砂混合,再加入按上述配方配制混合料總重量0.6～13%的礦化劑,攪拌均勻即可。

鎂鋁鉻耐火材料及其生產(chǎn)方法 893     

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一種鎂鋁鉻耐火材料及其生產(chǎn)方法,它由10～90%(重量比)的金屬鉻渣和90～10%(重量比)的鎂砂配制而成,其中金屬鉻渣是經(jīng)過2200℃高溫冶煉金屬鉻后產(chǎn)生的工業(yè)廢渣,鎂砂為冶金鎂砂或電熔鎂砂,上述物質先分別粉碎至粒度為0.042～20毫米的礦砂,再經(jīng)磁選處理,去除其中的鐵磁性物質,然后篩選出所需粒度的金屬鉻渣和鎂砂,按上述配方將金屬鉻渣與鎂砂混合,再加入按上述配方配制混合料總重量0.5～13%的礦化劑,攪拌均勻即可。

以高純石英砂為原料生產(chǎn)太陽能級多晶硅的方法 912     

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一種以高純石英砂為原料生產(chǎn)太陽能級多晶硅的方法，選擇SiO2的含量在99％以上的硅石料，進行水淬、粉碎、篩分、酸洗、磁選、高壓電離，使硅石顆粒純度達到99.99％以上，得到高純石英砂；把碳質還原劑和礦熱爐中的石墨電極在氯化爐中高溫氯化，使碳質還原劑的純度達到99.9999％以上；在礦熱爐中用碳質還原劑還原高純石英砂生產(chǎn)硅，生產(chǎn)過程中，從礦熱爐中定期放出硅液；把得到的硅液注入到保溫爐中，在非氧化氣氛下對產(chǎn)品直接進行高頻等離子吹煉除雜，同時向熔硅中添加氧化性氣體；再把硅液注入到定向凝固爐中進行定向凝固，進一步提純硅，即可得到太陽能級多晶硅。優(yōu)點是：投資少，建設周期短、生產(chǎn)成本低、工藝簡單、無污染、適合產(chǎn)業(yè)化。

鈉基膨潤土制備方法 941     

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本發(fā)明公開了一種鈉基膨潤土制備方法，其步驟如下：S1:粉碎提純，將鈣基膨潤土礦石放入鏟刀底部開有排渣孔的雷蒙磨機粉碎，使得鈣基膨潤土礦石在粉碎的同時堆積密度大的雜質通過排渣孔排出，進而得到提純后的粉狀鈣基膨潤土礦石；S2:剪切鈉化，取提純后的鈣基膨潤土礦石、鈉化改性劑、助劑加入捏合機內，并啟動捏合機的加熱功能，同時啟動捏合機對該混合物進行剪切捏合，剪切捏合過程中緩慢加入水，保持高溫剪切20min?60min，卸料；S3:干燥粉碎，將捏合結束的原料曬干或干燥得到含水量12%以下的物料。該鈉基膨潤土制備方法工序少、產(chǎn)量高、操作簡單，無污染，制得的鈉基膨潤土成品質量高。

再生鎂鋁鉻磚及制備方法 775     

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一種再生鎂鋁鉻磚及制備方法，按重量份數(shù)計組成為廢棄鎂磚顆粒及粉料65～80份、鋁鉻渣粉料？15～25份、鉻礦粉料？？5～15份、鉻綠粉料？0～5份、氧化鋯粉料？？0～5份。將廢鎂質磚去除浸蝕層、破碎、分篩成粒度為1mm以下、1～3mm、3～5mm顆粒；將鋁鉻渣、鉻礦、鉻綠、氧化鋯、部分1mm以下廢鎂質磚顆粒分別破碎成粒度≤0.088mm的粉料；加入混輾機中加木質素磺酸鈣溶液混輾；混輾后，用壓力機內壓制成型；干燥，燒成，得再生鎂鋁鉻磚。本發(fā)明以鋁鉻渣和廢鎂質磚為原料，價格便宜，使廢渣廢磚及時處理，解決了其占用空間和污染環(huán)境的問題；制得的再生鎂鋁鉻磚結合強度好、耐磨性強、抗侵蝕能力好、熱震穩(wěn)定性高。

粉煤灰硅酸鹽水泥及其制備方法 913     

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一種粉煤灰硅酸鹽水泥及其制備方法，按重量百分比由以下原料組成：水泥熟料40%～52%、粉煤灰?20%～40%、礦渣?10%～20%、石膏?2%～6%、生石灰3%～5%、沸石?2%～6%。制備方法是：將水泥熟料、粉煤灰、礦渣、石膏、石灰、沸石送入粉碎機粉碎后，經(jīng)過球磨機粉磨至細度為0.08mm方孔篩篩余2%以下，得到粉煤灰硅酸鹽水泥。優(yōu)點是：工藝簡單，在增加粉煤灰用量、減少硅酸鹽熟料用量的情況下，保證并提高水泥的強度，降低原料成本，使粉煤灰得到了充分利用，減少粉煤灰對環(huán)境的污染。

釩鐵合金篩分裝置 1144     

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本實用新型涉及釩鐵合金加工技術領域，公開了一種釩鐵合金篩分裝置，包括箱體和放置框，所述箱體左側上端安裝有進料管，且進料管右端固定連通粉碎艙，所述箱體外部左端固定安裝有控制面板，且箱體底端兩側通過連接架固定安裝有底座，所述粉碎艙底端固定安裝有礦石分離機，且礦石分離機底端固定安裝有出料管，所述箱體右端內部固定安裝有廢料倉，且礦石分離機通過輸送管連通在廢料倉。本實用新型通過在粉碎艙內壁左側下端固定安裝有第二電機，且第二電機內側通過電機軸活動安裝有輥壓輪，使需要進行篩分的礦石進入粉碎艙時會通過輥壓輪將粘合的礦石輥壓開，從而避免造成礦石的浪費。

菱鎂礦熔煉生產(chǎn)電熔鎂砂的自動上料系統(tǒng) 876     

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本實用新型提供一種菱鎂礦熔煉生產(chǎn)電熔鎂砂的自動上料系統(tǒng)，包括破碎機、皮帶運輸機、斗式提升機、料倉、振動給料機、皮帶秤、旋轉給料器、導流段；所述破碎機出口的下端設置有皮帶運輸機，所述皮帶運輸機落料端的下方設置有斗式提升機的料斗，所述斗式提升機的頂部設置有料斗卸料口，所述料斗卸料口下方設置有料倉，所述料倉下端設置有料倉出口，所述料倉出口下方設置有振動給料機，所述振動給料機的落料端下方設置有皮帶秤，所述皮帶秤落料端下方設置有旋轉給料器入口，所述旋轉給料器出口與導流段入口連接，所述導流段出口與熔煉爐體爐罩上的加料口連通。本實用新型結構簡、單合理，能提高電熔鎂砂生產(chǎn)的機械化和自動化程度。