高導熱率電工級氧化鎂的制備方法及其應用 1146     

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本發(fā)明公開了一種高導熱率電工級氧化鎂的制備方法及其應用，其中，高導熱率電工級氧化鎂的制備方法，包括：將電熔鎂砂塊料經粉碎、篩分、磁選，得到氧化鎂粉體；將得到的氧化鎂粉體、硅酸鹽礦物質與有機硅油按重量比100∶1?3∶0.1?0.4進行混合，得到防潮電工級氧化鎂；將得到的防潮電工級氧化鎂粉與氧化鋁按重量比9∶1?5，攪拌均勻后，得到高導熱率電工級氧化鎂。高導熱率電工級氧化鎂通過在原始電工級氧化鎂基礎上，利用氧化鋁的高導熱系數按一定重量比進行高速顆粒混合制得，其高導熱率電工級氧化鎂的導熱率大于40W/(m·K)，作為電熱管絕緣層填料使用時熱傳遞效應明顯提升。

粉煤灰保溫阻燃纖維棉 916     

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本發(fā)明公開的一種粉煤灰保溫阻燃纖維棉。其特征在于，將主料為粉煤灰，輔料為粘土、石膏粉、膨潤土、赤泥等礦物質破碎成0.5~300μm的顆粒并均勻攪拌形成顆粒狀的混合料，將混合料置于1500?2500度的高溫爐中，高溫熔化成液態(tài)的混合料，再經離心泵的高速離心分離，將非粉煤灰纖維的雜質與粉煤灰纖維分離，采集粉煤灰纖維棉，利用本發(fā)明方法所獲得的粉煤灰纖維棉，保溫、阻燃、耐高溫、耐腐蝕、質量輕，可廣泛用于工業(yè)、消防防護品、農業(yè)、包裝材料等任何需要保溫阻燃的材料中，使用廣泛，節(jié)能環(huán)保，真正做到變廢為寶。

冶金沉淀級氧化鎂的制備方法及應用 752     

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一種冶金沉淀級氧化鎂的制備方法，包括以下步驟：1)菱鎂礦破碎輕燒；2)水化反應脫鈣過程；3)除渣；4)壓濾過程；5)氫氧化鎂壓濾；6)采用閃蒸懸浮煅燒爐對氫氧化鎂粉體進行煅燒成氧化鎂。本發(fā)明提供的制備方法制備得到的冶金沉淀級氧化鎂，其活性和純度均獲得非常大的提高，其中大大降低了氧化鎂中的鈣和氯的含量，并在鈷、鎳濕法提取冶煉廠進行沉鈷、沉鎳得到應用，取得了較好的經濟效果。

防火電纜用氧化鎂粉的制備方法 1021     

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本發(fā)明涉及一種防火電纜用氧化鎂粉的制備方法，包括以下步驟，(A?1)對菱鎂礦石進行冶煉，冶煉完成后進行冷卻和粉碎，獲得電熔鎂砂；(A?2)對通過步驟(A?1)獲得的電熔鎂砂進行研磨，獲得氧化鎂粉末；(A?3)向通過步驟(A?2)獲得的氧化鎂粉末中加入添加劑，混合攪拌后進行靜態(tài)存放，其中，所述添加劑包括白炭黑和有機改性劑；(A?4)對通過步驟(A?3)獲得的氧化鎂粉進行烘干。本發(fā)明獲得的防火電纜用氧化鎂具有電纜生產效率高，耐火能力強，絕緣性能好的特點。

鋁鎂碳磚及其制備方法 817     

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本發(fā)明屬耐火材料領域，尤其涉及一種鋁鎂碳磚及其制備方法，鋁鎂碳磚包括如下原料組分：回收鋁鎂碳磚顆粒20～30；95棕剛玉51～67；97電熔鎂砂5～11；亞白剛玉8～13；鋁粉1～3；石墨-195?6～9；樹脂2～5。鋁鎂碳磚的制備方法包括如下步驟：（1）將回收鋁鎂碳磚進行潔凈處理，并在水中浸泡；送入干燥窯中干燥；將回收鋁鎂碳磚破碎成顆粒備用；（2）將原料物進行混煉；（3）將混煉后物料壓制成型，（4）進行熱處理，最高熱處理溫度310℃，熱處理時間大于或等于22～30小時。本發(fā)明可減少礦產資源的消耗，降低生產成本，減少環(huán)境污染，使用壽命長，磚耐壓強度高，氣孔率低。

粉煤灰保溫阻燃纖維棉及生產方法 1058     

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本發(fā)明公開的一種粉煤灰保溫阻燃纖維棉及生產方法，將粉煤灰主料和粘土、石膏粉、膨潤土、赤泥礦物質輔料破碎成0.5~300μm的顆粒并均勻攪拌形成顆粒狀的混合料，將混合料置于1500~2500℃的高溫爐中，高溫熔化成液態(tài)的混合料，再經離心泵的高速離心分離，將非粉煤灰纖維的雜質與粉煤灰纖維棉分離，采集粉煤灰纖維棉從而制備得粉煤灰保溫阻燃纖維棉。本發(fā)明方法所獲得的粉煤灰纖維棉，保溫、阻燃、耐高溫、耐腐蝕、質量輕，使用廣泛，節(jié)能環(huán)保，具有良好的經濟和社會效益。

太陽能集熱裝置 1094     

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本發(fā)明公開了一種太陽能集熱裝置，包括放置在室外的貯熱水箱和集熱水箱，集熱水箱連接集熱管，并開有進水口和反水口，貯熱水箱開有出水口和回水口，集熱水箱和貯熱水箱通過進水管與回水管相互連通，管道泵串聯在進水管上，進水管連接室內水管，進水管與回水管由貯熱水箱端向集熱水箱端逐漸升高，進水管嵌插在集熱水箱內，并且嵌插在集熱水箱內的進水管管壁開有泄壓孔，泄壓孔位置高于貯熱水箱回水口。本發(fā)明設計的多級礦石破碎機解決了現有太陽能集熱裝置伴熱帶加熱不穩(wěn)定，加熱時間過長伴熱帶加速老化等問題。

超細玄武巖連續(xù)纖維的生產方法 896     

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本發(fā)明提供一種超細玄武巖連續(xù)纖維的生產方法，該方法包括將玄武巖礦石原料破碎、粉碎、過篩，對玄武巖原料粉進行除鐵，原料的清洗，并將原料和助熔劑混合，然后將混合的原料在池窯中熔化、澄清均化、浸潤和拉絲，最終得到超細玄武巖連續(xù)纖維。本發(fā)明提供的超細玄武巖纖維具有單絲直徑細、性能指標優(yōu)異、成品率高、生產成本低等特點。

爐外預熱分解制取電熔氧化鎂工藝及其設備 907     

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本發(fā)明屬耐火材料生產工藝及其裝置領域,特別涉及一種爐外預熱分解制取電熔氧化鎂工藝及其裝置。其特征在于:依如下步驟依次進行:(A)將菱鎂礦石通過輸送機構送入預熱分解窯進行分解脫碳;(B)從預熱分解窯口釋放經分解脫碳的菱鎂礦并經過耐熱鋼流槽送入電弧爐升溫電熔;(C)當電弧爐內熔體到達爐殼頂部時,移出電弧爐進行冷卻析晶;(D)電弧爐內熔體經120小時～180小時,冷卻后,去掉爐殼,將最終產物破碎分選入庫。

液體有機肥生產線 722     

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一種液體有機肥生產線，投料機通過傳送帶連接到粉碎機的頂部，粉碎機通過下方的粉碎機出口通過管路和泵連通攪拌罐的頂部，設置在攪拌罐底部的攪拌罐出口通過管路和泵連接震蕩過濾器的頂端，且震蕩過濾器的下部通過管路和泵連通儲料罐的上部。傳動帶的電機、泵、震蕩過濾器的電機均電連接控制箱。本實用新型提供的生產線，主要利用不適于人類直接食用的魚類或漁業(yè)加工余下的邊角料，經低溫分解和充分發(fā)酵，并加入多種礦物質元素，生產出功能全面、100%溶于水的濃縮液體有機肥。本實用新型的生產周期僅為16~24小時，相較于傳統有機肥生產工藝的30天發(fā)酵期，大幅度提升了生產效率。

自動的料倉布料車下料裝置 814     

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本實用新型公開了自動的料倉布料車下料裝置，設計布料車技術領域，包括儲料倉，所述儲料倉上壁面固定安裝有原料破碎裝置，所述儲料倉下壁開設有攪拌孔，所述儲料倉下壁面固定安裝有攪拌電機，所述攪拌電機固定端連接有攪拌軸，所述儲料倉下壁面開設有布料口，所述布料口外固定安裝有料倉開口裝置，所述儲料倉下壁面四角分別固定安裝有萬向輪，本實用新型通過原料破碎裝置，將礦石，還原劑等原料充分破碎，通過攪拌扇葉將原料充分攪拌混合，再通過料倉開口裝置，精準控制開口大小，將下部攪拌均勻的原料定量通過開口，通過下料板將原料投放進加工爐中，提高了生產效率，增加了布料車的多功能性。

發(fā)聲魚餌及其制作方法 1120     

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發(fā)聲魚餌及其制作方法，包括步驟：(1)將糖、糖漿、調味料、誘食劑和水混合溶解，把混合溶液放置在密閉容器中加熱到150攝氏度，先抽真空以減少其中的水分，然后保持在5000千帕壓力下，將二氧化碳注入容器內；(2)切斷容器對外通路以維持其中高壓，同時降溫讓糖的混合物冷卻成為一大塊玻璃狀固體；(3)打開容器對外管道，緩解其中壓力，讓大部分二氧化碳逸散，使凝固的玻璃狀固體自動崩解，分散成許多形如小石子的玻璃狀固體碎塊；再經破碎機進行機械破碎使糖塊規(guī)格在0.5-4毫米；(4)將以上制品與通常的誘魚餌料配合；通常的誘魚餌料為動物類制品、植物類制品、生化類制品、礦物類制品中的一種或多種。本發(fā)明大大提高了對魚類的誘釣效果。

氧化鎂塊的生產及使用方法 1075     

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本發(fā)明是屬于耐火材料,主要用于氧氣轉爐煉鋼。本發(fā)明就是將氧化鈣含量小于10%的細晶菱鎂礦與煤的重量比為10∶1～14∶1,輕燒成灼堿量為0.5～10%的氧化鎂塊,然后破碎成30毫米以下粒度的碎塊;在轉爐煉鋼中,造渣時加入生石灰與氧化鎂碎塊的重量比為5∶5～7∶3的混合物,再進行正常冶煉。終渣時,以1～10毫米粒度氧化鎂塊與1毫米粒度焦粒的重量比為9∶1混合后,填加終渣中,然后進行掛渣或濺渣護爐處理。本發(fā)明具有生產工藝簡單,可有效地保護爐襯的渣線、耳軸部位等特點。

熔粒再結合鎂鉻磚及其生產方法 903     

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一種熔粒再結合鎂鉻磚及其生產方法, 原料配方 : 電 熔鎂砂、氧化鎂：96～98%、10～60%, 電熔鎂鉻砂、三氧化二鉻： 15～40%、30～90%, 三氧化二鉻或高純鉻精礦2～20%。生產方法, 粉碎, 用粉碎機械粉碎, 基質粒度——320目以下占總物料10～ 35%。混合, 將粉碎后的原料混合均勻。高壓成型, 用壓力機成型, 磚坯體密度要達到3.2～3.4g/cm3。超高溫燒成, 燒成溫度1800～1850℃。真空浸漬鎂鹽處理, 燒成品出窯后用比重為≥1.2g/cm3的鎂鹽溶液真空浸漬, 真空度為400～700Pa。干燥, 浸漬后的制品在100～200℃溫度下干燥。其優(yōu)點是, 產品高強度, 低氣孔率, 抗腐蝕性能強, 生產工藝穩(wěn)定可靠。

用于印染廢水處理的聚合氯化鋁鎂絮凝劑的制備方法 758     

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本發(fā)明公開了一種用于印染廢水處理的聚合氯化鋁鎂絮凝劑的制備方法，依次包括如下步驟：在裝有回流冷凝管的三口燒瓶中加入適量鹽酸和蒸餾水，加熱反應至一定溫度，在加入粉碎(200目)焙燒后的鋁土礦及適量蒸餾水，繼續(xù)攪拌反應，在此過程中鋁土礦中的鋁離子不斷溶出，反應一定時間后，向鋁土礦酸溶反應液里加入適量氧化鎂粉和蒸餾水，繼續(xù)加熱攪拌反應一段時間，停止加熱，冷卻，沉化24h，反應液即為制備出的聚合氯化鋁鎂絮凝劑。本發(fā)明獲得的聚合氯化鋁鎂絮凝劑產品工序簡單、成本低廉、性能良好，合理的利用了資源的同時，創(chuàng)造了客觀的利潤空間，具有良好的工業(yè)前景。

放電等離子燒結高性能鎂鋯復合陶瓷磚制備方法 1122     

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本發(fā)明涉及一種采用放電等離子燒結技術制備高性能鎂鋯復合陶瓷磚的方法，本發(fā)明的方法采用天然菱鎂礦和鋯英石礦作為原料，將菱鎂礦與鋯英石分別破碎、研磨，然后將菱鎂礦粉煅燒為輕燒氧化鎂粉，將輕燒氧化鎂粉與鋯英石粉加水充分混勻并將漿料進行干燥，最后將干燥的混勻粉體放于放電等離子燒結設備中進行高溫燒結，從而制得高性能鎂鋯復合陶瓷磚。本發(fā)明制備的高性能鎂鋯復合陶瓷磚，晶粒細化，密度和強度高，具有顯著的抗熱震性能和抗侵蝕性能。本發(fā)明操作簡單、綠色環(huán)保，可以在極大節(jié)約成本的前提下批量制得高性能鎂鋯復合陶瓷磚。

電熔鎂砂制備裝置 721     

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本實用新型公開了一種電熔鎂砂制備裝置，包括粉碎箱，所述粉碎箱內腔的前端和后端均通過軸承活動連接有粉碎輥，所述粉碎輥的一端貫穿至粉碎箱的外部并固定連接有第一電機，第一電機的底部固定連接有底板，底板的一側與粉碎箱的表面固定連接，粉碎箱的兩側均固定連接有隔檔板，粉碎箱內腔的正面和背面均固定連接有配合粉碎輥使用的粉碎刀。本實用新型通過粉碎箱、粉碎輥、第一電機、底板、隔檔板、粉碎刀、滑軌、滑塊、篩選箱、曲柄搖桿、轉盤、第二電機、安裝座、送料管、研磨箱、支撐柱和研磨輥的配合使用，能夠先將鎂粉礦進行粉碎、篩選再進行研磨，提高了研磨的效率，省時省力，給電熔鎂砂的制備工作帶來了極大的便利。

使用回轉化成設備生產一水硫酸鎂的方法 969     

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一種使用回轉化成設備生產一水硫酸鎂的方法,公布的是利用回轉化成設備生產磷酸鎂的方法,包括稀硫酸配制,稀硫酸與氧化鎂礦粉的混合反應,制成一個結晶水的高溫硫酸鎂料漿。再經固化反應,抽吸真空度和切削破碎即制得一水硫酸鎂。本發(fā)明方法簡單,易于實施。由于是采用回轉化成設備,在完全封閉條件下生產,并且?guī)в兴h(huán)吸酸系統,使得在稀硫酸配制、混合反應和固化反應中產生的大量酸霧能夠得到吸收處理。既節(jié)省了原材料,又沒有任何有害氣體排放。對環(huán)境不構成任何污染。解決了現有方法存在的一系列問題,是一種理想的一水硫酸鎂生產方法。

原位預反應再結合復合磚的制備方法 875     

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本發(fā)明提供一種原位預反應再結合復合磚的制備方法，包括以下步驟：1）基質原料的配制：將菱鎂石和鉻鐵礦進行混合，得到鉻30的混合物，將鉻30的混合物進行粉磨，上述得到的細粉進行混煉、壓制成型、干燥后，送至隧道窖內燒結，破碎后獲得基質原料；2）顆粒原料的配制：將菱鎂石和鉻精礦進行混合，得到鉻10～鉻4的混合物，將鉻10～鉻4的混合物進行粉碎，上述得到的顆粒進行混煉、壓制成型、干燥后，送至隧道窖內燒結，破碎后獲得顆粒原料；3）按重量份數取基質原料、顆粒原料混合，混合后加入紙漿廢液，然后經過混煉、壓制成型、干燥后，送至隧道窖內，燒結、保溫、出窯，最后得到符合要求的復合磚。本發(fā)明是利用原位預反應——再結合的方法來制得復合磚，使得復合磚具有非常優(yōu)越的高溫性能及使用壽命。

菱鎂石微波/電弧加熱聯產電熔鎂砂方法及裝置 1053     

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本發(fā)明公開了一種菱鎂石微波/電弧加熱聯產電熔鎂砂方法及裝置，包括以下步驟：將菱鎂礦原料經輕燒得輕燒氧化鎂粉，研磨，壓坯，得到輕燒球團，輕燒球團用微波煅燒得到氧化鎂中間體，氧化鎂中間體用電弧煅燒得到電熔鎂坨，電熔鎂坨經冷卻、破碎、分揀、計量、粉碎后得到電熔鎂砂成品；電熔鎂砂裝置包括電熔鎂砂裝置本體，電熔鎂砂裝置本體內設有進料口、出料口、推料器、基座、微波層、第一耐火梁、微波發(fā)射器、絕熱層、透波層、吸波層、第二耐火梁及爐膛。本發(fā)明通過對菱鎂礦進行輕燒后，通過在微波裝置中對菱鎂礦石進行微波煅燒，有效的改善了電熔鎂砂的孔隙率，最終制得的氧化鎂晶體孔隙率4％?10％。

電熔鎂砂的一種二步法生產技術 1086     

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電熔鎂砂的一種二步法生產技術,將選后的菱鎂礦石破碎成10-25公分塊,使其在以煤為燃燒的紡錘形豎窖中處于膨懸狀態(tài)。礦石以燒至5-8成為度。在礦石分解與氧化鎂熔煉中間,有除雜、破碎和成份調整工序,以提高產品擋次。本發(fā)明的優(yōu)點是,耗電低2000千瓦時/噸產品以下,產品擋次高,成本低、操作方便。

機壓成型擋渣栓的制作方法 954     

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一種機壓成型擋渣栓的制作方法,①擋渣栓頭部的制作:首先將鋁礬土、鎂砂、硅鐵耐火材料及鐵礦石、鉻礦石、鋼渣進行破碎篩分,將水玻璃與原材料混合,將混合物放入專用模具中,在壓力機上加壓成型后干燥;②導向桿的制作:將上述原料與耐火水泥、水混合,將混合物放入專用模具中,模具中央放入鋼筋,振動成型后,養(yǎng)生、脫模、干燥;③將擋渣栓頭部和導向桿進行組裝使之固定,該方法具有生產效率高、成本低、效果好的特點,可提高生產效率200倍以上,產品強度提高50%,降低成本約30%,擋渣栓頭部可制成空腔,填充不同比重的材料,以調節(jié)擋渣栓的比重,適用不同的鋼渣條件。

高鐵鎂鐵尖晶石磚的制造方法 966     

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一種高鐵鎂鐵尖晶石磚的制造方法，高溫燒成， 用輕燒氧化鎂和含鐵原料為原料，原料的鐵硅比Fe2O3/SiO2＝5.5～7.5，鎂硅比MgO/SiO2＝80～180，鈣硅比CaO/SiO2＝＜2.5，在1600～1750℃燒成鎂鐵砂。粉碎篩粉，將鎂鐵砂、含三氧化二鉻和含氧化鋯的原料粉成0～0.5mm的顆粒，及＜0.088mm的細粉，待用。配料與混料，原料重量份比為：鎂鐵砂100，鉻鐵礦5～20，氧化鋯原料1～3，將上述各種粒度骨料投至混料機中干混，混合均勻后加入紙漿結合劑，再加入氧化鋯及適量＜0.08mm的細粉攪拌均勻，粉料對骨料充分包裹。再經成型干燥、燒成即為成品。產品組份重量比為：氧化鎂 100、二氧化二鐵 1.2～12、二氧化硅 0.5～2.4、二氧化鋯 1.0～2.0、鐵鉻比Fe2O3/Cr2O3 1.8～3.0。

電熔鎂砂連續(xù)二步法生產技術 687     

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電熔鎂砂連續(xù)二步法生產技術,將以菱鎂礦石為原料用電弧爐熔煉生產電熔鎂砂工藝中的分解熔煉分為二步進行。先將礦石破成8～12公分的塊,并投入反射豎窯中在900～1100℃焙燒,以礦石燒透不碎為度。出窯物料溫度為800～900℃,將其立即投入電弧爐中進行熔煉。電耗僅為2000～2200千瓦時/噸產品,周期短;7.5小時,成本低。

低鐵高白度煅燒滑石及其制備方法 887     

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本發(fā)明涉及陶瓷原材料技術領域，尤其是涉及一種低鐵高白度煅燒滑石及其制備方法，其制備方法包括以下步驟：將滑石礦渣除鐵并破碎，得到滑石毛面子；將滑石毛面子與石英砂、菱鎂礦尾礦混合，并依次進行水磨、除鐵、過濾和烘干，得到原料混合粉料；將原料混合粉料依次進行煅燒、冷卻、破碎篩分和除鐵后，即得低鐵高白度煅燒滑石；其中，所述滑石毛面子、石英砂和菱鎂礦尾礦的重量比為：(40?65)：(35?45)：(0?15)。本方法所制備的低鐵高白度煅燒滑石，可完全替代由優(yōu)質生滑石煅燒制備得到的燒滑石作為陶瓷原料，同時可以治理和使用當地的工業(yè)垃圾滑石礦渣和菱鎂礦尾礦，在降低優(yōu)質滑石生產成本的同時，大大提高了滑石礦渣及菱鎂礦尾礦的利用率。

菱鎂礦球磨機 956     

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本實用新型公開了一種菱鎂礦球磨機，包括緩沖箱，所述緩沖箱內壁的底部固定連接有支撐塊，所述支撐塊的頂部設置有阻尼器，所述阻尼器的頂部設置有連接塊，所述連接塊的頂部固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部固定連接有傳動桿，所述傳動桿的表面套設有緩沖彈簧。本實用新型通過減速電機帶動轉軸轉動，轉軸帶動箱體轉動，此時箱體的轉動帶動物料與磨球轉動，在離心力的作用下對物料進行粉碎，此時承載板會向下移動，承載板帶動傳動桿移動，傳動桿的移動使緩沖彈簧發(fā)生形變，同時傳動桿的移動推動阻尼器工作對沖擊力進行緩沖，達到了緩沖功能的優(yōu)點，解決了現有的菱鎂礦球磨機在使用時不具備緩沖的功能。

用于硅藻泥原礦的提純方法、硅藻土及其應用 1184     

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本發(fā)明公開了一種用于硅藻泥原礦的提純方法，包括：將硅藻土原礦破碎到50mm后用水洗滌除去泥砂雜質，在不斷攪拌下加入38±2%的硫酸，按重量比為酸∶土=1∶1的用量，熱煮12～16小時，然后壓濾，并用熱水洗滌于1000℃下干燥即得到較純的硅藻土，在硫酸中加入適量的氫氟酸，或用含有氫氟酸的硫酸混合液，其濃度為含硫酸10～20%，氫氟酸4～8%，按酸土重量比為0.5～0.8的用量，通蒸汽加熱100～110℃，熱煮2～3小時，經壓濾，再加60～80℃熱水洗滌，直至洗液pH值為7，于100℃下干燥而成，即得到提純后的硅藻土。本發(fā)明硅藻土提純方法投資少工藝簡單易掌握，提純回收率高，適合工業(yè)化生產。

菱鎂礦脫泥設備及方法 887     

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本發(fā)明涉及脫泥設備技術領域，提供一種菱鎂礦脫泥設備，所述菱鎂礦脫泥設備包括：破碎機、第一傳送帶、第一注水管、第一篩洗機、第二傳送帶、第二注水管、第二篩洗機、第三傳送帶、第三注水管和第三篩洗機，第一篩洗機為上、下端均開口的半橢球形中空結構，上端開口內徑為80至150cm，下端開口內徑為40至50cm，側壁均勻布滿內徑為7至9cm的圓孔；第二篩洗機上端開口內徑為80至150cm，下端開口內徑為40至50cm，側壁布滿均勻的內徑為4至6cm的圓孔；第三篩洗機上端開口內徑為80至150cm，下端開口內徑為40至50cm，側壁布滿均勻的內徑為2至3cm的圓孔。本發(fā)明能夠改善菱鎂礦脫泥的效果。

以低品位菱鎂礦為原料生產高純鎂砂的制備方法 1134     

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本發(fā)明公開了一種以低品位菱鎂礦為原料生產高純鎂砂的制備方法，該方法首次提出能夠以低品位和/或廢棄菱鎂礦中的礦石作為原料，進行高純鎂砂制備的想法，實現變廢為寶，避免資源的浪費，其通過將低品位和/或廢棄菱鎂礦中的礦石進行粉碎后，通過浮選技術提純后在進行沸騰爐輕燒，不但改善了礦石的純度，而且有效提高礦石的活性，在此基礎上再進行細磨、壓球，進而獲得高密度球體，養(yǎng)生、高溫煅燒后獲得高純鎂砂，具有工藝簡單、便于實際生產使用，大大降低高純鎂砂生產成本的優(yōu)點。

高阻抗防高壓擊穿礦物絕緣電纜用氧化鎂的制備方法及其應用 872     

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本發(fā)明公開了一種高阻抗防高壓擊穿礦物絕緣電纜用氧化鎂的制備方法及其應用，其中，一種高阻抗防高壓擊穿礦物絕緣電纜用氧化鎂的制備方法，將電熔鎂砂塊料經粉碎、篩分、磁選、干燥后，得到晶體電熔氧化鎂粉體；將晶體電熔氧化鎂粉體與有機硅油稀釋液按重量比100∶0.3～0.6進行混合，制得疏水性礦物絕緣電纜用氧化鎂；再與電熔氧化鋁按重量比100∶5?20，攪拌均勻后，得到高阻抗防高壓擊穿礦物絕緣電纜用氧化鎂。本發(fā)明公開的方法通過在礦物絕緣電纜用氧化鎂基礎上，利用電熔氧化鋁的高阻抗耐高壓擊穿的特點，按一定重量比將電熔氧化鋁與礦物絕緣電纜用氧化鎂進行均勻混合制備，作為電熱管絕緣層填料使用時熱傳遞效應明顯得到了提升。