近化學(xué)計(jì)量比鉭酸鋰晶體的制備方法 1123     

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本發(fā)明公開了一種制備近化學(xué)計(jì)量比鉭酸鋰晶體的方法。該方法包括：按照摩爾比Li2CO3∶Ta2O5＝48～50∶52～50的比例配成基料后，加入Li2O以外的堿金屬作為助熔劑，研磨混合后，加熱使CO2充分分解出來，煅燒該混合料得到鉭酸鋰多晶料，然后將該多晶料壓實(shí)、放在坩堝中，加熱至熔融狀態(tài)保溫后，采用提拉法制備近化學(xué)計(jì)量比鉭酸鋰晶體。本發(fā)明使制備近化學(xué)計(jì)量比鉭酸鋰晶體的工藝變得更為簡(jiǎn)單，易于制備大尺寸、均勻性好的近化學(xué)計(jì)量比鉭酸鋰晶體，有利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化大批量生產(chǎn)，降低成本。

鋰電子電池的負(fù)極制備方法 1096     

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本發(fā)明公開了一種鋰電子電池的負(fù)極制備方法，該鋰電子電池的負(fù)極制備方法包括以下步驟：將高電壓型活性材料、導(dǎo)電劑材料、聚偏氟乙烯、硫代硫酸鈉溶液與還原石墨烯分散液混合，并進(jìn)行超聲分散處理；稱取硫代硫酸鈉溶于去離子水中，配成硫代硫酸鈉溶液，向硫代硫酸鈉溶液中添加氨水，配制成硫氨溶液，以還原劑為底液；本發(fā)明鋰電子電池的負(fù)極制備方法，分散質(zhì)量高，分散成本低，可以不用或少用分散劑就產(chǎn)生穩(wěn)定的分散液，耗能小，生產(chǎn)效率高，成本低，能夠?qū)⒋罅康哪芰恐苯虞斔偷椒磻?yīng)介質(zhì),有效的使電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能,并且可以通過改變輸送到換能器的幅度加以控制超聲波能量的大小。

多用途鋰電池電源 810     

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本實(shí)用新型涉及電子產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種多用途鋰電池電源，包括密封環(huán)，所述密封環(huán)的底部固定安裝有上蓋，所述上蓋的底部固定安裝有機(jī)殼，所述機(jī)殼的底部固定安裝有下蓋，所述密封環(huán)的兩側(cè)均固定安裝有位于上蓋頂部的碳棒，所述密封環(huán)的頂部固定安裝有接頭。該多用途鋰電池電源，有效保證了鋰電池電源在連接方式上可以適應(yīng)更加多的場(chǎng)合和場(chǎng)地的使用，可以有效保證鋰電池電源整體的結(jié)構(gòu)牢固性和穩(wěn)定性，且隔溫層可以有效保證外界的高溫和低溫對(duì)鋰電池電源整體的影響變的更小，使鋰電池電源可使用的場(chǎng)合更多增加了用途，可以有效保證鋰電池電源在收到碰撞的情況時(shí)可以有效抵消震動(dòng)和減小所受到的壓力，有效保證了鋰電池的安全性。

高壓實(shí)密度鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法及其應(yīng)用 868     

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本發(fā)明涉及鋰離子二次電池正極材料領(lǐng)域，更具體地，本發(fā)明涉及一種鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法及其應(yīng)用，鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法，包括：將2種不同粒徑的鎳鈷錳酸鋰前驅(qū)體和鋰鹽混合后，進(jìn)行一次燒結(jié)得到混摻型鎳鈷錳酸鋰正極材料半成品，后包覆納米氧化物后二次燒結(jié)，過篩后，即得。本申請(qǐng)采用間歇法制備前驅(qū)體，同時(shí)先后采用兩次燒結(jié)，并通過控制燒結(jié)成型體的尺寸、燒結(jié)溫度以及燒結(jié)時(shí)間，在不對(duì)前驅(qū)體特定處理的前提下，燒結(jié)后的較小粒徑的前驅(qū)體燒結(jié)晶型穩(wěn)定，避免多晶團(tuán)聚，同時(shí)能夠得到較大壓實(shí)密度的正極材料，能夠有效降低電池的體積，同時(shí)保證了優(yōu)異的電性能，對(duì)電池的進(jìn)一步發(fā)展非常有利。

硫化錳鐵固溶體的制備方法及其作為鋰離子電池負(fù)極材料的應(yīng)用 793     

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一種硫化錳鐵固溶體的制備方法及在鋰離子電池負(fù)極材料中的應(yīng)用，本發(fā)明選擇了一種類普魯士藍(lán)配位化合物六氰合鐵酸錳為前軀體，利用此配位化合物中氰根和六氰合鐵酸根易被調(diào)控的特點(diǎn)，將其在惰性氣體中按照一定升溫速率升溫至550～600℃硫化，得到硫化錳鐵固溶體。這種方法具有所需溫度低、時(shí)間短、耗能低、操作簡(jiǎn)單、對(duì)儀器要求不高、成本低等優(yōu)點(diǎn)。我們將硫化錳鐵固溶體作為鋰離子電池負(fù)極材料，組裝組裝成為模擬電池，測(cè)試其鋰電性能。研究發(fā)現(xiàn)，在1Ag?1高電流密度下，循環(huán)1000次后的容量仍保持在500mAhg?1，顯示出優(yōu)異的循壞穩(wěn)定性能。

鋰離子電池材料尾料二次成型設(shè)備 1023     

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一種鋰離子電池材料尾料二次成型設(shè)備,包括機(jī)械手升降轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(11)、機(jī)架(12)、液壓站(13)、升降油缸(14)、夾緊裝置(15)、坯體模具(16)、支撐托架(17)、加壓油缸(18)。該鋰離子電池材料尾料二次成型設(shè)備對(duì)鋰離子電池正、負(fù)極材料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的小粒度微粉進(jìn)行二次成型加工,如此降低了微粉的比表面積,提高微粉的粒度、振實(shí)密度和壓實(shí)密度等物理性能,使微粉的電化學(xué)性能優(yōu)勢(shì)得到發(fā)揮和提高,進(jìn)而使之能夠用作鋰離子電池正、負(fù)極材料使用。

海水或鹽湖水提鋰工藝 1112     

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本發(fā)明屬于提取稀貴金屬技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種海水或鹽湖水提鋰工藝。包括打開石墨烯太陽(yáng)能電池發(fā)電與智能儲(chǔ)電管理系統(tǒng)電源開關(guān)，將海水或海水淡化廢水、鹽湖水、鹽廠廢水、氯化鉀廠廢水中的一種或二種以上經(jīng)電動(dòng)機(jī)抽水泵送進(jìn)石墨烯陶瓷膜鋰離子吸收器系統(tǒng)內(nèi)，提取金屬鋰產(chǎn)品；本發(fā)明采用石墨烯太陽(yáng)能電池發(fā)電與智能儲(chǔ)電管理系統(tǒng)，同石墨烯陶瓷膜鋰離子吸收器系統(tǒng)相結(jié)合的方式進(jìn)行海水或鹽湖水提鋰，具有工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備投資少，降低提鋰成本，適合在海上、湖上或陸地上大規(guī)模提鋰，并可以與海水淡化、鹽田提取氯化鈉、氯化鉀、氯化鎂等形成聯(lián)產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)鏈，提高經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。

大厚度黑色鉭酸鋰晶片的制造方法 931     

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一種大厚度黑色鉭酸鋰晶片的制造方法，包括以下步驟：先將鉭酸鋰晶體按預(yù)定的尺寸切割好，得到若干鉭酸鋰晶片；徹底清除所有所述鉭酸鋰晶片的表面的污物，并干燥所有所述鉭酸鋰晶片將鑭粉和氧化鑭粉分別放入真空烘箱烘干，并向氧化鑭粉中摻入5%~15%質(zhì)量的鑭粉，并混勻，即得到還原劑；在坩堝的底部交替鋪撒還原劑、放置清洗后的鉭酸鋰晶片，將裝有還原劑和若干鉭酸鋰晶片的坩堝放入真空還原爐；對(duì)爐膛進(jìn)行抽真空，以1℃/h~50℃/h的速率提升爐內(nèi)的溫度，升溫至550℃~600℃，保溫20h~40h，降溫，當(dāng)溫度低于100℃時(shí)，停止抽真空，待爐內(nèi)的氣壓與外界相等后從所述真空還原爐中取出坩堝，取出還原后的鉭酸鋰晶片。

用于鋰電匣缽生產(chǎn)的上料輸送平臺(tái) 825     

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本發(fā)明涉及鋰電匣缽生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于鋰電匣缽生產(chǎn)的上料輸送平臺(tái)，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有螺旋壓力機(jī)本體，所述螺旋壓力機(jī)本體的正面開設(shè)有沖壓槽。該用于鋰電匣缽生產(chǎn)的上料輸送平臺(tái)，通過對(duì)接料臺(tái)安裝了限位座，并且對(duì)限位座開設(shè)了活動(dòng)腔，使活動(dòng)塊可以活動(dòng)，推桿對(duì)動(dòng)力電機(jī)安裝了螺紋桿，以及對(duì)活動(dòng)塊開設(shè)了螺紋孔，動(dòng)力電機(jī)可推桿絲杠原理帶動(dòng)活動(dòng)塊左右活動(dòng)，通過對(duì)活動(dòng)塊安裝了連接塊和連接條，以及對(duì)連接條安裝了抵觸塊，可通過活動(dòng)塊帶動(dòng)連接條和抵觸塊向右側(cè)活動(dòng)，同時(shí)將接料臺(tái)上的鋰電匣缽?fù)浦凛斔图苌?，從而達(dá)到了輸送便捷的目的。

納米鋰硅合金粉生產(chǎn)工藝 1144     

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納米鋰硅合金粉是鋰系熱電池的關(guān)鍵材料，由于其具有優(yōu)越的性能，可取代鈣系熱電池。本發(fā)明提供一種納米鋰硅合金粉生產(chǎn)工藝。生產(chǎn)工藝流程 將原材料鋰錠和硅粉放入電阻爐中，抽盡爐內(nèi)空氣并注入氣體氬氣，升溫到900度左右，使兩者融化成合金，澆筑到爐內(nèi)不銹鋼錠模型中冷卻。冷卻后進(jìn)入手提箱中，將其破碎后進(jìn)入球磨機(jī)磨碎成粉狀，過篩到桶內(nèi)。

包覆型三元氧化鎳鈷錳鋰正極材料的制備方法 885     

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本發(fā)明公開了一種包覆型三元氧化鎳鈷錳鋰正極材料的制備方法，包括以下步驟：(1)三元鎳鈷錳鋰前驅(qū)體制備；(2)氧化物包覆型三元鎳鈷錳鋰前驅(qū)體制備；(3)離子導(dǎo)體氧化物包覆型三元鎳鈷錳鋰正極材料制備。本發(fā)明的正極材料的制備方法使得鋰離子在材料表層更容易脫嵌，提升了材料的高溫循環(huán)性能；包覆層不與電解液反應(yīng)，減少了主體材料與電解液的接觸而引發(fā)的界面副反應(yīng)的發(fā)生，提升了材料的安全性能；改善了極片勻漿涂布過程中的加工性能，提升了材料組裝成電池后的高溫循環(huán)性能；制備的正極材料不需要進(jìn)行兩次焙燒工藝，降低了能耗，節(jié)約了成本。

動(dòng)力鋰離子電池用煤基復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法 690     

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本發(fā)明公開了一種動(dòng)力鋰離子電池用煤基復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法，要解決的技術(shù)問題是降低生產(chǎn)成本，保護(hù)環(huán)境，適合大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明的動(dòng)力鋰離子電池用煤基復(fù)合負(fù)極材料，以石墨化度為75～90％的石墨化無煙煤為基體，基體外包覆有介孔碳，介孔碳包覆層質(zhì)量為基體質(zhì)量的2.0～7.5％。本發(fā)明的動(dòng)力鋰離子電池用煤基復(fù)合負(fù)極材料的制備方法，包括以下步驟：粉碎，配料混合，壓坯，高溫石墨化，包覆固化，熱解。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，動(dòng)力鋰離子電池用煤基復(fù)合負(fù)極材料具有高容量，高倍率充放電性能，長(zhǎng)循環(huán)壽命，對(duì)環(huán)境友好、制備方法簡(jiǎn)單、工藝條件容易控制，生產(chǎn)成本低，適合大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

火焰光度計(jì)的鋰內(nèi)標(biāo)液及其制備方法 1112     

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本申請(qǐng)涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種火焰光度計(jì)的鋰內(nèi)標(biāo)液及其制備方法。所述火焰光度計(jì)的鋰內(nèi)標(biāo)液包括：氯化鋰、十六烷基三甲基溴化銨，余量為水。一方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┑幕鹧婀舛扔?jì)的鋰內(nèi)標(biāo)液由于添加了十六烷基三甲基溴化銨，降低了溶液的表面張力及粘度，使溶液的噴霧速率增加，液滴大小的平均分布偏向于較小的液滴直徑，進(jìn)一步提高了火焰光度計(jì)的鋰內(nèi)標(biāo)液的表面活性和穩(wěn)定性，并且能夠使鈉元素在較低濃度時(shí)的輻射強(qiáng)度增強(qiáng)；另一方面，配制的火焰光度計(jì)的鋰內(nèi)標(biāo)液為濃鋰內(nèi)標(biāo)液，使用時(shí)按比例稀釋即可使用，減少了稱量時(shí)的誤差，同時(shí)濃鋰內(nèi)標(biāo)液的穩(wěn)定性較強(qiáng)，可長(zhǎng)期保存。該火焰光度計(jì)的鋰內(nèi)標(biāo)液性能穩(wěn)定，重現(xiàn)性好，響應(yīng)值高。

用于鋰電池的安裝結(jié)構(gòu) 1059     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋰電池的安裝結(jié)構(gòu)，包括安裝板，安裝板的頂部固定連接有防護(hù)殼，防護(hù)殼內(nèi)壁的左右兩側(cè)之間固定連接有下緩沖機(jī)構(gòu)，下緩沖機(jī)構(gòu)上設(shè)有鋰電池本體，安裝板左右兩側(cè)且對(duì)應(yīng)鋰電池本體的位置均固定安裝有電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿的伸縮端貫穿防護(hù)殼且延伸至其內(nèi)部固定連接彈簧夾板，下緩沖機(jī)構(gòu)包括連接塊，連接塊的數(shù)量為兩個(gè)且分別固定連接在防護(hù)殼內(nèi)壁的左右兩側(cè)，兩個(gè)連接塊相對(duì)一側(cè)的底部均通過橫桿固定連接有擋塊。該用于鋰電池的安裝結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可對(duì)鋰電池進(jìn)行多方向的緩沖支撐，進(jìn)而對(duì)鋰電池進(jìn)行保護(hù)，避免磨損或損壞，延長(zhǎng)了使用壽命，可滿足多方位的使用需求。

用于提高磷酸鐵鋰電性能的三聚氰胺包覆設(shè)備 659     

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本實(shí)用新型公開了一種用于提高磷酸鐵鋰電性能的三聚氰胺包覆設(shè)備，涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括底板，底板上表面的前后端通過驅(qū)動(dòng)組件設(shè)置有夾持組件，底板的上表面一側(cè)設(shè)置有清理組件；夾持組件包括第二馬達(dá)、轉(zhuǎn)動(dòng)板和夾板，第二馬達(dá)通過轉(zhuǎn)動(dòng)板設(shè)置有夾板；清理組件包括第一安裝架、第一電動(dòng)推桿和清潔毛刷，第一安裝架通過第一電動(dòng)推桿設(shè)置有清潔毛刷。本實(shí)用新型通過利用夾持組件和清理組件，通過夾持組件中的第二馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)板帶動(dòng)鋰電池進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋰電池的多個(gè)表面進(jìn)行包覆操作，同時(shí)通過清理組件中的第一電動(dòng)推桿和清潔毛刷對(duì)鋰電池的表面進(jìn)行清潔，從而保持鋰電池的清潔度。

硅碳負(fù)極補(bǔ)鋰極片的制備方法 903     

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本發(fā)明公開了硅碳負(fù)極補(bǔ)鋰極片的制備方法，所述方法包括將鋰粉、硅粉、碳源及導(dǎo)電劑在超臨界流體的氛圍中保護(hù)分散制備成補(bǔ)鋰混合物，負(fù)極活性物質(zhì)、補(bǔ)鋰物質(zhì)及導(dǎo)電劑的配比及分散工藝；在負(fù)極集流體上涂布負(fù)極漿料,得到負(fù)極極片。本發(fā)明制備方法中，補(bǔ)鋰混合物在超臨界流體氛圍中，減少了團(tuán)聚發(fā)生，提高了漿料的加工穩(wěn)定性，對(duì)比普通補(bǔ)鋰工藝制備的極片，電導(dǎo)率提高近兩倍。

微米級(jí)鋰離子電池正極材料及其制備方法 701     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池正極材料領(lǐng)域，更具體地，本發(fā)明涉及一種微米級(jí)鋰離子電池正極材料及其制備方法，所述微米級(jí)鋰離子電池正極材料，制備原料包括鋰源和鋰離子電池正極材料前驅(qū)體，其中鋰源的粒徑D50為4?12μm。本申請(qǐng)采用碳酸鋰和氫氧化鋰作為混合鋰源，經(jīng)加熱能形成共熔體，降低了制備過程中的反應(yīng)活化能，降低鋰離子電池正極材料合成時(shí)反應(yīng)溫度以及反應(yīng)時(shí)間，提高了電池的功率密度以及電容量，同時(shí)具有優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性，具有較高的循環(huán)容量保持率，延長(zhǎng)了電池使用壽命。

低電壓富鋰錳基復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 799     

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本發(fā)明公開了一種低電壓富鋰錳基復(fù)合材料的制備方法，包括：富鋰錳基前驅(qū)體制備；富鋰錳基材料制備；富鋰錳基復(fù)合材料制備。本發(fā)明所述低電壓富鋰錳基復(fù)合材料的制備方法，通過采用兩段式燒結(jié)法，先升溫至500?600℃，保溫1?5h，然后升溫至900?1100℃，保溫8?12h，可以準(zhǔn)確控制富鋰錳基顆粒的晶體大小，使之形成大小均勻，形狀穩(wěn)定的顆粒，改善富鋰錳基材料的充放電循環(huán)性能。并且通過將富鋰錳基材料與三元材料結(jié)合，改善了富鋰錳基材料的壓實(shí)密度和直流電阻，提高了復(fù)合材料的充放電循環(huán)性能和高溫存儲(chǔ)性能。同時(shí)制備得到的富鋰錳基復(fù)合材料在低電壓下首次庫(kù)倫效率較高，首次放電克容量較高，充放電循環(huán)保持性能優(yōu)異。

磷酸鐵鋰廢舊電池的回收再生方法 759     

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本發(fā)明屬于廢舊電子器件資源化利用與環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢磷酸鐵鋰電池的回收再生方法；具體步驟包括：高溫煅燒、分離、配料研磨、再次煅燒；本發(fā)明通過對(duì)廢磷酸鐵鋰電池在密閉環(huán)境中進(jìn)行高溫煅燒，便于尾氣處理，解決了廢鋰電池拆解過程的污染問題，并提高了生產(chǎn)效率，而且后續(xù)的生產(chǎn)過程不需要用酸和堿等管控物質(zhì)，僅通過添加原料和添加劑再生得到磷酸鐵鋰正極材料，實(shí)現(xiàn)了廢舊磷酸鐵鋰正極材料的綜合利用及清潔生產(chǎn)。

磷酸鐵鋰生產(chǎn)工藝 845     

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磷酸鐵鋰（LiFePO4）是一類新型的鋰離子電池用正極材料，由于其強(qiáng)烈的共價(jià)鍵作用，在充放電過程中能保持高度穩(wěn)定的晶體結(jié)構(gòu)，與鈷酸鋰（LiCoO2）、錳酸鋰（LiMn2O4）等其他傳統(tǒng)正極材料相比，具有能量密度高、價(jià)格低、安全性優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛用于電動(dòng)汽車、油電混合動(dòng)力汽車等節(jié)能環(huán)保型交通工具。主要包括以下流程：（1）配料；（2）混料；（3）加熱；（4）陳化；（5）干燥；（6）球磨；（7）燒結(jié)。

磷酸鐵鋰的干法混合制備方法 813     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰的干法混合制備方法，包括以下步驟：1)將磷酸鐵分散，用鋯球砂磨至材料顆粒粒徑小于等于1um后，過濾烘干，高溫脫水得到脫除結(jié)晶水的納米級(jí)磷酸鐵；2)將步驟1)中得到的納米級(jí)磷酸鐵與鋰源、碳源、摻雜物用混合機(jī)初步混合，得到混合物A；3)將混合物A，用氣流粉碎二次混合，經(jīng)壓制整形，在氣氛保護(hù)下通入有機(jī)化合物氣體，高溫?zé)频玫酱箢w粒的磷酸鐵鋰；4)將大顆粒磷酸鐵鋰氣流粉碎至材料顆粒粒徑小于等于4um，得到適用于水系鋰離子電池工藝的磷酸鐵鋰。本發(fā)明制備的磷酸鐵鋰對(duì)磷酸鐵進(jìn)行納米砂磨處理，材料混合后能達(dá)到亞微米級(jí)的均勻混合，鋰離子能夠更快的鑲嵌入磷酸鐵中，對(duì)磷酸鐵鋰的后續(xù)碳包覆也更為完整。

鋰電池風(fēng)干設(shè)備 743     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池加工應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋰電池風(fēng)干設(shè)備，包括底板，所述底板頂部的左右兩側(cè)均固定連接有機(jī)座，兩個(gè)所述機(jī)座的頂部均卡接有外罩，兩個(gè)所述外罩的頂壁上均開設(shè)有滑帶槽，兩個(gè)所述機(jī)座的頂部均固定安裝有電機(jī)，兩個(gè)所述外罩的頂部均固定連接有轉(zhuǎn)架，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)架的內(nèi)側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)輥筒，兩個(gè)所述電機(jī)的輸出軸上均傳動(dòng)連接有傳動(dòng)帶，兩個(gè)所述傳動(dòng)輥筒的外表面?zhèn)鲃?dòng)連接有傳輸帶，所述底板的頂部固定連接有風(fēng)干箱。該鋰電池風(fēng)干設(shè)備，其整體結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)且便于對(duì)鋰電池進(jìn)行勻速傳輸和全方位風(fēng)干，從而有效的解決了鋰電池采用自然風(fēng)干其效率較差，而熱風(fēng)干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的問題。

鋰電芯生產(chǎn)用切片裝置 929     

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本實(shí)用新型涉及電池生產(chǎn)切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋰電芯生產(chǎn)用切片裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)底部表面的左側(cè)固定連接有電機(jī)，所述工作臺(tái)頂部表面右側(cè)的前后側(cè)均固定連接有支撐柱，兩個(gè)所述支撐柱的相對(duì)面通過橫桿固定連接，所述橫桿底部表面的前后兩側(cè)均固定連接有液壓伸縮桿，傳送皮帶表面的尖銳凸起將鋰電芯固定住，操作簡(jiǎn)單方便，遞進(jìn)機(jī)構(gòu)毎前進(jìn)一次，切刀組就會(huì)完成一次切片，使切出來的鋰電芯片的厚度一致，且能夠一次切出多片的鋰電芯片，提高了鋰電芯的生產(chǎn)效率，萬向輪的使用，能夠更具需求隨意將該裝置移動(dòng)到指定位置固定，且在工作臺(tái)的下方預(yù)留有足夠的空間放置收納箱，便于對(duì)切好的鋰電芯片進(jìn)行收集。

氧化鋁復(fù)合鎳鈷錳酸鋰三元材料的制備方法 825     

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本發(fā)明提供了一種氧化鋁復(fù)合鎳鈷錳酸鋰三元材料的制備方法，包括：（1）配制溶液A；（2）配制溶液B；（3）安裝配置反應(yīng)燒瓶；（4）溶液A、B并加加入反應(yīng)燒瓶，參與混合反應(yīng)；（5）配制溶液C，加入燒瓶反應(yīng)；（6）抽濾、洗滌及烘干獲取前驅(qū)體；（7）前驅(qū)體與鋰源混合煅燒，制取氧化鋁復(fù)合鎳鈷錳酸鋰三元正極材料。本發(fā)明的有益效果是：①采用液相包覆，生產(chǎn)制備周期短、效率高，包覆分散均勻；②三元材料表面包覆層氧化鋁為均勻無定形結(jié)構(gòu)薄膜，減小了材料充放電電壓壓差，提高了材料的倍率性能和高溫性能：③氧化鋁薄膜包覆改變了正極材料、電解液、隔膜之間固液相界面的特性，提高了電化學(xué)反應(yīng)的速率和效率。

鐵基氧化物/有序碳管鋰離子電池負(fù)極材料及制備 715     

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本發(fā)明公開了一種鐵基氧化物/有序碳管鋰離子電池負(fù)極材料及制備，該復(fù)合材料由四氧化三鐵納米顆粒和直徑大約為5～10nm的有序碳納米管組成。本發(fā)明所制備的材料用于鋰離子電池負(fù)極時(shí)，具有優(yōu)異的長(zhǎng)循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能：在200mA?g^?1的電流下，其循環(huán)比容量可以達(dá)到925mAh?g^?1；在2A?g^?1的電流下，1000次循環(huán)后其容量仍然可以達(dá)到800mAh?g^?1左右；在10A?g^?1的電流下，16000次循環(huán)后其容量仍然可以達(dá)到400mAh?g^?1。本發(fā)明涉及的鋰離子電池負(fù)極材料制備方法簡(jiǎn)便可控，為大功率、長(zhǎng)壽命型鋰離子電池提供了切實(shí)可行的方案，在動(dòng)力電池領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

鋰電池防爆帽 695     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋰電池防爆帽，包括鋰電池外殼，所述鋰電池外殼左側(cè)開設(shè)有第一安裝槽，所述第一安裝槽內(nèi)固定安裝有鋰電池芯，所述鋰電池外殼左側(cè)固定安裝有封裝端蓋，所述封裝端蓋右側(cè)開設(shè)有第二安裝槽，所述封裝端蓋左側(cè)固定連接有固定座，所述固定座左側(cè)開設(shè)有通孔，所述封裝端蓋右側(cè)固定連接有貫穿封裝端蓋并延伸至通孔內(nèi)且位于第二安裝槽內(nèi)的防爆帽，所述固定座左側(cè)螺紋連接有保護(hù)蓋，所述保護(hù)蓋右側(cè)開設(shè)有與固定座相適配的螺紋槽。該鋰電池防爆帽，解決了現(xiàn)有的鋰電池封蓋上只有接線柱，沒有防爆帽，所以當(dāng)電池內(nèi)受到溫度升高導(dǎo)致壓力增大時(shí)，容易引起電池殼爆裂，引發(fā)爆炸，存在安全隱患的問題。

低電壓高容量型富鋰錳基正極材料的制備方法及應(yīng)用 1131     

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本發(fā)明公開了一種低電壓高容量型富鋰錳基正極材料的制備方法，包括富鋰錳基前驅(qū)體制備和富鋰錳基材料制備，本發(fā)明通過硫酸鎳鹽和硫酸錳鹽采用(35?48)：(65?52)的摩爾比，使電池在低于4.5V的電壓下具有高的放電比容量，并且維持優(yōu)良的充放電循環(huán)性能，并且去掉了鈷元素，避免了因鈷元素的價(jià)格波動(dòng)對(duì)低電壓高容量型富鋰錳基材料前驅(qū)體價(jià)格和供應(yīng)的影響。并且制備得到的富鋰錳基正極材料，在低電壓下，可以與三元材料混摻，顯著改善材料的循環(huán)性能，與錳酸鋰的混摻顯著提升材料的克容量，和磷酸鐵鋰混摻顯著改善材料的高溫循環(huán)性能。

鎂蒸氣還原鉭酸鋰晶片的裝置 869     

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一種鎂蒸氣還原鉭酸鋰晶片的裝置，包括爐體、旋轉(zhuǎn)支架及真空裝置，所述爐體內(nèi)盛裝有鎂粉，所述真空裝置與所述爐體連接，本實(shí)用新型的裝置設(shè)置了爐體、內(nèi)爐管、旋轉(zhuǎn)支架及真空裝置，通過旋轉(zhuǎn)支架對(duì)鉭酸鋰晶片進(jìn)行裝夾，在還原過程中旋轉(zhuǎn)鉭酸鋰晶片，保證蒸出的鎂蒸汽均勻接觸鉭酸鋰晶片，進(jìn)一步保證了鉭酸鋰晶片還原的均勻性，通過真空裝置實(shí)現(xiàn)了對(duì)鎂蒸氣還原鉭酸鋰晶片的裝置的抽真空，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鎂粉進(jìn)行氣化，利用生成的鎂蒸汽作為還原劑對(duì)鉭酸鋰晶片進(jìn)行還原，大幅提升了鉭酸鋰晶片還原的均勻性，石墨材質(zhì)的內(nèi)爐管的表面不易形成氧化物膜，避免了內(nèi)爐管的材料與還原劑氣體發(fā)生反應(yīng)。

含石墨烯包覆單晶正極材料的鋰離子電池電極的制備方法 980     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池電極領(lǐng)域，具體涉及到一種含石墨烯包覆單晶正極材料的鋰離子電池電極的制備方法。一種含石墨烯包覆單晶正極材料的鋰離子電池電極的制備方法，步驟包括將含石墨烯包覆單晶正極材料與導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑混合后再加入N?甲基吡咯烷酮調(diào)節(jié)固含量后涂布在集流體上制備得到。本發(fā)明提供一種含石墨烯包覆單晶正極材料的鋰離子電池電極的制備方法，通過該制備方法得到鋰離子電池電極，由于包含特殊正極材料，其表面覆蓋有特定形貌的石墨烯，這種形貌覆蓋的石墨烯不會(huì)改變單晶正極材料原有的晶相結(jié)構(gòu)與尺寸，有利于所制備得到的鋰離子電池的阻抗更小、45℃循環(huán)容量保持率更高、高倍率放電和充電容量保持率更高，優(yōu)化鋰離子電池的綜合性能。