利用納米銅離子制備的盧鈞鈞瓷及其制備方法 706     

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本發(fā)明公開一種利用納米銅離子制備的盧鈞鈞瓷及其制備方法，釉的原料由以下重量百分比組成：黃長石35?45份，方解石10?20份，石英10?20份，本藥10?16份，熔塊5?10份，草木灰5?10份，銅礦石1?3份，青堿3?8份，軟土6?8份和粘結(jié)劑2?5份，釉料的制備方法如下：（1）稱取原料并加入球磨中進行處理，（2）、配制粘合劑，（3）、配制釉漿，（4）、一次上釉并干燥，（5）、二次上釉并干燥，（6）、置于窯爐中進行燒制。本產(chǎn)品通過合理的配比和溫度控制，制作工序簡便，燒制出的盧鈞釉的釉色豐富，釉面自然，燒制出鈞瓷具有藍色乳光效果。

鋁礬土均化料泥坯的生產(chǎn)工藝 726     

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本發(fā)明屬于耐火原料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鋁礬土均化料泥坯的生產(chǎn)工藝,該工藝包括以下步驟:(1)將鋁礬土生礦破碎、除鐵得物料A;(2)向物料A中加入聚合氯化鋁、木質(zhì)纖維素和水,進行球磨得泥料B;(3)泥料B脫水后成型為鋁礬土均化料泥坯。本發(fā)明由于聚合氯化鋁和木質(zhì)纖維素的共同作用,使得鋁礬土均化料泥坯可塑性好、強度高,不會出現(xiàn)變形、開裂和脫落現(xiàn)象。

磨機智能自動調(diào)速系統(tǒng) 1021     

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一種磨機智能自動調(diào)速系統(tǒng)，基臺的一側(cè)設置磨機，磨機的下方設置立架，基臺上方一側(cè)設置電機，電機驅(qū)動磨機旋轉(zhuǎn)，磨機上設置無線振動傳感器，所述立架上設置觸發(fā)器，電機與低壓控制柜之間設置調(diào)速器，低壓控制柜與交換機之間設置數(shù)據(jù)采集模塊，交換機設置于無線振動信號處理及智能調(diào)速策略系統(tǒng)與無線振動信號接收器之間，無線振動信號接收器一側(cè)設置交流電源，采用振動傳感器直接測量磨機內(nèi)介質(zhì)沖擊磨機筒壁的振動情況，測量手段更直接，抗干擾能力更強，測量信號特征更明顯，安全可靠，經(jīng)濟實用；根據(jù)振動數(shù)據(jù)能量分布圖，操作人員可以準確的判斷出磨機內(nèi)物料填充率的高低及鋼球磨礦效果的好壞，最大限度的提高磨礦效率。

永磁磁選機 845     

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本實用新型涉及磁選設備技術(shù)領(lǐng)域,具體地說是涉及一種永磁磁選機。永磁磁選機,其特征是:由上吸式皮帶磁選機和下吸式皮帶磁選機兩大部分組成,上吸式皮帶磁選機在下吸式皮帶磁選機的上方,所述的上吸式皮帶磁選機和下吸式皮帶磁選機都是兩個輪子、電機帶動的皮帶,在上吸式皮帶磁選機的皮帶上部具有懸掛吸鐵器,在下吸式皮帶磁選機在輪子上有永磁滾筒;其可通過上吸式,下吸式兩部分方便完成對濕度較大、粉礦較多的貧鐵礦分選,提高了球磨效率,且運行費用低,還具有調(diào)整維護十分方便的優(yōu)點。

磨機智能自動調(diào)速系統(tǒng)磨機內(nèi)能量分布的檢測方法 928     

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一種磨機智能自動調(diào)速系統(tǒng)磨機內(nèi)能量分布的檢測方法，第一步，磨機筒壁振動信號的采集；第二步，數(shù)據(jù)采集、處理、通信和存儲；第三步，轉(zhuǎn)換為能量值在圓周內(nèi)分布；第四步，磨機載荷狀態(tài)與磨機筒壁振動數(shù)據(jù)特征值的標定；第五步，智能調(diào)速；采用振動傳感器直接測量磨機內(nèi)介質(zhì)沖擊磨機筒壁的振動情況，測量手段更直接，抗干擾能力更強，測量信號特征更明顯，安全可靠，經(jīng)濟實用，根據(jù)振動數(shù)據(jù)能量分布圖，操作人員可以準確的判斷出磨機內(nèi)物料填充率的高低及鋼球磨礦效果的好壞，進而為操作人員進行磨礦工藝調(diào)節(jié)提供直接判斷依據(jù)。

金斑紅釉及其制備方法 1181     

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本發(fā)明公開了一種金斑紅釉及其制備方法，所屬的金斑紅釉由以下重量份的原料制備而成：白長石40?50份、黃長石12?18份、石英6?10份、方解石12?16份、銅礦石4?8份、氧化錫2?4份、氧化銅0.8?1.2份、燒滑石3?7份、氧化鋅2?4份、靑堿3?7份。所述的金斑紅釉的制備方法包括以下步驟：（1）將上述原料加水混合，球磨，得到釉漿；（2）施釉；（3）燒成，燒成溫度為1280?1300℃。本發(fā)明中的金斑紅釉經(jīng)過多次試驗在引入多種礦物質(zhì)和調(diào)整配比以后，在傳統(tǒng)紅釉上出現(xiàn)了各種金斑，打破了紅釉不能出金斑的傳統(tǒng)釉色，解決了目前市面上的鈞紅釉色彩單調(diào)的問題。

適用于Cr12MoV的復合變質(zhì)劑及其制備和使用方法 843     

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一種適用于Cr12MoV的復合變質(zhì)劑及其制備和使用方法；所述Cr12MoV的復合變質(zhì)劑，各原料重量份數(shù)為La?8~10份、Ce?8~10份、納米TiN?12~16份、納米BN1.0~1.2份、Zn4~6份、Mg?4~6份、Al?2~4份、Si?16~20份、K含量為6~8WT%的礦粉30~35份和Na含量為4~6wt%的礦粉15~20份。其制備方法為，取各原料進行混合，球磨，滾筒混合，施加壓力成塊狀。使用方法為，按照每噸鋼液6kg的添加量進行添加，將變質(zhì)劑放在澆包底部，覆蓋少量鐵削然后壓實，沖入熔融鋼液即可完成變質(zhì)劑的添加。本發(fā)明復合變質(zhì)劑，可細化Cr12MoV晶粒、減少偏析、提高制品的沖擊韌性。

新型混凝土防水外加劑的生產(chǎn)方法 727     

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本發(fā)明涉及混凝土防水外加劑領(lǐng)域，具體涉及一種新型混凝土防水外加劑的生產(chǎn)方法，將膨潤土破碎烘干成的顆粒狀；將明礬破碎至顆粒狀；將硅礦破碎至的顆粒狀；將葉蠟石粉碎后得到葉臘石粉末A，將葉蠟石粉末A與經(jīng)過烘干處理，再加入偶聯(lián)劑和適當?shù)乃當嚢杈鶆虻玫交旌衔顱，將混合物B烘干粉碎得到物料C，使物料C中的葉臘石粉末A表面覆上一層偶聯(lián)劑；將上述處理過的膨潤土、明礬、硅礦、物料C連同上述重量份的沸石粉、明膠粉、三乙醇胺、硬脂酸鋁、滑石粉、硼酸進行配比混合得到物料D；將物料D進行球磨與攪拌而制成產(chǎn)品，用本發(fā)明制得的混凝土防水性能好，抗?jié)B性能優(yōu)異，防水層的耐久性好，不易開裂。

熔融硅鉀硼肥及其制備的方法 734     

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本發(fā)明涉及一種熔融硅鉀硼肥及其制備的方法，一種熔融硅鉀硼肥由30～56份高硅礦石、25～44份鉀源、19～26份硼源組成，將高硅礦石、鉀源、硼源混合均勻，置于高溫爐中，在500～900℃加熱熔融制得熔融體，將熔體依次進行水淬、干燥、破碎和球磨制得熔融硅鉀硼肥。相比于傳統(tǒng)的鈣鎂磷肥活化硅的高溫熔融溫度在1350～1500℃，本發(fā)明制備熔融硅鉀硼肥，活化硅的高溫熔融溫度低，制得的產(chǎn)品中硅鉀硼均是枸溶性的長效養(yǎng)分，總養(yǎng)分含量高，因此其生產(chǎn)耗能和生產(chǎn)成本大大降低，具備廣泛的應用市場以及市場潛力。

復合鈞花釉的釉料及鈞花釉鈞瓷的燒制工藝 942     

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本發(fā)明公開了一種復合鈞花釉的釉料及鈞花釉鈞瓷的燒制工藝，它是將黑藥、赤鐵礦、黃長石、本藥、石英石、方解石、銅礦石、氧化銅等原料通過濕法球磨工藝加工，分別制成底釉和面釉，再通過沾釉法均勻施于胎體的表面，最后放入爐窯內(nèi)燒制成鈞花釉鈞瓷。該工藝燒成制度簡單易控，組成配方簡單，施釉工藝便捷，成品藝術(shù)效果突出。

珍珠巖超細粉體的制備設備 1110     

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本實用新型涉及礦砂粉磨設備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種珍珠巖超細粉體的制備設備，包括筒體，筒體內(nèi)設有一級粉磨裝置；所述一級粉磨裝置包括筒體上側(cè)壁上同軸轉(zhuǎn)動連接有豎向布置的長軸，長軸上側(cè)沿圓周方向呈發(fā)散狀均布有多個位于筒體內(nèi)的連接桿，各個連接桿下端均固定連接有多個豎向布置并沿連桿長度方向排列的攪拌桿，各個攪拌桿上均固定連接有多個沿豎向均布的破碎球。有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中制備的的珍珠巖超細粉體粒徑分布的均一性較差的問題，設有的一級粉磨裝置和二級粉磨裝置可以對珍珠巖礦砂實現(xiàn)兩級粉磨，使得到的超細粉體合格率大大提升，一級粉磨裝置以球磨為主，二級粉磨裝置以研磨管研磨為主，可以使得到的超細粉體表觀較好且粒徑均一性較好，設有的敲打裝置可以避免粉磨后的珍珠巖礦砂堵塞物料通道。

加灰系統(tǒng) 741     

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本實用新型公開了一種加灰系統(tǒng)，包括石灰倉、給料機、物料下料斗及溜槽、球磨機和第一螺旋分級機，還包括有石灰乳化機、第二螺旋分級機、灰渣斗、以及攪拌桶，所述的石灰乳化機的進料口與給料機的出料口連接，石灰乳化機的出料口連接第二螺旋分級機的進料口，第二螺旋分級機的粗料輸出口連接灰渣斗，第二螺旋分級機的灰水輸出口通過管道連接攪拌桶的進入口，攪拌桶的輸出口通過管道與球磨機的進料口連接。可以避免石灰與水同時給入會生產(chǎn)強大的化學反應，可提高磨礦效果、磨機處理能力。

全泥氰化炭漿流程系統(tǒng) 1174     

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本實用新型公開了一種全泥氰化炭漿流程系統(tǒng)，包括球磨機，球磨機通過礦漿進料管道連接儲料倉的進口，儲料倉的出口通過進漿管道連接泵的進料口，泵的出料口通過出漿管道連接旋流分級裝置，所述的進漿管道通過軟接裝置連接泵的進料口。本實用新型通過在進漿管道與泵的進料口之間設置軟接裝置，能夠減輕進漿管道、出漿管道與泵、旋流分級裝置的接頭振動，避免出現(xiàn)固定螺絲的松動和墊片使用時間過短，能夠降低維修量，提高設備運轉(zhuǎn)率。

工業(yè)廢渣粉磨系統(tǒng) 1088     

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本發(fā)明屬工業(yè)廢渣粉磨技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種工業(yè)廢渣粉磨系統(tǒng)，既能夠利用輥壓機、V形選粉機、動態(tài)選粉機、入輥壓機斗式提升機、出輥壓機提升機、加濕攪拌機、系統(tǒng)收塵器和系統(tǒng)風機等組成輥壓機終粉磨系統(tǒng)，作為輥壓機終粉磨系統(tǒng)進行礦渣、鋼渣等微粉生產(chǎn)，又能夠與球磨機、收塵器、離心風機和空氣輸送斜槽C串聯(lián)等組成球磨系統(tǒng)串聯(lián)，進行更高比表面積的超細粉生產(chǎn)，可以根據(jù)不同的產(chǎn)品要求靈活切換，滿足高比表面積需求，且單位電耗小。

再生氟化鋁設備 1029     

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本實用新型提供了再生氟化鋁設備，解決了電解鋁固廢利用率效益較低的問題。本實用新型包括用于轉(zhuǎn)輸電解鋁碳渣的負壓料倉，負壓料倉后部設有相配合的帶式輸送機，帶式輸送機的下料后端設有相配合的球磨機，球磨機的出料口與氟浸出反應罐的進料口連接，氟浸出反應罐的出料口與第一浮選機的進料口連接，第一浮選機底部的下部尾礦出口與磁選機的進料口連接，磁選機的出料口通過管道與第一脫水機連接；第一脫水機的出料口與用于一次脫鈉的第一反應罐的進料口連接，第一反應罐的出料口與第二脫水機的進料口連接，第二脫水機的出料口與水洗罐的進料口連接，水洗罐的出料口與第三脫水機的進料口連接，第三脫水機的出料口與烘干機的進料口連接。

可低溫燒結(jié)的高純α-氧化鋁粉的制備方法 854     

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本發(fā)明公開了一種可低溫燒結(jié)的高純α?氧化鋁粉的制備方法，是以工業(yè)氫氧化鋁或工業(yè)氧化鋁為原料，于950～1150℃下進行第一次煅燒并保溫1～6h，獲得易磨的過渡相氧化鋁，經(jīng)球磨細化、酸洗除鈉、壓濾干燥后混入復合礦化劑、晶粒生長抑制劑和吸鈉劑，于1200～1350℃下進行第二次煅燒并保溫4～16h，獲得可低溫燒結(jié)的高純α?氧化鋁粉。本方法制備的可低溫燒結(jié)的高純α?氧化鋁粉的平均粒度D50≤0.5μm，α相含量≥97％，鈉含量＜100ppm，Al2O3含量≥99.9％，經(jīng)濕法球磨、噴霧造粒、模壓成型后于1500℃～1600℃下保溫2?8h即可燒結(jié)成瓷，制品密度≥3.92g/cm3。本發(fā)明方法實現(xiàn)了氧化鋁的低溫轉(zhuǎn)相，適宜工業(yè)化生產(chǎn)，所得粉體的高α相轉(zhuǎn)化率、晶粒細小等特征，使得陶瓷生坯密度高，燒結(jié)溫度低、燒結(jié)收縮小、成瓷密度高、制品物理性能好。

用于多彩鈞瓷的施釉工藝 910     

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本發(fā)明屬于鈞瓷制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于多彩鈞瓷的施釉工藝，包括如下步驟：（1）制備釉料：1）制備底釉釉料：底釉釉料為白色釉料，將鉀長石、黃長石、滑石、高嶺土、熔塊和鋰輝石粉碎后加水球磨，得白色釉漿；2）制備面釉釉料：面釉釉料為白色釉料和青色釉料混合的彩色釉料，白色釉料的制備工藝同步驟1）；將鐵礦石、氧化銅、氧化鋁、氧化鋅和螢石粉粉碎后加水球磨，得青色釉漿；將白色釉漿和青色釉漿混合得彩色釉漿；（2）浸釉：將鈞瓷坯體放入白色釉漿中浸泡，倒掉多余釉漿后晾干；（3）噴釉：向鈞瓷坯體外側(cè)噴施彩色釉漿，晾干。燒制利用該工藝施釉后的鈞瓷坯體，得到的多彩鈞瓷顏色鮮艷，色澤均勻，光澤度高，不易開裂。

鈞瓷銅紅釉及其制備方法 874     

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本發(fā)明屬于鈞瓷制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈞瓷銅紅釉，它包括底釉釉料和面釉釉料，底釉釉料由以下重量份的組分組成：鉀長石35~50份、石英15~20份、滑石5~10份、鋰輝石3~5份、氧化鋁3~5份、草木灰5~10份；面釉釉料由以下重量份的組分組成：黃長石35~45份、高嶺土10~15份、磷灰石5~10份、銅礦石3~5份、氧化銅1~3份、氧化鋅1~3份、牛骨灰5~10份。本發(fā)明還公開了鈞瓷銅紅釉的制備方法，包括以下步驟：（1）按上述配比稱取原料；（2）將底釉釉料的原料粉碎混勻，加水球磨得底釉釉漿；（3）將面釉釉料的原料粉碎混勻，加水球磨得面釉釉漿；（4）用底釉漿料第一施釉，用面釉漿料第二施釉，燒制得鈞瓷銅紅釉；本發(fā)明的鈞瓷銅紅釉釉色均勻，光澤度高，無裂紋，成品率高達89.3~94.6%。

微波煅燒生產(chǎn)微晶α-氧化鋁的生產(chǎn)工藝 984     

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本發(fā)明公開了一種微波煅燒生產(chǎn)微晶α?氧化鋁的生產(chǎn)工藝，涉及煅燒氧化鋁生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體包括以下步驟：（1）向氧化鋁原料中加入復合礦化劑并混合均勻，得到混合料；（2）將混合料放入球磨機中進行球磨，得到研磨料；（3）向研磨料中加入一定比例的吸波劑，并攪拌均勻，然后使用壓力機擠壓，制得氧化鋁生坯；（4）將氧化鋁生坯進行干燥處理，以調(diào)整氧化鋁生坯中的含水量；（5）將干燥好的氧化鋁生坯送至微波窯爐內(nèi)，然后讓微波窯爐升溫至設定溫度，煅燒一定時間，得到α?氧化鋁熟料；（6）將α?氧化鋁熟料進行粉碎，得到微晶α?氧化鋁。本發(fā)明產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，良品率高于傳統(tǒng)窯爐生產(chǎn)方式，能夠大幅減少α?氧化鋁制備時的能耗，并實現(xiàn)有害氣體零排放。

強化鋁灰脫鹽脫氮的方法 788     

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本發(fā)明公開了一種強化鋁灰脫鹽脫氮的方法，所述方法包括以下步驟：1）將鋁灰干磨至100目以下，按照一定比例與水混合；2）將得到的料漿常溫攪拌球磨一定時間，吸收產(chǎn)生的氨氣；3）過濾細料漿得到濾餅和濾液，濾液蒸發(fā)回收工業(yè)鹽；4）將濾餅和堿液混合，保溫攪拌水解，吸收產(chǎn)生的氨氣，得到氨水或銨鹽；5）過濾保溫水解后的料漿，得到殘渣和濾液，殘渣洗滌干燥后作為再生鋁精礦；6）向濾液中添加反應劑脫鋁，得到沉淀，堿液返回攪拌保溫脫氨段。本發(fā)明通過常溫攪拌球磨和高溫加堿兩段水解工序，水解速率快且徹底，同時實現(xiàn)了氮化鋁中氮和鋁的回收，為鋁灰中氮化鋁的無害化和資源化利用開辟了一條新途徑。

秘色瓷釉及其制備方法 803     

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本發(fā)明屬于釉料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種秘色瓷釉，它是由以下重量份的原料制備而成：鉀長石45?60份、石英12?20份、螢石7?15份、草木灰12?20份、氧化鈦1?3份、氧化鐵1?3份、金礦石1?3份，云石1?3份；本發(fā)明還公開了秘色瓷釉的制備方法，包括以下步驟：（1）按上述配比稱取各原料；（2）將原料充分粉碎后混勻，得混合釉料；（3）將混合釉料加入球磨機中，加水球磨，得釉漿；（4）將釉漿均勻地施敷在素燒坯上，施釉坯經(jīng)干燥后放入窯爐中燒制，在氧化氣氛中，采用階梯式升溫方式將溫度升高至1260~1300℃，保溫60~80min，自然冷卻至室溫，得到秘色瓷釉；通過本發(fā)明公開的原料配比和制備方法制得的秘色瓷的著色效果好，釉色均勻，光澤度高，硬度大，無裂紋，成品率高。

鈞瓷盤的表面涂釉工藝 747     

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本發(fā)明屬于鈞瓷制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈞瓷盤的表面涂釉工藝，包括以下步驟：（1）制備底釉：將配比例的高嶺土、鉀長石、滑石、石英、砂巖、磷灰石、氧化鋰粉碎后加水球磨，得底釉釉漿；（2）制備面釉：將配比例的鈉長石、黃長石、氧化鋁、銅礦石、氧化銅、氧化鋅、草木灰粉碎后加水球磨，得面釉釉漿；（3）第一次上釉：在盤形坯體的內(nèi)表面涂抹一層面釉釉漿，晾干后，在盤形坯體的外表面涂抹一層底釉釉漿，晾干；（4）第二次上釉：在盤形坯體的內(nèi)表面再涂抹一層面釉釉漿，晾干后，在盤形坯體的外表面再涂抹一層面釉釉漿，晾干，完成涂釉。燒制涂釉后的盤形坯體，得到內(nèi)表面為銅紅釉、外表面為裂紋釉的鈞瓷盤，其藝術(shù)和商業(yè)價值很高。

老子問道鈞瓷工藝品的制作方法 1101     

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一種老子問道鈞瓷工藝品的制作方法，屬于鈞瓷工藝品制作領(lǐng)域，包括以下步驟，1、雕刻模型；2、制作模具，3、選取陶土；4、制漿；5、注漿；6、成型；7、素燒；8、施釉；9、燒制；所述的釉材是將包括黃長石50?60%，白長石8?15%，方解石10?15%，銅礦石3?5%，氯化鋅3?5%，碳酸鋇0.1?0.4%，氧化錫0.1?0.8%，木節(jié)土3?8%的釉材進行粉碎，混合，球磨，使其成為細度為420目的細粉，加水攪拌混合球磨后制成釉漿，還包括3%的氧化鐵，具有能夠充分體現(xiàn)作品的設計思想，主體色彩呈現(xiàn)黑紅色的特點。

鈞瓷天青釉及其制備工藝 1135     

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本發(fā)明公開了一種鈞瓷天青釉，它是由以下重量份的原料制備而成：高嶺土6?10份、黃長石35?45份、方解石14?18份、砂巖3?5份、石英15?20份、白藥20?25份、鐵礦石3?5份、氧化鋅1?3份、氧化鈦0.5?1.5份、牛骨灰5?10份；鈞瓷天青釉的制備工藝，包括以下步驟：1）將上述原料充分粉碎后混勻，得到混合釉料；2）將1）中的混合釉料加入球磨機中，加水球磨至細度300目，得到釉漿，備用；3）將釉漿均勻地施敷在素燒坯上，施釉坯經(jīng)干燥后放入窯爐中燒制，在氧化氣氛中，經(jīng)過1?1.5h將溫度從常溫升高至300?350℃，經(jīng)過2?2.5h將溫度升高至600?700℃，經(jīng)過3?4h將溫度升高至980?1060℃，經(jīng)過5?6h將溫度升高至1280??1320℃，保溫30～50min，自然冷卻至室溫，制得鈞瓷天青釉；鈞瓷天青釉色澤均勻、成品率高、制備成本低。

銅系金紅釉及其制備方法 1023     

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本發(fā)明屬于鈞瓷釉料的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅系金紅釉及其制備方法，銅系金紅釉是由以下重量百分數(shù)的原料制備而成：黃長石48～50％、白長石16～20％、方解石16～18％、石英8～10％、銅礦石2～4％、ZnO 2～4％、SnO2 0.5～1.5％、CuO 0.4～0.6％；銅系金紅釉的制備方法，包括如下步驟：(1)配料：按照上述配比比例稱取各種原料；(2)制備釉漿：將各種原料加入到球磨機中，加水球磨得到釉漿；(3)施釉：均勻攪拌釉漿，將素燒過并將表面處理干凈的坯體放置在釉漿內(nèi)進行浸釉；(4)燒制：將施釉后的坯體放在窯爐內(nèi)燒制。本發(fā)明制得的銅系金紅釉釉色飽滿、光澤度好、藝術(shù)觀賞性高、釉面硬度高、無裂紋、成品率高，原料價格低，制備工藝簡單，可以實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，提高了銅系金紅釉的商業(yè)價值。

達摩哺雀鈞瓷工藝品的制作方法 766     

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本發(fā)明公開一種達摩哺雀鈞瓷工藝品的制作方法，包括以下步驟，1、雕刻模型；將整個工藝品分為多個部分分別雕刻；2、制作模具；3、選取陶土；4、制漿；5、注漿成型；步驟6、干燥；7、素燒；8、施釉；9、燒制；所述的8是將步驟7素燒后的坯體表面除雜處理后進行表面涂釉材，其中面部、雙手部不施釉，主體部分采用刷釉或者噴釉或者蘸釉的方法進行施釉；釉料是將包括黃長石55?60%，白長石8?12%，方解石8?11%，銅礦石3?5%，氯化鋅3?5%，碳酸鋇0.1?0.4%，氧化錫0.1?0.8%，三氧化二鐵3?6%，氧化鉀1?5%，氧化鈉0.5?1%，木節(jié)土3?8%的釉料進行粉碎，混合，球磨，使其成為細度為400?450目的細粉，加水攪拌混合球磨后制成釉漿；本發(fā)明坯釉結(jié)合性能好，其色彩更能體現(xiàn)出作品的創(chuàng)意和藝術(shù)效果。

藥方瓷的粉料配方及制備工藝 693     

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本發(fā)明公開了一種藥方瓷的粉料配方及藥方瓷的制備工藝，所述粉料配方包括泥料，藥石礦物質(zhì)、草木灰。采用上述的粉料配方的藥方瓷的制備工藝步驟為藥石礦物質(zhì)炮制、混料球磨后制成坯料、胚件制備、素胚燒制、素胚施釉、二次燒制，本發(fā)明的施釉工序所采用的釉料由重量份為99％的銀礦石和花崗巖混合物、1％的草木灰組成。本發(fā)明的粉料配方及藥方瓷的制備工藝所制備的藥方瓷含有30多種礦物質(zhì)，所含的礦物質(zhì)具有較強的吸附性、離子交換性和催化性，且還富含多種人體必需的微量元素，具有自變自凈的生態(tài)活性，可以對盛放至其中的液體：例如酒或中藥液的產(chǎn)生異味的組分進行吸附，可快速的祛除雜邪味，以此可提高液體的品質(zhì)。

電解鋁大修渣高效脫除氰氟化物的方法 1019     

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本發(fā)明屬于大修渣處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種電解鋁大修渣高效脫除氰氟化物的方法，包括：S1.將電解鋁大修渣采用破碎機破碎至粒級在60mm以下；S2.按1～5：30：18的混合質(zhì)量比向球磨機中加入固氟劑、大修渣和清水，混合磨礦，同時固氟；S3.將步驟S2中的礦漿濃度采用清水稀釋至15％?40％，倒入臭氧微納米發(fā)生器高級氧化反應容器中，啟動臭氧發(fā)生器，向浸出漿料中通入臭氧，并持續(xù)攪拌反應；S4.對經(jīng)步驟S3反應后的礦漿進行固液分離，分離后的液相和部分固相加入步驟S2的磨礦礦漿中；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的方法包括破碎、磨礦固氟、微納米臭氧除氰和固液分離四個步驟，具有工藝簡單、流程短、高效、低成本等優(yōu)點。

超純鐵精粉的制備方法 825     

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本發(fā)明提供了一種超純鐵精粉的制備方法，步驟如下：（1）將磁鐵礦礦石破碎成15mm以下的顆粒，得到破碎后小顆粒；（2）將步驟（1）中得到的破碎后小顆粒進行階段磨礦和階段磁選，得到TFe品位70%以上的鐵精礦；（3）將步驟（2）得到的鐵精礦泵入離心機精選，得到超純鐵精粉。該方法采用階段磨礦，階段磁選和離心提純的方法，與傳統(tǒng)的鐵精礦球磨+磁選+浮選的方法相比，其成本低，對環(huán)境的傷害小。

無需添加熔劑生產(chǎn)鈣鎂磷肥的方法 945     

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本發(fā)明涉及一種無需添加熔劑生產(chǎn)鈣鎂磷肥的方法，將磷礦尾礦、低品位的磷礦、焦炭按照一定的質(zhì)量比例放入高爐內(nèi)，高溫煅燒，然后將熔融熟料依次進行水淬、干燥、破碎和球磨制得粉狀鈣鎂磷肥。傳統(tǒng)生產(chǎn)鈣鎂磷肥過程中需要添加含鎂、硅的礦物作為熔劑，以實現(xiàn)鈣鎂肥的配料具有合適的熔點和組分。本發(fā)明在生產(chǎn)鈣鎂磷肥過程中無需添加含鎂、硅的礦物作為熔劑，也能使爐料在1200～1350℃達到熔融狀態(tài)及得到合格的組分配比。本發(fā)明合理利用鈣鎂磷肥玻璃結(jié)構(gòu)因子配料方法，優(yōu)選確定不同磷礦尾礦和低品位的磷礦的組分含量與配料比例，達到鈣鎂磷肥生產(chǎn)中各組分及配料參數(shù)的要求，而不需另外添加任何熔劑即可生產(chǎn)出合格的鈣鎂磷肥產(chǎn)品。