基于建筑工程用廢棄建筑再生微粉的制備方法 731     

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本發(fā)明公開了一種基于建筑工程用廢棄建筑再生微粉的制備方法，包括原料準(zhǔn)備：廢棄混凝土、粉煤灰、鋼渣粉末、石灰粉以及脫硫石膏，本發(fā)明通過反復(fù)細(xì)化廢棄混凝土，獲得更加充分且細(xì)致的骨料，并且在水洗的同時，利用密度的不同，將廢棄混凝土內(nèi)部的雜質(zhì)快速去除，即達(dá)到了初步水洗讓物料更加潔凈，又非常方便的去除塑料木頭等建筑廢料，并且通過控制水洗后的干燥時間，來提高后期粉碎的整體效果，從而提高整體的篩選效率，同時獲得的骨料越細(xì)致，將粗細(xì)骨料相互分離，再對粗骨料進(jìn)行碾碎，能夠有效得到更多細(xì)骨料，通過控制球磨機(jī)的粉碎時間以及熱處理的時間，能夠提高球磨機(jī)整體的粉碎效果。

煤粉燃前兩段干式磁選凈化工藝 1133     

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本發(fā)明公開了一種煤粉燃前兩段干式磁選凈化工藝,發(fā)電用煤經(jīng)球磨機(jī)進(jìn)行制樣以后,首先進(jìn)入到粗分離器中;其特征是經(jīng)過粗粉分離器后符合燃燒粒度要求的細(xì)粒煤粉直接進(jìn)入細(xì)粉分離器中,而粗粉燃煤被送入到微波攪拌機(jī)中同時添加磁種和催化劑進(jìn)行處理,處理后送到第一段磁選機(jī)中進(jìn)行脫硫降灰,經(jīng)磁選后的精煤重新翻回到球磨機(jī)中,尾煤被分離出來;經(jīng)過細(xì)粉分離器分離出的微粉細(xì)煤直接被送到燃燒器中,而分離出的合格粉煤進(jìn)入到另一個微波攪拌機(jī)中同樣添加磁種和催化劑進(jìn)行處理,處理后送到第二段磁選機(jī)進(jìn)行脫硫降灰,經(jīng)磁選后的精煤送入燃燒器中燃燒,尾煤被分離出來,具有高效快速、節(jié)能省電、清潔安全、脫硫效果較好。

用于鋅揮發(fā)窯窯渣干法磁選回收鐵、炭的工藝 937     

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一種用于鋅揮發(fā)窯窯渣干法磁選回收鐵、炭的工藝,其特征在于:該工藝包括窯渣選前預(yù)分級流程,細(xì)粒微波干燥-梯次磁選收炭流程,以及粗粒選鐵流程;其中,所述粗粒選鐵流程包括:兩段破碎、一段預(yù)磁選拋尾、風(fēng)力分級-干式球磨、微波干燥-二段磁選精選工藝。本發(fā)明的方法可使產(chǎn)品分選品位提高,實現(xiàn)了資源的回收再利用,可推廣到針對固廢中具有明顯磁性差異等物料的分選領(lǐng)域。?

采用陶瓷廢料制備陶粒支撐劑的生產(chǎn)系統(tǒng)及工藝 954     

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本發(fā)明涉及陶粒支撐劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種采用陶瓷廢料制備陶粒支撐劑的生產(chǎn)系統(tǒng)及工藝，包括球磨機(jī)、混料機(jī)、成球造粒機(jī)以及高溫回轉(zhuǎn)窯，所述球磨機(jī)、成球造粒機(jī)以及高溫回轉(zhuǎn)窯之間均通過傳送帶相連接，本發(fā)明可以有效解決目前陶粒支撐劑主要采用Al2O3的重量含量為60％以上的高品位鋁礬土為主原料，并添加少量增塑劑和燒結(jié)助劑，通過隧道窯或回轉(zhuǎn)窯高溫?zé)贫?，高品位鋁礬土的產(chǎn)量較低，成本較高，且燒結(jié)的溫度要求高，導(dǎo)致制造出的陶粒支撐劑成本較高，無法廣泛使用的問題。

鈦酸鋰復(fù)合負(fù)極材料的制備方法 761     

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本發(fā)明涉及一種鈦酸鋰復(fù)合負(fù)極材料的制備方法，該方法的具體步驟：（1）按照配比稱取摩爾比Li：Ti為4.2?4.6 : 5的鋰鹽和二氧化鈦置于球磨罐中，加入分散劑和鋯球，進(jìn)行濕法球磨混勻，球磨后的物料進(jìn)行干燥；（2）干燥料放入CVD爐內(nèi)，加入石墨和氧化亞硅，干燥料、石墨和氧化亞硅的重量配比為：干燥料75?80份，石墨9?12份，氧化亞硅9?12份，通入惰性氣體；（3）調(diào)節(jié)通入氣體的參數(shù)和燒結(jié)條件，合成鈦酸鋰復(fù)合負(fù)極材料；本發(fā)明具有工藝合理、成本低廉、產(chǎn)物性能穩(wěn)定、電化學(xué)性能優(yōu)良的優(yōu)點。

盧鈞鈞瓷的制備方法 1122     

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本發(fā)明公開一種盧鈞鈞瓷的制備方法，包括制備素胎步驟，制備釉料步驟，素胎施釉步驟，施釉后的素胎燒制步驟，即完成整個瓷器的制備，所述制備素胎的步驟，按照重量分?jǐn)?shù)取原料，將上述原料經(jīng)碾碎機(jī)初步粉碎后，裝入球磨機(jī)中細(xì)磨，細(xì)料過篩，經(jīng)過拉胚成型，燒制得到素胎成品；所述制備釉料步驟，將原料粉碎后混合放入球磨機(jī)球磨，經(jīng)過濕磨的料漿過篩得到釉漿，配制粘結(jié)劑和納米銅離子水溶液并混合至釉漿中，濃縮得到釉漿；所述素胎施釉步驟，經(jīng)兩次上釉并鼓風(fēng)干燥，放入窯爐中進(jìn)行燒制；所述施釉后的素胎燒制步驟，采用階梯升溫方式，即燒得成品，本發(fā)明的盧鈞鈞瓷外觀色彩鮮明，釉色肥潤，自然而不呆板，釉面強(qiáng)度高，不易損壞。

藍(lán)色乳光釉鈞瓷的制備方法 1165     

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本發(fā)明公開一種藍(lán)色乳光釉鈞瓷的制備方法，包括制備素胎步驟，制備釉料步驟，施釉步驟，施釉后的素胎燒制步驟，即完成整個瓷器的制備，所述制備素胎的步驟，按照重量分?jǐn)?shù)取原料，將上述原料經(jīng)碾碎機(jī)初步粉碎后，裝入球磨機(jī)中細(xì)磨17?24h，細(xì)料過篩；經(jīng)過拉胚成型，燒制得到素胎成品，所述制備釉料步驟，將原料粉碎后混合放入球磨機(jī)球磨，經(jīng)過濕磨的料漿過篩得到釉漿；配制粘結(jié)劑和納米銅離子水溶液并混合至料漿中，濃縮得到釉漿；所述施釉步驟，經(jīng)兩次上釉并鼓風(fēng)干燥，放入窯爐中進(jìn)行燒制，所述施釉后的素胎燒制步驟，采用階梯升溫方式，本發(fā)明通過合理的配比和溫度控制，制作工序簡便，燒制出鈞瓷具有藍(lán)色乳光效果。

黑黃虎紋釉鈞瓷的制備方法 804     

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本發(fā)明涉及一種黑黃虎紋釉鈞瓷的制備方法，包括胎體塑體、上釉和燒制階段，鈞釉分為黑色內(nèi)釉和黃色外釉，在素胎上向后施黑色內(nèi)釉和黃色外釉，其中內(nèi)釉用以產(chǎn)生整體的黑色釉面，而外釉采用手工描繪的方法將黃色外釉涂在黑色內(nèi)釉上，從而形成黑色和黃色相間的虎紋，燒制的虎形塑胎看起來更加栩栩如生；其中胎體漿料、黑色內(nèi)釉的料漿以及黃色外釉的料漿雖然都是放置到球磨機(jī)中磨制而成的，但是其在球磨機(jī)中所添加的水和球磨子的比例均不相同，這是事為了讓漿料在燒制的過程中更加細(xì)膩，富有質(zhì)感。

多晶硅鑄錠用石英坩堝的制造方法 1039     

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本發(fā)明公開了一種多晶硅鑄錠用石英坩堝的制造方法,包括漿料的制備和坯體的成型,將部分的石英粉料、部分含有聚合物單體和交聯(lián)體的添加劑和全部去離子水一起進(jìn)行球磨,球磨至要求的粒度后再加入剩余石英粉料及剩余添加劑進(jìn)行二次球磨,得到漿料,將適量合格的漿料進(jìn)行攪拌,攪拌的同時注入引發(fā)劑和催化劑,將攪拌后的漿料動態(tài)加壓注入模具中后進(jìn)行加熱固化,加熱固化過程中有機(jī)聚合物單體交聯(lián)聚合成三維網(wǎng)絡(luò)狀聚合物凝膠,將石英粉料粘結(jié)固化形成胚體,本發(fā)明所述制造方法生產(chǎn)周期短、效率高、成本低,適應(yīng)大批量工業(yè)化生產(chǎn)的需要,根據(jù)本發(fā)明制造出來多晶硅鑄錠用石英坩堝尺寸變形量小、顯氣孔率低、耐壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度高。

硅熱法煉鎂中粉狀白云石煅燒方法及原料制球團(tuán)方法 719     

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本發(fā)明公開了一種硅熱法煉鎂中粉狀白云石煅燒方法及原料制球團(tuán)方法，該原料制球團(tuán)方法包括白云石粉磨與懸浮爐煅燒、硅鐵粉磨及配混料和鎂還原用預(yù)制原料球團(tuán)三部分，粉狀白云石煅燒系統(tǒng)含有球磨機(jī)、煅燒設(shè)備、預(yù)熱設(shè)備、冷卻設(shè)備以及收塵器，所述球磨機(jī)的進(jìn)料端與白云石進(jìn)料機(jī)構(gòu)連通，所述球磨機(jī)的出料端與白云石粉倉的進(jìn)料端連通，所述白云石粉倉的出料端通過氣力提升泵與煅燒設(shè)備中的燃燒室連通，所述燃燒室的出料口與所述冷卻設(shè)備連通，本發(fā)明利用球磨機(jī)先磨粉再煅燒，細(xì)粉狀的白云石其分解反應(yīng)速度大為提高，其分解溫度較塊狀的白云石低，降低能耗，并且磨細(xì)的白云石粉能很好地處于懸浮狀態(tài)，得到煅燒活性度高且成品率高的煅白產(chǎn)品。

聚晶立方氮化硼的制備方法 1128     

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本發(fā)明公開了一種聚晶立方氮化硼的制備方法,包括以下步驟:以立方氮化硼及結(jié)合劑為原料,將立方氮化硼及結(jié)合劑混合后球磨,球磨時球料比為(1-4)∶1,轉(zhuǎn)速為400-800轉(zhuǎn)/分,球磨時間為4-20小時;將球磨后的混合料干燥,干燥后加入有機(jī)粘結(jié)劑,混合均勻,過100目篩網(wǎng);冷壓成型,壓力范圍為0.8GPA-2GPA;將成型后的坯體進(jìn)行燒結(jié),燒結(jié)溫度為1000-1300℃,保溫時間為4-20小時,燒結(jié)后即制得成品。本發(fā)明方法所制備的聚晶立方氮化硼PCBN呈灰色,為致密塊體,具有硬度高、磨削效率高、抗沖擊韌性好、容易修整、磨削質(zhì)量好等優(yōu)越性能。本發(fā)明的方法所需設(shè)備簡單、操作易控制,成本低,易于大規(guī)?；a(chǎn),具有很好的社會價值和經(jīng)濟(jì)價值,易于推廣應(yīng)用。

新型耐磨復(fù)合橡膠襯板 720     

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本實用新型涉及一種新型耐磨復(fù)合橡膠襯板，其包括襯板和提升條，所述襯板和提升條均采用橡膠復(fù)合板制成，所述橡膠復(fù)合板包括耐磨板和包覆于耐磨板四周的耐磨橡膠。本實用新型的所述襯板采用橡膠復(fù)合板制成，所述提升條采用耐磨橡膠制成，所述的襯板及提升條均具有重量輕、受沖擊時可彈性變形的特性，同等條件下，運轉(zhuǎn)負(fù)荷減輕，降低了能耗；且所述的襯板采用的橡膠復(fù)合板，用于濕式球磨機(jī)襯板，抗腐蝕磨損性能大大優(yōu)于高錳鋼襯板，且具有的彈性也能夠吸收較大尺寸的磨礦接至產(chǎn)生的沖擊，耐磨性好，使用壽命長且噪音低，還降低了鋼耗。

圓葉形磨球 1116     

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本實用新型涉及一種冶金礦山球磨機(jī)、建材(水泥)磨機(jī)、熱電廠磨煤機(jī)用磨球,其橫剖面形狀為圓葉形,長徑與最大短徑比例為2-2.5∶1。這種磨球結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、與物料接觸面積大、生產(chǎn)效率高。

垃圾裂解水的預(yù)處理凈化系統(tǒng) 1133     

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本發(fā)明公開了一種垃圾裂解水的預(yù)處理凈化系統(tǒng)，包括：裂解碳裝置、螺旋運輸機(jī)、裂解碳倉儲、振動給料機(jī)、除鐵器、皮帶稱、裂解水裝置、裂解水槽、裂解水泵、球磨機(jī)、渣箱、混勻槽、轉(zhuǎn)運泵、絮凝劑泵、絮凝劑槽、絮凝劑裝置、壓濾機(jī)、濾餅外運裝置、壓濾機(jī)給料泵、沉降槽、層流混勻器、凈水池、凈水泵、清池泵。通過上述方式，本發(fā)明提供的垃圾裂解水的預(yù)處理凈化系統(tǒng)，采用選礦方法將垃圾裂解碳高效利用，替代傳統(tǒng)凈化系統(tǒng)采用活性炭對COD的吸附，可有效解決現(xiàn)有垃圾裂解水凈化系統(tǒng)高成本、低效率的問題，具有非常大的工業(yè)化價值。

基于污泥的磁性氮摻雜生物炭催化劑及其制備方法 1017     

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本發(fā)明公開了一種基于污泥的磁性氮摻雜生物炭催化劑及其制備方法，屬于污泥資源化利用領(lǐng)域和環(huán)境修復(fù)領(lǐng)域。該制備方法包括以下步驟：將城市生活污水處理廠、造紙污水處理廠或工業(yè)園區(qū)污水處理廠產(chǎn)生的濃縮污泥和一定量的富氮化合物以及生物質(zhì)廢棄物進(jìn)行超聲混合，經(jīng)烘干、球磨后將原料置于坩堝中加蓋密封，并在馬弗爐中高溫焙燒，最終制得高催化活性、高穩(wěn)定性且分離回收容易的磁性氮摻雜生物炭催化劑。該催化劑可與氧化劑過一硫酸鹽（PMS）耦合，高效降解甚至礦化水體中的難降解有機(jī)污染物。本發(fā)明提供的制備方法具有原料來源廣、反應(yīng)條件溫和、制備成本低、綠色環(huán)保等優(yōu)勢，既回收利用了污水處理廠難處理的污泥和生物質(zhì)廢棄物，又解決了水體中的難降解有機(jī)物污染問題，在污泥資源化利用領(lǐng)域和環(huán)境修復(fù)領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

從煉銻廢渣回收貴金屬的工藝 994     

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本發(fā)明涉及一種從煉銻廢渣回收貴金屬的工藝，先將煉銻廢渣進(jìn)行球磨，然后加入蘇打焙燒并用水傾析，棄去濾液，將濾渣烘干；取濾渣，加入鹽酸進(jìn)行酸浸；取酸浸過的濾液加入銻粉經(jīng)水解得到精制銻白產(chǎn)品；取酸浸過的濾渣使用硝酸溶液酸浸，取濾液加入次氯酸鈉，并通入氯氣，反應(yīng)后通入氨氣并加入水合肼得到銀粉；取硝酸酸浸過的濾渣加入次氯酸鈉和鹽酸，反應(yīng)后加入焦亞硫酸鈉，得到金粉；本發(fā)明的方法在焙燒除碳、硫預(yù)過程中加入蘇打，能明顯提高除硫效果，減小礦渣中硫組分對后續(xù)提金、銀的影響，金、銀分開進(jìn)行提取，金、銀的收率比傳統(tǒng)的提取方法要高。且浸出采用硝酸和次氯酸鈉等無毒化學(xué)試劑，不會造成二次污染。

輕質(zhì)鎂橄欖石耐火骨料及其制備方法 680     

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本發(fā)明公開了一種利用天然鎂橄欖石生產(chǎn)隔熱性能好、成本低廉、輕質(zhì)的耐火骨料以及它的制備方法,以天然鎂橄欖石粉和菱鎂礦粉作為起始物料，外加入結(jié)合劑；起始物料在球磨機(jī)中加入水和研磨球充分研磨并干燥得到共磨粉；在共磨好的物料中加入結(jié)合劑和水，在壓力機(jī)上壓制成具有規(guī)則形狀的荒坯，坯體經(jīng)自然干燥24h后，再入在干燥窯內(nèi)在110℃下充分干燥。干燥后的坯體放于高溫窯內(nèi)在1420℃左右的溫度下煅燒，煅燒后得到的成品再經(jīng)破碎成合適的粒度，就得到本發(fā)明的輕質(zhì)鎂橄欖石耐火骨料。

鈞瓷青白釉及其制備方法 845     

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本發(fā)明公開了一種鈞瓷青白釉及其制備方法，所述鈞瓷青白釉由以下重量份的原料制備而成：黃長石50?60份、方解石9?13份、石英14?18份、電氣石2.2?3份、鐵礦石9?11份、蛭石2?4份、氧化鋅1.2?1.8份、氧化錫1.5?2.0份。所述的鈞瓷青白釉的制備方法包括以下步驟：（1）將上述原料加水混合，球磨，得到釉漿；（2）施釉；（3）燒成，燒成溫度為1280?1310℃。通過科學(xué)合理的原料配比及控制燒制工藝，提高了青白釉的呈色穩(wěn)定性，提高了成品率，成品率由原來的不到50%提高至85%以上。通過添加電氣石可使產(chǎn)品向周圍環(huán)境緩慢釋放負(fù)離子，起到一定的抗菌和除臭作用，賦予產(chǎn)品一定的生物活性。

金精煉酸性廢水多元素綜合回收工藝 803     

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一種金精煉酸性廢水多元素綜合回收工藝，包括如下步驟：（1）將金精煉酸性廢水送入碳吸附槽進(jìn)行循環(huán)碳吸附直至液體中金品位低于0.2mg/L，得到載金炭，載金炭送去解析；（2）金品位低于0.2mg/L的液體依次送入1號、2號、3號儲罐中進(jìn)行金屬離子置換反應(yīng)，3號儲罐中的上清液外排至水處理車間進(jìn)行水處理；3號儲罐中的沉淀物在600±10℃烘干3.5~4.5h，汞蒸氣被冷卻成液態(tài)汞，向烘干后的渣中加入硼砂和純堿進(jìn)行大煉；（3）大煉后的大煉渣送去球磨、配礦，大煉后的合金澆注成陽極，進(jìn)行電解，電解后陰極產(chǎn)出純銅，陽極產(chǎn)生陽極泥；陽極泥經(jīng)過氯化處理得到金銀和廢渣，廢渣返回大煉。

陶瓷及其制備方法 1109     

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本發(fā)明涉及瓷器領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷及其制備方法，包括坯料和釉料，所述坯料由鉀長石，脈石英，滑石、熟大同土，界牌土，萊陽土，洪山土，滑石，骨灰，寬城高嶺土，黑滑石, 透輝石, 章村土；釉料由本藥 30?40份，方解石，釉灰渣，鉛晶料，錫晶料，蘇州高嶺土，二灰土，嶺根瓷土，木岱口紫金土，糠灰，石灰石，草木灰，氧化銅，銅礦，羧甲基纖維素，聚乙烯醇組成，制備方法包括球磨，上釉，燒制等步驟，本發(fā)明瓷坯白度高，光澤柔和，透光性好，釉料窯變效果好，光彩奪目，色彩豐富，制備方法簡單，成型成品率高。

鉛鋅冶煉煙化爐渣綜合利用的方法 740     

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本發(fā)明公開了一種鉛鋅冶煉煙化爐渣綜合利用的方法，本發(fā)明方法首先是將來自鉛鋅冶煉煙化爐的熔融液態(tài)爐渣流入控制磁化氧化破碎器，高溫熔融爐渣與高速噴入的高壓空氣接觸被氧化，并破碎成直徑小于10mm的顆粒，高溫熔融爐渣降溫；破碎后的煙化爐渣顆粒進(jìn)入熱交換器，在熱交換器內(nèi)與噴入的低壓空氣熱交換，使?fàn)t渣進(jìn)一步降溫；冷卻后的爐渣球磨后用于磁選鐵礦，熱交換產(chǎn)出的熱量用于發(fā)電、取暖等。采用本發(fā)明方法還可以有效利用鉛鋅冶煉煙化爐渣熔融余熱，磁化煙化爐渣中的鐵，便于下一步磁選回收，從而提高了資源的利用率，增加了企業(yè)效益，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

蝌蚪紋釉的制備方法 912     

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本發(fā)明提供了一種蝌蚪紋釉的制備方法，包括以下步驟：（1）底釉釉漿的制備；（2）面釉釉漿的制備：將一定重量份的面釉釉料加入適量的水混合，球磨，得到質(zhì)量濃度為50?60%的面釉釉漿，所述面釉釉料由以下重量份的原料制備而成：蘇州土2?6份、梨木灰5?8份、氧化鋇1?2份、方解石10?18份、燒滑石1?3份、銅礦石2?5份、黃長石30?46份、氧化鋅3?7份；（3）施釉；（4）燒成，燒成溫度1320?1330℃。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過科學(xué)合理的原料配比及控制燒成工藝，能夠燒制出色澤對比鮮明，蝌蚪紋理清晰，蝌蚪紋規(guī)則，且蝌蚪游弋方向統(tǒng)一的蝌蚪紋釉，且制得的蝌蚪紋釉不易脫釉，工藝簡單。

富含晶須結(jié)構(gòu)的莫來石多孔陶瓷的制備方法 955     

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本發(fā)明屬于多孔陶瓷材料的制備領(lǐng)域，具體涉及一種富含晶須結(jié)構(gòu)的莫來石多孔陶瓷的制備方法。其制備過程可按如下步驟實現(xiàn)：以去離子水、分散劑、陶瓷粉體、礦化劑、單體、交聯(lián)劑為起始原料配料，并進(jìn)行球磨混合，得到分散穩(wěn)定的漿料；在所得穩(wěn)定的漿料中加入發(fā)泡劑，機(jī)械攪拌得到泡沫漿料，然后向泡沫漿料中依次加入引發(fā)劑和催化劑，并澆注于模具中凝膠固化成型；將脫模后的坯體進(jìn)行干燥，得到泡沫坯體；將干燥后的泡沫坯體置于氧化鋁匣缽中，并一起置于空氣氣氛爐中進(jìn)行燒結(jié)，得到富含晶須結(jié)構(gòu)的莫來石多孔陶瓷。本發(fā)明具有晶須結(jié)構(gòu)發(fā)育良好，長徑比大，材料強(qiáng)度高，熱導(dǎo)率低，抗熱震性好的特點。

海藻綠色陶瓷釉及其制備方法 709     

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本發(fā)明公開了一種海藻綠色陶瓷釉及其制備方法，屬于陶瓷釉制備技術(shù)領(lǐng)域，具體是將麥飯石粉、方解石、納米氧化錳按照一定比例配制為釉料，通過行星球磨將釉料制成釉漿，采用浸釉法施加釉料于素?zé)沾伤嘏鞅砻?，將施釉素坯干燥后置于程序可控高溫爐中在還原氣氛條件下燒制，得到具有海藻綠色釉層呈色效果的陶瓷釉產(chǎn)品；上述原料易得，配比簡單且燒制條件易實現(xiàn)，利用簡單的礦物原料與微量的納米氧化錳在簡單燒制條件下制備出了具有新型海藻綠色的陶瓷釉，此陶瓷釉可應(yīng)用于陳設(shè)藝術(shù)瓷領(lǐng)域。

紫銅色陶瓷藝術(shù)品的制作方法 716     

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本發(fā)明公開了一種紫銅色陶瓷藝術(shù)品的制作方法，包括如下步驟：按比例將重鉻酸鉀、藍(lán)礬、黃鐵礦石混合后球磨制備泥漿；按比例將納米二氧化硅改性丙烯酸酯、彈性硅丙乳液、有機(jī)硅改性酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂與所得的泥漿置于混勻后，煅燒，粉碎，研細(xì)，得色劑；按將色劑和石灰釉混合后制備紫銅色釉料；將已制備好的陶瓷泥坯體浸入透明釉漿中，使陶瓷表面釉層的厚度達(dá)到要求后取出，干燥，裝窯進(jìn)行燒制，得陶瓷半成品；將所得的陶瓷半成品浸入所得的紫銅色釉料中，浸完后取出干燥，置于窯內(nèi)燒制。本發(fā)明所得工藝品釉層清澈透明，色澤均勻，光澤度佳，其外表呈現(xiàn)古銅色，裝飾性強(qiáng)，且具有優(yōu)良的耐候性、耐腐蝕性和熱穩(wěn)定性。

燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)工藝的熟料制備方法 908     

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燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)工藝的熟料制備方法,將鋁礬土礦破碎至一定細(xì)度,與濃縮后的碳分母液、石灰、補(bǔ)充的碳酸納及其它循環(huán)物料一起加入球磨機(jī),磨細(xì)后調(diào)整配比制成生漿料,其特征在于:將上述過程制得的生料漿干燥成含水份1%-20%的物料;將該物料加工成型為有一定強(qiáng)度、便于碼放的型體;將成型體物料碼放在窯體固定不動的窯爐中,控制燒成制度煅燒成熟料。本發(fā)明可減少環(huán)境污染,提高窯爐運轉(zhuǎn)率和降低能耗,還可降低物料對窯體的腐蝕,避免傳統(tǒng)方法中易出現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯“滾大蛋”、“結(jié)圈”等弊病。

隧道窯鈣化焙燒提取五氧化二礬工藝 808     

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本發(fā)明涉及一種鈣化焙燒提取五氧化二礬工藝。礦土和氧化鈣按比例混合后粉碎,擠壓成磚塊,碼放在窯車上,進(jìn)入燃煤氣隧道窯中在一定溫度下焙燒,焙燒后的磚塊用球磨機(jī)粉碎,粉料進(jìn)入大攪拌罐用低濃度硫酸溶液攪拌浸出,漿料用壓濾機(jī)壓濾、洗滌分離,濾液輸送至離子交換柱交換富集,釩液凈化除雜后,制得偏釩酸銨,再用電熱灼燒爐熱解制得五氧化二釩。本發(fā)明采用鈣化隧道窯煤氣焙燒技術(shù),生產(chǎn)設(shè)備投資小,工藝條件控制方便準(zhǔn)確,生產(chǎn)運行成本低,產(chǎn)品提取率高:平均在75%左右,產(chǎn)品純度可一次性達(dá)到99%以上。廢氣達(dá)標(biāo)排放、廢水循環(huán)利用不外排、廢渣綜合利用制成磚,實現(xiàn)清潔環(huán)保生產(chǎn)目的。

合金?硅酸鹽復(fù)合基體陶瓷板的制備工藝 1149     

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一種合金?硅酸鹽復(fù)合基體陶瓷板的制備工藝，該陶瓷板的原料包括粘土、礦渣和外加劑Ⅰ，首先取不同比例的發(fā)泡物質(zhì)和合金粉，將其混合均勻后制粒干燥后得外加劑Ⅰ；再取合金粉制成小球Ⅱ，將小球Ⅱ送入飽和的氫氧化鈣溶液中，并通入二氧化碳?xì)怏w使小球Ⅱ表面形成碳酸鈣沉淀層后即制得外加劑Ⅱ；再將陶瓷板的各原料球磨、混合制得陶瓷板材，并送入高溫?zé)Y(jié)爐中燒結(jié)，然后對燒結(jié)后的陶瓷板材打磨并澆鑄合金液，即可制得合金?硅酸鹽復(fù)合基體陶瓷板。本發(fā)明將陶瓷的硅酸鹽相與合金的金屬基體相結(jié)合，制備出耐磨復(fù)合陶瓷材料，不僅降低了生產(chǎn)成本，而且提高了陶瓷板材的耐磨性及韌性，可廣泛地應(yīng)用于水泥窯爐、建筑墻體材料、化工冶煉等多個領(lǐng)域。

鋁礬土均化料的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝 1156     

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本發(fā)明涉及一種鋁礬土均化料的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:①將鋁礬土生礦破碎后,經(jīng)除鐵處理,得物料a;②將物料a與水、羧甲基淀粉鈉、磷酸二氫鋁和聚合AlCl3混合,然后球磨得泥料b;所述羧甲基淀粉鈉加入量是物料a重量的0.3～0.6%,磷酸二氫鋁加入量是物料a重量的0.1～0.3%,聚合AlCl3加入量是物料a重量的0.2～0.5%,水的加入量是物料a重量的30～50%;③將泥料b經(jīng)脫水、成型、烘干后,送入回轉(zhuǎn)窯中煅燒得鋁礬土均化料。本發(fā)明方法改寫了回轉(zhuǎn)窯不能生產(chǎn)鋁礬土均化料的歷史,每噸鋁礬土均化料可降低生產(chǎn)成本20～120元,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

微波誘導(dǎo)燃燒合成納米氧化鎂的方法 672     

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本發(fā)明提出了一種利用微波誘發(fā)燃燒合成反應(yīng)制備納米氧化鎂的方法，首先用微晶菱鎂礦制備的輕燒氧化鎂作為原料，用稀硝酸溶液溶解后，進(jìn)行過濾并取出濾液，再用濃氨水調(diào)節(jié)溶液pH值至8～10之后，靜置進(jìn)行二次過濾，從而得到硝酸鎂溶液。以硝酸鎂溶液和尿素、檸檬酸、或甘氨酸中的一種或者多種為原料按一定比例進(jìn)行混合，采用微波誘導(dǎo)燃燒法來制備納米氧化鎂粉體材料。之后，再將氧化鎂粉體材料在300～600℃保溫煅燒1～4h，煅燒后對物料進(jìn)行球磨，干燥得到納米氧化鎂粉末。該制備方法具有制備工藝簡單、加熱速度快、熱效率高、節(jié)約能源，節(jié)省時間以及均勻加熱的特點，同時制得的納米氧化鎂具有粒度小、分散均勻、純度高以及活性高的特點，而且也可以把這項技術(shù)的應(yīng)用范圍拓展到其他納米氧化物材料的制備中。