去除水體低價(jià)離子和COD的電吸附材料及應(yīng)用 1080     

 0

本發(fā)明公開了一種去除水體低價(jià)離子和COD的電吸附材料及應(yīng)用。本方法以低品位含鉬硫化礦、輝鉬礦、輝鉬礦尾礦作為前驅(qū)體1，以石墨、褐煤、風(fēng)化煤作為前驅(qū)體2，將前驅(qū)體1氧化焙燒、高溫?fù)]發(fā)形成超細(xì)納米顆粒MoO₃；將前驅(qū)體2混合均勻，焙燒、超細(xì)磨制得活性物質(zhì)載體；采用氣相沉積作用將超細(xì)納米顆粒MoO₃均勻負(fù)載至活性物質(zhì)載體上制備得到含活性物質(zhì)、導(dǎo)電質(zhì)的復(fù)合材料；然后加入粘結(jié)劑，成型制備電吸附材料；將電吸附材料材料用于含低價(jià)離子和高COD水體吸附凈化，低價(jià)離子去除率達(dá)95%，COD去除率達(dá)到98%以上。

高鈣螢石浮選用抑制劑及其制備方法和應(yīng)用工藝 853     

 0

本發(fā)明屬于螢石礦浮選技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高鈣螢石浮選用抑制劑及其制備方法和應(yīng)用工藝，其中高鈣螢石浮選用抑制劑由以下重量份的原料組成：氯化木素1?30份；硫酸纖維素脂的鈉鹽1?40份；腐殖酸鹽1?100份；應(yīng)用工藝包括：步驟1.將低品位高鈣螢石礦的礦漿添加入浮選槽中，并控制礦漿濃度為20％?40％；步驟2.在所述礦漿中加入高鈣螢石浮選用抑制劑和捕收劑，并在自然PH值的條件下對(duì)低品位高鈣螢石礦進(jìn)行粗選和掃選，得到粗精礦；步驟3.將所述粗精礦加入浮選槽中，并控制粗精礦礦漿濃度為15％?25％，進(jìn)行精選，得到螢石精礦；綜上可知，本發(fā)明所提供的高鈣螢石浮選用抑制劑可有效處理螢石礦CaF2含量為20％左右，且CaCO3含量達(dá)到35％的低品位高鈣螢石礦。

中間包用環(huán)保型保溫球及其制備方法 968     

 0

本發(fā)明公開一種中間包用環(huán)保型保溫球及其制備方法，是由下述重量份的原料制成：除塵灰30?40份、氟鈉碳15?20份、蛭石20?30份、石墨0.5?5份、硅灰石8?10份、白灰3?5份、粘合劑1?3份；制備方法包括下述步驟：取除塵灰、氟鈉碳、蛭石、石墨、硅灰石和白灰，球磨混合，過(guò)20?100篩，加入粘合劑和水造球，球的粒徑范圍為8?12mm，烘干后得成品。本發(fā)明中間包用環(huán)保型保溫球加入后煙塵量極小，無(wú)粉塵產(chǎn)生，使用過(guò)程中，鋪展性能非常好，前期球狀鋪散，后期熔化均勻，熔化速度正常，保溫效果良好，無(wú)污染鋼水及侵蝕中間包耐材現(xiàn)象。

高堿性氧化鋁赤泥固碳的方法 1114     

 0

本發(fā)明提供了一種高堿性氧化鋁赤泥固碳的方法，步驟如下：（1）將赤泥曬干用球磨機(jī)磨細(xì)過(guò)篩；（2）將步驟（1）磨細(xì)赤泥、氧化鈣和水?dāng)嚢杈鶆?，加入磷酸二氫銨，強(qiáng)力攪拌并靜置，循環(huán)3?5次；（3）在步驟（2）強(qiáng)力攪拌和靜置期間通過(guò)單向排氣管道收集氨氣，之后收集含磷赤泥殘?jiān)?；?）將步驟（3）中收集的氨氣引入盛有蒸餾水的反應(yīng)釜容器中，制得飽和氨水，向飽和氨水中通入過(guò)量二氧化碳反應(yīng)制備碳酸氫銨。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了煙氣二氧化碳的固定，并制備出氮肥可用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)；另一方面經(jīng)過(guò)固碳過(guò)程，赤泥的堿性降低、反應(yīng)活性提高，并富含大量磷酸根離子，為其在建筑材料和土壤改良領(lǐng)域的應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。

高性能Ti2Nb10O29/C復(fù)合電極材料的制備方法 1085     

 0

本發(fā)明公開了一種高性能Ti2Nb10O29/C復(fù)合電極材料的制備方法，屬于鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域。該方法將二氧化鈦、氧化鈮和碳源按一定比例球磨混合，然后將干燥后的混合物置于馬弗爐中，在惰性氣體保護(hù)下煅燒即得Ti2Nb10O29/C復(fù)合材料。本發(fā)明利用碳包覆提高了Ti2Nb10O29的電導(dǎo)率，同時(shí)包覆的碳層對(duì)燒結(jié)過(guò)程中樣品的顆粒增大現(xiàn)象具有一定的抑制作用，用作鋰離子電池負(fù)極材料表現(xiàn)出優(yōu)異的電化學(xué)性能。此外，本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單、操作方便、生產(chǎn)成本低，易于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

耐磨微晶氧化鋁陶瓷粉體、耐磨微晶氧化鋁陶瓷及制備方法和應(yīng)用 833     

 0

本發(fā)明公開了一種耐磨微晶氧化鋁陶瓷粉體、耐磨微晶氧化鋁陶瓷及制備方法和應(yīng)用，粉體采用亞微米α?Al₂O₃粉99?99.99％，熔劑粉0.01?1％配比，熔劑的化學(xué)組成范圍：MgO 20?40％，Al₂O₃ 0?10％，Y₂O₃ 50?80％；制備過(guò)程中經(jīng)球磨、造粒、成型、陳腐后，采用低溫快燒方式，在1450?1620℃保溫1?4小時(shí)燒成；本發(fā)明制得的微晶氧化鋁陶瓷具有晶粒尺寸細(xì)小、致密度高、耐磨性能優(yōu)良的特征，能滿足高純超細(xì)粉體機(jī)械粉磨系統(tǒng)的使用要求，而且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備要求低，極具有應(yīng)用前景。

回收提純立方氮化硼合成尾料中六方氮化硼的工藝 739     

 0

本發(fā)明公開了一種回收提純立方氮化硼合成尾料中六方氮化硼的工藝，包括步驟a.收集原料；b．烘干原料；c．球磨；d.焙燒；e.除金屬；f.淘洗；g.烘干；該工藝方便易行，減少浪費(fèi)，提高經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明利用立方氮化硼合成尾料，采用合理易行的工藝流程回收提純六方氮化硼，工藝參數(shù)達(dá)到最優(yōu)，工藝步驟簡(jiǎn)潔，工藝設(shè)備投資和消耗較少，回收的提純的六方氮化硼純度較高達(dá)到96%以上，有較高的經(jīng)濟(jì)回報(bào)。

鈮酸鈦/碳復(fù)合電極材料及其制備方法 746     

 0

本申請(qǐng)公開了一種鈮酸鈦/碳復(fù)合電極材料的制備方法，屬于鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域。該方法將二氧化鈦、氧化鈮和碳源按一定比例球磨混合，然后將干燥后的混合物在惰性氣體保護(hù)下煅燒即得鈮酸鈦/碳復(fù)合電極材料。本申請(qǐng)還公開了一種由上述制備方法制備得到的鈮酸鈦/碳復(fù)合電極材料。本發(fā)明利用碳包覆提高了材料的電導(dǎo)率，同時(shí)碳層的包覆對(duì)鈮酸鈦的顆粒增大現(xiàn)象具有一定的抑制作用，用作鋰離子電池負(fù)極材料表現(xiàn)出優(yōu)異的倍率性能和循環(huán)性能。此外，本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單、操作方便、生產(chǎn)成本低，易于規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。

煤矸石陶粒支撐劑的制備方法 836     

 0

本發(fā)明涉及陶粒支撐劑領(lǐng)域，具體涉及一種煤矸石陶粒支撐劑的制備方法，將物料進(jìn)行干燥，然后破碎為10?25mm的顆粒，將顆粒放入球磨機(jī)中，研磨后取出漿料進(jìn)行烘干、粉磨、選粉、混料、造粒、烘干和燒結(jié)，獲得多孔陶粒支撐劑，本發(fā)明變廢為寶，提高了資源利用率，降低了環(huán)境污染創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，本產(chǎn)品的致密化程度得到增強(qiáng)，陶粒的抗破碎能力提高。

高性能氮摻雜碳包覆Ti2Nb10O29復(fù)合電極材料的制備方法 1010     

 0

本發(fā)明公開了一種高性能氮摻雜碳包覆Ti2Nb10O29復(fù)合電極材料的制備方法，屬于鋰離子電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域。該方法是先將二氧化鈦、氧化鈮和三聚氰胺按一定比例球磨混合，真空干燥后在惰性氣體保護(hù)下煅燒即得到氮摻雜碳包覆Ti2Nb10O29復(fù)合材料。本發(fā)明以廉價(jià)的三聚氰胺為氮源和碳源，原位合成出氮摻雜碳包覆的Ti2Nb10O29復(fù)合材料，增強(qiáng)了Ti2Nb10O29的導(dǎo)電性，減少了其在大倍率下的極化，使其具有優(yōu)異的倍率循環(huán)性能。此外本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單、操作方便、原料價(jià)格低廉、生產(chǎn)成本低，易于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

寶藍(lán)釉鈞瓷及其制備工藝 851     

 0

本發(fā)明公開了一種寶藍(lán)釉鈞瓷及其制備工藝，涉及寶藍(lán)釉鈞瓷技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有的制備工藝濕坯干燥的均勻度較差，在干燥的過(guò)程中濕坯的表面容易破裂，且最終產(chǎn)品的呈色效果不佳的問(wèn)題。包括如下步驟：步驟一：原料加工，使用球磨機(jī)對(duì)瓷土進(jìn)行細(xì)磨，制成砂粒狀或者粉狀；步驟二：坯體成型，把泥漿注入石膏模型中，待有一定厚度后把多余的泥漿倒出，最后打開模型取出成形的坯體，或者在轉(zhuǎn)動(dòng)的輪盤上手動(dòng)拉制成各種坯體；步驟三：濕坯微波烘干，將坯體置于微波加熱的環(huán)境下，使坯體達(dá)到干燥狀態(tài)；步驟四：鈞瓷素?zé)?，把成型后的坯體，不上釉進(jìn)行燒制；步驟五：素胎篩選，剔除不合格的素胎。

環(huán)保水性印刷油墨及其制備方法 682     

 0

本發(fā)明提供了一種環(huán)保水性印刷油墨的制備方法，包括如下步驟：（1）準(zhǔn)備硅羥基改性的丙烯酸酯?苯丙乳液、聚丙烯酸酯純丙乳液、水性丙烯酸?聚氨酯共聚物乳液；（2）取步驟（1）中準(zhǔn)備的三種乳液于反應(yīng)容器中，然后加入去離子水、納米氮化硅并在球磨機(jī)中分散，得產(chǎn)物A；（3）向反應(yīng)釜中加入去離子水，采用水浴加熱，以800～1200轉(zhuǎn)/分的速度攪拌下向反應(yīng)釜中加入產(chǎn)物A、抗菌劑、顏料、負(fù)離子添加劑、分散劑和消泡劑，添加完成后保溫?cái)嚢?，然后調(diào)節(jié)pH，最后調(diào)節(jié)粘度，得到所述環(huán)保水性印刷油墨。本發(fā)明制備的油墨一方面滿足環(huán)境的要求，另一方面其穩(wěn)定性、耐水性、耐老化性、耐磨性、抗菌性、附著力均十分優(yōu)異，應(yīng)用前景廣闊。

氮摻雜碳包覆的鈮酸鈦復(fù)合電極材料及其制備方法 1152     

 0

本申請(qǐng)公開了一種氮摻雜碳包覆的鈮酸鈦復(fù)合電極材料的制備方法，屬于鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是將氧化鈦、氧化鈮和有機(jī)胺按一定比例球磨混合，然后經(jīng)干燥后在惰性氣體保護(hù)下煅燒即得氮摻雜碳包覆的鈮酸鈦復(fù)合電極材料。本申請(qǐng)還公開了一種由上述制備方法制備得到的氮摻雜碳包覆的鈮酸鈦復(fù)合電極材料，本發(fā)明制備的氮摻雜碳包覆的鈮酸鈦復(fù)合電極材料顯示出優(yōu)異的循環(huán)性能，此外本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、操作方便、低成本，原料價(jià)格低廉、生產(chǎn)成本低，易于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

以石英巖制備高純度石英粉體的生產(chǎn)工藝 873     

 0

本案公開了一種以石英巖制備高純度石英粉體的生產(chǎn)工藝，包括以下工序：1)浸泡；2)粉碎；3)煅燒；4)水淬；5)研磨；6)磁選；7)靜電選；8)酸洗；9)去離子水清洗；10)烘干。本案采用梯度酸度分布洗脫雜質(zhì)顆粒，在粉碎前先采用強(qiáng)酸浸泡以除去石英巖表面的雜質(zhì)，在水淬時(shí)，采用中強(qiáng)酸繼續(xù)除去包裹在石英巖內(nèi)部的金屬雜質(zhì)，在研磨時(shí)，為保護(hù)設(shè)備免受腐蝕，采用中弱酸在研磨同時(shí)除雜，借助球磨機(jī)增加酸液與雜質(zhì)的接觸幾率和接觸面積，從而增加除雜效率，在最后酸洗時(shí)，采用弱酸進(jìn)一步除去少量的剩余的未反應(yīng)完全的雜質(zhì)微粒；同時(shí)本案將煅燒時(shí)產(chǎn)生的余熱進(jìn)行收集，并將該熱量用于最后的干燥，既降低了能耗，又減少了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

佛公鈞瓷工藝品的制作方法 930     

 0

本發(fā)明公開了一種佛公鈞瓷工藝品的制作方法，包括：步驟1、雕刻模型；步驟2、制作模具；將步驟1雕刻成型的多個(gè)部分分別制作石膏模具；步驟3、選取陶土；步驟4、制漿；將步驟3的陶土首先進(jìn)行粗碎成砂粒狀或粉狀，然后進(jìn)行磨碎，其磨碎細(xì)度為230?250目，加水混合后球磨，制成漿料；步驟5、注漿成型；步驟6，干燥；步驟7、素?zé)?；將坯體放入素?zé)G中，在900℃?1000℃的溫度下燒制5?6個(gè)小時(shí)；步驟8、施釉；步驟9、燒制；將施釉后并干燥的坯體放入窯中在1280℃?1300℃的溫度燒制12?15個(gè)小時(shí)。本發(fā)明坯釉結(jié)合性能好，鈞瓷的成品率高，其器形及顏色更能體現(xiàn)本發(fā)明作品的創(chuàng)意和藝術(shù)效果。

花紋模具 952     

 0

本發(fā)明公開了一種花紋模具，包括模具本體，所述模具為矩形模具，模具的表面設(shè)有花紋圖案層，所述花紋圖案層有凸層和凹層，所述凸層根據(jù)花紋圖案設(shè)置，所述凸層的高度為2?5cm；模具的內(nèi)邊緣處設(shè)置有與矩形模具形狀相似的?？?，所述?？?yàn)闉榘夹湍？?。本發(fā)明還公開了一種花紋模具的制作方法，包括以下步驟：S1：混料；S2：將混和后的材料通過(guò)硬塊破碎機(jī)進(jìn)行破碎；S3：篩選S2中目數(shù)高于80目的顆粒進(jìn)行球磨處理；S4：根據(jù)目數(shù)為100目、80目、60目、40目及20目進(jìn)行5次篩選；S5：將S4處理后的顆粒全部撒于鐵板表面；S6：進(jìn)行烤制后即獲得模具。本發(fā)明模具制備的產(chǎn)品質(zhì)量較好，能夠呈現(xiàn)出立體效果。

鋰離子電池負(fù)極材料鈦酸鋰鋅的制備方法 947     

 0

本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池負(fù)極材料鈦酸鋰鋅的制備方法。所述制備方法包括以下步驟：（1）將EDTA溶解于氨水中，得到EDTA四銨鹽溶液；（2）將鋰源、鋅源、鈦源加入步驟（1）EDTA四銨鹽溶液中，得到糊狀混合物，然后濕法球磨；（3）將步驟（2）得到的混合物干燥；（4）將步驟（3）得到的干燥物研磨，然后煅燒；（5）將步驟（4）煅燒產(chǎn)物研磨，即得。本發(fā)明鋰離子電池負(fù)極材料鈦酸鋰鋅的制備方法步驟簡(jiǎn)單、快速，能耗低，成本低，環(huán)境友好，具有較好的應(yīng)用前景。

具有星點(diǎn)圖案的蘭鈞釉鈞瓷的制作方法 1102     

 0

本發(fā)明涉及鈞瓷燒制工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有星點(diǎn)圖案的蘭鈞釉鈞瓷的制作方法。本發(fā)明目的是提供一種具有星點(diǎn)圖案的蘭鈞釉鈞瓷的制作方法，釉料包括本藥、黃長(zhǎng)石、方解石、氧化鈷、氧化鋅等，通過(guò)配置獨(dú)特的釉料原料配比，將原料熔融球磨處理后加入蒸餾水制成漿料，對(duì)鈞瓷素胎進(jìn)行施釉時(shí)還需進(jìn)行至少兩次的預(yù)燒制，保證釉料與素胎的充分吸收，燒制過(guò)程需要嚴(yán)格的溫度控制，最終燒制的成品為釉面光麗鮮亮的蘭鈞釉鈞瓷藝術(shù)品。

鋰離子電池負(fù)極材料鈦酸鋰的制備方法 840     

 0

本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池負(fù)極材料鈦酸鋰的制備方法。所述制備方法包括以下步驟：（1）將EDTA溶解于氨水中，得到EDTA四銨鹽溶液；（2）將鋰源、鈦源加入步驟（1）EDTA四銨鹽溶液中，得到糊狀混合物，然后濕法球磨；（3）將步驟（2）得到的混合物干燥；（4）將步驟（3）得到的干燥物研磨，然后煅燒；（5）將步驟（4）煅燒產(chǎn)物研磨，即得。本發(fā)明鋰離子電池負(fù)極材料鈦酸鋰的制備方法步驟簡(jiǎn)單、快速，能耗低，成本低，環(huán)境友好，具有較好的應(yīng)用前景。

防開裂鈞瓷釉及其制作方法 851     

 0

本發(fā)明公開了一種防開裂鈞瓷釉及其制作方法，內(nèi)層釉料相對(duì)于外層釉料膨脹系數(shù)稍高，在高溫?zé)Y(jié)時(shí)釉面產(chǎn)生較大的張應(yīng)力，使釉面形成許多裂紋，獲得開片的裝飾效果，內(nèi)層釉料的配方中添加碳酸鍶，減小內(nèi)層釉層產(chǎn)生氣泡，添加羧甲基纖維素使得內(nèi)層釉與素坯坯體結(jié)合更加緊密，同時(shí)外層釉料選取膨脹系數(shù)較低的原料，且流動(dòng)性較好，對(duì)開片的內(nèi)層釉進(jìn)行包裹，制備料漿時(shí)，內(nèi)層釉料在球磨的時(shí)候應(yīng)該比外層釉料磨的要細(xì)，且釉燒時(shí)通過(guò)急冷和緩冷的冷卻分布，有利于制得的鈞瓷釉的穩(wěn)定性，使得鈞瓷釉提高對(duì)溫度的適應(yīng)，不易開裂或變形，提高了鈞瓷釉燒結(jié)時(shí)的韌性，提高了燒成率。

含氧化石墨烯的高早強(qiáng)抗?jié)B水泥基注漿材料及其制備方法 825     

 0

本發(fā)明提供一種含氧化石墨烯的高早強(qiáng)抗?jié)B水泥基注漿材料及其制備方法，注漿材料包括下述組份：硫鋁酸鹽水泥70～85份、粉煤灰10～20份、懸浮劑5～10份，減水劑0.75～1.25份，早強(qiáng)劑0.02～0.05份，消泡劑0.2～0.8份，緩凝劑1.0～2.5份，氧化石墨烯0.05～0.2份，水50～60份；水泥基注漿材料的制備方法，包括：1、氧化石墨烯的制備；2、原材料球磨處理；3、水泥基注漿材料的制備；本發(fā)明中的水泥基注漿材料通過(guò)添加氧化石墨烯，能夠有效減少硫鋁酸鹽水泥基注漿材料水化早期水化微結(jié)構(gòu)內(nèi)部缺陷的產(chǎn)生，從而提高了水泥基注漿材料的早期強(qiáng)度，增強(qiáng)了結(jié)石體抗?jié)B性能和耐久性能。

高度自動(dòng)化清潔生產(chǎn)高純釩的裝置 781     

 0

本發(fā)明屬于高純五氧化二釩生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種高度自動(dòng)化清潔生產(chǎn)高純釩的裝置。該高度自動(dòng)化清潔生產(chǎn)高純釩的裝置包括破碎球磨單元、制球單元、焙燒單元、浸出單元、偏釩酸銨制備單元以及五氧化二釩煅燒單元，最終可得到純度99.9％的五氧化二釩產(chǎn)品。本發(fā)明提供的高度自動(dòng)化清潔生產(chǎn)高純釩的裝置，通過(guò)對(duì)工藝的機(jī)械化自動(dòng)化控制，減少釩的損失和雜質(zhì)進(jìn)入，保證了高純釩的品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)高純釩的清潔自動(dòng)化生產(chǎn)。

提純合成立方氮化硼尾料中六方氮化硼的方法 763     

 0

本發(fā)明屬于立方氮化硼合成領(lǐng)域，具體涉及一種提純合成立方氮化硼尾料中六方氮化硼的方法。一種提純合成立方氮化硼尾料中六方氮化硼的方法，其特征在于：通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn)：球磨細(xì)化；精搖去除部分雜質(zhì)；低溫烘干；將物料送入連續(xù)隧道式微波烘干設(shè)備的爐體內(nèi)，同時(shí)向爐體內(nèi)通入氧氣和空氣的混合氣體，從而除去碳雜質(zhì)；稀酸去除剩余雜質(zhì)，將物料、稀酸和純凈水加入到反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌加熱，充分反應(yīng)后得到去除雜質(zhì)的物料；然后用純凈水沖洗干凈；中和及純凈水清洗，即可得到純凈的六方氮化硼。本發(fā)明將作為固體廢料的六方氮化硼通過(guò)物理和化學(xué)的方法提純?yōu)橛杏玫牟牧希蟠筇岣吡嗽牧系睦寐?，也減少了固體廢料對(duì)環(huán)境造成的潛在威脅。

觀音鈞瓷工藝品的制作方法 1020     

 0

本發(fā)明公開了一種觀音鈞瓷工藝品的制作方法，包括以下步驟：步驟1、雕刻模型；步驟2、制作模具；步驟3、選取陶土；步驟4、制漿；步驟5、注漿成型；步驟6，干燥；步驟7、素?zé)徊襟E8、施釉；包括以下步驟：步驟1、雕刻模型；步驟2、制作模具；步驟3、選取陶土；步驟4、制漿；步驟5、注漿成型；步驟6，干燥；步驟7、素?zé)徊襟E8、施釉；所述步驟8包括；將素?zé)蟮呐黧w表面除雜處理后進(jìn)行表面先上底釉，上釉后進(jìn)行干燥，其中底部不上釉；將干燥后的坯體的底釉上刷面釉；將底釉和面釉的釉料分別進(jìn)行粉碎，混合，球磨，使其成為細(xì)度為400?450目的細(xì)粉，加水?dāng)嚢杌旌锨蚰ズ笾瞥捎詽{。本發(fā)明坯釉結(jié)合性能好，鈞瓷的成品率高，其器形及顏色更能體現(xiàn)本發(fā)明作品的創(chuàng)意和藝術(shù)效果。

氫氣傳感器的制備方法及氫氣傳感器 794     

 0

本發(fā)明提供了一種氫氣傳感器的制備方法，包括如下步驟：S1，分別稱量預(yù)定質(zhì)量的二氧化鈦和氧化銦，并將二者進(jìn)行混合；S2，將在S1中稱量得到的二氧化鈦和氧化銦的混合物進(jìn)行球磨，從而得到均勻混合的所述二氧化鈦和所述氧化銦的粉末；S3，稱取預(yù)定質(zhì)量的經(jīng)過(guò)球磨后的粉末，然后對(duì)粉末進(jìn)行壓片成型；S4，將壓片成型的壓片400?800℃進(jìn)行熱處理，熱處理時(shí)間介于2?4小時(shí)之間；S5，對(duì)經(jīng)過(guò)熱處理工藝的壓片制作電極，并得到氫氣傳感器。本發(fā)明提供的氫氣傳感器的制備方法容易實(shí)現(xiàn)，所述二氧化鈦和所述氧化銦均為普通的納米顆粒，原材料的來(lái)源廣泛。本發(fā)明還提供一種氫氣傳感器。

利用珍珠石制備中空微珠的生產(chǎn)設(shè)備及方法 1069     

 0

本發(fā)明提供一種利用珍珠石制備中空微珠的生產(chǎn)設(shè)備及方法，包括破碎機(jī)、設(shè)置于破碎機(jī)下方的定量稱、設(shè)置于定量稱出料端的球磨機(jī)、設(shè)置于球磨機(jī)一端的分級(jí)機(jī)、設(shè)置于分級(jí)機(jī)出料端的提升機(jī)、設(shè)置于提升機(jī)出料端的儲(chǔ)料倉(cāng)。一種利用珍珠石制備中空微珠的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：步驟A：粉碎、步驟B：一次粉磨、步驟C：二次粉磨、步驟D：流化烘干、步驟E：冷卻和步驟F：收集。粉體通過(guò)羅茨風(fēng)機(jī)流化，進(jìn)去經(jīng)燃燒器火焰分跑散，每個(gè)顆?？梢跃鶆驈浡诟邷伢w中，爐體內(nèi)部經(jīng)擾動(dòng)溫度制度更均勻，顆粒實(shí)現(xiàn)漂浮狀，融合收縮成球狀，因爐壁有降溫機(jī)構(gòu)，物料不會(huì)粘接鋼制表面，從而達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)。

高溫立體釉及其制備方法 743     

 0

本發(fā)明公開了一種高溫立體釉及其制備方法。以重量份表示，所述高溫立體釉的原料配比中含有鉀長(zhǎng)石10～20份，麥飯石22～32份，石英18～28份，方解石5～12份，毛土8～18份，氧化鋯3～9份，氧化鈦3～10份和鍛滑石1～5份。將稱取的各種原料混合配料，然后進(jìn)行球磨，球磨后所得物料過(guò)200目篩，將過(guò)篩后的物料在制品坯體上進(jìn)行上釉，上釉后的制品在1300℃條件下進(jìn)行燒成，燒成時(shí)間為12小時(shí)，燒成后自然冷卻，冷卻后得到高溫立體釉產(chǎn)品。利用本發(fā)明制備的釉流動(dòng)性好，施釉工藝操作簡(jiǎn)單，燒成后立體效果明顯。

具有金屬質(zhì)感的鈞瓷的制作方法 834     

 0

本發(fā)明涉及鈞瓷制作方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有金屬質(zhì)感的鈞瓷的制作方法，鈞瓷釉料的成色為暗褐色的金屬色，釉漿原料分為兩部分，第一原料在球磨機(jī)中干磨12?18小時(shí)后經(jīng)50?200目網(wǎng)篩制成，第二原料在球磨機(jī)中濕磨24?30小時(shí)后經(jīng)200?300目網(wǎng)篩制成，兩部分顆粒大小不同的原料粉料混合加水?dāng)嚢柚瞥蓾{料，施釉時(shí)需經(jīng)浸涂和隨機(jī)性噴涂，預(yù)燒制后在浸涂和隨機(jī)性噴涂，最終入窯燒制，成品不僅具有金屬光澤，還具有輕微凹凸手感。

鎂鋁水滑石及制備鎂鋁水滑石的方法 1064     

 0

本發(fā)明涉及水滑石領(lǐng)域，公開了一種鎂鋁水滑石及制備鎂鋁水滑石的方法，其中，所述方法包括：(1)在水存在下，將鎂源和/或氫氧化鋁進(jìn)行球磨，得到溶膠前驅(qū)體；(2)將所述溶膠前驅(qū)體加水稀釋，將稀釋后得到的溶液與鎂源和氫氧化鋁混合，然后將得到的混合物與酸性物質(zhì)接觸，在30?90℃下保溫10?300min，得到鎂鋁復(fù)合溶膠；(3)在水熱反應(yīng)條件下，將所述鎂鋁復(fù)合溶膠與晶型控制劑接觸，得到鎂鋁水滑石漿料；(4)將所述鎂鋁水滑石漿料與表面改性劑接觸反應(yīng)。本發(fā)明所述方法工藝簡(jiǎn)單、成本低，并且可以提高鎂鋁水滑石的結(jié)晶度。

水泥的生產(chǎn)方法 936     

 0

本發(fā)明公開了一種水泥的生產(chǎn)方法，具體包括下列步驟：（1）稱取對(duì)應(yīng)重量份數(shù)的水泥原料，將水泥原料投入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，得到水泥生料；（2）將水泥生料送入煅燒爐中煅燒，制得水泥熟料；（3）將石膏加熱，自然冷卻至室溫，粉磨；（4）將石膏和水泥熟料一起送入球磨機(jī)進(jìn)行球磨得到水泥預(yù)混料；（5）將水泥預(yù)混料送入烘干機(jī)進(jìn)行烘干，即可制得水泥。本發(fā)明涉及水泥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種制備工藝流程簡(jiǎn)單水泥粒徑控制均勻的水泥的生產(chǎn)方法。