新型大環(huán)芳烴復(fù)合納濾膜及其制備方法 940     

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一種新型大環(huán)芳烴復(fù)合納濾膜及其制備方法，屬于膜分離技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：將間苯二酚杯[4]芳烴和過渡金屬離子混合，將將預(yù)處理的超濾基膜于該溶液中浸漬，然后置于交聯(lián)劑的有機(jī)溶劑中進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，然后在60～100℃條件下熱處理，即可。本發(fā)明制備的金屬配位的大環(huán)芳烴復(fù)合納濾膜對染料廢水具有優(yōu)異的分離性能，在不降低截留率的情況下，大幅提高通量。

回收廢舊WC-TiC合金制備二元氧化物修飾硅藻土粉末的方法 908     

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回收廢舊WC-TiC合金制備二元氧化物修飾硅藻土粉末的方法，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。首先對合金塊、硅藻土進(jìn)行預(yù)處理，然后將合金塊與濃硝酸、雙氧水、氫氟酸的混合溶液進(jìn)行水熱反應(yīng)，洗滌、過濾、干燥后即得到WO3-TiO2納米復(fù)合顆粒；隨后在輔助劑的作用下將WO3-TiO2納米復(fù)合顆粒與預(yù)處理后的硅藻土一同超聲浸漬負(fù)載12-24h；然后洗滌、過濾、干燥、煅燒后即可用于有機(jī)廢水的降解。本發(fā)明WO3-TiO2修飾硅藻土粉末具有優(yōu)異的光降解與吸附性能以及重復(fù)利用性。

利用提純凹凸棒載體培養(yǎng)脫氮好氧顆粒污泥的方法 958     

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一種利用提純凹凸棒培養(yǎng)好氧脫氮顆粒污泥的方法，屬于廢水生物處理技術(shù)領(lǐng)域。將粉碎的凹凸棒土經(jīng)六偏磷酸鈉提純處理，備用；用提純凹凸棒培養(yǎng)好氧脫氮顆粒污泥：將城市污水處理廠好氧池的活性污泥作為種泥裝入SBR中，反應(yīng)器啟動初期向SBR中一次性投加提純凹凸棒，使提純凹凸棒占SBR有效體積的1%，容積交換率為50％-60%，維持水溫在25℃；SBR反應(yīng)器的運(yùn)行方式為：進(jìn)水—曝氣—沉淀—排水，進(jìn)行周期運(yùn)行。此發(fā)明用于好氧脫氮顆粒污泥的培養(yǎng)和馴化，短期內(nèi)達(dá)到滿意的效果。

基于群體感應(yīng)作用提高厭氧氨氧化顆粒系統(tǒng)抗鹽沖擊的裝置及方法 1032     

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一種基于群體感應(yīng)作用提高厭氧氨氧化顆粒系統(tǒng)抗鹽沖擊的裝置及方法，屬于含鹽廢水處理領(lǐng)域。裝置包括：配水箱、改良UASB?MBR反應(yīng)器、豎狀MBR中空纖維膜、AHLs信號分子貯存瓶、水域循環(huán)水箱、WTW水質(zhì)分析儀和PLC控制裝置。方法步驟：裝置的運(yùn)行、厭氧氨氧化顆粒系統(tǒng)的啟動、鹽度沖擊厭氧氨氧化顆粒系統(tǒng)、投加AHLs信號分子3OC6?HSL和C12?HSL提高抗鹽沖擊和投加3OC6?HSL促進(jìn)抗鹽沖擊后的恢復(fù)。本發(fā)明通過膜生物反應(yīng)器高效截留厭氧氨氧化菌，并投加AHLs信號分子利用群體感應(yīng)機(jī)制進(jìn)行“細(xì)胞間的交流”，提高了厭氧氨氧化顆粒系統(tǒng)抗鹽沖擊能力，促進(jìn)了抗鹽度沖擊后的恢復(fù)。

基于PNA連續(xù)流A/O IFAS工藝處理晚期垃圾滲濾液的裝置與方法 927     

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基于PNA連續(xù)流A/O IFAS工藝處理晚期垃圾滲濾液的裝置與方法屬于高氨氮廢水生物處理技術(shù)領(lǐng)域。其裝置由滲濾液原水貯存池、連續(xù)流A/O生化池、沉淀池一、中間水池、深度脫氮生化池、沉淀池二構(gòu)成。滲濾液原水首先進(jìn)入連續(xù)流A/O生化池缺氧區(qū)進(jìn)行厭氧氨氧化和反硝化反應(yīng)，長期原位游離氨FA缺氧預(yù)處理，不僅選擇性抑制連續(xù)流A/O生化池中NOB的生長，維持穩(wěn)定的短程硝化，還可富集多種水解酸化菌，促進(jìn)難生物降解大分子有機(jī)物的水解，在連續(xù)流A/O生化池好氧區(qū)進(jìn)行同步短程硝化厭氧氨氧化高效脫氮，其出水經(jīng)沉淀后，上清液進(jìn)入中間水池與乙酸鈉溶液混合后進(jìn)入深度脫氮生化池，完成深度氮素去除。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的短程硝化和有效的厭氧氨氧化菌持留，以一段式低碳自養(yǎng)脫氮為主，以異養(yǎng)深度脫氮為輔，極大節(jié)省了晚期垃圾滲濾液脫氮除碳的基建費(fèi)用、運(yùn)行成本，減少了剩余污泥和溫室氣體的排放，因此具有良好的應(yīng)用前景。

連續(xù)流短程硝化/內(nèi)源短程反硝化/厭氧氨氧化一體化工藝處理中晚期垃圾滲濾液的方法 833     

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連續(xù)流短程硝化/內(nèi)源短程反硝化/厭氧氨氧化一體化工藝處理中晚期垃圾滲濾液的方法，屬于高氨氮污水生物處理領(lǐng)域。中晚期垃圾滲濾液進(jìn)入AOA連續(xù)流反應(yīng)器以A/O/A(厭氧/好氧/缺氧)方式運(yùn)行，通過PN/A?ED/A(短程硝化/厭氧氨氧化?內(nèi)源短程反硝化/厭氧氨氧化)組合工藝實(shí)現(xiàn)總氮去除。厭氧段微生物吸收進(jìn)水中外碳源儲存為細(xì)胞內(nèi)碳源，好氧段發(fā)生短程硝化，將進(jìn)水中的氨氮部分氧化成亞硝態(tài)氮；缺氧段首先進(jìn)行厭氧氨氧化作用產(chǎn)生部分硝態(tài)氮，硝態(tài)氮通過內(nèi)源短程反硝化作用還原為亞硝態(tài)氮，為厭氧氨氧化反應(yīng)提供亞硝態(tài)氮。本發(fā)明通過連續(xù)流反應(yīng)器實(shí)現(xiàn)中晚期垃圾滲濾液95.3％的總氮去除，適用于垃圾滲濾液等高氨氮廢水的深度脫氮處理。

提高厭氧氨氧化顆?？筽H沖擊能力的方法 681     

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一種提高厭氧氨氧化顆?？筽H沖擊能力的方法，屬于廢水處理領(lǐng)域。該方法通過向反應(yīng)器中添加經(jīng)過饑餓期強(qiáng)化培養(yǎng)的反硝化污泥EPS，利用強(qiáng)化后的反硝化EPS(簡稱E?D?EPS)所具有的高絮凝效率及其所含有的大量酰基高絲氨酸內(nèi)酯類信號分子(AHLs)大幅提高了不利pH沖擊下的顆粒穩(wěn)定性及活性，使系統(tǒng)即使在極端酸性或極端堿性pH沖擊下也能保持穩(wěn)定且較高的脫氮效能。

聚乙烯醇纖維為骨架材料的顆粒狀硫酸鹽還原菌固定化生物活性填料制備及應(yīng)用 828     

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一種以立體三維網(wǎng)狀聚乙烯醇纖維為骨架材料的顆粒狀硫酸鹽還原菌固定化生物活性填料制備及應(yīng)用，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。生物活性填料由包埋體和纖維絲骨架兩部分組成；包埋體由含硫酸鹽還原菌的包埋液經(jīng)硼酸二次交聯(lián)得到；包埋體嵌入到纖維絲之間的孔隙中，骨架中的不規(guī)則纖維絲與包埋體結(jié)合為一個(gè)穩(wěn)定的有機(jī)整體。將由立體不規(guī)則聚乙烯醇纖維絲組成的纖維塊浸泡于硫酸鹽還原菌濃縮液和聚乙烯醇溶液混合而成的包埋液中，隨后經(jīng)硼酸二次交聯(lián)固定后，清洗，再經(jīng)切割制成顆粒狀生物活性填料。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)硫酸鹽廢水處理反應(yīng)器中硫酸鹽還原菌成膜性差、易流失等問題，制備的生物活性填料穩(wěn)定性好，具有良好的應(yīng)用前景。

從鋅冶煉渣中提取鎵鍺的方法 965     

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一種從鋅冶煉渣中提取鎵鍺的方法，涉及一種從鋅冶煉渣中濕法提取金屬鎵鍺的方法。特征在于其提取過程是將鋅冶煉渣采用兩段酸浸，一段酸浸浸出鎵，再將浸出鎵后的酸浸渣進(jìn)行二段酸浸浸出鍺。本發(fā)明的方法，根據(jù)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)稀散金屬富集渣鎵鍺的浸出特點(diǎn)及鎵鍺的萃取特性，提出鎵鍺分步浸出-萃取富集鎵鍺的工藝流程，使鍺浸出-萃取實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)，省去了堿中和工序，省去了堿耗，降低了酸耗，減少了廢水排放。

內(nèi)源反硝化聯(lián)合自養(yǎng)脫氮工藝處理中晚期垃圾滲濾液的方法 936     

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一種內(nèi)源反硝化聯(lián)合自養(yǎng)脫氮工藝處理中晚期垃圾滲濾液的方法，屬于高氨氮污水生物處理領(lǐng)域。中晚期垃圾滲濾液首先進(jìn)入PN/ED?SBR反應(yīng)器以A/O(厭氧/好氧)方式運(yùn)行，厭氧段微生物吸收外碳源儲存為細(xì)胞內(nèi)碳源，好氧段發(fā)生短程硝化，將進(jìn)水中的氨氮全部氧化成亞硝態(tài)氮；反應(yīng)結(jié)束后將含有亞硝態(tài)氮的出水和中晚期垃圾滲濾液混合后進(jìn)入AMOX?UASB反應(yīng)器中進(jìn)行厭氧氨氧化反應(yīng)，該反應(yīng)器的出水再重新泵入PN/ED?SBR反應(yīng)器中以缺氧方式運(yùn)行，其氧化態(tài)氮通過內(nèi)源反硝化被去除掉。本發(fā)明通過SBR和UASB兩級反應(yīng)器實(shí)現(xiàn)中晚期垃圾滲濾液95.5％的總氮去除，適用于垃圾滲濾液等高氨氮廢水的深度脫氮處理。

通過氣體收集與循環(huán)實(shí)現(xiàn)自養(yǎng)反硝化強(qiáng)化脫氮的裝置與方法 745     

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一種通過氣體收集與循環(huán)實(shí)現(xiàn)自養(yǎng)反硝化強(qiáng)化脫氮的裝置與方法，屬于城市污水處理與再生領(lǐng)域。該裝置主要由氣體收集與循環(huán)裝置，連續(xù)流厭氧/好氧/缺氧生化池，沉淀池組成。上述裝置連接有PLC控制器。廢水進(jìn)入生化池，在厭氧階段貯存碳源，在好氧區(qū)進(jìn)行硝化，后置缺氧區(qū)利用厭氧階段貯存的碳源進(jìn)行內(nèi)源反硝化。氣體收集裝置收集格柵，厭氧池，沉淀池等處理構(gòu)筑物排放的含硫化氫與甲烷臭氣，通過集氣管通入后置缺氧區(qū)，在后置缺氧區(qū)利用甲烷和硫化氫等為電子供體發(fā)生自養(yǎng)反硝化，強(qiáng)化脫氮。通過上述流程實(shí)現(xiàn)自養(yǎng)反硝化強(qiáng)化脫氮，實(shí)現(xiàn)深度脫氮效果，無需外加碳源，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)臭氣減量，具有節(jié)能降耗等特點(diǎn)。

基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型預(yù)測pH變化實(shí)現(xiàn)SBR短程硝化的方法 934     

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一種基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型預(yù)測pH變化實(shí)現(xiàn)SBR短程硝化的方法，屬于廢水處理方法領(lǐng)域。在SBR系統(tǒng)中，利用實(shí)時(shí)控制策略控制曝氣時(shí)間，以長期運(yùn)行穩(wěn)定的SBR數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，建立3層BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測模型，提前預(yù)測pH變化曲線，根據(jù)預(yù)測的pH變化點(diǎn)，提前設(shè)定停止曝氣時(shí)間，防止NO2??N進(jìn)一步氧化，具體如下：數(shù)據(jù)采集：通過在線儀表將數(shù)據(jù)采集進(jìn)行下一步；數(shù)據(jù)選擇處理：將第一步采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行選則預(yù)處理，從中選擇連續(xù)穩(wěn)定的足夠的樣本，將pH作為變量參數(shù)；模型建立：將選擇的數(shù)據(jù)進(jìn)行建模，選擇BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型，進(jìn)行訓(xùn)練、校正和測試，達(dá)到精度要求后，進(jìn)行過程傳感器監(jiān)測pH和在線預(yù)測pH。

快速啟動短程反硝化耦合厭氧氨氧化對垃圾滲濾液深度脫氮的裝置與方法 1108     

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一種快速啟動短程反硝化耦合厭氧氨氧化對垃圾滲濾液深度脫氮的裝置與方法，屬于低碳氮比高氨氮廢水深度脫氮處理技術(shù)領(lǐng)域。方法主要包括如下步驟：污泥介質(zhì)混合反應(yīng)器運(yùn)行、填料改良反應(yīng)器運(yùn)行、短程反硝化耦合厭氧氨氧化SBR反應(yīng)器進(jìn)水、短程反硝化耦合厭氧氨氧化SBR反應(yīng)器缺氧攪拌和程反硝化耦合厭氧氨氧化SBR反應(yīng)器排水。本發(fā)明用于垃圾分類產(chǎn)生的垃圾滲濾液基于短程反硝化聯(lián)合厭氧氨氧化的深度脫氮過程，裝置結(jié)構(gòu)簡單，工藝先進(jìn)，便于快速實(shí)際應(yīng)用短程反硝化耦合厭氧氨氧化技術(shù)，用固定化微生物技術(shù)解決了厭氧氨氧化菌和短程反硝化菌在該應(yīng)用過程中易流失、啟動速度慢的難題。

基于海綿鐵-硫代硫酸鈉自養(yǎng)反硝化生物濾池同步脫氮除磷的方法 863     

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一種基于海綿鐵?硫代硫酸鈉自養(yǎng)反硝化生物濾池同步脫氮除磷的方法，屬于污水生物處理領(lǐng)域。將火山巖和海綿體填料按照體積比5:1混合均勻后裝填入反應(yīng)器中，向反應(yīng)器中接種硫自養(yǎng)反硝化污泥，控制進(jìn)水S2O32?和NO3??N摩爾比為0.86，經(jīng)過富集培養(yǎng)逐漸形成硫?鐵自養(yǎng)菌協(xié)同反硝化脫氮生物濾池。本發(fā)明的生物濾池構(gòu)造簡單、掛膜時(shí)間短，并且控制水力停留時(shí)間在1.5～3h就能夠?qū)崿F(xiàn)廢水中硝酸鹽和磷酸鹽的高效同步去除，同時(shí)緩沖了pH和減少了硫酸鹽的產(chǎn)生。

泳動床/活性污泥法串聯(lián)裝置 1053     

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泳動床/活性污泥法串聯(lián)裝置涉及污水生物處理領(lǐng)域。本發(fā)明依次包括進(jìn)水槽(1)通過進(jìn)水泵(2)連接液體流量計(jì)(3),進(jìn)水到多級串聯(lián)的反應(yīng)槽中,經(jīng)多級反應(yīng)后泥水進(jìn)入沉淀池(11)進(jìn)行泥水分離,處理水從沉淀池排出;其特征在于,多級串聯(lián)的反應(yīng)槽設(shè)置為:填料(9)填充在第一級反應(yīng)槽形成泳動床(7),后續(xù)反應(yīng)槽為活性污泥槽(8)。多級串聯(lián)的反應(yīng)槽內(nèi)在豎直方向上設(shè)置導(dǎo)流板(10),在導(dǎo)流板一側(cè)設(shè)置曝氣裝置(6),在設(shè)置曝氣裝置的一側(cè)形成升流區(qū),另一側(cè)為降流區(qū),形成內(nèi)循環(huán);導(dǎo)流板為上、下各留有通孔(14)的隔板。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、可靈活進(jìn)行運(yùn)行方式的改變和處理能力的強(qiáng)化,適合于水質(zhì)和水量不穩(wěn)定的污廢水處理。

基于厭氧氨氧化包埋生物活性填料處理稀土尾水的方法 863     

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一種基于厭氧氨氧化包埋生物活性填料處理稀土尾水的方法，屬于污、廢水生物脫氮處理的技術(shù)領(lǐng)域。首先，稀土尾水進(jìn)入部分亞硝化池，根據(jù)進(jìn)水條件調(diào)控DO，將進(jìn)水中的56.9％的氨氮氧化為亞硝酸鹽氮。之后出水進(jìn)入?yún)捬醢毖趸磻?yīng)池，厭氧氨氧化包埋生物活性填料利用亞硝酸鹽氮和剩余的氨氮生成氮?dú)夂拖跛猁}氮。在反硝化池內(nèi)，厭氧氨氧化包埋生物活性填料利用投加的有機(jī)碳源，去除稀土尾水中原有的硝酸鹽氮和厭氧氨氧化反應(yīng)產(chǎn)生的硝酸鹽氮。部分亞硝化階段可以節(jié)省曝氣量和不需要污泥回流設(shè)備，厭氧氨氧化階段可以節(jié)省大量有機(jī)碳源。本方法能夠?qū)崿F(xiàn)稀土尾水的高效脫氮，可大大降低脫氮處理成本。

快速馴化可降解2,4,6-三氯酚的微生物的方法 760     

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本發(fā)明公開了一種基于共代謝技術(shù)的快速馴化可降解2,4,6?三氯酚的微生物的方法，屬于污水生物處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將SBR作為主體反應(yīng)裝置，接種城鎮(zhèn)污水處理廠二次沉淀池活性污泥，并采用兩階段方式馴化，即，先引入含2,4,6?三氯酚的污水進(jìn)入SBR進(jìn)行曝氣馴化，獲得具有一定降解能力的活性污泥，再將蔗糖作為共基質(zhì)有機(jī)碳源，引入SBR反應(yīng)器曝氣馴化，最終獲得了具有較高降解2,4,6?三氯酚能力的好氧活性污泥。本發(fā)明采用的兩階段馴化方法既保證了在較短的時(shí)間內(nèi)獲得具有較高2,4,6?三氯酚降解能力的微生物，又降低了能源消耗，對處理含酚廢水具有指導(dǎo)意義。

具有柱狀形貌的斜發(fā)沸石合成方法 1050     

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本發(fā)明提供一種具有柱狀形貌的斜發(fā)沸石合成方法。首先將氫氧化鈉或氫氧化鈉和氫氧化鉀的混合物與硅源、鋁源、水和乙醇或丙醇混合攪拌晶化后過濾得到溶液I；然后將氫氧化鈉或氫氧化鈉和氫氧化鉀的混合物與硅源、鋁源和水?dāng)嚢杈Щ^濾得到固體II和溶液II；或?qū)⒅苽涞男卑l(fā)沸石完全溶解在氫氧化鈉溶液或氫氧化鈉和氫氧化鉀的混合溶液中過濾得到濾液，記為溶液III。最后將得到的固體II或溶液II或溶液III作為誘導(dǎo)物種加入溶液I中，充分?jǐn)嚢韬笤?0?200℃下經(jīng)過10?96小時(shí)晶化，取釜，待冷卻至室溫，經(jīng)過固液分離，洗滌，干燥。本發(fā)明不僅可以合成出具有柱狀形貌的斜發(fā)沸石，而且產(chǎn)品保持了良好的結(jié)晶度和純度，整個(gè)生產(chǎn)過程無廢水排放。

天然多孔基材的吸附-絮凝劑制備方法 847     

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一種天然多孔基材的吸附-絮凝劑制備方法涉及應(yīng)用污水處理領(lǐng)域；配置0.4g/mL的丙烯酸鈉溶液，以及濃度為0.02mol/L的Na2SO3和K2S2O8溶液，待用；硅藻土制成硅藻土懸浮液，然后加入一定量的AM單體和丙烯酸鈉溶液；將三口燒瓶置于水浴池中，通入氮?dú)?，攪?0min；將水浴池加熱到45～80℃，量取10mL的Na2SO3溶液和K2S2O8溶液，并稱取一定質(zhì)量的偶氮二異丁腈做混合引發(fā)劑，加入到三口燒瓶中；第四步，反應(yīng)5min后，加入0.2～0.5g的N, N‐亞甲基雙丙烯酰胺做交聯(lián)劑，反應(yīng)至膠狀，停止通入氮?dú)猓瑫r(shí)停止攪拌；陳化后干燥。本發(fā)明利用聚丙烯酰胺對硅藻土進(jìn)行表面修飾，大大提高廢水處理效果，同時(shí)簡化操作、降低成本。

處理三元復(fù)合驅(qū)油田回注水的方法 1096     

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本發(fā)明公開了一種處理三元復(fù)合驅(qū)油田回注水的方法,本發(fā)明涉及油田廢水的處理領(lǐng)域。本發(fā)明先調(diào)節(jié)三元復(fù)合驅(qū)油田回注水pH值到4-6.5之間,將調(diào)節(jié)pH值后的油田回注水放入容器中,在所述的容器中放入至少三塊極板,三塊極板分別連接穩(wěn)壓直流電源的正負(fù)極;調(diào)節(jié)穩(wěn)壓直流電源的電流強(qiáng)度到3-10A,處理10-15min,所使用的極板是鋁極板或不銹鋼極板;處理后出水調(diào)節(jié)pH到7.5-9.5之間,然后按質(zhì)量比為0.2-1g/L投加復(fù)合水處理劑,攪拌,靜置沉降1h;其中使用的復(fù)合水處理劑為硅藻土分別與聚合氯化鋁、七水合硫酸亞鐵、十八水合硫酸鋁或聚合硫酸鋁鐵按質(zhì)量比為6∶1-9∶1復(fù)配的水處理劑。本發(fā)明有效去除三元復(fù)合驅(qū)回注水中油份、COD、SS以及有害細(xì)菌等污染物質(zhì)的方法,工藝簡便成本低。

聚電解質(zhì)/碳酸鈣復(fù)合納濾膜的仿生礦化制備方法 803     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合納濾膜制備方法，尤其涉及一種具有仿貝殼結(jié)構(gòu)的聚電解質(zhì)/碳酸鈣復(fù)合納濾膜的仿生礦化制備方法。所述制備方法包括聚電解質(zhì)復(fù)合膜Ca2+預(yù)組織層的形成、聚電解質(zhì)復(fù)合膜的仿生礦化制備兩個(gè)步驟。本發(fā)明通過聚電解質(zhì)對無機(jī)物前軀體的界面分子識別形成預(yù)組織結(jié)構(gòu)，然后，模擬自然界生物吸收二氧化碳生成碳酸鈣礦物的方式進(jìn)行仿生礦化反應(yīng)，操作簡便，是一種綠色制備方法，得到的聚電解質(zhì)/碳酸鈣復(fù)合膜結(jié)構(gòu)均勻，同時(shí)本發(fā)明制備的聚電解質(zhì)/碳酸鈣復(fù)合膜可用于去除廢水中二價(jià)金屬離子，如Ni2+、Cd2+、Cu2+、Zn2+、Mg2+、Ca2+等，具有良好的應(yīng)用效果。

甲基吡啶樹脂及其制備方法和應(yīng)用 909     

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本發(fā)明提供了一種甲基吡啶樹脂及其制備方法和應(yīng)用，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以丙烯酸類單體進(jìn)行懸浮聚合制備丙烯酸骨架共聚物交聯(lián)微球，然后以甲基吡啶為功能化單體對丙烯酸骨架共聚物交聯(lián)微球進(jìn)行化學(xué)改性，將甲基吡啶功能基團(tuán)接枝到丙烯酸骨架微球中，所制備的甲基吡啶樹脂中甲基吡啶功能基團(tuán)對鈾酰離子具有良好的選擇性，其結(jié)構(gòu)為五元氮雜環(huán)結(jié)構(gòu)，有利于鈾酰離子與氮原子絡(luò)合，所以在吸附鈾過程中受空間位阻干擾較小，空間位阻效應(yīng)對其鈾吸附性能影響較低；從而使得所制備的甲基吡啶樹脂具有較高的鈾選擇性和吸附容量。

氧化鋁生產(chǎn)過程中脫除草酸鈉的結(jié)晶物的處理方法 664     

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本發(fā)明涉及一種氧化鋁生產(chǎn)過程中脫除草酸鈉的結(jié)晶物的處理方法，其特征在于其工藝過程的步驟包括：（1）將結(jié)晶物進(jìn)行烘干；（2）烘干后的結(jié)晶物磨細(xì)；（3）將磨細(xì)的結(jié)晶物加入水進(jìn)行進(jìn)行攪拌溶出；（4）將溶出漿液進(jìn)行過濾；（5）將含草酸鈉的濾液進(jìn)行干燥，得到固體草酸鈉；（6）將含氫氧化鋁的濾渣進(jìn)行洗滌并過濾，其濾渣作為成品氫氧化鋁。本發(fā)明的方法將從鋁酸鈉溶液中共同結(jié)晶析出的草酸鈉和氫氧化鋁有效分離并回收利用，得到純度較高的草酸鈉和冶金級氫氧化鋁。整個(gè)工藝過程無廢水廢渣產(chǎn)生，回收的草酸鈉純度達(dá)到99.5%，草酸鈉與氫氧化鋁結(jié)晶共同體中草酸鈉的總回收率可達(dá)到100%，回收率高。

常溫低氨氮污水全程自養(yǎng)脫氮工藝的快速啟動方法 710     

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一種常溫低氨氮污水全程自養(yǎng)脫氮工藝的快速啟動方法屬于城市污水處理與資源化領(lǐng)域。在一個(gè)生物濾池反應(yīng)器內(nèi)啟動全程自養(yǎng)脫氮(CANON)工藝，其步驟為：首先接種部分硝化污泥，并在供氧充足的條件下，進(jìn)行好氧硝化啟動，構(gòu)建以亞硝化菌和硝化菌為主導(dǎo)的微生物系統(tǒng)；然后通過間歇曝氣/厭氧，抑制硝化菌的生長，富集厭氧氨氧化菌；最后連續(xù)曝氣，通過限制性供氧，控制氨氮氧化至亞硝酸階段，優(yōu)化亞硝化菌與厭氧氨氧化菌共存的微環(huán)境，成功地啟動了CANON工藝。本發(fā)明解決了長期以來厭氧氨氧化菌生長富集較慢的難題，并且啟動方式簡單易行，降低了單級自養(yǎng)脫氮系統(tǒng)啟動的難度，為常溫低氨氮模擬廢水CANON工藝的啟動提供了方法。

污泥消化液半短程硝化厭氧氨氧化脫氮與反硝化除磷耦合系統(tǒng)的裝置和方法 1001     

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污泥消化液半短程硝化厭氧氨氧化脫氮與反硝化除磷耦合系統(tǒng)的裝置和方法，屬于污水生物處理技術(shù)領(lǐng)域，所述裝置包括原水水箱、反硝化除磷反應(yīng)器、第一調(diào)節(jié)水箱、半短程硝化反應(yīng)器、第二調(diào)節(jié)水箱、厭氧氨氧化反應(yīng)器、出水水箱；所述方法為：污泥消化液先進(jìn)入反硝化除磷反應(yīng)器，聚磷菌利用原水中的碳源釋磷，之后再利用回流的厭氧氨氧化出水中的NO3--N進(jìn)行反硝化除磷，出水排入半短程硝化反應(yīng)器和厭氧氨氧化反應(yīng)器實(shí)現(xiàn)原水中氨氮的去除；厭氧氨氧化反應(yīng)器出水一部分排放，一部分回流至反硝化除磷反應(yīng)器用于反硝化除磷。該方法可用于低CN比高氨氮廢水的生物脫氮除磷中，與傳統(tǒng)脫氮除磷工藝相比節(jié)省了氧耗、能耗，且大大提高了脫氮除磷率。

基于天然斜發(fā)沸石同步脫氮除磷吸附劑材料的制備方法及應(yīng)用 985     

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本發(fā)明公開了一種基于天然斜發(fā)沸石同步脫氮除磷吸附劑材料的制備方法及應(yīng)用，包括：將天然斜發(fā)沸石粉碎至粒徑為5?10mm的顆粒，常溫下用水浸泡，并置于超聲波震蕩0.5?1h；在超聲波震蕩體系中，加入含有有機(jī)改性劑的水溶液后繼續(xù)超聲波震蕩0.5?1h；過濾得到吸附劑材料。本發(fā)明所制備的吸附劑材料針對高濃度氮磷廢水，能夠同步高效脫氮除磷，對氨氮脫除率在97％以上、總磷脫除率在85％以上，減少水體的富營養(yǎng)化發(fā)生；而且具有生產(chǎn)工藝簡單，操作方便，設(shè)備較少，成本低等實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

鋁合金陽極氧化膜層的制備方法 673     

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本發(fā)明屬于鋁合金表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁合金陽極氧化膜層的制備方法。前處理采用堿蝕、出光兩步法，堿蝕液由低濃度的氫氧化鈉、碳酸鈉和磷酸鈉構(gòu)成，出光液由低濃度硫酸和鉬酸鹽構(gòu)成。陽極氧化采用低濃度的硫酸和有機(jī)弱酸溶液，染色液采用硫代硫酸鈉和高錳酸鉀溶液，有效抑制了硫酸對鋁合金基體的腐蝕，避免使鋁合金基體產(chǎn)生過燒缺陷，染色時(shí)間大大縮短，染色方法更加方便快捷，膜層顏色更加均勻、穩(wěn)定；整個(gè)工藝不含有高濃度強(qiáng)酸，不添加有毒有害物質(zhì)，工藝流程簡便，對人員及環(huán)境不造成危害，減小了廢水處理壓力，可降低企業(yè)廢液處理成本。

低氮比污水自養(yǎng)脫氮同步污泥發(fā)酵耦合反硝化裝置與方法 1080     

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本發(fā)明涉及一種低碳氮比污水自養(yǎng)脫氮同步污泥發(fā)酵耦合反硝化裝置與方法。原水箱、儲泥池、沉淀池均與自養(yǎng)脫氮同步污泥發(fā)酵耦合反硝化反應(yīng)器連接；自養(yǎng)脫氮同步污泥發(fā)酵耦合反硝化反應(yīng)器設(shè)有自循環(huán)管路。方法為：原水、短程硝化回流液以及新鮮剩余污泥一起進(jìn)入自養(yǎng)脫氮同步污泥發(fā)酵耦合反硝化反應(yīng)器中，部分氨氮與亞硝通過厭氧氨氧化菌自養(yǎng)脫氮，剩余亞硝和硝態(tài)氮利用原水中有機(jī)物及剩余污泥發(fā)酵產(chǎn)生的碳源進(jìn)行反硝化，其出水在短程硝化反應(yīng)器中硝化，經(jīng)沉淀池泥水分離后部分硝化液回流至自養(yǎng)脫氮同步污泥發(fā)酵耦合反硝化反應(yīng)器。本發(fā)明能有效抵抗高氨氮負(fù)荷沖擊，充分利用原水及發(fā)酵產(chǎn)生的碳源，提高廢水脫氮效率，同時(shí)減少污泥產(chǎn)量。

連續(xù)氣固相法制備氯化聚氯乙烯的設(shè)備及方法 861     

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一種連續(xù)氣固相法制備氯化聚氯乙烯的設(shè)備及方法，屬于化工材料制備工藝與設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該設(shè)備由三個(gè)氣固流化床和相應(yīng)氯氣循環(huán)泵組成，其中前兩個(gè)流化床設(shè)有紫外燈，第三個(gè)流化床不設(shè)紫外燈；該方法使聚氯乙烯(PVC)原料依次通過這三個(gè)流化床反應(yīng)器，顆粒在每個(gè)流化床反應(yīng)器中停留一段時(shí)間，每個(gè)流化床反應(yīng)器使用不同氯氣濃度的混合氣流化并控制在不同溫度，最終獲得氯含量達(dá)標(biāo)的CPVC產(chǎn)品。本發(fā)明采用連續(xù)進(jìn)料氯化的流化床反應(yīng)器形式，相同產(chǎn)能下反應(yīng)器體積較目前間歇進(jìn)料的氣固相反應(yīng)器縮小一倍以上，且反應(yīng)過程溫度控制良好，氯氣轉(zhuǎn)化率高，全過程工藝簡單，無廢水排放，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。