實現(xiàn)城市生活污水厭氧產(chǎn)甲烷的裝置和運行方法 1026     

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一種實現(xiàn)城市生活污水厭氧產(chǎn)甲烷的裝置和運行方法，屬于廢水處理方法領(lǐng)域。包括圓柱型和圓錐型結(jié)合的厭氧反應(yīng)裝置、進(jìn)水系統(tǒng)、出水系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)、集氣系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)，圓柱型和圓錐型結(jié)合的厭氧反應(yīng)裝置下端設(shè)有圓錐型的進(jìn)水區(qū)，進(jìn)水區(qū)的上面依次為圓柱型的承托層、濾料層和清水區(qū)，先在濾料層上掛膜即污水處理廠污泥消化液；然后控制參數(shù)進(jìn)行運行。充分利用城市生活污水水中的有機物來產(chǎn)生清潔能源—甲烷，實現(xiàn)了污水中資源的回收利用。

提高鋁銅合金陽極氧化膜耐蝕性的封閉方法 743     

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本發(fā)明屬于表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高鋁銅合金陽極氧化后的耐蝕性的封閉方法，將鋁銅合金進(jìn)行堿蝕、出光、陽極氧化處理后，立即進(jìn)行封閉處理，封閉液采用Ce(NO3)或Ce2SO4)3：2～10g/L中的一種或其混合物，用醋酸將封閉液pH值調(diào)至4～6，并加溫至60～80℃，將陽極氧化處理后的鋁銅合金浸漬在封閉液中20～30min后，清洗吹干即可。通過改變封閉液配方，既提高了鋁銅合金陽極氧化膜的耐蝕性，又符合環(huán)保要求，可以取代目前常用的“六價鉻”封閉工藝，封閉槽液成分穩(wěn)定，無需后續(xù)處理，有效降低了廢水處理壓力，解決了“六價鉻”對環(huán)境的污染問題。

改性豆渣吸附劑、制備方法及應(yīng)用 872     

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一種改性豆渣吸附劑、制備方法及應(yīng)用，屬于吸附劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的吸附劑為鹽酸改性處理的豆渣吸附劑，其制備方法為：用粉碎機將豆渣破碎，用蒸餾水洗滌去除雜質(zhì)后干燥，篩選出500～800μm的豆渣顆粒，再將豆渣顆粒在鹽酸溶液中浸泡24～48h，過濾分離，濾渣用蒸餾水清洗至pH呈中性，干燥，即可。鹽酸改性的豆渣吸附劑可直接用于去除廢水中的偶氮類染料。本發(fā)明操作簡單，成本低，并且實現(xiàn)了廢棄豆渣的資源化利用。

酸性鈾尾礦滲出水的長時效被動式處理方法 1091     

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本發(fā)明提供了一種酸性鈾尾礦滲出水的長時效被動式處理方法，屬于含鈾廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在鈾尾礦退役治理階段，通過鈾尾礦渣的表層部分與石灰混合，能夠維持退役尾礦庫長期堿性環(huán)境，減少放射性核素及重金屬的浸出；本發(fā)明在混合石灰層上方覆蓋土石類材料，既可以降低尾礦庫表面放射性氣體氡的析出率，又起到隔絕空氣的作用。同時，在尾礦壩與鈾尾礦渣之間設(shè)置石灰墻，進(jìn)一步中和酸性尾礦滲水。本發(fā)明在尾礦庫退役治理階段，通過石灰中和鈾尾礦及設(shè)置石灰墻方式，可以使鈾尾礦滲出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，實現(xiàn)尾礦庫退役治理效果長期穩(wěn)定。相比于石灰直接中和尾礦滲出水的方法，處理單位滲出水消耗的石灰量更少，更經(jīng)濟(jì)，同時可以避免二次污染的產(chǎn)生。

提高厭氧氨氧化顆?？够|(zhì)沖擊能力的方法 662     

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一種提高厭氧氨氧化顆?？够|(zhì)沖擊能力的方法，屬于廢水處理領(lǐng)域。在穩(wěn)定運行的ANAMMOX反應(yīng)器進(jìn)行基質(zhì)沖擊期間即進(jìn)行12～48h1500～2500mg/L總氮沖擊，每隔1h向反應(yīng)器內(nèi)添加0.1mg/L～1.5g/L豬腎?；窱，直至基質(zhì)沖擊結(jié)束；停止基質(zhì)沖擊后將不再向反應(yīng)器內(nèi)添加AHLs抑制劑豬腎酰化酶I。本發(fā)明通過投加較低濃度AHLs抑制劑豬腎酰化酶I抑制基質(zhì)沖擊下ANAMMOX顆粒群體感應(yīng)系統(tǒng)的活性，從而降低顆粒AHLs釋放量控制LB?EPS的過量釋放，提高顆粒在基質(zhì)沖擊下的穩(wěn)定性及沉降能力。同時抑制劑濃度較低時不會對顆粒活性產(chǎn)生不利影響。

利用改性凹凸棒培養(yǎng)好氧硝化顆粒污泥的方法 898     

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一種利用改性凹凸棒培養(yǎng)好氧硝化顆粒污泥的方法，屬于廢水生物處理技術(shù)領(lǐng)域。將粉碎的凹凸棒土經(jīng)硫酸處理，備用；用改性凹凸棒培養(yǎng)好氧硝化顆粒污泥：將城市污水處理廠好氧池的活性污泥作為種泥裝入SBR中，反應(yīng)器啟動初期向SBR中一次性投加顆粒改性凹凸棒，使改性凹凸棒占SBR有效體積的1%，容積交換率為50％-60%，維持水溫在25℃；SBR反應(yīng)器的運行方式為：進(jìn)水—曝氣—沉淀—排水，進(jìn)行周期運行。此發(fā)明用于好氧硝化顆粒污泥的培養(yǎng)和馴化，短期內(nèi)達(dá)到滿意的效果。

快速形成厭氧氨氧化顆粒污泥的方法 932     

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一種快速形成厭氧氨氧化顆粒污泥的方法，屬于廢水處理領(lǐng)域。取適量接種污泥至SBR反應(yīng)器，加入含氨氮及亞硝氮的營養(yǎng)液，營養(yǎng)液中氨氮及亞硝氮的濃度均為50mg/L，然后每天向SBR反應(yīng)器營養(yǎng)液中加入一定濃度的AHLs群體感應(yīng)信號分子，環(huán)境溫度為32～33℃，pH為7.8～8.3，DO濃度在0.15mg/L以下，進(jìn)行間歇培養(yǎng)。形成厭氧氨氧化顆粒污泥的時間短，顆粒污泥效果好。

對中期垃圾滲濾液進(jìn)行深度脫氮處理的系統(tǒng)及方法 823     

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本發(fā)明提供一種對中期垃圾滲濾液進(jìn)行深度脫氮處理的系統(tǒng)及方法，其系統(tǒng)中的DO傳感器以及ORP傳感器分別與DO測定儀以及ORP測定儀相連接，DO測定儀、ORP測定儀和曝氣機構(gòu)均與變頻器相連接，ORP測定儀、DO測定儀和變頻器通過計算機與過程控制器相連接，過程控制器分別與攪拌機構(gòu)、進(jìn)水機構(gòu)、出水機構(gòu)和曝氣機構(gòu)相連接。應(yīng)用上述系統(tǒng)的處理方法步驟依次為：向SBR反應(yīng)器中注入廢水并啟動系統(tǒng)，啟動曝氣機構(gòu)與攪拌機構(gòu)進(jìn)行硝化，啟動攪拌機構(gòu)進(jìn)行反硝化，沉淀，排水，閑置，計算機對循環(huán)次數(shù)的設(shè)定值進(jìn)行判斷。本發(fā)明可以解決中期垃圾滲濾液的處理問題，提高原水中的有機碳源在處理過程中的利用率，并在較低的處理成本下達(dá)到深度脫氮。

含銅廢料氯化液貴金屬富集的方法 805     

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一種含銅廢料氯化液貴金屬富集的方法，涉及雙氧水、硫酸鈉除氯氣，萃取反萃除銅，鋅粉置換富集貴金屬、石灰中和除雜以及碳酸鈉和碳酸氫鈉中和沉鋅等工藝。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明采用了濕法置換處理工藝，減少火法處理過程中產(chǎn)生的大量廢氣和粉塵；銅以硫酸銅得到回收，除氯渣及中和渣返回氯化工序，置換后液和沉鋅后液調(diào)整再生后返回氯化浸出工序循環(huán)利用，減少固廢、廢水排放及降低成本。

CO2氣體的凈化方法 814     

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本發(fā)明涉及一種碳酸化法生產(chǎn)高白氫氧化鋁過程中CO2氣體的凈化方法。其特征在于從石灰爐系統(tǒng)輸送來的CO2氣體進(jìn)入水霧加濕裝置和離心分離裝置進(jìn)行除塵，經(jīng)過凈化后的CO2氣體送入碳分槽中進(jìn)行鋁酸鈉溶液碳酸化分解，通過離心分離裝置收集到的含塵廢水通過底部排污系統(tǒng)排出。本發(fā)明的方法，使高白氫氧化鋁生產(chǎn)用CO2氣體得到了有效凈化，避免了由于CO2氣體中的雜質(zhì)含量超標(biāo)而影響高白氫氧化鋁質(zhì)量。取得了很好的效果。

利用包埋硝化菌對生活污水進(jìn)行硝化處理的方法及裝置 734     

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一種利用包埋硝化菌對生活污水進(jìn)行硝化處理的方法及裝置，屬于污水處理領(lǐng)域。將分離的硝化細(xì)菌分離富集并利用WPU材料將其包埋，把包埋硝化菌放置于專門的硝化反應(yīng)器裝置，該反應(yīng)器裝置包括水浴恒溫系統(tǒng)、曝氣設(shè)備、攪拌設(shè)備和硝化反應(yīng)池等。由于包埋后的硝化菌實現(xiàn)了水力停留時間和生物停留時間的分離，實現(xiàn)了無限長的生物停留時間，因而大大增大了反應(yīng)器中的硝化菌生物量，提高了廢水處理效率。同時反應(yīng)器具有耐沖擊負(fù)荷高、容易恢復(fù)啟動，不需排泥，可根據(jù)水源水質(zhì)靈活調(diào)節(jié)包埋硝化菌載體投加量的優(yōu)點。

高冰鎳選擇性浸出-電積生產(chǎn)陰極鎳的方法 719     

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一種高冰鎳選擇性浸出-電積生產(chǎn)陰極鎳的方法,涉及一種高冰鎳濕法精煉生產(chǎn)陰極鎳的方法。其特征在于所述的生產(chǎn)陰極鎳的過程的步驟包括:(1)將高冰鎳進(jìn)行第一段常壓浸出;(2)將第一段常壓浸出液進(jìn)行除鈷凈化、電積生產(chǎn)電鎳;(3)將第一段浸出渣添加固硫劑進(jìn)行第二段加壓固硫浸出,第二段加壓固硫浸出的浸出液返回第一段常壓充氣浸出;(4)將第二段加壓固硫浸出的浸出渣進(jìn)行脫硫焙燒后得焙砂,焙砂返回作步驟(3)的固硫劑。本發(fā)明方法有效解決了生產(chǎn)系統(tǒng)酸過剩的問題。鎳回收率高,工藝對不同高冰鎳的原料適應(yīng)性強,生產(chǎn)成本低,能顯著減少生產(chǎn)廢水排放,有利于環(huán)境保護(hù)。

低焦油抑制二噁英生成的生活垃圾熱解系統(tǒng)和方法 996     

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本發(fā)明屬于垃圾處理領(lǐng)域，具體涉及一種低焦油抑制二噁英生成的生活垃圾熱解系統(tǒng)和方法。一種低焦油抑制二噁英生成的生活垃圾熱解系統(tǒng)，包括垃圾進(jìn)料斗、變頻給料機、變頻電動推桿、熱解裝置、半焦灰斗、半焦給料調(diào)節(jié)、旋風(fēng)分離料封裝置、料位控制器、氣流輸送爐、旋風(fēng)除塵器、焦油裂解反應(yīng)器、脫氯塔、脫硫塔、焦油聚結(jié)器和鼓風(fēng)機。通過本發(fā)明提供的三重連續(xù)料封實現(xiàn)熱解反應(yīng)器的絕氧環(huán)境，實現(xiàn)垃圾連續(xù)絕氧熱解，同時對熱解氣中HCL進(jìn)行脫除，避免熱解和燃燒過程中二噁英的生成。該工藝避免了二噁英的生成條件，同時大大降低了焦油的產(chǎn)生，降低了熱解氣水洗脫HCl產(chǎn)生的廢水處理費用，實現(xiàn)了系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運行。

基于閃蒸冷卻技術(shù)的燃料電池?fù)Q熱裝置 1080     

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本發(fā)明屬于燃料電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于閃蒸冷卻技術(shù)的燃料電池?fù)Q熱裝置，包括顯熱冷卻單元、集水單元和閃蒸冷卻單元，其中，顯熱冷卻單元連接于燃料電池，用于循環(huán)冷卻液并冷卻燃料電池；集水單元連接于燃料電池和閃蒸冷卻單元，用于分離并收集燃料電池產(chǎn)生的水及閃蒸冷卻單元的循環(huán)廢水；閃蒸冷卻單元連接于集水單元和顯熱冷卻單元之間，用于在工作時使得燃料電池產(chǎn)生的水汽化并與顯熱冷卻單元配合實現(xiàn)對燃料電池的換熱降溫。本發(fā)明一方面可以利用燃料電池系統(tǒng)生成的水實現(xiàn)高效潛熱換熱，滿足燃料電池系統(tǒng)在大功率工況下的散熱需求，另一方面裝置布局靈活，提高了燃料電池系統(tǒng)的緊湊性。

鋁土礦干法脫硅的方法 1047     

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一種鋁土礦干法脫硅的方法,尤其涉及紅土型及堆積型兩種類型鋁土礦干法脫硅的方法。其特征在于其脫硅過程是將鋁土礦原礦干燥后,進(jìn)行破碎、篩分,然后再對篩下物料通過風(fēng)力分級,篩上物料和風(fēng)力分級的粗粒作為混合精礦,風(fēng)力分級的細(xì)粒作為尾礦。本發(fā)明的方法,其工藝流程穩(wěn)定可靠、高效回收了0.02MM以上細(xì)粒級精礦,不用新水,無廢水污染;尾礦可以直接堆存或用于采空區(qū)復(fù)墾、制作耐火材料、水泥等,避免了尾礦庫投資建設(shè)、管理及影響周邊環(huán)境安全。

高聚物吸水劑的制造方法 816     

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本發(fā)明是一種乙烯基不飽和單體或淀粉接枝乙 烯基不飽和單體的高聚物吸水劑的制造方法。反應(yīng) 體系以乙烯基不飽和單體和堿金屬氫氧化物、淀粉 為原料，水為溶劑，使用一種水溶性的過氧化物催化 劑或一種水溶性的氧化還原催化劑。通過改變淀粉 和乙烯基不飽和單體用量比，使用相同的方法來制 造乙烯基不飽和單體的均聚物或與淀粉的接枝共聚 物。此吸水劑吸水率達(dá)500～1300倍，制備工藝無廢 水廢料。

利用草甘膦母液恒溫煅燒生產(chǎn)焦磷酸鈉的方法及裝置 645     

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本發(fā)明提出一種利用草甘膦母液恒溫煅燒生產(chǎn)焦磷酸鈉的方法及裝置。將草甘膦母液輸送至焚燒爐內(nèi)高溫焚燒；天然氣通過天然氣管路進(jìn)入焚燒爐，助燃空氣通過助燃空氣管路輸送至焚燒爐；草甘膦母液在焚燒爐的兩個燃燒室內(nèi)依次進(jìn)行高溫分解、氧化；焚燒爐內(nèi)產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入旋風(fēng)除塵器中，旋風(fēng)除塵器出來的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐中回收煙氣中的熱能；余熱鍋爐出口煙氣溫度降至180℃，同時進(jìn)一步收集煙氣中的鹽分，由底部送至除渣機；余熱鍋爐出口煙氣進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)一步除塵后，送入水洗噴淋塔；由水洗噴淋塔出來的煙氣通過引風(fēng)機送入煙囪后排至大氣。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)、穩(wěn)定、高效的處理高濃度有機磷農(nóng)藥廢水，燃燒的煙氣達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

高溫生活垃圾熱解油氣的凈化系統(tǒng)和方法 1055     

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本發(fā)明屬于固廢熱解及其能源化應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高溫生活垃圾熱解油氣凈化的系統(tǒng)和方法。本發(fā)明技術(shù)方案中，高溫?zé)峤鈿馔ㄟ^旋風(fēng)除塵器，分離了大部分的飛灰。熱解氣經(jīng)過第2級冷卻除焦器與焦油聚結(jié)器，焦油脫除精度高，熱解氣中焦油含油小，減少熱解氣在儲存、使用過程中積碳的可能性；冷卻除焦器的冷卻介質(zhì)一部分為空氣一部分為凈化后的熱解氣，從而具有如下技術(shù)效果：不產(chǎn)生常見流程中通過噴淋冷卻而產(chǎn)生的廢水；避免了采用兩臺或多臺冷卻器串聯(lián)占地面積大、冷卻器間配管復(fù)雜的問題；回收了熱解氣中部分的熱量，提高了凈化后熱解氣溫度，對于燃燒來講提高燃燒效率。

蒸汽鍋爐供水裝置、蒸汽鍋爐供水系統(tǒng)和蒸汽鍋爐系統(tǒng) 791     

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本實用新型涉及工業(yè)鍋爐應(yīng)用領(lǐng)域，公開了一種蒸汽鍋爐供水裝置、蒸汽鍋爐供水系統(tǒng)和蒸汽鍋爐系統(tǒng)，該供水裝置包括，過濾組件，過濾組件包括沿水流流動方向依次布置的活性炭過濾器、保安過濾器和反滲透膜組；反滲透膜組至少包括一層反滲透膜；軟化水箱，軟化水箱連接在過濾組件的下游；本實用新型解決了由于常規(guī)的工業(yè)蒸汽鍋爐一般采用樹脂交換軟化水系統(tǒng)為鍋爐供水，在樹脂罐運行期間需要用鹽水沖洗樹脂層來進(jìn)行再生，導(dǎo)致產(chǎn)生大量的對污水處理站生化系統(tǒng)造成危害的含鹽廢水的技術(shù)問題。

組合式一體化除臭設(shè)備 803     

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本實用新型提供一種組合式一體化除臭設(shè)備，適用于城市污水處理、工業(yè)廢水處理、城市生活垃圾處理、垃圾中轉(zhuǎn)站及工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的惡臭氣體的處理。設(shè)備分為液相曝氣反應(yīng)區(qū)、活性填料生物反應(yīng)區(qū)和活性炭吸附區(qū)，三個區(qū)域之間以兩塊氣體分布板相分割，分布板上設(shè)有氣液流通孔，上方放置填料。在液相曝氣反應(yīng)區(qū)下部的側(cè)壁上開有一進(jìn)氣口及安裝有穿孔管，上部的側(cè)壁上開有排水口；在活性填料生物反應(yīng)區(qū)內(nèi)裝有生物填料，填料上附著有活性微生物；在活性炭吸附區(qū)的側(cè)壁上開有出氣口，凈化后的氣體經(jīng)出氣口排放。本實用新型所述的組合式一體化除臭設(shè)備集物化和生物處理技術(shù)于一體，處理效果好、占地面積小、投資和運行成本低，具有重大的利用前景。

用于制備多元素改性鋁化物涂層的化學(xué)氣相沉積設(shè)備 952     

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一種用于制備多元素改性鋁化物涂層的化學(xué)氣相沉積設(shè)備，包括真空反應(yīng)腔室、氣體供給控制系統(tǒng)以及真空與尾氣處理系統(tǒng)，其設(shè)備工藝參數(shù)靈活性提高，涂層成分靈活、可控，產(chǎn)品一致性良好，氣體供給控制系統(tǒng)的每一路工藝氣體管道上都依次設(shè)置有氣體減壓閥、體積流量計和質(zhì)量流量控制器，實現(xiàn)化學(xué)氣相沉積工藝的高精度控制。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，無包埋工藝，無須涂后清洗，減少了工業(yè)廢水多的排放，能夠滿足改性鋁化物涂層工業(yè)生產(chǎn)和環(huán)保要求，特別是用于航空發(fā)動機膜冷渦輪葉片或地面發(fā)電用重型燃?xì)廨啓C透平葉片內(nèi)冷通道表面多元素改性鋁化物涂層的生產(chǎn)，涂層厚度均勻、葉片內(nèi)孔道表面涂層全覆蓋，同時保證葉片外表面無有害厚度的涂層生成。

利用塑料管網(wǎng)對低品位能源進(jìn)行采集、提取與轉(zhuǎn)換的裝置 910     

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一種利用塑料管網(wǎng)對低品位能源進(jìn)行采集、提取與轉(zhuǎn)換的裝置,包括能量提取器和能量釋放器,能量提取器和能量釋放器都由若干個塑料管網(wǎng)集合體構(gòu)成,塑料管網(wǎng)集合體由網(wǎng)片或網(wǎng)箱組成,能量提取器和能量釋放器之間通過上、下行管道連接成循環(huán)管路系統(tǒng),該循環(huán)管路系統(tǒng)上安裝有循環(huán)泵。啟動循環(huán)泵后,傳導(dǎo)介質(zhì)在能量提取器和能量釋放器之間循環(huán)流動,把工業(yè)廢水中的熱能或江河湖海中的冷能采集、提取、轉(zhuǎn)換到工業(yè)與民用設(shè)施中,實現(xiàn)能量循環(huán)利用,變廢為寶,達(dá)到節(jié)能、減排、降耗的目的。

基于碳質(zhì)收塵粉的碳基材料及其制備方法 858     

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本發(fā)明涉及一種基于碳質(zhì)收塵粉的碳基材料及其制備方法，所述成型碳基材料的原料包括含量為收塵粉0％～40％、煤焦油0％～50％、焦油渣0％～30％、瀝青0％～30％、合格煤粉0％～70％和M活化劑為膏料的0～3倍等。其制備方法包括步驟：將原料依次進(jìn)行配比混合、成型造粒、陳化或干燥，再經(jīng)高溫炭化、活化，得到成型碳基材料。由于在產(chǎn)品制備中利用了收塵粉資源，解決了回收含碳收塵粉的資源化利用問題，降低了產(chǎn)品成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益，同時避免了收塵粉對環(huán)境的二次污染。制備的成型碳基材料產(chǎn)品性能優(yōu)異，孔隙結(jié)構(gòu)合理，耐磨損指數(shù)高，強度好，堆積密度適中，著火點高等特點。產(chǎn)品可應(yīng)用于有害氣體的凈化，工業(yè)煙氣脫硫脫硝及重金屬脫除處理，以及工業(yè)廢水的凈化處理，溶劑回收等方面。

修復(fù)聚酰胺復(fù)合膜水處理性能的方法 1131     

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本申請涉及一種修復(fù)聚酰胺復(fù)合膜水處理性能的方法，以修復(fù)或部分修復(fù)受損反滲透及納濾膜的水通量和鹽截留率。方法：以抗壞血酸和硫代硫酸鈉等為還原劑，以金屬離子或金屬單質(zhì)為催化劑，配制成復(fù)合修復(fù)溶液。將受NaOCl溶液處理的受損膜浸泡于修復(fù)溶液中，進(jìn)行脫鹵反應(yīng)。反應(yīng)后用水清洗膜即可獲得水通量和脫鹽率得到顯著修復(fù)的膜。本發(fā)明針對工業(yè)中大量使用后性能下降的反滲透或納濾膜，修復(fù)方法簡單快速、成本低廉、環(huán)境影響小，修復(fù)后的膜可繼續(xù)使用，減少膜組件更換次數(shù)，在海水淡化、再生水、工業(yè)廢水等水處理行業(yè)有廣闊的應(yīng)用前景。

基于生物脫硫的硫酸鈣生物處理再生方法 725     

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本發(fā)明公開一種基于生物脫硫的硫酸鈣生物處理再生工藝，由調(diào)堿沉淀、硫酸鹽還原、氣循環(huán)提純硫化物、生物硫氧化及硫磺回收、CaCO3高溫煅燒五個單元組成，用于處理煙氣濕法脫硫、磷肥等工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生石膏。石膏經(jīng)生物反應(yīng)被轉(zhuǎn)化為CaO、CO2和硫磺三種產(chǎn)品回收。其中，CaO和硫磺可再循環(huán)利用，用于煙氣脫硫和制硫酸，實現(xiàn)石膏資源的循環(huán)再利用。生物反應(yīng)底物廣泛，可是葡萄糖、乳酸、乙醇、糖蜜等碳源，也可以是市政和工業(yè)有機廢水。因此，本發(fā)明是一種高效、低成本的硫酸鈣資源化處理方法。

等離子體射流陣列均勻處理水溶液裝置及處理方法 1001     

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一種等離子體射流陣列均勻處理水溶液的裝置，等離子體射流陣列結(jié)構(gòu)包括多個結(jié)構(gòu)相同的等離子體射流裝置；等離子體射流裝置包括絕緣介質(zhì)一，絕緣介質(zhì)一的上部與下部均環(huán)繞有金屬環(huán)一與金屬環(huán)二；電源包括高壓極與地極，高壓極、地極分別與金屬環(huán)一、金屬環(huán)二連接。等離子體射流陣列結(jié)構(gòu)可用于大面積的水溶液處理；噴泉式的水柱保證水溶液處理的均勻性和連續(xù)性；等離子體射流陣列結(jié)構(gòu)與水處理裝置的水溶液相分離，兩者之間的距離可調(diào)節(jié)，等離子體放電不受水溶液的影響，放電具有穩(wěn)定性；應(yīng)用范圍廣泛，可用于工業(yè)廢水、污水處理，水溶液消毒滅菌以及制備消毒水等，且不會產(chǎn)生二次污染；結(jié)構(gòu)簡單，成本低，易操作，產(chǎn)品易擴大，易于工業(yè)轉(zhuǎn)化。

四酰胺基大環(huán)配體及其金屬螯合物的制備方法和應(yīng)用 777     

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本發(fā)明涉及一種四酰胺基大環(huán)配體及其金屬螯合物的制備方法和應(yīng)用，所述制備方法包括如下步驟：(1)將式(Ⅰ)所示化合物與有機堿進(jìn)行混合，得到混合溶液A；將式(Ⅱ)所示化合物與羧基活化劑進(jìn)行混合，得到混合溶液B；(2)將步驟(1)中的混合溶液A與混合溶液B進(jìn)行混合，然后將混合產(chǎn)物與強酸溶液進(jìn)行混合，得到式(Ⅲ)所示四酰胺基大環(huán)配體。該合成方法相比于現(xiàn)有技術(shù)合成方法更加綠色低毒，合成路線更加簡單、合成條件易于控制，合成效率更高，成本更低，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，提高經(jīng)濟(jì)效益。其與過渡金屬可進(jìn)一步螯合得到氧化催化劑，用于對造紙、印染、制藥、有機化工等工業(yè)廢水處理，以及污染土壤的修復(fù)。

脫除聚合物中金屬的方法 1059     

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本發(fā)明公開了一種脫除加氫聚合物中金屬的方法，包括以下步驟：向含有金屬殘渣的加氫聚合物膠液中加入有機堿，再加入氧化劑，反應(yīng)后加入去離子水洗滌，離心分離。有機堿包括正丁基鋰、苯基鋰、乙基鋰或它們的混合物；加氫聚合物膠液中金屬鎳與膠液中含有的金屬鋰的摩爾比是1∶0.5-5；加氫聚合物為苯乙烯-乙烯-丙烯、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯、苯乙烯-乙烯-丁烯或者苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯聚合物。所述的金屬包括鎳、鋁、鋰中的一種或幾種。本發(fā)明能很好的去除聚合物膠液中的金屬催化劑，即時在膠液粘度較高的情況下，金屬殘渣的去除率達(dá)98％以上，同時使聚合物溶劑回收容易，生成的工業(yè)廢渣廢水較少，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

復(fù)合凈水劑及其制法和應(yīng)用 888     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合凈水劑及制法和應(yīng)用,主要用于洗煤廠煤泥水的凈化,達(dá)到以廢治廢,變廢為寶的目的。

基于煙氣余熱及污染物協(xié)同資源化的節(jié)能環(huán)保一體化系統(tǒng) 753     

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基于煙氣余熱及污染物協(xié)同資源化的節(jié)能環(huán)保一體化系統(tǒng)，屬于煙氣治理和循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)領(lǐng)域。針對已實現(xiàn)超低排放的火電廠鍋爐或工業(yè)窯爐煙氣尾羽攜帶大量納米級微細(xì)顆粒物及酸性氣體的問題，采用煙氣噴淋換熱凈化機組回收煙氣余熱及水資源的同時，攔截?zé)煔馕灿鹬袣埩舻拇罅慷趸虻人嵝詺怏w、微細(xì)石膏等納米級微細(xì)顆粒物等，并由凝結(jié)水排水?dāng)y載，先經(jīng)過濃縮機組分離出淡水和濃水，淡水作為廠內(nèi)循環(huán)水等補水，濃水可作脫硫補水，脫硫廢水則通過煙氣等余熱驅(qū)動的蒸發(fā)分鹽結(jié)晶組件，回收水資源及轉(zhuǎn)化為建材與工業(yè)原料等，二次余熱可再回用。本專利還可在非采暖期純環(huán)保運行，可望成為有效實現(xiàn)煙氣的真正潔凈化、資源化治理的節(jié)能環(huán)保一體化方式。