洞渣石粉摻合料混凝土及其制備方法 870     

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本發(fā)明提供了一種洞渣石粉摻合料混凝土及其制備方法。其中的洞渣石粉摻合料混凝土以重量份數(shù)計，其原料包括：洞渣石粉摻合料49～121份，水泥284～436份、砂子730～733份、石子1068～1094份、水154～160份、減水劑6.3～10份；其中，所述洞渣石粉摻合料由洞渣制成，所述洞渣石粉摻合料為細度在5％～30％的石粉摻合料，含水率小于等于1％。通過本發(fā)明中的洞渣石粉摻合料混凝土及其制備方法，可以充分利用洞渣固廢資源制備得到符合設計要求的混凝土。

高爐煤氣濕法全蒸發(fā)脫氯方法及脫氯裝置 754     

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本發(fā)明涉及一種高爐煤氣濕法全蒸發(fā)脫氯方法及脫氯裝置，通過合理設置制漿系統(tǒng)、溶液存儲系統(tǒng)以及噴淋系統(tǒng)以及設置具體的脫氯步驟和參數(shù)，使得整體布局操作簡單、脫氯效率高、占地面積小、運行費用低，同時可以脫除煤氣中除氯化氫之外的其它強酸性氣體，為后端脫硫及管道保護提供了最重要的保障。解決了目前干法脫氯技術固廢難處理，全濕法工藝廢水量大等的技術問題，并且不影響后續(xù)設備使用。

油泥砂分離清洗劑及利用其的油泥砂分離方法 1078     

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本發(fā)明提供一種油泥砂分離清洗劑及利用其的油泥砂分離方法，所述油泥砂分離清洗劑包括壬基酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸鹽和無機鹽。所述油泥砂分離方法操作簡單，通過第一水洗、油泥砂分離清洗劑熱洗和第二水洗，實現(xiàn)油泥砂中油的高效分離，并通過檢測第二油泥砂的含油率是否達標，重復上述清洗步驟，得到了含油率低的合格泥砂。本發(fā)明所述油泥砂分離方法實現(xiàn)了油田固廢無害化處理，具有大規(guī)模推廣應用前景。

熔融鋼渣激發(fā)硅熱反應煉鋼減少碳排放并制備水泥的方法 788     

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本發(fā)明公開了熔融鋼渣激發(fā)硅熱反應煉鋼減少碳排放并制備水泥的方法的方法，本發(fā)明主要是向熔融鋼渣或水渣等高溫爐渣中加入一定比例的鐵粉或赤泥和含硅復合材料制備的硅熱劑，并利用熔融鋼渣自身的熱量進行加熱，促進硅熱反應，并反向增加鋼渣熱量。向鋼渣中加入還原劑，利用鋼渣余熱和硅熱劑提供部分熱量，還原劑加速還原出鐵單質(zhì)。硅熱劑在還原出鐵單質(zhì)后，以二氧化硅的形式存在，并在高溫條件下，與鋼渣中的大量氧化鈣反應，生成硅酸二鈣或硅酸三鈣，制備出免燒水泥。本發(fā)明通過對鋼渣的回收再利用，大大的降低了成本，減少了固廢材料對環(huán)境的污染，控制碳排放，提高了鋼渣的經(jīng)濟效益的同時增加了社會效益。

硫酸鹽精餾殘渣焚燒還原一體化裝置及工藝 920     

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本發(fā)明公開了一種硫酸鹽精餾殘渣焚燒還原一體化裝置，包括爐體，所述爐體分為旋風焚燒區(qū)和沸騰還原區(qū)；所述旋風焚燒區(qū)設有廢液燃燒器和二次風配風裝置，所述廢液燃燒器設有廢液進口和廢液一次風進口；所述沸騰還原區(qū)設有還原性氣體噴入裝置、布風噴嘴和爐底冷渣裝置；所述旋風焚燒區(qū)和沸騰還原區(qū)為一體化結(jié)構；本發(fā)明還公開了一種硫酸鹽精餾殘渣焚燒還原一體化工藝；該裝置中廢固、廢液、廢氣可獨立噴入焚燒，二次風與一次風形成相反方向旋流，使爐內(nèi)高溫區(qū)激烈攪動，提高焚燒效率，提高硫酸鹽精餾殘渣中有機廢渣去除率；利用焚燒區(qū)強烈的熱輻射來還原金屬氧化物，節(jié)省還原反應所需的燃料及設備投入。

利用鋼渣顯熱及有效成分進行燒結(jié)煙氣脫硝的工藝方法 1071     

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本發(fā)明涉及一種利用鋼渣顯熱及有效成分進行燒結(jié)煙氣脫硝的工藝方法，包括：步驟1、將燒結(jié)脫硫尾氣與氨氣混合均勻形成混合氣體；步驟2、在反應器的頂端向反應器中倒入鋼渣一，將混合氣體經(jīng)引風機從反應器的底端引入反應器中，然后再從反應器的頂端倒入鋼渣二；步驟3、混合氣體在鋼渣一、鋼渣二的催化下反應并換熱；步驟4、在反應器頂端收集反應后的尾氣，在反應器底端收集反應后的鋼渣一和鋼渣二；步驟5、將收集所得到的反應后的尾氣、鋼渣一和鋼渣二進行再利用。本發(fā)明的有益效果為：充分利用了鋼渣的顯熱資源和有效成分，可有效降低脫硝成本，實現(xiàn)經(jīng)濟高效脫硝的目的；充分利用鋼鐵企業(yè)自身資源，實現(xiàn)固廢資源利用的最優(yōu)化，投資成本低。

用含鈦高爐渣制備多孔材料的方法及含鈦多孔材料 852     

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本發(fā)明提供一種用含鈦高爐渣制備多孔材料的方法，以含鈦高爐渣和水泥為基本原料，加入添加劑和激發(fā)劑后攪拌，然后加入發(fā)泡劑；所述水泥為普通硅酸鹽水泥，含鈦高爐渣和水泥的質(zhì)量比例為2-5：5-8；添加劑為淀粉和碳酸鋰；發(fā)泡劑為H2O2，激發(fā)劑為高錳酸鉀。本發(fā)明綜合考慮了含鈦高爐渣化學組成的特點，將其替代部分水泥，通過加入添加劑對基本原料進行調(diào)試，調(diào)節(jié)原料、添加劑、激發(fā)劑和發(fā)泡劑的配比含量，使得發(fā)泡速度與基體凝結(jié)時間相匹配，制備出孔徑小于1mm，氣泡分布均勻的低密度高強度的含鈦多孔材料。本發(fā)明工藝流程短，設備簡單，易操作，可充分利用工業(yè)固廢含鈦高爐渣，且得到的產(chǎn)品應用范圍廣，附加值高，且對環(huán)境有保護作用。

耐高溫防腐防磨防結(jié)焦熱解爐材料及其制備方法 984     

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本發(fā)明涉及固廢處理技術領域，公開了一種耐高溫防腐防磨防結(jié)焦熱解爐材料及其制備方法。本發(fā)明包括合金基材和噴涂在合金基材表面的噴涂粉末；噴涂粉末包括以下重量份數(shù)的組分：納米Cr3C2粉末50?70份，納米35Ni25Cr合金粉末25?35份和納米氟化鈣0.5?2份。使用的納米Cr3C2粉末以重鉻酸銨和碳納米管為原料制得。本發(fā)明可有效避免壁內(nèi)結(jié)焦。

煤矸石摻合料及其應用、C15混凝土 702     

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本發(fā)明涉及混凝土技術領域，尤其涉及一種煤矸石摻合料及其應用、C15混凝土。本發(fā)明提供的煤矸石摻合料，包括煤矸石和輔料；所述煤矸石摻合料中煤矸石的質(zhì)量百分含量10～80％；所述輔料包括紅磚粉和/或鋼渣粉；所述煤矸石的粒徑包括質(zhì)量比為50:20:6:4的粒徑為100～200μm的煤矸石、50～100μm的煤矸石、1～5μm的煤矸石和<1μm的煤矸石。本發(fā)明通過優(yōu)化煤矸石摻合料的組成，尤其是對煤矸石進行粒度分級，提高了所述煤矸石摻合料在混凝土中的占比，提高了固廢廢料的利用率，同時還可以保證在較低水泥使用量的前提下，使混凝土具有較高的抗壓強度。

固危廢精細化追蹤方法及系統(tǒng) 1024     

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本發(fā)明一種固危廢精細化追蹤方法及系統(tǒng)，其中，一種固危廢精細化追蹤方法包括建立用于追蹤固危廢的對照表，將所述對照表分割成多個分類標簽，當任意一個分類標簽下的固危廢由第一狀態(tài)變成任意形式的處置狀態(tài)后，第二寫入屬性按照第二寫入規(guī)則寫入變動值，并更新該分類標簽及對照表，追蹤模塊利用追蹤信息包含的追蹤對象的特征信息，分別在分類標簽和對照表中進行檢索，并將追蹤的結(jié)果進行顯示。本發(fā)明還提供了一種系統(tǒng)，通過建立固危廢的可追蹤系統(tǒng)，從固危廢的收集、分類及按分類處置均建立電子追蹤，保證不同分類的固廢均能夠得到有效的追蹤，為精細化管理和分類處置建立了追蹤體系。

漢麻稈、樹根混合活性炭的制備方法 1077     

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本發(fā)明的目的是設計一種混合活性炭的制備方法，采用漢麻稈和樹根作為原料，通過活化、捏合、擠壓等，采用磷酸一步活化法制備出混合材料的活性炭。目前活性炭應用技術中缺乏針對不同的吸附對象，選用相應材料的活性炭的應用技術較為單一?；旧隙际遣捎脝我坏牟牧现苽浠钚蕴?，造成活性炭吸附率較低，吸附效果不理想。本發(fā)明制備的活性炭具有較高的比表面積，良好的吸附污物的功能，還具有定型堅固，廢物利用，治污成本低，低碳節(jié)能和治理效果好的優(yōu)點。

復合堿激發(fā)膠凝材料及其制備方法 815     

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本發(fā)明公開了一種復合堿激發(fā)膠凝材料及其制備方法，屬于公路工程材料領域。該復合堿激發(fā)膠凝材料包括如下原料：鋼渣、鎂渣、礦渣、粉煤灰、磷石膏、生石灰、硅酸鈉和氫氧化鈉。該膠凝材料的制備方法為，首先對磷石膏進行堿性預處理，同時對鋼渣、鎂渣、礦渣采用粉煤灰進行高溫活化，然后再將預處理后的磷石膏、鋼渣、鎂渣、礦渣和堿激發(fā)劑混合，制得復合堿激發(fā)膠凝材料。本發(fā)明制備得到的復合堿激發(fā)膠凝材料具有能耗低、強度高、耐久性好等特點，并且各原料易得，大大提升固廢再利用率，節(jié)約了大量沙石、水泥資源，達到保護環(huán)境的目的。且該復合堿激發(fā)膠凝材料能滿足不同類型的土壤，使其力學性能大幅度提高，與土壤膠結(jié)后強度高，穩(wěn)定性好。

己二酸制己二腈的方法、設備及裝置 1159     

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本發(fā)明提供了新的己二酸制己二腈方法和實現(xiàn)該方法的設備，以及所述方法、設備組成的裝置。反應分三階段：1.銨化階段：己二酸或在加壓及低于脫羧的溫度下和氨中和，生成己二酸二銨熔體；2.酰胺化階段：己二酸二銨熔體在氨保護下升溫，脫水生成己二酰胺；3.腈化階段：己二酰胺在氨保護下降壓、升溫，脫水生成己二腈。本發(fā)明基本消除了傳統(tǒng)裝置的己二酸法制己二腈弊端，顯著降低己二酸單耗，大幅減少固廢，基本不腐蝕設備，產(chǎn)品中ICCP含量低，裝置可長期運行。

基于混凝土廢料的油水分離破乳方法 787     

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本發(fā)明公開了基于混凝土廢料的油水分離破乳方法，所述方法包括：(1)對混凝土廢料進行破碎，以便得到粒徑不大于500μm的混凝土廢料顆粒；(2)將所述混凝土廢料顆粒置于過濾器內(nèi)形成過濾材料，將油水混合物通過所述過濾材料，實現(xiàn)油水分離。本發(fā)明所涉及的材料制備方法易于實現(xiàn)，生產(chǎn)過程中綠色環(huán)保，具有良好的經(jīng)濟效益。本發(fā)明是以混凝土廢料為基底材料，將建筑混凝土廢料重新利用，既解決了建筑廢料難以處理的問題，保護了環(huán)境，還將上述建筑廢料應用于油水分離破乳的領域，實現(xiàn)了“固廢利用”的目的。

污油與編織袋的分離裝置及方法 1000     

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本發(fā)明提出一種污油與編織袋的分離裝置及方法，包括機架、破袋機構、一次壓袋機構、袋輸送機構、二次壓袋機構、油槽和支座，破袋機構包括破袋框和破袋刀片，破袋刀片安設于機架上，頂部伸入破袋框內(nèi)部；一次壓袋機構包括一次擠壓輪組和避讓組件，一次擠壓輪組通過機架對應于破袋框的下開口安設，避讓組件與一次擠壓輪組相連；袋輸送機構包括鏈輸送機和絞龍輸送機，鏈輸送機通過機架設于一次壓袋機構下方，絞龍輸送機對應于鏈輸送機的出口端設置；二次壓袋機構為二次擠壓輪組，對應于鏈輸送機的輸送鏈設置；油槽設于支座上，頂部開口對應于鏈輸送機，本發(fā)明可有效的把編織袋和污油分離，提高污油回收率，減輕污油編織袋固廢的重量。

含重金屬危廢資源綜合利用新工藝 854     

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本申請公開了一種含重金屬危廢的資源綜合利用新工藝。該工藝步驟如下，S1：將含重金屬危廢預處理和分類貯存；S2：將含重金屬危廢、焦粉、膨潤土、石英砂或石灰加水混合形成混合料；S3：將混合料壓球和干燥；S4：球團篩分后進入回轉(zhuǎn)窯，粉料返回步驟S2中；S5：降低回轉(zhuǎn)窯的作業(yè)溫度，煙氣經(jīng)處理產(chǎn)出含鋅鉛一次煙灰和次氧化鋅；S6：窯渣被熱送至熔分電爐冶煉，其殘余的鋅鉛被二次還原揮發(fā)進入煙氣，鐵、鎳、鉻、錳被還原產(chǎn)出鐵水，熔渣熱送至步驟S7調(diào)質(zhì)；S7：在調(diào)質(zhì)電爐中加入固廢對熔渣進行調(diào)質(zhì)；S8：調(diào)質(zhì)合格的熔渣產(chǎn)出礦渣棉板。本申請解決了威爾茲窯渣和廢催化劑難以徹底無害化、資源化及威爾茲窯易結(jié)圈的技術難題。

用于金屬礦山酸性廢石場生態(tài)修復的改良基質(zhì)及其生態(tài)修復方法 1075     

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本發(fā)明公開了一種用于金屬礦山酸性廢石場生態(tài)修復的改良基質(zhì)及其生態(tài)修復方法，改良基質(zhì)由尾砂、混合改良材料、有機聚合膠聯(lián)劑和微生物菌劑組成，混合改良材料包括稻殼、雞糞、發(fā)酵污泥和膨潤土；其生態(tài)修復方法包括，對坡面進行預處理后，依次鋪設生態(tài)棒、雙向土工格柵、酸性改良層、勾花網(wǎng)、改良基材層、種子層和養(yǎng)護層。本發(fā)明的改良基質(zhì)來源廣且變廢為寶，改善了土壤結(jié)構，具有良好的透氣性及持水性，可實現(xiàn)金屬礦山酸性廢石場的無客土植被恢復；該生態(tài)修復方法施工效率高，生態(tài)修復工程成本低，實現(xiàn)了固廢的資源化利用，環(huán)境效益和社會效益好，工藝簡單，易實施，效果好，適合大面積的應用。

礦物摻合料及其制備方法 1158     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術領域，具體涉及一種礦物摻合料及其制備方法。所述礦物摻合料中結(jié)晶相的比例為60質(zhì)量％以上；以所述結(jié)晶相總質(zhì)量計，所述結(jié)晶相包含：硅酸二鈣晶體0～10％、氧化鈣晶體0～3％、氧化鐵摻雜的硫硅酸鈣晶體50～85％、硫鋁酸鈣晶體0～12％、鐵鋁酸四鈣晶體0～15％。本發(fā)明的礦物摻和料具有高水化活性，用其替代30％基準水泥后，按照GBT 1596?2005測試，3d活性指標大于115％，7d活性指標大于135％，28d活性指標大于130％。同時，其可利用工業(yè)固廢為原料制備得到，變廢為寶。

基于赤泥的煙氣脫硫脫硝生產(chǎn)輕質(zhì)混凝土制品的方法 1120     

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本發(fā)明公開了一種基于赤泥的煙氣脫硫脫硝生產(chǎn)輕質(zhì)混凝土制品的方法，包括：使脫硫脫硝劑漿液、臭氧與煙氣接觸，濕法脫除煙氣中的二氧化硫和氮氧化物，從而形成脫硫脫硝漿料；其中，脫硫脫硝劑漿液為由脫硫脫硝劑與工業(yè)廢水混合形成的漿液，脫硫脫硝劑包括30～70重量份赤泥、30～70重量份電石渣、5～30重量份氧化鎂和5～20重量份氫氧化鈉；將脫硫脫硝漿料、氧化鎂、輕集料、工業(yè)固廢和添加劑混合形成混合物料；將混合物料澆筑成型和養(yǎng)護，從而得到輕質(zhì)混凝土制品。本發(fā)明的方法可以在煙氣脫硫脫硝的基礎上有效利用工業(yè)廢物，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟。

強化鈦氧化合物原料酸溶的方法 719     

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本發(fā)明提出了一種新的強化鈦氧化合物原料酸溶的方法，即是通過金屬還原劑對鈦氧化合物進行可控的預還原，使其中化學穩(wěn)定的四價鈦轉(zhuǎn)變?yōu)樵诘蜏氐退嵯乱兹艿牡蛢r鈦，轉(zhuǎn)型后的鈦氧化合物原料在稀酸(H+濃度<8mol/L)、溫度100℃以下有很高的溶解率，從而獲得酸性含鈦液，為后續(xù)提鈦提供原料。本方法操作簡單、預還原成本低，可作為一個簡單工序直接并入現(xiàn)有的鈦白粉硫酸法生產(chǎn)流程，使得硫酸法的鈦水解后液(20％的酸)可直接返回用于酸解過程，從源頭解決硫酸法紅石膏固廢污染的環(huán)保難題。

飛灰和廢水再循環(huán)的煤氣化、凈化系統(tǒng)及方法 850     

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一種飛灰和廢水再循環(huán)的煤氣化、凈化系統(tǒng)及方法，將氣化反應后產(chǎn)生的飛灰一部分及濃縮后的含固廢水循環(huán)利用以制備水煤漿，經(jīng)次級噴嘴再次投入氣化爐；本發(fā)明將合成氣凈化系統(tǒng)中產(chǎn)生的飛灰及廢水同時再循環(huán)至煤氣化系統(tǒng)中綜合利用，可以降低合成氣凈化系統(tǒng)中廢水處理的復雜程度，不需要液固完全分離，同時利用水煤漿進料還可以進一步降低合成氣溫度，提高碳轉(zhuǎn)化率至接近99％，節(jié)約的水蒸汽用來發(fā)電則可提高IGCC整體效率約0.2％～0.3％。

藍芯石膏板及其制備方法 673     

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一種藍芯石膏板及其制備方法，其中，所述藍芯石膏板包括含有鎳離子的電鍍污泥，并且所述電鍍污泥的含量為2～20wt％；所述方法包括將含有鎳離子的電鍍污泥和制備石膏板的石膏粉、淀粉、發(fā)泡劑等其他原料與水混合打漿，與上、下兩層護面紙結(jié)合，成型、固化、干燥。本申請使用電鍍污泥制備石膏板，可以固化電鍍污泥中的重金屬，實現(xiàn)了固廢的無害資源化利用，從而保護了環(huán)境，而且降低了石膏板調(diào)色過程中的顏料成本，同時沒有對石膏板的性能產(chǎn)生不良影響。

礦熱電爐冶煉紅土鎳礦共處置鉻渣的方法 1151     

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本發(fā)明公開了一種礦熱電爐冶煉紅土鎳礦共處置鉻渣的方法，該共處置鉻渣的步驟為：按照一定的比例將鉻渣配入紅土鎳礦干基中，再配入作為還原劑或燃料的煤，作為冶煉原料；將配好的冶煉原料進行預處理，獲得焙砂或燒結(jié)礦；將焙砂或燒結(jié)礦裝入礦熱電爐中按照一定的冶煉參數(shù)進行冶煉鎳鉻鐵水，同時達到鉻渣解毒的目的。本發(fā)明充分結(jié)合了紅土鎳礦與鉻渣成份的互補性，不僅實現(xiàn)了鉻渣解毒，而且還能減少冶煉過程的石灰消耗量、增加了鎳鐵合金中的鉻含量，提高了企業(yè)經(jīng)濟效益，不僅有利于我國的危險固廢的高效綜合處理同時還能實現(xiàn)資源化。

人造崗石廢渣改性劑及其改性方法和應用 819     

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本發(fā)明公開了一種人造崗石廢渣改性劑及其改性方法和應用，屬于碳酸鈣固廢資源化利用技術領域。改性劑的成分包括親水性硅油及脂肪酸磷酸酯鈉鹽中的至少一種以及馬來酸?丙烯酸共聚物。該改性劑主要用于對人造崗石廢渣進行改性。由上述改性劑改性所得的改性人造崗石廢渣較未改性的人造崗石廢渣顯著降低了吸油值，能有效改善人造崗石廢渣粉體在人造崗石制品中的相容性、分散性和穩(wěn)定性，實現(xiàn)其在人造崗石制品中94wt％以上的高比例填充。其制備方法簡單，用于人造崗石制品可顯著提高力學性能，并顯著降低生產(chǎn)成本。

利用昆蟲與礦物協(xié)同處置秸稈的方法 1114     

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本發(fā)明適用于固廢處理固碳減排領域，提供了一種利用昆蟲與礦物協(xié)同處置秸稈的方法，包括以下步驟：步驟一：將小麥秸稈洗凈烘干并粉碎至長度1mm；步驟二：將羥基磷灰石、蒙脫石、四氧化三鐵、三氧化二鐵和氧化鋁五種礦物按照10％和30％的比例與秸稈充分混合；步驟三：在步驟二中的秸稈混合物中放入經(jīng)過饑餓處理的白星花金龜幼蟲，記錄初始重量，保持秸稈混合物的濕度為40％，用錫紙將燒杯包裹并插孔透氣，將燒杯放入黑暗的人工氣候箱中進行喂養(yǎng)10天；步驟四：將幼蟲挑出，記錄重量，將產(chǎn)生的蟲糞于40℃下烘干，研磨并過100目篩，進行檢測。本發(fā)明能有效緩解秸稈直接還田帶來的溫室氣體排放問題，開辟了農(nóng)業(yè)廢棄物高效利用且固碳減排的新途徑。

飛灰的處理方法 842     

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本發(fā)明提供了一種飛灰的處理方法，屬于廢棄物的資源化利用技術領域。本發(fā)明利用固廢中的SiO2和Al2O3和硫酸溶液中的SO42?和飛灰中的Ca2+發(fā)生沉淀反應生成鈣礬石和水化硅酸鈣，鈣礬石具有花瓣狀、針狀或棒狀形貌，有多種離子交換位點，水化硅酸鈣的纖維結(jié)構也具有多種離子交換位點，對多種有毒元素離子具有吸附作用，這使得飛灰中的有毒元素通過離子交換和物理吸附等形式固化在鈣礬石和水化硅酸鈣中。在生成鈣礬石和水化硅酸鈣固相的同時，飛灰中的氯鹽溶解在溶液中，從而使氯鹽回收擺脫了鈣和有毒元素離子的干擾。實施例測試結(jié)果表明，本發(fā)明提供的方法處理飛灰，能夠同步實現(xiàn)飛灰中有毒元素固化和氯鹽分離。

水性環(huán)氧樹脂乳化瀝青冷拌鋼渣混合料及其制備方法 920     

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本發(fā)明公開了一種水性環(huán)氧樹脂乳化瀝青冷拌鋼渣混合料，包括以下重量份數(shù)的物質(zhì)：水性環(huán)氧樹脂體系0.8?1.0份、乳化瀝青5.6?7.0份、鋼渣骨料93.5?94份、鋼渣微粉4.5?5.5份、水泥1.0?1.5份、水2.0?2.5份。該混合料的制備方法包括以下步驟：制備水性環(huán)氧樹脂乳化瀝青；根據(jù)設計的混合料級配類型準備原材料；將各組成材料按順序拌和均勻，即得到水性環(huán)氧樹脂乳化瀝青冷拌鋼渣混合料。本發(fā)明的水性環(huán)氧樹脂乳化瀝青冷拌鋼渣混合料的路用性能好，污染、排放和能耗低，可有效解決冷拌瀝青混合料低溫性能欠佳、早期水穩(wěn)定性和強度差以及熱拌鋼渣混合料工程經(jīng)濟性差、能耗高的問題，實現(xiàn)鋼渣固廢的高值化、規(guī)?；靡约暗缆方ㄔO的延壽命、降成本、碳減排和省資源，經(jīng)濟效益顯著。

基于可視化分布GAN的MSWI過程二噁英排放風險預警方法 1027     

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基于可視化分布GAN的MSWI過程二噁英排放風險預警方法屬于城市固廢焚燒領域。目前工業(yè)過程中采用長周期、高成本的離線劇毒污染物二噁英DXN排放濃度檢測方式，這使得用于構建風險預警模型的樣本極其稀少。針對上述問題，提出基于可視化分布生成對抗網(wǎng)絡(GAN)的MSWI過程DXN排放風險預警建模方法。首先，在原始GAN的基礎上引入DXN的風險等級作為條件信息，使得生成器可以生成指定風險等級的虛擬樣本。然后，利用可視化分布信息評估并篩選合格虛擬樣本。最后，基于虛擬樣本和真實樣本組成的混合樣本構建DXN排放風險預警模型。通過工業(yè)過程DXN數(shù)據(jù)驗證了所提方法的有效性。

煤氣化污泥的處理方法和煤氣化生產(chǎn)方法 962     

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本發(fā)明提供了一種煤氣化污泥的處理方法和煤氣化生產(chǎn)方法，涉及煤氣化生產(chǎn)領域。該處理方法包括采用煤氣化污泥的處理裝置進行煤氣化污泥的處置，處理裝置包括流化干燥塔，流化干燥塔設置有污泥分散器和氣體分布器；處理方法包括：煤氣化污泥通入流化干燥塔內(nèi)經(jīng)污泥分散器分散形成液包塵顆粒，液包塵顆粒與從流化床密相床層排出的高溫氣體介質(zhì)接觸進行初步脫水干化；經(jīng)初步脫水干化后的污泥顆粒與經(jīng)氣體分布器排出的高溫氣體介質(zhì)進行流化干燥，形成干燥污泥顆粒，并從流化干燥塔底部設置的物料出口排出至料倉。本申請采用流化床的方式進行污泥的脫水干化，效果較好，干化后污泥含水率低，可直接進行焚燒，可提高焚燒效率，減少固廢排放。

礦井水的智慧除鹽系統(tǒng) 669     

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本發(fā)明提供一種礦井水的智慧除鹽系統(tǒng)，通過一級深度處理系統(tǒng)、二級深度處理系統(tǒng)、智慧蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)和固廢處理系統(tǒng)協(xié)調(diào)作用，形成智慧化實時在線調(diào)控，操作簡單、污染物攔截效果好的智慧除鹽系統(tǒng)。相比礦井水原有預處理系統(tǒng)處理情況，應用該智慧零排放礦井水處理系統(tǒng)，出水水質(zhì)29項指標均滿足地表水環(huán)境質(zhì)量標準Ⅲ類水的要求，外排含鹽量不得超過1000毫克/升，且不得影響上下游相關河段水功能需求。副產(chǎn)品可產(chǎn)生工業(yè)I類一等品硫酸鈉鹽，純度≥99.0％和工業(yè)干鹽二級品質(zhì)的氯化鈉鹽，純度≥97.5％，系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥可進行填埋處理，系統(tǒng)的產(chǎn)生的雜鹽與粉煤灰摻拌作為建筑材料填充物，基本實現(xiàn)礦井水的零排放。